KR20230124627A - 생산 설비를 구비한 수성 시스템으로 충전된 용기의생산을 모니터링하는 방법, 모니터링 방법의 용도 및 생산 설비 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 집합체 기반 생산 설비를 구비한 수성 시스템으로 충전된 복수의 용기 기부 본체들의 생산을 위한 생산 시퀀스에 따른 사양 적합성을 모니터링하기 위한 컴퓨터 구현 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위해 데이터 처리 장치에서 작동하는 컴퓨터 프로그램 요소들을 구비한 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 컴퓨터 장치에 의해 실행될 때 상기 컴퓨터 장치로 하여금 본 발명에 따른 방법을 수행하게 하는 컴퓨터 실행 가능 명령어들을 저장하는 컴퓨터 판독 가능 저장 매체에 관한 것이다. 마지막으로, 본 발명은, 집합체 기반 생산 설비, 특히 고속 생산 설비에서 수성 시스템, 특히 음료로 충전된 복수의 용기들을 생산하기 위한 생산 시컨스에 따른, 본 발명에 따른 방법, 본 발명에 따른 컴퓨터 프로그램, 또는 사양 적합성을 위해 준-연속적으로 모니터링하기 위한 컴퓨터 판독 가능 저장 매체의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 집합체 기반 생산 설비(aggregate-based production facility)를 통한 사양 적합성(specification conformity)을 위해 수성 시스템으로 충전된 용기들의 생산을 모니터링하는 방법에 관한 것이다. 이와 관련하여, 본 발명은 특히 고속 충전 설비에서 수성 시스템으로 충전된 용기 생산의 사양 적합성을 위한 준-연속적 모니터링에 관한 것이다. 본 발명은 또한 모니터링 방법의 용도 및 생산 설비에 관한 것이다.
원하는 바와 같이 확장할 수 없는 실험실 용량과, 고려해야 할 매개 변수들의 다양성, 설비 및 기계의 엄청난 생산 속도 및 제품 품질 보증을 위해 요구되는 훨씬 더 복잡한 테스트로 인해, 현재의 품질 보증 시스템은 기존의 샘플링 일정을 사용하여 제품 생산 과정 중 임의의 시점에서의 제품의 구성, 대응하는 1차 및 2차 포장, 제품 관련 라벨링에 대한 데이터를 제시하고 또한 제3자에게 해당 데이터를 입증할 수 있는 능력이 점점 더 줄어들고 있다. 동적 샘플링 일정에서조차 한계를 갖는다. 그와 같은 샘플링의 도움으로 완전한 제어는 일반적으로 불가능하다. 이는 때때로 제품 적합성을 제한하고 품질 관리 중에 불필요한 재료 스크랩을 발생시킬 수 있다.
동시에, 소비자 행동 및 제품 정보에 대한 소비자 개인의 욕구는 생산자와 소비자 간의 향상된 소통을 요구한다. 다양한 소셜 미디어 채널의 범용적인 가용성은 또한 신뢰할 수 있고 모호하지 않으며 일관됨을 의미하며, 특히 고객과의 신속한 통신이 점점 더 중요해지고 있다. 따라서, 기본 데이터의 실시간 가용성은 글로벌 시장에서 성공적으로 운영하기 위해 바람직하다.
따라서, 본 발명의 목적은 용기들을 수성 시스템으로 충전시키기 위한 생산 설비에 대한 개선된 품질 보증 방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 목적은 집합체 기반 생산 설비, 특히 고속 생산 설비를 통해, 수성 시스템, 특히 음료로 충전된 복수의 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기들의 생산 시퀀스에 따른 사양 적합성을 특히 준-연속적으로 모니터링하기 위한 컴퓨터 구현 방법에 의해 성취되며, 여기서 상기 방법은: 하나 이상의 상태 획득 유닛, 특히 각각의 경우에 상기 생산 시퀀스를 따라 배열되는 복수의 상태 획득 유닛들로부터 브릿지에서 상태 정보를 수신하는 단계로서, 이들 각각은, 특히 네트워크 프로토콜의 도움을 받아, 특히 바람직하게는 MQTT 네트워크 프로토콜의 도움을 받아, 혼합 장치에서, 상기 집합체들, 특히 상기 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물 및/또는 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물을 형성하는 구성 요소들과 특히 관련된 상기 상태 정보를, 특히 온라인 획득으로, 특히 간격을 갖고 획득하도록 구성 및 배열되는, 상기 상태 정보를 수신하는 단계, 상기 브릿지상에서, 상기 수신된 상태 정보를 특히 균일한 형식으로 정규화시키는 단계, 상기 브릿지상의 상태 정보를 특히 상기 브릿지상에 저장된 사양 준수 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들과 비교하는, 특히 지속적으로 비교하는 단계, 및 상태 정보의 한 항목 또는 상태 정보의 일부 항목들이 상기 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들 밖에 있는 경우, 경고 메시지, 특히 스파이크 라우터(spike router)를 통한 스파이크 메시지를 수신기 유닛에 제공, 특히 상기 수신기 유닛으로 전송하는 단계를 포함한다.
본 발명의 기저 목적은 집합체 기반 고속 생산 설비를 통해 음료 형태의 수성 시스템으로 충전된 복수의 음료 용기 생산의 생산 시퀀스를 따라 사양 적합성을 특히 준-연속적으로 모니터링하기 위한 컴퓨터 구현 방법에 의해 특히 만족스럽게 달성되며, 여기서 상기 방법은: 각각의 경우에 상기 생산 시퀀스를 따라 배열되는 복수의 상태 획득 유닛들로부터 브릿지에서 상태 정보를 수신하는 단계로서, 이들 각각은, 네트워크 프로토콜의 도움을 받아, 바람직하게는 MQTT 네트워크 프로토콜의 도움을 받아, 상기 혼합 장치에서, 상기 집합체들, 상기 수성 음료 혼합물 및/또는 상기 수성 음료 혼합물을 형성하는 구성 요소들과 관련된 상기 상태 정보의 온라인 획득을 위해, 간격을 갖고 구성 및 배열되는, 상기 상태 정보를 수신하는 단계, 상기 브릿지상에서 상기 수신된 상태 정보를 균일한 형식으로 정규화시키는 단계, 상기 브릿지상의 상태 정보를 상기 브릿지상에 저장된 사양 준수 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들과 비교하는, 특히 지속적으로 비교하는 단계, 및 상태 정보의 한 항목 또는 상태 정보의 일부 항목들이 상기 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들 밖에 있는 경우, 경고 메시지, 특히 스파이크 라우터를 통한 스파이크 메시지를 수신기 유닛으로 전송하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법에 따르면, 고속 생산 설비에 대한 완전하거나 준-완전 또는 실질적으로 완전한, 각각 단부 간의 입증 가능하게 검증 가능한 품질 관리가 실시간으로 이루어질 수 있다. 충전된 음료 용기들, 특히 충전된 음료 캔들의 고속 생산을 위한 설비는 또한 고속 생산 설비로도 알려져 있으며, 일반적으로 예를 들어 음료와 같은 액체 식품으로 시간당 80,000개 이상의 용기들, 바람직하게는 100,000개 이상의 용기들, 예를 들면 120,000개의 용기들을 충전시킬 수 있는 설비를 의미하는 것으로 이해된다.
목표값들로부터의 편차가 식별되면, 예를 들어 자동적으로 또는 서비스 담당자에 의해 즉각적인 조치가 취해질 수 있다. 이와 같은 방식으로, 제품 적합성은 크게 개선되고 생산 도중의 불량률이 감소될 수 있다. 또한, 용기들 및 그 안에 함유된 수성 시스템에 대한 데이터는 구체적이고 개별적으로 수집되고 추가적으로 처리될 수 있어서, 질적 생산 특징을 보다 심층적으로 분석하거나 또는 대응하는 데이터를 더 많은 대중이 공유하고 사용할 수 있도록 한다. 예를 들어, 제조업자와 고객들은 특정 배열 및/또는 용기 및 그 안에 포함된 수성 시스템과 관련된 상태 정보를 검색 및/또는 추가로 처리할 수 있다.
또한, 충전되었거나 또는 충전되지 않은 용기의 정성적 특징은 생산의 연속적 또는 준-연속적 실시간 모니터링에 매우 근접하거나 심지어 대응하는 빈도로 측정될 수 있으며 또한 지금까지 사용 가능한 설비를 이용한 기존의 품질 보증 및 품질 관리로 가능한 점검을 훨씬 뛰어넘는다. 따라서 위험을 크게 최소화시킬 수 있다. 사양을 준수하지 않는 제품은 생산 과정에서 보다 신속하고 포괄적으로 식별되어 배송이 차단될 수 있다. 보다 심층적인 분석도 또한 가능하다. 품질이 저하된 제품은 사양 준수 제품의 배송 전에 거부될 수 있다. 이와 같은 모니터링 작업은 개별 또는 복수의 충전되었거나 또는 충전되지 않은 용기 기부 본체들에 설정값들을 일괄적으로 할당함으로써 가능해진다. 이러한 방식으로, 요구되는 품질 수준을 지정하는 설정값들에 대해 설비에서 동시에 순차적으로 생산되는 여러 제품들을 확인하는 것도 가능해진다.
본 발명에 따르면, 브릿지는 네트워크 브릿지를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 실시예에 따르면, "브릿지"라는 용어는 명세서 및 청구범위에서 "네트워크 브릿지"라는 용어로 완전히 대체될 수 있다. 이와 같은 브릿지 또는 네트워크 브릿지는 네트워크들을 함께 연결하며, 연결된 네트워크 세그먼트들은 각각 별도의 충돌 도메인들을 형성한다. 이로써, 브릿지 또는 네트워크 브릿지는 일반적으로 확장된 섹션들 및 다른 전송 매체를 통해 네트워크 세그먼트들을 함께 결합할 수 있다. 이로써, 브릿지 또는 네트워크 브릿지는 별도의 구성 요소를 구성할 수 있으므로 분산 방식으로 유리하게 사용될 수 있으며, 또한 예를 들어 서버와 같은 상위 수준 유닛에서도 구현될 수 있다.
바람직한 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 방법에 사용되는 MQTT 프로토콜 또는 MQTT 네트워크 프로토콜은, 특히 간편한 구성에서, 특히 OSI 참조 모델(개방 시스템 상호 연결 모델)에 따른 계층 5-7 프로토콜(layer 5-7 protocol), 즉 계층 5(세션 계층), 계층 6(프레젠테이션 계층) 및/또는 계층 7(애플리케이션 계층)을 위한 프로토콜이며, 이는 계층화된 아키텍처로서 네트워크 프로토콜에 대해 인식된 참조 모델이다. 따라서, 본 발명에 따라 사용되는 MQTT 프로토콜은 바람직하게는 계층 5 아래의 계층들의 상부상에 위치한다.
바람직한 변형 실시예에 따르면, 생산 설비는 혼합 장치, 상기 혼합 장치로의 적어도 하나의 공급 라인, 충전 장치, 상기 혼합 장치로부터 상기 충전 장치로 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물을 이송시키기 위한 이송 라인, 폐쇄 장치, 충전되지 않은 용기 기부 본체들, 특히 충전되지 않은 음료 용기 기부 본체들, 특히 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체들을 전달하도록 구성 및 배열되는 장치, 용기 마개들, 특히 음료 캔 뚜껑들을 전달하도록 구성 및 배열되는 장치, 선택적으로 저온 살균 유닛 및/또는 포장 유닛, 및 하나 이상의 상태 획득 유닛, 특히 복수의 상태 획득 유닛들을 포함한다.
혼합 장치, 상기 혼합 장치로의 적어도 하나의 공급 라인, 충전 장치, 상기 혼합 장치로부터 상기 충전 장치로 수성 음료 혼합물을 이송시키기 위한 이송 라인, 폐쇄 장치, 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체들을 전달하도록 구성 및 배열되는 장치, 음료 캔 뚜껑들을 전달하도록 구성 및 배열되는 장치, 저온 살균 유닛 및 포장 유닛, 및 복수의 상태 취득 유닛들을 추가로 포함하는 생산 설비로 특히 만족스럽고 신뢰할 수 있는 결과가 얻어진다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은 특히 상기 경고 메시지가 생성된 시점을 사용하여, 상기 경고 메시지를 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체 또는 일련의 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체들, 특히 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 충전된 음료 캔 기부 본체들에 할당하는 단계를 추가로 포함한다.
이와 같은 실시예의 장점은 또한 특히 설정값에 대응하지 않는 개별 또는 다중 용기 기부 본체들이 개별적으로 또는 배치/로트(batch/lot)로 식별될 수 있다는 점에 있다. 따라서, 하나 이상의 특정 용기 기부 본체가 경고 메시지와 연관되는지의 여부와 품질 보증 설정값이 준수되지 않는지의 여부를 식별할 수 있다. 이를 통해 생산으로부터 개별 또는 다중 결함이 있는 용기 기부 본체들을 제거할 수 있으므로, 생산으로부터 제거될 필요가 없는 거부된 용기들의 수를 감소시키거나 또는 예를 들어 생산 설비 서비스와 같은 목표 대응을 가능하게 한다. 상기 할당은 특히 경고 메시지가 생성된 시점을 사용하여 그리고/또는 상태 정보 생성 또는 발송 시점을 사용하여 발생할 수 있다. 경고 메시지가 생성되거나 상태 정보 항목이 생성되어 발송되는 시점과 함께, 생산 도중 어느 시점에 경고 메시지가 생성되었는지가 표시되며, 이와 같은 방식으로 상기 경고 메시지는 특정 용기 기부 본체 또는 적어도 관리 가능한 수의 용기들 또는 배치/로트에 할당될 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은 모니터링될 상기 고속 생산 설비는 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 초당 1 내지 60, 바람직하게는 10 내지 50, 특히 바람직하게는 20 내지 40개 범위의 용기 기부 본체들, 바람직하게는 음료 캔 기부 본체들을 충전시키는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 고속 생산 설비는 충분한 생산량을 야기시킬 수 있다. 처리된 용기 기부 본체들의 수는 초당 복수의 용기 기부 본체들에 해당한다. 이는 상기 용기 기부 본체들의 (준)-연속적인 실시간 모니터링을 요구하고 또한 개별 용기들에 대한 경고 메시지의 할당에 대해 보다 엄격한 요구 조건들을 적용한다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은 상기 상태 획득 유닛들에 의해 획득된 상태 정보가 상기 할당된 브릿지에 대해 1초 내지 120초, 특히 5초 내지 30초의 기간에 걸쳐 연장되는 간격들로 이용 가능하게 되며, 특히 상기 할당된 브릿지로 전송되는 것을 특징으로 한다.
상술된 1초 내지 120초의 기간, 특히 5초 내지 30초의 기간으로 상기 상태 정보를 상기 브릿지로 전송하면 상태 정보 획득의 (준) 연속성이 유발되고, 이를 기반으로 경고 메시지가 생성된다. 따라서, 본 실시예의 장점은 상기 용기들 및/또는 배치/로트에 대한 상태 정보의 모니터링의 (준) 연속성을 가능하게 하는 데 있다. 이와 같은 방식으로, 생산 위험이 낮아지고 불량품 수가 훨씬 더 감소된다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은 목표 범위값 및/또는 목표 설정값이 준수되지 않아 경고 메시지가 생성되자마자, 유지 보수 명령이 발성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예의 장점은, 유지 보수 명령의 결과로서, 예를 들어 사람 또는 자동화된 장치로 하여금 경고 메시지가 존재하고 하나 이상의 용기 기부 본체 또는 배치에 대한 목표 범위값 및/또는 목표 설정값이 준수되지 않았음을 알릴 수 있게 한다는 점에 있다. 따라서, 이와 같은 용기 또는 대응하는 시간 간격에서의 일련의 용기들은 서비스 직원 또는 자동화 장치에 의해 생산으로부터 제거될 수 있다. 또한, 상기 유지 보수 명령은 예를 들어 혼합 장치 등과 같은 장치가 오작동을 겪었고 대응하는 장치의 해당 점검 또는 서비스가 필요함을 나타낼 수 있다. 이를 위해, 상기 유지 보수 명령은 상기 브릿지로부터 의무 감독자, 공장 관리자 또는 실험실 또는 다른 수신 장치로 라우팅될 수 있다. 이와 같은 방식으로, 모든 오류 원인이 매우 신속하게 복구될 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은, 상기 포장 유닛 전 또는 후에, 경고 메시지가 할당되지 않은 경우, 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 충전된 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체 또는 일련의 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체들, 특히 음료 캔 기부 본체들에 클리어런스 모드(clearance mode)가 할당되는 것을 특징으로 한다.
본 실시예는 개선된 품질 관리를 달성한다는 장점을 제공한다. 만약 경고 메시지가 생성되지 않고 하나 이상의 용기 기부 본체가 명시적으로 소거되면, 하나 이상의 용기 기부 본체와 그 안에 포함될 수 있는 수성 시스템이 목표 설정값들(목표 범위값 및 /또는 목표 설정값) 내에 있는지를 확인한다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은, 목표 범위값 및/또는 목표 설정값이 준수되지 않아 경고 메시지가 생성되자마자, 이와 같은 경고 메시지에 할당되고 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 충전된 상기 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체 또는 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들은 생산 도중 또는 생산 후에 상기 생산 공정으로부터 제거되는 것을 특징으로 한다.
상기 실시예는 상기 설정값들에 대응하지 않는 하나 이상의 용기 기부 본체를 제거함으로써, 결함 있는 용기가 방출되지 않고 최종 소비자에게 도달하지 않도록 충분한 품질 관리가 보장된다는 장점을 제공한다. 또한, 제거된 용기 기부 본체들은 분석되고 가능한 오류 원인을 위해 조사될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은 상기 브릿지상에서 수신된 상태 정보의 정규화가 하나 이상의 상태 정보에 대한 타임 스탬프(time stamp)의 할당 및 하나 이상의 상태 획득 유닛에 대한 하나 이상의 상태 정보의 할당을 포함하며, 각각의 경우에 하나 이상의 상태 정보 항목을 발생시키는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예는 상태 정보 자체가 시간 성분 및 상태 정보를 획득한 상태 획득 유닛(들)과 연결된다는 장점을 제공한다. 이와 같은 방식으로, 시간 정보는 예를 들어 위치 정보 및 하나 이상의 충전되거나 또는 충전되지 않은 용기 기부 본체들에 할당된 관련 상태 획득 정보와 연결될 수 있다. 상기 타임 스탬프는 예를 들어 상기 상태 정보가 생성된 때 및/또는 상기 상태 정보가 상기 브릿지로 전송된 때 및/또는 상기 상태 정보가 상기 브릿지에서 수신된 때를 나타낼 수 있다. 따라서, 상태 정보는 하나 이상의 용기 기부 본체와 개별적으로 연결될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은 상기 각각의 상태 정보가 상기 브릿지로 발송된 시점을 상기 타임 스탬프가 재생하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예는 하나 이상의 상태 정보 항목이 생산 동안의 특정 시점에 할당될 수 있고 각각의 경우에 대응하는 상태 정보 항목들을 기록한 상태 정보 유닛에 할당될 수 있다는 장점을 갖는다. 따라서, 하나 이상의 상태 정보 항목은 하나 이상의 용기 기부 본체에 할당할 수 있다. 이는 하나 이상의 상태 정보 항목이 발송되는 시점이 하나 이상의 상태 정보 항목이 생성 또는 측정된 시점과 실질적으로 대응한다는 전제하에 행해질 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은, 특히 상기 브릿지에서, 상기 타임 스탬프뿐만 아니라 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물, 상기 사용된 용기 기부 본체들, 특히 상기 음료 용기 기부 본체들, 상기 용기 코딩 및/또는 포장과 관련된 정보가 상기 제공된 상태 정보, 특히 상기 상태 획득 유닛에 의해 전송된 상태 정보에 할당되는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 상기 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물, 상기 사용된 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들, 상기 용기 코딩 및 포장에 관한 정보가 할당된다.
이와 같은 실시예는 용기 기부 본체들 및 그 안에 위치한 임의의 수성 시스템이 용기 기부 본체들의 배치, 포장 및/또는 로트 내에서조차 관련 상태 정보로 고유하게 식별될 수 있다는 장점을 제공한다. 이를 통해 목표 방식으로 결함이 있는 용기 기부 본체들을 제거하고 그리고/또는 오류의 원인을 확인하거나 편차를 표시할 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은 상기 경고 메시지가 발생되는 시점이 상기 생산 설비가 있는 모드와 비교되는 것을 특징으로 한다.
모드는 예를 들어 상기 생산 설비가 정지되었는지의 여부 또는 한 섹션에 오류가 존재하는지의 여부 또는 상기 생산 설비가 서비스되고 있는지의 여부를 나타낼 수 있다. 이와 같은 실시예의 한 가지 장점은 경고 메시지가 상기 생산 설비의 모드에 할당될 수 있다는 사실에 있다. 따라서, 경고 메시지가 목표 설정값 또는 목표 범위값의 비준수로 인한 것인지의 여부 또는 상기 생산 설비의 모드가 경고 메시지 생성에 책임이 있는지의 여부를 식별할 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은 상기 상태 획득 유닛에 의해 전송된 복수의 연속된 상태 정보 항목들이 동일하거나 또는 상기 상태 획득 유닛이 미리 결정된 기간 동안 어떠한 상태 정보도 제공하지 않거나 특히 전송하지 않거나, 또는 상기 제1의 상술된 상태 획득 유닛과 동일한 기능을 병렬로 수행하도록 구성 및 배열되는 추가의 상태 획득 유닛이 특히 미리 결정된 기간 동안 그들과는 다른 상태 정보를 제공하거나, 또는 상기 상태 획들 유닛에 의해 온라인으로 획득한 상태 정보가 오프라인으로 획득한 상태 정보와 다른 경우, 상기 상태 획득 유닛의 기능을 확인하는 것과 관련된 메시지가 상기 수신기 유닛으로 전송되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예는 개별 또는 다중 상태 획득 유닛의 기능이 점검될 수 있다는 장점을 갖는다. 따라서, 불량 상태 획득 유닛이 검출 및 수정될 수 있으며, 이에 따라 품질 관리가 더 향상될 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은
브릿지에서 수신된 상태 정보와 상기 브릿지에 대한 추가 정보로 보강된 상태 정보가 메모리 유닛으로 전달된다는 점에서 또한 구별된다.
이와 같은 바람직한 실시예의 한 가지 장점은 데이터가 메모리에 재배열될 수 있다는 사실에 있다. 이와 같은 방식으로, 저장된 데이터의 보안을 높일 수 있다. 예를 들어, 공통 보안 모니터링이 적용될 수 있다. 또한, 외부 사용자가 예를 들어 클라우드와 같이 데이터에 별도로 액세스할 수 있다. 또한, 수집된 데이터는 예를 들어 통계적 목적이나 예측을 위해 추가로 처리될 수 있다.
다른 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은 메모리 유닛으로 전달되고 상기 메모리 유닛상에 저장된 특히 정규화된 상태 정보가 상기 브릿지상에서 삭제되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 변형의 한 가지 장점은 상기 브릿지의 데이터 볼륨이 특정값 이상으로 증가하지 않는다는 사실에 있다. 이와 같은 방식으로, 상기 시스템의 컴퓨팅 전력 감소를 회피할 수 있다. 또한, 저장 용량이 적게 소모되므로, 비용이 적게 드는 메모리 구성 요소를 설치할 수 있고 상기 시스템의 전체 비용을 감소시킬 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은 상기 상태 획득 유닛이 CO2 센서, 온도 센서, 전도도 센서, pH 센서, 압력 센서, 브릭(Brix) 센서, 굴절계, 유속 결정 장치, 계량 유닛, 충전 레벨 결정 장치, 특히 감마선 또는 X선의 사용에 기반한 충전 레벨 결정 장치, 특히 이미지 인식 및 분석 소프트웨어가 장착된 비디오 모니터링 장치, 필터 장치, IR 분광기, 특히 NIR 분광기, 예를 들어 FT-NIR 분광기 및 질량 분광기, 특히 시간 비행 시간(qTOF) 질량 분광기, 예를 들어 ESI-qTOF 질량 분광기로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 한다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은, 상기 계량 유닛들이, 상기 충전 장치의 하류에서, 어떠한 용기 마개도 갖지 않는 하나 또는 복수의 충전되고 폐쇄되지 않은 용기 기부 본체들, 특히 충전된 음료 캔 기부 본체들의 중량을 결정하도록 구성 및 배열되는 제1 계량 유닛, 및/또는 바람직하게는 상기 저온 살균 유닛을 떠난 후 상기 폐쇄 장치에서 상기 용기 마개로 폐쇄되는, 하나 또는 복수의 충전된 용기 기부 본체들, 바람직하게는 음료 용기 기부 본체들, 특히 바람직하게는 충전된 음료 캔 기부 본체들의 중량을 결정하도록 구성 및 배열되는 제2 계량 유닛, 및/또는 상기 포장 유닛의 하류에서, 복수의 폐쇄되고 충전된 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들의 중량을 결정하도록 구성 및 배열되는 제3 계량 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예는 상기 용기 기부 본체들의 임의의 누출을 신속하게 검출할 수 있도록 하기 위해, 충전된 용기 기부 본체들이 저온 살균 전후에 계량될 수 있다는 장점을 갖는다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은
전도도 센서들, 특히 온도 및 전도도 센서들은 상기 혼합 장치 및/또는 상기 혼합 장치의 하류에 존재하고, 상기 혼합 장치에 대한 적어도 하나의 공급 라인은 상기 충전 장치 및/또는 상기 충전 장치의 상류에 그리고/또는 상기 혼합 장치로부터 상기 충전 장치로의 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물의 이송을 위한 이송 라인 및/또는 이송 라인 내에 존재하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 변형 실시예는 특히 상기 수성 시스템을 충전시키기 전에 상기 전도도 센서들 및 상기 온도 센서들을 사용하여 상기 수성 시스템의 품질이 사양 적합성을 갖는지를 확인할 수 있다는 장점을 갖는다.
본 발명에 따른 방법은 또한 특히 높은 수준의 품질 보증 및 품질 관리의 관점에서 그와 같은 실시예들에서 특히 유리한 것으로 입증되었으며, 여기서 비디오 모니터링 장치 형태의 적어도 하나의 상태 획득 유닛은 상기 충전 장치로 전달될 때, 특히 충전 전에, 상기 충전되지 않은 용기 기부 본체, 특히 상기 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체들의 내부 상태를 기록하고, 그것을 상기 충전되지 않은 용기 기부 본체의 내부, 특히 상기 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체들의 내부 외관을 위해 그 안에 저장된 사양과 비교하기 위해 이와 같은 상태 획득 유닛에 할당된 브릿지로 전달한다. 상기 설정값으로부터의 편차가 상기 브릿지상에서 식별되면, 충전 전에 사양과 부합되지 않는 충전되지 않은 용기 기부 본체, 특히 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체를 제거하기 위해, 장치, 예를 들어 송풍 장치가 자동으로 활성화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 특히 높은 수준의 품질 보증 및 품질 관리의 관점에서 특히 그와 같은 실시예들의 경우에 특히 유리한 것으로 또한 입증되었으며, 이 경우 압력 센서 형태의 또는 유량을 결정하기 위한 장치 형태의 상태 획득 유닛이 사용된다. 상기 혼합 장치로의 각각의 공급 라인, 수성 시스템의 이송을 위한 이송 라인 및/또는 특히, 상기 충전되지 않은 용기 기부 본체, 특히 상기 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체들을 헹구기 위한 수성 시스템의 이송을 위한 라인들에 존재하는 유량을 결정하기 위한 압력 센서 또는 장치는 매우 장기간에 걸쳐 연속적으로 작동할 수 있는 고속 생산 설비에 특히 크게 기여한다. 따라서, 상기 검출된 압력 및/또는 유량은 상기 각각의 상태 획득 유닛에 할당된 브릿지상에 저장된 사양들과 비교된다.
또한, 특히 상기 충전되지 않은 용기 기부 본체, 특히 상기 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체들을 헹구기 위한 수성 시스템의 이송 라인에서 유량을 결정하기 위한 압력 센서 또는 장치를 사용함으로써, 사양들에 준수하는 용기들만 상기 충전 장치에 충전되도록 특히 안정적으로 보장될 수 있다.
추가로, 본 발명에 따른 방법은 또한, 온도 센서, 바람직하게는 복수의 그와 같은 온도 센서들 형태의 적어도 하나의 상태 획득 유닛이 상기 저온 살균 유닛에서 사용되는, 특히 높은 수준의 품질 보증 및 품질 관리의 관점에서 그와 같은 실시예들의 경우에 특히 유리한 것으로 입증되었다. 상기 저온 살균 유닛을 따라 온도를 지속적으로, 특히 연속적으로 또는 준-연속적으로 모니터링함으로써, 사양에 부합하는 수성 식품, 특히 음료의 생산에 있어서 매우 높은 품질 수준을 보장할 수 있다. 만약 상기 브릿지상에서의 비교를 통해 목표 온도값을 준수할 수 없다는 것이 확인되는 경우, 실제로 영향을 받는 용기들로 한정되는 문제의 용기 배치는 생산 공정에서 제거되고 판매가 차단된다. 이와 같은 방식으로, 불량품 수량이 가능한 한 낮게 유지된다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은, 용기 기부 본체, 특히 음료 용기 기부 본체에 대한, 또는 일련의 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들에 대한, 그리고/또는 용기 기부 본체, 특히 음료 용기 기부 본체, 또는 일련의 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들의 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물에 대한 생산 라인상에서 획득된 상태 데이터는 코딩 유닛(coding unit)을 사용하여 상기 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들 및/또는 상기 관련 용기 마개에 제공되는 코딩(coding)에 할당되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예의 한 가지 장점은 각각의 배치, 포장, 로트, 수성 시스템 및/또는 각각의 용기 기부 본체에 대해 획득한 상태 정보가 제3자에 의해 검색 가능하게 할당될 수 있다는 사실에 있다. 이와 같은 방식으로, 이와 같은 정보는 예를 들어 QR 코드 또는 유사한 판독 메커니즘으로 하나 이상의 용기 기부 본체 또는 하나의 용기 기부 본체 자체의 포장에 검색 가능하게 부착될 수 있다. 이와 같은 방식으로, 구매자는 상태 정보를 확인하여 용기 기부 본체 내 수성 시스템의 품질 측정을 확인할 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은, 각각의 경우에 상기 생산 시퀀스를 따라 배열되는 복수의 상태 획득 유닛들 이외의 유닛들을 통해 획득된, 상기 혼합 장치에서 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물을 형성하는 상기 집합체 및/또는 상기 구성 요소들과 특히 관련된 상태 정보는, 특히 상기 브릿지상에서, 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물 및/또는 이들로 충전되는 상기 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들에 대해 복수의 상태 획득 유닛들로 획득 및 검출되는 상태 정보에 할당되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예의 한 가지 장점은 상태 정보가 하나 또는 다중 용기 본체 내에 충전되는 수성 시스템에 할당될 수 있고, 따라서 용기 본체 내의 수성 시스템의 품질이 결정 및 표시될 수 있다는 사실에 있다. 이와 같은 방식으로, 예를 들어 용기의 리콜과 같은, 품질 검사에 반응하는 해당 단계들을 도입할 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은 또한, 각각의 경우에 상기 생산 시퀀스를 따라 배열되는 적어도 하나, 특히 복수의 상태 획득 유닛들은 초당 최대 200개의 상태 정보 항목들을 관련된 브릿지에 사용 가능하게 하도록 특히 이들을 상기 관련된 브릿지로 전송하도록 구성 및 배열되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 실시예에서 확인된 한 가지 장점은 최대 초당 200개의 상태 정보 항목들이 제공됨으로써 (준)-연속적 모니터링을 가능하게 하여 개선된 고속 생산 설비가 얻어진다는 사실에 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법은, 상기 브릿지가 상기 획득한 상태 정보를 상기 목표 범위값 및/또는 목표 설정값과 5초 내지 60초의 연속적인 간격들에서 비교하고 또한 선택적으로 경고 메시지를 상기 수신기 유닛에 제공하거나 경고 메시지를 사용할 수 있게 하도록 배열 및 구성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 바람직한 실시예의 한 가지 장점은 (준)-연속적인 모니터링이 연속적인 5 내지 60초 간격으로 비교에 의해 가능해진다는 사실에 있다. 이와 같은 방식으로, 결함이 있는 용기 기부 본체들 및 그 안에 포함된 수성 시스템들은, 고속 생산 설비 내에서, 결함이 있는 용기들이 제거될 때, 대응하는 설정값들을 충족하지 않는 불량품의 수가 관리 가능한 수준으로 감소되는 방식으로 결정될 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 컴퓨터 구현 방법은, 상기 브릿지가, 특히 상기 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들로부터의 상태 정보의 편차와 관련하여 생성된 상기 경고 메시지를 상기 수신기 유닛에 대한 조치 명령들로 보충하도록 배열 및 구성되는 것을 특징으로 한다.
조치 명령에는 권한이 있는 사람에게 경고 메시지에 반응하는 명령들을 제공하는 명령들이 포함될 수 있다. 예를 들어, 이와 같은 명령들은 설정값들에 반응 및 그를 재설정하거나 또는 해당 설비를 서비스하기 위한 지침들을 포함할 수 있다. 따라서, 이와 같은 바람직한 실시예는 권한이 있는 사람이 경고 통지에 적절하게 반응할 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명의 목적은 마찬가지로 특히 상기 실시예들 중 하나에 따라 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위한 데이터 처리 장치에서 작동하는 컴퓨터 프로그램 요소들을 갖는 컴퓨터 프로그램에 의해 해결된다.
본 발명의 목적은 마찬가지로 컴퓨터 장치에 의해 실행될 때, 상기 컴퓨터 장치로 하여금 특히 상기 실시예들 중 하나에 따라 본 발명에 따른 방법을 수행하게 하는 컴퓨터 실행 가능 명령어들을 저장하는 컴퓨터 판독 가능 저장 매체에 의해 해결된다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명의 목적은 마찬가지로, 유닛-기반 생산 설비, 특히 고속 생산 설비를 통해, 수성 시스템, 특히 음료로 충전된 복수의 용기들, 특히 음료 용기들을 생산하기 위해 생산 라인을 따라 사양 적합성을 준-연속적으로 모니터링하기 위한, 특히 상기 실시예들 중 하나에 따른 본 발명에 따른 방법, 또는 컴퓨터 프로그램 또는 컴퓨터 판독 가능 저장 매체를 사용함으로써 해결된다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법의 용도는 적어도 2개, 특히 적어도 3개의 상이한 수성 시스템들, 특히 수성 음료 혼합물들이 상기 생산 설비, 특히 고속 생산 설비의 개별 섹션들상에서 동시에 처리되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법으로 작동되는 본 발명에 따른 설비로 인해, 상이한 제품들이 동시에, 즉 공간적 시퀀스로 동일한 기간 동안, 즉 설비의 개별 섹션 또는 시퀀스에서, 동시에 순차적으로 생산될 수 있다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 생산 설비, 특히 고속 생산 설비상에서, 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물로 충전된 폐쇄된 음료 캔 기부 본체, 또는 그와 같은 일련의 음료 캔 기부 본체들을 특히 자동화, 클리어런스 및/또는 차단하기 위한, 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법 또는 상기 컴퓨터 프로그램 또는 상기 컴퓨터 판독 가능 저장 매체의 용도가 제공된다.
추가의 바람직한 실시예에 따르면, 상태 획득 유닛의 기능을 모니터링하기 위한 본 발명에 따른 컴퓨터 구현 방법 또는 컴퓨터 프로그램 또는 컴퓨터 판독 가능 매체의 용도가 제공된다.
본 발명의 목적은 상술된 방법 및 관련 실시예들을 수행하도록 구성 및 배열되는 하나 이상의 프로세서, 하나 이상의 상태 획득 유닛, 상기 하나 이상의 상태 획득 유닛과 통신 연결되는 브릿지 및 상기 브릿지와 통신 연결되는 수신기 유닛을 포함하는 생산 설비에 의해 해결된다.
본 발명의 목적은 마찬가지로, 상술된 방법 및 관련 실시예들을 개별적으로 또는 집합적으로 수행하도록 구성 및 배열되는 하나 이상의 프로세서를 포함하는, 브릿지, 특히 네트워크 브릿지에 의해 해결된다. 이로써, 본 발명에 따른 브릿지에는 바람직하게는 MQTT 네트워크 프로토콜이 제공된다.
본 발명의 바람직한 실시예들은 첨부된 도면들에 기초하여 예로서 설명되며, 예로서:
도 1은 하나의 예시적인 실시예에 따른 생산 설비를 도시한다.
도 2는 생산 설비의 네트워크 구성 요소들의 연결을 개략적이고 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 컴퓨터 구현 방법을 도시한다.
도 1은 하나의 예시적인 실시예에 따른 생산 설비를 도시한다.
도 2는 생산 설비의 네트워크 구성 요소들의 연결을 개략적이고 예시적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 컴퓨터 구현 방법을 도시한다.
도면들에 있어서, 동일한 구성 요소들이나 또는 동일하거나 유사한 기능을 갖는 구성 요소들에는 동일한 참조 번호가 제공된다.
도 1은 생산 설비, 특히 충전 설비 또는 고속 충전 설비의 개략적인 구조를 나타낸다. 상기 생산 설비는 예를 들어 생산 설비(100)의 상이한 섹션들을 따라 충전되지 않은 용기 기부 본체(1)를 운반하는 컨베이어 벨트와 같은 생산 시퀀스(2)를 갖는다. 상기 생산 설비(100)는 별도의 섹션들에서 상이한 생산 공정들을 수행하도록 구성되어, 생산 유닛의 일 단부에서 용기 기부 본체(1)는 개별적으로 또는 복수의 다른 용기 기부 본체들(1)과 함께 포장되지 않거나 또는 포장된 채로 출력된다.
상기 생산 설비(100)는 적어도 하나의 공급 라인(4)을 구비한 혼합 장치(3)를 가질 수 있다. 하나 이상의 액체 또는 고체 성분이 상기 적어도 하나의 공급 라인(4)을 통해 상기 혼합 장치(3)로 공급될 수 있다. 상기 혼합 장치(3) 내에서, 하나는 또는 그 이상의 액체 또는 고체 성분이 함께 혼합되어 수성 시스템, 특히 음료를 생성한다.
상기 혼합 장치(3)는 상기 수성 시스템을 상기 혼합 장치(3)로부터 상기 충전 장치(6)로 운반하기 위해, 유체 흐름을 위해 이송 라인(5)을 통해 충전 장치(6)에 연결된다. 상기 충전 장치(6)는, 상기 충전되지 않은 용기 기부 본체들(1)이 일정 수준까지 상기 수성 시스템으로 충전되도록, 미리 정해진 양의 수성 시스템을 상기 충전되지 않은 용기 기부 본체들(1) 내로 출력하도록 구성 및 배열된다,
또한, 상기 생산 설비(100)는 폐쇄 장치(7)를 포함할 수 있으며, 상기 폐쇄 장치는 마개들을 사용하여 수성 시스템으로 충전된 용기 기부 본체들(1)을 폐쇄하도록 구성 및 배열된다. 이를 위해, 상기 폐쇄 장치(7)는 또한 상기 폐쇄 장치(7)에 연결되는 마개들을 전달하기 위한 장치(8)를 포함할 수 있다.
상기 생산 설비(100)는 저온 살균 장치(9)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 저온 살균 장치(9)는 예를 들어 60℃ 이상에서 수성 시스템으로 충전된 용기들을 가열하도록 구성 및 배열된다.
상기 생산 설비는 또한 수성 시스템으로 충전된 개별 또는 다중 용기 기부 본체들(1)을 포장하도록 구성 및 배열되는 포장 장치(10)를 가질 수 있다. 하나 이상의 충전된 용기 기부 본체들(1) 또는 용기 기부 본체 자체의 포장은 이 경우 판독 가능, 특히 기계 판독 가능 코드와 함께 제공될 수 있으며, 여기에서 용기 기부 본체(1), 그 안에 포함된 수성 시스템 및/또는 생산 공정에 대한 정보(예를 들면, 상태 정보)가 인코딩된다. 그와 같은 코드의 한 예는 QR코드 또는 NCF-판독 가능 칩 등일 수 있다.
상기 생산 설비는 상이한 생산 단계들이 수행되는 상이한 섹션들로 세분될 수 있다. 예를 들어, 예를 들어 위에서 언급한 수성 시스템의 충전 또는 혼합과 같은 생산 공정 또는 생산 단계는 하나의 섹션에서 수행될 수 있다.
상기 생산 설비는 하나 이상의 상태 획득 유닛(11)을 가질 수 있다. 상기 상태 획득 유닛들(11)은 생산 시퀀스(2)를 따라 배열될 수 있다. 또한, 개별 상태 획득 유닛들(11)이 상이한 섹션들 또는 상이한 생산 공정들에 할당될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 상태 획득 유닛(11)은 상기 충전 장치(6) 또는 충전 생산 단계에 할당될 수 있다. 상태 획득 유닛(11)은 충전되거나 충전되지 않은 용기 기부 본체(1) 및 용기 기부 본체(1) 내의 또는 그 자체로서의 수성 시스템의 특징, 및/또는 예를 들어 압력, 온도, 대기 습도 및/또는 특정 시점과 같은 주변 환경의 외부 요인들을 획득하도록 배열 및 조정되는 센서일 수 있다.
상기 상태 획득 유닛(11)은 하나 이상의 상태 정보 항목을 제공하도록, 특히 그들을 브릿지로 전송하도록 구성 및 배열될 수 있다.
상태 획득 유닛(11)은 (예를 들어, CO2 함량을 결정하기 위한) CO2 센서들, (예를 들어 상기 혼합 장치(3) 내, 충전 도중 또는 용기 기부 본체(1) 내에서, 예를 들어, 주변 온도를 결정하기 위한, 상기 수성 시스템의 온도를 결정하기 위한) 온도 센서들, (예를 들어, 상기 수성 시스템의 전도도를 결정하기 위한) 전도도 센서들, (예를 들면, 상기 수성 시스템의 pH를 결정하기 위한) pH 센서들, (주변 압력 또는 생산 설비의 라인 또는 장치 내의 압력 또는 충전 압력을 결정하기 위한) 압력 센서들, 브릭스(Brix) 센서들, (예를 들어, 용기 기부 본체 내의 또는 용기 기부 본체 외부의 수성 시스템의 굴절률을 결정하기 위한) 굴절계들, (예를 들어, 생산 설비의 라인들, 즉 충전된 또는 충전되지 않은 상태에서 하나 이상의 기부 본체의 중량을 측정 및 비교하기 위한 저울과 같은 계량 유닛들을 통해 특히 상기 수성 시스템의 유량을 결정하기 위한) 유량 결정 장치들, (예를 들어 감마 또는 X-선을 사용하여 상기 용기 기반 본체들(1)을 "투과 조명"시킴으로써, 예를 들어, 상기 용기 기반 본체(1) 내의 수성 시스템의 충전 수준을 결정하기 위한) 충전 레벨 결정 장치들, 특히 감마 또는 X-선의 사용에 기반한 충전 레벨 결정 장치들, 특히 이미지 인식 및 분석 소프트웨어가 구비된 비디오 모니터링 장치들, 필터 장치들, IR 분광기들, 특히 FT-NIR 분광기들과 같은 NIR 분광기들, 및 질량 분광기들, 특히 비행 시간(qTOF) 질량 분광기 및/또는 FT-NIR 분광기, 바람직하게는 FT-NIR 분광기들로 구성된 그룹으로부터 선택될 수 있다.
상기 하나 이상의 상태 획득 유닛(11)은 예를 들어 10초마다 상태 또는 상태 정보를 측정하고 상기 상태 정보를 상기 브릿지(12)로 전송하도록 구성 및 배열될 수 있다.
도 2는 생산 설비의 네트워크 구성 요소들의 연결을 도식적이고 예시적으로 나타낸 것이다.
하나 이상의 상태 획득 유닛(11)은 예를 들어 상기 상태 획득 유닛(11)에 의해 획득된 정보와 같은 데이터를 브릿지(12)로 전송하기 위해 상기 브릿지(12)와 통신 연결될 수 있다.
상기 상태 획득 유닛(11)으로부터 상기 브릿지(12)로의 상태 정보의 전송은 예를 들어 MQTT 네트워크 프로토콜로도 알려진 MQTT(Message Queuing Telemetry Transport) 네트워크 프로토콜을 사용하여 다양한 방식으로 발생할 수 있다. 이 경우, 상기 브릿지(12)는 예를 들어 하나 이상의 외부 클라이언트로부터 정보를 수신하는 MQTT 브로커일 수 있다. 다른 유형의 전송은 API(application programming interface)(Rest call)를 통해 발생할 수 있다. 이와 함께, 센서값들은 다른 시스템에 제공되는 https 사후 호출 인터페이스 및 통합(https post call interface and integration)을 통해 상기 브릿지(12)로 전송될 수 있다. 상태 정보의 전송은 예를 들어 실시간으로 또는 예를 들어 10초 간격과 같은 비교적 짧은 시간 간격으로 진행될 수 있다.
하나 이상의 상태 정보의 항목은 브릿지(12)상에서 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 송신 상태 획득 유닛의 타임 스탬프는 하나 이상의 추가 상태 획득 유닛(11)으로부터의 상태 정보와 연관될 수 있다. 이를 기반으로, 하나 이상의 상태 정보 항목이 충전되거나 충전되지 않은 용기 기부 본체(1) 또는 하나 이상의 충전되거나 충전되지 않은 용기 기부 본체(1)가 있는 배치 또는 포장과 연관될 수 있다. 예를 들어, 하나의 센서로부터 측정된 값 또는 복수의 센서들로부터 측정된 값들에는 측정 센서의 타임 스탬프가 제공될 수 있으며, 타임스탬프는 예를 들어 정보 항목이 측정된 시점 또는 정보 항목이 발송된 시점 또는 상기 브릿지에서 수신된 시점뿐만 아니라 배치와 관련된 시점을 나타낸다.
상기 브릿지(12)는 또한 하나 이상의 상태 획득 유닛(11)으로부터의 상태 정보를 미리 결정된 사양, 목표 범위값 및/또는 목표 설정값과 비교하도록 배열 및 구성될 수 있다. 상기 목표 범위값 및 상기 목표 설정값은 예를 들어 특정 정성적 요구 사항(예를 들면, 충전 레벨)을 나타낼 수 있다. 상기 목표 범위값 및 상기 목표 설정값은 예를 들어 상기 브릿지(12)의 내부 메모리에 저장될 수 있다. 또한, 상기 목표 범위값 및 상기 목표 설정값은 외부 엔티티(external entity)로부터 수신될 수 있다. 상기 브릿지(12)는 모니터링 방법을 단독으로 또는 집합적으로 수행하도록 배열되는 하나 이상의 프로세서를 가질 수 있다. 또한, 상기 브릿지(12)는 마찬가지로 목표 범위값 또는 목표 설정값을 저장하거나 상태 정보를 저장하기 위한 메모리를 가질 수 있다.
또한, 상기 브릿지(12)는, 특히 충전되거나 충전되지 않은 용기 기부 본체(1) 또는 상기 수성 시스템과 관련된 상태 정보가 목표 범위값 내에 속하지 않는 경우 및/또는 목표 설정값이 충족되지 않은 경우, 경고 메시지를 생성하도록 배열 및 구성될 수 있다. 또한, 상기 브릿지(12)는, 특히 충전되거나 충전되지 않은 용기 기부 본체(1) 또는 상기 수성 시스템과 관련된 상태 정보의 항목이 목표 범위값 내에 있는 경우 및/또는 목표 설정값이 충족되는 경우, 확인 메시지를 생성하도록 배열 및 구성될 수 있다.
더욱이, 상기 브릿지(12)는 예를 들어 강화된, 특히 관련된 상태 정보를 통해 하나 이상의 충전되거나 또는 충전되지 않은 용기 기부 본체들에 경고 메시지 또는 확인 메시지를 할당하도록 배열 및 구성될 수 있다. 또한, 상기 확인 메시지 및/또는 상기 경고 메시지는 충전되거나 또는 충전되지 않은 기부 본체들의 배치/로트에 할당될 수 있다. 상기 하나 이상의 상태 정보 항목은 예를 들어 하나 이상의 상태 정보 항목이 획득(또는 발송)된 시점을 통해 하나 이상의 용기 기부 본체(1)에 할당될 수 있다. 이와 같은 방식으로, 하나 이상의 주어진 상태 획득 유닛(11)에 의해 주어진 시점에서 생성되거나 발송된 하나 이상의 상태 정보 항목은 하나 이상의 충전되거나 충전되지 않은 용기 기부 본체(1)에 할당될 수 있다.
상기 브릿지(12)는 수신기 유닛(14)과 통신할 수 있다. 하나의 가능한 변형에서, 상기 브릿지(12)는 스파이크 라우터(13)를 통해 상기 수신기 유닛(14)과 통신할 수 있다.
상기 브릿지(12)는, 강화된(정규화된) 상태 정보와 같은 상태 정보 및/또는 경고 메시지 또는 선택적으로 확인 메시지를 상기 수신기 유닛(14)으로 전송하도록 구성 및 배열될 수 있다. 상기 브릿지(12)는 예를 들어 스파이크 메시지를 스파이크 라우터(13)를 통해 상기 수신기 유닛(14)으로 전송할 수 있다. 정규화된 상태 정보 항목들은 강화된 상태 정보 또는 연관된 상태 정보에 대응한다.
수신기 유닛(14)의 일례는 예를 들어 스크린, 라이트 및/또는 라우드스피커를 통한 신호의 형태로 상기 경고 메시지 또는 확인 메시지에 대해 인가된 개인에게 통보하는 터미널(18)일 수 있다. 그런 다음 상기 개인은 상기 경고 메시지 또는 확인 메시지에 대한 응답으로 필요한 단계들을 선택적으로 수행할 수 있다. 예를 들어, 결함이 있는 기부 본체 또는 결함이 있는 배치는 거부되거나, 또는 결함이 있는 영역에서 설비 서비스를 받을 수 있다. 또한, 대응하는 상태 정보는 상기 경고 메시지 또는 확인 메시지와 동시에 디스플레이될 수 있다.
수신기 유닛(14)의 추가 예는 충전되거나 충전되지 않은 용기 기부 본체를 생산으로부터 자동으로 배제하도록 배열 및 구성되는 장치(제거 장치(16))일 수 있다. 이와 같은 방식으로, 목표 범위값 및/또는 목표 설정값에 대응하지 않는 용기 또는 수성 시스템들은 자동화된 방식으로 생산으로부터 배제될 수 있다.
또한, 수신기 유닛(14)의 예는 데이터베이스(16)일 수 있다. 그와 같은 상태 정보 또는 강화된 상태 정보는 예를 들어 단독으로 또는 경고 메시지 또는 확인 메시지와 함께 상기 브릿지로부터 상기 데이터베이스로 전송될 수 있다. 이 과정에서, 대응하는 데이터가 상기 데이터베이스에 저장될 때, 상기 센서들로부터의 대응하는 정보는 상기 브릿지상에서 삭제될 수 있다.
수신기 유닛(14)의 추가 예는 포장 장치(10) 또는 별도의 인코딩 장치(17)일 수 있다. 상기 포장 장치(10) 또는 인코딩 장치(17)는 예를 들어 강화된 상태 정보와 같은 상태 정보 및/또는 예를 들어 QR 코드와 같은 코딩 형태의 경고 메시지/확인 메시지를 하나 이상의 용기 기부 본체의 포장상에 또는 상기 용기 기부 본체들 자체에 제공하도록 구성 및 배열될 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 컴퓨터 구현 방법을 예로서 도시한다.
단계 S1에서, 충전되거나 충전되지 않은 용기에 대한 상태 정보는 하나 이상의 상태 획득 유닛에 의해 획득될 수 있다. 상기 상태 정보는 실시간으로 또는 예를 들면 10초의 비교적 짧은 간격들로 획득될 수 있다. 상기 상태 정보는 마찬가지로 시간 정보와 함께 제공될 수 있다.
단계 S2에서, 상태 정보는 예를 들어 MQTT 네트워크 프로토콜의 도움으로 하나 이상의 상태 획득 유닛(11)으로부터 브릿지(12)로 전달될 수 있다. 추가 변형에서, 상태 정보는 상기 브릿지(12)를 통해 외부 수신기 유닛(14)으로 직접 전달될 수 있다.
단계 S3에서, 상기 전송된 상태 정보는 상기 브릿지(12)상에서 정규화, 즉 강화될 수 있다. 상태 정보는 예를 들어 타임 스탬프와 함께 제공될 수 있고 추가 상태 정보와 연관될 수 있다.
단계 S4에서, 상기 브릿지에 의해 상기 전송된 상태 정보는 주어진 시간 간격으로 또는 지속적으로 비교될 수 있어서, 상기 상태 정보가 미리 결정된 목표 범위값에 속하는지 또는 미리 결정된 목표 설정값을 준수하는지의 여부를 식별할 수 있다.
추가 단계 S5에서, 주어진 목표 범위값 및/또는 목표 설정값이 준수되지 않았음을 나타내는, 단계 S4에 따른 비교에 기초한 경고 메시지가 생성될 수 있다. 또한, 단계 S4에 따른 비교에 기초하여, 주어진 목표 범위값 및/또는 주어진 목표 설정값이 준수되었음을 나타내는 확인이 후속적으로 생성될 수 있다.
단계 S6에서, 상기 경고 메시지 및/또는 상기 확인 메시지는, 상태 정보의 한 항목 또는 상태 정보의 다중 항목들이 상기 목표 범위값 및/또는 상기 목표 설정값을 벗어나거나 또는 그 범위 내에 있는 경우, 스파이크 메시지를 사용하여 예를 들어 스파이크 라우터(13)를 통해 수신기 유닛(14)으로 전달될 수 있다.
상술된 설명 및 청구항들에 개시된 본 발명의 특징들은 본 발명의 다양한 실시예들을 수행하기 위해 개별적으로 또는 임의의 원하는 조합으로 필수적일 수 있다.
1 - 용기 기부 본체
2 - 생산 라인
3 - 혼합 장치
4 - 혼합 장치로의 공급 라인
5 - 이송 라인
6 - 충전 장치
7 - 폐쇄 장치
8 - 마개 전달 장치
9 - 저온 살균 장치
10 - 포장 장치
11 - 상태 획득 유닛
12 - 네트워크 브릿지
13 - 스파이크 라우터
14 - 수신기 유닛
15 - 데이터베이스
16 - 제거 장치
17 - 코딩 장치
18 - 터미널
100 - 생산 설비
200 - 네트워크 구성 요소들의 연관
2 - 생산 라인
3 - 혼합 장치
4 - 혼합 장치로의 공급 라인
5 - 이송 라인
6 - 충전 장치
7 - 폐쇄 장치
8 - 마개 전달 장치
9 - 저온 살균 장치
10 - 포장 장치
11 - 상태 획득 유닛
12 - 네트워크 브릿지
13 - 스파이크 라우터
14 - 수신기 유닛
15 - 데이터베이스
16 - 제거 장치
17 - 코딩 장치
18 - 터미널
100 - 생산 설비
200 - 네트워크 구성 요소들의 연관
Claims (31)
- 집합체 기반 생산 설비, 특히 고속 생산 설비를 통해, 수성 시스템, 특히 음료로 충전된 복수의 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기들의 생산 시퀀스에 따른 사양 적합성을 특히 준-연속적으로 모니터링하기 위한 컴퓨터 구현 방법으로서,
- 하나 이상의 상태 획득 유닛, 특히 각각의 경우에 상기 생산 시퀀스를 따라 배열되는 복수의 상태 획득 유닛들로부터 브릿지에서 상태 정보를 수신하는 단계로서, 이들 각각은, 특히 네트워크 프로토콜의 도움을 받아, 혼합 장치에서, 특히 상기 유닛, 상기 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물 및/또는 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물을 형성하는 구성 요소들과 관련된 상기 상태 정보를, 특히 온라인 획득으로, 특히 간격을 갖고 획득하도록 구성 및 배열되는, 상기 상태 정보를 수신하는 단계,
- 상기 브릿지상에서, 상기 수신된 상태 정보를 특히 균일한 형식으로 정규화시키는 단계,
- 상기 브릿지상의 상태 정보를 특히 상기 브릿지상에 저장된 사양 준수 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들과 비교하는, 특히 지속적으로 비교하는 단계, 및
- 상태 정보의 항목 또는 상태 정보 항목들의 수가 상기 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들 밖에 있는 경우, 경고 메시지, 특히 스파이크 라우터(spike router)를 통한 스파이크 메시지를 수신기 유닛에 제공, 특히 상기 수신기 유닛으로 전송하는 단계를 포함하는, 컴퓨터 구현 방법. - 제1 항에 있어서, 상기 생산 설비는:
혼합 장치,
상기 혼합 장치로의 적어도 하나의 유입 라인,
충전 장치,
수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물을 상기 혼합 장치로부터 상기 충전 장치로 이송시키기 위한 이송 라인,
폐쇄 장치,
충전되지 않은 용기 기부 본체들, 특히 충전되지 않은 음료 용기 기부 본체들, 특히 충전되지 않은 음료 캔 기부 본체들을 전달하도록 구성 및 배열되는 장치,
용기 마개들, 특히 음료 캔 뚜껑들을 전달하도록 구성 및 배열되는 장치,
선택적 저온 살균 유닛 및/또는 포장 유닛, 및
상기 하나 이상의 상태 획득 유닛, 특히 상기 복수의 상태 획득 유닛들을 포함하는, 방법. - 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 특히 이와 같은 경고 메시지가 생성된 시점을 사용하여, 상기 경고 메시지를 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체 또는 일련의 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체들, 특히 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 충전된 음료 캔 기부 본체들에 할당하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
- 제1 항 내지 제3 항에 있어서, 모니터링될 상기 고속 생산 설비는 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 초당 1 내지 60, 바람직하게는 10 내지 50, 특히 바람직하게는 20 내지 40개 범위의 용기 기부 본체들, 바람직하게는 음료 캔 기부 본체들을 충전시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제4 항에 있어서, 상기 상태 획득 유닛들에 의해 획득된 상태 정보는 상기 할당된 브릿지에 대해 1초 내지 120초, 특히 5초 내지 30초의 기간에 걸쳐 연장되는 간격들로 이용 가능하게 되며, 특히 상기 할당된 브릿지로 전송되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 목표 범위값 및/또는 목표 설정값이 준수되지 않아 경고 메시지가 생성되자마자, 유지 보수 명령이 발생되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 포장 유닛 전 또는 후에, 경고 메시지가 할당되지 않은 경우, 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 충전된 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체 또는 일련의 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체들, 특히 음료 캔 기부 본체들에 클리어런스 모드(clearance mode)가 할당되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서, 목표 범위값 및/또는 목표 설정값이 준수되지 않아 경고 메시지가 생성되자마자, 이와 같은 경고 메시지에 할당되고 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물로 충전된 상기 선택적으로 폐쇄된 용기 기부 본체 또는 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들은 생산 도중 또는 생산 후에 상기 생산 공정으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 브릿지상에서 수신된 상태 정보의 정규화는 하나 이상의 상태 정보 항목에 대한 타임 스탬프(time stamp)의 할당 및 하나 이상의 상태 획득 유닛에 대한 하나 이상의 상태 정보 항목의 할당을 포함하며, 각각의 경우에 하나 이상의 상태 정보 항목을 발생시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 타임스탬프는 상기 각각의 상태 정보가 상기 브릿지로 발송된 시점을 재생하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 상기 브릿지에서, 상기 타임 스탬프뿐만 아니라 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물, 상기 사용된 용기 기부 본체들, 특히 상기 음료 용기 기부 본체들, 상기 용기 코딩 및/또는 포장과 관련된 정보가 상기 제공된 상태 정보, 특히 상기 상태 획득 유닛에 의해 전송된 상태 정보에 할당되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경고 메시지가 발생되는 시점은 상기 생산 설비가 있는 모드와 비교되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상태 획득 유닛에 의해 전송된 복수의 연속된 상태 정보 항목들이 동일하거나 또는 상기 상태 획득 유닛이 미리 결정된 기간 동안 어떠한 상태 정보도 제공하지 않거나 특히 전송하지 않거나, 또는 상기 제1의 상술된 상태 획득 유닛과 동일한 기능을 병렬로 수행하도록 구성 및 배열되는 추가의 상태 획득 유닛이 특히 미리 결정된 기간 동안 그들과는 다른 상태 정보를 제공하거나, 또는 상기 상태 획들 유닛에 의해 온라인으로 획득한 상태 정보가 오프라인으로 획득한 상태 정보와 다른 경우, 상기 상태 획득 유닛의 기능을 확인하는 것과 관련된 메시지가 상기 수신기 유닛으로 전송되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서, 브릿지에 입력된 상태 정보와 상기 브릿지에 대한 추가 정보로 보강된 상태 정보가 메모리 유닛으로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제14 항에 있어서, 상기 메모리 유닛으로 전달되고 상기 메모리 유닛상에 저장되는 특히 정규화된 상태 정보는 상기 브릿지상에서 삭제되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상태 획득 유닛은 CO2 센서, 온도 센서, 전도도 센서, pH 센서, 압력 센서, 브릭(Brix) 센서, 굴절계, 유속 결정 장치, 계량 유닛, 충전 레벨 결정 장치, 특히 감마선 또는 X선의 사용에 기반한 충전 레벨 결정 장치, 특히 이미지 인식 및 분석 소프트웨어가 장착된 비디오 모니터링 장치, 필터 장치, IR 분광기, 특히 NIR 분광기, 예를 들어 FT-NIR 분광기 및 질량 분광기, 특히 비행 시간(qTOF) 질량 분광기로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16 항에 있어서, 상기 계량 유닛들은, 상기 충전 장치의 하류에서, 임의의 용기 마개를 갖지 않는 하나 또는 복수의 충전되고 폐쇄되지 않은 용기 기부 본체들, 특히 충전된 음료 캔 기부 본체들의 중량을 결정하도록 구성 및 배열되는 제1 계량 유닛, 및/또는 바람직하게는 상기 저온 살균 유닛을 떠난 후 상기 폐쇄 장치에서 상기 용기 마개로 폐쇄되는, 하나 또는 복수의 충전된 용기 기부 본체들, 바람직하게는 음료 용기 기부 본체들, 특히 바람직하게는 충전된 음료 캔 기부 본체들의 중량을 결정하도록 구성 및 배열되는 제2 계량 유닛, 및/또는 상기 포장 유닛의 하류에서, 복수의 폐쇄되고 충전된 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들의 중량을 결정하도록 구성 및 배열되는 제3 계량 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제16 항 또는 제17 항에 있어서, 전도도 센서들, 특히 온도 및 전도도 센서들은 상기 혼합 장치 및/또는 상기 혼합 장치의 하류에 존재하고,
상기 혼합 장치에 대한 적어도 하나의 공급 라인은 상기 충전 장치 및/또는 상기 충전 장치의 상류에 그리고/또는 상기 혼합 장치로부터 상기 충전 장치로의 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물의 이송을 위한 이송 라인 및/또는 이송 라인 내에 존재하는 것을 특징으로 하는 방법. - 제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서, 용기 기부 본체, 특히 음료 용기 기부 본체에 대한, 또는 일련의 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들에 대한, 그리고/또는 용기 기부 본체, 특히 음료 용기 기부 본체, 또는 일련의 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들의 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물에 대한 생산 라인상에서 획득된 상태 데이터는 코딩 유닛(coding unit)을 사용하여 상기 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들 및/또는 상기 관련 용기 마개에 제공되는 코딩(coding)에 할당되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제19 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 경우에 상기 생산 시퀀스를 따라 배열되는 복수의 상태 획득 유닛들 이외의 유닛들을 통해 획득된, 상기 혼합 장치에서 상기 수성 시스템, 특히 상기 수성 음료 혼합물을 형성하는 상기 집합체 및/또는 상기 구성 요소들과 특히 관련된 상태 정보는, 특히 상기 브릿지상에서, 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물 및/또는 이들로 충전되는 상기 용기 기부 본체들, 특히 음료 용기 기부 본체들에 대해 복수의 상태 획득 유닛들로 획득 및 검출되는 상태 정보에 할당되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제20 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 경우에 상기 생산 시퀀스를 따라 배열되는 적어도 하나, 특히 복수의 상태 획득 유닛들은 초당 최대 200개의 상태 정보 항목들을 관련된 브릿지에 사용 가능하게 하도록 특히 이들을 상기 관련된 브릿지로 전송하도록 구성 및 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 브릿지는 상기 획득한 상태 정보를 상기 목표 범위값 및/또는 목표 설정값과 5초 내지 60초의 연속적인 간격들에서 비교하고 또한 선택적으로 경고 메시지를 상기 수신기 유닛에 제공하거나 경고 메시지를 사용할 수 있게 하도록 배열 및 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 브리지는, 특히 상기 목표 범위값들 및/또는 목표 설정값들로부터의 상태 정보의 편차와 관련하여 생성된 상기 경고 메시지를 상기 수신기 유닛에 대한 조치 명령들로 보충하도록 배열 및 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제23 항 중 어느 한 항에 있어서, 네트워크 프로토콜, 특히 MQTT 네트워크 프로토콜의 도움으로 하나 이상의 상태 획득 유닛으로부터의 상기 브릿지에서의 상태 정보가 수신되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 구현하기 위한 데이터 처리 장치에서 작동하는 컴퓨터 프로그램 요소들을 갖는 컴퓨터 프로그램.
- 컴퓨터 장치에 의해 실행될 때, 상기 컴퓨터 장치로 하여금 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하게 하는 컴퓨터 실행 가능 명령어들을 저장하는 컴퓨터 판독 가능 저장 매체.
- 집합체 기반 생산 설비, 특히 고속 생산 설비를 통해, 수성 시스템, 특히 음료로 충전된 복수의 용기들, 특히 음료 용기들을 생산하기 위해 생산 라인을 따라 사양 적합성을 준-연속적으로 모니터링하기 위한, 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른 방법 또는 제25항에 따른 컴퓨터 프로그램 또는 제26 항에 따른 컴퓨터 판독 가능 저장 매체의 용도.
- 제27 항에 있어서, 적어도 2개, 특히 적어도 3개의 상이한 수성 시스템들, 특히 수성 음료 혼합물들이 상기 생산 설비, 특히 고속 생산 설비의 개별 섹션들상에서 동시에 처리되는 것을 특징으로 하는 용도.
- 생산 설비, 특히 고속 생산 설비상에서, 수성 시스템, 특히 수성 음료 혼합물로 충전된 폐쇄된 음료 캔 기부 본체 또는 그와 같은 일련의 음료 캔 기부 본체들을 특히 자동화, 클리어런스 및/또는 차단하기 위한, 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른 방법, 제25 항에 따른 컴퓨터 프로그램 또는 제26 항에 따른 컴퓨터 판독 가능 저장 매체의 용도.
- 상태 획득 유닛의 기능을 모니터링하기 위해, 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 다시 참조하는 경우, 제27 항 내지 제29 항 중 어느 한 항에 따른 방법 또는 제25 항에 따른 컴퓨터 프로그램의 용도, 또는 제1 항 내지 제24 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 다시 참조하는 경우 제26 항에 따른 컴퓨터 판독 가능 저장 매체의 용도,
- 생산 설비로서,
- 제1 항 내지 제24 항에 따른 방법을 개별적으로 또는 집합적으로 수행하도록 구성 및 배열되는 하나 이상의 프로세서;
- 하나 이상의 상태 획득 유닛;
- 상기 하나 이상의 상태 획득 유닛과 통신하는 브릿지; 및
- 상기 브릿지와 통신하는 수신기 유닛을 포함하는, 생산 설비.
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