KR20230153169A - 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법 - Google Patents
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- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/48—Hydrolases (3) acting on peptide bonds (3.4)
- C12N9/50—Proteinases, e.g. Endopeptidases (3.4.21-3.4.25)
Abstract
본 발명은 동애등에 탈지분말에 용매를 투입하여 원료를 준비하는 단계; 상기 원료에 단백질 가수분해효소를 첨가하고 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리하여 동애등에 단백질을 가수분해하는 단계; 상기 가수분해된 동애등에 단백질 가수분해물을 수득하는 단계; 및 상기 수득된 등애등에 단백질 가수분해물에 환원당을 첨가하고 마이야르반응이 일어나도록 교반하는 마이야르반응 실시단계;를 포함하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법을 개시한다.
Description
본 발명은 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동애등에 탈지분말에 용매를 투입하여 원료를 준비하는 단계; 상기 원료에 단백질 가수분해효소를 첨가하고 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리하여 동애등에 단백질을 가수분해하는 단계; 상기 가수분해된 동애등에 단백질 가수분해물을 수득하는 단계; 및 상기 수득된 등애등에 단백질 가수분해물에 환원당을 첨가하고 마이야르반응이 일어나도록 교반하는 마이야르반응 실시단계;를 포함하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법에 관한 것이다.
동애등에(Black Soldier Fly: Hermetia illucens (파리목: 동애등에과) 유충은 유기폐기물 등에서도 아주 높은 밀도로 생장하여 여러 환경 문제를 해결할 수 있으며, 상업적으로 사료원료로서의 영양학적 가치와 경제성이 뛰어나 기름회수 이후 건조분말은 기능성 사료원료로 항균, 면역증강 소화능력 개선 등 고부가가치의 소, 돼지, 가금 및 양어용 사료로 제공되고 있으며 일부는 반려동물용 사료로 첨가되어 사용되고 있다.
동애등에 탈지분말의 영양성분 함량은 조단백질 약 49%, 조지방 11%, 조섬유 7%이며, 단백질을 구성하고 있는 아미노산 중 동물성장에 꼭 필요한 류신, 발린, 리신 등 9종의 필수 아미노산 함량이 높고, 글루탐산, 아스파르트산 등 기능성 있는 아미노산도 많이 함유하고 있어 동애등에 단백질 가수분해를 통해 효율성 있는 동애등에 단백질 가수분해물을 제조할 수 있다.
또한, 이와 같이 제조된 동애등에 단백질 가수분해물을 마이야르반응(Maillard reaction)을 통해서 특유의 향미 등을 함유한 반려동물 사료첨가제로 활용이 기대된다.
마이야르반응(Maillard reaction)은 고압의 비효소적 갈변 반응으로, 주로 환원당과 아미노기를 함유하는 질소 화합물을 반응물로 하여 진행되며, 이들 간의 반응을 통해 갈색 물질이 형성되면서 특유의 냄새를 나타내는 반응으로, 식품 및 사료등의 첨가제로 향에 큰 영향을 미치게 된다.
동애등에 단백질 가수분해 과정에서의 쓴맛의 발생 또는 마이야르반응 과정에서의 이미나 이취 등이 발생될 수있는 경우 등을 해결하기 위하여 최적 성능의 동애등에 가수분해물을 이용한 향미소재의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 현재 상업적으로 수급 가능한 동애등에 탈지분말을 최적의 단백질 가수분해조건으로 유용한 저분자 펩타이드 및 유리아미노산이 다량 함유된 동애등에 가수분해물의 제조방법을 제공하고, 나아가, 상기 동애등에 단백질 가수분해물을 최적의 마이야르반응을 통해서 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법은 동애등에 탈지분말에 용매를 투입하여 원료를 준비하는 단계; 상기 원료에 단백질 가수분해효소를 첨가하고 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리하여 동애등에 단백질을 가수분해하는 단계; 상기 가수분해된 동애등에 단백질 가수분해물을 수득하는 단계; 및 상기 수득된 등애등에 단백질 가수분해물에 환원당을 첨가하고 마이야르반응이 일어나도록 교반하는 마이야르반응 실시단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 용매는 물인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 단백질 가수분해효소는 프로타맥스(Protamax), 알칼레이즈(Alcalase) 및 플레버자임(Flavourzyme)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 가수분해 처리는 pH 6~9, 온도 40~60℃의 조건 하에서, 120~240분 동안 처리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 동애등에 탈지분말에 대한 물의 투입량은 중량비로 1:1 내지 1:5이며, 상기 단백질 가수분해효소의 첨가량은 동애등에 탈지분말 100중량부에 대하여, 0.1 내지 4중량부인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 가수분해효소는 프로타맥스:알칼레이즈, 포로타맥스:플레버자임 또는 알칼레이즈:플레버자임을 각각 2:1 내지 1:2로 혼합하거나, 또는 프로타맥스:알칼레이즈:플레버자임을 1:1:1로 혼합하여 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 가수분해하는 단계 후에는 80~90℃에서 15~25분간 가수분해효소의 불활성 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 마이야르반응 실시단계에서 상기 등애등에 단백질 가수분해물 100중량부에 대하여, 환원당을 0.5~5중량부를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 환원당은 글루코오스(Glouse), 자일로스(Xylose), 프룩토오스(Fructose) 및 리보오스(Ribose)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서, 상기 마이야르반응 실시단계는 고압반응기를 이용하여 110~140℃에서 1 내지 3.5kg/㎠의 압력에서 교반속도 80 내지 120rpm으로 60분 내지 180분 동안 수행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 마이야르반응 실시단계에서, 아미노산, 효모 또는 잔탄검 중 하나 이상을 첨가하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따라 동애등에 탈지분말을 단백질 가수분해효소를 사용하여 최적의 조건으로 가수분해 처리하여 가수분해물을 얻고, 이와 같이 제조되어 얻어진 동애등에 단백질 가수분해물에 환원당을 첨가후 고압반응기를 이용한 최적의 마이야르반응을 통해서 감칠맛 등이 우수한 조미 소재로 반려동물 사료용 향미증진제로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 동애등에 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조 공정도.
도 2는 가수분해효소의 단백질 가수분해 과정 및 기능을 도시한 도면.
도 3은 Novozyme사의 주요 효소별 가수분해도(Beef 분쇄육 기준)
도 4는 본 발명에 사용된 동애등에 분말의 성분 분석결과서.
도 5는 본 발명에 따른 동애등에 분말의 구성 아미노산 분석결과를 보여주는 시험성적서.
도 6은 본 발명에 따라 가수분해 후 구성 아미노산 분석결과를 보여주는 시험성적서.
도 7은 본 발명에 따라 가수분해 후 유리 아미노산 분석결과를 보여주는 시험성적서.
도 2는 가수분해효소의 단백질 가수분해 과정 및 기능을 도시한 도면.
도 3은 Novozyme사의 주요 효소별 가수분해도(Beef 분쇄육 기준)
도 4는 본 발명에 사용된 동애등에 분말의 성분 분석결과서.
도 5는 본 발명에 따른 동애등에 분말의 구성 아미노산 분석결과를 보여주는 시험성적서.
도 6은 본 발명에 따라 가수분해 후 구성 아미노산 분석결과를 보여주는 시험성적서.
도 7은 본 발명에 따라 가수분해 후 유리 아미노산 분석결과를 보여주는 시험성적서.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명은 동애등에 탈지분말에 용매를 투입하여 원료를 준비하는 단계; 상기 원료에 단백질 가수분해효소를 첨가하고 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리하여 동애등에 단백질을 가수분해하는 단계; 상기 가수분해된 동애등에 단백질 가수분해물을 수득하는 단계; 및 상기 수득된 등애등에 단백질 가수분해물에 환원당을 첨가하고 마이야르반응이 일어나도록 교반하는 마이야르반응 실시단계;를 포함하며, 반려동물 사료용 향미증진제를 제조한다.
먼저, 본 발명의 실시를 위하여 원료 및 가수분해효소 등을 선정하여 준비 하였다.
본 발명에 사용된 동애등에 탈지분말은 C사의 사료용 공급제품을 원료로 사용하였으며, 분석결과는 표 1과 같다(단미사료협회 사료연구소, 도 4). 또한, 원료의 구성 아미노산 분석결과는 표 2와 같다.
표 1은 동애등에 탈지분말 사료분석결과이다.
| 성분 | 단위 | 검정결과 | 검정방법 |
| 조단백질 | % | 49.0 | 사료표준분석방법 |
| 조지방 | % | 11.03 | 사료표준분석방법 |
| 조섬유 | % | 7.10 | 사료표준분석방법 |
| 조회분 | % | 22.64 | 사료표준분석방법 |
| 수 분 | % | 5.48 | 사료표준분석방법 |
상기 동애등애 탈지분말 단백질의 구성 아미노산 함량을 표 2에 나타내었다(한국식품연구원 아미노산 자동분석기 분석, 도 5).
| 항목 | 결과 | 항목 | 결과 |
| 1. 아스파르트산 | 3,891.3mg/ 100g | 9. 메치오닌 | 756.8mg/ 100g |
| 2. 스레오닌 | 1,709.7mg/ 100g | 10. 이소로이신 | 1,502.1mg/ 100g |
| 3. 세린 | 1,929.7mg/ 100g | 11. 로이신 | 2,707.4mg/ 100g |
| 4. 글루타민산 | 5,685.4mg/ 100g | 12. 티로신 | 2,629.8mg/ 100g |
| 5. 프롤린 | 2,106.2mg/ 100g | 13. 페닐알라닌 | 1,643.7mg/ 100g |
| 6. 글리신 | 2,214.6mg/ 100g | 14. 리신 | 2,999.4mg/ 100g |
| 7. 알라닌 | 2,655.1mg/ 100g | 15. 알기닌 | 2,040.7mg/ 100g |
| 8. 발린 | 3,065.2mg/ 100g | 합 계 | 38,764.1mg/ 100g |
단백질 가수분해효소는 Novozyme사 제품을 구입하였으며 일반적인 육류 단백질 분해시 주로 사용되는 효소로 Endo타입의 프로타맥스(Protamex), 알칼레이즈(Alcalase 2.4L)와 Exo타입의 플레버자임(Flavourzyme)을 선정하였다.
단백질 분해효소는 기능상 크게 2가지 타입으로 Endo타입(Endoprotease)과 Exo타입(Exopetidase)으로 구분되는데 Endo타입은 단백질의 펩타이드 내부를 랜덤으로 끊어주고 Exo타입은 펩타이드 결합 양끝의 아미노산 단위 하나씩 끊어주는 특성을 갖고 있어서, 가수분해 효율 및 Endo타입 효소 처리 후 발생될 수 있는 쓴맛 문제 등을 해소하기 위해 적절한 Exo타입효소 조합이 필요하다. 단백질 가수분해 과정 및 기능은 도 2에 도시하였다.
도 2에서와 같이, Endo프로테아제로 가수분해하면 짧은 펩티드가 형성되고 이들 중에 함유된 일부 소수성 아미노산이 쓴맛을 생성하므로 Exo펩타이제를 추가하여 쓴 펩타이드를 분해시킨다(Novozyme사 자료).
단백질 가수분해 효소의 선정을 표 3에 나타내었다.
| 효소타입 | 효소명 | 제조회사 | 형태 | 기능 및 특성 |
| Endoprotease | Alcalase 2.4L | Novozyme | 액상 | 가수분해도 우수, 쓴맛 생성 |
| Protamex | Novozyme | 과립 | 가수분해도 우수, 약간 쓴맛 | |
| Exopedidase | Flavourzyme | Novozyme | 과립 | 가수분해도 지연, 쓴맛 감소 |
단백질 가수분해효소에 대한 제조사의 추천 사용량은 단백질 중량기준으로 0.5~2.0중량부 인바, 효소의 투여 조합에 따라 동애등에 탈지분말 100중량부를 기준으로 0,1~4.0중량부를 사용하였다.
원료의 준비는 동애등에 탈지분말과 용매를 투입하여 준비한다. 본 발명에서 용매로는 물을 사용하였고 동애등에 탈지분말과 물의 혼합비율을 중량비로 1:1 내지 1:3 범위로 하여 혼합하였다.
가수분해시 pH기준은 6.0~9.0, 온도조건은 40~60℃, 교반속도는 80~120rpm, 가수분해 시간은 120~240분으로 시행하며, 바람직하게는 pH 7.0~8.0, 온도는 45~55℃, 가수분해 시간은 120~180분으로 시행한다.
상기 가수분해 완료 후 pH를 조정하거나 고온으로 효소활성을 정지시킬 수 있으나, 본 발명에서는 온도조건 80~90℃에서 15~25분간 가열하여 효소기능을 불활성시킨다.
상기 가수분해물을 수득하는 단계는 공지의 회수방법을 제한없이 사용할 수 있고, 예를 들어, 상등액과 침전물이 분리되도록 원심분리한 후 상등액을 취하는 것으로부터 동애등에 단백질 가수분해물을 회수할 수 있다.
본 발명의 구체예에서, 단백질 가수분해물에 대한 품질 특성을 검토하기 위해 각 단계에서의 단백질 구성아미노산 및 유리아미노산을 한국식품연구원에 의뢰 아미노산 자동분석기로 측정 분석하였다. 이 분석결과는 도 6 및 7에 도시되어 있다.
상기 동애등에 단백질 가수분해물에 대하여 마이야르반응(Maillard reaction)을 수행한다.
마이야르반응의 수행은 상기 동애등에 가수분해물 100중량부에 대하여 환원당류 0.5 내지 2.0중량부를 혼합하였으며, 환원당류는 글루코오스(Glucose), 자일로스(Xylose), 프룩토오스(Fructose) 및 리보오스(Ribose)로 이루어진 군에서 1종 이상 선택한다.
상기 마이야르반응(Maillard reaction)은 고압반응기(2L, 포스엔텍)를 이용하여 110~140℃에서 1 내지 3.5kg/㎠의 압력에서 교반속도 80 내지 120rpm으로 60분 내지 180분 동안 수행한다.
또한, 상기 마이야르반응 실시단계에서 환원당에 추가하여, 향미의 증진 효과를 위해 글리신, 알기닌 등의 아미노산과 효모, 잔탄검으로 이루어진 군으로부터 1종 이상의 추가성분을 첨가하여 후 반응시킬 수 있다..
실시예
실시예 1: 동애등에 단백질 가수분해물 및 향미증진제의 제조
2L 용량의 발효교반기에, 준비된 동애등에 탈지분말 300g과 정제수 700g을 투입한 뒤, 동애등에 탈지분말 100중량부를 기준으로 하여, 알칼레이즈(Alcalase) 0.5중량부, 플레버자임(Flavourzyme) 1.0중량부를 첨가하여 pH 7로 조정한 후, 50℃ 조건에서 150분 동안 100rpm 교반하면서 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리를 실시하였다. 가수분해 완료 후에는 90℃ 조건에서 20분간 가열하여 효소를 불활성화시킨 다음. 원심분리를 통해 상등액과 침전물을 분리하여 상등액으로 가수분해물을 제조하였다.
상기 동애등에 단백질 100중량부에 대하여, 환원당으로 글루코오스(Glocose), 자일로스(Xylose)를 각 1중량부를 고압반응기(2L, 포스엔텍)에 투입하여 130℃ 및 3.0kg/㎠의 압력에서 교반속도 100rpm으로 120분 동안 마이야르반을을 수행하여 향미증진제의 시료로 활용하였다.
실시예 2: 동애등에 단백질 가수분해물 및 향미증진제의 제조
2L 용량의 발효교반기에, 준비된 동애등에 탈지분말 300g과 정제수 700g을 투입한 뒤, 동애등에 탈지분말 100중량부를 기준으로 하여, Protamex 0.5중량부와 Flavourzyme 1.0중량부를 첨가하여 pH 7로 조정한 후, 50℃ 조건에서 150분 동안 100rpm 교반하면서 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리를 실시하였다. 가수분해 완료 후에는 90℃ 조건에서 20분간 가열하여 효소를 불활성화시킨 다음. 원심분리를 통해 상등액과 침전물을 분리하여 상등액으로 가수분해물을 제조하였다.
상기 동애등에 단백질 100중량부에 대하여, 환원당으로 글루코오스(Glocose), 자일로스(Xylose)를 각 1중량부를 고압반응기(2L, 포스엔텍)에 투입하여 130℃ 및 3.0kg/㎠의 압력에서 교반속도 100rpm으로 120분 동안 마이야르반을을 수행하여 향미증진제의 시료로 활용하였다.
실시예 3: 동애등에 단백질 가수분해물 및 향미증진제의 제조
2L 용량의 발효교반기에, 준비된 동애등에 탈지분말 300g과 정제수 700g을 투입한 뒤, 동애등에 탈지분말 100중량부를 기준으로 하여, Alcalase 0.5중량부, Protamex 0.5중량부 및 Flavourzyme 1.0중량부를 첨가하여 pH 7로 조정한 후, 50℃ 조건에서 150분 동안 100rpm 교반하면서 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리를 실시하였다. 가수분해 완료 후에는 90℃ 조건에서 20분간 가열하여 효소를 불활성화시킨 다음. 원심분리를 통해 상등액과 침전물을 분리하여 상등액으로 가수분해물을 제조하였다.
상기 동애등에 단백질 100중량부에 대하여, 환원당으로 글루코오스(Glocose), 자일로스(Xylose)를 각 1중량부를 고압반응기(2L, 포스엔텍)에 투입하여 130℃ 및 3.0kg/㎠의 압력에서 교반속도 100rpm으로 120분 동안 마이야르반을을 수행하여 향미증진제의 시료로 활용하였다.
상기 실시예 1, 2 및 3에서 실시한 반응 조건을 아래 표 4로 나타내었다.
| 실험군 | 가수분해효소 및 사용량, 시간 | 마이야르반응조건(환원당, 온도, 시간) |
| 실시예 1 | A(0.5), F(1.0) 150분 | G(1.0), X(1.0) 130℃, 120분 |
| 실시예 2 | P(0.5), F(1.0) 150분 | G(1.0), X(1.0) 130℃, 120분 |
| 실시예 3 | A(0.5), P(0.5), F(1.0) 150분 | G(1.0), X(1.0) 130℃, 120분 |
상기 표에서 A: Alcalase 2.4L, P: Protamex, F: Flavourzyme
G: Glucose, X: Xylose
실험예 1: 향미분석
마이야르반응 전 가수분해물을 비교예로 하고, 상기 실시예 1, 2 및 3에 대하여 향미지표물질 검출량을 표 5에 나타내었다(단위: ㎍/㎖).
| 계열 | 종류 | 비교예 | 실시예 1 | 실시예2 | 실시예 3 | |
| Roasted Flavor | 2,3-Dimethyl pyrazine | 0.0093 | 0.4296 | 0.6954 | 0.6643 | |
| 2,5-Dimethylpyrazine | 0.0694 | 0.2476 | 0.1689 | 0.2876 | ||
| 2.6-Dimethylpyrazine | 0.1043 | 0.0381 | 0.0176 | 0.2198 | ||
| 2,3,5-Trimethyl pyrazine | 0.0168 | 0.0832 | 0.1028 | 0.0987 | ||
| 2-Ethyl-3,5-dimethyl pyrazine | 0.0042 | 0.1591 | 0.1879 | 0.2387 | ||
| 2-Ethyl-3,6-dimethyl pyrazine | 0.0034 | 0.1907 | 0.2108 | 0.3012 | ||
| 2,3-Dimethyl-5-methylpyrazine | 0.0045 | 0.0056 | 0.0067 | 0.0087 | ||
| 2-Acetylthiazole | 0.0226 | 0.0142 | 0.1567 | 0.3578 | ||
| Sweet flavor | Benzaldehyde | 0.0278 | 0.0158 | 0.0679 | 0.0467 | |
| Furaneol | 0.0192 | 0.0167 | 0.2683 | 0.3895 | ||
| 2-Butylfuran | 0.0532 | 0.0865 | 0.0639 | 0.0789 | ||
| 3-Phenylfuran | 0.0154 | 0.0368 | 0.1028 | 0.1560 | ||
| 5-Methylfurfural | 0.0155 | 0.0237 | 0.1692 | 0.2187 | ||
| Total | 0.3656 | 1.3476 | 2.2189 | 3.0666 | ||
실시예 3에서 가장 많은 향미지표 물질이 검출되었으며, 마이야르반응 전의 비교예에서는 소량이 검출되었다.
실험예 2: 관능평가
5명의 직원 패널을 대상으로 2일 간격으로 2회 무작위로 표본시료에 대한 구수한 향, 카라멜향, 쓴맛, 이취 등을 관능평가를 하여 표 6에 나타내었다.
| 구분 | 비교예 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 |
| 구수한 향 | 15 | 59 | 60 | 66 |
| 카라멜 향 | 15 | 56 | 64 | 65 |
| 쓴맛 | 13 | 58 | 65 | 64 |
| 이취 | 16 | 57 | 64 | 63 |
| 종합평가 | 59 | 230 | 253 | 258 |
* 평점 기준은 양호한 순서로 4점, 3점, 2점, 1점을 적용하며 총점으로 평가하였다.
관능평가에서 실시예 3, 실시예 2, 실시예 1, 비교예 순으로 양호한 것으로 나타났다.
실험예 3: 반려동물 기호성 평가
전주시 관내 동물병원, 애견샵 및 유기견센터를 선정하여 2 Bowl Test로 기존 급여 중인 사료(대조예)와 당사의 향미증진제(실시예 3)를 2%(중량비) 정도 기존급여 사료에 분무건조시킨 사료(실시예 3)를 동시 급여하여 상대적 비교 섭취여부로 기호성 평가하여 표 7에 나타내었다..
| 구분 | 반려동물 및 평가횟수 | 비교예 | 실시예 3 |
| 1. 전주 F동물병원 | 말티즈, 비숑, 진도믹스 3종, 각 1회 | - | 3 |
| 2. 전주 Y 애견샵 | 말티즈, 비숑, 슈나우저, 크림푸들 등 6종, 각 2회 | 1 | 11 |
| 3. 전주 유기견센터 | 말티즈, 테리어믹스, 웰시코기, 진도개 등 12종, 각 1회 | 2 | 10 |
| 계 | 3 | 24 |
총 21종의 반려동물을 총 27회 급여 기호성 평가 결과 약 89%의 섭취율을 나타내었다.
따라서, 본 발명에 관한 향미증진제가 반려동물의 섭취율을 높이는 효과가 있다는 것이 입증되었다.
Claims (11)
- 동애등에 탈지분말에 용매를 투입하여 원료를 준비하는 단계;
상기 원료에 단백질 가수분해효소를 첨가하고 가수분해반응이 일어나도록 가수분해 처리하여 동애등에 단백질을 가수분해하는 단계;
상기 가수분해된 동애등에 단백질 가수분해물을 수득하는 단계; 및
상기 수득된 등애등에 단백질 가수분해물에 환원당을 첨가하고 마이야르반응이 일어나도록 교반하는 마이야르반응 실시단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용매는 물인 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 단백질 가수분해효소는 프로타맥스(Protamax), 알칼레이즈(Alcalase) 및 플레버자임(Flavourzyme)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가수분해 처리는 pH 6~9, 온도 40~60℃의 조건 하에서, 120~240분 동안 처리하는 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 동애등에 탈지분말에 대한 물의 투입량은 중량비로 1:1 내지 1:5이며,
상기 단백질 가수분해효소의 첨가량은 동애등에 탈지분말 100중량부에 대하여, 0.1 내지 4중량부인 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 가수분해효소는 프로타맥스:알칼레이즈, 포로타맥스:플레버자임 또는 알칼레이즈:플레버자임을 각각 2:1 내지 1:2로 혼합하거나,
또는 프로타맥스:알칼레이즈:플레버자임을 1:1:1로 혼합하여 이루어진 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 가수분해하는 단계 후에는 80~90℃에서 15~25분간 가수분해효소의 불활성 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 마이야르반응 실시단계에서 상기 등애등에 단백질 가수분해물 100중량부에 대하여, 환원당을 0.5~5중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제8항에 있어서, 상기 환원당은 글루코오스(Glouse), 자일로스(Xylose), 프룩토오스(Fructose) 및 리보오스(Ribose)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 마이야르반응 실시단계는 고압반응기를 이용하여 110~140℃에서 1 내지 3.5kg/㎠의 압력에서 교반속도 80 내지 120rpm으로 60분 내지 180분 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 마이야르반응 실시단계에서, 아미노산, 효모 또는 잔탄검 중 하나 이상을 첨가하는 것을 특징으로 하는 동애등에 단백질 가수분해물을 이용한 반려동물 사료용 향미증진제의 제조방법.
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