JP7180800B1 - 製造管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】製品に関する管理と装置に関する管理とが適切に行われるようにする。
【解決手段】工場の装置ごとに対応して設けられ、対応の装置と通信可能に接続され、対応の装置に関する装置対応情報を取得する制御端末と、制御端末のそれぞれと通信可能に接続されることで、制御端末から装置対応情報を取得する管理装置と、管理装置と通信可能に接続されることで、装置対応情報のうちで装置ごとの作業対象物の作業結果を示す情報を管理装置から取得し、取得した作業結果を示す情報に基づいて工場における製品の製造履歴を示す製造履歴情報を記憶し、装置対応情報のうちで装置ごとの稼働結果の情報を取得し、取得した装置ごとの稼働結果の情報に基づいて装置ごとの装置稼働履歴情報を記憶する製造管理サーバとを備えて製造管理システムを構成する。
【選択図】図１６

Description

本発明は、製造管理システムに関する。

生産設備ごとに対応する複数のＰＬＣのそれぞれが管理用端末と通信可能に接続され、ＰＬＣのそれぞれが、制御対象とする生産設備の稼働状況を示す情報を管理用端末に送信するようにされた生産管理システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１０６１５８号公報

例えば工場における製品の製造にあたっては、工程ごとに対応して装置が設置される。工場に設置される装置は、例えば外部の装置メーカから提供される。工場に対応する製造管理システムとしては、工場における製品の製造に関する管理と、装置の管理とのそれぞれが適切に行われることが求められる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、製造管理システムにおいて製品に関する管理と装置に関する管理とのそれぞれが適切に行われるようにすることを目的とする。

上述した課題を解決するための本発明の一態様は、工場に備えられる装置ごとに対応して設けられ、対応の装置と通信可能に接続されることで、対応の装置に関する装置対応情報を取得する制御端末と、前記制御端末のそれぞれと通信可能に接続されることで、前記制御端末から前記装置対応情報を取得する管理装置と、前記管理装置と通信可能に接続されることで、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとの作業対象物の作業結果を示す情報を前記管理装置から取得し、取得した作業結果を示す情報に基づいて前記工場における製品の製造履歴を示す製造履歴情報を記憶するとともに、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとに稼働結果の情報を取得し、取得した前記装置ごとの稼働結果の情報に基づいて、現在から第１時間まで遡った期間における前記装置ごとの稼働履歴情報を第１周期で更新するように記憶する第１機能部と、前記管理装置と通信可能に接続されることで、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとに稼働結果の情報を取得し、取得した前記装置ごとの稼働結果の情報に基づいて、現在から前記第１時間より長い第２時間まで遡った期間における前記装置ごとの装置稼働履歴情報を前記第１周期より長い第２周期で更新するように記憶する第２機能部とを有する製造管理サーバとを備える製造管理システムである。

以上説明したように、本発明によれば、製造管理システムにおいて製品に関する管理と装置に関する管理とのそれぞれが適切に行われるようになるという効果が得られる。

第１実施形態における生産管理システムの構成例を示す図である。 第１実施形態における制御端末の構成例を示す図である。 第１実施形態における管理装置の構成例を示す図である。 第１実施形態のＰＬＣ間通信仕様における通信機能と通信手順パターンとの対応関係例を示す図である。 第１実施形態における通信手順パターンごとに対応する通信機能の類型（機能類型）と、通信手順パターンごとにおける具体的な信号発生パターンの例を示す図である。 第１実施形態における通信手順パターン１に対応する信号発生タイミングの具体例を示す図である。 第１実施形態における通信手順パターン２に対応する信号発生タイミングの具体例を示す図である。 第１実施形態における通信手順パターン３に対応する信号発生タイミングの具体例を示す図である。 第１実施形態における通信手順パターン４に対応する信号発生タイミングの具体例を示す図である。 第１実施形態における通信手順パターン５に対応する信号発生タイミングの具体例を示す図である。 第１実施形態における工場サーバの構成例を示す図である。 第１実施形態における製造履歴情報の一例を示す図である。 第１実施形態におけるメーカ対応サーバの構成例を示す図である。 第１実施形態における装置稼働履歴情報の一例を示す図である。 第１実施形態のメーカ対応サーバとメーカ端末とが装置稼働履歴情報画面の表示に関連して実行する処理手順例を示すシーケンス図である。 第２実施形態における生産管理システムの構成例を示す図である。

＜第１実施形態＞
［生産管理システムの構成例］
図１は、本実施形態の（通信システムの一例）の構成例を示している。本実施形態の生産（製造）管理システムは、所定の製品を生産（製造）する工場ＦＣにおいて備えられる。本実施形態の生産管理システムが製造する製品については特に限定されないが、例えば、紙容器やパウチなどの包材に内容物を充填し、包装したもの等であってよい。

本実施形態の生産管理システムは、複数の装置１００（１００－１～１００－Ｎ）、複数の制御端末２００（２００－１～２００－Ｎ）、管理装置３００、工場サーバ４００（第１サーバの一例）、製造管理端末５００、ゲートウェイ６００、メーカ対応サーバ７００（第２サーバの一例）、及びメーカ端末８００（装置供給元端末の一例）を備える。

装置１００は、工場ＦＣにおいて、それぞれ製品を生産する所定の工程に対応して設置される。装置１００は、それぞれ工場ＦＣでの製品の製造にあたって対応の工程にて対象となる物品（ワーク：作業対象物の一例）について所定の加工等の作業を行う。工場ＦＣでは、例えコンベア型のラインにより工程間のワークの運搬が行われる。
装置１００を工場ＦＣの提供（納入）するメーカ（装置供給元）は、特に統一されるべきものではなく、それぞれが異なっていてもよい。

制御端末２００（２００－１～２００－Ｎ）は、それぞれ、対応の装置１００と通信可能に接続される。また、制御端末２００は、所定のＰＬＣ間ネットワークＮＷＰにより管理装置３００と通信可能に接続される。
制御端末２００は、対応の装置１００とともに当該装置１００のメーカから提供される。つまり、１の装置１００と当該装置１００に接続される制御端末２００は、同じメーカがセットとして提供するようにされる。１の装置１００と当該装置１００が対応する制御端末２００とは対応のメーカに独自のプロトコルで通信が行われるように構成されてよい。
制御端末２００は、例えばＰＬＣ（Programmable Logic Controller）などのコンピュータ装置とされて、対応の装置１００の制御を行う。

管理装置３００は、制御端末２００としてのＰＬＣに対するマスタのＰＬＣとして機能する装置である。
管理装置３００は、制御端末２００のそれぞれと所定のＰＬＣ間ネットワークＮＷＰにより通信可能に接続される。管理装置３００は、制御端末２００との通信により、装置１００に関する所定の情報（装置対応情報の一例）を制御端末２００から取得する。また、管理装置３００は、制御端末２００との通信により、制御端末２００に装置１００の稼働に関する指示や通知を行う。

工場サーバ４００は、工場ＦＣにおける製品に関する情報を記憶する。製品に関する情報としては、製品ごとの製造履歴情報であってよい。１の製品に対応する製造履歴情報は、製品を製造するラインにおける装置ごとに対応する工程におけるワークに対する作業結果を示すものであってよい。
また、工場サーバ４００は、工場ＦＣに導入された装置１００の稼働結果を示す装置稼働履歴情報を記憶する。工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報は、現在から比較的短期の一定時間（第１時間の一例）を遡った期間において取得したものとなる。また、工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報は、比較的短期の周期（第１周期の一例）により更新される。
工場サーバ４００は、例えばＥｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）等の所定の工場ＦＣ内の工場内ネットワークＮＷＩを介して管理装置３００と通信可能に接続されてよい。

製造管理端末５００は、工場ＦＣにおける製造管理を担当する担当者が使用する端末装置である。製造管理端末５００は、工場内ネットワークＮＷＩ経由で工場サーバ４００と通信可能に接続される。
また、製造管理端末５００は、ゲートウェイ６００を介して工場ＦＣ外部の外部ネットワークＮＷＯ上のメーカ対応サーバ７００と通信可能に接続されてもよい。
製造管理端末５００は、工場サーバ４００が記憶する製造履歴情報にアクセスして、製造履歴情報が提示された製造履歴情報画面を表示することができる。また、例えば装置１００が異常発生に対応する通知を出力した場合には、管理装置３００は、製造管理端末５００に対して、装置１００にて異常が発生したことの通知（装置異常発生通知）を送信してよい。管理装置３００は、工場サーバ４００経由で製造管理端末５００に装置異常発生通知を送信してもよいし、直接的に製造管理端末５００に送信してもよい。製造管理端末５００は、異常発生通知の受信に応じて、装置１００にて異常が発生したことの報知を担当者に向けて行ってよい。

製造管理端末５００における製造履歴情報画面の表示にあたっては、例えば、製造管理端末５００にインストールされたウェブブラウザまたは製造履歴情報閲覧用のアプリケーションを工場サーバ４００にアクセスさせる。アクセスに応じて、工場サーバ４００がウェブページとしての製造履歴情報画面を製造管理端末５００に送信する。製造管理端末５００のウェブブラウザまたは製造履歴情報閲覧用のアプリケーションは、工場サーバ４００から送信された製造履歴情報画面を取得（受信）し、取得した製造履歴情報画面を対応のアプリケーション画面上に表示させる。

ゲートウェイ６００は、工場内ネットワークと工場外ネットワークとの間の通信を中継する。

メーカ対応サーバ７００は、工場外ネットワーク上に設けられるサーバである。メーカ対応サーバ７００は、クラウドサーバとして構築されてよい。
メーカ対応サーバ７００は、工場ＦＣに装置１００を提供（納入）したメーカごとに対応して、装置１００の稼働結果を示す装置稼働履歴情報を記憶する。
メーカ対応サーバ７００が記憶する装置稼働履歴情報は、現在から比較的長期の一定時間（第２時間の一例）を遡った期間において取得したものとなる。また、メーカ対応サーバ７００が記憶する装置稼働履歴情報は、比較的長期の周期（第２周期の一例）により更新される。
つまり、工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報とメーカ対応サーバ７００が記憶する装置稼働履歴情報とを比較した場合、工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報よりもメーカ対応サーバ７００が記憶する装置稼働履歴情報のほうが過去の長期の期間に対応するものとなる。また、装置稼働履歴情報の更新周期についても、工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報よりもメーカ対応サーバ７００が記憶する装置稼働履歴情報のほうが長い。

メーカ端末８００（８００－１～８００－Ｎ）は、装置１００（１００－１～１００－Ｎ）のメーカごとに対応する端末である。なお、工場ＦＣに備えられる装置１００のうち、複数の装置１００が同一メーカである場合には、同一メーカの複数の装置１００に対応して１つのメーカ端末８００が使用されてよい。
メーカ端末８００は、メーカにおいて工場ＦＣにて稼働されている自社の装置１００の管理を行う担当者が使用する。
メーカ端末８００は、メーカ対応サーバ７００にアクセスすることで、メーカ対応サーバ７００が記憶する装置稼働履歴情報のうち、自社の装置１００に対応する装置稼働履歴情報を取得し、取得した装置稼働履歴情報を提示する装置稼働履歴情報画面を表示することができる。

メーカ端末８００における装置稼働履歴情報画面の表示は、製造管理端末５００にインストールされたウェブブラウザまたは装置稼働履歴情報閲覧用のアプリケーションをメーカ対応サーバ７００にアクセスさせ、メーカ対応サーバ７００がウェブページとしての装置稼働履歴情報画面を製造管理端末５００に送信することにより実現されてよい。

［制御端末の構成例］
図２は、制御端末２００の構成例を示している。制御端末２００は、装置対応通信部２０１、管理装置対応通信部２０２、制御部２０３、及び記憶部２０４を備える。同図に示される制御端末２００としての機能は、ハードウェアとしての制御端末２００が備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）がプログラムを実行することにより実現される。
装置対応通信部２０１は、制御端末２００に対して下位の装置１００と所定のＰＬＣ間ネットワークＮＷＰ経由で通信を行う。
管理装置対応通信部２０２は、制御端末２００に対して上位の管理装置３００とＰＬＣ間ネットワークＮＷＰ経由で通信を行う。
制御部２０３は、制御端末２００における制御を実行する。制御部２０３は、通信制御部２３１（第１通信制御部の一例）を備える。通信制御部２３１は、管理装置対応通信部２０２を介して行われる管理装置３００との通信に対応する制御を実行する。
記憶部２０４は、制御端末２００に対応する各種の情報を記憶する。

［管理端末の構成例］
図３は、管理装置３００の構成例を示している。管理装置３００は、制御端末対応通信部３０１、ネットワーク対応通信部３０２、制御部３０３、及び記憶部３０４を備える。同図に示される管理装置３００としての機能は、ハードウェアとしての管理装置３００が備えるＣＰＵ（Central Processing Unit）がプログラムを実行することにより実現される。
制御端末対応通信部３０１は、制御端末２００のそれぞれＰＬＣ間ネットワークＮＷＰ経由で通信を行う。
ネットワーク対応通信部３０２は、工場サーバ４００とネットワーク（工場内ネットワークＮＷＩ、外部ネットワークＮＷＯ）経由で通信を行う。
制御部３０３は、管理装置３００における制御を実行する。制御部３０３は、通信制御部３３１（第２通信制御部の一例）を備える。通信制御部３３１は、制御端末対応通信部３０１を介して行われる制御端末２００との通信に対応する制御を実行する。
記憶部３０４は、管理装置３００に対応する各種の情報を記憶する。

［共通通信仕様について］
メーカが異なる制御端末２００のそれぞれは、管理装置３００と通信を行うにあたり、共通の通信仕様（通信規則、通信プロトコル）によるＰＬＣ間通信仕様のもとで通信を行うようにされる。
ＰＬＣ間通信仕様における共通要素としては、通信に使用するネットワークがＰＬＣ間ネットワークＮＷＰで共通であることが含まれる。また、ＰＬＣ間通信仕様における共通要素としては、管理装置３００と制御端末２００との間の通信を用いて実現される機能（通信機能）が共通化されていることが含まれる。また、ＰＬＣ間通信仕様における共通要素としては、通信機能のそれぞれに対応して管理装置３００と制御端末２００との間で行われる通信手順のパターン（通信手順パターン）が共通化されていることが含まれる。

図４は、本実施形態のＰＬＣ間通信仕様における通信機能と通信手順パターンとの対応関係例を示している。
同図は、本実施形態のＰＬＣ間通信仕様のもとで１９個の通信機能に対応する通信が定められた例を示している。同図においては、便宜上、１９個の通信機能ごとに０～１８の番号を付した。

同図を参照して、０番～１８番の通信機能について説明する。
０番の通信機能は、「装置状態チェック」である。「装置状態チェック」は、管理装置３００が、装置１００の状態（ステータス）を確認する通信機能である。「装置状態チェック」の通信の発生元は管理装置３００となる。

１番の通信機能は、「時刻合わせ」である。「時刻合わせ」は、管理装置３００が装置１００や制御端末２００にて計時される時刻を、管理装置３００が計時する時刻に合わせるように書き込む（指示する）通信機能である。「時刻合わせ」の通信の発生元は管理装置３００となる。

２番の通信機能は、「管理装置状態報告」である。「管理装置状態報告」は、管理装置３００の状態（ステータス）を装置１００（制御端末２００でもよい）に書き込む（通知する）通信機能である。「管理装置状態報告」の通信の発生元は管理装置３００となる。

３番の通信機能は、「ワーク受入」である。「ワーク受入」は、ラインの先頭の装置１００にてワークの受け入れが行われたときに、当該ワークの受け入れのあったことを、ワークを受け入れた装置１００に対応する制御端末２００から管理装置３００に通知する通信機能である。「ワーク受入」の通信の発生元は制御端末２００となる。

４番の通信機能は、「ワーク装置間受渡」である。「ワーク装置間受渡」は、装置１００間にてワークの受け渡しが行われたときに、当該ワークの受け渡しのあったことを、対応の制御端末２００から管理装置３００に通知する通信機能である。「ワーク装置間受渡」の通信の発生元は制御端末２００となる。

５番の通信機能は、「ワークコード読取報告」である。「ワークコード読取報告」は、装置１００がワークに付されているワークコード（製品識別情報）の読み取りを行ったときに、当該ワークコードの読み取りのあったことを、対応の制御端末２００から管理装置３００に通知する通信機能である。「ワークコード読取報告」の通信の発生元は制御端末２００となる。

６番の通信機能は、「ワーク払出報告」である。「ワーク払出報告」は、装置１００によるワークの外部への払い出しが行われたときに、当該払い出しのあったことを、対応の制御端末２００から管理装置３００に通知する通信機能である。「ワーク払出報告」の通信の発生元は制御端末２００となる。

７番の通信機能は、「搬送停止要求」である。「搬送停止要求」は、装置１００がワーク受入不可の状態となったときに、ワークの搬送の停止を制御端末２００から管理装置３００に要求する通信機能である。「搬送停止要求」の通信の発生元は制御端末２００となる。

８番の通信機能は、「在荷情報追跡」である。「在荷情報追跡」は、装置１００内でワークが所定のポジションを移動するごとに、当該ポジションの移動のあったことを対応の制御端末２００から管理装置３００に通知する通信機能である。「在荷情報追跡」の通信の発生元は制御端末２００となる。

９番の通信機能は、「定期データ報告」である。「定期データ報告」は、例えば１秒程度による一定の時間間隔により定期的に、装置１００についての所定の定期データ（例えば温度等）を管理装置３００に書き込む（通知する）通信機能である。「定期データ報告」の通信の発生元は制御端末２００となる。

１０番の通信機能は、「装置内ワーク払出」である。「装置内ワーク払出」は、作業員の操作によって装置１００内のポートよりワークの払い出しが行われたときに、当該ワークの払い出しのあったことを対応の制御端末２００から管理装置３００に通知する通信機能である。「装置内ワーク払出」の通信の発生元は制御端末２００となる。

１１番の通信機能は、「装置内ワーク投入」である。「装置内ワーク投入」は、作業員の操作によって装置１００のポートへのワークの投入が行われたときに、当該ワークの投入のあったことを対応の制御端末２００から管理装置３００に通知する通信機能である。「装置内ワーク投入」の通信の発生元は制御端末２００となる。

１２番の通信機能は、「共通データ報告」である。「共通データ報告」は、装置１００の稼働状態を示すデータとして、装置１００間で共通に定められたデータ（共通データ）を制御端末２００から管理装置３００に書き込む（通知する）通信機能である。「共通データ報告」の通信の発生元は制御端末２００となる。

１３番の通信機能は、「カウンタリセット要求」である。「カウンタリセット要求」は、管理装置３００が装置１００（または制御端末２００）における所定のカウンタをリセットさせるべきタイミングで、カウンタリセットを制御端末２００に要求する通信機能である。「カウンタリセット要求」の通信の発生元は管理装置３００となる。

１４番の通信機能は、「装置アラーム報告」である。「装置アラーム報告」は、装置１００がアラームを出力したときに、制御端末２００が管理装置３００にアラーム発生を報告する通信機能である。「装置アラーム報告」の通信の発生元は制御端末２００となる。

１５番の通信機能は、「製品制御」である。「製品制御」は、製品制御を行う装置１００がワークコードの読み取りを行ったときに、対応の制御端末２００から管理装置３００に製品制御の実行を要求する通信機能である。「製品制御」の通信の発生元は制御端末２００となる。

１６番の通信機能は、「ポート状態報告」である。「ポート状態報告」は、装置１００においてパレットの排出が行われたときに、対応の装置１００におけるポート状態を制御端末２００から管理装置３００に報告（通知）する通信機能である。「ポート状態報告」の通信の発生元は制御端末２００となる。

１７番の通信機能は、「レシピ変更指示」である。「レシピ変更指示」は、装置１００にて流動品種の切り替えが行われるときに、対象の装置１００に対応する管理装置３００が制御端末２００に対し管理装置３００がレシピ変更を指示する通信機能である。「レシピ変更指示」の通信の発生元は管理装置３００となる。

１８番の通信機能は、「装置パラメータ変更指示」である。「装置パラメータ変更指示」は、装置１００のパラメータ設定を変更すべきタイミングにて、対象の装置１００に対応する管理装置３００が制御端末２００に対し管理装置３００が装置パラメータの変更を指示する通信機能である。「装置パラメータ変更指示」の通信の発生元は管理装置３００となる。

上記の１９個の通信機能に対して、ＰＬＣ間ネットワークＮＷＰにおける、通信手順パターンは、通信機能の類型（タイプ）に応じて５つが定められる。通信手順パターンの数は、通信機能の数以下となるが、ここでは、通信手順パターンの数が通信機能の数よりも少ない場合を例に挙げている。
図５は、５つの通信手順パターンごとに対応する通信機能の類型（機能類型）と、５つの通信手順パターンごとにおける具体的な信号発生パターンを示している。１の通信手順パターンに対応する信号発生パターンは、当該１の通信手順パターンの機能類型に該当する通信機能の通信で共通となる。
図５においては、通信手順パターン１～５ごとの通信機能の機能類型と信号発生パターンとが示されている。

通信手順パターン１が対応する通信機能の機能類型は「同期通信」である。「同期通信」は、制御端末２００と管理装置３００とが定期的に同期して情報を授受する機能類型である。通信手順パターン１の信号発生パターンは、発生元からの処置トリガの発生となる。

通信手順パターン２が対応する通信機能の機能類型は「データ送信」である。「データ送信」は、通信装置である制御端末２００と管理装置３００のうちの一方の通信装置が他方の通信装置に対してデータを送信する機能類型である。通信手順パターン２の信号発生パターンは、発生元からのデータセットと読み取り可能トリガの発生となる。

通信手順パターン３が対応する通信機能の機能類型は「データ収集」である。「データ収集」は、制御端末２００と管理装置３００のうちの一方の通信装置が他方の通信装置にて定常的にセットしているデータを取り込む機能類型である。通信手順パターン３の信号発生パターンは、発生元による常時データセットとなる。

通信手順パターン４が対応する通信機能の機能類型は「データ問合せ／指示（相互データ送受信の一例）」である。「データ問合せ／指示」は、制御端末２００と管理装置３００とのうちの一方の通信装置が他方の通信装置に対して問合せまたは指示のリクエスト等をはじめとするデータを送信し、他方の通信装置は一方の通信装置からのデータの受信に応答して一方の通信装置にデータを送信する機能類型である。通信手順パターン４の信号発生パターンは、送信（要求）側のデータセットと読み取り可能トリガの発生と、応答側によるデータセットと読み取り可能トリガの発生となる。

通信手順パターン５が対応する通信機能の機能類型は「カウンタリセット」である。「カウンタリセット」は、制御端末２００と管理装置３００とのうちの一方の通信装置が他方の通信装置にカウンタのカウント値をリセットさせる制御を行う機能類型である。通信手順パターン５の信号発生パターンは、送信（要求）側の処理トリガとの発生と、応答側によるデータセットと読み取り可能トリガの発生となる。

再度、図４を参照して、１９個の通信機能のそれぞれが対応する通信手順パターンについて説明する。
通信機能として、０番の「装置状態チェック」は、「同期通信」の機能類型に該当することから、通信手順パターン１が適用される。
１番の「時刻合わせ」は、「データ送信」の機能類型に該当することから、通信手順パターン２が適用される。
２番の「管理装置状態報告」は、「データ収集」の機能類型に該当することから、通信手順パターン３が適用される。
３番～６番の「ワーク受入」、「ワーク装置間受渡」、「ワークコード読取報告」、「ワーク払出報告」は、それぞれ「データ送信」の機能類型に該当することから、通信手順パターン２が適用される。
７番の「搬送停止要求」は、「同期通信の」機能類型に該当することから、通信手順パターン１が適用される。
８番、９番の「在荷情報追跡」、「定期データ報告」は、「データ収集」の機能類型に該当することから、通信手順パターン３が適用される。
１０番の「装置内ワーク払出」は、「データ送信」の機能類型に該当することから、通信手順パターン２が適用される。
１１番の「装置内ワーク投入」は、「データ問合せ／指示」の機能類型に該当することから、通信手順パターン４が適用される。
１２番の「共通データ報告」は、「データ収集」の機能類型が該当することから、通信手順パターン３が適用される。
１３番の「カウンタリセット要求」は、「カウンタリセット」の機能類型が該当することから、通信手順パターン５が適用される。
１４番の「装置アラーム報告」は、「データ収集」の機能類型が該当することから、通信手順パターン３が適用される。
１５番の「製品制御」は、「データ問合せ／指示」の機能類型が該当することから、通信手順パターン４が適用される。
１６番の「ポート状態報告」は、「データ送信」の機能類型が該当することから、通信手順パターン２が適用される。
１７番、１８番の「レシピ変更指示」、「装置パラメータ変更指示」は、「データ問合せ／指示」の機能類型が該当することから、通信手順パターン４が適用される。

通信機能の通信に用いるアドレスは、通信機能と制御端末２００との組み合わせごとに異なるようにして予め定められる。通信機能に対応する通信にあたり、制御端末２００と管理装置３００は、共通のアドレスごとに対応する記憶領域を利用して信号、データの授受を行う。このような制御端末２００と管理装置３００との通信は、アドレスごとに対応する共通の記憶領域を介して行われるものとしてみることができる。

以下、図６～図１０を参照して、通信手順パターン１～５ごとにおける信号発生タイミングの具体例について説明する。
図６は、「同期通信」の機能類型に対応する通信手順パターン１の信号発生タイミングを示すタイミングチャートである。同図において、デバイスＡは、制御端末２００と管理装置３００のデバイスのうち発生元（送信側、要求側）となるデバイスであり、デバイスＢは、受信応答側となるデバイスである。通信手順パターン１が適用される０番の通信機能の「装置状態チェック」の場合には、デバイスＡが管理装置３００でデバイスＢが制御端末２００となる。
デバイスＡは、時間Ｔ１（一例として、５秒）の一定の時間間隔ごとに、所定のアドレス（ＲＸＹｘｘｘｘ）によりＨレベルの確認要求信号を送信する。デバイスＢは、Ｈレベルの確認要求信号の発生に応じて、所定のアドレス（ＲＸＹｘｘｘｘ）によりＨレベルの確認応答信号を送信する。なお、アドレスにおける「ｘｘｘｘ」には対応の機能類型に応じて定められた所定の値が割り当てられる。

図７は、「データ送信」の機能類型が対応する通信手順パターン２の信号発生タイミングを示すタイミングチャートである。
デバイスＡは、所定のアドレスＲＸＹｘｘｘｘにＨレベルの読取要求ビット（読取可能トリガ）をセットするとともに、アドレスＲＷｘｘｘｘにデータをセットすることで、読取要求ビットとデータの送信を行う。
デバイスＢは、読取要求ビットの受信に応じて、読取要求ビットとともにアドレスＲＷｘｘｘｘで送信されたデータの読み取りを実行する。デバイスＢは、データの読み取りの完了に応じて、所定のアドレスＲＸＹｘｘｘｘにてＨレベルの読取完了ビットを送信することで、読取完了ビットの送信を行う。

図８は、「データ収集」の機能類型が対応する通信手順パターン３の信号発生タイミングを示すタイミングチャートである。
デバイスＢは、所定のアドレスＲＷｘｘｘｘにてデータをセットすることで、データを定常的に送信している。データは、適宜あるタイミングで更新される。
デバイスＡは、所定の時間Ｔ２（例えば、１秒）ごとの読み取りタイミングにより、デバイスＢから送信されるデータを読み込む。

図９は、「データ問合せ／指示」の機能類型が対応する通信手順パターン４の信号発生タイミングを示すタイミングチャートである。
デバイスＡは、データ問合せまたは指示を行うにあたり、所定のアドレスＬＢｘｘｘｘによりＨレベルの読取要求信号（読取可能トリガ）を送信する。また、デバイスＡは、Ｈレベルの読取要求信号の送信に対応したタイミングで、所定のアドレスＬＷｘｘｘｘにてデータ問合せまたは指示の内容を示すデータをセットすることで、データの送信を行う。
デバイスＢは、デバイスＡから送信されたＨレベルの読取要求信号の受信に応じて、デバイスＡがセットしたデータの読み込みを実行し、データの読み込みを完了したことに応じて、所定のアドレスＬＢｘｘｘｘによりＨレベルの読取完了信号を送信する。ここまでの段階によりデバイスＢは、デバイスＡからの問合せ／指示を受け付けたことになる。
デバイスＢは、デバイスＡからの問合せ／指示に対する応答の読み取りをデバイスＡに要求するためのＨレベルの読取要求信号（読取可能トリガ）を所定のアドレスＬＢｘｘｘｘにより送信する。また、デバイスＢは、Ｈレベルの読取要求信号を送信したタイミングに対応させて、所定のアドレスＬＷｘｘｘｘにて問合せ／指示に対する応答としてのデータをセットする。
デバイスＡは、デバイスＢから送信されたＨレベルの読取要求信号の受信に応じて、デバイスＢがセットしたデータの読み込みを実行し、データの読み込みを完了したことに応じて、所定のアドレスＬＢｘｘｘｘによりＨレベルの読取完了信号を送信する。

図１０は、カウンタリセットの機能類型が対応する通信手順パターン５の信号発生タイミングを示すタイミングチャートである。
デバイスＡは、アドレスＲＷｘｘｘｘによりＨレベルのカウンタリセット要求信号を送信する。
デバイスＢは、カウンタリセット要求信号の受信に応じて所定のアドレスＲＷｘｘｘｘにてカウンタをリセットする。デバイスＢは、カウンタのリセットに応じた処理結果を所定のアドレスＲＷｘｘｘｘにてセットする。デバイスＢは、処理結果のセットに応じて、所定のアドレスＲＸＹｘｘｘｘによりＨレベルのカウンタリセット応答信号を送信する。

前述のように、本実施形態の制御端末２００は、対応の装置１００とともに当該装置１００のメーカから提供されるものである。このため、制御端末２００は、上位の管理装置３００と通信する通信仕様について、元来は提供元のメーカが独自に採用する通信仕様に対応するよう構成されている。この場合、管理装置３００については、制御端末２００のそれぞれにて採用される通信仕様のそれぞれに対応して通信が可能なように構成する必要がある。しかしながら、管理装置３００について制御端末２００間で異なる通信仕様のそれぞれに対応して通信可能な構成は複雑となる。このため、生産管理システムの開発、仕様変更、機能追加などに対応することが容易でない。
そこで、本実施形態では、制御端末２００のそれぞれが管理装置３００と通信するＰＬＣ間通信を共通化するようにされている。これにより、管理装置３００は、１のＰＬＣ間通信により複数の制御端末２００と通信を行うことが可能となる。この場合、ＰＬＣ間通信仕様に変更を与えるにあたってはメーカごとに対応して変更する必要がないことから、生産管理システムの開発等も容易となる。

なお、ＰＬＣ間ネットワークＮＷＰでの通信に対応して定められる通信機能は、上記の１９個に限定されない。本実施形態における通信機能は、必要に応じて１９個より多く定められてもよいし、１９個よりも少なく定められてもよい。また、通信手順パターンの数についても、通信機能の数に応じた機能類型に応じて変更されてよい。
なお、本実施形態の構成は、図１に例示した生産管理システム以外のシステムであって、１の第２通信装置が複数の第１通信装置と通信するようにされた通信システムに適用されてよい。

［工場サーバの構成例］
図１１は、工場サーバ４００の構成例を示している。同図に示される工場サーバ４００としての機能は、ハードウェアとしての工場サーバ４００において備えられるＣＰＵがプログラムを実行することにより実現される。工場サーバ４００は、通信部４０１、制御部４０２（第１機能部の一例）、及び記憶部４０３を備える。
通信部４０１は、工場内ネットワークＮＷＩ経由で通信を行う。

制御部４０２は、工場サーバ４００における制御を実行する。制御部４０２は、製造履歴情報の管理を行う。つまり、制御部４０２は、管理装置３００から送信される製品の製造に関する情報に基づいて生成した製造履歴情報を、製造履歴情報記憶部４３１に記憶させる。
また、制御部４０２は、製造管理端末５００からのアクセスに応じて、製造履歴情報記憶部４３１に記憶される製造履歴情報を提示する画面（製造履歴情報画面）を製造管理端末５００に送信する。これにより、製造管理端末５００の表示部にて製造履歴情報画面が表示される。

記憶部４０３は、工場サーバ４００が対応する情報を記憶する。記憶部４０３は、製造履歴情報記憶部４３１と装置稼働履歴情報記憶部４３２とを備える。製造履歴情報記憶部４３１は製造履歴情報を記憶する。製造履歴情報は、工場にて製造された製品ごとについての工程ごとの作業履歴を示す情報である。

図１２は、製造履歴情報記憶部４３１が記憶する製造履歴情報の一例を示している。１の製品に対応する製造履歴情報は、製品識別子にワーク履歴情報を対応付けた構造である。
製品識別子は、対応の製品を一意に示すようにして製品に付される識別子である。製品識別子は、工場ＦＣにて、例えば製品に対応するワークが先頭の工程に投入されたことに応じて管理装置３００等が生成するようにされてよい。
ワーク履歴情報は、対応の製品を製造した工程ごとにおける作業結果の履歴を示す情報である。
ワーク履歴情報は、図４に示した通信機能との対応では、３番のワーク受入、４番のワーク装置間受渡、５番のワークコード読取報告、６番のワーク払出、８番の在荷情報追跡、１０番の装置内ワーク払出、１１番の装置内ワーク投入等に応じて制御端末２００から送信された情報に基づいて制御部４０２が生成するものであってよい。

上記のようにして生成されるワーク履歴情報に基づいて製造管理端末５００にて表示される製造履歴情報画面によっては、製品単位で、ワークごとにどのような作業結果が得られたのかが示される。これにより、ある製品について不良品が発生した場合には、担当者は、製造履歴情報画面において表示される製造履歴情報から、不良品発生の調査を行ったり、不良品と同様の不良が発生している可能性のあるロット、製造時期などの不良発生の波及範囲の特定を行うことができる。また、製造履歴情報を出荷情報と対応付けることで、製品ごとの流通を追跡することも可能となる。

説明を図１１に戻す。装置稼働履歴情報記憶部４３２は、装置稼働履歴情報を記憶する。装置稼働履歴情報記憶部４３２が記憶する装置稼働履歴情報の構造については、後述の図１４と同様でよい。

また、管理装置３００は、例えば図４における８番の搬送停止要求や１４番の装置アラーム報告などの装置１００の異常発生に応じた通信機能に応じた通信が行われた場合には、異常が発生したことの通知（装置異常発生通知）を工場サーバ４００経由、または直接的に製造管理端末５００に送信してよい。装置異常発生通知を受信した製造管理端末５００は、装置１００に異常が発生したことの報知を行ってよい。製造管理端末５００は、表示、音、ランプの点灯等により異常が発生したことの報知を行ってよい。つまり、製造管理端末５００は、装置１００の稼働状態についてリアルタイムで監視することができる。

［メーカ対応サーバの構成例］
図１３は、メーカ対応サーバ７００の構成例を示している。同図に示されるメーカ対応サーバ７００としての機能は、ハードウェアとしてのメーカ対応サーバ７００において備えられるＣＰＵがプログラムを実行することにより実現される。
メーカ対応サーバ７００は、通信部７０１、制御部７０２（第２機能部の一例）、及び記憶部７０３を備える。
通信部７０１は外部ネットワークＮＷＯ経由で通信を行う。

制御部７０２は、メーカ対応サーバ７００における制御を実行する。制御部７０２は、装置稼働履歴情報の管理を行う。つまり、制御部７０２は、管理装置３００から送信される装置の稼働状態に関する情報に基づいて生成した装置稼働履歴情報を、装置稼働履歴情報記憶部７３１に記憶させる。

制御部７０２は、アクセス対応制御部７２１を備える。アクセス対応制御部７２１は、メーカ端末８００からのアクセスに応じて装置稼働履歴情報を提示する装置稼働履歴情報画面をアクセス元のメーカ端末８００に表示させる。つまり、制御部７０２は、メーカ端末８００からの制御に応じて、装置稼働履歴情報記憶部７３１に帰欧される装置稼働履歴情報を利用して装置稼働履歴情報画面を生成する。制御部７０２は、生成した装置稼働履歴情報画面をアクセス元のメーカ端末８００に送信する。これにより、アクセス元のメーカ端末８００においては、送信された装置稼働履歴情報画面が表示される。
そのうえで、アクセス対応制御部７２１は、１のメーカ端末８００のアクセスに応じて、当該メーカ端末８００が対応するメーカの装置１００についての装置稼働履歴情報のみにアクセスを許可し、当該メーカ端末８００が対応しない他メーカの装置１００についての装置稼働履歴情報へのアクセスが制限されるようにする。つまり、１のメーカ端末８００にて表示される装置稼働履歴情報画面は、自メーカの装置１００についての装置稼働履歴情報のみを提示し、他メーカの装置１００についての装置稼働履歴情報は提示しないようにされる。

記憶部７０３は、メーカ対応サーバ７００に対応する情報を記憶する。記憶部７０３は、装置稼働履歴情報記憶部７３１を備える。装置稼働履歴情報は、工場ＦＣにおける装置１００ごとの稼働に関する履歴を示す情報である。

図１４は、装置稼働履歴情報記憶部７３１が記憶する装置稼働履歴情報の一例を示している。同図に示されるように１の装置１００に対応する装置稼働履歴情報は、装置識別子に稼働履歴情報とメーカアカウントとを対応付けた構造である。
装置識別子は対応の装置１００を一意に示す識別子である。

稼働履歴情報は、対応の装置１００についての稼働に関する履歴を示す情報である。
稼働履歴情報は、図４に示した通信機能との対応では、０番の装置状態チェック、９番の定期データ報告、１２番の共通データ報告、１５の製品制御に対応する通信に応じて管理装置３００が取得し、メーカ対応サーバ７００に送信した情報に基づいて制御部４０２が生成してよい。また、稼働履歴情報は、例えば番号３～６、１０、１１等のワークに関連する情報に基づく情報も含まれてよい。このようなワークに関連する情報に基づく稼働履歴情報によっては、ワークに対応する作業回数、ワークに対応する作業の状態等を示すことができる。

メーカアカウントは、対応の装置１００のメーカにより登録されたアカウントである。メーカアカウントは、例えばメーカ識別子とパスワード等を含む。装置稼働履歴情報に含まれるメーカアカウントは、アクセス対応制御部７２１が、アクセス元のメーカ端末８００が対応するメーカの装置１００に制限した装置稼働履歴情報を提示するのに用いられる。

［処理手順例］
図１５のシーケンス図を参照して、本実施形態のメーカ対応サーバ７００とメーカ端末８００とが装置稼働履歴情報画面の表示に関連して実行する処理手順例について説明する。
ステップＳ１００：メーカの装置管理の担当者は、メーカ端末８００により装置稼働履歴情報画面を表示させるにあたり、メーカ端末８００をメーカ対応サーバ７００の装置稼働履歴情報提供用のウェブサイトにアクセスさせる操作を行う。メーカ端末８００は、操作に応じてメーカ対応サーバ７００にアクセスし、装置稼働履歴情報提供用のウェブサイトにログインするためのログイン要求を送信する。ログイン要求には、メーカが事前に登録したメーカアカウント（メーカ識別子、パスワード等）が含まれる。

ステップＳ１０２：メーカ対応サーバ７００は、ステップＳ１００により送信されたログイン要求を受信すると、受信したログイン要求に含まれるメーカアカウントを利用して認証処理を実行する。

ステップＳ１０４：ステップＳ１０４による認証処理が成立したことに応じて、メーカ対応サーバ７００のアクセス対応制御部７２１は、認証処理に用いたのと同じメーカアカウントを格納する装置稼働履歴情報を装置稼働履歴情報記憶部７３１から検索する。

ステップＳ１０６：アクセス対応制御部７２１は、ステップＳ１０４により検索された装置稼働履歴情報における稼働履歴情報を利用して装置稼働履歴情報画面を生成する。
ステップＳ１０８：アクセス対応制御部７２１は、ステップＳ１０６により生成された装置稼働履歴情報画面を、ステップＳ１００によりログイン情報を送信してきたメーカ端末８００に送信する。

ステップＳ１１０：メーカ端末８００は、ステップＳ１０６により送信された装置稼働履歴情報画面を、当該メーカ端末８００の表示部にて表示させる。このように表示される装置稼働履歴情報画面は、今回のログインに用いられたメーカアカウントが対応するメーカ（即ち、メーカ端末８００が対応するメーカ）の稼働履歴情報を提示するが、他メーカの稼働履歴情報については提示しないものとなる。

メーカの担当者は、装置稼働履歴情報画面にて提示される稼働履歴情報を確認することにより、工場ＦＣに赴かなくとも、装置１００の過去の稼働状況がどのようになっているのかを確認できる。また、過去の稼働状況により、故障や異常等の兆候を監視したり、必要なメンテナンスの判断などを適切に行うことができる。このようにメーカ対応サーバ７００が記憶する稼働履歴情報は、メーカが長期的視点で装置の保全を行うのに用いられる。

なお、同じメーカの複数の装置１００が工場ＦＣに配置される場合において、メーカアカウントは、複数の装置１００ごとに共通のものが登録されてもよいし、複数の装置１００ごとに異なるものが登録されてもよい。
複数の装置１００ごとに共通のメーカアカウントが登録される場合、ステップＳ１０４によっては、共通のメーカアカウントに対応付けられた複数の稼働履歴情報を検索してよい。この場合には、装置稼働履歴情報画面にて、同じメーカの複数の装置１００の稼働履歴情報を提示することができる。
また、同じメーカのもとで、複数の装置１００ごとに異なるメーカアカウントをログインに用いるようにされている場合には、装置稼働履歴情報画面にて、ログインに用いたのと同じメーカアカウントに対応付けられた装置１００のみの稼働履歴情報が提示されてよい。

なお、製造管理端末５００は、図１５に準じた処理によって工場サーバ４００にアクセスすることで、工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報の内容が反映された装置稼働履歴情報画面を表示させることができる。

前述のように、工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報は、メーカ対応サーバ７００が記憶する装置稼働履歴情報よりも短い過去の期間に対応するものであり、更新周期も短い。このような装置稼働履歴情報の内容が反映された装置稼働履歴情報画面は、ラインにおける装置の状況をリアルタイムに提示するものとなる。つまり、製造管理端末５００は、工場サーバ４００が記憶する装置稼働履歴情報を表示すことで、工場ＦＣにてラインの稼働状態をリアルタイムに監視したり、ラインにおける装置ごとのプロセスをリアルタイムに監視することができる。また、このようにラインの状況の監視がリアルタイムに行われることで、ラインにおける異常発生の兆候を検知することが可能となる。

＜第２実施形態＞
続いて、第２実施形態について説明する。本実施形態の生産管理システムにおいては、第１実施形態における工場サーバ４００とメーカ対応サーバ７００とが１つのサーバ（製造管理サーバ）に統合された構成を有する。
図１６は本実施形態の生産管理システムの全体的な構成例を示している。同図において、図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
同図の工場ＦＣにおいては、複数の単位管理システムＵＮ（ＵＮ－１～ＵＮ－ｎ）が設けられた例が示されている。１つの単位管理システムＵＮは、１つの管理装置３００と、当該管理装置３００とＬＣ間ネットワークＮＷＰを介して接続される複数の制御端末２００（２００－１～２００－Ｎ）と、制御端末２００のそれぞれに接続される複数の装置１００（１００－１～１００－Ｎ）を備える。例えば工場ＦＣにおいては複数の製造ラインが設けられてよく、複数の単位管理システムＵＮのそれぞれは、複数の製造ラインにおける１の製造ラインごとに対応して設けられてよい。
１つの単位管理システムＵＮにおいて、管理装置３００は、工場ＦＣ外の製造管理サーバ７００Ａと通信可能に接続される。管理装置３００と製造管理サーバ７００Ａとはネットワークを介して接続されてよい。
製造管理サーバ７００Ａは、図１における工場サーバ４００の機能とメーカ対応サーバ７００の機能とを統合したサーバである。即ち、製造管理サーバ７００Ａは、図１１の工場サーバ４００の構成と図１３のメーカ対応サーバ７００の構成とを含む。
第１実施形態の工場サーバ４００とメーカ対応サーバ７００は、製造管理サーバ７００Ａとしての機能を、工場ＦＣにおける製造履歴及び装置の稼働履歴を管理する機能と、メーカごとに対応して装置の稼働履歴を管理する機能とに分散させるように構成したサーバとして捉えることができる。

製造管理サーバ７００Ａは、ネットワーク経由で複数の情報管理端末８００Ａ（情報管理端末８００Ａ－１～８００Ａ－Ｎ）と接続される。
１つの情報管理端末８００Ａは、第１実施形態における製造管理端末５００としての機能とメーカ端末８００－Ｎとしての機能とのいずれかを有するものであってよい。あるいは、情報管理端末８００Ａは、製造管理端末５００としての機能とメーカ端末８００－Ｎとしての機能とのそれぞれを有するように構成されてもよい。

なお、上述の装置１００、制御端末２００、管理装置３００、工場サーバ４００、製造管理端末５００、メーカ対応サーバ７００、メーカ端末８００等の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより上述の装置１００、制御端末２００、管理装置３００、工場サーバ４００、製造管理端末５００、メーカ対応サーバ７００、メーカ端末８００等の処理を行ってもよい。ここで、「記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行する」とは、コンピュータシステムにプログラムをインストールすることを含む。ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータシステム」は、インターネットやＷＡＮ、ＬＡＮ、専用回線等の通信回線を含むネットワークを介して接続された複数のコンピュータ装置を含んでもよい。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。このように、プログラムを記憶した記録媒体は、ＣＤ－ＲＯＭ等の非一過性の記録媒体であってもよい。また、記録媒体には、当該プログラムを配信するために配信サーバからアクセス可能な内部または外部に設けられた記録媒体も含まれる。配信サーバの記録媒体に記憶されるプログラムのコードは、端末装置で実行可能な形式のプログラムのコードと異なるものでもよい。すなわち、配信サーバからダウンロードされて端末装置で実行可能な形でインストールができるものであれば、配信サーバで記憶される形式は問わない。なお、プログラムを複数に分割し、それぞれ異なるタイミングでダウンロードした後に端末装置で合体される構成や、分割されたプログラムのそれぞれを配信する配信サーバが異なっていてもよい。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、ネットワークを介してプログラムが送信された場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また、上記プログラムは、上述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

１００（１００－１～１００－Ｎ） 装置、２００（２００－１～２００－Ｎ） 制御端末、２０１ 装置対応通信部、２０２ 管理装置対応通信部、２０３ 制御部、２０４ 記憶部、２３１ 通信制御部、３００ 管理装置、３０１ 制御端末対応通信部、３０２ ネットワーク対応通信部、３０３ 制御部、３０４ 記憶部、３３１ 通信制御部、４００ 工場サーバ、４０１ 通信部、４０２ 制御部、４０３ 記憶部、４３１ 製造履歴情報記憶部、４３２ 装置稼働履歴情報記憶部、５００ 製造管理端末、６００ ゲートウェイ、７００ メーカ対応サーバ、７００Ａ 製造管理サーバ、７０１ 通信部、７０２ 制御部、７０３ 記憶部、７２１ アクセス対応制御部、７３１ 装置稼働履歴情報記憶部、８００（８００－１～８００－Ｎ） メーカ端末、８００Ａ（８００Ａ－１～８００Ａ－Ｎ） 情報管理端末

Claims (3)

1. 工場に備えられる装置ごとに対応して設けられ、対応の装置と通信可能に接続されることで、対応の装置に関する装置対応情報を取得する制御端末と、
   前記制御端末のそれぞれと通信可能に接続されることで、前記制御端末から前記装置対応情報を取得する管理装置と、
   前記管理装置と通信可能に接続されることで、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとの作業対象物の作業結果を示す情報を前記管理装置から取得し、取得した作業結果を示す情報に基づいて前記工場における製品の製造履歴を示す製造履歴情報を記憶するとともに、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとに稼働結果の情報を取得し、取得した前記装置ごとの稼働結果の情報に基づいて、現在から第１時間まで遡った期間における前記装置ごとの稼働履歴情報を第１周期で更新するように記憶する第１機能部と、
   前記管理装置と通信可能に接続されることで、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとに稼働結果の情報を取得し、取得した前記装置ごとの稼働結果の情報に基づいて、現在から前記第１時間より長い第２時間まで遡った期間における前記装置ごとの装置稼働履歴情報を前記第１周期より長い第２周期で更新するように記憶する第２機能部とを有する製造管理サーバとを備え、
   前記製造管理サーバは、前記第１機能部に対応する第１サーバと前記第２機能部に対応する第２サーバとに分散され、
   前記第１サーバは、前記工場の内部のネットワーク経由で前記管理装置と接続され、前記第２サーバは、前記工場の外部のネットワーク経由で前記管理装置と接続される
   製造管理システム。
2. 工場に備えられる装置ごとに対応して設けられ、対応の装置と通信可能に接続されることで、対応の装置に関する装置対応情報を取得する制御端末と、
   前記制御端末のそれぞれと通信可能に接続されることで、前記制御端末から前記装置対応情報を取得する管理装置と、
   前記管理装置と通信可能に接続されることで、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとの作業対象物の作業結果を示す情報を前記管理装置から取得し、取得した作業結果を示す情報に基づいて前記工場における製品の製造履歴を示す製造履歴情報を記憶するとともに、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとに稼働結果の情報を取得し、取得した前記装置ごとの稼働結果の情報に基づいて、現在から第１時間まで遡った期間における前記装置ごとの稼働履歴情報を第１周期で更新するように記憶する第１機能部と、
   前記管理装置と通信可能に接続されることで、前記装置対応情報のうちで前記装置ごとに稼働結果の情報を取得し、取得した前記装置ごとの稼働結果の情報に基づいて、現在から前記第１時間より長い第２時間まで遡った期間における前記装置ごとの装置稼働履歴情報を前記第１周期より長い第２周期で更新するように記憶する第２機能部とを有する製造管理サーバとを備え、
   前記制御端末は、前記管理装置との通信に対応する制御を行う第１通信制御部を備え、
   前記管理装置は、前記制御端末との通信に対応する制御を行う第２通信制御部を備え、
   複数の前記制御端末における第１通信制御部のそれぞれは、第２通信制御部との通信にあたり共通の通信仕様に従って通信を行い、
   共通の通信仕様として、前記制御端末のそれぞれと前記管理装置は、予め定められたＮ（Ｎは２以上の自然数）個の通信機能に応じた通信を行うようにされ、前記Ｎ個の通信機能は、当該Ｎ個の通信機能の類型に応じて、Ｍ（Ｍは自然数、Ｎ≧Ｍ）個の通信手順パターンのうちのいずれかが適用されており、
   前記第１通信制御部と前記第２通信制御部は、或る１の通信機能に応じた通信が前記制御端末と前記管理装置との間で行われるにあたり、前記１の通信機能に適用されている通信手順パターンにより通信が行われるように制御する
   製造管理システム。
3. 前記第２機能部は、装置供給元に対応する装置供給元端末と通信可能に接続され、
   装置供給元端末が対応する装置供給元の装置の装置稼働履歴情報へのアクセスを許可し、前記装置供給元端末が対応しない装置供給元の装置の装置稼働履歴情報へのアクセスが制限されるようにするアクセス対応制御部を備える
   請求項１または２に記載の製造管理システム。

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