KR20230163204A - 자동화 장치를 이용한 홍삼 김치의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자동화 장치를 이용한 홍삼 김치의 제조 방법에 대한 것으로, 본 발명에 따르면 김치 양념에 홍삼을 포함시켜 건강 기능성 식품을 제공할 수 있고, 자동화 장치를 이용하여 대량의 김치를 효과적으로 제조할 수 있다.

Description

자동화 장치를 이용한 홍삼 김치의 제조 방법{Method for manufacturing aloe kimchi using automatic machine}

본 발명은 자동화 장치를 이용한 홍삼 김치의 제조 방법에 대한 것으로, 본 발명에 따르면 자동화 장치를 이용하여 대량의 홍삼 김치를 효과적으로 제조할 수 있도록 하는 기술에 대한 것이다.

김치는 배추나 무 등과 같은 주재료에 고춧가루, 마늘, 파, 생강, 젓갈 등과 같은 양념을 혼합하여 발효시킨 식품이다. 이러한 김치는 한국식 식단에 빠질 수 없는 전통적인 식품이며, 최근 들어 항암작용, 항노화작용 및 면역증강 등에 탁월한 효과가 있음이 알려지면서 세계인의 건강식품으로 거듭나고 있다.

특히 현대인들은 식생활 변화와, 과도한 스트레스 및 운동부족으로 인하여 다양한 질병에 노출되어 있어서 김치와 같은 건강식품 섭취가 더욱 요구되고 있다.

한편 건강식품으로 홍삼도 주목 받고 있다. 홍삼(red ginseng)은 수삼을 쪄서 말린 붉은 인삼을 말한다. 인삼산업법에서는 홍삼을 말리지 아니한 인삼, 즉 수삼을 증기 또는 기타 방법으로 쪄서 익혀 말린 것으로 정의하고 있다.

홍삼의 제조과정은 수삼, 특히 6년근 수삼을 물로 깨끗하게 씻고, 일정한 용기에 넣어 가열된 수증기를 이용하여, 크기에 따라 일정시간 찌는 방법으로 증삼하고, 상기 증삼된 것을 1차 열풍건조 후부터는 태양열을 이용하거나 기타 방법으로 수분이 12.5∼13.5% 정도 될 때까지 건조한 후, 잔뿌리(홍미삼)를 따내고 모양을 가다듬어, 개체의 크기와 중량별로 등급을 선별하는 방법으로 제조한다.

상기 홍삼의 중요 성분으로는 백삼과 같이 배당체(glycosides), 인삼향성분(panacen), 폴리아세틸렌계 화합물, 함질소성분, 플라보노이드, 비타민(주로, B군), 미량원소, 효소, 항산화물질, 유기산 및 아미노산 등이 함유되어 있다.

홍삼은 중추신경에 대해서 진정작용과 흥분작용이 있으며, 순환계에 작용하여 고혈압이나 동맥경화의 예방효과가 있는 것으로 보고 되어 있고, 조혈작용, 항당뇨효과, 간보호효과, 항염효과 및 항암효과가 있는 것으로 알려져 있다. 또한, 홍삼의 면역증강효과 즉, 주위 환경으로부터 오는 각종 유해성분 및 각종 스트레스 등에 대해 방어능력을 증가시켜 생체가 보다 쉽게 적응하는 능력에 대하여 최근 연구가 진행되고 있다.

그러나, 상기와 같이 영양소가 풍부하고 다양한 생리활성 물질을 포함하고 있어 체질개선의 효과 등을 포함한 다양한 효과가 있는 건강기능식품임에도 불구하고, 김치와 홍삼은 그 특유의 냄새 즉, 발효취나 씁쓸한 맛 때문에 특히, 최근 유아 및 청소년들에게는 복용이 제한되고 있다.

따라서, 상기와 같은 체질개선 등과 관련된 다양한 효과가 있는 김치와 홍삼 특유의 발효취나 씁쓸한 맛을 개선하여 다양한 사람들의 기호에 적합하도록 개선함으로써 꾸준한 섭취가 가능할 수 있는 연구에 대한 요구가 증가하고 있다.

한편 김치 제조와 관련된 종래 기술로는 대한민국등록특허 제10-2216354호(2021.02.09. '무염 김치 제조방법 및 그에 의해 제조된 무염 김치') 등이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 김치 양념에 홍삼을 포함시켜 건강 기능성 식품을 제공할 수 있도록 하는 기술을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 홍삼 김치를 제조할 시 자동화 장치를 이용함으로써 대량의 김치를 효과적으로 제조할 수 있도록 하는 기술을 제공하는 데 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 홍삼 김치의 제조 방법은, 배추를 소금에 절이는 (a)단계; 상기 (a)단계에서 소금에 절인 배추를 세척하는 (b)단계; 상기 (b)단계에서 세척한 배추를 탈수시키는 (c)단계; 김치 양념을 제조하는 (d)단계; 상기 (d)단계에서 제조된 김치 양념에 홍삼을 첨가하여 홍삼 김치 양념을 제조하는 (e)단계; 상기 (e)단계에서 제조된 홍삼 김치 양념을 상기 (c)단계에서 탈수시킨 배추에 버무리는 (f)단계; 및 상기 (f)단계에서 상기 홍삼 김치 양념을 버무린 배추를 숙성시키는 (g)단계;를 포함하되, 상기 (b)단계는 물의 유동이 형성되는 적어도 하나의 세척부를 통해 이루어지고, 상기 (f)단계는 상기 홍삼 김치 양념 및 상기 배추를 투입하여 교반이 이루어지도록 하는 버무림장치를 통해 이루어진다.

여기서, 상기 (b)단계에서 사용되는 세척부는, 세척 대상이 되는 배추가 투입되는 세척조; 상기 세척조의 전단 부분에서 후단 부분을 향해 물을 분사하는 제1노즐; 상기 세척조의 상부 영역을 전방 영역과 후방 영역으로 구획하는 구획부; 및 상기 세척조에서 세척된 배추를 상기 세척조 바깥으로 배출하는 세척배추배출부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 구획부는 회전망의 회전을 통해 상기 세척조 전방 영역에 투입된 배추를 상기 후방 영역으로 밀어내고, 상기 후방 영역에 위치한 배추가 상기 전방 영역으로 후퇴하는 것을 차단시킬 수 있다.

또, 상기 (b)단계에서 사용되는 세척부는, 상기 세척조의 후방 영역 바닥에 설치되어, 상기 후방 영역에 부유하는 배추에 물을 분사하는 제2노즐; 및 상기 세척배추배출부 상부에서 상기 세척배추배출부에 올려진 배추를 향해 물을 분사하는 제3노즐;을 더 포함할 수 있다.

또, 상기 (f)단계에서 사용되는 버무림장치는, 상기 홍삼 김치 양념 및 상기 배추가 보관되는 재료보관용기를 승강시키는 승강부; 상기 승강부가 안착되어 상기 승강부가 승강하도록 하되, 상기 승강부가 상승할 시 일정 높이에 진입하면 상기 재료보관용기가 기울어지도록 하는 승강프레임; 및 상기 재료보관용기로부터 상기 홍삼 김치 양념 및 상기 배추가 투입되면 교반날개를 회전시켜 버무리는 교반부;를 포함할 수 있다.

또, 상기 버무림장치의 승강프레임은, 내측으로 수직한 레일이 형성된 수직프레임; 및 상기 수직프레임과 나란하게 설치되되, 상단부의 일정 부분이 상기 교반부를 향해 굴곡진 형태로 제작되는 굴곡프레임;을 포함하고, 상기 버무림장치의 승강부는, 상기 재료보관용기가 안착되는 받침부; 상기 수직프레임에 안착되는 제1안착부; 및 상기 굴곡프레임에 안착되는 제2안착부;를 포함함으로써, 상기 받침부는 상기 수직프레임 및 굴곡프레임을 따라 상승하되, 상기 제1안착부가 상기 굴곡프레임의 굴곡진 부분을 통과하면 상기 받침부가 상기 교반부를 향해 기울어질 수 있다.

또, 상기 (a)단계는 배추 100 중량부를 기준으로 7 내지 14%의 농도로 조절된 천일염 염수 64 내지 68 중량부를 이용하여 15 내지 20℃에서 15 내지 20시간 동안 배추를 소금에 절이고, 상기 (c)단계는 상기 세척한 배추를 3 내지 5℃에서 냉장탈수시키며, 상기 (d)단계는 상기 배추 1kg을 기준으로 230 내지 250g의 무채, 45 내지 55g의 고추, 25 내지 35g의 새우젓, 20 내지 22g의 멸치젓, 23 내지 26g의 마늘, 44 내지 55g의 대파, 5.5 내지 7g의 쪽파, 5.5 내지 7g의 부추, 5.5 내지 7g의 밤, 2.7 내지 3.5g의 잣, 2.7 내지 3.3g의 물엿 및 5.5 내지 7g의 미나리를 혼합하여 김치양념을 제조하고, 상기 (e)단계는 상기 배추 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 0.7 중량부의 홍삼분말을 첨가하며, 상기 (g)단계는 상기 홍삼 김치 양념을 버무린 배추를 3 내지 5℃에서 3일 내지 7일 동안 유지시킬 수 있다.

본 발명의 홍삼 김치 제조 방법에 의해 제조된 홍삼김치는 홍삼향이 김치특유의 자극적인 냄새를 감소시키면서, 홍삼 특유의 풍미와 쌉쌀한 맛을 추가시켜 김치의 미각을 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라, 김치의 발효단계에서 증가되는 산도에 의해 홍삼 특유의 쓴맛도 저하되고, 홍삼성분의 추가로 인하여 기존에 김치가 갖는 기능성에 추가된 기능성을 가질 수 있으며, 김치에 사용되는 배추의 제조단계 및 양념을 버무린 김치의 전처리 단계를 포함한 전 과정에서 김치의 순이 적절하게 유지되어 김치의 아삭한 느낌이 유지되는 조건에서 김치를 제조하므로, 어린이나 청소년을 포함한 다양한 연령층에서 좋아할 수 있는 뛰어난 제품이다.

또한 본 발명의 홍삼 김치 제조 방법에서는 자동화 장치를 이용하여 절임 배추를 완벽하게 세척하고 버무릴 수 있으며, 이에 따라 대량의 김치를 신속하게 제조할 수 있다.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 홍삼 김치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도2는 도1에 도시된 홍삼 김치의 제조 과정에서 사용되는 자동화 장치 중에서 절임부와 세척부를 설명하기 위한 도면.
도3은 도2에 도시된 자동화 장치에서 세척부에 설치된 구획부를 설명하기 위한 사시도.
도4는 도2에 도시된 자동화 장치에서 세척부에 설치된 세척배추배출부와 제3노즐을 설명하기 위한 사시도.
도5는 도1에 도시된 홍삼 김치의 제조 과정에서 사용되는 자동화 장치 중에서 하단이송부, 중단이송부, 상단이송부 및 절단부를 설명하기 위한 도면.
도6은 도1에 도시된 홍삼 김치의 제조 과정에서 사용되는 자동화 장치 중에서 버무림장치를 설명하기 위한 도면.
도7은 도6에 도시된 버무림장치의 사시도.
도8은 도1에 도시된 홍삼 김치의 제조 과정에서 사용되는 자동화 장치 중 출하 장치를 설명하기 위한 도면.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 다만 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.

본 발명은 홍삼 향이 김치 특유의 자극적인 냄새를 감소시키면서, 인삼 특유의 풍미와 쌉쌀한 맛을 추가시켜 김치의 미각을 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라, 김치의 발효단계에서 증가되는 산도에 의해 홍삼 특유의 쓴맛도 저하되며, 체질개선 효과가 뛰어난 홍삼김치 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 발명자는 다양한 김치를 제조하는 것과 관련된 연구를 수행하던 중, 김치의 양념에 홍삼분말을 첨가하여 김치를 제조하는 경우 김치의 발효취와 홍삼의 씁쓸한 맛은 모두 감소되는 한편, 김치 특유의 발효취와 홍삼의 씁쓸한 맛이 조화되면서 기호감이 상승되며, 홍삼성분의 추가로 인하여 기존에 김치가 갖는 기능성에 추가된 기능성을 가질 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 명세서에 있어서, 홍삼 김치란 홍삼 성분이 양념으로 첨가된 김치를 의미한다.

본 명세서에 있어서, 김치란 우리나라 특유의 채소 가공 식품으로, 무나 배추 등을 소금에 절여서, 고추, 마늘, 파, 젓갈 등의 양념을 버무리거나 상기 양념을 버무린 후 일정 기간 숙성시켜 제조하는 발효식품을 의미한다.

본 명세서에 있어서, 홍삼(red ginseng)이란 수삼을 쪄서 말린 붉은 인삼을 말한다. 인삼산업법에서는 홍삼을 말리지 아니한 인삼, 즉 수삼을 증기 또는 기타 방법으로 쪄서 익혀 말린 것을 의미한다. 상기 홍삼의 통상적인 제조방법은 수삼, 특히 6년근 수삼을 물로 깨끗하게 씻고, 일정한 용기에 넣어 가열된 수증기를 이용하여, 크기에 따라 일정시간 찌는 방법으로 증삼하고, 상기 증삼된 것을 1차 열풍건조 후부터는 태양열을 이용하거나 기타 방법으로 수분이 12.5∼13.5% 정도 될 때까지 건조한 후, 잔뿌리(홍미삼)를 따내고 모양을 가다듬어, 개체의 크기와 중량별로 등급을 선별하여 제조하는 것으로 수행한다. 상기 홍삼은 인체노화 억제효능 및 항암작용과 관련된 성분으로 연구 중인 사포닌, 말톨(Maltol), 진세노사이드(Ginsenoside) 및 파낙시트리올(Panaxytriol)의 성분을 포함하고 있으며, 이러한 성분 들은 장기간 보존하여도 유효성분의 변화가 거의 일어나지 않는 것으로 알려져 있다. 상기 홍삼은 숙취해소, 자양강장, 뇌기능 강화, 신진대사촉진, 혈압조절, 위장기능강화, 질병예방, 항암작용, 노화억제, 간장보호, 피로회복, 항당뇨작용, 스트레스해소, 노인성치매 개선, 골다공증예방, 빈혈치료, 여성갱년기장애 개선, AIDS바이러스 증식억제 및 면역기능강화 등 다양한 효능과 효과가 있는 것으로 보고되어 있으며, 이에 대해 계속적으로 연구가 진행 중이다.

본 발명에 따른 홍삼 김치의 제조 방법은 도1에 도시된 바와 같이 배추를 소금에 절이는 단계<S105>, 소금에 절인 배추를 세척하는 단계<S110>, 세척한 배추를 냉장탈수시키는 단계<S115>, 김치양념을 제조하고 제조된 김치양념에 홍삼을 첨가하여 홍삼 김치 양념을 제조하는 단계<S120>, 홍삼 김치 양념을 냉장탈수시킨 배추에 채워 넣어 버무리는 단계<S125>, 그리고 홍삼 김치 양념을 버무린 배추를 숙성시키는 단계<S130>를 포함한다.

상기 홍삼 김치의 제조 과정에서는 도2 내지 도8에 도시된 자동화 장치를 이용하게 된다. 이하에서는 김치의 제조 과정과, 제조 과정에서 사용되는 자동화 장치를 함께 설명토록 한다.

도2는 홍삼 김치의 제조 과정에서 사용되는 자동화 장치 중에서 절임부(10)와 세척부를 설명하기 위한 도면이고, 도3은 자동화 장치에서 세척부에 설치된 구획부(23)를 설명하기 위한 사시도이며, 도4는 자동화 장치에서 세척부에 설치된 세척배추배출부(27)와 제3노즐(52)을 설명하기 위한 사시도이고, 도5는 자동화 장치 중에서 하단이송부(61), 중단이송부(62), 상단이송부(63) 및 절단부(67)를 설명하기 위한 도면이며, 도6은 자동화 장치 중에서 버무림장치(70)를 설명하기 위한 도면이고, 도7은 버무림장치(70)의 사시도이며, 도8은 홍삼 김치의 제조 과정에서 사용되는 자동화 장치 중 출하 장치를 설명하기 위한 도면이다.

도2 내지 도8에 도시된 바와 같이 자동화 장치는 절임부(10), 세척부, 작업이송부, 절단부(67), 버무림장치(70) 및 출하장치를 포함한다.

도2를 참조하면, 절임부(10)는 절임 대상이 되는 배추가 보관되고 절임 과정이 마쳐지면 세척부 측으로 배추를 배출시키는 구성을 말한다. 이러한 절임부(10)는 절임조(11), 절임배추배출부(12) 및 절임배추이송부(13)를 포함한다.

절임조(11)에는 절임 대상이 되는 배추와 염수가 투입된다. 소금으로 절이는 과정은 배추의 잎의 순을 죽이면서도, 배추의 대는 순을 유지하여, 김치 제조시 김치의 아삭한 느낌이 유지될 수 있도록 소금의 양과 시간을 조절하는 것이 중요하다.

종래에는 배추를 절이는 과정에서 소금 자체를 사용하였으나, 소금 자체를 사용하는 경우 절이는 시간을 줄일 수 있는 장점은 있으나, 배추 전체가 골고루 절여지지 아니하고, 소금이 직접 닿는 부분의 경우 배추 순이 너무 많이 죽어, 배추를 씹는 느낌을 전체적으로 유지할 수 없으므로, 본 발명에서는 소금을 첨가한 염수를 이용한다. 이때 소금은 다양한 미네랄을 함유하고 있는 천일염을 사용하는 것이 바람직하다.

염수의 농도는 배추의 수확시기에 따라 배추 중량 대비 7 내지 14%의 농도의 범위에서 조절될 수 있다.

또한, 배추의 아삭아삭한 느낌을 살리면서도 배추의 양념이 충분히 버무려 질 수 있도록, 배추의 잎은 순을 죽이고, 배추의 대는 순을 유지하며, 절인 배추 자체가 너무 짜지 않도록 하기 위해 배추 100 중량부를 기준으로 상기 농도로 조절된 천일염 염수 64 내지 68 중량부, 일 예로 상기 배추 1kg을 기준으로 640 내지 680g의 천일염 염수를 이용하여 15 내지 20℃에서 15 내지 20시간 동안 배추를 절일 수 있다.

소금에 절인 배추는 절임시간 범위를 초과하여 절여지는 경우 배추의 순이 너무 많이 죽어 김치의 아삭아삭한 느낌이 유지되지 아니하므로, 절임단계 후에 물로 세척하여야 한다. 이때 절임에 사용된 소금을 단 시간 내에 충분히 제거할 수 있고, 너무 많은 물을 사용하여 경제성이 떨어지지 않는 범위에서 본 단계를 수행하기 위해서, 상기 소금에 절인 배추 100 중량부를 기준으로 300 내지 500 중량부의 물로 배추를 세척할 수 있으며, 바람직하게는 상기 세척단계는 3회 또는 4회 반복할 수 있다. 이때 자동화 장치의 세척부가 사용된다.

즉 절임조(11)에서 절임 과정을 마친 배추는 절임배추배출부(12)와 절임배추이송부(13)를 통해 세척부로 이송된다. 절임배추배출부(12)와 절임배추이송부(13)는 동력 장치에 의해 순환하는 컨베이어벨트 형태로 제작될 수 있으나, 이 중 낮은 위치의 배추를 높은 위치로 상승 시켜주기 위한 절임배추배출부(12)는 망 형태의 벨트가 사용되는 것이 바람직하다. 즉 염수에 절여진 배추를 일반 벨트로 상승시키려 하면 낮은 마찰로 인하여 미끄러질 수 있는데, 망 형태의 벨트를 이용한다면 배추가 망의 구멍에 걸려 안정적으로 상승할 수 있고, 더불어 망 형태의 벨트를 타고 이동하면서 염수 일부가 배출될 수 있다.

절임배추배출부(12)를 따라 이동한 배추는 바로 세척부(20,30,40)로 투입될 수도 있으나, 공간적인 제약이 있다면 복수의 절임배추이송부(13)를 통해 세척부로 이동될 수 있다.

세척부는 소금에 절인 배추를 세척하기 위한 것으로 적어도 하나 이상의 세척부(20,30,40)에서 반복 세척이 이루어질 수 있고, 이를 위해 본 실시예에서는 제1세척부(20), 제2세척부(30) 및 제3세척부(40)가 설치된 상태의 예시를 도시하였다.

제1세척부(20)는 세척조(21), 제1노즐(22), 구획부(23) 및 세척배추배출부(27)를 포함한다. 제2세척부(30)와 제3세척부(40) 역시 제1세척부(20)의 구성을 모두 포함하고 있으며, 중복 설명을 피하기 위해 제1세척부(20)에 대해서만 자세히 설명토록 한다.

세척조(21)는 세척 대상이 되는 배추가 투입되어 물에 세척되는 공간을 마련해 준다. 또한 세척조(21)의 전단 부분에는 후단 부분을 향해 높은 수압으로 물을 분사해주는 제1노즐(22)이 마련되어 있다. 제1노즐(22)은 물 분사를 통해 배추를 세척하기도 하지만, 배추를 이동시키기 위한 힘도 제공한다.

구획부(23)는 세척조(21)의 대략 중간 부분에 설치되어 세척조(21)의 공간을 전방 영역(A)과 후방 영역(B)으로 구획해 주기 위해 마련된다. 이러한 구획부(23)는 도3에 자세히 도시되어 있다. 구획부(23)는 수많은 타공이 형성된 회전망(25)과, 회전망(25)의 윤곽을 잡아주기 위한 내부프레임(24)과, 회전망(25)의 회전 동력을 전달하기 위한 회전망축(26)을 포함한다.

따라서 회전망축(26)을 회전시키면 회전망(25)이 내부프레임(24) 둘레를 따라 회전하게 되는데, 이때 제1노즐(22)에서 분사되는 물의 유동에 따라 세척조(21)의 전방 영역(A)으로 투입된 배추는 회전망(25)에 밀착하게 되고, 회전망(25)의 수 많은 타공에 걸린 배추는 물 속으로 잠시 침수되었다가 구획부(23)의 반대편으로 밀려나게 된다. 이 과정에서 배추가 뒤집어지거나 위치가 바뀌게 되어 배추의 전체 부분이 고르게 세척될 수 있다.

더불어 세척조(21)의 후방 영역(B)으로 밀려난 배추는 구획부(23)에 걸려 전방 영역(A)으로 되돌아오지는 못하게 된다.

또한 세척조(21)의 후방 영역(B)으로 이동한 배추는 해당 공간에서 상당 시간 머물면서 물에 세척되고, 지속적으로 배추가 후방 영역(B)으로 밀려들어오면, 먼저 들어온 배추가 세척배추배출부(27)에 밀려 올라가게 된다. 세척배추배출부(27)는 앞서 설명한 절임부(10)의 절임배추배출부(12)와 같이 망 형태의 벨트를 사용하게 된다. 따라서 절임배추배출부(12)의 망에 걸린 배추가 상승하면서 제2세척부(30)의 세척조(21)에 투입된다. 물론 절임배추배출부(12)를 따라 이동하면서 배추에 포함된 물이 일부 탈수된다.

제2세척부(30)와 제3세척부(40)에서도 제1세척부(20)와 같은 원리로 배추가 이동하면서 세척된다. 다만 마지막 세척부인 제3세척부(40)에서는 추가 세척을 위해 제2노즐(51)과 제3노즐(52)이 설치되어 있다.

도2를 참조하면 제3세척부(40)의 세척조(21)에서 후방 영역(B)의 바닥에는 위쪽으로 물을 분사하는 제2노즐(51)이 설치되어 있다. 따라서 후방 영역(B)에 배추가 머무르는 동안에는 제2노즐(51)에서 분사되는 물이 배추를 직접 타격해 주어서 배추 내부까지 물의 유동이 전달되어 배추 내측에 위치한 이물질을 제거해줄 수 있다.

이후 세척배추배출부(27)에 배추가 올려지면 도4에 도시된 바와 같이 세척배추배출부(27)를 향하여 물을 분사하는 제3노즐(52)에 의해 최종 세척이 이루어진다. 세척배추배출부(27)는 망 형태의 배출망(28)과, 배출망(28)에 회전 동력을 전달하는 배출망축(29)을 포함한다. 따라서 배출망(28) 위에 배추가 올려진 상태로 제3노즐(52)에서 물이 분사되더라도, 세척을 마친 물은 배출망(28)을 통해 다시 세척조(21)로 떨어지게 된다.

최종 세척이 이루어지는 과정을 살펴보면, 배추는 세척조(21)에 보관되는 물에서 완전히 벗어난 상태에서 상부의 제3노즐(52)에서 분사되는 물에 의해 세척이 이루어진다. 또한 제3노즐(52)에서 분사되는 물에 의해 씻겨지는 이물질은 배추에서 완전히 이탈된다. 즉 배추가 세척조(21)에 보관되는 물에서 나온 상태이기 때문에, 이물질이 다시 배추에 들러붙는 현상은 발생하지 않는 것이다.

한편 도면에는 도시하지 않았지만 세척부의 세척조(21)에는 세척에 사용된 물이 배수되는 배수 시설이 별도로 설치되어 있다.

도5를 참조하면 세척부에서 세척을 마친 배추는 3층으로 이루어진 작업이송부 중 가장 아래 층인 하단이송부(61)로 투입된다. 하단이송부(61), 중단이송부(62) 및 상단이송부(63) 역시 컨베이어 벨트 형태로 제작되어 올려진 배추를 이송시킬 수 있는데, 하단이송부(61) 주변에서는 작업자가 세척을 마친 배추를 다듬어 상품성이 떨어지는 부분을 제거하게 된다. 또한 작업자는 다듬기가 완료된 배추를 중단이송부(62)에 올려 놓게 되고, 중단이송부(62)를 따라 배추가 이동되면 물이 담겨져 있는 배추수거부(64)에 투입되어 헹궈진 후 탈수바스켓(69)에 담겨 탈수 과정을 거치게 된다. 이렇게 탈수된 배추는 포기김치 제조 용으로 사용된다.

한편 작업자는 배추를 다듬는 과정에서 파생되는 배추 잎을 상단이송부(63)에 올려놓는다. 배추 몸체에서 떨어진 배추 잎들은 썰은 김치 제조용으로 사용되는데, 이를 위해 절단하는 과정이 수행된다.

즉 상단이송부(63)에 올려진 배추 잎들은 절단용이송부(65)로 이동된다. 절단용이송부(65)의 종단부에는 절단부(67)가 마련되어 있고, 절단부(67)의 전방에는 이동되는 배추 잎을 납작하게 눌러주기 위한 누름부(66)가 마련되어 있다. 따라서 절단용이송부(65) 위에서 이동하면서 누름부(66)에 의해 눌러진 배추 잎은 절단부(67)를 통과하면서 일정한 크기로 절단되고, 절단된 배추는 물이 담겨진 절단배추수거부(68)에 투입되어 헹궈진 후 탈수바스켓(69)에 담겨 탈수 과정을 거치게 된다.

탈수바스켓(69)에 담겨진 포기 김치용 배추, 또는 썰은 김치용 배추는 탈수 과정을 거치게 된다. 절인 배추의 경우에도 일정 시간이 지나면, 숙성이 될 수 있으므로, 배추를 탈수시키는 과정은 미생물에 의한 발효 또는 숙성이 진행되는 것을 방지하기 위하여 3 내지 5℃에서 수행할 수 있으며, 일 예로 3 내지 5℃에서 5 시간 내지 15시간 동안 탈수 과정을 수행할 수 있다. 탈수 과정은 세척된 배추를 타공이 형성된 탈수바스켓(69)에 담아두거나, 별도의 망 위에 올려 놓은 후, 상기 온도에서 상기 시간동안 유지하는 방법으로 수행할 수 있다.

한편 홍삼 김치 양념을 제조하기 위해, 먼저 김치양념을 제조한다. 김치 양념은 통상의 제조법으로 수행할 수 있는데 무채, 마늘, 대파 및 액젓 등을 혼합하여 제조할 수 있다. 바람직하게는 홍삼향과 조합되어 홍삼김치의 기호도를 개선하기 위하여, 배추 1kg을 기준으로 230 내지 250g의 무채, 45 내지 55g의 고추, 25 내지 35g의 새우젓, 20 내지 22g의 멸치젓, 23 내지 26g의 마늘, 44 내지 55g의 대파, 5.5 내지 7g의 쪽파, 5.5 내지 7g의 부추, 5.5 내지 7g의 밤, 2.7 내지 3.5g의 잣, 2.7 내지 3.3g의 물엿, 5.5 내지 7g의 미나리 등을 혼합하여 제조할 수 있다.

이후 제조된 김치양념에 홍삼분말을 첨가하여 홍삼 김치 양념을 제조한다. 홍삼분말은 홍삼을 분쇄하여 제조할 수 있으며, 상기 첨가된 홍삼분말의 양은 홍삼분말이 너무 많이 들어가는 경우 김치제조원가가 상승하고, 김치에 홍삼의 쓴맛이 너무 강하여져 김치의 풍미가 나빠지고, 홍삼분말이 너무 적게 들어가는 경우 홍삼 특유의 향을 느낄 수 없어 본 발명의 효과를 얻을 수 없으므로, 상기 배추 중량 대비 즉, 절임단계를 수행하기 전 처음 준비된 배추 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 0.7중량부일 수 있다.

홍삼 김치 양념을 배추에 버무리는 단계는 통상의 김치 제조방법과 같은 방법으로 수행할 수 있다. 다만 썰은 김치를 제조할 시에는 도6 및 도7에 도시된 버무림장치(70)를 이용할 수 있다.

버무림장치(70)는 승강프레임(80), 승강부(90) 및 교반부(100)를 포함한다.

승강프레임(80)은 양념 또는 절단된 배추가 담겨져 있는 재료보관용기(110)를 상승시켜 교반부(100)에 투입시키기 위한 구성이다. 이러한 승강프레임(80)은 수직프레임(81)과 굴곡프레임(82)을 포함한다.

수직프레임(81)은 내측으로 수직하게 레일이 형성되어 한쌍이 서로 마주보고 있으며, 굴곡프레임(82)은 수직프레임(81)의 레일에서 교반부(100)를 향한 측면에 나란하게 설치된다. 다만 굴곡프레임(82)은 상단부의 일정 부분이 교반부(100)를 향해 굴곡진 형태로 제작된다.

승강부(90)는 승강프레임(80)에 결합되어 승강하는 구성이다. 이러한 승강부(90)는 받침부(91), 제1안착부(92) 및 제2안착부(93)를 포함한다.

받침부(91)는 재료보관용기(110)의 하단에 형성된 날개부(111)가 끼워지는 부분이며, 받침부(91)의 측면에 제1안착부(92)와 제2안착부(93)가 나란하게 설치된다. 여기서 제1안착부(92)는 수직프레임(81)의 레일에 안착되고, 제2안착부(93)는 굴곡프레임(82)의 레일에 안착된다.

교반부(100)는 승강프레임(80)에서 굴곡프레임(82)의 꺾어진 부분 아래쪽에 배치되며, 이러한 교반부(100)는 교반통(101)과 교반날개(102)를 포함한다.

도6 및 도7에 도시된 버무림장치(70)의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.

홍삼 김치 양념 또는 절단된 배추가 담겨진 재료보관용기(110)는 그 무게가 상당하기 때문에 인력으로 들어올릴 수가 없다. 따라서 바퀴가 달린 재료보관용기(110)를 버무림장치(70)까지 끌고온 후 승강부(90)의 받침부(91)에 재료보관용기(110)의 날개부(111)가 끼워지도록 안착시킨다. 도6에서는 측면도에서 재료보관용기(110)의 날개부(111)가 잘 보이도록 도시한 것이지만, 실제 재료보관용기(110)를 승강부(90)의 받침부(91)에 끼워주기 위해서는 재료보관용기(110)의 진입 방향을 90도 회전시킴으로써, 도7에 도시된 바와 같이 승강부(90)의 하단 양측에 마련된 받침부(91)에 재료보관용기(110)의 하단 양측에 형성된 날개부(111)가 끼워지도록 진입시켜야 한다. 물론 재료보관용기(110) 하단의 4면 둘레에 모두 날개부(111)가 형성되어 있다면, 재료보관용기(110)를 승강부(90)의 받침부(91)에 끼워주기 위해 진입 방향을 크게 신경쓰지 않아도 된다.

이후 별도의 동력 장치(미도시)를 작동시키면 승강부(90) 전체가 상승하면서 재료보관용기(110)도 상승하게 된다. 이때 제1안착부(92)와 제2안착부(93)는 각각 수직프레임(81)과 굴곡프레임(82)에 결합된 상태로 상승하게 되는데, 상승 도중 제2안착부(93)가 굴곡프레임(82) 상단의 꺾어지는 부분과 마주하게 되면, 제1안착부(92)는 수직으로 상승하지만 제2안착부(93) 부분은 굴곡프레임(82)의 굴곡을 따라 이동하게 된다. 제1안착부(92) 및 제2안착부(93) 모두 받침부(91)에 힌지 결합되어 있으며, 이에 따라 제1안착부(92)는 수직 상승하고 제2안착부(93)는 후방(교반부(100) 방향) 이동하게 되면, 받침부(91)의 후방은 높이를 유지하지만 받침부(91)의 전방(재료보관용기(110)가 결합된 방향)은 지속적으로 상승하게 된다. 즉 재료보관용기(110)가 기울어지면서 내용물이 교반통(101)에 쏟아지게 되는 것이다.

이렇게 버무림장치(70)를 이용하여 홍삼 김치 양념과 절단된 배추를 교반통(101)에 투입한 후 교반날개(102)를 회전시켜 교반하면, 홍삼 김치 양념에 절단된 배추가 버무려지게 된다.

교반통(101)에서 절단된 배추가 버무려지면, 교반통(101) 측면에 재료보관용기(110)를 위치시키고 교반통(101)을 회전 작동시켜, 버무려진 김치가 재료보관용기(110)에 옮겨지도록 한다.

이후 김치를 포장용기(131)에 담아 제품(132)을 완성하게 되는데 이때 도8에 도시된 출하 장치가 사용된다.

호퍼(120)에 모아진 김치가 일정량 배출되어 포장용기(131)에 담겨진 후 밀봉되면 김치 제품(132)이 완성되고, 제품(132)은 출하이송부를 통해 이동하면서 금속탐지기를 통과하게 되고, 금속탐지기를 정상적으로 통과한 제품(132)은 중량측정부에서 정량의 중량으로 포장된 것인지 확인된 후 제품수거부(150)로 옮겨진다.

이후 포장이 완료된 김치 제품은 숙성 과정을 거치게 된다.

홍삼 김치 양념에 버무려진 배추는 홍삼 성분에 의해 김치 특유의 자극적인 냄새가 감소되고, 홍삼 특유의 풍미를 강화하면서도 홍삼의 씁쓸한 맛은 감소시키기 위하여, 통상 김치의 숙성과정을 수행하기 전에 3 내지 5℃에서 3일 내지 10일 동안 숙성시키는 전처리 단계를 수행한다. 전처리 숙성단계를 수행하는 경우, 홍삼과 기존 김치양념의 맛과 향이 충분히 혼합되어 풍부한 풍미를 유지할 수 있게 된다.

이상의 과정을 통해 제조된 홍삼 김치는 홍삼향이 김치특유의 자극적인 냄새를 감소시키면서, 홍삼 특유의 풍미와 쌉쌀한 맛을 추가시켜 김치의 미각을 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라, 김치의 발효단계에서 증가되는 산도에 의해 홍삼 특유의 쓴맛도 저하되고, 홍삼성분의 추가로 인하여 기존에 김치가 갖는 기능성에 추가된 기능성을 가질 수 있어, 김치성분 및 홍삼성분에 의해 체질개선 효과도 뛰어난 제품이다.

<실시예1 : 홍삼 김치의 제조>

본 발명의 홍삼김치는 배추 15kg을 시장에서 구입하여 세척한 후, 각 배추를 2등분하였다. 상기 2등분한 배추에 10%의 농도로 조절된 천일염 염수 10kg을 붓고, 20℃에서 17시간 동안 유지하여 배추를 소금에 절였다.

상기 소금에 절인 배추를 50kg의 물을 이용하여 세척하는 과정을 4회 반복한 후, 세척한 소금을 망에 올려놓고 4℃의 냉장고에서 10시간 동안 탈수시켰다. 상기 배추를 탈수시키는 동안, 배추 1kg을 기준으로 240kg의 무채, 50g의 고추, 30g의 새우젓, 21g의 멸치젓, 24g의 마늘, 50g의 대파, 6g의 쪽파, 6g의 부추, 6g의 밤, 3g의 잣, 3g의 물엿, 6g의 미나리 등을 혼합하여 김치양념을 제조한 뒤, 시장에서 구입한 홍삼을 분쇄기로 분쇄하여 수득한 홍삼분말 6g을 상기 김치양념에 첨가하고 버무리면서 혼합하였다.

상기 제조된 홍삼김치양념은 4℃ 냉장고에서 1시간 동안 보관하여 숙성시킨 후, 상기 탈수시킨 배추 잎 사이 사이에 상기 홍삼김치양념을 버무려 홍삼김치를 제조하였다. 상기 홍삼김치를 출하하기 전에, 4℃의 냉장고에서 5일 동안 유지시켜 전처리를 하였다.

한편, 본 발명의 비교예로 각 단계별 조건을 달리하거나 어느 한 단계를 생략하여 김치를 제조하였다. 보다 상세하게, 비교예 1은 염수가 아닌 천일염으로 배추를 절인 후, 본 발명과 동일한 공정으로 홍삼김치를 제조하였고, 비교예 2는 탈수단계를 상온인 15℃에서 동일한 시간 동안 수행하였으며, 비교예 3은 홍삼이 첨가되지 아니한 김치양념으로 김치를 제조하였고, 비교예 4는 전처리 단계를 수행하지 않고, 홍삼김치를 제조하였다.

<실시예 2 : 최적 조건 확립을 위한 실험 - 김치의 아삭한 느낌의 효과 비교>

본 발명의 제조방법에 의한 김치의 아삭한 느낌과 전체적인 기호도를 검토하기 위하여, 본 발명과 비교예 1 및 비교예 2와 각각의 김치를 10일간 7℃에서 보관한 것을, 남녀 성인 30명을 선택하여, 복용시킨 뒤 5점 척도법으로 아삭한 느낌과 전체적인 기호도를 위주로 관능검사를 수행하였다. 각각 선호도에 따라 김치가 아삭하고, 가장 좋은 경우 5점을, 보통인 것을 3점, 선호도가 매우 떨어져, 기존에 먹고 있는 김치보다 선호도가 떨어지는 것을 1점을 기재하도록 하여, 평균값을 구하였으며, 그 결과를 하기 표1(생김치) 및 표2(10일간 숙성시킨 김치)에 기재하였다.

<표1>

<표2>

상기 표1 및 표2에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 비교예 들에 비하여 아삭한 느낌 및 전체적인 기호도가 우수한 것으로 확인되었다. 아삭한 느낌은 전체적인 기호도에 영향을 미치는 것으로 확인되었고, 탈수단계를 상온인 15℃에서 수행하는 경우, 배추가 숙성되어 순이 많이 죽으므로 양념에 버무린 직후의 김치에서도 아삭한 느낌이 감소하는 것으로 확인되었다. 또한 이러한 아삭한 느낌의 감소는 전체적인 기호도에도 영향을 미치는 것으로 확인되었다.

또한, 염수가 아닌 천일염으로 배추를 절인 경우에는 김치 제조 직후 보다는 김치를 일정기간 숙성시킨 후에 아삭한 느낌이 더욱 감소하는 것으로 확인되어, 오랜시간 보관하여 섭취하는 김치의 특성상, 본 발명의 염수를 이용하는 것의 효과가 현저하게 우수한 것으로 확인되었다.

<실시예 3 : 최적 조건 확립을 위한 실험 - 김치의 맛 및 풍미 비교>

본 발명의 제조방법에 의한 김치의 맛과 풍미를 검토하기 위하여, 본 발명과 비교예 3 및 비교예 4와 각각의 김치를 10일간 7℃에서 보관한 것을, 남녀 성인 30명을 선택하여, 복용시킨 뒤 5점 척도법으로 김치의 맛, 색감 및 전체적인 기호도를 위주로 관능검사를 수행하였고, 발효취 측정을 수행하였다. 상기 관능검사는 가장 좋은 경우 5점을, 보통인 것을 3점, 선호도가 매우 떨어져, 기존에 먹고 있는 김치보다 선호도가 떨어지는 것을 0점을 기재하도록 하여, 평균값을 구하였으며, 그 결과를 하기 표3(생김치)에 기재하였고, 상기 발효취 측정은 상기 10일간 숙성시킨 김치의 발효취를 휴대용 냄새 측정기인 OMX-GR(Shinyei Co, 일본)을 이용하여 수행하여, 그 결과를 하기 표4에 나타내었다.

<표3>

<표4>

상기 표3에 나타낸 바와 같이, 홍삼분말이 첨가되지 아니한 비교예 3은 김치맛에 있어서는 본 발명과 큰 차이가 나지 않았으나, 풍미에 있어서 현저하게 낮은 점수를 기록했고, 이러한 풍미에 있어서 낮은 점수는 전체적인 기호도에서의 차이와 관계를 맺는 것으로 확인되었다. 또한, 전처리 단계를 수행하지 않은 비교예4의 경우, 맛이란 측면에서는 본 발명과 거의 유사한 정도를 나타내었으나, 풍미와 전체적인 기호도에서 낮은 점수를 기록하여, 숙성 전 전처리 단계가 홍삼김치의 풍미를 유지하기 위한 필수적인 단계임이 확인되었다.

특히, 상기 표4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 비하여 발효취가 홍삼분말을 첨가하지 않은 비교예 3은 본 발명의 2.5배인 250%, 전처리 단계를 수행하지 않은 비교예 4는 본 발명의 거의 2배인 188%에 가까운 발효귀가 측정되어, 본 발명의 제조방법은 발효취 개선 효과가 매우 우수한 것으로 확인되었다.

따라서, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 홍삼김치는 아삭아삭한 질감과 우수한 풍미에 의해 발효취로 인해 김치의 섭취를 거부하는 유아 및 청소년뿐만 아니라 다양한 연령대에서 높은 기호도를 나타내고, 김치와 홍삼에 의한 기능성 효과도 인정될 것이므로, 김치제조와 관련된 음식산업에서 그 효과가 매우 우수하다 할 것이다. 또한, 본 발명의 제조방법 특히, 홍삼분말을 첨가한 후, 일정 시간 숙성시키는 단계와 천일염으로 제조된 염수를 이용하여 배추를 절인 후 저온에서 탈수시키는 단계는 본 발명의 효과를 위해 필수적인 단계임이 인정되었다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 홍삼 김치 제조 방법에 의해 제조된 홍삼김치는 홍삼향이 김치특유의 자극적인 냄새를 감소시키면서, 홍삼 특유의 풍미와 쌉쌀한 맛을 추가시켜 김치의 미각을 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라, 김치의 발효단계에서 증가되는 산도에 의해 홍삼 특유의 쓴맛도 저하되고, 홍삼성분의 추가로 인하여 기존에 김치가 갖는 기능성에 추가된 기능성을 가질 수 있으며, 김치에 사용되는 배추의 제조단계 및 양념을 버무린 김치의 전처리 단계를 포함한 전 과정에서 김치의 순이 적절하게 유지되어 김치의 아삭한 느낌이 유지되는 조건에서 김치를 제조하므로, 어린이나 청소년을 포함한 다양한 연령층에서 좋아할 수 있는 뛰어난 제품이다.

또한 본 발명의 홍삼 김치 제조 방법에서는 자동화 장치를 이용하여 절임 배추를 완벽하게 세척하고 버무릴 수 있으며, 이에 따라 대량의 김치를 신속하게 제조할 수 있다.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

10 : 절임부
11 : 절임조
12 : 절임배추배출부
13 : 절임배추이송부
20 : 제1세척부
21 : 세척조
22 : 제1노즐
23 : 구획부
24 : 내부프레임
25 : 회전망
26 : 회전망축
27 : 세척배추배출부
28 : 배출망
29 : 배출망축
51 : 제2노즐
52 : 제3노즐
30 : 제2세척부
40 : 제3세척부
61 : 하단이송부
62 : 중단이송부
63 : 상단이송부
64 : 배추수거부
65 : 절단용이송부
66 : 누름부
67 : 절단부
68 : 절단배추수거부
69 : 탈수바스켓
70 : 버무림장치
80 : 승강프레임
81 : 수직프레임
82 : 굴곡프레임
90 : 승강부
91 : 받침부
92 : 제1안착부
93 : 제2안착부
100 : 교반부
101 : 교반통
102 : 교반날개
110 : 재료보관용기
111 : 날개부
120 : 호퍼
131 : 포장용기
132 : 제품
141 : 출하이송부
142 : 금속탐지기
143 : 중량측정부
150 : 제품수거부

Claims (7)

1. 배추를 소금에 절이는 (a)단계;
   상기 (a)단계에서 소금에 절인 배추를 세척하는 (b)단계;
   상기 (b)단계에서 세척한 배추를 탈수시키는 (c)단계;
   김치 양념을 제조하는 (d)단계;
   상기 (d)단계에서 제조된 김치 양념에 홍삼을 첨가하여 홍삼 김치 양념을 제조하는 (e)단계;
   상기 (e)단계에서 제조된 홍삼 김치 양념을 상기 (c)단계에서 탈수시킨 배추에 버무리는 (f)단계; 및
   상기 (f)단계에서 상기 홍삼 김치 양념을 버무린 배추를 숙성시키는 (g)단계;를 포함하되,
   상기 (b)단계는 물의 유동이 형성되는 적어도 하나의 세척부를 통해 이루어지고,
   상기 (f)단계는 상기 홍삼 김치 양념 및 상기 배추를 투입하여 교반이 이루어지도록 하는 버무림장치를 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동화 장치를 이용한 홍삼 김치의 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 (b)단계에서 사용되는 세척부는,
   세척 대상이 되는 배추가 투입되는 세척조;
   상기 세척조의 전단 부분에서 후단 부분을 향해 물을 분사하는 제1노즐;
   상기 세척조의 상부 영역을 전방 영역과 후방 영역으로 구획하는 구획부;
   상기 세척조에서 세척된 배추를 상기 세척조 바깥으로 배출하는 세척배추배출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 홍삼 김치의 제조 방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 구획부는 회전망의 회전을 통해 상기 세척조 전방 영역에 투입된 배추를 상기 후방 영역으로 밀어내고, 상기 후방 영역에 위치한 배추가 상기 전방 영역으로 후퇴하는 것을 차단시키는 것을 특징으로 하는 홍삼 김치의 제조 방법.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 (b)단계에서 사용되는 세척부는,
   상기 세척조의 후방 영역 바닥에 설치되어, 상기 후방 영역에 부유하는 배추에 물을 분사하는 제2노즐; 및
   상기 세척배추배출부 상부에서 상기 세척배추배출부에 올려진 배추를 향해 물을 분사하는 제3노즐;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 홍삼 김치의 제조 방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 (f)단계에서 사용되는 버무림장치는,
   상기 홍삼 김치 양념 및 상기 배추가 보관되는 재료보관용기를 승강시키는 승강부;
   상기 승강부가 안착되어 상기 승강부가 승강하도록 하되, 상기 승강부가 상승할 시 일정 높이에 진입하면 상기 재료보관용기가 기울어지도록 하는 승강프레임; 및
   상기 재료보관용기로부터 상기 홍삼 김치 양념 및 상기 배추가 투입되면 교반날개를 회전시켜 버무리는 교반부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 홍삼 김치의 제조 방법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 버무림장치의 승강프레임은,
   내측으로 수직한 레일이 형성된 수직프레임; 및
   상기 수직프레임과 나란하게 설치되되, 상단부의 일정 부분이 상기 교반부를 향해 굴곡진 형태로 제작되는 굴곡프레임;을 포함하고,
   상기 버무림장치의 승강부는,
   상기 재료보관용기가 안착되는 받침부;
   상기 수직프레임에 안착되는 제1안착부; 및
   상기 굴곡프레임에 안착되는 제2안착부;를 포함함으로써,
   상기 받침부는 상기 수직프레임 및 굴곡프레임을 따라 상승하되, 상기 제1안착부가 상기 굴곡프레임의 굴곡진 부분을 통과하면 상기 받침부가 상기 교반부를 향해 기울어지는 것을 특징으로 하는 홍삼 김치의 제조 방법.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 (a)단계는 배추 100 중량부를 기준으로 7 내지 14%의 농도로 조절된 천일염 염수 64 내지 68 중량부를 이용하여 15 내지 20℃에서 15 내지 20시간 동안 배추를 소금에 절이고,
   상기 (c)단계는 상기 세척한 배추를 3 내지 5℃에서 냉장탈수시키며,
   상기 (d)단계는 상기 배추 1kg을 기준으로 230 내지 250g의 무채, 45 내지 55g의 고추, 25 내지 35g의 새우젓, 20 내지 22g의 멸치젓, 23 내지 26g의 마늘, 44 내지 55g의 대파, 5.5 내지 7g의 쪽파, 5.5 내지 7g의 부추, 5.5 내지 7g의 밤, 2.7 내지 3.5g의 잣, 2.7 내지 3.3g의 물엿 및 5.5 내지 7g의 미나리를 혼합하여 김치양념을 제조하고,
   상기 (e)단계는 상기 배추 100 중량부를 기준으로 0.5 내지 0.7 중량부의 홍삼분말을 첨가하며,
   상기 (g)단계는 상기 홍삼 김치 양념을 버무린 배추를 3 내지 5℃에서 3일 내지 7일 동안 유지시키는 것을 특징으로 하는 홍삼 김치의 제조 방법.

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