KR20240027342A - 발포성 고형 소스 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

발포성 고형 소스 조성물 및 그 제조방법이 제공된다. 발포성 고형 소스 조성물의 제조방법은, 액상 소스를 제조하는 단계와, 액상 소스를 분말화하여 분말 소스를 제조하는 단계와, 분말 소스에 발포제를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계와, 제1 혼합물에 첨가재료를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계 및 제2 혼합물을 고형화하여, 발포성 고형 소스 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.

Description

발포성 고형 소스 조성물 및 그 제조방법{Effervescent solid sauce composition and method for preparing the same}
본 발명은 발포성 고형 소스 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 산업이 발달하면서 맞벌이 및 독신가구의 증가로 인해 식생활의 간편화를 추구하는 경향이 날로 증대되고 있다. 이처럼 편의 지향적인 소비자들의 니즈에 의해 식품업계에서는 간단히 조리하여 즉석에서 섭취할 수 있는 다양한 즉석 편의식품들을 출시하고 있다. 많은 시간과 식품재료들이 필요한 음식을 직접 조리해 내기보다는 언제 어디서든 즉석에서 간편하게 조리하여 섭취할 수 있는 식품에 대한 소비자들의 니즈가 점점 증가하고 있는 것이다.
이에 따라, 음식에 감칠맛을 내거나 음식의 기본 육수로 사용할 수 있는 액상 소스들이 출시되고 있다.
그러나, 이와 같은 액상 소스의 경우, 음식의 조리에 따라 사용량을 적절하게 조절하기 어렵고, 액상 소스의 변질의 문제점이 대두되었고, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 정량화된 고형 소스들이 출시되었으나, 음식에 쉽게 혼합되지 않는 문제점이 있다.
대한민국 특허공개공보 제10-2016-0134929호
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하고자, 고형 소스에서 오는 깊은 맛과 확산성을 증가시켜, 조리과정을 줄여드려 맛과 시간, 편리성을 극대화시킬 수 있는 발포성 고형 소스 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 발포성 고형 소스 조성물 및 그 제조방법은, 액상 소스를 제조하는 단계와, 상기 액상 소스를 분말화하여 분말 소스를 제조하는 단계와와, 상기 분말 소스에 발포제를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계와, 상기 제1 혼합물에 첨가재료를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계 및 상기 제2 혼합물을 고형화하여, 발포성 고형 소스 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
상기 액상 소스를 제조하는 단계는, 원물을 세절하는 단계 및 세절된 상기 원물을 가열하여 액상 소스를 제조하는 단계를 포함하고, 상기 원물은 멸치, 다시마, 새우, 디포리, 황태, 가쓰오, 연근, 바지락, 우엉, 표고버섯, 마늘, 무, 양파, 생강, 대파, 양배추, 대두, 삽주, 가자열매를 포함할 수 있다.
상기 발포제는 상기 분말 소스 70중량부에 10중량부 내지 20중량부를 혼합되며,
상기 발포제는 탄산수소나트륨(NaHCO3), 탄산수소암모늄 (NH4HCO3), 탄산칼슘(KHCO3), 탄산수소칼륨(KHCO3), 탄산철(FeCO3), 중탄산나트륨(NaHCO3)로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어질 수 있다.
상기 첨가재료는 안정제를 더 포함하고, 상기 안정제는 상기 분말 소스 70중량부에 대하여 6중량부 내지 8중량부 비율로 혼합되며, 상기 안정제는 주석산나트륨(sodium tartrate), 푸마르산나트륨(mono sodium pumarate) 및 DL 말산(DL malic acid) 중에서 선택된 하나로 이루어질 수 있다.
상기 첨가재료는 스테아린산마그네슘을 더 포함하고, 상기 스테아린산마그네슘은 상기 분말 소스 70중량부에 1중량부 내지 3중량부를 비율로 혼합될 수 있다.
상기 원물은, 멸치 100중량부에 대하여, 다시마 40중량부 내지 50중량부, 새우 20중량부 내지 25중량부, 디포리 15중량부 내지 25중량부, 황태 20중량부 내지 35중량부, 가쓰오 5중량부 내지 10중량부, 연근 7중량부 내지 15중량부, 바지락 5중량부 내지 15중량부, 우엉 3중량부 내지 6중량부, 표고버섯 5중량부 내지 9중량부, 마늘 10중량부 내지 20중량부, 무 30중량부 내지 60중량부, 양파 20중량부 내지 30중량부, 생강 5중량부 내지 15중량부, 대파 5중량부 내지 8중량부, 양배추 8중량부 내지 17중량부, 대두 10중량부 내지 20중량부, 삽주 50중량부 내지 70중량부, 가자열매 30중량부 내지 50중량부 비율로 혼합될 수 있다.
상기 원물은 육류 및 단백질 가수분해 효소 분말제를 더 포함할 수 있다.
상기 육류는, 돼지고기, 소고기, 닭고기 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 육류는 상기 멸치 100중량부에 대하여 200중량부 내지 300중량부 비율로 혼합될 수 있다.
상기 단백질 가수분해 효소 분말제는, 상기 멸치 100중량부에 대하여 3중량부 내지 7중량부 비율로 포함될 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 다른 실시예에 따른 발포성 고형 소스 조성물은 발포성 고형 소스 조성물의 제조방법에 의하여 제조될 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
일 실시예에 따른 발포성 고형 소스 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 고형 소스 조성물로 인하여 감칠맛을 향상시킴과 동시에 발포성으로 인한 확산성을 증가시켜 편리성을 향상시킬 수 있게 된다.
실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 발포성 고형 소스 조성물의 제조 공정도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 발포성 고형 소스 조성물의 제조 공정도이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 발포성 고형 소스 조성물의 제조방법은, 액상 소스를 제조하는 단계(S10)와, 액상 소스를 분말화하는 단계(S20)와, 분말 소스에 발포제를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계 (S30)와, 제1 혼합물에 첨가재료를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계(S40)와, 제2 혼합물을 고형화하여, 발포성 고형 소스 조성물을 제조하는 단계 (S50)를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 액상 소스를 제조하는 단계(S10)는, 액상 형태의 소스를 제조하는 단계일 수 있다. 여기서, 소스는 음식에 첨가되는 조미료뿐만 아니라, 음식의 기본 베이스를 이루는 육수(고기육수, 해물육수, 냉면육수 등) 및 메밀 소스를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 액상 소스를 제조하는 단계(S10)는 원물을 세절하는 단계 및 세절된 원물을 가열하여 액상 소스를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 원물은 액상 소스를 제조하는 재료를 의미한다. 몇몇 실시예에서 원물은 멸치, 다시마, 새우, 디포리, 황태, 가쓰오, 연근, 바지락, 우엉, 표고버섯, 마늘, 무, 양파, 생강, 대파, 양배추, 대두를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
몇몇 실시예에서 원물은 멸치 100중량부에 대하여, 다시마 40중량부 내지 50중량부, 새우 20중량부 내지 25중량부, 디포리 15중량부 내지 25중량부, 황태 20중량부 내지 35중량부, 가쓰오 5중량부 내지 10중량부, 연근 7중량부 내지 15중량부, 바지락 5중량부 내지 15중량부, 우엉 3중량부 내지 6중량부, 표고버섯 5중량부 내지 9중량부, 마늘 10중량부 내지 20중량부, 무 30중량부 내지 60중량부, 양파 20중량부 내지 30중량부, 생강 5중량부 내지 15중량부, 대파 5중량부 내지 8중량부, 양배추 8중량부 내지 17중량부, 대두 10중량부 내지 20중량부 비율로 혼합될 수 있다.
몇몇 실시예에서 원물은 돼지고기, 소고기, 닭고기 등과 같은 육류가 더 포함될 수도 있다. 또한, 몇몇 실시예에서 원물은 삽주, 가자열매를 더 포함할 수도 있다.
삽주(Atractylodes ovata (Thunb.) DC.)는 피자식물문 쌍떡잎식물강 국화과의 식물로, 본 발명에서는 상기 삽주의 뿌리를 사용할 수 있다. 상기 삽주의 뿌리는 굵고 덩어리처럼 생긴 부분인 '백출'과 길고 가는 뿌리에서 잔뿌리를 다듬어서 말린 '창 출'로 나뉘는데, 본 발명에서는 백출과 창출 모두 사용할 수 있다.
상기 삽주는 성질이 따뜻하여 위와 장을 튼튼하게 하고, 각종 소화장애를 해소하며, 설사를 막아준다. 또한 위 산과다, 궤양, 위장염 등 소화기 질환에도 큰 효험이 있다.
상기 가자열매는 사군자과에 속한 낙엽교목인 가자나무(Terminalia chebula Retzius)의 성숙한 과실을 건조한 것으로, 성질이 따뜻하여 폐의 기능을 돕고, 기의 작용을 원활하게 하며, 위장을 튼튼하게 하여 오래된 설사를 멎게 하는 효험이 있다.
상기 삽주 및 가자열매는 육류가 육수의 원물로 사용되는 경우에 부작용을 경감하기 위해 첨가하는 것으로, 모두 따뜻한 성질을 가지고 있어 서늘한 성질을 가지는 육류의 섭취 시 발생할 수 있는 복통, 소화불량 및 설사 등의 부작용을 막을 수 있다.
또한 삽주나 가자열매는 모두 따뜻한 성질을 가지므로 이들을 단독으로 사용하여도 효과를 볼 수 있으나, 동시에 사용할 경우 육류의 찬 성질을 억제하는 것 이외에 콜레스테롤의 분해를 촉진할 수 있으며, 육수의 풍미를 더욱 증진시키고, 살균제 및 천연 방부제 역할을 하여 장기간 보관할 수 있게 된다.
상기와 같은 육류는, 삽주, 가자열매는 멸치 100중량부에 대하여, 육류 200중량부 내지 300중량부, 삽주 50중량부 내지 70중량부, 가자열매 30중량부 내지 50중량부 비율로 원물에 혼합될 수 있다.
몇몇 실시예에서 원물을 세절하는 단계는 멸치, 다시마, 새우, 디포리, 황태, 가쓰오, 연근, 바지락, 우엉, 표고버섯, 마늘, 무, 양파, 생강, 대파, 양배추, 대두를 세절하는 단계일 수 있다. 예를 들어, 멸치, 다시마, 새우, 디포리, 황태, 가쓰오, 연근, 바지락, 우엉, 표고버섯, 마늘, 무, 양파, 생강, 대파, 양배추, 대두, 삽주, 가자열매를 30 메쉬(mesh) 내지 80 메쉬로 세절하는 단계일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 몇몇 실시예에서 세절전 원물을 건조하는 단계가 더 추가될 수도 있다. 여기서, 원물에 육류가 포함되는 경우 육류는 세절하지 않게 된다.
몇몇 실시예에서 원물을 정제수에 넣고 가열하여 액상 소스를 제조하는 단계는, 원물을 정제수에 넣고 90℃ 내지 110℃에서 4시간 내지 10시간 가열하여 우려내는 단계일 수 있다.
몇몇 실시예에서 세절한 원물을 정제수에 넣고 가열하여 액상 소스를 제조하는 단계는, 제1 가열단계, 제2 가열단계 및 제3 가열단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 가열단계는 육류를 정제수에 넣고 110℃에서 4시간 가열하여 제1 육수를 우려내는 단계일 수 있고, 제2 가열단계는 제1 육수에 멸치, 다시마, 새우, 디포리, 황태, 가쓰오, 삽주를 넣고 110℃에서 2시간 가열하여 제2 육수를 우려내는 단계일 수 있고, 제3 가열단계는 제2 육수에 연근, 바지락, 우엉, 표고버섯, 마늘, 무, 양파, 생강, 가자열매를 넣고 100℃에서 1시간 30분 가열하여 제3 육수를 우려내는 단계일 수 있으며, 제4 가열단계는 제3 육수에 대파, 양배추, 대두를 추가하고 90℃에서 1시간 가열하여 액상 소스를 제조하는 단계일 수 있다.
몇몇 실시예에서 원물은 단백질 가수 분해 효소 분말제를 더 포함될 수 있다. 단백질 가수분해 효소 분말제는 알칼라아제(Alcalase), 플라보자임(Flavourzyme), 뉴트라아제 (Neutrase) 및 프로타멕스(Protamex) 중에서 선택된 하나와 누룩이 혼합된 것일 수 있다. 이와 같은, 천연첨가제는 다시백에 포함된 고분자 단백질을 분해하여 저분자 단백질, 콜라겐 또는 아미노산으로 변환시킴으로써, 맛을 내기 위한 성분을 단시간에 다량으로 추출해 내는 작용을 할 수 있다. 이와 같은 단백질 가수분해 효소 분말제는 멸치 100중량부에 대하여 3중량부 내지 7중량부 비율로 원물에 포함될 수 있다.
몇몇 실시예에서 액상 소스를 분말화하는 단계(S20)는, 액상 소스를 분무 건조 방법을 사용하여 분말화하는 단계일 수 있다. 분무건조의 조건은 유입공기 온도 160℃ 내지 190℃, 배출공기 온도 60℃ 내지 800℃ 및 아토마이저 속도 18000 내지 30000rpm인 분무 건조기를 이용하여 균질화된 용액을 20 내지 40ml/mim으로 주입시키면서 수행할 수 있으며, 분무 건조에 의하여 액상 소스를 분말화한 분말 소스를 수득할 수 있다.
몇몇 실시예에서 분말 소스에 발포제를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계(S30)는, 분말 소스 70중량부에 발포제 10중량부 내지 20중량부를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계일 수 있다. 발포제는 탄산수소나트륨(NaHCO3), 탄산수소암모늄 (NH4HCO3), 탄산칼슘(KHCO3), 탄산수소칼륨(KHCO3), 탄산철(FeCO3), 중탄산나트륨(NaHCO3)로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어질 수 있으며, 발포제가 10 중량부 미만으로 첨가할 경우 발포 작용이 미미하고, 20중량부를 초과할 경우 발포 작용은 충분히 나타나지만 오히려 발포성 고형 소스의 혼합 시간이 지연되는 문제점이 있다.
몇몇 실시예에서 탄산수소나트륨은 캡슐화될 수 있다. 예를 들어, 탄산수소 나트륨을 캡슐화하여 분말 소스와 혼합하여 제1 혼합물을 제조할 수 있다.
몇몇 실시예에서 제1 혼합물에 첨가재료를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계(S40)는, 제1 혼합물에 첨가재료를 혼합하는 단계이며, 여기서 첨가재료는 안정제를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예에서 안정제는 주석산나트륨(sodium tartrate), 푸마르산나트륨(mono sodium pumarate) 및 DL 말산(DL malic acid) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다. 안정제는 분말 소스 70중량부에 대하여 6중량부 내지 8중량부 비율로 혼합될 수 있다. 안정제가 6 중량부 미만으로 첨가될 경우 안정제를 사용하는 효과가 미미하고, 7중량부를 초과할 경우 안정제를 사용하는 효과는 충분하지만 발포성 고형 소스 조성물이 용해되는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
몇몇 실시예에서 첨가재료는 스테아린산마그네슘을 더 포함할 수 있다. 스테아린산마그네슘은 백색의 가벼운 분말로서, 식품의 점착성 및 점도를 증가시키고, 유화안정성을 증진하며 식품의 물성 및 촉감을 향상시킨다. 따라서, 상기 스테아린산마그네슘은 혼합물을 고형화시켜 일정한 형상을 유지할 수 있도록 하는 일종의 결합제로서의 역할을 부여하기 위해 첨가되는 것이다. 스테아린산마그네슘은 분말 소스 70중량부에 1중량부 내지 3중량부를 비율로 혼합될 수 있다. 1중량부 미만으로 첨가되면 결합력이 부족하고, 3중량부를 초과하여 첨가되면 결합력이 과다해져 용해시 분말 입자의 분산이 어렵고 바닥에 쉽게 침전될 수 있다.
몇몇 실시예에서 첨가재료에는 엉겅퀴 분말이 더 포함될 수 있다. 엉겅퀴는 흰무늬 엉겅퀴(Silybum marianum (L.) Gaertn.), 가시 엉겅퀴(Cirsium japonicum Fisch ex DC. var. spinossimum Kitam.) 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
흰무늬 엉겅퀴(Silybum marianum (L.) Gaertn.)는 우유같이 하얀 잎맥과 함께 깊고 반짝이는 녹색의 식물이며, 가장자리에는 물결무늬가 있고 가시도 있는 뿌리-잎사귀로 분할되는 가늘고 긴 식물이다. 이것은 제방 울타리와 버려진 땅에서 주로 발견된다. 식물의 유용한 부분은 허브 전체, 뿌리, 잎사귀, 씨, 그리고 겉껍질이며, 엉겅퀴 씨는 실리마린으로 알려진 플라보노이드(flavonoid) 화합물을 함유하고 있다. 엉겅퀴 씨 추출물에는 70~80%의 실리마린이 함유되어 있다.
몇몇 실시예에서 엉겅퀴 분말은 분말 소스 70량부에 2중량부 내지 4중량부를 비율로 혼합될 수 있다. 이와 같은 엉겅퀴 분말은 액상소스의 비린내를 제거하는데 효과적이다.
몇몇 실시예에서 제2 혼합물을 고형화하여, 발포성 고형 소스 조성물을 제조하는 단계(S50)는, 제2 혼합물을 타정하여 발포성 고형 소스 조성물을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 이와 같은 타정 과정은 20℃ 내지 30℃의 온도범위에서 7% 내지 25%의 상대습도 하에서 단발 타정기를 이용하여 이루어질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
관능평가의 실험 대상자는 표 1과 같다.
<표 1>
표 2는 표 1의 실험 대상자에 의한 관능평가 통계 결과이다. 1번 시료는 액상 소를을 통하여 추출된 육수이며, 2번 시료는 고형 소스를 통하여 추출된 육수이고, 3번 시료는 본 발명의 발포성 고형 소스를 통하여 추출된 육수이다.
<표 2>
편리성에서는 발포성 고형 소스를 통하여 추출된 육수가 가장 높게 나타났으며, 감칠맛에서는 액상 소스를 통하여 추출된 육수와 발포성 고형 소스를 통하여 추출된 육수가 가장 높게 나타났다. 또한, 비린맛은 액상 소스 통하여 추출된 육수가 가장 높게 나타났으며, 선호도는 발포성 고형 소스를 통하여 추출된 육수가 가장 좋다고 평가하였다.
본 발명의 발포성 고형 소스를 통하여 추출된 육수는 비린맛의 강도를 줄임과 동시에 감칠맛과 편의성이 우수하여 전체적인 선호도에서 우수한 관능을 나타냄을 확인할 수 있었다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (10)

  1. 액상 소스를 제조하는 단계;
    상기 액상 소스를 분말화하여 분말 소스를 제조하는 단계;
    상기 분말 소스에 발포제를 혼합하여 제1 혼합물을 제조하는 단계;
    상기 제1 혼합물에 첨가재료를 혼합하여 제2 혼합물을 제조하는 단계; 및
    상기 제2 혼합물을 고형화하여, 발포성 고형 소스 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 액상 소스를 제조하는 단계는,
    원물을 세절하는 단계 및 세절된 상기 원물을 가열하여 액상 소스를 제조하는 단계를 포함하고,
    상기 원물은 멸치, 다시마, 새우, 디포리, 황태, 가쓰오, 연근, 바지락, 우엉, 표고버섯, 마늘, 무, 양파, 생강, 대파, 양배추, 대두, 삽주, 가자열매를 포함하는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 발포제는 상기 분말 소스 70중량부에 10중량부 내지 20중량부를 혼합되며,
    상기 발포제는 탄산수소나트륨(NaHCO3), 탄산수소암모늄 (NH4HCO3), 탄산칼슘(KHCO3), 탄산수소칼륨(KHCO3), 탄산철(FeCO3), 중탄산나트륨(NaHCO3)로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합으로 이루어지는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 첨가재료는 안정제를 더 포함하고,
    상기 안정제는 상기 분말 소스 70중량부에 대하여 6중량부 내지 8중량부 비율로 혼합되며,
    상기 안정제는 주석산나트륨(sodium tartrate), 푸마르산나트륨(mono sodium pumarate) 및 DL 말산(DL malic acid) 중에서 선택된 하나로 이루어지는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 첨가재료는 스테아린산마그네슘을 더 포함하고,
    상기 스테아린산마그네슘은 상기 분말 소스 70중량부에 1중량부 내지 3중량부를 비율로 혼합되는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 원물은, 멸치 100중량부에 대하여, 다시마 40중량부 내지 50중량부, 새우 20중량부 내지 25중량부, 디포리 15중량부 내지 25중량부, 황태 20중량부 내지 35중량부, 가쓰오 5중량부 내지 10중량부, 연근 7중량부 내지 15중량부, 바지락 5중량부 내지 15중량부, 우엉 3중량부 내지 6중량부, 표고버섯 5중량부 내지 9중량부, 마늘 10중량부 내지 20중량부, 무 30중량부 내지 60중량부, 양파 20중량부 내지 30중량부, 생강 5중량부 내지 15중량부, 대파 5중량부 내지 8중량부, 양배추 8중량부 내지 17중량부, 대두 10중량부 내지 20중량부, 삽주 50중량부 내지 70중량부, 가자열매 30중량부 내지 50중량부 비율로 혼합되는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 원물은 육류 및 단백질 가수분해 효소 분말제를 더 포함하는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 육류는, 돼지고기, 소고기, 닭고기 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 육류는 상기 멸치 100중량부에 대하여 200중량부 내지 300중량부 비율로 혼합되는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 단백질 가수분해 효소 분말제는, 상기 멸치 100중량부에 대하여 3중량부 내지 7중량부 비율로 포함되는 발포성 고형 소스 조성물 제조방법.
  10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의하여 제조된 발포성 고형 소스 조성물.
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