WO2024049064A1 - 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품 - Google Patents

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WO2024049064A1
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composite nonwoven
cross
fiber
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서형민
이현우
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도레이첨단소재 주식회사
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    • D04H13/001—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation
    • D04H13/007—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation strengthened or consolidated by welding together the various components

Definitions

  • Composite nonwoven fabrics and articles comprising the same are disclosed. More specifically, a composite nonwoven fabric that has excellent absorbency and permeability and does not generate fluff, and an article containing the same are disclosed.
  • Dryer sheets refer to fibers coated with fatty acids, fragrances and various chemicals. These dryer sheets serve to soften clothes and reduce static electricity by coating clothes as the acid they contain melts with heat in the dryer.
  • Dryer sheets are also popular for uses other than their intended use.
  • dryer sheets can be used for dozens of other purposes besides dryers, from scrubbing counters to dust removal. Most of these other uses are related to the main purpose of dryer sheets: preventing static electricity, chemically softening clothes, and creating a pleasant scent.
  • drier sheets are popular for scrubbing dusty surfaces like blinds.
  • the sheet carries a positive charge, repelling dust particles and preventing them from landing. This applies anywhere dust is involved.
  • a dryer sheet in a vacuum bag can prevent dust from clogging the tube.
  • dryer sheets can help with cleaning. Dryer sheets can be used as paint brushes to clean or wipe dead bugs off your car. Some dryer sheets may use acetone, which is also commonly found in paint thinner.
  • One embodiment of the present invention provides a composite nonwoven fabric that has excellent adsorption and permeability and does not generate fluff.
  • Another embodiment of the present invention provides an article comprising the composite nonwoven fabric.
  • One aspect of the present invention is,
  • the circular cross-section fiber is a fine yarn with a single yarn fineness of 2 to 6 denier
  • the irregular cross-section fiber provides a composite nonwoven fabric with a single yarn fineness of 7 to 15 denier.
  • the content of the irregular cross-section fiber may be 30 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the circular cross-section fiber.
  • the irregular cross-section fiber may have a non-circularity of 2 to 4, expressed by Equation 1 below:
  • L is the length of the fiber cross-section ( ⁇ m)
  • A is the cross-sectional area of the fiber ( ⁇ m 2 ).
  • the irregular cross-section fiber may have a triangular, square, or pentagonal cross-section.
  • the circular cross-section fiber and the irregular cross-section fiber may each include core-sheath type composite fibers.
  • the core-sheath type composite fiber may be composed of a core component containing a high-melting point polyester with a melting point of 250°C or higher and a sheath component containing a low-melting point polyester with a melting point of 20°C or more lower than the core component.
  • the weight ratio of the core component and the sheath component may be 9:1 to 5:5.
  • the composite nonwoven fabric may have a basis weight of 15 to 50 g/m 2 .
  • the circular cross-section fibers and the irregular cross-section fibers may be mixed together to form a single layer.
  • the composite nonwoven fabric may include a first nonwoven fabric layer made of the circular cross-section fibers and a second nonwoven fabric layer made of the irregular cross-section fibers.
  • Another aspect of the present invention is,
  • An article comprising the composite nonwoven fabric is provided.
  • the article may be a dryer sheet.
  • the composite nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention has the advantage of excellent adsorption and permeability and does not generate fluff.
  • composite nonwoven fabric can be used as dryer sheets.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to a fourth embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to a fifth embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to a sixth embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to the seventh embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric according to the eighth embodiment of the present invention.
  • non-woven fabric composite is not a non-woven fabric laminate manufactured by individually manufacturing two or more types of non-woven fabrics and then going through a separate laminating (lamination) post-process, but rather refers to two or more types of non-woven fabrics forming a single layer. It refers to a nonwoven fabric manufactured in a continuous process and integrated (this may also be referred to as a “monolithic non-woven fabric”).
  • circular cross-section fiber refers to a fiber with a non-circularity expressed by Equation 1 below
  • irregular cross-section fiber refers to a fiber with a non-circularity other than 1, expressed by Equation 1 below.
  • L is the length of the fiber cross-section ( ⁇ m)
  • A is the cross-sectional area of the fiber ( ⁇ m 2 ).
  • the composite nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention includes circular cross-section fibers and irregular cross-section fibers.
  • the circular cross-section fiber is a fine-fine yarn with a single yarn fineness of 2 to 6 denier
  • the irregular cross-section fiber is a large-fine yarn with a single yarn fineness of 7 to 15 denier. If the single yarn fineness of the circular cross-section fiber and the single yarn fineness of the irregular cross-section fiber are within the above range, a composite nonwoven fabric with excellent adsorption and permeability and no fluff can be obtained.
  • the content of the irregular cross-section fiber may be 30 to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the circular cross-section fiber. If the content of the irregular cross-section fibers is within the above range based on 100 parts by weight of the total weight of the circular cross-section fibers, a composite nonwoven fabric with excellent adsorption and permeability and no fluff can be obtained.
  • the irregular cross-section fiber may have a heterogeneity of 2 to 4, expressed by Equation 1 above. If the irregularity of the cross-section fiber is within the above range, a composite nonwoven fabric that does not cause thread breakage during fiber formation, has excellent adsorption and permeability, and does not generate fluff can be obtained.
  • the irregular cross-section fiber may have a triangular, square, or pentagonal cross-section.
  • the present invention is not limited to this, and various other cross-sectional shapes are possible as long as the irregularity of the irregular cross-section fiber is within the above range.
  • the circular cross-section fiber and the irregular cross-section fiber may each include core-sheath type composite fibers.
  • the core-sheath type composite fiber may be composed of a core component containing a high-melting point polyester with a melting point of 250°C or higher and a sheath component containing a low-melting point polyester with a melting point of 20°C or more lower than the core component.
  • the high melting point polyester may have a melting point of 250°C to 260°C.
  • the high melting point polyester is a condensation polymer of aromatic dicarboxylic acid and glycol and includes polyethylene terephthalate, polyethylene 2,6-dinaphthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene isophthalate, or a combination thereof. can do.
  • the high melting point polyester may have an intrinsic viscosity (IV) of 0.50 to 0.70 dL/g, as measured according to ASTM 02857.
  • the low melting point polyester may have a melting point of 200°C to 250°C.
  • the low melting point polyester may have its melting point lowered by adding isophthalic acid (IPA) to terephthalic acid (TPA) during polymerization.
  • IPA isophthalic acid
  • TPA terephthalic acid
  • the low melting point polyester may have an intrinsic viscosity (IV) of 0.50 to 0.70 dL/g as measured according to ASTM 02857.
  • the high-melting point polyester has a high melting point, so it can play a role in maintaining the strength of the fiber, and the low-melting point polyester has a low melting point, so it can be easily heat fused and play a role in improving strength.
  • the weight ratio of the core component and the sheath component i.e., the weight ratio of the core component to the sheath component
  • the weight ratio of the core component and the sheath component may be 9:1 to 5:5. If the weight ratio of the core component and the sheath component is within the above range, fibers and nonwoven fabrics with excellent adhesive strength and fiber strength can be obtained.
  • the core-sheath type composite fiber may contain other components as necessary, in addition to the high-melting point polyester and the low-melting point polyester, as long as they do not impair the purpose of the present invention.
  • the other ingredients may include known heat stabilizers, weather stabilizers, various stabilizers, antistatic agents, antiblocking agents, antifoaming agents, fillers, dyes, pigments, natural oils, synthetic oils, waxes, or combinations thereof.
  • the stabilizer includes anti-aging agents such as 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol (BHT); Tetrakis[methylene-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]methane, ⁇ -(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionic acid
  • Phenolic antioxidants such as alkyl esters and 2,2'-oxamidobis[ethyl-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate
  • fatty acid metal salts such as zinc stearate, calcium stearate, and calcium 1,2-hydroxystearate
  • polyhydric alcohol fatty acid esters such as glycerin monostearate, glycerol distearate, pentaerythritol monostearate, pentaerythritol distearate, and pentaerythritol tristearate
  • the fillers include silica, diatomaceous earth, alumina, titanium oxide, magnesium oxide, pumice powder, pumice balloon, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, dolomite, calcium sulfate, potassium titanate, barium sulfate, calcium sulfite, talc, clay, mica. , asbestos, calcium silicate, montmorillonite, bentonite, graphite, aluminum powder, molybdenum sulfide, or a combination thereof.
  • the thickness of the composite nonwoven fabric may be 0.05 to 0.20 mm.
  • the composite nonwoven fabric may have a basis weight (i.e., weight per unit area) of 15 to 50 g/m 2 .
  • Figure 1 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric 10 according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric 20 according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a side schematically showing the composite nonwoven fabric 30 according to the third embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a side schematically showing the composite nonwoven fabric 40 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the composite nonwoven fabrics 10, 20, and 30 may be a single layer composed of circular cross-section fibers (cf) and one type of irregular cross-section fibers (ncf1, ncf2, and ncf3) mixed together.
  • the composite nonwoven fabric 40 may be a single layer composed of circular cross-section fibers (cf) and two or more types (e.g., three types) of irregular cross-section fibers (ncf1, ncf2, ncf3) mixed together.
  • Figure 5 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric 50 according to a fifth embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a diagram schematically showing a composite nonwoven fabric 60 according to a sixth embodiment of the present invention.
  • 7 is a diagram schematically showing the composite nonwoven fabric 70 according to the seventh embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a diagram schematically showing the composite nonwoven fabric 80 according to the eighth embodiment of the present invention.
  • the composite nonwoven fabrics 50, 60, and 70 include a first nonwoven fabric layer (51, 61, 71) made of circular cross-section fibers (cf) and one type of irregular cross-section fibers (ncf1, ncf2, It may include a second nonwoven layer (52, 62, 72) made of ncf3).
  • the composite nonwoven fabric 80 includes a first nonwoven fabric layer 81 made of circular cross-section fibers (cf) and two or more types (e.g., three types) of irregular cross-section fibers (ncf1, ncf2, ncf3). It may include a second non-woven fabric layer 82 made of.
  • the article includes the composite nonwoven fabric described above.
  • the article may be a dryer sheet.
  • PET polyethylene terephthalate
  • DSC differential scanning calorimetry
  • ⁇ intrinsic viscosity
  • Core-sheath type composite fibers i.e., circular cross-section fibers
  • Core-sheath type composite fibers were formed by conjugate spinning with a mixing ratio of 85:15 by weight of PET in the core and LM-PET in the sheath through a conjugate spinneret in the form of a circular cross-section.
  • the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 4 denier.
  • the speed of the conveyor belt was adjusted so that the basis weight of the nonwoven fabric was 20 g/m 2 .
  • Core-sheath type composite fibers i.e., triangular cross-section fibers with a non-circularity of 2.8
  • Core-sheath type composite fibers were formed by conjugate spinning of PET in the core and LM-PET in the sheath at a mixing ratio of 85:15 by weight through a conjugate spinneret in the form of a square cross-section.
  • the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 11 denier.
  • the content of the irregular cross-section fiber was adjusted to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the circular cross-section fiber content.
  • the speed of the conveyor belt was adjusted so that the basis weight of the nonwoven fabric was 20 g/m 2 .
  • the first nonwoven fabric layer and the second nonwoven fabric layer laminated thereon are passed between a pair of smooth rolls at 150°C, and then passed between an embo roll on one side and a smooth roll on the other side.
  • a composite nonwoven fabric was obtained.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 2 denier when forming the first nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 6 denier when forming the first nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 7 denier when forming the second nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 15 denier when forming the second nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of the irregular cross-section fiber was adjusted to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the circular cross-section fiber content. Manufactured.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of the irregular cross-section fiber was adjusted to 70 parts by weight based on 100 parts by weight of the circular cross-section fiber content. Manufactured.
  • a conjugate spinneret with a pentagonal cross-section is used instead of a conjugate spinneret with a triangular cross-section, so that a pentagonal cross-section fiber with a non-circularity of 2.0 is used instead of a square cross-section fiber with a non-circularity of 2.8, and an agent containing the same.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that two nonwoven fabric layers were formed.
  • a conjugate spinneret with a pentagonal cross-section is used instead of a conjugate spinneret with a triangular cross-section, so that a triangular cross-section fiber with a non-circularity of 4.0 is used instead of a square cross-section fiber with a non-circularity of 2.8, and an agent containing the same.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that two nonwoven fabric layers were formed.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 1 denier when forming the first nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 8 denier when forming the first nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 5 denier when forming the second nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that the single yarn fineness of the core-sheath type composite fiber was adjusted to 17 denier when forming the second nonwoven fabric layer. .
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of the irregular cross-section fiber was adjusted to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the circular cross-section fiber content. Manufactured.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were prepared in the same manner as in Example 1, except that the content of the irregular cross-section fiber was adjusted to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the circular cross-section fiber content. Manufactured.
  • a conjugate spinneret with a pentagonal cross-section is used instead of a conjugate spinneret with a triangular cross-section, so that a hexagonal cross-section fiber with a non-circularity of 1.5 is used instead of a square cross-section fiber with a non-circularity of 2.8, and an agent containing the same.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that two nonwoven fabric layers were formed.
  • a conjugate spinneret with a pentagonal cross-section is used instead of a conjugate spinneret with a triangular cross-section, and a linear cross-section fiber with a non-circularity of 5.0 is used instead of a square-cross-section fiber with a non-circularity of 2.8, and an agent containing the same.
  • the first nonwoven fabric layer, the second nonwoven fabric layer, and the composite nonwoven fabric were manufactured in the same manner as in Example 1, except that two nonwoven fabric layers were formed.
  • the composite nonwoven fabric was cut into 20cm x 20cm, and the weight (W0) was measured. Afterwards, the crude solution was applied to the composite nonwoven fabric, rolled with a roller, and the weight (Wf) was measured. Afterwards, the adsorption rate was calculated according to Equation 2 below.
  • the “crude liquid” is a quaternary ammonium salt, a fatty acid-based anionic surfactant, and a fragrance containing citral, benzyl salicylate, citronellol, coumarin, and geraniol.
  • Adsorption rate (%) (Wf - W0)/W0 ⁇ 100
  • Air permeability evaluation Using textest equipment, the area was set to 38 cm 2 and the pressure was 125 Pa, and the analysis was performed 10 times. The average value was taken and recorded as air permeability (ccs: cm 3 /sec).
  • Radioactivity evaluation If no thread breakage occurred during spinning, it was marked as “ ⁇ ”, and if it did occur, it was marked as “ ⁇ ”.
  • Each of the composite nonwoven fabrics prepared in Examples 1 to 9 showed excellent adsorption rate, air permeability, MD tensile strength, and spinnability.
  • each composite nonwoven fabric manufactured in Comparative Examples 1 to 8 was found to have poor physical properties at least one of adsorption rate, air permeability, MD tensile strength, and radioactivity.

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Abstract

복합 부직포 및 이를 포함하는 물품이 개시된다. 개시된 복합 부직포는 원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함하고, 상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사이고, 상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이다.

Description

복합 부직포 및 이를 포함하는 물품
복합 부직포 및 이를 포함하는 물품이 개시된다. 보다 상세하게는 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포 및 이를 포함하는 물품이 개시된다.
건조기 시트는 지방산, 향 및 다양한 화학 물질로 코팅된 섬유를 지칭한다. 이러한 건조기 시트는 이에 함유된 산이 건조기에서 열로 녹아 옷을 코팅하여 옷을 부드럽게 해주고 옷의 정전기를 줄여주는 역할을 수행한다.
건조기 시트는 본래의 용도 외의 용도로도 많은 인기가 있다. 예를 들어, 건조기 시트는 건조기 외에도 스크러빙 카운터에서부터 먼지 제거에 이르기까지 수십 가지의 다른 용도로 사용될 수 있다. 이러한 다른 용도의 대부분은 정전기 방지, 화학적으로 연화되는 옷, 쾌적한 향기 생성 등 건조기 시트의 주요 목적과 관련이 있다.
먼저 정전기와 관련하여, 더 건조한 시트는 블라인드와 같은 먼지가 많은 표면을 문지르는 데 인기가 있다. 시트는 양전하를 전달하여 먼지 입자를 밀어내어 먼지의 착륙을 방지한다. 이것은 먼지가 관련된 모든 곳에 적용된다. 예를 들어,　진공　백에 있는 건조기 시트는 먼지가 튜브를 막는 것을 방지할 수 있다.
다음으로 청소 및 문지르기와 관련하여, 건조기 시트에 있는 일부 섬유 연화 및 향료 화학 물질은 청소에 도움이 될 수 있다. 건조기 시트는 차에서 죽은 벌레를 닦아내거나 청소하는 페인트 브러시로 사용될 수 있다. 일부 건조기 시트에는 페인트 희석제에서도 흔히 볼 수있는 아세톤을 사용할 수 있다.
다음으로 향기와 관련하여, 사람은 건조기 시트의 냄새가 좋다고 생각할 수도 있지만, 가정용 해충은 그렇게 생각하지 않을 것이다. 개미,　벌, 생쥐는 건조기 시트를 피하는 것으로 보고되었다. 냄새를 개선하기 위해 낡은 신발이나 옷장과 같은 곰팡이가 많은 곳에 건조기 시트를 둘 수도 있다.
상술한 바와 같이 건조기 시트의 용도가 증가함에 따라 건조기 시트의 성능을 향상시키려는 연구도 활성화되고 있는 추세이다.
본 발명의 일 구현예는 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 복합 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함하고,
상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이고,
상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사인 복합 부직포를 제공한다.
상기 이형단면 섬유의 함량은 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 30~70중량부일 수 있다.
상기 이형단면 섬유는 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 2~4일 수 있다:
[수학식 1]
이형도 = L/√(4 × π × A)
상기 식에서, L은 섬유단면 둘레의 길이(㎛)이고, A는 섬유의 단면적(㎛2)이다.
상기 이형단면 섬유는 삼각형, 사각형 또는 오각형의 단면을 가질 수 있다.
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 각각 심초형 복합섬유를 포함할 수 있다.
상기 심초형 복합섬유는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르를 포함하는 심성분 및 상기 심성분보다 융점이 20℃ 이상 낮은 저융점 폴리에스테르를 포함하는 초성분으로 구성될 수 있다.
상기 심성분과 상기 초성분의 중량비는 9:1 내지 5:5일 수 있다.
상기 복합 부직포는 평량이 15~50g/m2일 수 있다.
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 서로 뒤섞여 단일층을 구성할 수 있다.
상기 복합 부직포는 상기 원형단면 섬유으로 이루어진 제1 부직포층 및 상기 이형단면 섬유로 이루어진 제2 부직포층을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
상기 복합 부직포를 포함하는 물품을 제공한다.
상기 물품은 건조기 시트일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 복합 부직포는 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 이점을 갖는다.
또한, 상기 복합 부직포는 건조기 시트로 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제5 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제6 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제7 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제8 구현예에 따른 복합 부직포를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 복합 부직포를 상세히 설명한다.
본 명세서에서, "복합 부직포(non-woven fabric composite)"는 2종 이상의 부직포가 개별적으로 제조된 후 별도의 라미네이팅(합지) 후공정을 거쳐 제조된 부직포 적층체가 아니라, 2종 이상의 부직포가 하나의 연속공정으로 제조되어 일체화된 부직포(이는 "모놀리식 부직포(monolithic non-woven fabric)"로도 지칭될 수 있음)를 의미한다.
또한 본 명세서에서, "원형단면 섬유"란 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 1인 섬유를 의미하고, "이형단면 섬유"란 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 1이 아닌 섬유를 의미한다.
[수학식 1]
이형도 = L/√(4 × π × A)
상기 식에서, L은 섬유단면 둘레의 길이(㎛)이고, A는 섬유의 단면적(㎛2)이다.
본 발명의 일 구현예에 따른 복합 부직포는 원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함한다.
상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이고, 상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사이다. 상기 원형단면 섬유의 단사섬도와 상기 이형단면 섬유의 단사섬도가 각각 상기 범위이내이면, 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 얻을 수 있다.
상기 이형단면 섬유의 함량은 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 30~70중량부일 수 있다. 상기 이형단면 섬유의 함량이 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 상기 범위이내이면, 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 얻을 수 있다.
상기 이형단면 섬유는 상기 수학식 1로 표현되는 이형도가 2~4일 수 있다. 상기 이형단면 섬유의 이형도가 상기 범위이내이면, 섬유 형성시 사절이 발생하지 않으면서도 흡착성과 투과성이 우수하고 보풀이 발생하지 않는 복합 부직포를 얻을 수 있다.
상기 이형단면 섬유는 삼각형, 사각형 또는 오각형의 단면을 가질 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 이형단면 섬유의 이형도가 상기 범위이내라면 다른 다양한 단면 형상이 가능하다.
상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 각각 심초형 복합섬유를 포함할 수 있다.
상기 심초형 복합섬유는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르를 포함하는 심성분 및 상기 심성분보다 융점이 20℃ 이상 낮은 저융점 폴리에스테르를 포함하는 초성분으로 구성될 수 있다.
상기 고융점 폴리에스테르는　융점이 250℃ 내지 260℃일 수 있다.
또한, 상기 고융점 폴리에스테르는 방향족 디카르본산과 글리콜의 축중합물로 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌 2,6-디나프탈레이트，폴리프로필렌테레프탈레이트，폴리부틸렌테레프탈레이트，폴리에틸렌이소프탈레이트 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
또한, 상기 고융점 폴리에스테르는 ASTM 02857에 따라 측정한 고유점도(IV)가 0.50 내지 0.70 dL/g일 수 있다.
상기 저융점 폴리에스테르는　융점이 200℃ 내지 250℃일 수 있다.
또한, 상기 저융점 폴리에스테르는 중합시 테레프탈산(TPA)에 이소프탈산(IPA)을 첨가하여　융점을 저하시킨 것일 수 있다.
또한, 상기 저융점 폴리에스테르는 ASTM 02857에 따라 측정한 고유점도(IV)가 0.50 내지 0.70 dL/g일 수 있다.
상기 고융점 폴리에스테르는　융점이 높아 섬유의 강도를 유지하는 역할을 수행할 수 있고, 상기 저융점 폴리에스테르는　융점이 낮아 열융착이 쉽게 되어 강도를 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
또한, 상기　심초형　복합섬유에서, 상기 심성분과 상기 초성분의 중량비(즉, 상기 심성분 대 상기 초성분의 중량비)은 9:1 내지 5:5일 수 있다. 상기 심성분과 상기 초성분의 중량비가 상기 범위이내이면, 접착강도 및 섬유강도가 우수한 섬유 및 부직포를 얻을 수 있다.
또한, 상기　심초형　복합섬유는 상기 고융점 폴리에스테르 및 상기 저융점 폴리에스테르 외에 본 발명의 목적을 손상시키지 않는 범위에서 필요에 따라 기타 성분을 함유할 수 있다. 상기 기타 성분은 공지된 내열안정제, 내후안정제, 각종 안정제, 대전 방지제, 안티블록킹제, 방운제, 충전제, 염료, 안료, 천연유, 합성유, 왁스 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 안정제는 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀(BHT) 등의 노화 방지제; 테트라키스[메틸렌-3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐) 프로피오네이트]메탄, β-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피온산 알킬에스테르, 2,2'-옥사미도비스[에틸-3-(3,5-디-tert-부틸-4- 히드록시페닐)프로피오네이트 등의 페놀계 산화 방지제; 스테아르산 아연, 스테아르산 칼슘, 1,2-히드록시스테아르산 칼슘 등의 지방산 금속염; 글리세린모노스테아레이트, 글리세린디스테아레이트, 펜타에리쓰리톨모노스테아레이트, 펜타에리쓰리톨디스테아레이트, 펜타에리쓰리톨트리스테아레이트 등의 다가 알코올 지방산 에스테르; 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 충전제는 실리카, 규조토, 알루미나, 산화티탄, 산화마그네슘, 경석분, 경석 밸룬, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 염기성 탄산마그네슘, 백운석, 황산칼슘, 티탄산칼륨, 황산바륨, 아황산칼슘, 활석, 클레이, 운모, 석면, 규산칼슘, 몬모릴로나이트, 벤토나이트, 그래파이트, 알루미늄분, 황화몰리브덴 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
또한, 상기 복합 부직포의 두께는 0.05~0.20mm일 수 있다.
또한, 상기 복합 부직포는 평량(즉, 단위 면적당 중량)이 15~50g/m2일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 구현예에 따른 복합 부직포(10)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명의 제2 구현예에 따른 복합 부직포(20)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명의 제3 구현예에 따른 복합 부직포(30)를 개략적으로 나타낸 면이고, 도 4는 본 발명의 제4 구현예에 따른 복합 부직포(40)를 개략적으로 나타낸 면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 복합 부직포(10, 20, 30)는 원형단면 섬유(cf) 및 1종의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)가 서로 뒤섞여 구성한 단일층일 수 있다.
도 4를 참조하면, 복합 부직포(40)는 원형단면 섬유(cf) 및 2종 이상(예를 들어, 3종)의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)가 서로 뒤섞여 구성한 단일층일 수 있다.
도 5는 본 발명의 제5 구현예에 따른 복합 부직(50)포를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 제6 구현예에 따른 복합 부직포(60)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 제7 구현예에 따른 복합 부직포(70)를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 제8 구현예에 따른 복합 부직포(80)를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 복합 부직포(50, 60, 70)는 원형단면 섬유(cf)로 이루어진 제1 부직포층(51, 61, 71) 및 1종의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)로 이루어진 제2 부직포층(52, 62, 72)을 포함할 수 있다.
도 8을 참조하면, 복합 부직포(80)는 원형단면 섬유(cf)로 이루어진 제1 부직포층(81) 및 2종 이상(예를 들어, 3종)의 이형단면 섬유(ncf1, ncf2, ncf3)로 이루어진 제2 부직포층(82)을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 물품을 상세히 설명한다.
상기 물품은 상술한 복합 부직포를 포함한다.
상기 물품은 건조기 시트일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 복합 부직포의 제조
<원료 준비>
먼저, 고유점도(η) 0.65 및 시차 주사 열량계(DSC)로 측정된　융점　255℃의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 및 고유점도(η) 0.66 및 시차 주사 열량계(DSC)로 측정된　융점　220℃의 폴리에틸렌테레프탈레이트(LM-PET)를 준비하였다.
<원형단면 섬유 및 제1 부직포층의 제조>
원형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 통해 심부의 PET와 초부의 LM-PET의 혼합비를 중량 기준으로 85:15로 복합 방사하여　심초형　복합섬유(즉, 원형단면 섬유)를 형성하였다. 이때, 상기 심초형 복합섬유의 단사섬도를 4데니어로 조절하였다. 상기 형성된 원형단면 섬유는 이젝터를 거쳐서 충돌판에 충돌하여 컨베이어 벨트에 랜덤하게 적층되어 제1 부직포층을 형성하였다. 이때, 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 부직포의 평량이 20g/m2이 되도록 하였다.
<사각형단면 섬유, 제2 부직포층 및 복합 부직포의 제조>
사각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 통해 심부의 PET와 초부의 LM-PET의 혼합비를 중량 기준으로 85:15로 복합 방사하여　심초형　복합섬유(즉, 이형도가 2.8인 삼각형단면 섬유)를 형성하였다. 이때, 상기 심초형 복합섬유의 단사섬도는 11데니어가 되도록 조절하였다. 또한, 이형단면 섬유의 함량을 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 50중량부로 조절하였다. 상기 형성된 사각형단면 섬유는 이젝터를 거쳐서 충돌판에 충돌하여 컨베이어 벨트의 상기 제1 부직포층 위에 랜덤하게 적층되어 제2 부직포층을 형성하였다. 이때, 컨베이어 벨트의 속도를 조절하여 부직포의 평량이 20g/m2이 되도록 하였다. 이후, 상기 제1 부직포층 및 이에 적층된 제2 부직포층을 150℃의 한쌍의 평활롤(smooth roll) 사이로 통과시키고, 이어서 일측 엠보롤(embo roll)과 타측 평활롤(smooth roll) 사이로 통과시켜 복합 부직포를 얻었다.
실시예 2: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 2데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 3: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 6데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 4: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 7데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 5: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 15데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 6: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 30중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 7: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 70중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 8: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 2.0인 오각형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
실시예 9: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 4.0인 삼각형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 1: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 1데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 2: 복합 부직포의 제조
상기 제1 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 8데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 3: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 5데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 4: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 심초형 복합섬유의 단사섬도가 17데니어가 되도록 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 5: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 20중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 6: 복합 부직포의 제조
상기 이형단면 섬유의 함량을 상기 원형단면 섬유의 함량 100중량부를 기준으로 하여 80중량부로 조절한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 7: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 1.5인 육각형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
비교예 8: 복합 부직포의 제조
상기 제2 부직포층의 형성시 삼각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금 대신에 오각형단면 형태의 컨쥬게이트 방사구금을 사용하여 이형도가 2.8인 사각형단면 섬유가 아닌 이형도가 5.0인 선형단면 섬유 및 이를 포함하는 제2 부직포층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제1 부직포층, 제2 부직포층 및 복합 부직포를 제조하였다.
상기 실시예 1~9 및 비교예 1~8에서 복합 부직포의 제조조건을 정리하여 하기 표 1에 나타내었다.
원형단면 섬유 이형단면 섬유
섬도
(데니어)		 함량
(중량부)		 이형도 섬도
(데니어)		 함량
(중량부)		 이형도
실시예 1 4 100 1 11 50 2.8
실시예 2 2 100 1 11 50 2.8
실시예 3 6 100 1 11 50 2.8
실시예 4 4 100 1 7 50 2.8
실시예 5 4 100 1 15 50 2.8
실시예 6 4 100 1 11 30 2.8
실시예 7 4 100 1 11 70 2.8
실시예 8 4 100 1 11 50 2.0
실시예 9 4 100 1 11 50 4.0
비교예 1 1 100 1 11 50 2.8
비교예 2 8 100 1 11 50 2.8
비교예 3 4 100 1 5 50 2.8
비교예 4 4 100 1 17 50 2.8
비교예 5 4 100 1 11 20 2.8
비교예 6 4 100 1 11 80 2.8
비교예 7 4 100 1 11 50 1.5
비교예 8 4 100 1 11 50 5.0
평가예: 복합 부직포의 물성 평가
상기 실시예 1~9 및 비교예 1~8에서 제조된 각각의 복합 부직포의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 흡착률 평가: 복합 부직포를 20cm×20cm로 자르고, 중량(W0)을 측정하였다. 이후, 상기 복합 부직포에 조액을 바르고, 롤러로 밀은 후 중량(Wf)을 측정하였다. 이후, 하기 수학식 2에 따라 흡착률을 계산하였다. 여기서, "조액"은 4급암모늄염, 지방산계 음이온 계면활성제 및 시트랄, 벤질살리실레이트, 시트로넬롤, 쿠마린 및 제라니올을 포함하는 향료이다.
[수학식 2]
흡착률(%) = (Wf - W0)/W0 × 100
(2) 공기투과도 평가: textest社 설비를 사용하여 면적 38cm2, 압력 125Pa로 셋팅하여 10회 분석한 후 평균값을 취하여 공기투과도(ccs: cm3/sec)로 기록하였다.
(3) 보풀 평가: JAMES H. HEAL社 설비인 마틴데일 측정기 사용하여 10회 왕복 마찰 후 보풀이 발생한 경우에는 "○"로 표시하고, 발생하지 않은 경우에는 "×"로 표시하였다.
(4) MD 인장강도 평가: 　인장강신도기(Instron)을 통해 KSK 0520에 의거하여 시험 편 폭 5㎝, 간격 10㎝의 시험 편을 인장속도 500㎜/min의 조건으로 인장하여 MD 방향(machine direction)의　인장강도를 측정하였다.
(5) 방사성 평가: 방사시 사절이 발생하지 않은 경우에는 "○"로 표시하고, 발생한 경우에는 "×"로 표시하였다.
흡착률
(%)		 공기투과도
(ccs)		 보풀 발생 여부 MD 인장강도
(kgf/5cm)		 방사성
실시예 1 185 453 × 7.5 ○
실시예 2 189 422 × 7.8 ○
실시예 3 183 478 × 7.2 ○
실시예 4 192 432 × 7.7 ○
실시예 5 182 488 × 7.3 ○
실시예 6 188 421 × 7.9 ○
실시예 7 180 482 × 6.6 ○
실시예 8 178 443 × 7.4 ○
실시예 9 180 440 × 7.5 ○
비교예 1 180 321 × 7.7 ○
비교예 2 155 521 ○ 3.1 ○
비교예 3 185 253 × 7.4 ○
비교예 4 155 503 × 5.4 ○
비교예 5 182 272 × 7.7 ○
비교예 6 161 505 ○ 4.1 ○
비교예 7 163 455 × 7.4 ○
비교예 8 154 442 × 7.6 ×
상기 실시예 1~9에서 제조된 각각의 복합 부직포는 흡착률, 공기투과도, MD 인장강도 및 방사성이 모두 우수한 것으로 나타났다.
다만, 상기 비교예 1~8에서 제조된 각각의 복합 부직포는 흡착률, 공기투과도, MD 인장강도 및 방사성 중 하나 이상의 물성이 열악한 것으로 나타났다.
본 발명은 도면 및 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 구현예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 원형단면 섬유와 이형단면 섬유를 포함하고,
    상기 원형단면 섬유는 단사섬도가 2~6데니어인 세섬도사이고,
    상기 이형단면 섬유는 단사섬도가 7~15데니어인 태섬도사인 복합 부직포.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이형단면 섬유의 함량은 상기 원형단면 섬유의 총중량 100중량부에 대하여 30~70중량부인 복합 부직포.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이형단면 섬유는 하기 수학식 1로 표현되는 이형도가 2~4인 복합 부직포:
    [수학식 1]
    이형도 = L/√(4 × π × A)
    상기 식에서, L은 섬유단면 둘레의 길이(㎛)이고, A는 섬유의 단면적(㎛2)이다.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이형단면 섬유는 삼각형, 사각형 또는 오각형의 단면을 갖는 복합 부직포.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 각각 심초형 복합섬유를 포함하는 복합 부직포.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 심초형 복합섬유는 융점이 250℃ 이상인 고융점 폴리에스테르를 포함하는 심성분 및 상기 심성분보다 융점이 20℃ 이상 낮은 저융점 폴리에스테르를 포함하는 초성분으로 구성된 복합 부직포.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 심성분과 상기 초성분의 중량비는 9:1 내지 5:5인 복합 부직포.
  8. 제1항에 있어서,
    평량이 15~50g/m2인 것을 복합 부직포.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 원형단면 섬유 및 상기 이형단면 섬유는 서로 뒤섞여 단일층을 구성하는 복합 부직포.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 원형단면 섬유으로 이루어진 제1 부직포층 및 상기 이형단면 섬유로 이루어진 제2 부직포층을 포함하는 복합 부직포.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 복합 부직포를 포함하는 물품.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 물품은 건조기 시트인 물품.
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