KR20240027961A - 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형 - Google Patents
스크랩 상승을 방지하는 노칭금형 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240027961A KR20240027961A KR1020220105859A KR20220105859A KR20240027961A KR 20240027961 A KR20240027961 A KR 20240027961A KR 1020220105859 A KR1020220105859 A KR 1020220105859A KR 20220105859 A KR20220105859 A KR 20220105859A KR 20240027961 A KR20240027961 A KR 20240027961A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- punch
- die
- scrap
- flow path
- Prior art date
Links
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/14—Punching tools; Punching dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/12—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed to notch margins of work
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
개시되는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형은, 다이 홀더, 다이 플레이트 및 다이를 가지는 하형과, 펀치 홀더, 펀치 플레이트 및 펀치를 가지는 상형을 포함한다. 이때 펀치에는 극판 가공 시 펀치와 스크랩 사이로 외부 공기의 유입을 안내하는 에어 유입 유로가 형성된다.
Description
본 발명(Disclosure)은, 극판에 전극탭을 가공하는 노칭금형에 관한 것으로, 상세하게는 전극탭 가공 시 스크랩이 상승하지 않게 하는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
일반적으로, 이차전지(secondary battery)는 전극공정(electrode process), 조립공정(assembly process), 화성공정(formation process) 등을 거쳐 제조된다.
그리고 전극공정에 제조된 양극판 또는 음극판(이하 '극판'이라 한다.)의 무지부(전극활물질이 코팅되지 않은 부분)에는 후행하는 조립공정에서 전극탭이 성형 가공된다.
전술한 전극탭을 성형 가공하는 장비로는 전단금형을 사용해 전극탭을 성형 가공하는 프레스 노칭장비(이하 '노칭금형'이라 한다.)와, 레이저를 사용해 전극탭을 성형 가공하는 레이저 노칭장비로 구분된다.
노칭금형은 누구나 알 수 있듯이, 펀치(punch)를 다이(die) 측으로 승강 작동시켜 다이의 상부 측으로 공급되는 양극판 및 음극판을 단일 전극 형태로 가공한다.
그런데, 종래 노칭금형은 전극탭 성형 가공 시 진공에 의해 스크랩(scrap)이 펀치에 흡착 또는 포켓의 압축공기에 의해 스크랩(scrap)이 떠밀려 상승(역류)하는 문제점이 있었다.
본 발명(Disclosure)은, 전극탭 가공 시 펀치와 스크랩 사이로 외부 공기를 유이비킬 수 있게 함으로써, 스크랩이 펀치를 따라 상승하지 않게 하는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형의 제공을 일 목적으로 한다.
본 발명(Disclosure)은, 전극탭 가공 시 포켓 내부 공기를 외부로 유출시킬 수 있게 함으로써, 포켓의 압축공기에 의해 스크랩이 떠밀려 상승(역류)하는 것을 방지할 수 있게 하는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형의 제공을 일 목적으로 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따르면, 다이 홀더, 다이 플레이트 및 다이를 가지는 하형과, 펀치 홀더, 펀치 플레이트 및 펀치를 가지는 상형을 포함하는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에 있어서, 펀치에는 극판 가공 시 펀치와 스크랩 사이로 외부 공기의 유입을 안내하는 에어 유입 유로가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에서, 에어 유입 유로는 측방력에 대향하는 펀치의 타측면에서 타측면 내측으로 오목하게 형성되되, 에어 유입 유로는 펀치의 수직한 길이방향을 따라 수직하게 연장 형성될 수 있다.
본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 다른 관점(aspect)에 따르면, 다이 홀더, 다이 플레이트 및 다이를 가지는 하형과, 펀치 홀더, 펀치 플레이트 및 펀치를 가지는 상형을 포함하는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에 있어서, 다이 플레이트에는 극판 가공 시 다이 플레이트에 형성되는 포켓 내부의 공기를 포켓 외부로 유출시키는 제 1 에어 유출 유로 및 제 2 에어 유출 유로가 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 관점(aspect)에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에서, 제 1 에어 유출 유로는 일단 측이 상기 포켓과 연결되도록 다이 플레이트의 상부면에서 다이 플레이트)의 하부면 측으로 침강되게 형성되고, 제 1 에어 유출 유로의 타단 측은 포켓과 마주하는 다이 플레이트의 가장자리까지 연장되게 형성되거나 다이 플레이트의 가장자리에 인접한 위치까지 연장되게 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 관점(aspect)에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에서, 제 2 에어 유출 유로는 제 1 에어 유출 유로의 일단 측과 연결된 포켓의 벽면에서 포켓의 벽면 내측으로 오목하게 형성되되, 제 2 에어 유출 유로는 포켓의 벽면을 따라 수직하게 연장 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 관점(aspect)에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에서, 에어 유입 유로가 형성된 펀치의 타측면과 제 2 에어 유출 유로가 형성된 포켓의 벽면은 외부 공기가 원활하게 유입되도록 이격되게 형성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 펀치 상승 시 외부 공기를 펀치와 스크랩 사이로 유입시킬 수 있기 때문에 스크랩이 펀치를 상승하는 것을 미연에 방지할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다..
본 발명에 의하면, 극판 가공 시 포켓 내부 공기를 외부로 유출시킬 수 있기 때문에 종래와 같이 포켓 내부의 압축공기에 의해 스크랩이 떠밀려 상승하는 것을 미연에 방지할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
게다가, 본 발명에 의하면, 스크랩의 상승(역류)을 방지할 수 있기 때문에 펀치 및 다이의 손상을 미연에 방지할 수 있으며, 그로 인해 펀치와 다이의 장수명화를 도모할 수 있게 하는 효과를 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 도시된 펀치중 어느 하나를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형의 작동상태를 개략적으로 나타낸 도면으로, 극판 가공 시 포켓 내부의 공기가 유출되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면
도 4는 도 3은 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형의 작동상태를 개략적으로 나타낸 도면으로, 펀치 상승 시 펀치와 스크랩 사이로 공기가 유입되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면.
도 5는 도 1에 도시된 제 1 에어 유출 유로의 다른 형태를 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 도시된 펀치중 어느 하나를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형의 작동상태를 개략적으로 나타낸 도면으로, 극판 가공 시 포켓 내부의 공기가 유출되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면
도 4는 도 3은 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형의 작동상태를 개략적으로 나타낸 도면으로, 펀치 상승 시 펀치와 스크랩 사이로 공기가 유입되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면.
도 5는 도 1에 도시된 제 1 에어 유출 유로의 다른 형태를 나타낸 도면.
이하, 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형을 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형은 하형(10) 및 상형(30)을 포함한다.
먼저, 하형(10)은 상형(30)의 하부 측에 배치되는 것으로, 하형(10)은 다이 홀더(12), 다이 플레이트(16) 및 다이(22)를 포함한다.
다이 홀더(12)는 도시된 바와 같이 평판 형상으로 제공되며, 다이 홀더(12)에는 극판(E) 가공 시 발생되는 스크랩(S)이 배출되는 스크랩 배출구(14)이 형성된다.
그리고 다이 홀더(12)에는 도시되지 않았지만 상형(30)과의 연결을 위한 수직한 가이드 포스트(도시되지 않음)들이 설치된다.
다이 플레이트(16)는 다이 홀더(12)와 마찬가지로 평판 형상으로 제공되며, 볼트 등을 매개로 다이 홀더(12)의 상부면에 고정 설치된다.
이때, 다이 플레이트(16)에는 다이(22)가 설치되는 다이 설치공(18)이 스크랩 배출구(14)와 연결되게 형성된다.
그리고 다이 설치공(18)에 설치된 다이(22)와 다이 설치공(18) 사이에는 극판(E) 가공 시 상형(30)의 펀치(36)가 진출입하는 포켓(20)이 형성된다.
즉, 극판(E) 가공 시 상형(30)의 펀치(36)는 하강하면서 다이(22)에 놓여진 극판(E)을 전단시킴과 동시에 포켓(20) 내부로 진입하였다가 포켓(20) 외부로 상승하는데, 이때 다이(22)와 펀치(36)의 작용으로 인해 극판(E)은 목적한 형상으로 가공되고, 스크랩(S)은 포켓(20)을 거쳐 스크랩 배출구(14) 내부로 낙하해 외부로 배출된다.
다이(22)는 상형(30)의 펀치(36)와 함께 전극(E)을 목적한 형상으로 가공한다. 이를 위해서, 다이(22)에는 가공되는 전극(E)의 형상에 부합하는 형상을 가지는 다이 칼날(24)이 형성된다.
이러한 다이(22)는 전술한 바와 같이 다이 설치공(18)에 설치되는데, 다이(22)는 볼트 등을 매개로 다이 설치공(18)에 설치되거나 다이 설치공(18)에 압입 설치될 수 있다.
한편, 다이 플레이트(16)에는 종래 노칭금형들과는 다르게 극판(E) 가공 시 포켓(20) 내부의 공기가 압축되지 않도록 포켓(20) 내부의 공기를 포켓(20) 외부로 유출시키는 제 1 및 제 2 에어 유출 유로(26, 28)가 형성된다.
제 1 에어 유출 유로(26)는 도시된 바와 같이 다이(22)에 간섭되지 않게 일단 측이 포켓(20)과 연결되도록 다이 플레이트(16)의 상부면에서 다이 플레이트(16)의 하부면 측으로 침강되게 형성된다.
이때, 제 1 에어 유출 유로(26)의 타단 측은 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 포켓(20)과 마주하는 다이 플레이트(16)의 가장자리까지 연장되게 형성되거나 도 5에 도시된 바와 같이 다이 플레이트(16)의 가장자리에 인접한 위치까지 연장되게 형성된다.
그리고 제 2 에어 유출 유로(28)는 제 1 에어 유출 유로(26)의 일단 측과 연결된 포켓(20)의 벽면에서 포켓(20)의 벽면 내측으로 오목하게 형성되되, 제 2 에어 유출 유로(28)를 포켓(20)의 벽면을 따라 수직하게 연장 형성된다.
즉, 극판(E) 가공 시 상형(30)의 펀치(36)는 하강하면서 다이(22)에 놓여진 극판(E)을 전단시킴과 동시에 포켓(20) 내부로 진입하면 포켓(20) 내부의 공기는 제 2 에어 유출 유로(28)를 통해 제 1 에어 유출 유로(26) 측으로 안내되기 때문에 포켓(20) 내부의 공기는 압축되지 않으며, 이에 의해 종래와 같이 포켓(20) 내부의 압축공기에 의해 스크랩(S)이 떠밀려 상승하는 것을 미연에 방지할 수 있게 한다(도 3 참조).
도 1 및 도 5에는 제 2 에어 유출 유로(28)가 오목한 반원형으로 도시되어 있지만, 제 2 에어 유출 유로(28)의 형상을 오목한 반원형으로 한정하는 것이 아님을 누구나 알 수 있을 것이다.
상형(30)은 하형(10)의 상부 측에 배치되는 것으로, 상형(30)은 펀치 홀더(32), 펀치 플레이트(34) 및 펀치(36)를 포함한다.
펀치 홀더(32)는 다이 홀더(12)와 마찬가지로 평판 형상으로 제공되며, 하부면이 다이 홀더(12)의 상부면과 마주하도록 다이 홀더(12)의 상부 측에 이격 배치된다.
이렇게 배치된 펀치 홀더(32)는 가이드 포스트에 승강 가능하게 끼워지는 가이드 부시(도시되지 않음)를 매개로 하형(10) 측으로 승강 가능하게 설치된다.
펀치 플레이트(34)는 펀치 홀더(32)와 마찬가지로 평판 형상으로 제공되며, 펀치 플레이트(34)는 볼트 등을 매개로 펀치 홀더(32)의 하부면에 고정 설치된다.
펀치(36)는 하형(110)의 다이(22)와 함께 극판(E)을 목적한 형상으로 가공한다.
이를 위해서, 펀치(36)는 볼트 등을 매개로 펀치 플레이트(34)의 하부면에 장착되며, 펀치(36)에는 가공되는 극판(E)의 형상에 부합하는 형상을 가지는 펀치 칼날(38)이 형성된다.
그리고 펀치(36)는 포켓(20) 내부 및 외부로 진출입할 수 있도록 포켓(20)에 부합하는 횡단면을 가지도록 형성된다.
한편, 펀치(36)에는 종래 노칭금형들과는 다르게 극판(E) 가공 시 펀치(36)를 따라 스크랩(S)이 상승하지 않도록 펀치(36)와 스크랩(S) 사이로 외부 공기의 유입을 안내하는 에어 유입 유로(40)가 형성된다.
에어 유입 유로(40)는 도시된 바와 같이 측방력(lateral force)이 작용하는 펀치(36)의 일측면에 대향하는 펀치(36)의 타측면에서 펀치(36)의 타측면 내측으로 오목하게 형성되되, 에어 유입 유로(40)는 펀치(36)의 수직한 길이방향을 따라 수직하게 연장 형성된다.
일례로, 에어 유입 유로(40)는 도 2, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 펀치(36)의 타측면 상부에서 하부까지 형성되거나 펀치(36)의 타측면 대략 중앙부에서 펀치(36)의 하부까지 형성될 수 있다.
그리고 에어 유입 유로(40)가 형성된 펀치(36)의 타측면과 제 2 에어 유출 유로(28)가 형성된 포켓(20)의 벽면은 외부 공기가 원활하게 유입되도록 소정의 간격으로 이격되게 형성된다.
즉, 극판(E) 가공 시 펀치(36)가 다이(22)에 놓여진 극판(E)을 전단시킴과 동시에 포켓(20) 내부로 진입하였다가 상승하면 이와 동시에 외부 공기가 에어 유입 유로(40)를 통해 펀치(36)와 스크랩(S) 사이로 유입되기 때문에 극판(E) 가공 시 펀치(36)와 스크랩(S) 사이에 발생하는 진공력은 소실되고, 이에 의해 스크랩(S)이 펀치(36)를 따라 상승하는 것을 미연에 방지할 수 있게 한다(도 4 참조).
도 1 및 도 2에는 에어 유입 유로(40)가 오목한 반원형으로 도시되어 있지만, 에어 유입 유로(40)의 형상을 오목한 반원형으로 한정하는 것이 아님을 누구나 알 수 있을 것이다.
이와 같이 형성된 본 발명에 따른 스크랩(S) 상승을 방지하는 노칭금형은 펀치(36) 상승 시 외부 공기를 펀치(36)와 스크랩(S) 사이로 유입시킬 수 있기 때문에 스크랩(S)이 펀치(36)를 상승하는 것을 미연에 방지할 수 있게 한다.
또한, 본 발명에 따른 스크랩(S) 상승을 방지하는 노칭금형은 극판(E) 가공 시 포켓(20) 내부 공기를 외부로 유출시킬 수 있기 때문에 종래와 같이 포켓(20) 내부의 압축공기에 의해 스크랩(S)이 떠밀려 상승하는 것을 미연에 방지할 수 있게 한다.
게다가, 본 발명에 따른 스크랩(S) 상승을 방지하는 노칭금형은 스크랩(S)의 상승(역류)을 방지할 수 있기 때문에 펀치(36) 및 다이(22)의 손상을 미연에 방지할 수 있으며, 그로 인해 펀치(26)와 다이(22)의 장수명화를 도모할 수 있게 한다.
Claims (6)
- 다이 홀더, 다이 플레이트 및 다이를 가지는 하형과, 펀치 홀더, 펀치 플레이트 및 펀치를 가지는 상형을 포함하는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에 있어서,
상기 펀치에는 극판 가공 시 상기 펀치와 스크랩 사이로 외부 공기의 유입을 안내하는 에어 유입 유로가 형성되는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형.
- 청구항 1에 있어서,
상기 에어 유입 유로는 측방력에 대향하는 상기 펀치의 타측면에서 타측면 내측으로 오목하게 형성되되,
상기 에어 유입 유로는 상기 펀치의 수직한 길이방향을 따라 수직하게 연장 형성되는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형.
- 다이 홀더, 다이 플레이트 및 다이를 가지는 하형과, 펀치 홀더, 펀치 플레이트 및 펀치를 가지는 상형을 포함하는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형에 있어서,
상기 다이 플레이트에는 극판 가공 시 상기 다이 플레이트에 형성되는 포켓 내부의 공기를 상기 포켓 외부로 유출시키는 제 1 에어 유출 유로 및 제 2 에어 유출 유로가 형성되는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형.
- 청구항 3에 있어서,
상기 제 1 에어 유출 유로는 일단 측이 상기 포켓과 연결되도록 상기 다이 플레이트의 상부면에서 다이 플레이트의 하부면 측으로 침강되게 형성되고,
상기 제 1 에어 유출 유로의 타단 측은 상기 포켓과 마주하는 상기 다이 플레이트의 가장자리까지 연장되게 형성되거나 상기 다이 플레이트의 가장자리에 인접한 위치까지 연장되게 형성되는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형.
- 청구항 3에 있어서,
상기 제 2 에어 유출 유로는 상기 제 1 에어 유출 유로의 일단 측과 연결된 상기 포켓의 벽면에서 상기 포켓의 벽면 내측으로 오목하게 형성되되, 상기 제 2 에어 유출 유로는 상기 포켓의 벽면을 따라 수직하게 연장 형성되는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형.
- 청구항 5에 있어서,
상기 에어 유입 유로가 형성된 상기 펀치의 타측면과 상기 제 2 에어 유출 유로가 형성된 상기 포켓의 벽면은 외부 공기가 원활하게 유입되도록 이격되게 형성되는 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220105859A KR102657268B1 (ko) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220105859A KR102657268B1 (ko) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20240027961A true KR20240027961A (ko) | 2024-03-05 |
KR102657268B1 KR102657268B1 (ko) | 2024-05-03 |
Family
ID=90298855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020220105859A KR102657268B1 (ko) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102657268B1 (ko) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0131265B1 (ko) | 1994-12-23 | 1998-04-17 | 김주용 | 프레스 금형의 스크랩 상승방지 장치 |
KR0136027Y1 (ko) | 1995-11-06 | 1999-02-18 | 김광호 | 프레스 금형 박판 타발시 스크랩 부상방지장치 |
JP2007050425A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Punch Industry Co Ltd | ダイブッシュ |
KR20080107655A (ko) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | 김태붕 | 가공단품의 역방향배출방지가 가능한 프레싱 장치 및 이에사용하기 위한 다이 |
KR101622210B1 (ko) | 2014-08-22 | 2016-05-18 | 주식회사 도림 | 스크랩 역류방지 펀칭금형 |
KR102189942B1 (ko) * | 2020-08-11 | 2020-12-11 | 주식회사 유진테크놀로지 | 개선된 펀치 취부구조를 가지는 이차전지용 노칭금형 |
KR20220043716A (ko) | 2020-09-29 | 2022-04-05 | 피스템코 주식회사 | 스크랩 역류방지용 버튼 다이 |
-
2022
- 2022-08-24 KR KR1020220105859A patent/KR102657268B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR0131265B1 (ko) | 1994-12-23 | 1998-04-17 | 김주용 | 프레스 금형의 스크랩 상승방지 장치 |
KR0136027Y1 (ko) | 1995-11-06 | 1999-02-18 | 김광호 | 프레스 금형 박판 타발시 스크랩 부상방지장치 |
JP2007050425A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Punch Industry Co Ltd | ダイブッシュ |
KR20080107655A (ko) * | 2007-06-07 | 2008-12-11 | 김태붕 | 가공단품의 역방향배출방지가 가능한 프레싱 장치 및 이에사용하기 위한 다이 |
KR101622210B1 (ko) | 2014-08-22 | 2016-05-18 | 주식회사 도림 | 스크랩 역류방지 펀칭금형 |
KR102189942B1 (ko) * | 2020-08-11 | 2020-12-11 | 주식회사 유진테크놀로지 | 개선된 펀치 취부구조를 가지는 이차전지용 노칭금형 |
KR20220043716A (ko) | 2020-09-29 | 2022-04-05 | 피스템코 주식회사 | 스크랩 역류방지용 버튼 다이 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102657268B1 (ko) | 2024-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102189942B1 (ko) | 개선된 펀치 취부구조를 가지는 이차전지용 노칭금형 | |
KR102475580B1 (ko) | 이차전지의 전극 가공용 노칭금형 | |
KR102059581B1 (ko) | 탭 걸림방지구를 가지는 이차전지용 노칭금형 | |
CN212944998U (zh) | 一种防跳废料的冲压模具 | |
KR102515516B1 (ko) | 스크랩 상승을 방지하는 이차전지 전극 가공용 노칭금형 | |
KR102657268B1 (ko) | 스크랩 상승을 방지하는 노칭금형 | |
KR102517439B1 (ko) | 이차전지 극판 가공용 노칭금형 | |
CN116964764A (zh) | 从冲头排出冲压油的电池极板切割装置 | |
KR102535344B1 (ko) | 이차전지 극판용 고속 노칭 시스템 | |
KR102455256B1 (ko) | 전극 제조용 전단금형 | |
KR102455261B1 (ko) | 전극 제조용 전단금형 | |
CN217343081U (zh) | 一种避免跳废料的五金件冲压模具 | |
KR20230162582A (ko) | 펀치 밀림 방지구조를 가지는 이차전지용 노칭금형 | |
CN115377574A (zh) | 顶盖片与防爆阀一体成型工艺 | |
CN211679556U (zh) | 一种防止冲孔跳料和/或堵料的冲模结构 | |
KR20230167327A (ko) | 개선된 다이 취부구조를 가지는 이차전지용 노칭금형 | |
CN215143895U (zh) | 一种铅酸蓄电池板栅冲压模具 | |
CN211679643U (zh) | 一种大行程冲模的内导正结构 | |
CN212190828U (zh) | 侧冲孔防堵料装置 | |
CN209773203U (zh) | 一种防堵孔吹气结构 | |
CN210146783U (zh) | 一种用于电气设备上的散热扇安装板冲压成型模具 | |
KR20230167328A (ko) | 펀치 직각도 유지구조를 가지는 이차전지용 노칭금형 | |
CN207823847U (zh) | 一种冷镦机换模结构 | |
CN210647983U (zh) | 废料排放装置及冲压设备 | |
CN219881143U (zh) | 一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AMND | Amendment | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) |