KR20230169650A - 직물사 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 면방적사와 합성섬유 방적사로 싱글 조직으로 환편한 편물을 제조하는 직물제조단계; 상기 직물을 염색하는 염색단계; 염색된 직물을 보빈에 권취시키는 직물권취단계; 권취상태의 직물을 18~25㎜ 두께로 커팅하는 커팅단계; 커팅된 직물사를 장력을 부여하여 볼와인딩하는 볼와인딩단계를 포함하는 직물사 및 그의 제조방법에 관한 것으로 종래의 실로 표현할 수 없는 입체감 및 신규한 촉감을 부여할 수 있어 새로운 섬유제품을 제조할 수 있을 것이다.

Description

직물사 및 그의 제조방법{FABRIC YARN AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 직물사 및 그의 제조방법에 관한 것으로 직물을 통해 실을 제조하여 종래의 실로 표현할 수 없는 입체감 있는 섬유제품을 제조할 수 있는 직물사 및 그의 제조방법에 관한 것입니다.

실은 통상적으로 면, 마 등의 식물의 고치 또는 줄기에서 얻은 재료 및 동물의 털 또는 화학 원료를 써서 가늘고 길게 뽑아 만든 것으로 길이와 제조법, 섬유의 종류와 용도, 꼬임에 따라 여러 가지로 나뉜다.

실의 종류는 방적사와 필라멘트사(Filament fiber)등 크게 두종류로 구분될 수 있는 것으로 상기 방적사는 면, 마, 모 등의 길이가 한정된 섬유를 방적공정으로 한 올의 실이나 여러올의 실을 합하여 꼬아 만든 실이며, 필라멘트사는 견이나 합성섬유와 같이 길이기 간 섬유를 이용하여 제조되는 실이다.

종래에서 현재까지 실로 제조되는 의류, 인테리어 제품 등 다양한 섬유제품은 상기와 같이 방적사와 필라멘트사를 이용하여 제조되는 것으로 대체로 규격화된 형태로 섬유제품이 출시되어 제조되는 섬유제품의 외관, 촉감 등에서 특별한 감성을 지니기 어려운 실정이다.

따라서, 소비자에게 특별한 외관, 촉감, 감성이 있는 섬유제품을 선보이기 위해 다양한 실이 개발되고 있는 것으로 대한민국 등록특허 제0770018호 및 제1462804호 등에서는 금속사, 스팽글, 장식 필름이 실에 부과된 장식사가 제안되고 있고, 대한민국 등록특허 제0546011호에서는 천연원료인 한지를 이용하여 직물을 직조할 수 있는 종이실이 제안되었으며, 대한민국 등록특허 제1028430호에서는 더블라셀 경편기를 이용하여 굵은 튜브사가 제안되었으며, 대한민국 등록특허 제1512754호에서는 길이방향으로 굵기가 다르면서 기준이 되는 심사로부터 다수의 부사가 풍성하게 부풀어 오른 상태를 유지하는 특수사가 제안되었다.

최근들어 자신만의 특별함을 원하는 소비자가 더욱 늘어는 추세로 다양한 섬유제품을 사용하는 소비자 역시 기존에 없는 새로운 감성을 부여할 수 있는 새로운 실에 대한 수요가 점차 증가되고 있다.

본 발명은 상기와 같이 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로 직물을 커팅하여 제조되어 종래의 실로 표현할 수 없는 입체감 있는 섬유제품을 제조할 수 있는 직물사를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명의 직물사는 그 외관의 형태안정성이 우수한 직물사 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 면방적사와 합성섬유 방적사로 싱글 조직으로 환편한 편물을 제조하는 직물제조단계; 상기 직물을 염색하는 염색단계; 염색된 직물을 보빈에 권취시키는 직물권취단계; 권취상태의 직물을 18~25㎜ 두께로 커팅하는 커팅단계; 커팅된 직물사를 장력을 부여하여 볼와인딩하는 볼와인딩단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 편물은 사선지 형태로 편직되는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 편물에 스판사가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 면방적사와 합성섬유 방적사는 면번수(Ne) 16~40수이며, 동일 번수로 편물을 형성하는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 염색단계에서 면방적사와 합성섬유 방적사는 동일 또는 서로다른 색으로 염색되는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법을 제공한다.

또한, 상기의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 직물사를 제공한다.

상기와 같이 본 발명에 따른 직물사는 직물을 커팅하여 제조되어 종래의 실로 표현할 수 없는 입체감 및 촉감을 지닌 섬유제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 면방적사와 합성섬유 방적사를 각각 다른 색으로 염색하여 투톤 효과를 낼 수 있으며, 직물사를 사선지 형태로 편직된 편물로 제조하여 실 빠짐을 방지하고 데님과 같은 외관을 부여할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 직물사 제조방법은 싱글 조직으로 편물을 사용하고 볼와인딩하여 직물지가 일정하게 말리는 형태로 형태안정성이 우수한 직물사를 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 직물사를 제조하는 편물 조직을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 직물사 제조 중 커팅단계 후의 상태를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따른 직물사 제조 중 볼와인딩단계 후의 실 뭉치 상태를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명에 따른 직물사의 상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 직물사를 이용한 다양한 제품을 나타낸 사진이다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

도 1은 본 발명에 따른 직물사를 제조하는 편물 조직을 나타낸 사진이고, 도 2는 본 발명에 따른 직물사 제조 중 커팅단계 후의 상태를 나타낸 사진이며, 도 3은 본 발명에 따른 직물사 제조 중 볼와인딩단계 후의 실 뭉치 상태를 나타낸 사진이고, 도 4는 본 발명에 따른 직물사의 상태를 나타낸 사진이며, 도 5는 본 발명에 따른 직물사를 이용한 다양한 제품을 나타낸 사진이다.

본 발명은 직물을 제조 후, 실형태로 커팅하여 제조되는 직물사 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 직물사는 직물제조단계, 염색단계, 직물권취단계, 커팅단계, 볼와인딩단계를 포함하여 제조한다.

상기 직물제조단계는 면방적사와 합성섬유 방적사로 싱글 조직으로 환편하여 편물을 제조하는 단계이다.

상기 합성섬유 방적사는 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 폴리아크릴 섬유 등 실로 제조할 수 있는 합성섬유는 어느 것이나 사용할 수 있을 것이다.

본 발명에서 직물사를 제조하는 직물은 면방적사와 합성섬유 방적사로 제조되는 것으로 상기 면방적사와 합성섬유 방적사는 면번수(Ne) 16~40수인 것이 바람직하며, 직물사 제조 후, 형태안정성을 위해 동일 번수로 편물을 형성하는 것이 바람직할 것이다.

상기 면방적사와 합성섬유 방적사의 혼합비는 목적하는 섬유제품에 따라 조절될 수 있으며, 물성 및 촉감을 위해 면방적사와 합성섬유 방적사의 중량비 8:2 내지 2:8인 것이 바람직할 것이다.

또한, 본 발명의 직물사는 싱글 조직으로 환편하여 제조되는 편물인 직물로 제조되어야 직물사 형성시에 도 4에서와 같이 직물사 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가는 외관을 갖게 되어 형태안정성이 향상된다.

상기 편물은 사선지 형태로 편직되는 것이 바람직한 것으로 상기 사선지 형태란 도 1에서와 같이 편직의 고리가 사선으로 배열되는 조직을 의미하는 것으로 직물사로 제조 후에 실의 직물사에서 뽑히는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 편물이 사전지 형태로 편직될 경우 데님의 능직과 같은 형태를 이루어 데님과 같은 외관을 부여할 수 있을 것이다.

본 발명의 직물사는 신축성을 위해 상기 편물에 스판사가 더 포함될 수 있으며, 스판사가 포함될 경우 직물사 중량의 2~10중량%가 함유될 수 있을 것이다.

상기 염색단계는 상기 직물을 염색하는 단계로 면방적사와 합성섬유 방적사는 동일 또는 서로다른 색으로 염색할 수 있다.

상기 염색단계에서 면방적사와 합성섬유 방적사는 목적에 따라 다양한 방법으로 염색될 수 있으며, 상기 면방적사를 인디고 안료로 염색하여 데님효과를 더욱 높일 수 있을 것이다.

상기 직물권취단계는 염색된 직물을 보빈에 권취시키는 단계이다.

상기 직물권취단계는 커팅단계 전에 직물을 균일하게 권취하는 단계로 일정 장력을 부여하여 권취시키는 것이 바람직할 것이다.

상기 커팅단계는 권취상태의 직물을 18~25㎜ 두께로 커팅하는 단계로 커팅 후 도 2와 같은 상태를 형성하게 된다.

상기 커팅단계에서 직물을 18㎜미만으로 커팅하면 직물사 제조시 직물사 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가는 부분이 적어져 직물사의 형태안정성이 저하될 수 있으며, 25㎜를 초과하면 직물사 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가는 상태가 쉽게 풀릴 수 있어 직물사의 형태안정성이 저하될 수 있는 것으로 18~25㎜ 두께로 커팅하는 것이 바람직할 것이다.

상기 볼와인딩단계는 커팅된 직물사를 장력을 부여하여 볼와인딩하는 단계로 직물사의 형태를 만드는 단계이다.

상기 볼와인딩단계에서 커팅된 직물사를 일정 장력을 부여하면서 볼와인딩을 실시하여 직물사 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가도록 유도하여 도 3과 같은 실뭉치를 제조한다.

상기 볼와인딩단계에서 장력은 직물사를 구성하는 면방적사와 합성섬유 방적사의 굵기, 직물사의 두께에 따라 조절될 수 있는 것으로 볼와인딩 시에 직물사가 직선 상태로 공급될 정도의 장력이 부여되는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같이 본 발명의 직물사 제조방법은 직물사가 도 4에서와 같은 형태를 만들고, 유지하기 위한 제조방법으로 직물사의 형태안정성은 직물사의 사용성에 매우 중요한 사항이다.

상기 직물제조단계에서 싱글 조직으로 환편하여 편물로 직물제조, 커팅단계에서 18~25㎜ 두께로 커팅, 볼와인딩단계에서 장력을 부여하여 볼와인딩하는 것은 도 4와 같이 직물사 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가는 직물사의 형태를 만들고, 유지하기 위한 방법이다.

상기 편물이 싱글 조직으로 환편으로 제조되어야 직물사가 일정한 방향으로 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가도록 유도할 수 있으며, 직물을 18~25㎜ 두께로 커팅하여야만 직물사의 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가는 형태를 유지할 수 있고, 장력을 부여하는 볼와인딩을 통해 양쪽 끝단이 안으로 말려들어간 직물사를 제조할 수 있다.

도 1 내지 도 3은 면번수 30수의 면방적사와 합성섬유 방적사를 이용하여 싱글 조직으로 환편하여 편물로 직물을 제조한 후, 20㎜ 두께로 직물을 커팅하고 볼와인딩을 통해 도 3의 실뭉치를 제조한 사진이며, 상기와 같은 제조방법을 통해 도 4의 양쪽 끝단이 안으로 말려들어가는 형태의 직물사를 제조하였다.

도 5는 본 발명의 직물사를 이용한 섬유제품으로 면방적사와 합성섬유 방적사를 투톤 염색으로 데님과 같은 외관을 갖도록 염색하여 데님 감성의 섬유제품을 제조하였다.

상기와 같이 본 발명에 따른 직물사는 굵기가 굵은 실로 종래의 실로 표현할 수 없는 입체감 및 신규한 촉감을 부여할 수 있어 새로운 섬유제품을 제조할 수 있을 것이다.

Claims (6)

1. 면방적사와 합성섬유 방적사로 싱글 조직으로 환편한 편물을 제조하는 직물제조단계;
   상기 직물을 염색하는 염색단계;
   염색된 직물을 보빈에 권취시키는 직물권취단계;
   권취상태의 직물을 18~25㎜ 두께로 커팅하는 커팅단계;
   커팅된 직물사를 장력을 부여하여 볼와인딩하는 볼와인딩단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 편물은 사선지 형태로 편직되는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 편물에 스판사가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 면방적사와 합성섬유 방적사는 면번수(Ne) 16~40수이며, 동일 번수로 편물을 형성하는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 염색단계에서 면방적사와 합성섬유 방적사는 동일 또는 서로다른 색으로 염색되는 것을 특징으로 하는 직물사 제조방법.
   
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 직물사.