KR20230132134A - 입체형 네일 스티커 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체형 네일 스티커 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 손톱 사이즈별로 표준화된 음각 홈이 형성된 고정 성형틀을 준비하는 (a) 단계; 고정 성형틀 상부의 음각 홈에 젤 원단을 도포하는 (b) 단계; 음각 홈과 대향되는 위치에 양각 돌기가 형성된 가동 성형틀을 준비하는 (c) 단계; 가동 성형틀을 하강시켜 젤 원단을 프레스 성형하는 (d) 단계; 및 가동 성형틀 상부로의 UV 조사를 통해 젤 원단을 경화시켜 입체형 네일 스티커를 생산하는 (e) 단계를 포함한다. 상기와 같은 본 발명에 의하면, 종래의 사출 성형 이후 burr를 제거해야 하는 후공정을 생략하여 금형비용을 절약하고, 사출 MOQ 제한이 없으며, 조색사출에서 자유롭고, 수작업에어브러싱(중국)을 디지털프린트로 대체(한국)하여 생산성을 향상시키고, 종래의 사출 성형에서는 구현하지 못한 예각으로 된 심미감 있는 인조 네일 스티커를 제작이 가능하며, 사출성형 대비 색상 선택 등 표현이 자유로우면서 제품을 구매한 사용자가 별도의 UV경화 및 후가공(길이조절) 작업 없이 즉시 사용이 가능한 장점이 있다.

Description

입체형 네일 스티커 및 그 제조 방법{Three-dimensional shape nail sticker and producing method thereof}

본 발명은 입체형 네일 스티커 및 그 제조 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 반경화 스티커 평면 네일을 성형틀에 위치시킨 뒤 프레스 성형 후 UV 조사를 통해 경화시켜 입체형 네일 스티커를 생산하는 방법에 관한 것이다.

네일 아트(nail art)란 인간이 추구하는 신체적 아름다움의 표현 방식의 하나로 손톱에 매니큐어를 다양한 방식으로 바르거나 액세서리 등으로 장식하는 미용 예술의 한 분야로서 다양한 물질을 활용하여 시술되고 있다.

종래의 네일 아트는 다양한 컬러의 매니큐어와 같은 안료 등을 손톱 또는 발톱에 도포하는 것이 주를 이루었다. 그러나, 이와 같이 액상 안료를 도포하는 방법은 안료 도포 후 이를 건조시키는데 장시간이 소요될 뿐만 아니라, 건조 후 내구성이 매우 떨어져 사용자로 하여금 불편함을 유발하였다.

이와 같은 문제점으로 인하여 최근에는 안료에 UV 경화 수지를 포함하여 손톱 또는 발톱에 도포한 후 이를 UV 램프를 이용하여 강제로 경화시키는 UV 젤 네일(ultraviolet gel nail)이 각광받고 있다.

UV 젤은 자외선을 이용하여 경화시키는 것으로 다양한 장점을 갖는데, 유연하고 부드러워서 쉽게 깨지지 않을 뿐만 아니라, 광택이 뛰어나다는 장점이 있었으며, 이와 같은 UV 젤은 UV 젤층 형성용 조성물을 천연 네일에 도포한 후 UV 경화시켜 형성시키게 되는데, 이를 통해서 천연 네일이 글로시(glossy)하고 샤이니(shiny)한 고급스러운 효과를 낼 수 있어, 넓게 이용되고 있다.

그러나, 종래의 UV 젤 네일은 평평한 스티커 인쇄방식으로 제작되기 때문에 끝단면의 burr를 제거하는 후공정이 수반되는 문제점이 있고, 반경화 제품의 경우 사용자가 손톱 위에 UV 젤 네일을 올린 뒤 직접 UV경화 작업을 하며, 이어서 후가공으로 손톱깍이로 길이를 조절하고 절단면을 갈아주게 되는데 이때 열 손가락을 다 하려면 아주 번거롭다. 또한, 개인의 손톱 형상에 맞추어 인조네일을 제작하게 되면 사용자의 손톱 형상을 그대로 재현한 것에 불과하므로 심미감이 떨어지는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 개선하기 위해 본 출원인은 인조 네일을 프레스 성형으로 제작함에 따라 종래의 사출 성형시 burr를 제거해야 하는 후공정이 불필요하고, 사용자의 손톱 폭에 맞추되 예각으로 된 심미감 있는 손톱 형상을 제작하며, 제품을 구매한 사용자가 UV 경화 작업 및 후가공 없이 즉시 사용이 가능하고, 사출성형 대비 색상 선택 등 표현이 자유로운 입체형 네일 스티커 제조 방법을 제안하고자 한다.

대한민국 등록특허 제10-1797203(2017.11.07.등록)

본 발명의 일 실시예는, 프레스 성형을 통해 인조 네일 스티커를 제조함으로써, 종래의 사출 성형 이후 burr를 제거해야 하는 후공정을 생략하여 생산성을 향상시키는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예는, 프레스 성형을 통해 사용자의 손톱 폭에 맞춤과 동시에 예각을 갖는 인조 네일 스티커를 제조함으로써, 종래의 사출 성형에서는 구현하지 못한 예각으로 된 심미감 있는 인조 네일 스티커를 제작 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예는, 프레스 성형 후 UV 조사 및 경화 공정을 거쳐 완성된 인조 네일 스티커를 제공함으로써, 사출성형 대비 색상 선택 등 표현이 자유로우면서 제품을 구매한 사용자가 별도의 UV경화 작업 없이 즉시 사용이 가능하게 하는데 그 목적이 있다.

이러한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는 입체형 네일 스티커는, 이형필름; 이형필름 상부에 도포되는 점착제; 점착제 상부에 적층되는 필름; 필름 상부에 컬러 또는 패턴이 형성된 패턴 코팅층; 및 패턴 코팅층의 상부와 이형필름, 점착제, 필름 및 패턴 코팅층 측면을 에둘러 감싸도록 도포되는 UV경화층을 포함하여 구성되되, 이형필름, 점착제, 필름, 패턴 코팅층 및 UV경화층은 순차적으로 적층되어 고정 성형틀의 음각 홈에 안착되고, 고정 성형틀 상부로 하강하는 가동 성형틀에 의해 프레스 성형으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 일 실시예는 입체형 네일 스티커 제조 방법은, 손톱 사이즈별로 표준화된 음각 홈이 형성된 고정 성형틀을 준비하는 (a) 단계; 고정 성형틀 상부의 음각 홈에 젤 원단을 도포하는 (b) 단계; 음각 홈과 대향되는 위치에 양각 돌기가 형성된 가동 성형틀을 준비하는 (c) 단계; 가동 성형틀을 하강시켜 젤 원단을 프레스 성형하는 (d) 단계; 및 가동 성형틀 상부로의 UV 조사를 통해 젤 원단을 경화시켜 입체형 네일 스티커를 생산하는 (e) 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 젤 원단은 이형필름, 점착제, 필름, 패턴 코팅층 및 UV경화층이 순차적으로 적층되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 가동 성형틀은 UV를 투과시키는 투명한 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 프레스 성형을 통해 인조 네일 스티커를 제조함으로써, 종래의 사출 성형 이후 burr를 제거해야 하는 후공정을 생략하여 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

본 발명에 따르면, 프레스 성형을 통해 사용자의 손톱 폭에 맞춤과 동시에 예각을 갖는 인조 네일 스티커를 제조함으로써, 종래의 사출 성형에서는 구현하지 못한 예각으로 된 심미감 있는 인조 네일 스티커를 제작이 가능하다.

본 발명에 따르면, 프레스 성형 후 UV 조사 및 경화 공정을 거쳐 완성된 인조 네일 스티커를 제공함으로써, 사출성형 대비 색상 선택 등 표현이 자유로우면서 제품을 구매한 사용자가 별도의 UV경화 작업 없이 즉시 사용이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커의 제품 사이즈와 디자인을 확정 절차를 도시한 예시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커의 제조 공정을 도시한 예시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커의 예각엣지 라인을 도시한 예시도.
도 5는 본 발명의 일 실싱예에 따른 입체형 네일 스티커의 ㄱ자 엔딩커버를 도시한 예시도.
도 6은 본 발명의 일 실싱예에 따른 입체형 네일 스티커 제조 방법을 도시한 순서도.
도 7은 본 발명의 일 실싱예에 따른 입체형 네일 스티커 제조 방법의 제S604단계의 세부 과정을 도시한 순서도.

본 발명의 구체적인 특징 및 이점들은 첨부 도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에 관련된 공지 기능 및 그 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는, 그 구체적인 설명을 생략하였음에 유의해야 할 것이다.

한편, [표 1]을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커의 손톱 형태와 셀프네일 세대별 적합도를 살피면 아래와 같다.

<손톱의 평균 형태와 셀프네일 세대별 적합도>

종래의 사출형팁의 경우 금형제작에 큰 비용이 발생하기 때문에 사이즈 세분화가 어렵고, 본인에게 맞지 않는 사이즈까지 구매해야 하고, 스티커형 반경화팁은 브랜드가 지속적으로 늘어가고 있으나 디자인은 변하지 않고 획일적이며, 사출형팁과 마찬가지로 본인에게 맞지 않는 사이즈까지 구매해야 하는 문제점이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커는 도 1에 도시된 바와 같이, 제품 사이즈와 디자인을 확정하게 되고, 이때 손톱 사이즈 측정 작업과, 4세대 양산형 제품 사이즈 표준을 확정하고, 실착 테스트를 거치게 된다.

한편, [표 2]는 제품의 사이즈와 유형을 분석한 것으로 20대 국내여성의 손톱사이즈 표본을 조사한 결과이다.

이러한 [표 2]의 수치는 패션비즈니스 제24권 1호에 게재된 "20대 국내여성의 손톱 사이즈 측정을 통한 네일팁 사이즈 제안 ??직접측정법과 3D 스캐너측정법을 통한 사이즈 비교를 중심으로-"를 참조하여 작성되었다.

이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커(100)의 세부구성에 대해 살피면 아래와 같다.

먼저, 입체형 네일 스티커(100)는 이형필름(110)과, 이형필름(110) 상부에 도포되는 점착제(120)와, 점착제(120) 상부에 적층되는 필름(130)과, 필름(130) 상부에 컬러 또는 패턴으로 형성되는 패턴 코팅층(140) 및, 패턴 코팅층(140)의 상부와 이형필름(110), 점착제(120), 필름(130) 및 패턴 코팅층(140) 측면을 에둘러 감싸도록 도포되는 UV경화층(150)을 포함하여 구성된다.

구체적으로, 이형필름(110)은 그 상부에 도포된 점착제(120)와의 박리가 용이하도록 실리콘계 또는 불소계 이형제로 구성되어 Solution -> Coating -> Cross-linking -> Ageing 공정을 거쳐 생산될 수 있다. 이때, 이형필름(110)은 MOPP, PE(Poly Ethylene) 또는 PET(Poly Ethylene Terephtalate) 중에 어느 하나의 재질로 구성될 수 있으나, 본 발명의 일 실시예가 이에 국한되는 것은 아니다.

또한, 점착제(120)는 이형필름(110) 상부에 300㎛ 내지 700㎛, 바람직하게는 500㎛(0.5mm) 두께로 도포되어 이형필름(110) 및 필름(130)을 점착시키는 기능을 수행한다.

또한, 필름(130)은 30㎛ 내지 50㎛, 바람직하게는 40㎛(0.04mm)의 두께를 가지도록 점착제(120) 상부에 적층된다. 이때, 필름(130)은 PU(Poly Uretane) 또는 EPU(Elastic Poly Uretane) 중에 어느 하나의 재질로 구성될 수 있으나, 본 발명의 일 실시예가 이에 국한되는 것은 아니다.

또한, 패턴 코팅층(140)은 25㎛ 내지 100㎛(0.025~0.1mm)의 두께를 가지도록 필름(130) 상부에 도포되며, 에나멜 또는 잉크에 의해 특정 컬러 또는 패턴이 형성된다.

그리고, UV경화층(150)은 25㎛ 내지 50㎛(0.025~0.05mm)의 두께를 가지도록 패턴 코팅층(140)의 상부와 이형필름(110), 점착제(120), 필름(130) 및 패턴 코팅층(140) 측면을 에둘러 감싸도록 도포된다. 이러한 UV경화층(150)은 설정된 강도 및 시간에 부합하는 UV 조사를 통해 경화된다.

이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커(100)의 제조 공정에 대해 살피면 아래와 같다.

먼저, 이형필름(110), 점착제(120), 필름(130), 패턴 코팅층(140) 및 UV경화층(150)이 순차적으로 적층된 젤 원단을 고정 성형틀(10)에 형성된 음각 홈(11)에 안착시킨다. 이때, 음각 홈(11)은 입체형 네일 형상과 대응해 예각을 갖도록 형성된다.

이어서, 가동 성형틀(20)이 고정 성형틀(10) 상부로 하강하여 프레스 성형으로 입체형 네일 스티커(100) 형상을 제조한다. 이때, 가동 성형틀(20)은 음각 홈(11)과 대향되는 위치에 양각 돌기(21)가 형성되고, UV가 투과되는 투명한 재질로 구성되며 바람직하게는 유리로 형성된다.

그리고, UV 조사기(30)가 가동 성형틀(20) 상부에서 하부로 UV를 조사하고, 이렇게 조사된 UV는 투명한 가동 성형틀(20)을 투과하여 입체형 네일 스티커(100)의 표면을 경화시킨다.

이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커와 종래의 네일 스티커 간의 차이점에 대해 살피면 아래와 같다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커(볼륨셀)의 경우, 프레스 성형을 통해 제작됨에 따라 점착층이 끝까지 도포되어 스티커 시공시 손톱과 완벽하게 밀착되고, 손톱 양측의 라인이 깊고 자연스러운 예각으로 성형된다.

반면에 종래의 사출 성형을 통해 제작된 네일 스티커는 점착 스티커 틈으로 머리카락 등의 이물질이 끼는 현상이 있고, 둔각으로 성형되기 때문에 네일팁을 붙인 티가 도드라져 보이는 문제점이 있다.

또한, 도 5를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커의 경우, 손톱의 단면과 바닥면이 노출되지 않도록 팁의 상측면에 단차를 주어 ㄱ자 엔딩커버를 형성하도록 구성된다.

이러한 ㄱ자 엔딩커버 형성은, 먼저 고정 성형틀 상부에 형성된 음각 홈의 상측면 일부에 손톱의 단면 높이를 갖는 단차가 형성된 음각 홈을 형성하고, 젤 원단이 음각 홈에 안착된 상태에서 음각 홈과 대향되는 위치에 양각 돌기가 형성된 가동 성형틀을 프레스 성형하는 공정을 거쳐 제작된다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커는 사출 성형으로 제작되어 팁 안쪽의 손톱이 그대로 노출되어 심미성이 떨어지고, 가공되지 않은 플라스틱 느낌을 주는 종래의 네일 스티커와 달리, ㄱ자 엔딩커버에 의해 절단면 유해성분 유출을 방지하고 인조 네일과 손톱을 예각으로 잡아줘 틈이 보이지 않는다. 또한, ㄱ자 엔딩커버가 수직으로 돔의 형태가 되어 들리는 힘이 가해질 때 종래 네일에 비해 안정적이고, 네일샵의 수작업 네일 완성도를 연출할 수 있다.

아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커는 [표 3]에 나타낸 바와 같이, 그 크기를 Long, Regular, 및 Short 3개의 카테고리를 Large 엄지, Medium검지, 중지, 약지, 및 Small 소지로 구분하였고, 다양한 크기를 갖는 평행사변형(Parallel)인 P형과, 부채꼴(Sector)인 S형으로 분류하여 생산하도록 구성된다.

또한, 이렇게 생산된 입체형 네일 스티커는 모든 종류가 판매되는 것이 아니라, 온/오프라인 상에서 소비자가 자신의 손톱 사이즈에 알맞은 제품만을 특정하여 구매하게 된다. 따라서, 종래와 같이 모든 종류의 네일 패키지를 구매한 뒤 자신의 손톱 사이즈에 맞는 제품을 착용하고 나머지는 버려지는 문제를 미연에 방지할 수 있다.

그리고, [표 3]에 나타난 바와 같이 Large 엄지는 P형, S형 각각 1 내지 6 사이즈로 구분되고, Medium 검지, 중지, 약지는 P형, S형 각각 1 내지 8 사이즈로 구분되며, Small 소지는 P형, S형 각각 1 내지 5 사이즈로 구분되고, 각 사이즈는 기 설정된 비율에 비례하여 증감 또는 감소될 수 있다.

이처럼, 전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커는, UV경화층 아래 패턴 코딩층과 점착젤층의 두께를 조정하여 손톱 표면의 상태에 따라 원하는 부위에 원하는 형태로 프레스 성형이 가능하고, 3세대의 반경화 스티커 재료인 UV경화층이 입체로 모델링되어 사출팁과 반경화 스티커의 중간 강도로 손톱을 자연스럽게 미화해주며, 네일샵에서 탑젤을 반복적으로 올려 조개(shell)의 볼록한 형태와 같은 볼륨감을 연출할 수 있다.

이하, 도 6을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커 제조 방법에 대해 살피면 아래와 같다.

먼저, 손톱 사이즈별로 표준화된 음각 홈(11)이 형성된 고정 성형틀(10)을 준비한다(S602).

이이서, 고정 성형틀(10) 상부의 음각 홈(11)에 젤 원단을 도포한다(S604).

뒤이어, 음각 홈(11)과 대향되는 위치에 양각 돌기(21)가 형성된 가동 성형틀(20)을 준비한다(S606).

이어서, 가동 성형틀(20)을 하강시켜 젤 원단을 프레스 성형한다(S608).

그리고, 가동 성형틀(20) 상부로의 UV 조사를 통해 젤 원단을 경화시켜 입체형 네일 스티커(100)를 생산한다(S610).

이하, 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 입체형 네일 스티커 제조 방법의 제S604 단계의 세부과정에 대해 살피면 아래와 같다.

제S602단계 이후, 음각 홈(11)에 이형필름(110)을 적층시킨다(S702).

이어서, 이형필름(110) 상부에 점착제(120)를 도포한다(S704).

뒤이어, 점착제(120) 상부에 필름(130)을 적층시킨다(S706).

이어서, 필름(130) 상부에 컬러 또는 패턴의 패턴 코팅층(140)을 형성한다(S708).

그리고, 패턴 코팅층(140)의 상부와 이형필름(110), 점착제(120), 필름(130) 및 패턴 코팅층(140) 측면을 에두르도록 UV경화층(150)을 도포한다(S710).

이처럼, 전술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 의하면 인조 네일을 프레스 성형으로 제작함에 따라 종래의 사출성형시 burr를 제거해야 하는 후공정이 불필요하고, 제품을 구매한 사용자가 별도의 UV경화 작업 없이 즉시 사용이 가능하며, 사출성형 대비 색상 선택 등 표현이 자유로운 장점이 있다.

이상으로 본 발명의 기술적 사상을 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 이와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용에만 국한되는 것이 아니며, 기술적 사상의 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대해 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등 물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

10: 고정 성형틀
11: 음각 홈
20: 가동 성형틀
21: 양각 돌기
30: UV 조사기
100: 입체형 네일 스티커
110: 이형필름
120: 점착제
130: 필름
140: 패턴 코팅층
150: UV경화층

Claims (4)

1. 이형필름;
   상기 이형필름 상부에 도포되는 점착제;
   상기 점착제 상부에 적층되는 필름;
   상기 필름 상부에 컬러 또는 패턴이 형성된 패턴 코팅층; 및
   상기 패턴 코팅층의 상부와 상기 이형필름, 점착제, 필름 및 패턴 코팅층 측면을 에둘러 감싸도록 도포되는 UV경화층을 포함하여 구성되되,
   상기 이형필름, 점착제, 필름, 패턴 코팅층 및 UV경화층은 순차적으로 적층되어 고정 성형틀의 음각 홈에 안착되고,
   상기 고정 성형틀 상부로 하강하는 가동 성형틀에 의해 프레스 성형으로 제조되는 것을 특징으로 하는 입체형 네일 스티커.
2. (a) 손톱 사이즈별로 표준화된 음각 홈이 형성된 고정 성형틀을 준비하는 단계;
   (b) 고정 성형틀 상부의 음각 홈에 젤 원단을 도포하는 단계;
   (c) 음각 홈과 대향되는 위치에 양각 돌기가 형성된 가동 성형틀을 준비하는 단계;
   (d) 가동 성형틀을 하강시켜 젤 원단을 프레스 성형하는 단계; 및
   (e) 가동 성형틀 상부로의 UV 조사를 통해 젤 원단을 경화시켜 입체형 네일 스티커를 생산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체형 네일 스티커 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 젤 원단은,
   이형필름, 점착제, 필름, 패턴 코팅층 및 UV경화층이 순차적으로 적층되는 것을 특징으로 하는 입체형 네일 스티커 제조 방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 가동 성형틀은,
   UV를 투과시키는 투명한 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 입체형 네일 스티커 제조 방법.