KR20230145065A

KR20230145065A - 광학 부재용 점착 테이프

Info

Publication number: KR20230145065A
Application number: KR1020237026782A
Authority: KR
Inventors: 미노루 야기; 소시 모리나가; 마사타케 우스이; 코지 시타라
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2021-02-09
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2023-10-17
Also published as: JP2022121890A; WO2022172566A1; TW202232207A; CN116917430A

Abstract

이형 라이너, 광학 부재 보호용 점착 테이프, 유지 테이프를 이 순서대로 갖는 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 광학 부재 보호용 점착 테이프가 갖는 점착제층이 얇아도, 이형 라이너를 박리할 때의 박리 이상을 억제할 수 있는, 광학 부재용 점착 테이프를 제공한다. 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는 기재 필름(1)의 일방의 면에 점착제층(1)을 갖는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)와, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 상기 점착제층(1)의 반대측의 최외면에 직접적으로 적층된 유지 테이프(II)와, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 갖는 상기 점착제층(1)의 노출면에 직접적으로 적층된 이형 라이너(III)를 갖고, 1개의 상기 유지 테이프(II)에, 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있고, 상기 점착제층(1)의 두께가 25㎛ 미만이고, 상기 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 1개가 모따기부이다.

Description

광학 부재용 점착 테이프

본 발명은 광학 부재용 점착 테이프에 관한 것이다.

2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프를 위치 어긋남없이 피착체에 첩부하기 위해서, 상기 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프의 배면측(점착제층과 반대측)을 1개의 유지 테이프에 의해 간극을 형성해서 유지하고, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프의 점착제층의 노출면이 상기 노출면의 청정을 유지하기 위해서, 이형 라이너로 보호된 복수 시트를 조합시킨 광학 부재용 점착 테이프가 알려져 있다(특허문헌 1-3 참조). 이러한 광학 부재용 점착 테이프는, 이하와 같이 사용된다.

처음에, 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프의 점착제층의 노출면을 보호하고 있는 1개의 이형 라이너를 박리한다. 다음에, 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프가 1개의 유지 테이프로 유지된 상태에서, 피착체에 위치 맞춤을 하면서 첩부된다. 다음에, 유지 테이프를 박리하고, 소망의 피착체에 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프를 첩부한 상태를 얻을 수 있다.

여기서, 광학 부재용 점착 테이프를 피착체에 첩부하는 전단계에 있어서, 광학 부재용 점착 테이프로부터 이형 라이너를 박리할 때에는, 광학 부재 보호용 점착 테이프와 유지 테이프 사이에서 박리가 발생하지 않도록, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프와 상기 이형 라이너 사이의 박리력 및 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프와 상기 유지 테이프 사이의 점착력의 적절한 조정이 필요하다. 한편, 광학 부재용 점착 테이프로부터 이형 라이너를 박리해서 피착체에 첩부한 후 단계에 있어서, 광학 부재용 점착 테이프로부터 유지 테이프를 박리할 때에는, 상기 피착체에 손상을 주지 않도록 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프와 상기 피착체 사이의 점착력 및 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프와 상기 유지 테이프 사이의 박리력의 적절한 조정이 필요하게 된다. 광학 부재용 점착 테이프의 설계에 있어서는 상기한 바와 같이, 점착력 및 박리력을 적절하게 조정하기 위해서, 광학 부재용 점착 테이프가 구비하는 점착제층을 정밀하게 설계할 필요가 있다.

최근, 광학 부재용 점착 테이프를 사용하는 대상 부재나 대상 제품의 박형화가 트렌드로 되고 있고, 광학 부재 보호용 점착 테이프가 갖는 점착제층의 박형화가 요구되고 있다.

그런데, 광학 부재 보호용 점착 테이프가 갖는 점착제층을 얇게 하면, 이형 라이너를 박리할 때에, 유지 테이프에 유지된 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프 중의 일부가 이형 라이너에 달라붙는 형태로 유지 테이프로부터 박리된다고 하는 박리 이상이 발생할 우려가 있다.

일본특허공개 2017-142375호 공보 일본특허공개 2017-212038호 공보 일본특허공개 2017-219843호 공보

본 발명의 과제는 이형 라이너, 광학 부재 보호용 점착 테이프, 유지 테이프를 이 순서대로 갖는 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 광학 부재 보호용 점착 테이프가 갖는 점착제층이 얇아도, 이형 라이너를 박리할 때의 박리 이상을 억제할 수 있는, 광학 부재용 점착 테이프를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는,

기재 필름(1)의 일방의 면에 점착제층(1)을 갖는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)와,

상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 상기 점착제층(1)의 반대측의 최외면에 직접적으로 적층된 유지 테이프(II)와,

상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 갖는 상기 점착제층(1)의 노출면에 직접적으로 적층된 이형 라이너(III)를 갖고,

1개의 상기 유지 테이프(II)에, 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있고,

상기 점착제층(1)의 두께가 25㎛ 미만이고,

상기 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부이다.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 모따기부가 C면이고, 상기 모따기부의 모따기량이 C 0.05mm 이상이다.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 모따기부가 R면이고, 상기 모따기부의 모따기량이 R 0.05mm 이상이다.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 부재용 점착 테이프는 온도 23℃, 습도 50% RH의 환경에 있어서, 상기 이형 라이너(III)를 박리할 때의 박리력 A가, 상기 유지 테이프(II)를 박리할 때의 점착력 B보다 작다.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 점착제층(1)을 구성하는 점착제의 23℃에 있어서의 저장 탄성률 G'이 5.0×10⁵Pa 이하이다.

하나의 실시형태에 있어서는, 상기 1개의 상기 유지 테이프(II)의 길이방향으로 적층된 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 측면 중의 길이방향에 있어서의 양단의 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부이다.

본 발명에 의하면, 이형 라이너, 광학 부재 보호용 점착 테이프, 유지 테이프를 이 순서대로 갖는 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 광학 부재 보호용 점착 테이프가 갖는 점착제층이 얇아도, 이형 라이너를 박리할 때의 박리 이상을 억제할 수 있는, 광학 부재용 점착 테이프를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 광학 부재용 점착 테이프의 하나의 실시형태의 개략 단면도이다.
도 2는 1개의 유지 테이프(II)에 간극을 갖는 배치로 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 적층되는 몇몇의 실시형태를 나타내는 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프로부터 이형 라이너(III)를 박리한 후의 적층체의 점착제층(1)측으로부터 본 하나의 실시형태의 개략 평면도이다.
도 4는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 측면에 형성될 수 있는 코너부와 모따기부의 몇몇의 실시형태를 나타내는 개략 사시도이다.

본 명세서에 있어서, 「(메타)아크릴」은, 아크릴 및 메타크릴로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 의미하고, 「(메타)아크릴레이트」는, 아크릴레이트 및 메타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 의미하고, 「(메타)아크릴로일」은, 아크릴로일 및 메타크릴로일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 의미한다.

≪≪A．광학 부재용 점착 테이프≫≫

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 기재 필름(1)의 일방의 면에 점착제층(1)을 갖는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)와, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 상기 점착제층(1)의 반대측의 최외면에 직접적으로 적층된 유지 테이프(II)와, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 갖는 상기 점착제층(1)의 노출면에 직접적으로 적층된 이형 라이너(III)를 갖고, 1개의 상기 유지 테이프(II)에, 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 유지 테이프(II)는 대표적으로는, 기재 필름(2)의 일방의 면에 점착제층(2)을 갖는다.

따라서, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 대표적으로는, 기재 필름(1)의 일방의 면에 점착제층(1)을 갖는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)와, 기재 필름(2)의 일방의 면에 점착제층(2)을 갖는 유지 테이프(II)가 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 상기 점착제층(1)의 반대측의 최외면과 상기 점착제층(2)이 직접적으로 적층되어, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 갖는 상기 점착제층(1)의 노출면에 이형 라이너(III)가 직접적으로 적층된, 광학 부재용 점착 테이프이며, 1개의 상기 유지 테이프(II)에, 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 상술한 바와 같이, 보다 간결하게 설명하면, 이형 라이너(III), 점착제층(1), 기재 필름(1), 점착제층(2), 기재 필름(2)을 이 순서대로 갖는, 가장 적층수가 적은 개소가 3층 이상이며 가장 적층수가 많은 개소가 5층 이상인 적층체로서, 상기 점착제층(1)과 상기 기재 필름(1)은 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 구성 요소이고, 상기 점착제층 (2)과 상기 기재 필름(2)은 유지 테이프(II)의 구성 요소이고, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 상기 점착제층(1)의 반대측의 최외면과 상기 점착제층(2)이 직접적으로 적층되고, 상기 점착제층(1)의 노출면에 이형 라이너(III)가 직접적으로 적층되어, 1개의 상기 유지 테이프(II)에 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서의 이형 라이너(III), 점착제층(1), 기재 필름(1), 점착제층(2), 기재 필름(2)의 각각은 1층만으로 이루어지는 것이어도 되고, 2층 이상으로 이루어지는 것이어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 상술의 구성을 갖고 있으면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 층을 갖고 있어도 된다. 다른 층은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 다른 층의 합계수는, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 다른 층으로서는, 예를 들면, 후술하는 대전 방지층 등이 열거된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프의 가장 적층수가 적은 개소의 적층수는, 상기의 다른 층의 수에 따라, 바람직하게는 3층∼8층이고, 보다 바람직하게는 3층∼6층이고, 더욱 바람직하게는 3층∼5층이고, 특히 바람직하게는 3층∼4층이며, 가장 바람직하게는 3층이다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프의 가장 적층수가 많은 개소의 적층수는, 상기의 다른 층의 수에 따라, 바람직하게는 5층∼10층이고, 보다 바람직하게는 5층∼8층이고, 더욱 바람직하게는 5층∼7층이고, 특히 바람직하게는 5층∼6층이고, 가장 바람직하게는 5층이다.

본 발명의 광학 부재용 점착 테이프의 하나의 실시형태는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 광학 부재용 점착 테이프(1000)에 있어서, 이형 라이너(III)(30), 점착제층(1)(11), 기재 필름(1)(12), 점착제층(2)(21), 기재 필름(2)(22)이 이 순서대로 직접적으로 적층되어 이루어지고, 점착제층(1)(11)과 기재 필름(1)(12)은 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(100)를 구성하고, 점착제층(2)(21), 기재 필름(2)(22)은 유지 테이프(II)(200)를 구성하고, 1개의 유지 테이프(II)(200)에 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(도 1의 실시형태에서는 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있다.

유지 테이프(II)의 형상은, 두께가 있는 테이프 형상(시트 형상이라고도 한다)이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 형상을 채용할 수 있다. 이러한 형상으로서는, 대표적으로는, 서로 실질적으로 직교하는 길이방향과 폭방향을 각각 장변과 단변으로 하는 형상이다.

광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 형상은, 두께가 있는 테이프 형상(시트 형상이라고도 한다)이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 형상을 채용할 수 있다. 이러한 형상으로서는, 피착체의 형상에 따라서 임의의 적절한 형상을 채용할 수 있다. 이러한 형상으로서는, 대표적으로는, 서로 실질적으로 직교하는 길이방향과 폭방향을 각각 장변과 단변으로 하는 형상이다.

본 발명의 광학 부재용 점착 테이프가 갖는 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)는, 서로 같은 크기이어도 되고, 적어도 2개가 상이한 크기이어도 된다.

2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I) 중에서, 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 간격 L은, 바람직하게는 0.1mm∼5.0mm이고, 보다 바람직하게는 0.2mm∼3.0mm이고, 더욱 바람직하게는 0.3mm∼2.0mm이고, 특히 바람직하게는 0.5mm∼1.5mm이며, 가장 바람직하게는 0.7mm∼1.5mm이다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 1개의 유지 테이프(II)에 간극을 갖는 배치로 적층되는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)는, 2개이어도 되고, 3개 이상이어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 1개의 유지 테이프(II)에 간극을 갖는 배치로 적층되는 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I) 중의 적어도 2개는, 대표적으로는, 상기 유지 테이프(II)의 길이방향에 따라 배치된다. 1개의 유지 테이프(II)에 간극을 갖는 배치로 적층되는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 2개의 경우는, 도 2(a)의 개략 평면도에 나타내는 바와 같이, 1개의 유지 테이프(II)(200)에 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)가, 상기 유지 테이프(II)의 길이방향에 따라 간극을 갖는 배치로 적층된다. 1개의 유지 테이프(II)에 간극을 갖는 배치로 적층되는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 3개인 경우는, 1개의 유지 테이프(II)(200)에 3개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102, 103)가, 예를 들면, 도 2(b)의 개략 평면도에 나타내는 바와 같이 배치되어 있어도 되고, 도 2(c)의 개략 평면도에 나타내는 바와 같이 배치되어 있어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 점착제층(1)의 두께가 얇고, 대표적으로는 30㎛ 미만이고, 바람직하게는 28㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 26㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 21㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 16㎛ 이하이다. 점착제층(1)의 두께의 하한값은, 바람직하게는 5㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 8㎛ 이상이고, 더욱 바람직하게는 10㎛ 이상이며, 특히 바람직하게는 12㎛ 이상이다. 점착제층(1)의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 점착제층(1)에 요구되는 점착 성능을 유지하면서, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프를 사용하는 대상 부재나 대상 제품의 박형화에 대응할 수 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 이형 라이너(III), 점착제층(1), 기재 필름(1), 점착제층(2), 기재 필름(2)은 각각, 그 적어도 일방의 면에 대전 방지층을 갖고 있어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)는 그 적어도 일방의 면에 대전 방지층을 갖고 있어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 유지 테이프(II)는 그 적어도 일방의 면에 대전 방지층을 갖고 있어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 점착제층(1)은, 도전 성분을 포함하고 있어도 된다. 도전 성분은 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 점착제층 (2)은 도전 성분을 포함하고 있어도 된다. 도전 성분은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 간극을 두고 인접한 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부이다. 도 3은, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프로부터 이형 라이너(III)를 박리한 후의 적층체의 점착제층(1)측으로부터 본 하나의 실시형태의 개략 평면도이다. 도 3에 있어서는, 1개의 유지 테이프(II)(200)에, 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있다. 도 3에 있어서, 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)는 간극을 사이에 두고 인접하고 있고, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101)는 측면에, 코너부(1a, 1b, 1c, 1d)를 구비하고, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(102)는 측면에, 코너부(2a, 2b, 2c, 2d)를 구비한다. 도 3에 있어서는, 이것들의 코너부 중에서, 코너부(1a, 1b, 2c, 2d)가 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)의 대향하는 측면에 형성된 코너부에 해당한다. 따라서, 도 3에 있어서는, 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)의 대향하는 측면에 형성된 코너부(1a, 1b, 2c, 2d) 중 적어도 하나가 모따기부이다.

상술한 바와 같이, 종래, 광학 부재 보호용 점착 테이프가 갖는 점착제층을 얇게 하면, 이형 라이너를 박리할 때에, 유지 테이프에 유지된 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프 중의 일부가 이형 라이너에 달라붙는 형태로 유지 테이프로부터 박리된다고 하는 박리 이상이 보여서 제품 수율의 저하 등의 큰 문제가 되고 있다. 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부인 것에 의해, 이형 라이너(III)를 박리할 때에, 1개의 유지 테이프(II)에 간극을 갖는 배치로 적층된 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 양호하게 유지 테이프(II)에 유지된 상태로, 이형 라이너(III)와 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 계면에서 확실하게 박리될 수 있다.이것은 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부인 것에 의해, 이형 라이너(III)를 박리할 때에, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)로부터 이형 라이너(III)가 떨어지려는 힘과, 유지 테이프(II)로부터 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 떨어지려는 힘이 적절한 밸런스로 작용할 수 있어 종래의 박리 이상의 발생을 억제할 수 있기 때문이다.

도 3에 있어서는, 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)는, 실질적으로 서로 직교하는 길이방향과 폭방향을 각각 장변과 단변으로 하는 형상(장방 형상)이므로, 측면에, 각각 4개의 코너부를 구비하지만, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 상기와 같은 장방 형상이 아닌 경우는, 코너부의 수는 4개 미만의 경우나 5개 이상의 경우가 있을 수 있다.

모따기부의 형상은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 형상을 채용할 수 있다. 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 모따기부는, 바람직하게는, C면 및 R면에서 선택되는 적어도 1종이다.

모따기부가 C면인 경우, 상기 모따기부의 모따기량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 C 0.05mm 이상이고, 보다 바람직하게는 C 0.05mm∼C 5mm이고, 더욱 바람직하게는 C 0.1mm∼C 1mm이며, 특히 바람직하게는 C 0.15mm∼C 0.5mm이다.

모따기부가 R면인 경우, 상기 모따기부의 모따기량은 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는 R 0.05mm 이상이고, 보다 바람직하게는R 0.05mm∼R 5mm이고, 더욱 바람직하게는 R 0.1∼R 1mm이며, 특히 바람직하게는 R 0.15mm∼R 0.5mm이다.

도 4는, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 측면에 형성될 수 있는 코너부와 모따기부의 몇몇의 실시형태를 나타내는 개략 사시도이다.

도 4(a)는, 4개의 코너부(1a, 1b, 1c, 1d)를 구비하는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101)를 나타낸다. 도 4(a)에 있어서, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101)는 표면(10)과 이면(20)과 측면(40, 50, 60, 70)을 구비하고, 측면(40)과 측면(50)이 코너부(1a)를 형성하고, 측면(50)과 측면(60)이 코너부(1b)를 형성하고, 측면(60)과 측면(70)이 코너부(1c)를 형성하고, 측면(70)과 측면(40)이 코너부(1d)를 형성하고 있다. 도 4(a)에 있어서의 4개의 코너부(1a, 1b, 1c, 1d)는, 모두 모따기가 실시되어 있지 않다.

도 4(b)는, 도 4(a)에 나타내는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101)가 구비하는 코너부(1a와 1b)에 대해서 C면의 모따기가 된 것이며, 모따기부(1Ca), 모따기부(1Cb), 코너부(1c), 코너부(1d)를 구비한다.

도 4(c)는, 도 4(a)에 나타내는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101)가 구비하는 코너부(1a와 1b)에 대해서 R면의 모따기가 된 것이고, 모따기부(1Ra), 모따기부(1Rb), 코너부(1c), 코너부(1d)를 구비한다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 본 발명의 효과를 보다 발현할 수 있는 점에서, 바람직하게는, 1개의 유지 테이프(II)의 길이방향으로 적층된 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 측면 중의 길이방향에 있어서의 양단의 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부이다. 이 길이방향에 있어서의 양단의 측면에 형성된 코너부는, 예를 들면, 도 3에 나타내는 실시형태에 있어서는, 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101, 102)의 코너부 중의 코너부(1c, 1d, 2a, 2b)가 해당한다. 1개의 유지 테이프(II)의 길이방향으로 적층된 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 측면 중의 길이방향에 있어서의 양단의 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부이면, 이형 라이너(III)를 박리할 때에, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)로부터 이형 라이너(III)가 떨어지려는 힘과 유지 테이프(II)로부터 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 떨어지려는 힘이, 적절한 밸런스로 작용할 수 있어 종래의 박리 이상의 발생을 보다 억제할 수 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 온도 23℃, 습도 50% RH의 환경에 있어서의 이형 라이너(III)를 박리할 때의 박리력 A는, 바람직하게는 0.15N/25mm 이하이고, 보다 바람직하게는 0.001N/25mm∼0.10N/25mm 이고, 더욱 바람직하게는 0.005N/25mm∼0.07N/25mm이며, 특히 바람직하게는 0.01N/25mm∼0.05N/25mm이다. 상기 박리력 A를 상기 범위 내로 조정함으로써, 광학 부재용 점착 테이프로부터 이형 라이너를 박리할 때에, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프와 상기 유지 테이프 사이에서 박리가 발생하기 어렵다. 상기 박리력 A의 측정 방법의 상세에 대해서는 후술한다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서, 온도 23℃, 습도 50% RH의 환경에 있어서의 유지 테이프(II)를 박리할 때의 점착력 B는, 바람직하게는 1.00N/25mm 이하이고, 보다 바람직하게는 0.01N/25mm∼0.50N/25mm이고, 더욱 바람직하게는 0.02N/25mm∼0.30N/25mm이고, 특히 바람직하게는 0.02N/25mm∼0.10N/25mm이다. 상기 점착력 B를 상기 범위 내로 조정함으로써, 상한을 하회하면, 이형 라이너를 박리해서 피착체에 첩부된 광학 부재용 점착 테이프로부터 유지 테이프를 박리할 때에, 상기 피착체에 손상을 주지 않도록 할 수 있고, 하한을 상회하면, 반송에 의한 불의의 박리를 방지할 수 있다. 또한, 상기 점착력 B의 측정 방법의 상세에 대해서는 후술한다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 상기 박리력 A와 상기 점착력 B에 있어서, 바람직하게는, 상기 박리력 A가 상기 점착력 B보다 작다. 상기 박리력 A를 상기 점착력 B보다 작게 조정함으로써, 광학 부재용 점착 테이프로부터 이형 라이너를 박리할 때에, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프와 상기 유지 테이프 사이에서 떨어짐이 보다 발생하기 어렵고, 또한, 이형 라이너를 박리해서 피착체에 첩부된 광학 부재용 점착 테이프로부터 유지 테이프를 박리할 때에, 상기 피착체에 손상을 보다 주지 않도록 할 수 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 점착제층(1)을 구성하는 점착제의 23℃에 있어서의 저장 탄성률 G'이, 바람직하게는 5.0×10⁵Pa 이하이고, 보다 바람직하게는 1.0×10⁴Pa∼3.0×10⁵Pa이고, 더욱 바람직하게는 1.0×10⁴Pa∼2.0×10⁵Pa이며, 특히 바람직하게는 1.0×10⁴Pa∼1.0×10⁵Pa이다. 점착제층(1)을 구성하는 점착제의 23℃에 있어서의 저장 탄성률 G'이 상기 범위 내에 있으면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 전 광선투과율이 바람직하게는 20% 이상이고, 보다 바람직하게는 30%∼100%이고, 더욱 바람직하게는 50%∼100%이고, 특히 바람직하게는 83%∼100%이며, 가장 바람직하게는 85%∼100%이다. 상기 전 광선투과율의 측정 방법에 대해서는 후술한다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 헤이즈가 바람직하게는 20% 이하이고, 보다 바람직하게는 0%∼20%이고, 더욱 바람직하게는 0%∼15%이고, 특히 바람직하게는 0%∼12%이며, 가장 바람직하게는 0%∼10%이다. 상기 헤이즈의 측정 방법에 대해서는 후술한다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 각종 용도에 채용할 수 있다. 본 발명의 효과를 보다 효과적으로 활용할 수 있는 점에서, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 폴더블 부재나 롤러블 부재로의 첩부용인 것이 바람직하다. 이 경우, 폴더블 부재나 롤러블 부재의 대표적인 예는, OLED이다.

≪A-1.이형 라이너(III)≫

이형 라이너(III)의 두께로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 1㎛∼300㎛이고, 보다 바람직하게는 10㎛∼200㎛이고, 더욱 바람직하게는 20㎛∼150㎛이고, 특히 바람직하게는 35㎛∼100㎛이며, 가장 바람직하게는 50㎛∼80㎛이다. 이형 라이너(III)의 두께가 상기 범위에 비해서 지나치게 작으면, 컬의 억제 효과가 저하할 우려가 있다. 이형 라이너(III)의 두께가 상기 범위에 비해서 지나치게 크면, 굴곡 시에 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프의 들뜸이 일어나기 쉬워지는 등의 우려가 있다.

이형 라이너(III)는, 수지 기재 필름(IIIa)을 포함한다.

수지 기재 필름(IIIa)으로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등의 폴리에스테르계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리메틸펜텐(PMP), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체(EVA) 등의 α-올레핀을 모노머 성분으로 하는 올레핀계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리 염화 비닐(PVC)로 구성되는 플라스틱 필름; 아세트산비닐계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리카보네이트(PC)로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리페닐렌술피드(PPS)로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리아미드(나일론), 전 방향족 폴리아미드(아라미드) 등의 아미드계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리이미드계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리에테르에테르케톤(PEEK)으로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 올레핀계 수지로 구성되는 플라스틱 필름; 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 폴리불화비닐, 폴리불화비닐리덴, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체, 클로로플루오로에틸렌-불화 비닐리덴 공중합체 등의 불소계 수지 등으로 구성되는 플라스틱 필름; 등이 열거된다.

수지 기재 필름(IIIa)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다. 수지 기재 필름(IIIa)은, 연신된 것이어도 된다.

수지 기재 필름(IIIa)은, 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 표면 처리로서는, 예를 들면, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 크롬산 처리, 오존 폭로, 화염 폭로, 고압 전격 폭로, 이온화 방사선 처리, 하도제에 의한 코팅 처리 등이 열거된다.

수지 기재 필름(IIIa)에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 첨가제가 포함되어 있어도 좋다.

이형 라이너(III)는 점착제층(1)으로부터의 박리성을 높이기 위해서, 이형층(IIIb)을 갖고 있어도 좋다. 이형 라이너(III)가 이형층(IIIb)을 갖는 경우, 대표적으로는, 이형층(IIIb)의 측이 점착제층(1)에 직접적으로 적층되어 이루어진다.

이형층(IIIb)의 형성 재료는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 형성 재료를 채용할 수 있다. 이러한 형성 재료로서는, 예를 들면, 실리콘계 이형제, 불소계 이형제, 장쇄 알킬계 이형제, 지방산 아미드계 이형제 등이 열거된다. 이들 중에서도, 실리콘계 이형제가 바람직하다. 이형층(IIIb)은, 도포층으로서 형성할 수 있다.

이형층(IIIb)의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라서, 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 10nm∼2000nm이고, 보다 바람직하게는 10nm∼1500nm이고, 더욱 바람직하게는 10nm∼1000nm이며, 특히 바람직하게는 10nm∼500nm이다.

이형층(IIIb)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

실리콘계 이형층으로서는, 예를 들면, 부가 반응형 실리콘 수지가 열거된다. 부가 반응형 실리콘 수지로서는, 구체적으로는, 예를 들면, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 제작의 KS-774, KS-775, KS-778, KS-779H, KS-847H, KS-847T; Toshiba Silicones Ltd. 제작의 TPR-6700, TPR-6710, TPR-6721; Dow Corning Torya 제작의 SD7220, SD7226; 등이 열거된다. 실리콘계 이형층의 도포량(건조 후)은, 바람직하게는 0.01g/m²∼2g/m²이고, 보다 바람직하게는 0.01g/m²∼1g/m²이며, 더욱 바람직하게는 0.01g/m²∼0.5g/m²이다.

이형층(IIIb)의 형성은, 예를 들면, 상기의 형성 재료를, 임의의 적절한 층 상에 리버스그라비어 코트, 바코트, 다이코트 등, 종래 공지의 도포 방식에 의해 도포한 후에, 통상, 120∼200℃ 정도에서 열처리를 실시함으로써 경화시키는 것에 의해 행할 수 있다. 또한, 필요에 따라서 열처리와 자외선 조사 등의 활성 에너지 선 조사를 병용해도 된다.

이형 라이너(III)는 대전 방지층(IIIc)을 갖고 있어도 된다.

대전 방지층(IIIc)의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의인 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1nm∼1000nm이고, 보다 바람직하게는 5nm∼900nm이고, 더욱 바람직하게는 7.5nm∼800nm이며, 특히 바람직하게는 10nm∼700nm이다.

대전 방지층(IIIc)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

대전 방지층(IIIc)으로서는, 대전 방지 효과를 발휘할 수 있는 층이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 대전 방지층을 채용할 수 있다. 이러한 대전 방지층으로서는, 바람직하게는, 도전성 폴리머를 포함하는 도전 코트액을 임의의 적절한 기재층 상에 코팅해서 형성되는 대전 방지층이다. 구체적으로는, 예를 들면, 도전성 폴리머를 포함하는 도전 코트액을 수지 기재 필름(IIIa) 상에 코팅해서 형성되는 대전 방지층이다. 구체적인 코팅의 방법으로서는 롤 코트법, 바 코트법, 그라비어 코트법 등이 열거된다.

도전성 폴리머로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 도전성 폴리머를 채용할 수 있다. 이러한 도전성 폴리머로서는, 예를 들면, π공역계 도전성 폴리머에 다가 음이온이 도프된 도전성 폴리머 등이 열거된다. π 공역계 도전성 폴리머로서는, 폴리티오펜, 폴리피롤, 폴리아닐린, 폴리아세틸렌 등의 쇄상 도전성 폴리머가 열거된다. 다가 음이온으로서는, 폴리스티렌술폰산, 폴리이소프렌술폰산, 폴리비닐술폰산, 폴리알릴술폰산, 폴리아크릴산 에틸술폰산, 폴리 메타크릴카르복실산 등이 열거된다. 도전성 폴리머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

이형 라이너(III)의 하나의 실시형태는, 수지 기재 필름(IIIa)과 이형층 (IIIb)을 이 순서대로 포함한다. 대표적으로는, 이 실시형태는, 수지 기재 필름(IIIa)과 이형층(IIIb)으로 이루어진다.

이형 라이너(III)의 하나의 실시형태는, 수지 기재 필름(IIIa)과 대전 방지층(IIIc)과 이형층(IIIb)을 이 순서대로 포함한다. 대표적으로는, 이 실시형태는 수지 기재 필름(IIIa)과 대전 방지층(IIIc)과 이형층(IIIb)으로 이루어진다.

이형 라이너(III)의 다른 하나의 실시형태는, 대전 방지층(IIIc)과 수지 기재 필름(IIIa)과 대전 방지층(IIIc)과 이형층(IIIb)을 이 순서대로 포함한다. 대표적으로는, 이 실시형태는, 대전 방지층(IIIc)과 수지 기재 필름(IIIa)과 대전 방지층(IIIc)과 이형층(IIIb)으로 이루어진다.

≪A-2. 점착제층(1)≫

점착제층(1)은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 점착제층을 채용할 수 있다. 점착제층(1)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

점착제층(1)의 두께는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 대표적으로는 30㎛ 미만이고, 바람직하게는 28㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 26㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 21㎛ 이하이며, 특히 바람직하게는 16㎛ 이하이다. 점착제층(1)의 두께의 하한값은, 바람직하게는 5㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 8㎛ 이상이고, 더욱 바람직하게는 10㎛ 이상이고, 특히 바람직하게는 12㎛ 이상이다. 점착제층(1)의 두께가 상기 범위 내에 있으면, 점착제층(1)에 요구되는 점착 성능을 유지하면서, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프를 사용하는 대상 부재나 대상 제품의 박형화에 대응할 수 있다.

점착제층(1)은, 바람직하게는 아크릴계 점착제(1), 우레탄계 점착제(1), 고무계 점착제(1), 실리콘계 점착제(1)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종으로 구성된다. 점착제층(1)은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 보다 바람직하게는, 아크릴계 점착제(1)이다.

점착제층(1)은, 임의의 적절한 방법에 의해 형성할 수 있다. 이러한 방법으로서는, 예를 들면, 점착제층(1)을 구성하는 점착제를 형성하는 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물(1), 우레탄계 점착제 조성물(1), 고무계 점착제 조성물(1), 실리콘계 점착제 조성물(1)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종)을 임의의 적절한 기재(예를 들면, 기재 필름(1)) 상에 도포하고, 필요에 따라서 가열·건조를 행하고, 필요에 따라서 경화시켜서, 상기 기재 상에 있어서 점착제층을 형성하는 방법이 열거된다. 이러한 도포 방법으로서는, 예를 들면, 그라비아 롤코터, 리버스롤 코터, 키스롤 코터, 딥롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 에어나이프 코터, 스프레이 코터, 콤마 코터, 다이렉트 코터, 롤브러시 코터 등의 방법이 열거된다.

점착제층(1)은, 다른 성분(1)을 포함하고 있어도 된다. 다른 성분(1)은 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 다른 성분(1)으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 채용할 수 있다. 이러한 다른 성분(1)으로서는, 예를 들면, 다른 폴리머 성분, 가교 촉진제, 가교 촉매, 실란 커플링제, 점착 부여 수지(로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀 등), 노화 방지제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 착색제(안료나 염료 등), 박상물, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면활성제, 도전 성분, 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 내열 안정제, 중합 금지제, 윤활제, 용제, 촉매 등이 열거된다.

다른 성분(1)으로서, 대표적으로는, 도전 성분이 열거된다. 도전 성분은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 도전 성분으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 도전 성분을 채용할 수 있다. 이러한 도전 성분으로서는, 예를 들면, 이온성 액체, 이온 전도 폴리머, 이온 전도 필러, 전기 전도 폴리머 등이 열거된다.

<A-2-1. 아크릴계 점착제(1)>

점착제층(1)은, 바람직하게는 아크릴계 점착제(1)로 구성된다.

아크릴계 점착제(1)는 아크릴계 점착제 조성물(1)로 형성된다.

아크릴계 점착제 조성물(1)은, (메타)아크릴계 수지(1)를 포함한다. (메타)아크릴계 수지(1)는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

아크릴계 점착제 조성물(1) 중의 (메타)아크릴계 수지(1)의 함유 비율은, 고형분 환산으로, 바람직하게는 60중량%∼99.9중량%이고, 보다 바람직하게는 65중량%∼99.9중량%이고, 더욱 바람직하게는 70중량%∼99.9중량%이고, 특히 바람직하게는 75중량%∼99.9중량%이며, 가장 바람직하게는 80중량%∼99.9중량%이다.

(메타)아크릴계 수지(1)로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 (메타)아크릴계 수지를 채용할 수 있다.

(메타)아크릴계 수지(1)의 중량 평균 분자량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 30만∼250만이고, 보다 바람직하게는 35만∼200만이고, 더욱 바람직하게는 40만∼180만이고, 특히 바람직하게는 50만∼150만이다.

아크릴계 점착제 조성물(1)은, 가교제를 포함하고 있어도 된다. 가교제를 사용함으로써, 아크릴계 점착제(1)의 응집력을 향상할 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 가교제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

가교제로서는, 다관능 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제 외, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아질리딘계 가교제, 아민계 가교제 등이 열거된다. 이것들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, 다관능 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종이다.

다관능 이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들면, 1,2-에틸렌디이소시아네이트, 1,4-부틸렌디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 저급 지방족 폴리이소시아네이트류; 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소첨가 톨릴렌디이소시아네이트, 수소첨가 크실렌디이소시아네이트 등의 지환족 폴리이소시아네이트류; 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 크실릴렌디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트류 등이 열거된다. 다관능 이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들면, 트리메티롤프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물(Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. 제작, 상품명 「코로네이트 L」), 트리메티롤프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 부가물(Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. 제작, 상품명 「코로네이트 HL」), 상품명 「코로네이트 HX」(Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. 제작), 트리메티롤프로판/크실릴렌디이소시아네이트 부가물(Mitsui Chemicals, Inc. 제작, 상품명 「타케네이트 110N」) 등의 시판품도 열거된다.

에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)로서는, 예를 들면, N,N,N'N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리스리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메티롤프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산 디글리시딜에스테르, o-프탈산 디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르, 비스페놀-S-디글리시딜에테르 외, 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지 등이 열거된다. 에폭시계 가교제로서는, 상품명 「테트레드 C」(Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. 제작) 등의 시판품도 열거된다.

아크릴계 점착제 조성물(1) 중의 가교제의 함유량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 이러한 함유량으로서는, 예를 들면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, (메타)아크릴계 수지(1)의 고형분(100중량부)에 대하여, 바람직하게는 30중량부 이하이고, 보다 바람직하게는 0.05중량부∼20중량부이고, 더욱 바람직하게는 0.1중량부∼18중량부이고, 특히 바람직하게는 0.5중량부∼15중량부이며, 가장 바람직하게는 0.5중량부∼10중량부이다.

아크릴계 점착제 조성물(1)은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들면, (메타)아크릴계 수지(1) 이외의 폴리머 성분, 가교 촉진제, 가교 촉매, 실란 커플링제, 점착 부여 수지(로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀등), 노화 방지제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 착색제(안료나 염료 등), 박상물, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제, 연쇄이동제, 가소제, 연화제, 계면활성제, 대전 방지제, 도전제, 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 내열 안정제, 중합 금지제, 활제, 용제, 촉매 등이 열거된다.

[A-2-1-1. (메타)아크릴계 수지(1)의 바람직한 실시형태 1]

(메타)아크릴계 수지(1)의 바람직한 실시형태 1로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, (a성분) 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르, (b성분) OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 및 (메타)아크릴산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 조성물(A)로부터 중합에 의해 형성되는 (메타)아크릴계 수지(A)이다.

(메타)아크릴계 수지(A)로서는, 본 발명의 효과를 보다 한층 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, (a성분)으로서, 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르와, (b성분)으로서, OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르를 포함하지 않고 (메타)아크릴산을 포함하는, 조성물(A)로부터 중합에 의해 형성되는 (메타)아크릴계 수지(A)이고, 보다 바람직하게는, (a성분)으로서, 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼8인 (메타)아크릴산 알킬에스테르와, (b성분)으로서, OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르를 포함하지 않고 아크릴산을 포함하는, 조성물(A)로부터 중합에 의해 형성되는 (메타)아크릴계 수지(A)이고, 더욱 바람직하게는, (a성분)으로서, 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼6인 (메타)아크릴산 알킬에스테르와, (b성분)으로서, OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르를 포함하지 않고 아크릴산을 포함하는, 조성물(A)로부터 중합에 의해 형성되는 (메타)아크릴계 수지(A)이다.

(a성분), (b성분)은 각각, 독립적으로, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르(a성분)로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 메틸, (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 n-프로필, (메타)아크릴산 이소프로필, (메타)아크릴산 n-부틸, (메타)아크릴산 이소부틸, (메타)아크릴산 s-부틸, (메타)아크릴산 t-부틸, (메타)아크릴산 펜틸, (메타)아크릴산 헥실, (메타)아크릴산 헵틸, (메타)아크릴산 옥틸, (메타)아크릴산 2-에틸헥실, (메타)아크릴산 이소옥틸, (메타)아크릴산 노닐, (메타)아크릴산 이소노닐, (메타)아크릴산 데실, (메타)아크릴산 이소데실, (메타)아크릴산 운데실, (메타)아크릴산 도데실 등이 열거된다. 이들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, (메타)아크릴산 메틸, (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 n-부틸, (메타)아크릴산 2-에틸헥실이며, 보다 바람직하게는, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 n-부틸, 아크릴산 2-에틸헥실이다.

OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 및 (메타)아크릴산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종(b성분)으로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 히드록시에틸, (메타)아크릴산 히드록시프로필, (메타)아크릴산 히드록시부틸 등의 OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르, (메타)아크릴산 등이 열거된다. 이것들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, (메타)아크릴산 히드록시에틸, (메타)아크릴산이며, 보다 바람직하게는, 아크릴산 히드록시에틸, 아크릴산이다.

조성물(A)은, (a)성분 및 (b)성분 이외의, 공중합성 모노머를 포함하고 있어도 된다. 공중합성 모노머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이러한 공중합성 모노머로서는, 예를 들면, 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼3인 (메타)아크릴산 알킬에스테르; 이타콘산, 말레산, 푸말산, 크로톤산, 이소크로톤산, 이것들의 산무수물(예를 들면, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산무수물기함유 모노머) 등의 카르복실기 함유 모노머(단, (메타)아크릴산을 제외한다); (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸(메타)아크릴아미드, N-메티롤(메타)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메타)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시에틸 (메타)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 모노머; (메타)아크릴산 아미노에틸, (메타)아크릴산 디메틸아미노에틸, (메타)아크릴산 t-부틸아미노에틸 등의 아미노기 함유 모노머; (메타)아크릴산 글리시딜, (메타)아크릴산 메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 모노머; 아크릴로니트릴이나 메타크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 모노머; N-비닐-2-피롤리돈, (메타)아크릴로일모르폴린, N-비닐피페리돈, N-비닐피페라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸, 비닐피리딘, 비닐피리미딘, 비닐옥사졸 등의 복소환 함유 비닐계 모노머; 비닐술폰산 나트륨 등의 술폰산기 함유 모노머; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 모노머; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필말레이미드 등의 이미드기 함유 모노머; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 모노머; 시클로펜틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트 등의 지환식 탄화수소기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; 페닐(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트 등의 방향족 탄화수소기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐에스테르; 스티렌, 비닐 톨루엔 등의 방향족 비닐 화합물; 에틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등의 올레핀류나 디엔류; 비닐알킬에테르 등의 비닐에테르류; 염화 비닐; 등이 열거된다.

공중합성 모노머로서는, 다관능성 모노머도 채용할 수 있다. 다관능성 모노머란 1분자 중에 2 이상의 에틸렌성 불포화기를 갖는 모노머를 말한다. 에틸렌성 불포화기로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 에틸렌성 불포화기를 채용할 수 있다. 이러한 에틸렌성 불포화기로서는, 예를 들면, 비닐기, 프로페닐기, 이소프로페닐기, 비닐에테르기(비닐옥시기), 알릴에테르기(알릴옥시기) 등의 라디칼 중합성 관능기가 열거된다. 다관능성 모노머로서는, 예를 들면, 헥산디올디(메타)아크릴레이트, 부탄디올디(메타)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트, 테트라메티롤메탄트리(메타)아크릴레이트, 알릴(메타)아크릴레이트, 비닐(메타)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등이 열거된다. 이러한 다관능성 모노머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

공중합성 모노머로서는, (메타)아크릴산 알콕시알킬에스테르도 채용할 수 있다. (메타)아크릴산 알콕시알킬에스테르로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 2-메톡시에틸, (메타)아크릴산 2-에톡시에틸, (메타)아크릴산 메톡시트리에틸렌글리콜, (메타)아크릴산 3-메톡시프로필, (메타)아크릴산 3-에톡시프로필, (메타)아크릴산 4-메톡시부틸, (메타)아크릴산 4-에톡시부틸 등이 열거된다. (메타)아크릴산 알콕시알킬에스테르는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르(a성분)의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, (메타)아크릴계 수지(A)를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량%)에 대하여, 바람직하게는 30중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 35중량%∼99중량%이고, 더욱 바람직하게는 40중량%∼98중량%이며, 특히 바람직하게는 50중량%∼95중량%이다.

본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 1∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르(a성분) 전량(100중량%) 중의 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 2∼12(바람직하게는 2∼10, 보다 바람직하게는 2∼8, 더욱 바람직하게는 2∼6)인 (메타)아크릴산 알킬에스테르의 함유 비율이, 바람직하게는 30중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 35중량%∼100중량%이고, 더욱 바람직하게는 40중량%∼100중량%이며, 특히 바람직하게는 45중량%∼100중량%이다.

OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 및 (메타)아크릴산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종(b성분)의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, (메타)아크릴계 수지(A)를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량%)에 대하여, 바람직하게는 1중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 1중량%∼30중량%이고, 더욱 바람직하게는 2중량%∼20중량%이며, 특히 바람직하게는 3중량%∼15중량%이다.

조성물(A)은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들면, 중합개시제, 연쇄이동제, 용제 등이 열거된다. 이것들의 다른 성분의 함유량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다.

중합개시제는, 중합 반응의 종류에 따라서 열중합개시제나 광중합개시제(광개시제) 등을 채용할 수 있다. 중합개시제는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

열중합개시제는, 바람직하게는 (메타)아크릴계 수지(A)를 용액 중합에 의해 얻을 때에 채용될 수 있다. 이러한 열중합개시제로서는, 예를 들면, 아조계 중합개시제, 과산화물계 중합개시제(예를 들면, 디벤조일퍼옥시드, tert-부틸퍼말레이트 등), 레독스계 중합개시제 등이 열거된다. 이것들의 열중합개시제 중에서도, 일본특허공개 2002-69411호 공보에 개시된 아조계 개시제가 특히 바람직하다. 이러한 아조계 중합개시제는, 중합개시제의 분해물이 가열 발생 가스(아웃가스)의 발생 원인이 되는 부분으로서 (메타)아크릴계 수지(A) 중에 잔류하기 어려운 점에서 바람직하다. 아조계 중합개시제로서는, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(이하, AIBN이라고 하는 경우가 있다), 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴(이하, AMBN이라고 하는 경우가 있다), 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산)디메틸, 4,4'-아조비스-4-시아노발레르산 등이 열거된다.

광중합개시제는 바람직하게는, (메타)아크릴계 수지(A)를 활성 에너지선 중합에 의해 얻을 때에 채용될 수 있다. 광중합개시제로서는, 예를 들면, 벤조인 에테르계 광중합개시제, 아세토페논계 광중합개시제, α-케톨계 광중합개시제, 방향족 술포닐 클로라이드계 광중합개시제, 광활성 옥심계 광중합개시제, 벤조인계 광중합개시제, 벤질계 광중합개시제, 벤조페논계 광중합개시제, 케탈계 광중합개시제, 티오크산톤계 광중합개시제 등등이 열거된다.

벤조인 에테르계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온, 아니졸메틸에테르 등이 열거된다. 아세토페논계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐 아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 4-페녹시디클로로아세토페논, 4-(t-부틸)디클로로아세토페논 등이 열거된다. α-케톨계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 2-메틸-2-히드록시프로피오페논, 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온 등이 열거된다. 방향족 술포닐 클로라이드계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 2-나프탈렌술포닐클로라이드 등이 열거된다. 광활성 옥심계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심 등이 열거된다. 벤조인계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 벤조인 등이 열거된다. 벤질계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 벤질 등이 열거된다. 벤조페논계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐벤조페논, α-히드록시시클로헥실페닐케톤 등이 열거된다. 케탈계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 벤질디메틸케탈 등이 열거된다. 티오크산톤계 광중합개시제로서는, 예를 들면, 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤, 도데실티오크산톤 등이 열거된다.

[A-2-1-2. (메타)아크릴계 수지(1)의 바람직한 실시형태 2]

(메타)아크릴계 수지(1)의 바람직한 실시형태 2로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, 분자 내에 환상 구조를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르를 모노머 성분으로서 포함하는 조성물(B)로부터 중합에 의해 형성되는 (메타)아크릴계 수지(B)이고, 보다 바람직하게는, 분자 내에 환상 구조를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 및 직쇄 또는 분기쇄상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬에스테르를 모노머 성분으로서 포함하는 조성물(B)로부터 중합에 의해 형성되는 (메타)아크릴계 수지(B)이다.

분자 내에 환상 구조를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르(이하, 「환함유 (메타)아크릴산 에스테르」라고 하는 경우가 있다)의 환상 구조(환)는 방향족성 환, 비방향족성 환 중 어느 것이어도 된다. 방향족성 환으로서는, 예를 들면, 방향족성 탄소환(예를 들면, 벤젠환 등의 단환 탄소환이나, 나프탈렌환 등의 축합 탄소환 등), 각종 방향족성 복소환 등이 열거된다. 비방향족성 환으로서는, 예를 들면, 비방향족성 지방족환(비방향족성 지환식환)(예를 들면, 시클로펜탄환, 시클로헥산환, 시클로헵탄환, 시클로옥탄환 등의 시클로알칸환; 시클로헥센환 등의 시클로알켄환; 등), 비방향족성 가교환(예를 들면, 피난, 피넨, 보르난, 노르보르난, 노르보르넨 등의 2환식 탄화수소환; 아다만탄 등의 3환 이상의 지방족 탄화수소환(가교식 탄화수소환) 등), 비방향족성 복소환(예를 들면, 에폭시환, 옥솔란환, 옥세탄환 등), 등이 열거된다.

3환 이상의 지방족 탄화수소환(3환 이상의 가교식 탄화수소환)으로서는, 예를 들면, 디시클로펜타닐기, 디시클로펜테닐기, 아다만틸기, 트리시클로펜타닐기, 트리시클로펜테닐기 등이 열거된다.

즉, 환 함유(메타)아크릴산 에스테르로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 시클로펜틸, (메타)아크릴산 시클로헥실, (메타)아크릴산 시클로헵틸, (메타)아크릴산 시클로옥틸 등의 (메타)아크릴산 시클로알킬에스테르; (메타)아크릴산 이소보르닐 등의 2환식의 지방족 탄화수소환을 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; 디시클로펜타닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸(메타)아크릴레이트, 트리시클로 펜타닐(메타)아크릴레이트, 1-아다만틸(메타)아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸(메타)아크릴레이트, 2-에틸-2-아다만틸(메타)아크릴레이트 등의 3환 이상의 지방족 탄화수소환을 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; (메타)아크릴산 페닐 등의 (메타)아크릴산 아릴에스테르, (메타)아크릴산 페녹시에틸 등의 (메타)아크릴산 아릴옥시 알킬에스테르, (메타)아크릴산 벤질 등의 (메타)아크릴산 아릴알킬에스테르 등의 방향족성 환을 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; 등이 열거된다. 이것들 중에서도, 환 함유 (메타)아크릴산 에스테르로서는, 바람직하게는, 비방향족성 환 함유 (메타)아크릴산 에스테르이고, 보다 바람직하게는, 아크릴산 시클로헥실(CHA), 메타크릴산 시클로헥실(CHMA), 아크릴산 디시클로펜타닐(DCPA), 메타크릴산 디시클로펜타닐(DCPMA)이고, 더욱 바람직하게는 아크릴산 디시클로펜타닐(DCPA), 메타크릴산 디시클로펜타닐(DCPMA)이다.

환 함유 (메타)아크릴산 에스테르는, 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

환 함유 (메타)아크릴산 에스테르의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, (메타)아크릴계 수지(B)를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량%)에 대하여, 바람직하게는 10중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 20중량%∼90중량%이고, 더욱 바람직하게는 30중량%∼80중량%이고, 특히 바람직하게는 40중량%∼70중량%이다.

직쇄 또는 분기쇄상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬에스테르로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 메틸, (메타)아크릴산 에틸, (메타)아크릴산 프로필, (메타)아크릴산 이소프로필, (메타)아크릴산 부틸, (메타)아크릴산 이소부틸, (메타)아크릴산 s-부틸, (메타)아크릴산 t-부틸, (메타)아크릴산 펜틸, (메타)아크릴산 이소펜틸, (메타)아크릴산 헥실, (메타)아크릴산 헵틸, (메타)아크릴산 옥틸, (메타)아크릴산 2-에틸헥실, (메타)아크릴산 이소옥틸, (메타)아크릴산 노닐, (메타)아크릴산 이소노닐, (메타)아크릴산 데실, (메타)아크릴산 이소데실, (메타)아크릴산 운데실, (메타)아크릴산 도데실, (메타)아크릴산 트리데실, (메타)아크릴산 테트라데실, (메타)아크릴산 펜타데실, (메타)아크릴산 헥사데실, (메타)아크릴산 헵타데실, (메타)아크릴산 옥타데실, (메타)아크릴산 노나데실, (메타)아크릴산 에이코실, (메타)아크릴산 라우릴 등의 알킬기의 탄소수가 1∼20의 (메타)아크릴산 알킬에스테르가 열거된다. 이것들 중에서도, 직쇄 또는 분기쇄상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬에스테르로서는, 메타크릴산 메틸(MMA), (메타)아크릴산 라우릴이 바람직하다.

직쇄 또는 분기쇄상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬에스테르는, 1종이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

직쇄 또는 분기쇄상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬에스테르의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, (메타)아크릴계 수지(B)를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량%)에 대하여, 바람직하게는 10중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 20중량%∼90중량%이고, 더욱 바람직하게는 25중량%∼80중량%이고, 특히 바람직하게는 30중량%∼70중량%이며, 가장 바람직하게는 30중량%∼60중량%이다.

조성물(B)은, 환 함유 (메타)아크릴산 에스테르, 직쇄 또는 분기쇄상의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬에스테르 이외의, 공중합성 모노머를 포함하고 있어도 된다. 공중합성 모노머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이러한 공중합성 모노머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 2-메톡시에틸, (메타)아크릴산 2-에톡시에틸, (메타)아크릴산 메톡시트리에틸렌글리콜, (메타)아크릴산 3-메톡시 프로필, (메타)아크릴산 3-에톡시프로필, (메타)아크릴산 4-메톡시부틸, (메타)아크릴산 4-에톡시부틸 등의 (메타)아크릴산 알콕시알킬에스테르; (메타)아크릴산 2-히드록시에틸, (메타)아크릴산 2-히드록시프로필, (메타)아크릴산 2-히드록시부틸, (메타)아크릴산 3-히드록시프로필, (메타)아크릴산 4-히드록시부틸, (메타)아크릴산 6-히드록시헥실, 비닐알콜, 알릴알콜 등의 히드록실기(수산기) 함유 모노머; (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸(메타)아크릴아미드, N-메티롤(메타)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메타)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메타)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 모노머; (메타)아크릴산 아미노에틸, (메타)아크릴산 디메틸아미노에틸, (메타)아크릴산 t-부틸아미노에틸 등의 아미노기 함유 모노머; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 모노머; 비닐술폰산 나트륨 등의 술폰산기 함유 모노머; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 모노머; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 모노머; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필말레이미드 등의 이미드기 함유 모노머; 등이 열거된다.

공중합성 모노머로서는, 다관능성 모노머도 채용할 수 있다. 다관능성 모노머란, 1분자 중에 2 이상의 에틸렌성 불포화기를 갖는 모노머를 말한다. 에틸렌성 불포화기로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 에틸렌성 불포화기를 채용할 수 있다. 이러한 에틸렌성 불포화기로서는, 예를 들면, 비닐기, 프로페닐기, 이소프로페닐기, 비닐에테르기(비닐옥시기), 알릴에테르기(알릴옥시기) 등의 라디칼 중합성 관능기가 열거된다. 다관능성 모노머로서는, 예를 들면, 헥산디올디(메타)아크릴레이트, 부탄디올디(메타)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트, 테트라메티롤메탄트리(메타)아크릴레이트, 알릴(메타)아크릴레이트, 비닐(메타)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등이 열거된다. 이러한 다관능성 모노머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

조성물(B)은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들면, 중합개시제, 연쇄이동제, 용제 등이 열거된다. 이것들의 다른 성분의 함유량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다.

중합개시제는, 중합 반응의 종류에 따라서, 열중합개시제나 광중합개시제(광 개시제) 등을 채용할 수 있다. 중합개시제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

열중합개시제, 광중합개시제(광 개시제)로서는, [A-2-1-1. (메타)아크릴계 수지(1)의 바람직한 실시형태 1]의 항에 있어서의 설명을 원용할 수 있다.

<A-2-2. 우레탄계 점착제(1)>

우레탄계 점착제(1)로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 예를 들면, 일본특허공개 2017-039859호 공보 등에 기재된 공지의 우레탄계 점착제등, 임의의 적절한 우레탄계 점착제를 채용할 수 있다. 이러한 우레탄계 점착제(1)로서는, 예를 들면, 우레탄계 점착제 조성물로 형성되는 우레탄계 점착제로서, 상기 우레탄계 점착제 조성물이, 우레탄 프리폴리머 및 폴리올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종과 가교제를 포함하는 것이다. 우레탄계 점착제(1)는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 우레탄계 점착제(1)는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 성분을 함유할 수 있다.

<A-2-3. 고무계 점착제(1)>

고무계 점착제(1)로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 예를 들면, 일본특허공개 2015-074771호 공보 등에 기재된 공지의 고무계 점착제 등, 임의의 적절한 고무계 점착제를 채용할 수 있다. 고무계 점착제(1)는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 고무계 점착제(1)는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 성분을 함유할 수 있다.

<A-2-4. 실리콘계 점착제(1)>

실리콘계 점착제(1)로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 예를 들면, 일본특허공개 2014-047280호 공보 등에 기재된 공지의 실리콘계 점착제등, 임의의 적절한 실리콘계 점착제를 채용할 수 있다. 실리콘계 점착제(1)는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 실리콘계 점착제(1)는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 성분을 함유할 수 있다.

≪A-3. 기재 필름 (1)≫

기재 필름(1)의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라서, 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 20㎛∼500㎛이고, 보다 바람직하게는 20㎛∼300㎛이고, 더욱 바람직하게는 20㎛∼200㎛이고, 특히 바람직하게는 20㎛∼100㎛이며, 가장 바람직하게는 20㎛∼80㎛이다.

기재 필름(1)은, 수지 기재 필름(1a)을 포함한다.

수지 기재 필름(1a)으로서는 ≪A-1.이형 라이너(III)≫의 항에 있어서의 수지 기재 필름(IIIa)의 설명을 원용할 수 있다.

기재 필름(1)은, 도전층(1b)을 갖고 있어도 된다. 도전층(1b)은, 예를 들면, 점착제층(1)과 수지 기재 필름(1a) 사이에 배치될 수 있다.

도전층(1b)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

도전층(1b)은, 임의의 적절한 기재 상에 형성함으로써 설치할 수 있다. 이러한 기재로서는 바람직하게는, 수지 기재 필름(1a)이다.

도전층(1b)은, 예를 들면, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온플레이팅법, 스프레이 열분해법, 화학 도금법, 전기 도금법, 또는 이들의 조합법 등의 임의의 적절한 박막 형성법에 의해, 임의의 적절한 기재(바람직하게는, 수지 기재 필름(1a)) 상에 도전층을 형성한다. 이것들의 박막 형성법 중에서도, 도전층의 형성 속도나 대면적막의 형성성, 생산성 등의 점으로부터, 진공 증착법이나 스퍼터링법이 바람직하다.

도전층(1b)을 형성하기 위한 재료로서는, 예를 들면, 금, 은, 백금, 팔라듐, 구리, 알루미늄, 니켈, 크롬, 티타늄, 철, 코발트, 주석, 이것들의 합금 등으로 이루어지는 금속계 재료; 산화 인듐, 산화 주석, 산화 티타늄, 산화 카드뮴, 이것들의 혼합물 등으로 이루어지는 금속 산화물계 재료; 요오드화 구리 등으로 이루어지는 다른 금속 화합물; 등이 사용된다.

도전층(1b)의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라서, 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 예를 들면, 금속계 재료로 형성되는 경우, 바람직하게는 30Å∼600Å이며, 금속 산화물계 재료로 형성되는 경우, 바람직하게는 80Å∼5000Å이다.

도전층(1b)의 표면 저항치는, 바람직하게는 1.0×10¹⁰Ω/□ 이하이고, 보다 바람직하게는 1.0×10⁹Ω/□ 이하이고, 더욱 바람직하게는 1.0×10⁸Ω/□ 이하이고, 특히 바람직하게는 1.0×10⁷Ω/□ 이하이다.

도전층을 임의의 적절한 기재(바람직하게는, 수지 기재 필름(1a)) 상에 형성할 때에는, 상기 기재(바람직하게는, 수지 기재 필름(1a))의 표면에, 코로나 방전 처리, 자외선 조사 처리, 플라즈마 처리, 스퍼터 에칭 처리, 언더코트 처리 등의 임의의 적절하기 전처리를 실시하여 도전층과 상기 기재(바람직하게는, 수지 기재 필름(1a))의 밀착성을 높일 수도 있다.

기재 필름(1)은, 대전 방지층 (1c)을 갖고 있어도 된다. 대전 방지층(1c)은, 대표적으로는, 점착제층(1)과 수지 기재 필름(1a) 사이 및/또는 수지 기재 필름(1a)과 점착제층(2) 사이에 배치될 수 있다.

대전 방지층(1c)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

대전 방지층(1c)의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라서, 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1nm∼1000nm이고, 보다 바람직하게는 5nm∼900nm이고, 더욱 바람직하게는 7.5nm∼800nm이며, 특히 바람직하게는 10nm∼700nm이다.

대전 방지층(1c)의 표면 저항치는, 바람직하게는 1.0×10¹⁰Ω/□ 이하이고, 보다 바람직하게는 8.0×10⁹Ω/□ 이하이고, 더욱 바람직하게는 5.0×10⁹Ω/□ 이하며고, 특히 바람직하게는 1.0×10⁹Ω/□ 이하이다.

대전 방지층(1c)으로서는, 대전 방지 효과를 발휘할 수 있는 층이면, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 대전 방지층을 채용할 수 있다. 이러한 대전 방지층(1c)으로서는 ≪A-1. 이형 라이너(III)≫의 항에 있어서의 대전 방지층(IIIc)의 설명을 원용할 수 있다.

≪A-4. 점착제층 (2)≫

점착제층(2)은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 점착제층을 채용할 수 있다. 점착제층(2)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

점착제층(2)의 두께는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 0.5㎛∼150㎛이고, 보다 바람직하게는 1㎛∼100㎛이고, 더욱 바람직하게는 2㎛∼80㎛이고, 특히 바람직하게는 3㎛∼50㎛이며, 가장 바람직하게는 5㎛∼24㎛이다.

점착제층(2)은 임의의 적절한 방법에 의해 형성할 수 있다. 이러한 방법으로서는, 예를 들면, 점착제층(2)을 구성하는 점착제를 형성하는 점착제 조성물(바람직하게는, 아크릴계 점착제 조성물(2))을 임의의 적절한 기재(예를 들면, 기재 필름(2)) 상에 도포하고, 필요에 따라서 가열·건조를 행하고, 필요에 따라서 경화시켜서, 상기 기재 상에 있어서 점착제층을 형성하는 방법이 열거된다. 이러한 도포의 방법으로서는, 예를 들면, 그라비아롤 코터, 리버스롤 코터, 키스롤 코터, 딥롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 에어나이프 코터, 스프레이 코터, 콤마 코터, 다이렉트 코터, 롤브러시 코터 등의 방법이 열거된다.

점착제층(2)은, 다른 성분(2)을 포함하고 있어도 된다. 다른 성분(2)은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 다른 성분(2)으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 채용할 수 있다. 이러한 다른 성분(1)로서는, 예를 들면, 다른 폴리머 성분, 가교 촉진제, 가교 촉매, 실란 커플링제, 점착 부여 수지(로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀 등), 노화 방지제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 착색제(안료나 염료 등), 박상물, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면활성제, 도전 성분, 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 내열 안정제, 중합 금지제, 활제, 용제, 촉매 등이 열거된다.

다른 성분(2)으로서, 대표적으로는, 도전 성분이 열거된다. 도전 성분은, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 도전 성분으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 도전 성분을 채용할 수 있다. 이러한 도전 성분으로서는, 예를 들면, 이온성 액체, 이온 전도 폴리머, 이온 전도 필러, 전기 전도 폴리머 등이 열거된다.

<A-4-1. 아크릴계 점착제>

점착제층(2)은 바람직하게는, 아크릴계 점착제(2)로 구성된다.

아크릴계 점착제(2)는 아크릴계 점착제 조성물(2)로 형성된다.

아크릴계 점착제 조성물(2)은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, 아크릴계 폴리머(C)를 포함한다.

아크릴계 폴리머(C)는 아크릴계 점착제의 분야에 있어서 소위, 베이스 폴리머라고 할 수 있는 것이다. 아크릴계 폴리머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

아크릴계 점착제 조성물(2) 중의 아크릴계 폴리머(C)의 함유 비율은, 고형분환산으로, 바람직하게는 60중량%∼99.9중량%이고, 보다 바람직하게는 65중량%∼99.9중량%이고, 더욱 바람직하게는 70중량%∼99.9중량%이고, 특히 바람직하게는 75중량%∼99.9중량%이며, 가장 바람직하게는 80중량%∼99.9중량%이다.

아크릴계 폴리머(C)로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 아크릴계 폴리머를 채용할 수 있다.

아크릴계 폴리머(C)의 중량 평균 분자량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 30만∼250만이고, 보다 바람직하게는 35만∼200만이고, 더욱 바람직하게는 40만∼180만이며, 특히 바람직하게는 50만∼150만이다.

아크릴계 점착제 조성물(2)은, 가교제를 포함하고 있어도 된다. 가교제를 사용하는 것에 의해, 아크릴계 점착제의 응집력을 향상시킬 수 있고, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있다. 가교제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

가교제로서는, <A-2-1. 아크릴계 점착제(1)>의 항에 있어서의 설명을 원용할 수 있다.

아크릴계 점착제 조성물(2) 중의 가교제의 함유량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다. 이러한 함유량으로서는, 예를 들면, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 아크릴계 폴리머(C)의 고형분(100중량부)에 대하여, 바람직하게는 0.05중량부∼20중량부이고, 보다 바람직하게는 0.1중량부∼18중량부이고, 더욱 바람직하게는 0.5중량부∼15중량부이며, 특히 바람직하게는 0.5중량부∼10중량부다.

아크릴계 점착제 조성물(2)은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들면, 아크릴계 폴리머 이외의 폴리머 성분, 가교 촉진제, 가교 촉매, 실란 커플링제, 점착 부여 수지(로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지, 유용성 페놀 등), 노화 방지제, 무기 충전제, 유기 충전제, 금속분, 착색제(안료나 염료 등), 박상물, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 광안정제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면활성제, 대전 방지제, 도전제, 안정제, 표면 윤활제, 레벨링제, 부식 방지제, 내열 안정제, 중합 금지제, 활제, 용제, 촉매 등이 열거된다.

아크릴계 폴리머(C)로서는 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, (a성분) 알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 4∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르, (b성분) OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 및 (메타)아크릴산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 포함하는 조성물(C)로부터 중합에 의해 형성되는 아크릴계 폴리머(C)이다. (a성분), (b성분)은 각각, 독립적으로, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 4∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르(a성분)로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 n-부틸, (메타)아크릴산 이소부틸, (메타)아크릴산 s-부틸, (메타)아크릴산 t-부틸, (메타)아크릴산 펜틸, (메타)아크릴산 헥실, (메타)아크릴산 헵틸, (메타)아크릴산 옥틸, (메타)아크릴산 2-에틸헥실, (메타)아크릴산 이소옥틸, (메타)아크릴산 노닐, (메타)아크릴산 이소노닐, (메타)아크릴산 데실, (메타)아크릴산 이소데실, (메타)아크릴산 운데실, (메타)아크릴산 도데실 등이 열거된다. 이것들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, (메타)아크릴산 n-부틸, (메타)아크릴산 2-에틸헥실이고, 보다 바람직하게는, 아크릴산 n-부틸, 아크릴산 2-에틸헥실이다.

OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 및 (메타)아크릴산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종(b성분)으로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산 히드록시에틸, (메타)아크릴산 히드록시프로필, (메타)아크릴산 히드록시부틸 등의 OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르, (메타)아크릴산 등이 열거된다. 이것들 중에서도, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는, (메타)아크릴산 히드록시에틸, (메타)아크릴산이고, 보다 바람직하게는, 아크릴산 히드록시에틸, 아크릴산이다.

조성물(C)은, (a)성분 및 (b)성분 이외의, 공중합성 모노머를 포함하고 있어도 된다. 공중합성 모노머는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 이러한 공중합성 모노머로서는, 예를 들면, 이타콘산, 말레산, 푸말산, 크로톤산, 이소크로톤산, 이것들의 산무수물(예를 들면, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산무수물기 함유 모노머) 등의 카르복실기 함유 모노머(단, (메타)아크릴산을 제외한다); (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸(메타)아크릴아미드, N-메티롤(메타)아크릴아미드, N-메톡시메틸(메타)아크릴아미드, N-부톡시메틸(메타)아크릴아미드, N-히드록시에틸(메타)아크릴아미드 등의 아미드기 함유 모노머; (메타)아크릴산 아미노에틸, (메타)아크릴산 디메틸아미노에틸, (메타)아크릴산 t-부틸아미노에틸 등의 아미노기 함유 모노머; (메타)아크릴산 글리시딜, (메타)아크릴산 메틸글리시딜 등의 에폭시기 함유 모노머; 아크릴로니트릴이나 메타크릴로니트릴 등의 시아노기 함유 모노머; N-비닐-2-피롤리돈, (메타)아크릴로일모르폴린, N-비닐피페리돈, N-비닐피페라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸, 비닐피리딘, 비닐피리미딘, 비닐옥사졸 등의 복소환 함유 비닐계 모노머; 비닐 술폰산 나트륨 등의 술폰산기 함유 모노머; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 모노머; 시클로헥실말레이미드, 이소프로필말레이미드 등의 이미드기 함유 모노머; 2-메타크릴로일옥시에틸이소시아네이트 등의 이소시아네이트기 함유 모노머; 시클로펜틸(메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트 등의 지환식 탄화수소기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; 페닐(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 벤질(메타)아크릴레이트 등의 방향족 탄화수소기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르; 아세트산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐에스테르; 스티렌, 비닐 톨루엔 등의 방향족 비닐 화합물; 에틸렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등의 올레핀류나 디엔류; 비닐알킬에테르 등의 비닐에테르류; 염화 비닐; 등이 열거된다.

공중합성 모노머로서는, 다관능성 모노머도 채용할 수 있다. 다관능성 모노머란, 1분자 중에 2 이상의 에틸렌성 불포화기를 갖는 모노머를 말한다. 에틸렌성 불포화기로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 에틸렌성 불포화기를 채용할 수 있다. 이러한 에틸렌성 불포화기로서는, 예를 들면, 비닐기, 프로페닐기, 이소프로페닐기, 비닐에테르기(비닐옥시기), 알릴에테르기(알릴옥시기) 등의 라디칼 중합성 관능기가 열거된다. 다관능성 모노머로서는, 예를 들면, 헥산디올디(메타)아크릴레이트, 부탄디올디(메타)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨헥사(메타)아크릴레이트, 트리메티롤프로판트리(메타)아크릴레이트, 테트라메티롤메탄트리(메타)아크릴레이트, 알릴(메타)아크릴레이트, 비닐(메타)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트 등이 열거된다. 이러한 다관능성 모노머는 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

알킬에스테르 부분의 알킬기의 탄소수가 4∼12인 (메타)아크릴산 알킬에스테르(a성분)의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 아크릴계 폴리머(C)를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량%)에 대하여, 바람직하게는 30중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 50중량%∼99중량%이고, 더욱 바람직하게는 70중량%∼98중량%이며, 특히 바람직하게는 90중량%∼98중량%이다.

OH기를 갖는 (메타)아크릴산 에스테르 및 (메타)아크릴산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종(b성분)의 함유량은, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 아크릴계 폴리머(C)를 구성하는 모노머 성분 전량(100중량%)에 대하여, 바람직하게는 1중량% 이상이고, 보다 바람직하게는 1중량%∼30중량%이고, 더욱 바람직하게는 2중량%∼20중량%이고, 특히 바람직하게는 3중량%∼10중량%이고, 가장 바람직하게는 3중량%∼6중량%이다.

조성물(C)은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분을 함유할 수 있다. 이러한 다른 성분으로서는, 예를 들면, 중합개시제, 연쇄 이동제, 용제 등이 열거된다. 이것들의 다른 성분의 함유량은, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 함유량을 채용할 수 있다.

중합개시제는, 중합 반응의 종류에 따라서 열중합개시제나 광중합개시제(광개시제) 등을 채용할 수 있다. 중합개시제는, 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다.

<A-4-2. 도전 성분>

점착제층(2)은 도전 성분을 포함하고 있어도 좋다. 도전 성분은 1종만이어도 되고, 2종 이상이어도 된다. 도전 성분으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 도전 성분을 채용할 수 있다. 이러한 도전 성분으로서는, 예를 들면, 이온성 액체, 이온 전도 폴리머, 이온 전도 필러, 전기 전도 폴리머 등이 열거된다.

≪A-5. 기재 필름 (2)≫

기재 필름(2)의 두께는, 본 발명의 효과를 보다 발현시킬 수 있는 점에서, 바람직하게는 10㎛∼300㎛이고, 보다 바람직하게는 20㎛∼200㎛이고, 더욱 바람직하게는 30㎛∼150㎛이고, 특히 바람직하게는 35㎛∼100㎛이며, 가장 바람직하게는 35㎛∼80㎛이다.

기재 필름(2)은 수지 기재 필름(2a)을 포함한다.

수지 기재 필름(2a)으로서는 ≪A-1. 이형 라이너(III)≫의 항에 있어서의 수지 기재 필름(IIIa)의 설명을 원용할 수 있다.

기재 필름(2)은, 도전층(2b)을 갖고 있어도 된다. 도전층(2b)은, 점착제층 (2)과 수지 기재 필름(2a) 사이에 배치될 수 있다.

도전층(2b)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

도전층(2b)으로서는 ≪A-3. 기재 필 (1)≫의 항에 있어서의 도전층(1b)에 관한 설명을 원용할 수 있다.

기재 필름(2)은, 대전 방지층(2c)을 갖고 있어도 된다. 대전 방지층(2c)은, 점착제층(2)과 수지 기재 필름(2a) 사이 및/또는 수지 기재 필름(2a)의 점착제층(2)의 반대측에 배치될 수 있다.

대전 방지층(2c)은, 1층만이어도 되고, 2층 이상이어도 된다.

대전 방지층(2c)의 두께로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 목적에 따라서, 임의의 적절한 두께를 채용할 수 있다. 이러한 두께로서는, 바람직하게는 1nm∼1000nm이고, 보다 바람직하게는 5nm∼900nm이고, 더욱 바람직하게는 7.5nm∼800nm이며, 특히 바람직하게는 10nm∼700nm이다.

대전 방지층(2c)으로서는 ≪A-3. 기재 필름(1)≫의 항에 있어서의 대전 방지층(1c)에 관한 설명을 원용할 수 있다.

대전 방지층(2c) 중에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 다른 성분이 포함되어 있어도 된다.

≪≪B．광학 부재용 점착 테이프의 제조 방법≫≫

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 방법에 의해 제조할 수 있다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프의 제조 방법의 대표예 로서, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프가, 이형 라이너(III), 점착제층(1), 기재 필름(1), 점착제층(2), 기재 필름(2)을 이 순서대로 갖는 가장 적층수가 적은 개소가 3층 이상이며 가장 적층수가 많은 개소가 5층 이상인 적층체로서, 상기 점착제층(1)과 상기 기재 필름(1)은 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 구성 요소이고, 상기 점착제층(2)과 상기 기재 필름(2)은 유지 테이프(II)의 구성 요소이고, 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 상기 점착제층(1)의 반대측의 최외면과 상기 점착제층(2)이 직접적으로 적층되고, 상기 점착제층(1)의 노출면에 이형 라이너(III)가 직접적으로 적층되어, 1개의 상기 유지 테이프(II)에 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있는 경우에 대해서 설명한다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프의 제조 방법의 하나의 실시형태는, 이형 라이너(III), 점착제층(1), 기재 필름(1)을 이 순서대로 갖고, 이것들의 구성 요소로 이루어지는 적층체(X)(즉, 이형 라이너(III)와 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 적층체)와, 점착제층(2)과 기재 필름(2)을 이 순서대로 갖고, 이것들의 구성 요소로 이루어지는 유지 테이프(II)를, 각각 제조하고, 그 후, 1개의 유지 테이프(II)에 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치가 되도록 적층체(X)의 기재 필름(1)의 면과 유지 테이프(II)의 점착제층 (2)의 면을 첩부한다.

적층체(X)는 예를 들면, 점착제층(1)을 구성하는 점착제를 형성하는 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물(1), 우레탄계 점착제 조성물(1), 고무계 점착제 조성물(1), 실리콘계 점착제 조성물(1)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종)을 기재 필름(1) 상에 도포하고, 필요에 따라서 가열·건조를 행하고, 필요에 따라서 경화시켜서, 상기 기재 필름(1) 상에 상기 점착제층(1)을 형성하고, 그 후, 상기 점착제층(1)의 상기 기재 필름(1)과는 반대측의 면에 이형 라이너(III)(이형층(IIIb)을 갖고 있을 때는 그 측)를 첩부해서 제조할 수 있다.

유지 테이프(II)는, 예를 들면, 점착제층(2)을 구성하는 점착제를 형성하는 점착제 조성물을 (바람직하게는, 아크릴계 점착제(2) 및 우레탄계 점착제(2)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종)을 기재 필름(2) 상에 도포하고, 필요에 따라서 가열·건조를 행하고, 필요에 따라서 경화시켜서, 상기 기재 필름(2) 상에 상기 점착제층(2)을 형성한다. 또한, 적층체(X)와 유지 테이프(II)를 첩부하기까지의 사이는 점착제층(2)의 노출면을 보호하기 위해서, 임의의 적절한 세퍼레이터(예를 들면, 이형 라이너(III)와 동일한 필름)를 첩부하고 있어도 된다.

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부이고, 모따기부는, 바람직하게는, C면 및 R면에서 선택되는 적어도 1종이다. 모따기부의 형성 방법으로서는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 형성 방법을 채용할 수 있다. 예를 들면, C면의 모따기부 및 R면의 모따기부의 형성 방법으로서는, 프레스기를 사용한 칼날에 의한 절단 가공, 레이저 절단 가공, 엔드밀을 사용한 절삭 가공 등이 열거된다.

≪≪C．광학 부재용 점착 테이프의 사용 방법≫≫

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 임의의 적절한 방법으로 사용할 수 있다. 이러한 사용 방법으로서는, 대표적으로는 하기의 방법이 열거된다.

(1) 우선, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프로부터 이형 라이너(III)를 박리한다. 이 때, 본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프에 있어서는, 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부인 것에 의해, 이형 라이너(III)를 박리할 때에, 1개의 유지 테이프(II)에 간극을 갖는 배치로 적층된 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 양호하게 유지 테이프(II)에 유지된 상태로, 이형 라이너(III)와 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 계면에서 확실하게 박리할 수 있다. 이것은, 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 하나가 모따기부인 것에 의해, 이형 라이너(III)를 박리할 때에, 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)로부터 이형 라이너(III)가 떨어지려는 힘과 유지 테이프(II)로부터 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 떨어지려는 힘이, 적절한 밸런스로 작용할 수 있어 종래의 박리 이상의 발생을 억제할 수 있기 때문이다.

(2) 다음에, 2개 이상의 광학 부재 보호용 점착 테이프가 1개의 유지 테이프로 유지된 상태에서, 노출된 점착제층(1)에 피착체에 위치 맞춤을 하면서 첩부된다. 이것에 의해, 피착체에 광학 부재 보호용 점착 테이프(I), 유지 테이프(II)가 이 순서대로 적층된 적층체가 얻어진다.

(3) 최후에, 상기 (2)에서 얻어진 적층체로부터 유지 테이프(II)를 박리하고, 피착체에 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 첩부된 상태를 얻을 수 있다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이것들 실시예에 하등 한정되지 않는다. 또한, 실시예 등에 있어서의, 시험 및 평가 방법은 이하한 바와 같다. 또한, 「부」로 기재되어 있는 경우는, 특기 사항이 없는 한 「중량부」를 의미하고, 「%」로 기재되어 있는 경우는, 특기 사항이 없는 한 「중량%」를 의미한다.

<이형 라이너 박리 평가>

실시예 1에서 얻어진 광학 부재용 점착 테이프(1)(이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1A)와 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1B)와 유지 테이프를 포함한다)를 예로 한 이형 라이너 박리 평가는 하기한 바와 같다. 다른 실시예, 비교예에 대해서도 동일하게 행하였다.

유지 테이프측이 흡착 스테이지에 흡착되도록 광학 부재용 점착 테이프(1)를 배치하고, 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1B)의 코너부(2a, 2b)측의 이형 라이너의 코너부 중 하나를 척킹 장치로 파지했다. 척킹 장치에는, 박리 롤러가 부착되어 있고, 박리 롤러가 이형 라이너의 표면에 고정된다. 그 후, 척킹 장치를 파지한 코너부의 대각 방향으로 10mm/분의 속도로 흡착 스테이지의 면 내 방향으로 주행시켰다. 그 때, 척킹 장치는, 흡착 스테이지 평면에 대하여 45도의 각도로, 흡착 스테이지의 수직 방향으로 30°의 각도로, 상승시키면서 주행시켰다. 즉, 평면 시에서 광학 부재용 점착 테이프(1)와 박리 방향이 이루는 각은 45°이고, 측면 시에서 평면 방향과 박리 방향이 이루는 각은 30°로 했다. 이렇게 하여 이형 라이너를 광학 부재 보호용 점착 테이프(1A) 및 (1B)로부터 박리했다. 박리했을 때에 광학 부재 보호용 점착 테이프(1A) 및 (1B)가 이형 라이너에 추종하지 않고 박리될 수 있으면 평가 결과를 박리 합격으로 했다. 이 시험을 10샘플로 행하고, 이하와 같이 판정했다.

A: 10매 중 9매 이상 박리 합격

B: 10매 중 5매 이상 박리 합격

C: 10매 중 5매 미만 박리 합격

<박리력 A의 측정>

샘플을 폭 25mm, 길이 150mm로 절단하고, 평가용 샘플로 했다. 온도 23℃, 습도 50% RH의 분위기 하에서, 만능 인장 시험기(Minebea Inc. 제작, 제품 명: TCM-1kNB)을 사용하고, 박리 각도 180도, 인장 속도 300mm/분으로 박리하고, 박리력 A를 측정했다.

<점착력 B의 측정>

샘플을 폭 25mm, 길이 150mm로 절단하고, 평가용 샘플로 했다. 온도 23℃, 습도 50% RH의 분위기 하에서 평가용 샘플의 점착제층 표면을, 각 실시예, 비교예에 기재된 기재층의 표면에, 2.0kg 롤러 1왕복에 의해 첩부했다. 온도 23℃, 습도 50% RH의 분위기 하에서 30분 간 양생한 후, 만능 인장 시험기(Minebea Inc. 제작, 제품명: TCM-1kNB)을 사용하고, 박리 각도 180도, 인장 속도 300mm/분으로 박리하고, 점착력 B를 측정했다.

<저장 탄성률 G'의 측정>

저장 탄성률 G'은, 재료가 변형할 때에 탄성 에너지로서 저장되는 부분에 상당하고, 경도의 정도를 의미하는 지표이다.

각 실시예, 비교예에 기재된 이형 라이너 상에 형성된 광학 부재 보호용 점착 테이프로부터 점착제층만을 인출하고, 적층해서 약 1mm의 두께로 하고, 이것을 φ9mm에 천공하고, 원주상의 펠렛을 제작해서 측정용 샘플로 했다.

동적 점탄성 측정 장치(레오메트릭스사 제작, ARES)을 사용하고, 얻어진 측정 샘플을 φ8mm 패럴렐 플레이트의 지그에 고정하고, 저장 탄성률 G'을 산출했다. 측정 조건은 하기한 바와 같이 행했다.

측정: 전단 모드

온도 범위: -60℃∼210℃

승온 속도: 5℃/분

주파수: 1Hz

[제조예 1]

(올리고머 A의 조제)

모노머 성분으로서 메타크릴산 디시클로펜타닐(DCPMA): 60중량부 및 메타크릴산 메틸(MMA): 40중량부, 연쇄 이동제로서 α-티오글리세롤: 3.5중량부 및 중합 용매로서 톨루엔: 100중량부를 혼합하고, 질소 분위기 하에서 70℃ 1시간 교반했다. 다음에, 열중합개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN): 0.2중량부를 투입하고, 70℃에서 2시간 반응시킨 후, 80℃로 승온해서 2시간 반응시켰다. 그 후, 반응액을 130℃에서 가열하고, 톨루엔, 연쇄이동제 및 미반응 모노머를 건조 제거하고, 고형상의 아크릴 올리고머(올리고머 A)를 얻었다. 올리고머 A의 중량평균 분자량은 5100, 유리 전이 온도(Tg)는 130℃이었다.

[제조예 2]

(광학 부재 보호용 점착 테이프용 점착제 조성물(a)의 제작)

프리폴리머 형성용 모노머 성분으로서, 라우릴 아크릴레이트(LA): 40중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2EHA): 50중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA): 4중량부 및 N-비닐-2-피롤리돈(NVP): 6중량부 및 광중합개시제로서 BASF 제작 「일가큐어 184」: 0.015중량부를 배합하고, 자외선을 조사해서 중합을 행하고, 프리폴리머 조성물(중합률: 약 10%)을 얻었다. 상기의 프리폴리머 조성물: 100중량부에, 후첨가 성분으로서, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA): 0.07중량부, 제조예 1에서 조제한 올리고머 A: 3중량부 및 실란 커플링제(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 제작「KBM403」): 0.3중량부를 첨가한 후, 이것들을 균일하게 혼합하여 광학 부재 보호용 점착 테이프용 점착제 조성물(a)을 얻었다.

[제조예 3]

(광학 부재 보호용 점착 테이프용 점착제 조성물(b)의 제작)

모노머 성분으로서의 아크릴산 2-에틸헥실(2EHA): 63중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP): 15중량부, 메타크릴산 메틸(MMA): 9중량부, 아크릴산 2-히드록시에틸(HEA): 13중량부, 중합개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴: 0.2중량부 및 중합 용매로서의 아세트산 에틸: 133중량부를, 세퍼러블 플라스크에 투입하고, 질소 가스를 도입하면서 1시간 교반했다. 이렇게 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 65℃로 승온하고, 10시간 반응시키고, 그 후, 아세트산 에틸을 가해서 고형분 농도 30중량%의 아크릴계 폴리머의 용액을 얻었다.

얻어진 아크릴계 폴리머의 용액에, 이소시아네이트계 가교제(상품명 「타케네이트 D110N」, Mitsui Chemicals, Inc. 제작)을, 아크릴계 폴리머의 고형분: 100중량부에 대하여 고형분 환산으로 1중량부가 되도록 첨가하고, 광학 부재 보호용 점착 테이프용 점착제 조성물(b)을 얻었다.

[제조예 4]

(유지 테이프용 아크릴 폴리머의 제작)

교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 2-에틸헥실아크릴레이트(NIPPON SHOKUBAI CO., LTD. 제작): 100중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트(TOAGOSEI CO., LTD. 제작): 4중량부, 중합개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(Wako Pure Chemicals Co., Ltd. 제작): 0.2중량부, 아세트산 에틸: 156중량부를 투입하고, 서서히 교반하면서 질소 가스를 도입하고, 플라스크 내의 액온을 65℃ 부근으로 유지해서 6시간 중합 반응을 행하여 중량 평균 분자량 55만의 아크릴계 폴리머의 용액(40중량%)을 조제하고, 유지 테이프용 아크릴 폴리머를 얻었다.

[제조예 5]

(유지 테이프의 제작)

제조예 4에서 제조한 유지 테이프용 아크릴 폴리머의 용액에, 그 고형분 100중량부에 대하여, 가교제로서 코로네이트 HX(Nippon Polyurethane Industry Co.,Ltd. 제작)을 고형분 환산으로 5중량부, 아쿠아론 HS-10(DKS Co. Ltd. 제작)을 고형분 환산으로 0.3중량부, 가교 촉매로서 엔비라이저 OL-1(Tokyo Fine Chemical CO.,LTD. 제작)을 고형분 환산으로 0.03중량부를 가하고, 전체의 고형분이 25중량%가 되도록 아세트산 에틸로 희석하고, 디스퍼로 교반하고, 폴리에스테르 수지로 이루어지는 기재 「루미러 S10」(두께 38㎛, Toray Industries, Inc. 제작)에 파운틴 롤로 건조 후의 두께가 10㎛가 되도록 도포하고, 건조 온도 130℃, 건조 시간 30초의 조건으로 큐어해서 건조했다. 이렇게 하여, 기재 상에 점착제층을 제작했다. 이어서, 점착제층의 표면에, 일방의 면에 실리콘 처리를 실시한 두께 25㎛의 폴리에스테르 수지로 이루어지는 기재의 실리콘 처리면을 접합하여 유지 테이프를 얻었다.

[실시예 1]

표면에 실리콘계 이형층이 형성된 두께 75㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(Mitsubishi Chemical Corporation 제작 「다이아호일 MRF75」)을 기재(겸중 박리 필름)로 하고, 이 기재 상에 제조예 2에서 얻어진 광학 부재 보호용 점착 테이프용 점착제 조성물(a)을 두께 25㎛가 되도록 도포해서 도포층을 형성했다. 이 도포층 상에 커버 시트(겸경 박리 필름)로서 편면이 실리콘 박리 처리된 두께 75㎛의 PET 필름(Mitsubishi Chemical Corporation 제작 「다이아호일 MRE75」)을 접합했다. 이 적층체에, 커버 시트측으로부터, 램프 직하의 조사면에 있어서의 조사 강도가 5mW/cm²가 되도록 위치조절한 블랙 라이트에 의해, 자외선을 조사해서 광경화를 행하고, 두께 25㎛의 점착 시트를 얻었다. 그 후, 점착 시트로부터 경박리 필름을 벗겨내고, 기재층으로서 준비한 두께 25㎛의 폴리이미드계 기재(상품명 「유피렉스 25RN」Ube Industries, Ltd.)의 일방의 면에, 상기 박리 라이너 상에 형성된 점착제층을 접합했다. 얻어진 구조체를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징해서 중박리 필름을 벗겨내고, 다시 새롭게 박리 라이너(다이아호일 MRF-50」, Mitsubishi Plastics, Inc. 제작)를 접합했다. 이렇게 하여, 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1)를 얻었다.

얻어진 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1)를 프레스 절단해서 가공하고, 길이방향 10cm, 폭방향 5cm, 4개의 코너부 중의 1a와 1b가 C 0.5mm로 모따기 가공된 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1A) (도 3에 있어서의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(101)에 해당)와, 길이방향 2cm, 폭방향 5cm, 4개의 코너부 중의 2a와 2b가 C 0.5mm로 모따기 가공된 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1B)(도 3에 있어서의 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)(102)에 해당)를 얻었다.

다음에, 도 3에 나타내는 바와 같이, 유지 테이프의 점착제층 상에, 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1A)의 기재 필름측과 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1B)의 기재 필름측을, 길이 1mm의 간극을 갖도록 또한, 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1A)의 모따기부(1a와 1b)가 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1B)측이 되도록 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1B)의 모따기부(2a와 2b)가 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(1A)와 반대측이 되도록 배치되어 접합되어서 광학 부재용 점착 테이프(1)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 2]

점착제층의 두께가 15㎛로서, 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(2)를 얻은 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 행하여, 광학 부재용 점착 테이프(2)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 3]

모따기 가공을 C 0.2mm로 한 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 행하여 광학 부재용 점착 테이프(3)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 4]

모따기 가공을 C 0.1mm로 한 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 행하여 광학 부재용 점착 테이프(4)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 5]

시판의 박리 라이너(다이아호일 MRF-38」, Mitsubishi Plastics, Inc. 제작)를 준비했다. 박리 라이너의 일방의 면(박리면)에, 제조예 3에서 얻어진 광학 부재 보호용 점착 테이프용 점착제 조성물(b)을, 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 도포하고, 130℃에서 3분간 건조시켰다. 이렇게 하여, 광학 부재 보호용 점착 테이프용 점착제 조성물(b)에 대응하는 점착제에 의해 구성된 두께 25㎛의 점착제층을, 박리 라이너의 박리면 상에 형성하고, 실온에서 5일간 에이징을 행했다.

기재층으로서, 두께 25㎛의 폴리이미드계 기재(상품명 「유피렉스 25RN」Ube Industries, Ltd.)를 준비했다. 이 기재층의 일방의 면에, 상기 박리 라이너 상에 형성된 점착제층을 접합시켰다. 얻어진 구조체를 80℃의 라미네이터(0.3MPa, 속도 0.5m/분)에 1회 통과시킨 후, 50℃의 오븐 중에서 1일간 에이징해서 박리 라이너를 벗겨내고, 다시 새로운 박리 라이너(다이아호일 MRF-50」, Mitsubishi Plastics, Inc.)를 접합시켰다. 이렇게 하여, 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(5)를 얻었다. 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프로서 이형 라이너가 있는 광학 부재 보호용 점착 테이프(5)를 사용한 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 행하여 광학 부재용 점착 테이프(5)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 6]

모따기 가공을 R 0.5mm로 한 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 행하여 광학 부재용 점착 테이프(6)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[실시예 7]

모따기 가공을 R 0.1mm로 한 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 행하여 광학 부재용 점착 테이프(7)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[비교예 1]

모따기 가공을 행하지 않은 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 행하여 광학 부재용 점착 테이프(C1)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

[비교예 2]

두께 25㎛의 폴리이미드 필름을 대신하여 두께 50㎛의 폴리이미드계 기재(상품명 「유피렉스 50RN」Ube Industries, Ltd.)를 사용하고, 모따기 가공을 행하지 않은 것 이외는, 실시예 2와 동일하게 행하여 광학 부재용 점착 테이프(C2)를 얻었다.

결과를 표 1에 나타냈다.

산업상 이용가능성

본 발명의 실시형태에 의한 광학 부재용 점착 테이프는, 예를 들면, 폴더블 부재나 롤러블 부재에의 첩부용으로서 바람직하게 이용할 수 있는 폴더블 부재나 롤러블 부재의 대표적인 예로서는, OLED 등이 열거된다.

광학 부재용 점착 테이프 1000
광학 부재 보호용 점착 테이프(I) 100, 101, 102, 103
유지 테이프(II) 200
점착제층(1) 11
기재 필름(1) 12
점착제층(2) 21
기재 필름(2) 22
이형 라이너(III) 30
간극 L
코너부 1a, 1b, 1c, 1d, 2a, 2b, 2c, 2d
모따기부 1Ca, 1Cb
표면 10
이면 20
측면 40, 50, 60, 70

Claims

기재 필름(1)의 일방의 면에 점착제층(1)을 갖는 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)와,
상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 상기 점착제층(1)의 반대측의 최외면에 직접적으로 적층된 유지 테이프(II)와,
상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 갖는 상기 점착제층(1)의 노출면에 직접적으로 적층된 이형 라이너(III)를 갖고,
1개의 상기 유지 테이프(II)에, 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)가 간극을 갖는 배치로 적층되어 있고,
상기 점착제층(1)의 두께가 25㎛ 미만이고,
상기 간극을 사이에 두고 인접한 2개의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 대향하는 측면에 형성된 코너부 중 적어도 1개가 모따기부인, 광학 부재용 점착 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 모따기부가 C면이고, 상기 모따기부의 모따기량이 C 0.05mm 이상인, 광학 부재용 점착 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 모따기부가 R면이고, 상기 모따기부의 모따기량이 R 0.05mm 이상인, 광학 부재용 점착 테이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
온도 23℃, 습도 50% RH의 환경에 있어서, 상기 이형 라이너(III)를 박리할 때의 박리력 A가 상기 유지 테이프(II)를 박리할 때의 점착력 B보다 작은, 광학 부재용 점착 테이프.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층(1)을 구성하는 점착제의 23℃에 있어서의 저장 탄성률 G'이 5.0×10⁵Pa 이하인, 광학 부재용 점착 테이프.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 1개의 상기 유지 테이프(II)의 길이방향으로 적층된 2개 이상의 상기 광학 부재 보호용 점착 테이프(I)의 측면 중의 길이방향에 있어서의 양단의 측면에 형성된 코너부 중 적어도 1개가 모따기부인, 광학 부재용 점착 테이프.