CN116964764A - 从冲头排出冲压油的电池极板切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从冲头排出冲压油的电池极板切割模具装置，更具体地，涉及一种从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，从上板上部填入冲压油和提供喷射冲压油的动力源的喷射气体，通过冲压油与喷射气体的结合来切割电极板，由于从超硬冲头排出而灵活地供给冲压油。

Description

从冲头排出冲压油的电池极板切割装置
技术领域
本发明涉及一种从冲头排出冲压油的电池极板切割模具装置，更具体地，涉及一种从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，从上板上部填入冲压油和提供喷射冲压油的动力源的喷射气体，通过冲压油与喷射气体的结合来切割电极板，由于从超硬冲头排出而灵活地供给冲压油。
背景技术
正在开发一种作为混合动力电动汽车(HEV，Hybrid Electric Vehicle)的辅助动力源的聚合物锂离子电池系统，众所周知，这种聚合物锂离子电池与Ni-MH(镍金属氢化物)电池相比，其电压高出三倍以上且在常温下的功率非常大。因此，作为高功率高密度电池的聚合物锂离子电池正在被开发成能够弥补汽车的封装和功率特性的电池。
使用普通燃料电池的混合动力电动汽车(FCHEV)将堆栈(stack)作为主动力来使用，将上述的聚合物锂离子电池系统作为辅助动力源来使用。聚合物锂离子电池系统是聚合物锂离子电池以串联和并联连接以具有所需的电压范围和电池容量，为了管理电池而具有电池管理系统、熔断器、安全开关等，为了与车辆的接口而由继电器和电缆连接器构成。
另外，燃料电池混合动力电动汽车在通过主动力源堆栈驱动时在加速、出发等时结合聚合物锂离子电池系统的动力以驱动发动机。
在作为所述聚合物锂离子电池的主要组件中的一个的极板组件的结构中，极板组件具有正极板和负极板，正极板和负极板通常通过湿式法将活性物质、导电材料和粘合剂进行混合来制造。具体地，首先将诸如锂复合氧化物的正极活性物质或诸如碳的负极活性物质与诸如碳黑的导电剂以及诸如聚偏二氟乙烯的粘合剂一起溶解到诸如N-甲基吡咯烷酮的有机溶剂中来制备活性物质研磨浆组合物，然后将研磨浆组合物涂覆到诸如铝或铜箔的集流体上并在高温下烧制后以适当的大小进行切割来制造正极板和负极板。
将这样制造的正极板和负极板与诸如含有有机电解液的凝胶型高分子电解质的适当类型的电解质一起组合来形成极板组件。
通常将切角(notching)装置作为以适当的大小切割正极板和负极板的装置来使用。这种切角装置将剪切连续供给的极板材料的一端和另一端，被剪切的一端将构成形成连接端子的极耳的结构。
关于如上所述的现有的切角装置，在本发明的申请人申请授权的授权专利第10-0908573号的“混合动力汽车用聚合物锂离子电池的极板加工单元”中已被公布。
在所述“混合动力汽车用聚合物锂离子电池的极板加工单元”的结构中，包括：切割装置，由第一切刀和第二切刀形成在一端和另一端的上板构成；支撑装置，形成有第一开口部和第二开口部以在所述切割装置下降时使第一切刀和第二切刀插入的同时切割板状极板材料。
由此，在所述切割装置向所述支撑装置的上侧上升时其中间引入极板材料，然后所述切割装置下降时用第一切刀和第二切刀切割极板材料，从而能够加工出在一端部形成用于连接端子的极耳的极板部件。
如上所述的现有的极板加工单元由上部模具和下部模具构成，上部模具的上板的下表面部设置有被上部冲头支撑件支撑而固定设置的剪切装置超硬冲头，下部模具的下板的上表面部设置有被下部压模支撑件支撑而固定设置的剪切装置压模冲头。
在如上所述的现有的极板加工单元的结构中，在上部冲头支撑件上设置超硬冲头时利用钢丝剪切切削加工插设孔以使所述超硬冲头精确地插设到所述上部冲头支撑件中，在将所述超硬冲头插设到所述插设孔内部后用紧固螺栓通过上板紧固。
对这种现有的极板加工单元而言，在极板材料被投入到所述下部模具的压模冲头上表面时上部模具的超硬冲头下降的同时切割极板材料的两端部，由此其一端部形成作为极板的最下部的底部，另一端部形成连接端子的极耳，从而加工出极板部件。
另外，锂二次电池极板由铝制正极集流体的两面涂覆有正极活性物质的正极板、铜制负极集流体的两面涂覆有负极活性物质的负极板以及介于正极板与负极板之间以使其电绝缘的分离膜构成，以正极板、分离膜、负极板的顺序层叠多个并与电解液一起密封，从而制造锂二次电池。
并且，为了对连续供给的电池极板以适当的长度切割或切割一部分而使用极板加工单元即极板冲压模，所述极板冲压模作为冲压模，当在上下部模具之间从一侧连续投入带状极板时设置在上部模具上的冲头下降的同时切割极板。
但是，由于极板的厚度非常薄，需要一直保持冲头与冲头孔之间的间隔为0的状态，如此由于需要将冲头与冲头孔之间的间隔最小化，冲头与冲头孔反复相互摩擦，由此冲头发生摩擦热，这不仅会导致冲头变形，还会发生使加工对象即极板热变形或粘贴的问题。
为了解决上述问题，在授权专利第10-1943634号“设置有冲头冷却装置的锂二次电池极板的冲压模具”中设置有冲头冷却装置，在冲头支撑件上从冲头贯通的上部贯通孔下端开始在预定高度处沿着内部表面周围形成有凹槽形状的分配流路，所述分配流路上沿着下侧以规定间隔形成多个上部微细通孔，所述分配流路的上侧形成有与外部连通而供给制冷剂的制冷剂供给孔，在从所述制冷剂供给孔到所述分配流路沿着所述上部贯通孔的内部表面形成有冷却流路，流动在所述冷却流路和分配流路的制冷剂将冷却插入所述上部贯通孔的冲头的外部表面并通过所述上部微细通孔流入下部贯通孔，从而在作业中将冲头冷却至规定温度以下。
但是，所述冲头冷却装置具有如下缺点：制冷剂在从所述制冷剂供给孔到分配流路沿着上部贯通孔内部表面形成的冷却流路和分配流路流动，但冷却流路朝向外部开放而从制冷剂供给孔排出的同时压力会消失，因此制冷剂的移动时间长且流路长，因此在第一次供给制冷剂后需要比较长的稳定时间。
另外，现有的冲头冷却装置存在如下问题：由于在冷却流路中流动的制冷剂的移动速度慢而掺杂杂质时会停止移动，甚至由于制冷剂的移动速度慢，即使开发出提高模具的升降速度的升降装置和控制装置，并不能根据改善的冲头的升降速度而调节制冷剂的供给量。
另外，在现有的设置有冲头冷却装置的锂二次电池极板的冲压模具中，超硬冲头和包覆该冲头的冲头支撑件及脱模板以钢铁制成，并且在用于插入长方形冲头的冲头支撑件及脱模板形成有长方形孔，因此很难适用于具有复杂结构的正极板形成部分。
现有技术文献
[专利文献]
(专利文献0001)KR 10-0908573(授权号)2009年7月14日
(专利文献0002)KR 10-1691937(授权号)2016年12月27日
(专利文献0003)KR 10-1943634(授权号)2019年1月23日
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，
本发明的目的在于，提供一种对用于冷却的冲压油提供控制移动速度的动力并根据模具的升降速度能够供给适当量的冲压油的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置。
本发明的另一目的在于，提供一种即使在因用于移动冲压油的小的移动孔而无法控制冲压油的移动速度的情况下也能够灵活地供给适于模具的升降速度的冲压油，由此去除超硬冲头与超硬压模摩擦时产生的热且防止切割极板时发生的铝粉尘的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置。
另外，本发明的另一目的在于，提供一种由于冲压油通过所述超硬冲头的冲压油供给孔直接从形成在下部表面或测表面的冲压油排出口喷射而喷射流路短、调试时间短且稳定化时间短的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置。
另外，本发明的另一目的在于，提供一种不仅能够用于二次电池的负极板而且还能够用于复杂的正极板形成部分的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明提供一种从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其为加工供给到上部模具与下部模具之间的极板材料的电池极板切割装置，其包括：上板110a，构成所述上部模具110且接收从上部供给的冲压油和气体；上部冲头支撑件112，其设置在所述上板110a的下部且固定有超硬冲头111；脱模板113，其设置在所述上部冲头支撑件112的下部，且由超硬冲头111贯通并固定极板材料；下部压模支撑件122，，所述上板110a填埋有：冲压油分支块114，形成有供给冲压油的第一冲压油填入孔114a和供给协助排出废料的排出气体的第一废料喷射气体孔114b；冲压油气体块115，其插入在所述冲压油分支块114中且形成有冲压油喷射气体孔115a，以供给为冲压油提供喷射力的喷射气体；分支块底座116，其设置在所述冲压油分支块114的下部且喷射气体和冲压油分别流入而结合，所述上部冲头支撑件112填埋设置有气体分支块117，其形成有第三冲压油填入孔117a，其将与从所述分支块底座116输送的喷射气体结合的喷射冲压油供给至形成在超硬冲头111的冲压油供给孔111a。
在本发明的所述超硬喷头111中，接收从所述第三冲压油填入孔117a供给的喷射冲压油的冲压油供给孔111a在上下方向上贯通，并且在冲压油供给孔的下部表面形成有冲压油排出口111b。
在本发明的所述冲压油气体块115的下表面形成有气体分支流路115c，其在贯通冲压油气体块115的冲压油喷射气体孔115a的末端将喷射气体分离为多个路径，所述气体分支流路115c的每个分支与所述分支块底座116的气体填入孔116a连接，使得喷射气体向下移动。
本发明的所述冲压油分支块114的第一冲压油填入孔114a在冲压油分支块114的下表面，即在沿着所述冲压油气体块115的边缘连续形成的冲压油分支流路114c上连接到分支块底座116的第二冲压油填入孔116b，使得冲压油向下移动。
在本发明的所述气体分支块117的下表面进一步形成有气体分支孔117b，其用于对从所述冲压油分支块114的第一废料喷射气体孔114b输送的排出气体进行分支。
本发明的所述冲压油分支块114的第一废料喷射气体孔114b与分支块底座116的第二废料喷射气体孔116c连接，所述第二废料喷射气体孔116c贯通上板110a而与所述气体分支孔117b连接，所述气体分支孔117b贯通上部喷头支撑件112与超硬冲头111的第四废料喷射气体孔111c连接。
本发明的所述分支块底座116贯通形成有气体填入孔116a，使得喷射气体移动，所述第二冲压油填入孔116b向气体填入孔116a方向倾斜而形成，使得冲压油移动，在所述分支块底座116的内部气体填入孔116a和第二冲压油填入孔116b结合的第一冲压油排出孔116d中形成喷射冲压油。
本发明的所述分支块底座116贯通形成有所述第二冲压油填入孔116b，使得冲压油移动，所述气体填入孔116a向第二冲压油填入孔116b方向倾斜而形成，使得喷射气体移动，在所述分支块底座116的内部气体填入孔116a和第二冲压油填入孔116b结合的第一冲压油排出孔116d中形成喷射冲压油。
在本发明的所述超硬冲头111中，接收从所述第三冲压油填入孔117a供给的喷射冲压油的冲压油供给孔111a在内部移动并在其侧面形成冲压油排出口111b。
本发明的所述冲压油分支块114和所述冲压油气体块115设置在相同平面上，所述冲压油气体块115与设置在其下部的分支块底座116的外围形状相同。
(三)有益效果
因此，本发明的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置对用于冷却的冲压油提供控制移动速度的动力并根据模具的升降速度能够供给适当量的冲压油。
另外，本发明即使在因用于移动冲压油的小的移动孔而无法控制冲压油的移动速度的情况下也能够灵活地供给适于模具的升降速度的冲压油，由此去除超硬冲头与超硬压模摩擦时产生的热且防止切割极板时发生的铝粉尘。
另外，本发明由于冲压油通过超硬冲头的冲压油供给孔直接从形成在下部表面或测表面的冲压油排出口喷射而喷射流路短、调试时间短且稳定化时间短。
另外，本发明不仅能够用于二次电池的负极板而且还能够用于复杂的正极板形成部分。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置的示意性立体状态图。
图2是根据本发明的实施例的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置的分离立体图。
图3是从上部观察根据本发明的实施例的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置中填埋在上板中的冲压油气体块、冲压油分支块、分支块底座分离的状态的立体图。
图4是从下部观察根据本发明的实施例的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置中填埋在上板中的冲压油气体块、冲压油分支块、分支块底座分离的状态的立体图。
图5是根据本发明的实施例的冲压油气体块、冲压油分支块、分支块底座的分离立体图。
图6是根据本发明的实施例的冲压油气体块的立体图。
图7是根据本发明的实施例的冲压油分支块的立体图。
图8是根据本发明的实施例的分支块底座的立体图。
图9是根据本发明的实施例的气体分支块的立体图。
图10是示出根据本发明的实施例的冲压油分支块与分支块底座结合状态的分离立体图。
图11是示出根据本发明的实施例的冲压油气体块与分支块底座结合状态的分离立体图。
图12是示出根据本发明的实施例的气体分支块与超硬冲头结合状态的分离立体图。
图13是示出根据本发明的实施例在从冲头排出冲压油的电极板切割装置中供给冲压油和气体并从超硬冲头的下部表面排出的状态的剖视图。
图14是根据本发明的另一实施例的超硬冲头的立体图。
图15是根据本发明的另一实施例在从冲头排出冲压油的电极板切割装置中供给冲压油和气体并从超硬冲头的侧面排出的状态的剖视图。
附图说明标记
100：从冲头排出冲压油的电池极板切割装置
110：上部模具 110a：上板
110b：主引导柱 110c：分支块插入槽
110d：第三废料喷射气体孔 110e：第二冲压油排出孔
110f：辅助引导柱 111：超硬冲头
111a：冲压油供给孔 111b：冲压油排出口
111c：第四废料喷射气体孔 112:上部冲头支撑件
112a：气体分支块插入槽 113：脱模板
114：冲压油分支块 114a：第一冲压油填入孔
114b：第一废料喷射气体孔 114c：冲压油分支流路
114d：气体块插入槽 115：冲压油气体块
115a：冲压油喷射气体孔 115b：紧固孔
115c：气体分支流路 116：分支块底座
116a：气体填入孔 116b：第二冲压油填入孔
116c：第二废料喷射气体孔 116d：第一冲压油排出孔
117：气体分支块 117a：第三冲压油填入孔
117b：气体分支孔 117c：螺栓孔
120：下部模具 120a：下板
121：超硬压模 122：下部压模支撑件
130：冲压油供给部 140：气体供给部
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的优选实施例以使本领域技术人员容易实施。
如图1至图15所示，本发明提供一种从冲头排出冲压油的电池极板切割装置100，该装置在上下升降的同时切割连续供给的极板材料的上部模具110与设置于所述上部模具110的下侧且用于放置所供给的极板材料以使其被切割的下部模具120之间供给极板材料时上部模具的冲头升降的同时加工极板，并且包括：
上板110a，其构成所述上部模具110且接收从上部供给的冲压油和气体；
上部冲头支撑件112，其设置在所述上板110a的下部且固定有超硬冲头111；
脱模板113，其设置在所述上部冲头支撑件112的下部且超硬冲头111贯通其中并固定极板材料；
下部压模支撑件122，在构成所述下部模具120的下板120a的上部表面固定有用于放置和切割极板材料的超硬压模121，
其中，所述上板110a上填埋有：冲压油分支块114，形成有供给冲压油的第一冲压油填入孔114a和供给协助排出废料的排出气体的第一废料喷射气体孔114b；冲压油气体块115，其插入所述冲压油分支块114中且形成有供给向冲压油提供喷射力的喷射气体的冲压油喷射气体孔115a；分支块底座116，其设置在所述冲压油分支块114的下部且喷射气体和冲压油分别流入而结合，
所述上部冲头支撑件112上填埋设置有气体分支块117，其下表面形成有：第三冲压油填入孔117a，其将与从所述分支块底座116输送的喷射气体结合的喷射冲压油供给至形成在超硬冲头111的冲压油供给孔111a；气体分支孔孔117b，其使从所述冲压油分支块114的第一废料喷射气体孔114b输送的排出气体分支。
在本发明中，向上部模具供给冲压油和气体，在将其从超硬金属排出之前可以相互结合来控制冲压油的移动速度和移动量，另外，在加工极板之后接收由上部模具供给的协助排出从极板材料切割出的废料(scrpa)的额外气体。为避免术语混淆，供给至上部模具的冲压油和气体在结合之前称之为“冲压油”和“气体”。“气体”中与冲压油结合而提供冲压油供给速度的气体和用于分离废料的气体分别单独供给且沿着单独的流路移动，在将其同一起来说明的情况下用“气体”标记，仅指与冲压油结合的气体时称之为“喷射气体”，仅指用于分离废料的气体时称之为“排出气体”。并且，将与喷射气体结合之后的冲压油称之为“喷射冲压油”。
“极板材料”是指通过上部模具的下降而被冲头切割之前的，在被冲头切割之后称之为“极板”。另外，将极板上有突出部时称之为“正极板”，将极板上没有突出部时称之为“负极板”。
本发明具有向负极板和正极板均能够以所需的量和速度提供冲压油的优点，虽然围绕比较复杂的正极板进行图示和说明，但并不限定于此。
另外，除电动汽车用电池以外，本发明可以适用于手机电池、混合动力用电池、其他电池、第二代电池(固态、锂金属、锂硫、氢电池等)等多种领域的电池极板制造用模具。
所述上部模具110是通过上下升降来加压并切割连续引入的极板材料，所述下部模具120是设置在上部模具110的下侧且与上部模具110咬合以放置极板材料从而切割极板材料。构成所述上部模具110的上板110a和构成下部模具120的下板120a通过用于精确地对准冲头和压模的多个主引导柱110b在上下方向上连接。
如上所述，所述上部模具110和下部模具120具有通过主引导柱110b在上下方向上连接的结构，因此在所述下部模具120固定的状态下，上部模具110下降的同时由超硬冲头111与下部模具的超硬压模121咬合而冲压并切割所供给的极板材料。
所述上部模具110与下部模具120之间供给极板材料，在上部模具110的超硬冲头111升降的同时对极板材料的两端部进行切割来加工，其一端部形成极板的最下部即底部(负极板)，另一端部形成连接端子的极耳部(正极板)。为此，在所述上部模具110上分别区分地设置底部超硬冲头和极耳超硬冲头。
在本发明中，极耳超硬冲头由分离的两个超硬冲头111隔开而形成，以加工切割突出形成在极板材料上的正极部分即极耳，所述超硬冲头111的上部表面通过上部冲头支撑件112来固定，所述超硬冲头111的周边部通过脱模板113来抓握而结合设置。所述超硬冲头111可以设置一个，在本发明中不排除这一情况。
为了在结合到所述上板110a下部的上部冲头支撑件112与结合到下板120a上部的下部压模支撑件122之间设置超硬冲头111，在上部冲头支撑件112与下部压模支撑件122之间结合有多个辅助引导柱110f，所述辅助引导柱110f弹性支撑上部冲头支撑件112，引导所述上部冲头支撑件112正确地下降并执行返回。由此，形成在所述下部压模支撑件122的超硬压模121与形成在上部冲头支撑件112的超硬冲头111以紧贴的状态进行切割作业。
所述超硬冲头111在升降时切割极板材料时与下部模具120的超硬压模121反复地相互摩擦并发生摩擦热，由此温度上升。这不仅带来超硬冲头111的变形，而且还会发生极板的热变形，因此为了去除所述超硬冲头111与超硬压模121摩擦时发生的摩擦热和防止切割时发生的铝粉尘而供给冲压油。所述冲压油由于具有粘性而很难通过小的供给孔(供给孔大时存在冲压油的量变得过多的问题)快速移动，当杂质流入供给孔内时发生无法供给冲压油或供给量很少的问题。在这种情况存在需要拆分整个模具来去除杂质的困难。为了解决该问题，本发明供给喷射气体以提供适当地推动冲压油的动力源。由于喷射气体可以通过压缩机容易控制其供给量，能够将冲压油以所需的量和速度提供到极板材料。当冲压油的供给灵活时也可以不供给喷射气体。
如上所述，在本发明中，分别设置有用于将冲压油从上板110a上部灵活地供给至超硬喷头111的气体投入管路即气体供给部140和冲压油投入管路即冲压油供给部130，并且在中间分支点相遇而结合并快速移动从而供给到超硬冲头111。其中，气体供给部140和冲压油供给部130若相反地分别将冲压油和喷射气体的位置变更也能带来相同的效果。若冲压油的供给灵活，则可以停止供给喷射气体，只启动冲压油供给部130来仅投入冲压油。
另外，如图12所示，用于供给在所述超硬喷头111与喷射气体结合的喷射冲压油的冲压油供给孔111a贯通超硬冲头111以在其下部表面形成冲压油排出口111b，以使喷射冲压油能够从超硬喷头111的下部表面排出。另外，如图14所示，可以在贯通超硬冲头111下来时在超硬冲头111的侧面形成冲压油排出口111b，以使喷射冲压油从超硬喷头111的侧面排出。
在所述超硬喷头111中沿着极板材料被冲压的区间形成有冲压油供给孔111a，冲压油供给孔111a的数量可以根据设计而改变，在图中，一个超硬冲头111形成有6-7个冲压油供给孔111a和冲压油排出口111b。
在所述超硬喷头111中形成有将喷射冲压油供给至极板的冲压油供给孔111a，由于所述冲压油排出口111b为止没有开放的空间，能够快速地排出与喷射气体结合的喷射冲压油。
另外，在所述脱模板113上突出有超硬冲头111的一部分，并且所述脱模板113以使超硬喷头111可滑动的方式设置。
当所述上部模具110下降，超硬喷头111在与上部冲头支撑件112的下部表面结合的状态下与上部冲头支撑件112一起下降，与此同时脱模板113也会下降并对极板材料进行加压和固定。此时，与所述脱模板113的下部表面处于相同平面上的超硬喷头111向脱模板113的下侧继续下降的同时插入至下部压模支撑件122的冲头孔中并对极板材料进行冲压和切割。
设置在所述上板110a下部的脱模板113由钢铁制成，其用于固定极板材料，在超硬冲头111切割极板材料后向上移动时使极板材料容易脱离所述超硬冲头111从而防止向上侧上升。所述脱模板113被设置成可以通过从上板110a延长的辅助引导柱110f弹性滑动。这是所述上板110a通过诸如一般的液压或气压缸体的通常的驱动装置(未示出)等上下升降时对极板材料进行弹性按压并控制向上侧移动。
如上所述，由所述上板110a、超硬冲头111、上部冲头支撑件112以及脱模板113来构成上部模具110，由所述下板120a、超硬压模121、下部压模支撑件122来构成下部模具120。
另外，在所述上板110a的上部形成有分支块插入槽110c，与冲压油供给部130连接被供给冲压油的冲压油分支块114和与气体供给部140连接被供给喷射气体的冲压油气体块115设置在相同平面(相同高度)上，在冲压油分支块114与在冲压油分支块114下部冲压油和喷射气体结合的分支块底座116插入所述分支块插入槽110c中。
如上所述，如图3至图5所示，在所述上板110a上填埋有：冲压油分支块114，形成有供给冲压油的第一冲压油填入孔114a和供给协助排出废料的排出气体的第一废料喷射气体孔114b；冲压油气体块115，其设置在与所述冲压油分支块114相同的平面上，且插入冲压油分支块114内部的中空即气体块插入槽114d中，并形成有供给用于提供冲压油移动的动力源的喷射气体的冲压油喷射气体孔115a；分支块底座116，其设置在所述冲压油分支块114的下部且使喷射气体和冲压油结合。因此，内部插入冲压油气体块115的冲压油分支块114和在其下部单独设置的分支块底座116的外围形状相同。
如图7所示，从所述冲压油分支块114的上部表面贯通至下部表面的第一冲压油填入孔114a与形成在下表面的冲压油分支流路114c相遇以使冲压油在冲压油分支块114的周边部分支。所述冲压油分支流路114c在冲压油分支块114的下表面沿着所述冲压油气体块115的边缘连续地形成。即使在所述冲压油分支流路114c上移动的冲压油通过泵(未示出)强有力地被供给到冲压油供给部130，在同一平面上的所述冲压油分支流路114c上移动时其移动力被削弱，若无额外的动力源只能慢慢地移动。
如图6所示，在插入所述冲压油分支块114的冲压油气体块115中，从上部表面贯通至下表面的冲压油喷射气体孔115a与形成在下表面的气体分支流路115c连接被分支为多个。所述气体分支流路115c在冲压油气体块115的下表面上以放射状形成。在所述气体分支流路115c中移动的喷射气体通过控制压缩机(未示出)以适当的压力被供给到气体供给部140，即使经过冲压油喷射气体孔115a及形成在同一平面上的气体分支流路115c时也能够保持连续性的加压力，因此能够向在分支块底座116结合的喷射冲压油提供所需的适当的移动力。
如图5和图8所示，在所述分支块底座116中，在其上部冲压油分支块114和冲压油气体块115结合，并且形成有以直线方向贯通的气体填入孔116a和朝向所述气体填入孔116a方向向下倾斜的第二冲压油填入孔116b，在其内部所述气体填入孔116a和第二冲压油填入孔116b相遇而形成一个第一冲压油排出孔116d。
如图11所示，冲压油气体块115的冲压油喷射气体孔115a通过气体分支流路115c分支为多个，每个分支与分支块底座116的气体填入孔116a连接以使喷射气体移动，所述冲压油分支块114的第一冲压油填入孔114a在冲压油分支块114的下部表面上沿着冲压油气体块115的边缘形成的冲压油分支流路114c上连接到分支块底座116的第二冲压油填入孔116b，以使冲压油移动。所述气体填入孔116a与第二冲压油填入孔116b可以一对一地结合，还可以在某一个插入孔中结合多个有其他介质移动的插入孔。
另外，当所述分支块底座116的气体填入孔116a与第二冲压油填入孔116b相遇时，快速移动的喷射气体与慢速移动的冲压油结合并喷射冲压油通过气体填入孔116a的末端部即第一冲压油排出孔116d，并通过上板110a的第二冲压油排出孔110e而向下部移动。此时，可以不形成上板110a的第二冲压油排出孔110e，可以设置成从第一冲压油排出孔116d喷射喷射冲压油。
设置于所述上板110a的下部表面的上部冲头支撑件112在其上部表面形成有气体分支块插入槽112a，在所述气体分支块插入槽112a中填埋有使用于推动废料的排出气体分支的气体分支块117。
所述气体分支块117设置有：第三冲压油填入孔117a，以冲压油和喷射气体结合的喷射冲压油的状态流下；气体分支孔117b，通过喷射用于排出废料的排出气体的冲压油分支块114的第一废料喷射气体孔114b，并且通过所述分支块底座116的第二废料喷射气体孔116c并与所述上板110a的第三废料喷射气体孔110d连接。
另外，在所述上部冲头支撑件112的气体分支块插入槽112a中形成有喷射流入的喷射冲压油的第三冲压油填入孔117a和从第一废料喷射气体孔114b延长并连接到超硬冲头111的第四废料喷射气体孔111c的气体分支孔117b。上部冲头支撑件112中未说明的多个大孔是螺旋紧固孔，与喷射冲压油和排出气体无关。
如上所述，所述冲压油分支块114的第一废料喷射气体孔114b与分支块底座116的第二废料喷射气体孔116c连接，所述第二废料喷射气体孔116c贯通上板110a而与所述气体分支孔117b连接，所述气体分支孔117b是贯通上部喷头支撑件112与超硬冲头111的第四废料喷射气体孔111c连接且喷射排出气体。
如上所述，通过所述第三冲压油填入孔117a的喷射冲压油移动至超硬冲头111的冲压油供给孔111a，通过所述气体分支孔117b的排出气体贯通第四废料喷射气体孔111c而移动至超硬冲头111的下端。
由此，通过所述冲压油供给孔111a而从冲压油排出口111b排出的喷射冲压油首先达到极板材料的同时扩散并均匀地黏贴在超硬冲头111和超硬压模121上，从所述第四废料喷射气体孔111c喷射出的排出气体将切割极板后剩下的废料排出。
如上所述，在本发明中，由冲压油供给部130供给的冲压油与由气体供给部140供给的喷射气体结合，由此喷射冲压油快速而灵活地被供给至冲压油供给孔111a的冲压油排出口111b。
另外，喷射冲压油首先与极板材料接触并在极板材料上扩散，超硬冲头111切割极板材料，超硬冲头111与超硬压模121相互接触，喷射冲压油会达到超硬冲头111与超硬压模121的侧面。此时，所排出的喷射冲压油的供给量和供给速度可根据极板材料的移动速度和上部模具的上下移动速度来控制喷射气体从而可以调节。
另外，当所述冲压油排出口111b形成在超硬冲头111的侧面时，喷射冲压油也可能会黏贴在脱模板113。
所述冲压油供给部130结合到冲压油分支块114的第一冲压油填入孔114a中，所述气体供给部140结合到冲压油气体块115的冲压油喷射气体孔115a中，其位置可以换过来使用。由此，冲压油在所述分支块底座116直行移动并喷射，比冲压油快速移动的喷射气体在倾斜方向上与冲压油结合而可以作为推动冲压油的动力源提供。
如上所述，本发明能够去除通过喷射冲压油用冲头切割极板时发生的热并防止微细的铝粉末飞散。
因此，本发明的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置100通过向用于冷却的冲压油提供用于控制移动速度的动力来根据模具的升降速度能够供给适当量的冲压油的效果。
并且，本发明具有如下优点：由于冲压油移动的小的移动孔，在无法控制冲压油的移动速度的情况下也能够灵活地供给适于模具的升降速度的冲压油，从而去除超硬冲头与超硬压模摩擦时发生的热并防止切割极板时发生的铝粉尘。
并且，本发明具有冲压油通过超硬冲头的冲压油供给孔从形成在下部表面或侧面上的冲压油排出口直接被喷射，因此喷射流路短而调试时间短且稳定化时间短的效果。
并且，本发明具有不仅可以用于二次电池的负极板还可以用于复杂的正极板形成部分的效果。

Claims (10)

1.一种从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其为对供给到上部模具与下部模具之间的极板材料进行加工的电池极板切割装置，其包括：
上板110a，构成所述上部模具110且接收从上部供给的冲压油和气体；
上部冲头支撑件112，其设置在所述上板110a的下部且固定有超硬冲头111；
脱模板113，其设置在所述上部冲头支撑件112的下部，且由超硬冲头111贯通并固定极板材料；
下部压模支撑件122，在构成所述下部模具120的下板120a的上部表面上对超硬压模121进行固定，超硬压模用于放置和切割极板材料，
所述上板110a填埋有：
冲压油分支块114，形成有供给冲压油的第一冲压油填入孔114a和供给协助排出废料的排出气体的第一废料喷射气体孔114b；
冲压油气体块115，其插入在所述冲压油分支块114中且形成有冲压油喷射气体孔115a，以供给为冲压油提供喷射力的喷射气体；
分支块底座116，其设置在所述冲压油分支块114的下部且喷射气体和冲压油分别流入而结合，
所述上部冲头支撑件112填埋设置有气体分支块117，其形成有第三冲压油填入孔117a，其将与从所述分支块底座116输送的喷射气体结合的喷射冲压油供给至形成在超硬冲头111的冲压油供给孔111a。
2.根据权利要求1所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
在所述超硬喷头111中，接收从所述第三冲压油填入孔117a供给的喷射冲压油的冲压油供给孔111a在上下方向上贯通，并且在冲压油供给孔的下部表面形成有冲压油排出口111b。
3.根据权利要求1所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
在所述冲压油气体块115的下表面形成有气体分支流路115c，其在贯通冲压油气体块115的冲压油喷射气体孔115a的末端将喷射气体分离为多个路径，
所述气体分支流路115c的每个分支与所述分支块底座116的气体填入孔116a连接，使得喷射气体向下移动。
4.根据权利要求3所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
所述冲压油分支块114的第一冲压油填入孔114a在冲压油分支块114的下表面，即在沿着所述冲压油气体块115的边缘连续形成的冲压油分支流路114c上连接到分支块底座116的第二冲压油填入孔116b，使得冲压油向下移动。
5.根据权利要求1所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
在所述气体分支块117的下表面进一步形成有气体分支孔117b，其用于对从所述冲压油分支块114的第一废料喷射气体孔114b输送的排出气体进行分支。
6.根据权利要求5所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
所述冲压油分支块114的第一废料喷射气体孔114b与分支块底座116的第二废料喷射气体孔116c连接，
所述第二废料喷射气体孔116c贯通上板110a而与所述气体分支孔117b连接，
所述气体分支孔117b贯通上部喷头支撑件112与超硬冲头111的第四废料喷射气体孔111c连接。
7.根据权利要求4所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
所述分支块底座116贯通形成有气体填入孔116a，使得喷射气体移动，所述第二冲压油填入孔116b向气体填入孔116a方向倾斜而形成，使得冲压油移动，在所述分支块底座116的内部气体填入孔116a和第二冲压油填入孔116b结合的第一冲压油排出孔116d中形成喷射冲压油。
8.根据权利要求4所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
所述分支块底座116贯通形成有所述第二冲压油填入孔116b，使得冲压油移动，所述气体填入孔116a向第二冲压油填入孔116b方向倾斜而形成，使得喷射气体移动，在所述分支块底座116的内部气体填入孔116a和第二冲压油填入孔116b结合的第一冲压油排出孔116d中形成喷射冲压油。
9.根据权利要求1所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
在所述超硬冲头111中，接收从所述第三冲压油填入孔117a供给的喷射冲压油的冲压油供给孔111a在内部移动并在其侧面形成冲压油排出口111b。
10.根据权利要求1所述的从冲头排出冲压油的电池极板切割装置，其中，
所述冲压油分支块114和所述冲压油气体块115设置在相同平面上，
所述冲压油气体块115与设置在其下部的分支块底座116的外围形状相同。
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