CN219881143U - 一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，涉及冲压模具技术领域，包括有上模、下模、冲头以及落料槽，落料槽与冲头对位冲压作业配合，落料槽的内壁上设有凸起部，冲头行程的终点为冲头的下端面与凸起部的顶端平齐，凸起部与冲头的外壁之间设有冲孔间隙，凸起部向落料槽中心凸出距离为冲孔间隙的二分之一，落料槽内壁贯穿设有通孔，通孔设于凸起部与落料槽上端之间，通过在落料槽的内壁上设置凸起部，凸起部能够增加废料与落料槽的摩擦力，从而去抵消刀头升起时形成负压作用力避免废料出现跳料的情况发生，能够避免跳料的情况发生，能够降低模具保养维修的次数，从而提高加工效率。

Description

一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具。

背景技术

根据申请号为CN201720941832.2的中国实用新型专利所述“现有技术的冲孔模具大多在下模的冲孔入子背面开孔以加大落料，防止下模堵料和跳料发生。但是，由于冲小孔的料屑很小且重量轻，靠自身重力自然落料时会出现落料不顺畅而堵料的情况，此外，上模冲头冲孔后上行回位时，冲头容易沾料并带料跳废料至下模板上。因此，现有的背板类冲压模具在冲小孔时，下模容易发生堵料和跳料的现象”。

根据申请号为CN202220347365.1的中国实用新型专利所述“冲压模具简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压动力的作用下带动动模与定模的开合而将其之间的原料进行裁切、冲孔、拉伸等制程，形成冲压件。钣金冲切类模具在实际生产中，冲切完成后产生的废料有时无法顺利的从产品上掉落，需停机人工将废料取出，并且冲压后的产品也会出现与废料一同附着在冲头上的情况，然后到达一定高度后，会由于自重而下落，导致产品跳料。因此，需对其进行改进”。

在冲切的过程中，废料与落料槽的摩擦力小于冲头升起时与废料之间的局部真空吸力时，废料会被冲头带出落料槽，在此过程中，虽然废料与落料槽之间有间隙，但由于间隙距离较小，间隙进入的空气不足以填充冲头升起过程中的负压，从而产生跳料的情况发生。

废料由于上述过程被冲头带出落料槽，废料会掉落在下模板面上（俗称跳废料），当下一次冲切时，前一次跳出的废料导致产品受损，当发现有产品加工过程中出现产品受损过多的情况下，会导致需要停线寻找并清理掉废料，耗时耗人力且导致生产中断，导致生产效率低下，当跳料情况严重时，需要采用更换冲头及下模刀口入块的方式来解决此问题才能够继续生产加工，但这会增加模具保养维修成本，以及影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，包括有上模以及下模；

所述上模与下模之间设有冲孔组件，所述冲孔组件包括有设于上模下端面的冲头以及设于贯穿设于下模上的落料槽，其中，落料槽与冲头对位冲压作业配合；

所述落料槽的内壁上设有凸起部；

冲头行程的终点为冲头的下端面与凸起部的顶端平齐；

所述凸起部与冲头的外壁之间设有冲孔间隙，其中，凸起部向落料槽中心凸出距离为冲孔间隙的二分之一；

所述落料槽内壁贯穿设有通孔，所述通孔设于凸起部与落料槽上端之间。

作为本实用新型进一步方案：所述凸起部上开设有从上往下依次排列的第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔；

所述第一进气孔呈45度朝上设置，第二进气孔呈水平设置，第三进气孔呈45度朝下设置。

作为本实用新型进一步方案：所述通孔贯穿落料槽以及下模并使落料槽内部与外界空气连通设置，第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔分别贯穿凸起部、落料槽以及下模并使落料槽的内部与外部空气连通设置。

作为本实用新型进一步方案：所述凸起部包括有第一凸起部以及第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部在落料槽的内壁上对称设置。

作为本实用新型进一步方案：所述第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔分别对称设于第一凸起部以及第二凸起部上。

作为本实用新型进一步方案：所述通孔包括有分别设于第一凸起部与第二凸起部上端的第一通孔以及第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在落料槽的内壁上设置凸起部，凸起部能够增加废料与落料槽的摩擦力，从而去抵消刀头升起时形成负压作用力避免废料出现跳料的情况发生，此结构简单，能够避免跳料的情况发生，能够降低模具保养维修的次数，从而提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖面图；

图4是图3中B处的局部视图；

图5是图4中C处的局部视图；

图6是本实用新型中冲头与凸起部的配合关系结构示意图；

图中的附图标记及名称如下：

上模-1，冲头-2，下模-3，落料槽-4；

凸起部-5，第一凸起部-51，第二凸起部-52；

通孔-6，第一通孔-61，第二通孔-62；

第一进气孔-7，第二进气孔-71，第三进气孔-72；

冲孔间隙-8；

落料槽内壁-9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，其特征在于，包括有上模1以及下模3；

所述上模1与下模3之间设有冲孔组件，所述冲孔组件包括有设于上模1下端面的冲头2以及设于贯穿设于下模3上的落料槽4，其中，落料槽4与冲头2对位冲压作业配合；

所述落料槽4的内壁上设有凸起部5；

冲头2行程的终点为冲头2的下端面与凸起部5的顶端平齐；

所述凸起部5与冲头2的外壁之间设有冲孔间隙8，其中，凸起部5向落料槽4中心凸出距离为冲孔间隙8的二分之一；

所述落料槽内壁9贯穿设有通孔6，所述通孔6设于凸起部5与落料槽4上端之间。

在冲切的过程中，当冲头2到达行程终点到达落料槽4内时，冲头2抬起脱离落料槽4内的过程，其中，落料槽4的内壁在多次落料的过程中导致落料槽4的内壁光滑使废料在落料的过程中，废料与落料槽内壁9的摩擦力不足，冲头2在冲切完后会快速升起，冲头2升起过快导致废料与冲头2之间形成负压，废料与落料槽内壁9的摩擦力不足以抵消负压而带来的作用力，则会致使废料跟随冲头2升起，从而形成跳料的情况发生，通过在落料槽4的内壁上设置凸起部5，凸起部5能够增加废料与落料槽4的摩擦力，从而去抵消刀头升起时形成负压作用力避免废料出现跳料的情况发生，此结构简单，能够避免跳料的情况发生，能够降低模具保养维修的次数，从而提高加工效率。

本实用新型实施例中，所述落料槽内壁9贯穿设有通孔6，所述通孔6设于凸起部5与落料槽4上端之间。

落料槽4的内壁贯穿设有通孔6，并通孔6设于凸起部5与落料槽4上端之间，在冲头2升起时，能够加快外部空气快速进入至废料与冲头2之间，在冲头2升起的过程中，冲头2还未完全脱离落料槽4时，通孔6结构能够尽快消除冲头2与废料之间的负压，从而能够进一步的降低跳料的情况发生。

在本实用新型一种实施例中，当废料碎屑调入至通孔6内时，可采用吹风等方式，使气流冲洗通孔6使废料碎屑排出，从而能够增加本实用新型整体寿命。

本实用新型实施例中，所述凸起部5上开设有从上往下依次排列的第一进气孔7、第二进气孔71以及第三进气孔72；

所述第一进气孔7呈45度朝上设置，第二进气孔71呈水平设置，第三进气孔72呈45度朝下设置。

为了避免废料的厚度过厚以及废料发生形变将通孔6遮挡导致通孔6无法正常的使外部空气进入到冲头2与废料之间，第一进气孔7、第二进气孔71以及第三进气孔72能够进一步的防止，因为气压过低而导致的跳料情况发生；

其中，第一进气孔7呈45度朝上设置，第二进气孔71呈水平设置，第三进气孔72呈45度朝下设置，能够使外部空气多角度的向落料槽4内输入，进一步的防止负压跳料的情况发生。

通过设置第一进气孔7、第二进气孔71和第三进气孔72，使落料孔内吸入空气的效果更好，进一步减少了由于冲料头的抽出导致冲料头与废料之间产生负压，进一步减少了跳废料的现象；

通过设置多个进气孔，当某一进气孔或通孔6被废料堵塞后，可以通过剩余进气孔进行进气，提高了装置的兼容性，而且第一进气孔7、第二进气孔71和第三进气孔72的朝向不同，很大程度上可以避免第一进气孔7、第二进气孔71和第三进气孔72的同时堵塞，适用性能更好，适用范围广。

在本实用新型的一种实施例中，冲孔生产线上，设有多个冲孔模具进行冲孔作业，在一次冲孔作业中，在通孔6因废料的形变而导致通孔6堵塞的情况下，设置有第一进气孔7、第二进气孔71以及第三进气孔72也能够避免防止跳料。

本实用新型实施例中，所述通孔6贯穿落料槽4以及下模3并使落料槽4内部与外界空气连通设置，第一进气孔7、第二进气孔71以及第三进气孔72分别贯穿凸起部5、落料槽4以及下模3并使落料槽4的内部与外部空气连通设置。

在冲头2升起的过程中，能够进一步的避免冲头2与废料之间形成负压，减少因负压引起的跳料。

本实用新型实施例中，所述凸起部5包括有第一凸起部51以及第二凸起部52，所述第一凸起部51与第二凸起部52在落料槽4的内壁上对称设置，其中，第一进气孔7、第二进气孔71以及第三进气孔72分别对称设于第一凸起部51以及第二凸起部52上。

设有两个凸起部5能够在保证废料与落料槽4的摩擦力的同时，也能够避免因凸起部5过多而导致废料被凸起部5卡住导致落料不顺畅的情况发生，第一进气孔7、第二进气孔71以及第三进气孔72分别对称设于第一凸起部51以及第二凸起部52上，进一步的提高冲头2抬起时落料槽4的内部气压稳定，从而防止跳料。

本实用新型实施例中，所述通孔6包括有分别设于第一凸起部51与第二凸起部52上端的第一通孔61以及第二通孔61。

设置有两个通孔6能够大幅减少跳料的情况发生，当某一通孔6或某一进气孔被废料堵塞后，可以通过剩余通孔6以及进气孔进行进气，从而提高了装置的兼容性，进一步降低跳料的发生概率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，其特征在于，包括有上模以及下模；

所述上模与下模之间设有冲孔组件，所述冲孔组件包括有设于上模下端面的冲头以及设于贯穿设于下模上的落料槽，其中，落料槽与冲头对位冲压作业配合；

所述落料槽的内壁上设有凸起部；

冲头行程的终点为冲头的下端面与凸起部的顶端平齐；

所述凸起部与冲头的外壁之间设有冲孔间隙，其中，凸起部向落料槽中心凸出距离为冲孔间隙的二分之一；

所述落料槽内壁贯穿设有通孔，所述通孔设于凸起部与落料槽上端之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，其特征在于，所述凸起部上开设有从上往下依次排列的第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔；

所述第一进气孔呈45度朝上设置，第二进气孔呈水平设置，第三进气孔呈45度朝下设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，其特征在于，所述通孔贯穿落料槽以及下模并使落料槽内部与外界空气连通设置，第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔分别贯穿凸起部、落料槽以及下模并使落料槽的内部与外部空气连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，其特征在于，所述凸起部包括有第一凸起部以及第二凸起部，所述第一凸起部与第二凸起部在落料槽的内壁上对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，其特征在于，所述第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔分别对称设于第一凸起部以及第二凸起部上。

6.根据权利要求5所述的一种具有复合式防跳料功能的冲孔模具，其特征在于，所述通孔包括有分别设于第一凸起部与第二凸起部上端的第一通孔以及第二通孔。