KR20230076983A - 로터 스텍 제조용 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 본 발명은 로터 스텍 제조용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 로터 스텍에 형성된 게이트 사출물을 로터 스텍으로부터 보다 간편하게 제거하기 위한 로터 스텍 제조용 금형에 관한 것이다.
또한, 로터 스텍이 안착되는 하부 금형과 상기 하부 금형에 안착된 로터 스텍에 용융 수지를 주입하기 위한 상부 금형과 상기 상부 금형의 하부에 배치되어 로터 스텍에 용융 수지를 공급하기 위한 게이트가 형성된 가동 금형과 상기 가동 금형을 관통하여 게이트로 연장되도록 상부 금형의 하부에 설치되어 용융 수지의 냉각을 통해 게이트 사출물이 형성되는 락카핀을 포함하며, 상기 상부 금형의 개방에 의해 락카핀에 고정된 게이트 사출물이 로터 스텍으로부터 분리되면, 게이트 사출물이 걸쳐진 가동 금형을 락카핀이 고정된 상부 금형으로부터 이격시켜 락카핀으로부터 게이트 사출물을 당겨서 제거하는 것을 특징으로 한다.

Description

로터 스텍 제조용 금형{molds for manufacturing rotor stacks}

본 발명은 로터 스텍 제조용 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 로터 스텍에 용융된 수지를 주입하면서 형성된 게이트 사출물을 로터 스텍으로부터 보다 간편하게 제거하기 위한 로터 스텍 제조용 금형에 관한 것이다.

일반적으로 모터는 영구자석(이하, 자석)과 전자석을 이용하여 회전하게되며, AC 및 DC와 같은 구동원의 종류와 자석 및 전자석의 배치에 따라 다양한 종류로 구분된다.

보다 높은 효율 및 성능을 위해 자석 및 전자석의 배치 형태의 개선이 지속적으로 이루어지고 있으며, 한국공개특허 제10-2012-0060070호 "매입형 영구자석모터 및 이를 제작하는 방법"과 같이 접착제를 통해 자석을 고정시키는 기술을 비롯하여 보다 쉽고 간편하면서 안정적으로 고정시키기 위한 기술도 지속적으로 개발되고 있다.

하지만, 접착제를 경화시키는데 오랜시간이 소요되고, 접착제를 균일하게 도포하기 어려운 문제점이 있었다.

최근, 도 1에 도시된 바와 같이 로터 스텍에 보다 많은 자석이 밀집된 형태로 구성되면서, 용융된 수지를 각 자석(2)이 배치된 사출 영역(11)에 용융된 수지를 주입하기 어려움에 따라 하나의 노즐이 런너 및 게이트를 통해 복수 개의 사출 영역(11)에 게이트 용융된 수지를 공급하는 방법이 도입되고 있다.

하지만, 작업자가 사출 완료 후 취출된 로터 스텍에서 직접 게이트 사출물을 제거하기에는 많은 시간이 소요되어 생산성이 낮아지는 문제점이 있었다.

이에 따라, 게이트 사출물을 보다 빠르게 제거하기 위한 기술 개발의 필요성이 제기되고 있다.

한국공개특허 제10-2012-0060070호 "매입형 영구자석모터 및 이를 제작하는 방법"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 로터 스텍에 용융된 수지를 주입하면서 형성된 게이트 사출물을 로터 스텍으로부터 간단하게 제거하기 위한 로터 스텍 제조용 금형을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 로터 스텍으로부터 제거된 게이트 사출물을 간단하게 취출하기 위한 로터 스텍 제조용 금형을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형은 로터 스텍이 안착되는 하부 금형과 상기 하부 금형에 안착된 로터 스텍에 용융 수지를 주입하기 위한 상부 금형과 상기 상부 금형의 하부에 배치되어 로터 스텍에 용융 수지를 공급하기 위한 게이트가 형성된 가동 금형과 상기 가동 금형을 관통하여 게이트로 연장되도록 상부 금형의 하부에 설치되어 용융 수지의 냉각을 통해 게이트 사출물이 형성되는 락카핀을 포함하며, 상기 상부 금형의 개방에 의해 락카핀에 고정된 게이트 사출물이 로터 스텍으로부터 분리되면, 게이트 사출물이 걸쳐진 가동 금형을 락카핀이 고정된 상부 금형으로부터 이격시켜 락카핀으로부터 게이트 사출물을 당겨서 제거하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가동 금형의 게이트는 용융 수지가 공급되는 주입 영역과 상기 주입 영역으로부터 외측으로 연장되는 게이트 유로와 상기 게이트 유로의 단부에 용융된 수지가 락카핀을 감싸는 형태로 경화되는 게이트 고정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 게이트는 게이트 고정부의 외측으로 연장되어 사출 영역에 오버랩되어 용융된 수지를 사출 영역으로 공급하는 제1 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 게이트는 게이트 유로의 외측으로 연장되어 사출 영역에 오버랩되어 용융된 수지를 사출 영역으로 공급하는 제2 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 락카핀은 상부 금형에 고정되어 하향으로 연장되는 로드와 상기 로드의 단부에 원뿔대 형태로 형성된 고정단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하부 금형은 용융 수지의 주입 및 경화가 완료된 로터 스텍의 인출을 위한 밀핀과 상기 밀핀의 단부에 결합되어 접촉에 의한 로터 스텍의 손상을 방지하기 위한 패드를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형에 의하면, 경화된 게이트 사출물에 삽입된 락카핀을 로터 스텍으로부터 당겨 간단하게 게이트 사출물을 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형에 의하면, 게이트 사출물로부터 락카핀을 당기는 간단한 동작으로 게이트 사출물의 고정을 해제하여 취출할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형에 안착되는 로터 스텍 및 자석을 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형을 통해 용융된 수지의 주입 및 경화가 완료된 형태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형을 통해 사출이 완료 후 게이트 사출물이 제거된 로터 스텍을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형을 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 가동 금형에 형성된 게이트를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀이 게이트 사출물에 삽입된 형태를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀을 통해 로터 스텍으로부터 제거된 게이트 사출물을 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀을 통해 로터 스텍으로부터 제거된 게이트 사출물을 도시한 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀을 게이트 사출물로부터 당겨 게이트 사출물의 고정을 해제하는 것을 도시한 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 밀핀을 도시한 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예를 통해 용융된 수지의 주입 및 경화가 완료된 형태를 도시한 도면.
도 12는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 13 내지 도 15는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예에 따른 동작을 도시한 도면.
도 16 내지 도 17은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예에 따른 다른 동작을 도시한 도면.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형에 안착되는 로터 스텍 및 자석을 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형을 통해 용융된 수지의 주입 및 경화가 완료된 형태를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형을 통해 사출이 완료 후 게이트 사출물이 제거된 로터 스텍을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형을 도시한 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 가동 금형에 형성된 게이트를 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀이 게이트 사출물에 삽입된 형태를 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀을 통해 로터 스텍으로부터 제거된 게이트 사출물을 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀을 통해 로터 스텍으로부터 제거된 게이트 사출물을 도시한 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 락카핀을 게이트 사출물로부터 당겨 게이트 사출물의 고정을 해제하는 것을 도시한 단면도이며, 도 10은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 밀핀을 도시한 단면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예를 통해 용융된 수지의 주입 및 경화가 완료된 형태를 도시한 도면이며, 도 12는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예를 도시한 도면이고, 도 13 내지 도 15는 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예에 따른 동작을 도시한 도면이며, 도 16 내지 도 17은 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예에 따른 다른 동작을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형은 자석(2)을 고정시키기 위해 각 사출 영역(11)에 용융된 수지가 주입하고, 좁은 영역에 밀집된 복수 개의 사출 영역(11)에 용융된 수지를 공급하기 위한 게이트에서 형성되는 게이트 사출물(9)을 제거하게 된다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 로터 스텍(1)에 용융된 수지가 경화된 경화물(10)만 남도록 용융된 수지의 주입 및 경화와 게이트 사출물(9)의 제거까지 이루어지는 로터 스텍 제조용 금형이다.

보다 상세하게는, 도 4 또는 도 5에 도시된 바와 같이 로터 스텍(1)이 안착되는 하부 금형(5)과 상기 하부 금형(5)에 안착된 로터 스텍(1)에 용융 수지를 주입하기 위한 상부 금형(3)과 상기 상부 금형(3)의 하부에 배치되어 로터 스텍(1)에 용융 수지를 공급하기 위한 게이트(8)가 형성된 가동 금형(4)과 상기 가동 금형(4)을 관통하여 게이트(4)로 연장되도록 상부 금형(3)의 하부에 설치되어 용융 수지의 냉각을 통해 게이트 사출물이 형성되는 락카핀(7)을 포함하여 구성된다.

또한, 도 5 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가동 금형(4)의 게이트(8)는 용융 수지가 공급되는 주입 영역(12)과 상기 주입 영역(12)으로부터 외측으로 연장되는 게이트 유로(13)와 상기 게이트 유로(13)의 단부에 소정의 공간이 형성되어 용융된 수지(14a)가 락카핀(7)을 감싸는 형태로 경화되는 게이트 고정부(14)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 게이트(8)는 게이트 고정부(14)의 외측으로 연장되어 사출 영역에 오버랩되어 용융된 수지를 사출 영역으로 공급하여 경화물(10)을 형성하는 제1 공급부(15a)를 더 포함하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 게이트(8)는 게이트 유로(13)의 외측으로 연장되어 사출 영역에 오버랩되어 용융된 수지를 사출 영역으로 공급하여 경화물(10)을 형성하는 제2 공급부(16a)를 더 포함하도록 구성될 수 있다.

또는, 상기 제1 공급부(15a) 제2 공급부(16a)를 모두 포함하도록 구성될 수도 있다.

또한, 상기 제1 공급부(15a) 제2 공급부(16a)의 일부만 사출 영역과 오버랩되도록 구성되어 경화물(10)로부터 게이트 사출물(9)을 제거할 때, 경화물(10)이 파손되지 않으면서, 경화물(10)로부터 쉽게 분리되도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 락카핀(7)이 삽입된 상태로 경화된 게이트 사출물(9)은 락카핀(7)이 고정된 상부 금형(3)의 개방에 의해 락카핀(7)에 고정된 상태로 로터 스텍(1)으로부터 분리된다.

이와 같이, 상부 금형(3)의 개방(상승)하는 동안 게이트 사출물(9)이 락카핀(7)에 안정적으로 고정된 상태를 유지하도록 상기 락카핀(7)은 상부 금형(3)에 고정되어 하향으로 연장되는 로드(17)와 상기 로드(17)의 단부에 원뿔대 형태로 형성된 고정단(18)을 포함하여 구성됨이 바람직하다.

이후, 락카핀(7)에 고정된 게이트 사출물(9)은 도 9에 도시된 바와 같이 게이트 사출물(9)이 걸쳐진 가동 금형(4)의 하강에 의해 락카핀(7)이 고정된 상부 금형(3)으로부터 가동 금형(4)이 이격되면서 가동 금형(4)이 락카핀(7)으로부터 게이트 사출물(9)을 하향으로 당겨서 제거(취출)하게 된다.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 사출 및 게이트 사출물의 제거가 완료된 로터 스텍(1)을 하부 금형(5)으로부터 취출할 때, 접촉에 의한 로터 스텍의 손상을 방지하기 위해 상기 하부 금형(5)은 용융 수지의 주입 및 경화가 완료된 로터 스텍(1)의 인출을 위한 밀핀(19)과 함께 상기 밀핀(19)의 단부에 결합되어 접촉에 의한 로터 스텍(1)의 손상을 방지하기 위한 탄성을 가진 패드(20)를 포함하도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 도 11에 도시된 본 발명에 따른 로터 스텍 제조용 금형의 다른 실시예와 같이, 로터 스텍(1)에 경화물을 형성하는 과정에서 생성되는 게이트 사출물(9)이 위에서 설명한 실시예와 다른 형태로 구성될 수도 있다.

보다 상세하게는, 도 12에 도시된 바와 같이 하부 금형(5)에 안착된 로터 스텍(1)에 용융 수지를 주입하기 위한 상부 금형(3)의 하부에 배치되는 가동 금형(4)의 상면에 로터 스텍에 용융 수지를 공급하기 위한 게이트(8)가 형성되도록 구성될 수 있다.

또한, 락카핀(7)이 상부 금형(3)으로부터 하향으로 돌출되어 가동 금형(4)의 게이트(8)에서 용융 수지의 냉각을 통해 형성된 게이트 사출물(9)이 락카핀(7)을 감싸며 일체로 형성되도록 구성될 수 있다.

이를 통해, 용융 수지가 로터 스텍(1)의 자석(2)을 고정시키기 위해 게이트(8)를 통해 주입된 후 경화되어 경화물(10)이 형성되면, 도 13에 도시된 바와 같이 상부 금형(3) 및 가동 금형(4)을 들어올려 게이트 사출물(9)을 경화물(10)로부터 분리시키게 된다.

이후, 도 14에 도시된 바와 같이 상부 금형(3)과 가동 금형(4) 사이를 이격시키면, 락카핀(7)에 일체로 경화된 게이트 사출물(9)이 가동 금형(4)의 게이트(8)로부터 취출되며, 도 15에 도시된 바와 같이 락카핀(7)을 당김으로써, 게이트 사출물(9)의 고정을 해제시켜 배출시키게 된다.

또 다른 동작 형태로 도 16에 도시된 바와 같이 하부 금형(5)과 가동 금형(4)이 밀착된 상태에서 상부 금형(3)만 들어올려 락카핀(7)에 일체로 경화된 게이트 사출물(9)이 가동 금형(4)의 게이트(8)로부터 취출함과 동시에 경화물(10)로부터 분리시키도록 구성될 수 있다.

이때, 경화물(10)의 상부를 가동 금형(4)이 눌러줌으로 게이트 사출물(9)이 경화물(10)로부터 분리도는 과정에서 경화물(10)이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

이후, 도 17에 도시된 바와 같이 락카핀(7)을 당김으로써, 게이트 사출물(9)의 고정을 해제시켜 배출시키며, 가동 금형(4)을 하부 금형(5)으로부터 들어 올린 후 로터 스텍(1)을 취출하게 된다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 로터 스텍
2 : 자석
3 : 상부 금형
4 : 가동 금형
5 : 하부 금형
7 : 락카핀
8 : 게이트
9 : 게이트 사출물
10 : 경화물
11 : 사출 영역
12 : 주입 영역
13 : 게이트 유로
14 : 게이트 고정부
15 : 제1 공급부
16 : 제2 공급부
17 : 로드
18 : 고정단
19 : 밀핀
20 : 패드

Claims (6)

1. 로터 스텍이 안착되는 하부 금형과;
   상기 하부 금형에 안착된 로터 스텍에 용융 수지를 주입하기 위한 상부 금형과;
   상기 상부 금형의 하부에 배치되어 로터 스텍에 용융 수지를 공급하기 위한 게이트가 형성된 가동 금형과;
   상기 가동 금형을 관통하여 게이트로 연장되도록 상부 금형의 하부에 설치되어 용융 수지의 냉각을 통해 게이트 사출물이 형성되는 락카핀을 포함하며,
   상기 상부 금형의 개방에 의해 락카핀에 고정된 게이트 사출물이 로터 스텍으로부터 분리되면, 게이트 사출물이 걸쳐진 가동 금형을 락카핀이 고정된 상부 금형으로부터 이격시켜 락카핀으로부터 게이트 사출물을 당겨서 제거하는 것을 특징으로 하는
   로터 스텍 제조용 금형.
   
2. 로터 스텍이 안착되는 하부 금형과;
   상기 하부 금형에 안착된 로터 스텍에 용융 수지를 주입하기 위한 상부 금형과;
   상기 상부 금형의 하부에 배치되어 로터 스텍에 용융 수지를 공급하기 위한 게이트가 상면에 형성된 가동 금형과;
   상기 상부 금형으로부터 돌출되어 가동 금형의 게이트에서 용융 수지의 냉각을 통해 게이트 사출물이 형성되는 락카핀을 포함하며,
   상기 가동 금형을 하부 금형으로부터 이격시켜 게이트 사출물을 로터 스텍으로부터 분리시키고,
   상기 가동 금형으로부터 상부 금형을 이격시킬 때, 락카핀에 고정된 게이트 사출물이 가동 금형의 게이트로부터 취출되며, 상부 금형의 하부로 돌출된 락카핀을 당겨서 게이트 사출물로부터 락카핀의 고정을 해제하는 것을 특징으로 하는
   로터 스텍 제조용 금형.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 가동 금형의 게이트는
   용융 수지가 공급되는 주입 영역과;
   상기 주입 영역으로부터 외측으로 연장되는 게이트 유로와;
   상기 게이트 유로의 단부에 용융된 수지가 락카핀을 감싸는 형태로 경화되는
   게이트 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는
   로터 스텍 제조용 금형.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 게이트는
   게이트 고정부의 외측으로 연장되어 사출 영역에 오버랩되어 용융된 수지를
   사출 영역으로 공급하는 제1 공급부와;
   게이트 유로의 외측으로 연장되어 사출 영역에 오버랩되어 용융된 수지를 사
   출 영역으로 공급하는 제2 공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
   로터 스텍 제조용 금형.
   
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 락카핀은
   상부 금형에 고정되어 하향으로 연장되는 로드와;
   상기 로드의 단부에 원뿔대 형태로 형성된 고정단을 포함하는 것을 특징으로 하는
   로터 스텍 제조용 금형.
   
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 하부 금형은
   용융 수지의 주입 및 경화가 완료된 로터 스텍의 인출을 위한 밀핀과;
   상기 밀핀의 단부에 결합되어 접촉에 의한 로터 스텍의 손상을 방지하기 위한 패드를 포함하는 것을 특징으로 하는
   로터 스텍 제조용 금형.
   

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