KR20230128383A

KR20230128383A - 화장료 조성물을 위한 알칼리 토금속 탄산염

Info

Publication number: KR20230128383A
Application number: KR1020237027393A
Authority: KR
Inventors: 아나엘르 에스포지토; 엘로디 레미아; 알렉산드라 제이콥; 세드릭 라보트
Original assignee: 이머테크 에스아에스
Priority date: 2021-01-13
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2023-09-04
Also published as: JP2024504100A; WO2022152764A1; EP4029492A1; CN116723819A; EP4277589A1

Abstract

화장료 조성물에 사용하기 위한 알칼리 토금속 탄산염은 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 갖는다. 알칼리 토금속 탄산염의 입자는 실질적으로 구형이다.

Description

화장료 조성물을 위한 알칼리 토금속 탄산염

본 개시는 알칼리 토금속 탄산염, 알칼리 토금속 탄산염을 포함하는 화장료 조성물, 알칼리 토금속 탄산염의 용도, 및 피부 결함의 출현을 감소시키는 방법에 관한 것이다.

화장품과 같은 화장료 조성물은, 예를 들어, 주름과 같은 피부 결점의 출현을 감소시킴으로써 피부의 외양을 개선시키기 위해 사용될 수 있다. 소프트 포커스 효과(soft focus effect)로 알려진, 피부 결함의 출현을 감소시키는 한 가지 방법은 피부에 입사하는 광의 산란 반사를 포함한다. 화장료 조성물의 소프트 포커스 효과는 불균일, 주름 및 다른 피부 결함을 흐리게 하여 이들을 덜 보이게 만들 수 있다. 화장료 조성물은 전형적으로 소프트 포커스 효과를 달성하기 위해 폴리(메틸 메타크릴레이트), 나일론 또는 합성 실리카와 같은 합성 소프트 포커스 제제를 포함한다.

제1 양태에 따르면, 화장료 조성물에 사용하기 위한 알칼리 토금속 탄산염이 제공되고, 상기 알칼리 토금속 탄산염은 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 가지며, 알칼리 토금속 탄산염의 입자는 실질적으로 구형이다.

제2 양태에 따르면, 제1 양태에 따른 알칼리 토금속 탄산염 및 적어도 하나의 다른 성분을 포함하는 화장료 조성물이 제공된다.

제3 양태에 따르면, 화장료 조성물의 소프트 포커스 효과를 개선시키기 위한 화장료 조성물에서의 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 갖는 알칼리 토금속 탄산염의 용도가 제공되고, 여기서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자는 실질적으로 구형이다.

제4 양태에 따르면, 피부 결점, 예컨대 주름의 출현을 감소시키는 방법이 제공되며, 방법은 (a) 제1 양태에 따른 알칼리 토금속 탄산염, 또는 (b) 제2 양태에 따른 화장료 조성물을 피부에 적용하는 것을 포함한다.

제5 양태에 따르면, 화장료 조성물에 사용하기 위한 알칼리 토금속 탄산염이 제공되며, 알칼리 토금속 탄산염은 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적 및 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%의 응집률을 가지며, 응집률 A는 다음 식에 의해 정의된다:

제6 양태에 따르면, 제5 양태에 따른 알칼리 토금속 탄산염 및 적어도 하나의 다른 성분을 포함하는 화장료 조성물이 제공된다.

제7 양태에 따르면, 화장료 조성물의 소프트 포커스 효과를 개선시키기 위한, 화장료 조성물에서의 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 갖는 알칼리 토금속 탄산염의 용도가 제공되고, 여기서 알칼리 토금속 탄산염은 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%의 응집률을 가지며, 응집률 A는 다음 식에 의해 정의된다:

제8 양태에 따르면, 피부 결점, 예컨대 주름의 출현을 감소시키는 방법이 제공되며, 방법은 (a) 제5 양태에 따른 알칼리 토금속 탄산염, 또는 (b) 제6 양태에 따른 화장료 조성물을 피부에 적용하는 것을 포함한다.

당업자는 상호 배타적인 경우를 제외하고, 상기 양태들 중 어느 하나와 관련하여 기재된 특징이 임의의 다른 양태에 준용하여 적용될 수 있음을 이해할 것이다. 또한, 상호 배타적인 경우를 제외하고, 본원에 기재된 임의의 특징은 임의의 양태에 적용될 수 있고/거나 본원에 기재된 임의의 다른 특징과 조합될 수 있다.

각각의 양태에서, 하기 파라미터는 바람직하게는 하기와 같이 측정된다.

BET 입자 표면적은 ISO 9277에서와 같이 BET 방법에 따라 측정될 수 있다.

및 은 하기에 보다 상세히 기술되는 바와 같이, Malvern Mastersizer 2000(Malvern instrument에 의해 공급됨)을 사용하는 레이저 미립자측정법(granulometry)을 사용하여 "레이저 방법에 의한 분산 평가"(DELM)로 알려진 방법에 의해 결정될 수 있다.

구현예는 이제 도면을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다.
도 1은 예 PCC1의 입자의 주사 전자 현미경(SEM) 이미지이다.
도 2는 예 PCC9의 입자의 SEM 이미지이다.
도 3은 예 PCC13의 입자의 SEM 이미지이다.
도 4는 예 PCC4의 입자의 SEM 이미지이다.
도 5는 예 PCC6의 입자의 SEM 이미지이다.
도 6은 예 PCC7의 입자의 SEM 이미지이다.
도 7은 다양한 PCC에 대한 소프트 포커스 효과 점수의 함수로서 BET 표면적의 플롯이다.
도 8은 다양한 PCC에 대한 소프트 포커스 효과 점수의 함수로서 의 플롯이다.
도 9는 다양한 PCC에 대한 소프트 포커스 효과 점수의 함수로서 응집률의 플롯이다.
도 10은 예 PCC21의 헤이즈(haze) 결과이다.

놀랍게도 높은 BET 비표면적(전형적으로 적어도 약 60 ㎡/g)을 갖는 알칼리 토금속 탄산염이 화장료 조성물의 소프트 포커스 효과를 개선시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다.

알칼리 토금속 탄산염

알칼리 토금속 탄산염은 단일 알칼리 토금속의 탄산염일 수 있다. 대안적으로, 알칼리 토금속 탄산염은 둘 이상의 상이한 알칼리 토금속의 탄산염을 포함할 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염(예를 들어, 각각의 알칼리 토금속 탄산염)은 베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 라듐 중 하나 이상의 탄산염을 포함할 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염은 탄산칼슘일 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염은 침강성 탄산칼슘(PCC)일 수 있다. 침강성 탄산칼슘(PCC)은 당 분야에 공지된 임의의 방법에 의해 제조될 수 있다.

TAPPI Monograph Series No 30, "Paper Coating Pigments", 34-35면(그 내용은 본원에 참조로 포함됨)에는 침강성 탄산칼슘을 제조하기 위한 3개의 주요 상업적 공정이 기재되어 있다. 세 가지 공정 모두에서, 석회석을 먼저 하소시켜 생석회를 생산하고, 이어서 생석회를 물에서 소성시켜 수산화칼슘 또는 석회유를 생산한다. 제1 공정에서, 석회유는 이산화탄소 가스로 직접 탄산화된다. 이러한 공정은 부산물이 거의 또는 전혀 형성되지 않고, 탄산칼슘 생성물의 특성 및 순도를 조절하기가 비교적 쉽다는 이점이 있다. 제2 공정에서, 석회유를 소다회와 접촉시켜, 이중 분해에 의해 탄산칼슘의 침전물 및 수산화나트륨의 용액을 생산한다. 전형적으로, 수산화나트륨은 탄산칼슘로부터 실질적으로 완전히 분리된다. 제3의 주요 상업적 공정에서, 석회유는 먼저 염화암모늄과 접촉하여 염화칼슘 용액 및 암모니아 가스를 제공한다. 이어서, 염화칼슘 용액을 소다회와 접촉시켜 이중 분해에 의해 침강성 탄산칼슘 및 염화나트륨의 용액을 생성시킨다.

대안적으로, PCC는 석고(황산칼슘)를 탄산암모늄 또는 중탄산암모늄과 반응시킴으로써 제조될 수 있다.

대안적으로, PCC는 염화칼슘을 탄산나트륨 또는 탄산암모늄과 반응시킴으로써 제조될 수 있다.

대안적으로, PCC는 폴리아크릴산, 아미노폴리카복실산(예를 들어, EDTA), 시트르산, 및 이들의 염; 황산알루미늄; 사카로스(예를 들어, 수크로스); 및 이들의 임의의 혼합물로부터 선택된 결정화 조절제의 존재 하에 석회유의 탄산화에 의해 수득될 수 있다. 예를 들어, PCC는 WO03/004414호(이의 내용은 본원에 참조로 포함됨), 특히 2면 11행 내지 3면 38행; 4면 29행 내지 5면 6행; 및 5면 36행 내지 6면 28행 뿐만 아니라 실시예 4 및 5에 기재된 방법 중 하나 이상에 의해 제조될 수 있다.

제조 공정에서, 석회유 중 수산화칼슘의 농도는 석회유의 중량을 기준으로, 약 0.3 중량% 내지 약 30.0 중량%, 예를 들어, 적어도 약 1.0 중량%, 또는 적어도 약 2.0 중량%, 또는 적어도 약 2.5 중량%, 또는 적어도 약 4.0 중량%, 또는 적어도 약 5.0 중량%, 또는 적어도 약 6.0 중량%, 또는 적어도 약 7.0 중량%, 또는 적어도 약 8.0 중량%의 값을 가질 수 있다. 석회유 중 수산화칼슘의 농도는 약 25.0 중량% 를 초과하지 않을 것이, 예를 들어, 약 20.0 중량%, 또는 약 16.0 중량%, 또는 약 10 중량%, 또는 약 9 중량%를 초과하지 않을 것이 권장된다. 예를 들어, 석회유 중 수산화칼슘의 농도는 약 0.3 중량% 내지 약 30.0 중량%, 예를 들어, 약 1.0 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 2.5 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 4.0 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 5.0 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 6.0 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 7.0 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 8.0 중량% 내지 약 30.0 중량%, 또는 약 0.3 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 1.0 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 2.5 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 4.0 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 5.0 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 6.0 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 7.0 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 8.0 중량% 내지 약 20.0 중량%, 또는 약 0.3 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 1.0 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 2.5 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 4.0 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 5.0 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 6.0 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 7.0 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 8.0 중량% 내지 약 16.0 중량%, 또는 약 0.3 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 1.0 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 2.5 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 4.0 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 5.0 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 6.0 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 7.0 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 8.0 중량% 내지 약 10.0 중량%, 또는 약 0.3 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 1.0 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 2.5 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 4.0 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 5.0 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 6.0 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 7.0 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 8.0 중량% 내지 약 9.0 중량%, 또는 약 8.0 중량%일 수 있다.

상기 제조 공정에서, 온도는 약 0℃ 내지 약 80℃, 예를 들어, 약 10℃ 내지 약 60℃에서 달라질 수 있다. 일반적으로, 탄산화 시작시 온도는 약 10℃ 이상, 예를 들어, 약 12℃ 이상이다. 탄산화 시작시 온도는 전형적으로 약 30℃ 이하, 예를 들어, 약 25℃ 이하, 또는 약 20℃ 이하이다. 탄산화 시작시 온도는, 예를 들어, 약 12℃, 또는 약 15℃, 또는 약 18℃일 수 있다. 탄산화 종료시 온도는, 예를 들어, 약 10℃ 내지 약 80℃, 또는 약 15℃ 내지 약 65℃, 또는 약 35℃ 내지 약 65℃일 수 있다.

제조 공정에서, 석회유는 후자와 이산화탄소 가스의 반응에 의해 탄산화된다. 약 3.0% 내지 약 100%의 다양한 이산화탄소 농도를 갖는 이산화탄소 가스가 성공적으로 사용될 수 있다. 그러나, 농도가 약 10% 내지 60%, 예를 들어, 약 15% 내지 약 40%, 또는 약 20% 내지 약 30%인 이산화탄소 가스를 사용하는 것이 전형적이며, 이산화탄소 가스는 공기로 희석된다.

생성된 탄산칼슘 입자의 밝기를 증가시키기 위해(예를 들어, 황색도를 감소시키기 위해) 이소아스코르브산과 같은 일부 첨가제가 또한 탄산화 단계 동안 추가로 첨가될 수 있다. 상기 제조 공정은 전형적으로, 슬러리의 중량을 기준으로, 예를 들어, 약 3.0 중량% 내지 약 25.0 중량%의 PCC를 포함하는 침강성 탄산칼슘 슬러리를 초래한다.

침강성 탄산칼슘 입자는, 예를 들어, 평면 필터를 통해 여과될 수 있고, 예를 들어, 오븐에서, 뜨거운 공기의 스트림으로 분무함으로써(분무 건조), 또는 전형적으로 오븐에서, 적외선과 같은 방사선의 작용에 의해(에피라디에이터(epiradiator)), 또는 적외선과 같은 방사선의 작용에 의해 건조될 수 있다. 생성된 입자는 이후, 예를 들어, 핀 밀 장치에서 추가로 밀링될 수 있다.

PCC를 제조하기 위한 이러한 공정은 전형적으로 매우 순수한 탄산칼슘 결정을 생성하며, 이는 "기본" 또는 "일차" 입자 또는 결정자로 지칭될 수 있다. 이러한 맥락에서, 용어 "기본 입자", "기본 결정자", "일차 입자" 또는 "일차 결정자"는 물리적 및 화학적으로 자율적인 실체를 지칭한다. 기본 또는 일차 입자 또는 결정자는 사용되는 특정 반응 공정에 따라 다양한 상이한 모양 및 크기를 가질 수 있다. 상이한 형태의 혼합물이 또한 사용될 수 있다.

PCC 결정의 주요 다형체는 아라고나이트(aragonite) 및 칼사이트(calcite)이다. 아라고나이트 결정은 침상이고 무작위로 응집될 수 있다. 칼사이트 결정은 형태가 유사-구형(pseudo-spherical), 입방체 또는 편삼각면체(scalenohedral)일 수 있다. 예를 들어, 칼사이트 결정은 사방면체(rhombohedral) 형태를 가질 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 전형적으로 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 갖는다. 이러한 알칼리 토금속 탄산염은, 화장료 조성물에 사용될 때, 약 60 ㎡/g 미만의 BET 비표면적을 갖는 유사한 알칼리 토금속 탄산염과 비교하여 개선된 소프트 포커스 효과를 나타낸다. 알칼리 토금속 탄산염은 적어도 약 64 ㎡/g, 예를 들어, 적어도 약 65 ㎡/g, 또는 적어도 약 70 ㎡/g, 또는 적어도 약 75 ㎡/g, 또는 적어도 약 80 ㎡/g의 BET 비표면적을 가질 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 200 ㎡/g 이하, 예를 들어, 약 150 ㎡/g 이하, 또는 약 140 ㎡/g 이하, 또는 약 120 ㎡/g 이하, 또는 약 100 ㎡/g 이하의 BET 비표면적을 가질 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 60 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 예를 들어, 약 64 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g의 BET 비표면적을 가질 수 있다.

입도 특성은 미국 조지아주 노크로스 소재의 마이크로메리틱스 인스트루먼츠 코포레이션(Micromeritics Instruments Corporation)(웹사이트: www.micromeritics.com)에 의해 공급되는 Sedigraph 5100 기계(본원에서는 "Micromeritics Sedigraph 5100 유닛"으로 지칭됨)를 사용하여 수성 매질에서 완전히 분산된 상태로 미립자 충전제 또는 물질의 침강에 의해 잘 알려진 방식으로 측정될 수 있다. 이러한 기계는 주어진 '등가 구 직경'(e.s.d) 값보다 작은, 당 분야에서 e.s.d로 지칭되는 크기를 갖는 입자의 누적 중량 백분율의 측정치 및 플롯을 제공한다. 평균 입도 D₅₀은 D₅₀ 값보다 작은 등가 구 직경을 갖는 입자가 50 중량%인 입자 e.s.d의 이러한 방식으로 결정된 값이다. D₉₈, D₉₀ 및 D₁₀은 D₉₈, D₉₀ 또는 D₁₀ 값보다 작은 등가 구 직경을 갖는 입자가 각각 98 중량%, 90 중량% 및 10 중량%인 입자 e.s.d의 이러한 방식으로 결정된 값이다. 입도 특성은 또한 습식 Malvern 레이저 산란(표준 ISO 13320-1)으로 측정될 수 있다. 이 기술에서, 분말, 현탁액 및 에멀젼에서 입자의 크기는 Mie 이론의 적용에 기초하여 레이저 빔의 회절을 사용하여 측정될 수 있다. 이러한 기계, 예를 들어, Malvern Mastersizer S 또는 Malvern Mastersizer 2000(Malvern Instruments에 의해 공급됨)은 제시된 "등가 구 직경(e.s.d)" 값보다 작은, 당 분야에서 e.s.d로 지칭되는 크기를 갖는 입자의 부피에 의한 누적 백분율의 측정치 및 플롯을 제공한다. 평균 입도 D₅₀은 D₅₀ 값보다 작은 등가 구 직경을 갖는 입자가 50 중량%인 입자 e.s.d의 이러한 방식으로 결정된 값이다. 의심의 여지를 없애기 위해, 레이저 광산란을 사용한 입도 측정은 위에서 언급한 침강 방법과 동등한 방법이 아니다.

미립자 물질(예를 들어, 응집 미립자 물질)의 분산 거동은 파라미터 및/또는 에 의해 특징화될 수 있다. 및 은, 예를 들어, Malvern Mastersizer 2000(Malvern instrument에 의해 공급됨)을 사용하는 레이저 미립자측정법을 사용하여 "레이저 방법에 의한 분산 평가"(DELM)로 알려진 방법에 의해 결정될 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염에 대한 DELM 방법은 미쉐린(Michelin)에 의한 미국 특허 제6,610,261호에 기재된 침강 실리카에 대한 레이저 입도측정법에 기반한다. DELM 방법에서, 습식 Malvern 레이저 산란 디바이스(예를 들어, Malvern Mastersizer 2000)의 측정 셀은 이소프로판올과 소량의 알칼리 토금속 탄산염의 혼합물로 충전된다. 이후, 차폐율을 측정하고, 측정이 신뢰할 수 있으려면 1 내지 3%이어야 한다. 이후, 혼합물을 약 1500 rpm에서 약 4분 30초 동안 기계적으로 교반한다. 이 시간 동안 입도 분포(PSD)를 45회 측정한다. 45번째 PSD, 또는 가장 가까운 대표적인 PSD가 기록된다. PSD는 기포에 기인할 수 있는 500 ㎛ 초과의 응집체를 포함하지 않을 때 대표적인 것으로 간주된다. 혼합물을 교반한 후 기록된 PSD로부터 수득된 D50 값은 으로 알려져 있다.

의 측정 후, 교반된 혼합물이 약 1000 J 내지 1500 J의 총 강도에서 약 4분 30초 동안 펄스 초음파에 적용된다. 이 시간 동안 PSD가 다시 45회 측정된다. 45번째 PSD, 또는 가장 가까운 대표적인 PSD가 기록된다. PSD는 기포에 기인할 수 있는 500 ㎛ 초과의 응집체를 포함하지 않을 때 대표적인 것으로 간주된다. 펄스 초음파의 적용 후 기록된 PSD로부터 수득된 D50 값은 으로 알려져 있다. 펄스 초음파는 초음파 분쇄기, 예를 들어, 130 W의 전력 및 20 kHz의 주파수에서 작동되는 Vibracell 75186 초음파 분쇄기(Thermo Fisher Scientific, Inc., USA로부터 입수 가능함)를 사용하여 3 mm 계단식 팁을 갖는 프로브로 적용될 수 있다. 펄스형 초음파의 강도는 PCC 참조 샘플을 측정하고 이 이전에 수득된 것의 +/- 10%임을 보장함으로써 선택된다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 6 ㎛ 이상, 예를 들어, 약 7 ㎛ 이상, 또는 약 8 ㎛ 이상, 또는 약 9 ㎛ 미만, 또는 약 10 ㎛ 이상의 을 가질 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 20 ㎛ 이하, 예를 들어, 약 19 ㎛ 이하, 또는 약 18 ㎛ 이하, 또는 약 17 ㎛ 초과, 또는 약 16 ㎛ 이하, 또는 약 15 ㎛ 이하의 을 가질 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 6 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 예를 들어, 약 7 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 15 ㎛의 을 가질 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 5 ㎛ 이상, 예를 들어, 약 7 ㎛ 이상, 또는 약 10 ㎛ 이상의 를 가질 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 40 ㎛ 이하, 예를 들어, 약 30 ㎛ 이하, 또는 약 20 ㎛ 이하, 또는 약 15 ㎛ 이하의 를 가질 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 5 ㎛ 내지 약 40 ㎛, 예를 들어, 약 7 ㎛ 내지 약 40 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 40 ㎛, 또는 약 5 ㎛ 내지 약 30 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 30 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 30 ㎛, 또는 약 5 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 5 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 15 ㎛의 를 가질 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%, 또는 적어도 약 95% 또는 적어도 약 99%의 응집률을 가질 수 있으며, 응집률 A는 다음 식에 의해 정의된다:

적어도 약 85%의 응집률을 갖는 알칼리 토금속 탄산염은 화장료 조성물에 사용될 때 약 85% 미만의 응집률을 갖는 유사한 알칼리 토금속 탄산염과 비교하여 개선된 소프트 포커스 효과를 나타낸다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 응집률은 약 102% 이하, 예를 들어, 약 100% 이하, 또는 약 99% 이하, 또는 약 95% 이하일 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 응집률은 약 85% 내지 약 102%, 예를 들어, 약 90% 내지 약 102%, 또는 약 92% 내지 약 102%, 또는 약 95% 내지 약 102%, 또는 약 99% 내지 약 102%, 또는 약 85% 내지 약 100%, 또는 약 90% 내지 약 100%, 또는 약 92% 내지 약 100%, 또는 약 95% 내지 약 100%, 또는 약 99% 내지 약 100%, 또는 약 85% 내지 약 99%, 또는 약 90% 내지 약 99%, 또는 약 92% 내지 약 99%, 또는 약 85% 내지 약 95%, 또는 약 90% 내지 약 95%, 또는 약 92% 내지 약 95%일 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 60 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 예를 들어, 약 64 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 150 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 120 ㎡/g, 또는 약 60 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 64 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 65 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 70 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 75 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 또는 약 80 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g의 BET 비표면적; 약 6 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 예를 들어, 약 7 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 19 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 18 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 17 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 16 ㎛, 또는 약 6 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 7 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 8 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 9 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 또는 약 10 ㎛ 내지 약 15 ㎛의 ; 및 약 85% 내지 약 102%, 예를 들어, 약 90% 내지 약 102%, 또는 약 92% 내지 약 102%, 또는 약 95% 내지 약 102%의 응집률, 또는 약 99% 내지 약 102%, 또는 약 85% 내지 약 100%, 또는 약 90% 내지 약 100%, 또는 약 92% 내지 약 100%, 또는 약 95% 내지 약 100%, 또는 약 99% 내지 약 100%, 또는 약 85% 내지 약 99%, 또는 약 90% 내지 약 99%, 또는 약 92% 내지 약 99%, 또는 약 85% 내지 약 95%, 또는 약 90% 내지 약 95%, 또는 약 92% 내지 약 95%의 상기 정의된 바와 같은 응집률을 가질 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 (a) 약 60 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 예를 들어, 약 64 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g의 BET 비표면적; (b) 적어도 약 6 ㎛, 예를 들어, 약 6 ㎛ 내지 약 20 ㎛의 ; 및/또는 (c) 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%의 상기 정의된 바와 같은 응집률을 가질 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 (a) 약 60 ㎡/g 내지 약 100 ㎡/g, 예를 들어, 약 70 ㎡/g 내지 약 80 ㎡/g의 BET 비표면적; (b) 적어도 약 10 ㎛, 예를 들어, 약 10 ㎛ 내지 약 20 ㎛, 또는 약 13 ㎛ 내지 약 17 ㎛의 ; 및/또는 (c) 적어도 약 95%, 예를 들어, 적어도 약 99%의 상기 정의된 바와 같은 응집률을 가질 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 전형적으로 복수의 입자를 포함한다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 입자는 실질적으로 구형(즉, 형상)일 수 있다. 이러한 실질적으로 구형인 알칼리 토금속 탄산염(즉, 실질적으로 구형인 입자를 갖는 알칼리 토금속 탄산염)은, 화장료 조성물에 사용될 때, 비-구형의 유사한 알칼리 토금속 탄산염(즉, 실질적으로 비구형인 입자를 갖는 유사한 알칼리 토금속 탄산염)과 비교하여 개선된 소프트 포커스 효과를 나타낸다. 예를 들어, 약 50 중량% 이상, 예를 들어 약 60 중량% 이상, 또는 약 70 중량% 이상, 또는 약 80 중량% 이상, 또는 약 90 중량% 이상, 또는 약 95 중량% 이상, 또는 약 99 중량% 이상의 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 입자는 실질적으로 구형이다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 실질적으로 모든(즉, 약 100중량%) 입자가 실질적으로 구형일 수 있다. 즉, 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어 PCC)은 실질적으로 구형인 입자를 필수적 요소로 하여 구성된다(consist essentially of).

실질적으로 구형인 입자는 반드시 완전히 또는 정확하게 구형일 필요는 없음이 이해될 것이다. 예를 들어, 실질적으로 구형인 입자는 유사-구형 입자를 포함할 수 있다(예를 들어, 유사-구형 입자일 수 있다).

입자 구형도는 입자 원형도 및/또는 연신율의 관점에서 정량화될 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염의 입자, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 0.8 이상(예를 들어, 약 0.80 이상), 예를 들어, 약 0.81 이상, 또는 약 0.82 이상, 또는 약 0.83 이상, 또는 약 0.84 이상, 또는 약 0.85 이상, 또는 약 0.86 이상, 또는 약 0.87 이상, 또는 약 0.88 이상, 또는 약 0.89 이상, 또는 약 0.9 이상(예를 들어, 약 0.90 이상), 또는 약 0.91 이상, 또는 약 0.92 이상, 또는 약 0.93 이상, 또는 약 0.94 이상, 또는 약 0.95 이상의 원형도(예를 들어, 고감도(HS) 원형도)를 가질 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 입자는 약 0.2 이하(예를 들어, 약 0.20 이하), 예를 들어, 약 0.19 이하, 또는 약 0.18 이하, 또는 약 0.17 이하, 또는 약 0.16 이하, 또는 약 0.15 이하, 또는 약 0.14 이하, 또는 약 0.13 이하, 또는 약 0.12 이하, 또는 약 0.11 이하, 또는 약 0.1 이하(예를 들어, 약 0.10 이하), 또는 약 0.09 이하, 또는 약 0.08 이하, 또는 약 0.07 이하, 또는 약 0.06 이하, 또는 약 0.05 이하의 연신율을 가질 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 입자는 약 0.8 이상(예를 들어, 약 0.80 이상)의 원형도(예를 들어, 고감도(HS) 원형도) 및 약 0.2 이하(예를 들어, 약 0.20 이하)의 연신율, 예를 들어, 약 0.9 이상(예를 들어, 약 0.90 이상)의 원형도(예를 들어, 고감도(HS) 원형도) 및 약 0.1 이하(예를 들어, 약 0.10 이하)의 연신율을 가질 수 있다.

(HS) 원형도 및 연신율은, 예를 들어, Malvern 모포그래눌로미터(morphogranulometer)(Malvern instrument에 의해 공급됨)를 사용하여 결정될 수 있다.

(HS) 원형도 C는 형상이 완전한 원에 얼마나 가까운 지에 대한 척도이며, 입자 등가 원(particle equivalent circle)의 면적과 입자의 실제 면적 사이의 관계를 정의한다:

여기서 A는 입자의 면적이고 P는 입자의 둘레이다. C는 0(불규칙한 입자) 내지 1(완전한 원)의 값을 갖는다.

연신율 E는 입자 형상의 비대칭성의 척도이다:

여기서, W는 입자 폭이고 L은 입자 길이이다. E는 0(원 또는 완전 정사각형) 내지 1(침상형의 길고 미세한 입자)의 값을 취한다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 분무-건조된 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 분무-건조된 탄산칼슘(예를 들어, 분무-건조된 PCC)일 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 회전 디스크를 사용하여 또는 노즐을 통해 분무-건조될 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 분무-건조는 전형적으로 실질적으로 구형인 입자를 생성한다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)의 입자는 응집체(예를 들어, 실질적으로 구형인 응집체)일 수 있고, 각각의 응집체는 복수의 응집된 일차 알칼리 토금속 탄산염 결정자(예를 들어, 응집된 일차 탄산칼슘(예를 들어, PCC) 결정자)를 포함한다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 다공성일 수 있다. 탄산칼슘(및 특히, PCC)과 같은 알칼리 토금속 탄산염과 관련하여 사용되는 용어 "다공성"은 가스 및/또는 액체가 알칼리 토금속 탄산염 응집체 또는 응집체, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 통과하도록 하는 공극의 존재를 지칭한다. 특히, 용어 "다공성"은 응집되어 알칼리 토금속(예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)) 응집체를 형성하는 일차 결정자 사이의 공극의 존재를 지칭한다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 표면-개질될 수 있다. 예를 들어, 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)이 코팅될 수 있다. 코팅은 실란 또는 이의 염, 예를 들어, 유기 실란을 포함할 수 있다(예를 들어, 유기 실란으로 구성될 수 있다(예를 들어, 유기 실란을 필수적 요소로 하여 구성될 수 있다)). 추가로 또는 대안적으로, 코팅은 지방산 또는 이의 염을 포함할 수 있다(예를 들어, 지방산 또는 이의 염으로 구성될 수 있다(예를 들어, 지방산 또는 이의 염을 필수적 요소로 하여 구성될 수 있다)). 지방산 또는 이의 염은 8 내지 24개의 탄소 원자를 함유할 수 있다. 예를 들어, 코팅은 카프릴산, 펠라르곤산, 카프르산, 운데실산, 라우르산, 트리데실산, 미리스트산, 펜타데실산, 팔미트산, 마르가르산, 스테아르산, 노나데실산, 아라키드산, 헤네이코실산, 베헨산, 트리코실산, 리그노세르산, 또는 이들의 염, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함할 수 있다(예를 들어, 이들로 구성될 수 있다(예를 들어, 이들을 필수적 요소로 하여 구성될 수 있다)). 예를 들어, 코팅은 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트, 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함할 수 있다(예를 들어, 이들로 구성될 수 있다(예를 들어, 이들을 필수적 요소로 하여 구성될 수 있다)). 코팅 수준은 코팅된 알칼리 토금속 탄산염의 총 중량을 기준으로, 약 1 중량% 내지 약 20 중량%, 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 3 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 3 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 3 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 3 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 4 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 4 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 4 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 4 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 10 중량%일 수 있다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 코팅하는 것은, 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 포함하는 화장료 조성물이 피부에 적용되는 경우 적용 용이성 및/또는 연성(softness)이 개선될 수 있다. 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 스테아르산, 팔미트산 및/또는 이의 염, 예를 들어, 스테아르 및 팔미트산을 주로 포함하는(예를 들어, 이로 구성되는(예를 들어, 이를 필수적 요소로 하여 구성되는)) 지방산 혼합물로 코팅하는 것은 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 포함하는 화장료 조성물이 피부에 적용되는 경우 적용 용이성 및/또는 연성을 특히 증가시킬 수 있다. 따라서, 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 약 1 중량% 내지 약 20 중량%, 예를 들어, 약 2 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 6 중량%, 또는 약 3 중량% 내지 약 6 중량%, 또는 약 3 중량% 내지 약 5 중량%, 예를 들어, 약 4 중량%의 스테아르산, 팔미트산 및/또는 이의 염, 예를 들어, 스테아르산 및 팔미트산을 주로 포함하는(예를 들어, 이로 구성되는(예를 들어, 이를 필수적 요소로 하여 구성되는)) 지방산 혼합물로 코팅될 수 있다.

본원에서 사용되는 용어 "코팅"은 광범위하게 이해되어야 하며, 예를 들어, 균일한 코팅 또는 입자의 전체 표면적을 덮는 코팅으로 제한되지 않는다. 표면의 개별 영역이 코팅으로 개질된 입자는 본 발명의 특정 구현예의 용어 내에서 코팅되는 것으로 이해될 것이다.

알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)은 임의로 하나 이상의 결정화 조절제(들)를 추가로 포함할 수 있다. 결정화 조절제는, 예를 들어, 폴리아크릴산, 이의 염 및 이들의 혼합물, 시트르산, 나트륨 디옥틸설포석시네이트, 폴리아스파르트산 및 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA)으로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다. 결정화 조절제는, 예를 들어, 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)에 약 0.1 중량% 이상(알칼리 토금속 탄산염의 중량 기준)의 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 결정화 조절제는 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)에 약 0.2 중량% 이상, 또는 약 0.25 중량% 이상, 또는 약 0.5 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 결정화 조절제는 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)에 약 4 중량% 이하, 또는 약 3 중량% 이하, 또는 약 2.5 중량% 이하, 또는 약 2 중량% 이하, 또는 약 1 중량% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 따라서, 결정화 조절제는 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)에 약 0.2 중량% 내지 약 4 중량%, 예를 들어, 약 0.25 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 0.2 중량% 내지 약 3 중량%, 또는 약 0.25 중량% 내지 약 3 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 3 중량%, 또는 약 0.2 중량% 내지 약 2.5 중량%, 또는 약 0.25 중량% 내지 약 2.5 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 2.5 중량%, 또는 약 0.2 중량% 내지 약 2 중량%, 또는 약 0.25 중량% 내지 약 2 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 2 중량%의 양으로 존재할 수 있다.

폴리아크릴산, 이의 염 및 이의 혼합물이 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)에 존재하는 경우, 입자, 일반적으로 폴리아크릴산 또는 이의 염, 특히 나트륨 염의 분자량은 약 500 내지 최대 약 15,000 g/mol이다. 분자량은, 예를 들어, 약 500 g/mol 이상 또는 약 700 g/mol 이상 또는 약 1000 g/mol 이상일 수 있다. 일반적으로, 분자량은 약 15,000 g/mol 이하, 또는 약 10,000 g/mol 이하 또는 약 5000 g/mol 이하이다. 예를 들어, 분자량은 약 1000 내지 약 3500 g/mol일 수 있다. 폴리아크릴산이 나트륨 염과 같은 염으로서 존재하는 경우, 이의 양이온, 특히 나트륨에 의한 산 중화도는 0 내지 100%일 수 있다. 예를 들어, 산 기의 약 70%가 중화될 수 있다. 따라서, 조절된 결정화는 약 5 내지 약 6 범위의 pH를 가질 수 있다. 예를 들어, 산 기의 약 100%가 중화될 수 있고, 결정화 조절제는 약 6.5 내지 약 10 범위의 pH를 가질 수 있다.

화장료 조성물

화장료 조성물은 전형적으로 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC), 및 적어도 하나의 다른 성분을 포함한다.

화장료 조성물은 약 0.5 중량% 이상, 예를 들어, 약 1 중량% 이상, 또는 약 2 중량% 이상, 또는 약 5 중량% 이상, 또는 약 10 중량% 이상, 또는 약 20 중량% 이상의 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 포함할 수 있다. 화장료 조성물은 약 90 중량% 이하, 예를 들어, 약 80 중량% 이하, 또는 약 70 중량% 이하, 또는 약 60 중량% 이하, 또는 약 50 중량% 이하, 또는 약 40 중량% 이하, 또는 약 30 중량% 이하, 또는 약 20 중량% 이하, 또는 약 10 중량% 이하, 또는 약 5 중량% 이하의 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 포함할 수 있다. 화장료 조성물은 약 0.5 중량% 내지 약 90 중량%, 예를 들어, 약 1 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 80 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 80 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 80 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 80 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 80 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 70 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 70 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 70 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 70 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 70 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 70 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 60 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 60 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 60 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 60 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 60 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 60 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 20 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 5 중량%의 알칼리 토금속 탄산염, 예를 들어, 탄산칼슘(예를 들어, PCC)을 포함할 수 있다.

적어도 하나의 다른 성분은 물 또는 수용액; 폴리머; 오일, 예컨대, 식물 공급원, 동물 공급원 또는 광물(예를 들어, 석유화학) 공급원으로부터 유래된 오일; 왁스, 예컨대, 식물 공급원, 동물 공급원 또는 광물(예를 들어, 석유화학) 공급원으로부터 유래된 왁스; 지방산 또는 이의 염; 단백질과 같은 아미노산 또는 폴리펩티드; 당 또는 탄수화물; 알칼리 토금속 탄산염 이외의 광물, 예를 들어, 산화철, 산화아연, 탈크, 운모, 규회석, 규조토 또는 점토 광물(예를 들어, 카올리나이트, 몬트모릴로나이트 또는 일라이트); 안료; 퍼퓸으로부터 선택될 수 있다. 화장료 조성물은 알칼리 토금속 탄산염 이외의 둘 이상의 성분(즉, 상이한 성분)을 함유할 수 있다.

화장료 조성물은 무수 화장료 조성물, 즉 실질적으로(예를 들어, 완전히) 물을 함유하지 않는 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 약 1 중량% 이하, 예를 들어, 약 0.1 중량% 이하, 또는 약 0.01 중량% 이하의 물을 포함할 수 있다. 대안적으로, 화장료 조성물은 비-무수(즉, 함수 또는 물-함유) 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 약 1 중량% 이상, 예를 들어, 약 1 중량% 초과, 또는 약 5 중량% 초과의 물을 포함할 수 있다.

화장료 조성물은 수성 화장료 조성물일 수 있다. 대안적으로, 화장료 조성물은 유성 화장료 조성물일 수 있다. 추가로 대안적으로, 화장료 조성물은, 예를 들어, 에멀젼의 형태로 물 및 오일 둘 모두를 함유할 수 있다.

화장료 조성물은 건식 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 분말, 예컨대, 성긴 분말 또는 압축 분말일 수 있다.

화장료 조성물은 습식 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 크림, 겔, 겔-크림, 에멀젼, 로션, 유체, 밀크 또는 세럼일 수 있다.

화장료 조성물은 고체 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 고체 스틱일 수 있다.

화장료 조성물은 액체 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 크림, 로션, 유체, 밀크 또는 세럼일 수 있다.

화장료 조성물은 반고체 화장료 조성물일 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 겔일 수 있다.

화장료 조성물은 하나 이상의 액체 성분과 하나 이상의 고체 성분의 혼합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 페이스트 또는 슬러리일 수 있다.

화장료 조성물은 전형적으로 피부에 국소 적용하기 위한 것이다. 예를 들어, 화장료 조성물은 두경부의 피부, 예를 들어, 얼굴 피부(입술을 포함할 수 있음)에 국소 적용하기 위한 것일 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 화장료 조성물은 신체의 피부(예를 들어, 팔다리, 예컨대, 팔 또는 다리, 및/또는 목덜미)에 국소 적용하기 위한 것일 수 있다.

화장료 조성물은 화장품 형태일 수 있거나, 화장품 형태로 사용하기에 적합할 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 프라이머; 컨실러; 파운데이션; 루즈 또는 블러셔; 브론저; 하이라이터; 아이섀도우; 아이브로우 펜슬, 크림, 왁스, 겔 또는 파우더(powder); 아이라이너 펜슬, 겔 또는 액체; 마스카라; 립스틱, 립글로스, 립 밤 또는 립 라이너; 또는 페이스 파우더, 세팅 파우더 또는 세팅 스프레이일 수 있거나 이들에서 사용하기에 적합할 수 있다.

대안적으로, 화장료 조성물은 스킨케어 형태일 수 있거나, 이에 사용하기에 적합할 수 있다. 예를 들어, 화장료 조성물은 보습제; 세럼; 토너; 스킨 오일(예를 들어, 페이셜 오일); 또는 자외선차단제일 수 있거나 이에 사용하기에 적합할 수 있다.

소프트 포커스 효과

화장료 조성물에 알칼리 토금속 탄산염을 포함시키는 것은 화장료 조성물의 소프트 포커스 효과, 즉, 화장료 조성물이 피부에 적용되는 경우 달성되는 소프트 포커스 효과를 개선시킬 수 있는 것으로 밝혀졌다.

화장료 조성물이 피부에 적용되는 경우, 소프트 포커스 효과는 피부 결점의 출현을 감소시킬 수 있다(즉, 덜 보이게 할 수 있거나 덜 눈에 띄게 할 수 있다). 예를 들어, 소프트 포커스 효과는 피부의 주름(달리 리티드(rhytid)로 알려져 있음), 즉, 큰주름(fold), 융기(ridge) 또는 잔주름(crease)의 출현을 감소시킬 수 있다(즉, 덜 보이게 할 수 있거나 덜 눈에 띄게 할 수 있다). 추가로 또는 대안적으로, 소프트 포커스 효과는 간 반점(검은 반점으로도 알려짐), 다크 서클, 주근깨, 여드름, 블랙헤드, 화이트헤드, 확대된 모공, 기미, 흉터, 과색소침착 및/또는 타박상과 같은 잡티의 출현을 감소시킬 수 있다(즉, 덜 보이게 할 수 있거나 덜 눈에 띄게 할 수 있다).

알칼리 토금속 탄산염의 소프트 포커스 효과는 훈련된 패널리스트에 의해 평가될 수 있다. 예를 들어, 알칼리 토금속 탄산염은 알칼리 토금속 탄산염의 굴절률과 실질적으로 일치하는 굴절률(예를 들어, 탄산칼슘의 경우 1.5)을 갖는 오일 상 매트릭스에 혼입될 수 있다. 디카프릴릴 카보네이트는 탄산칼슘을 시험하기에 적합한 오일이다. 50 중량%-50 중량%의 알칼리 토금속 탄산염 대 오일의 혼합물이 사용될 수 있다. 측정된 양의 혼합물은 패널리스트의 피부의 정의된 영역 위에, 예를 들어, 가는 선이 보이는 손목의 움푹 들어간 곳에 적용되고 스프레딩될 수 있다. 패널리스트는 예를 들어, 0(오일만을 사용하여 달성된 소프트 포커스 효과에 상응함) 내지 5(실리카 SB700(Myoshi Kasei, Inc., Japan으로부터 입수 가능함))와 같은 참조 합성 소프트 포커스 제제를 사용하여 달성된 소프트 포커스 효과에 상응함)의 등급으로 평가할 수 있다.

본 발명은 상기 기재된 구현예로 제한되지 않으며, 본원에 기재된 개념을 벗어나지 않으면서 다양한 수정 및 개선이 이루어질 수 있음이 이해될 것이다. 상호 배타적인 경우를 제외하고, 특징들 중 임의의 특징은 개별적으로 또는 임의의 다른 특징과 조합하여 사용될 수 있으며, 본 개시는 본원에 기재된 하나 이상의 특징의 모든 조합 및 하위-조합으로 확장되고 이를 포함한다.

의심의 여지를 없애기 위해, 본 출원은 하기 번호가 매겨진 단락에 기재된 주제에 관한 것이다:

1. 화장료 조성물에 사용하기 위한 알칼리 토금속 탄산염으로서, 알칼리 토금속 탄산염은 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 가지며, 알칼리 토금속 탄산염의 입자는 실질적으로 구형인, 알칼리 토금속 탄산염.

2. 단락 1에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이 탄산칼슘, 예를 들어, 침강성 탄산칼슘인, 알칼리 토금속 탄산염.

3. 단락 1 또는 단락 2에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이,

(a) 약 60 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 예를 들어, 약 64 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g의 BET 비표면적을 가지며;

(b) 적어도 약 6 ㎛, 예를 들어, 약 6 ㎛ 내지 약 20 ㎛의 를 가지며; 그리고/또는

(c) 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%의 응집률을 가지며, 응집률 A는 다음 식에 의해 정의되는, 알칼리 토금속 탄산염:

4. 단락 1 내지 단락 3 중 어느 한 단락에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 적어도 약 0.8의 HS 원형도 및/또는 약 0.2 이하의 연신율을 갖는, 알칼리 토금속 탄산염.

5. 단락 1 내지 단락 4 중 어느 한 단락에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 응집체이고, 각각의 응집체는 복수의 응집된 일차 알칼리 토금속 탄산염 결정자를 포함하는, 알칼리 토금속 탄산염.

6. 단락 1 내지 단락 5 중 어느 한 단락에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이, 예를 들어, 지방산 또는 이의 염, 예컨대, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트 또는 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함하는 코팅으로 코팅되는, 알칼리 토금속 탄산염.

7. 단락 6에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이 약 1 중량% 내지 약 20 중량%, 예를 들어, 약 2 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 15 중량%의 지방산 또는 이의 염, 예컨대, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트 또는 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함하는, 알칼리 토금속 탄산염.

8. 단락 1 내지 단락 7 중 어느 한 단락에 따른 알칼리 토금속 탄산염 및 적어도 하나의 다른 성분을 포함하는, 화장료 조성물.

9. 화장료 조성물의 소프트 포커스 효과를 개선시키기 위한, 화장료 조성물에서의 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 갖는 알칼리 토금속 탄산염의 용도로서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 실질적으로 구형인, 용도.

10. 단락 9에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이,

(a) R은 탄산칼슘, 예를 들어, 침강성 탄산칼슘이고;

(b) 약 60 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 예를 들어, 약 64 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g의 BET 비표면적을 가지며;

(c) 적어도 약 6 ㎛, 예를 들어, 약 6 ㎛ 내지 약 20 ㎛의 를 가지며; 그리고/또는

(d) 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%의 응집률을 가지며, 응집률 A는 다음 식에 의해 정의되는, 용도:

11. 단락 9 또는 단락 10에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 적어도 약 0.8의 HS 원형도 및/또는 약 0.2 이하의 연신율을 갖는, 용도.

12. 단락 9 내지 단락 11 중 어느 한 단락에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 응집체이고, 각각의 응집체는 복수의 응집된 일차 알칼리 토금속 탄산염 결정자를 포함하는, 용도.

13. 단락 9 내지 단락 12 중 어느 한 단락에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이, 예를 들어, 지방산 또는 이의 염, 예컨대, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트, 또는 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함하는 코팅으로 코팅되는 용도.

14. 단락 13에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 예를 들어, 약 2 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 4.5 중량%의 지방산 또는 이의 염, 예컨대, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트, 또는 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함하는 용도.

15. 주름과 같은 피부 결함의 출현을 감소시키는 방법으로서, 방법은 (a) 단락 1 내지 단락 7 중 어느 한 단락에 따른 알칼리 토금속 탄산염, 또는 (b) 단락 8에 따른 화장료 조성물을 피부에 적용하는 것을 포함하는, 방법.

실시예

실시예 1

표 1에 기재된 바와 같이, 21개의 상이한 예의 침강성 탄산칼슘(PCC1 내지 PCC21)를 수득하거나 제조하였다.

PCC1, PCC2 및 PCC9 내지 PCC21을 하기 방법에 의해 제조하였다. 80 g/L의 농도의 수산화칼슘(Ca(OH)₂)으로 구성된 석회유를 350 L 카보네이터(carbonator)에 넣었다. 시트르산을 PCC에 대해 2 중량%의 농도로 첨가하였다. 탄산화 반응은 15℃에서 수행되었다. CO₂ 유량은 90 Nm³/h였다. 반응이 완료되고 pH가 7에 도달하였을 때, 26 Nm³/h에서 과잉 탄산화를 수행하여 모든 Ca(OH)₂가 탄산화되도록 하였다. 생성된 생성물을 표 1에 기재된 바와 같이 스테아린(지방산, 대부분 팔미트산 및 스테아르산의 혼합물)으로 임의로 작용성화시켰다. 스테아린으로 작용성화된 경우, 지방산을 NH₄OH 또는 NaOH와 같은 알칼리를 갖는 에멀젼에 첨가하였다. 생성물을 체질하여 큰 부분을 제거하였다. 마지막으로, 생성물을 표 1에 기재된 바와 같이 회전 디스크 방법 또는 노즐을 사용하여 분무-건조시켰다. 분무-건조의 경우, 입구 온도는 300℃인 반면, 출구 온도는 105℃였다.

PCC3 내지 PCC8은 또한 분무-건조에 의해 제조된 상이한 상업적으로 입수 가능한 침강성 탄산칼슘였다. PCC2, PCC4, PCC6 및 PCC8을 말토덱스트린으로 코팅하였다.

표 1.

PCC1, PCC4, PCC6, PCC7, PCC9 및 PCC13의 샘플을 백금(Pt)로 스퍼터링한 후 주사 전자 현미경(Hitachi S4800 Field Emission Scanning Electron Microscope, 2차 전자 및 후방 산란 전자 검출기, 가속 전압 0.1 kV 내지 30 kV, 최대 배율 800,000x, 해상도 1 nm @ 15 kV, 30 kV에서 미세 샘플 관찰을 위한 전송 옵션)으로 관찰하였다. 도 1은 PCC1에 대해 수득된 SEM 이미지를 보여준다. 도 2는 PCC9에 대해 수득된 SEM 이미지를 보여준다. 도 3은 PCC13에 대해 수득된 SEM 이미지를 보여준다. 도 4는 PCC4에 대해 수득된 SEM 이미지를 보여준다. 도 5는 PCC6에 대해 수득된 SEM 이미지를 보여준다. 도 6은 PCC7에 대해 수득된 SEM 이미지를 보여준다.

샘플 PCC1 내지 PCC21의 (HS) 원형도 및 연신율을 Malvern 모포그래눌로미터(Malvern instrument에 의해 공급됨)를 사용하여 결정하였다. 샘플 PCC1, PCC2, 및 PCC9 내지 PCC21은 0.80 초과의 원형도 및 0.20 미만의 연신율을 갖는다(예를 들어, PCC 13은 0.92의 원형도 및 0.05의 연신율을 갖는다). 샘플 PCC3 내지 PCC8은 0.80 미만의 원형도 및/또는 0.20 초과의 연신율을 갖는다(예를 들어, PCC 7은 0.78의 원형도 및 0.21의 연신율을 갖는다).

PCC1 내지 PCC21 각각에 대해, BET 표면적, 및 응집률을 측정하였다.

BET 표면적은 BET 방법, ISO 9277을 사용하여 측정되었다.

, , 및 응집률은 Malvern Mastersizer 2000(Malvern Instruments에 의해 공급됨)을 사용하여 레이저 입도계를 사용하여 "레이저 방법에 의한 분산 평가"(DELM)에 의해 결정되었다. Malvern Mastersizer 2000의 측정 셀을 차례로 이소프로판올 및 소량의 각 PCC의 혼합물로 채웠다. 이후, 차폐율을 측정하고, 차폐율이 1 내지 3%가 되도록 혼합물을 조정하였다(측정이 신뢰할 수 있도록). 이어서, 혼합물을 약 4분 30초 동안 약 1500 rpm에서 기계적 교반하였다. 이 시간 동안 입도 분포(PSD)를 45회 측정하였다. 45번째 PSD, 또는 가장 가까운 대표적인 PSD를 기록하였다. PSD는 기포에 기인할 수 있는 500 ㎛ 초과의 응집체를 포함하지 않을 때 대표적인 것으로 간주되었다. 혼합물을 교반한 후 기록된 PSD로부터 수득된 D₅₀ 값을 로 기록하였다.

를 측정한 후, 교반된 혼합물을 총 강도 약 1000 J 내지 1500 J에서 약 4분 30초 동안 펄스 초음파에 적용하였다. 펄스 초음파는, 3 mm 계단식 팁이 있는 프로브를 가지며, 130 W의 출력 및 20 kHz의 주파수에서 작동되는, Vibracell 75186 sonicator(Thermo Fisher Scientific, Inc., USA로부터 입수 가능함)를 사용하여 적용하였다. 이 시간 동안 PSD를 다시 45회 측정하였다. 45번째 PSD, 또는 가장 가까운 대표적인 PSD를 기록하였다. PSD는 기포에 기인할 수 있는 500 ㎛ 초과의 응집체를 포함하지 않을 때 대표적인 것으로 간주되었다. 펄스 초음파의 적용 후 기록된 PSD로부터 수득된 D₅₀ 값을 으로 기록하였다. PCC 참조 샘플을 측정하고 이 이전에 수득된 것의 +/- 10%가 되도록 함으로써 펄스형 초음파의 강도를 선택하였다.

응집률 A는 다음과 같이 계산되었다:

결과는 표 2에 제시되어 있다.

표 2.

PCC1 내지 PCC21 각각의 소프트 포커스 효과 및 적용 용이성은 하기 방법에 의해 5명의 훈련된 패널리스트의 패널에 의해 평가되었다. 각각의 PCC와 디카프릴릴 카보네이트 오일의 50%-50% 혼합물을 제조하였다. 측정된 양의 혼합물을 가는 선이 보이는 손목의 움푹 들어간 곳의 패널리스트의 피부의 정의된 영역 위에 적용하고 스프레딩하였다. 패널리스트는 소프트 포커스 효과(즉, 가는 선의 출현을 감소시키는 능력)를 0(오일만을 사용하여 달성된 소프트 포커스 효과에 상응함) 내지 5(참조 합성 소프트 포커스 제제, 실리카 SB700(Myoshi Kasei, Inc., Japan으로부터 입수 가능함)를 사용하여 달성된 소프트 포커스 효과에 상응함)의 등급으로 평가하였다. 패널리스트는 또한 0(적용하기 가장 덜 쉬운 것에 상응함) 내지 5(적용하기 가장 쉬운 것에 상응함)의 등급으로 적용 용이성을 평가하였다. 결과는 표 3에 제시되어 있다.

표 3.

표 3에 제시된 결과에 기초하여, 소프트 포커스 효과에 대해 5점을 달성한 PCC1, PCC2 및 PCC9 내지 PCC21은 모두 허용되는 소프트 포커스 효과를 갖는 것으로 간주된다. 소프트 포커스 효과에 대해 3 이하의 점수를 달성한 PCC3 내지 PCC8은 모두 허용되지 않는 소프트 포커스 효과를 갖는 것으로 간주된다.

도 7, 8 및 9는 소프트 포커스 효과의 함수로서 BET 표면적, 및 응집률의 플롯을 보여준다. 이러한 플롯으로부터, 개선된 소프트 포커스 효과는 보다 높은(예를 들어, 약 60 ㎡/g 이상) BET 표면적, 보다 높은(예를 들어, 약 6 ㎛ 이상, 또는 약 8 ㎛ 이상) 값의 의 값, 및 보다 높은(예를 들어, 약 85% 이상, 예를 들어, 약 90% 이상) 응집률과 상관관계가 있음을 알 수 있다.

표 1 및 3의 결과를 비교함으로써, 개선된 적용 용이성은 스테아린 코팅의 사용과 상관관계가 있으며, 4 중량% 스테아린 코팅이 사용될 때 최상의 적용 용이성이 달성됨을 알 수 있다.

실시예 2

패널리스트의 테스트에 추가하여, 본 발명의 개선된 소프트 포커스 효과가 하기 기재된 바와 같이 "헤이즈" 분광광도계 측정을 사용하여 추가로 나타났다.

1. 샘플 제조

분광광도계 측정을 위해, 샘플의 입자는 지지체 상에 경질 필름을 형성할 수 있는 수지에 혼입될 필요가 있다.

건조시 경질 필름을 형성할 수 있는, 사용된 기본 포뮬레이션이 본원에 기재된다. 이는 매끄럽고 투명한 경질 필름을 형성하는 니트로셀룰로오스 래커로 제조되었다. 필름의 임의의 착색 또는 거칠기가 결과에 영향을 미치기 때문에 매끄러운 표면의 투명한 필름이 필요하다. 경질 필름은 또한 외부 물체의 버니싱(burnishing) 또는 오염에 의한 필름 표면의 우발적인 손상으로부터 보호한다.

혼합물은 표 4에 제시된 포뮬레이션을 사용하여 제조되며, 소프트 포커스 샘플 입자는 2.5 중량%로 혼입되었다. 연구를 위한 참조는 100% 네일 바니시이다.

표 4.

소프트 포커스 물질의 우수한 분산이 달성되고 또한 제제가 균질하게 되도록 하기 위해, 포뮬레이션을 SpeedMixer DAC 150.1 FV(2000rpm에서 2분 동안 작동, 2회 반복)를 사용하여 제조된다.

2. 필름 적용

유리판(BYK로부터의 byko-drive XL)과 BYK의 50 ㎛ 두께 드로우바가 있는 자동 어플리케이터(속도: 10 mm/s; 차이: 0; 이동: 170 mm)를 사용하여 50 ㎛ 두께의 필름을 투명 폴리에스테르 필름 기재(BYK, 즉, BYK-Gardner GmbH(Germany)로부터의 byko-charts)에 적용하였다.

이후, 시트를 컨디셔닝된 룸(23℃의 온도 및 약 50% 습도)에서 최소 24시간 동안 건조시켰다.

3. 분광광도계 측정

필름의 헤이즈는 60 mm 적분구를 갖는 PerkinElmer Lambda 650S 분광광도계(PerkinElmer Inc., USA로부터 입수 가능함)를 사용하여 측정하였다(방법: Haze ASTM D-1003-00). 헤이즈 측정은 빛이 샘플을 통과할 때 산란된 광의 양을 기재하며, 이는 전체 투과율에 대한 확산 투과율의 비율에 해당한다.

헤이즈 측정 값이 높을수록 소프트 포커스 효과가 높아진다.

각 물질에 대해, 3개의 상이한 샘플을 측정하여 표준 편차를 갖는 평균 값을 생성하였다.

PCC21 및 참조 합성 소프트 포커스 제제인 실리카 SB700(Myoshi Kasei, Inc., Japan으로부터 입수 가능함)을 이에 따라 분석하였다. 결과는 도 10에 도시되어 있다.

Claims

화장료 조성물에 사용하기 위한 알칼리 토금속 탄산염으로서, 상기 알칼리 토금속 탄산염은 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 가지며, 상기 알칼리 토금속 탄산염의 입자는 실질적으로 구형인, 알칼리 토금속 탄산염.
제1항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이 탄산칼슘, 예를 들어, 침강성 탄산칼슘인, 알칼리 토금속 탄산염.
제1항 또는 제2항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이,
(a) 약 60 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 예를 들어, 약 64 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g의 BET 비표면적을 가지며;
(b) 적어도 약 6 ㎛, 예를 들어, 약 6 ㎛ 내지 약 20 ㎛의 를 가지며; 그리고/또는
(c) 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%의 응집률을 가지며, 응집률 A는 다음 식에 의해 정의되는, 알칼리 토금속 탄산염:
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 적어도 약 0.8의 HS 원형도 및/또는 약 0.2 이하의 연신율을 갖는, 알칼리 토금속 탄산염.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 응집체이고, 각각의 응집체는 복수의 응집된 일차 알칼리 토금속 탄산염 결정자를 포함하는, 알칼리 토금속 탄산염.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이, 예를 들어, 지방산 또는 이의 염, 예컨대, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트 또는 팔메이트, 또는 이들의 혼합물을 포함하는 코팅으로 코팅되는, 알칼리 토금속 탄산염.
제6항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이 약 1 중량% 내지 약 20 중량%, 예를 들어, 약 2 중량% 내지 약 15 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 15 중량%의 지방산 또는 이의 염, 예컨대, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트 또는 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함하는, 알칼리 토금속 탄산염.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 알칼리 토금속 탄산염 및 적어도 하나의 다른 성분을 포함하는, 화장료 조성물.
화장료 조성물의 소프트 포커스 효과를 개선시키기 위한, 화장료 조성물에서의 적어도 약 60 ㎡/g의 BET 비표면적을 갖는 알칼리 토금속 탄산염의 용도로서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 실질적으로 구형인, 용도.
제9항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이,
(a) 탄산칼슘, 예를 들어, 침강성 탄산칼슘이고;
(b) 약 60 ㎡/g 내지 약 200 ㎡/g, 예를 들어, 약 64 ㎡/g 내지 약 140 ㎡/g의 BET 비표면적을 가지며;
(c) 적어도 약 6 ㎛, 예를 들어, 약 6 ㎛ 내지 약 20 ㎛의 을 가지며; 그리고/또는
(d) 적어도 약 85%, 예를 들어, 적어도 약 90%, 또는 적어도 약 92%의 응집률을 가지며, 응집률 A는 다음 식에 의해 정의되는, 용도:
제9항 또는 제10항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 적어도 약 0.8의 HS 원형도 및/또는 약 0.2 이하의 연신율을 갖는, 용도.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염의 입자가 응집체이고, 각각의 응집체는 복수의 응집된 일차 알칼리 토금속 탄산염 결정자를 포함하는, 용도.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이, 예를 들어, 지방산 또는 이의 염, 예를 들어, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트, 또는 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함하는 코팅을 코팅되는, 용도.
제13항에 있어서, 알칼리 토금속 탄산염이 약 1 중량% 내지 약 10 중량%, 예를 들어, 약 2 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 3.5 중량% 내지 약 4.5 중량%의 지방산 또는 이의 염, 예컨대, 스테아르산, 팔미트산, 스테아레이트, 또는 팔메이트, 또는 이들의 임의의 혼합물을 포함하는, 용도.
주름과 같은 피부 결점의 출현을 감소시키는 방법으로서, 상기 방법은 (a) 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 알칼리 토금속 탄산염, 또는 (b) 제8항에 따른 화장료 조성물을 피부에 적용하는 것을 포함하는, 방법.