KR102554071B1 - 사출금형 - Google Patents

사출금형 Download PDF

Info

Publication number
KR102554071B1
KR102554071B1 KR1020220027319A KR20220027319A KR102554071B1 KR 102554071 B1 KR102554071 B1 KR 102554071B1 KR 1020220027319 A KR1020220027319 A KR 1020220027319A KR 20220027319 A KR20220027319 A KR 20220027319A KR 102554071 B1 KR102554071 B1 KR 102554071B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slide core
mold
fixed mold
slide
injection
Prior art date
Application number
KR1020220027319A
Other languages
English (en)
Inventor
전쌍용
이상용
Original Assignee
(주)비엠아이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)비엠아이 filed Critical (주)비엠아이
Priority to KR1020220027319A priority Critical patent/KR102554071B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102554071B1 publication Critical patent/KR102554071B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C2045/338—Mould parts with combined axial and transversal movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 인서트 사출과 언더컷을 형성할 수 있는 사출금형에 관한 것으로, 고정 금형과, 상기 고정 금형에 형합되는 이동 금형, 그리고 상기 고정 금형에 경사지게 형성된 슬라이드면을 따라 슬라이딩 이동하고 상기 고정 금형에 형성된 슬라이드 코어 삽입부에 형합되어 금형 사출물의 언더컷을 형성하는 슬라이드 코어를 포함하고, 상기 고정 금형은 상기 슬라이드 코어 삽입부에서 내측으로 삽입되어 상기 슬라이드 코어와 접촉하지 않고 상기 슬라이드 코어가 형합 시에 상기 슬라이드면에 낙하된 인서트 부품이 이동하여 도피되는 도피홈;을 포함한다. 이러한 구성으로, 인서트 부품이 슬라이드면에 낙하하여도 인서트 부품이 도피할 수 있는 도피홈을 형성하여 인서트 부품이 고정 금형과 슬라이드 코어 사이에 끼이거나, 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

사출금형{INJECTION MOLD}
본 발명은 사출금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인서트 부품이 낙하하여 금형에 끼임 사고 발생 및 금형 파손을 방지할 수 있는 사출금형에 관한 것이다.
일반적으로 사출성형은 열가소성 플라스틱 성형재료 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출 성형기 내에서 가열 용융한 후, 사출 금형의 캐비티 내로 가압하여 충전시키고, 이를 고화 또는 경화하여 성형물인 금형 사출물을 생산하는 성형 방법이다.
용용된 재료는 런너 및 게이트의 주입공간을 통하여 제품의 성형공간인 캐비티 내로 주입되어 성형되고, 성형이 완료된 금형 사출물은 이젝트 부재에 의하여 금형에서 분리된다.
그리고, 금형 사출물에 언더컷을 형성하기 위하여 고정 금형에 대하여 경사진 방향으로 슬라이딩 이동하는 슬라이드 코어가 사용된다.
또한, 금형 사출물에는 너트 등과 같은 인서트 부품을 미리 캐비티에 인서트 한 후 슬라이드 코어와 금형을 형합한 후에 캐비티에 용융된 재료를 주입하여 인서트 사출 성형을 수행할 수 있다.
도 1은 종래의 언더컷을 형성할 수 있는 사출금형을 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래의 언더컷을 형성할 수 있는 사출금형은 고정 금형(10)과, 상기 고정 금형(10)에 형합하는 이동 금형(20), 그리고 언더컷을 형성하기 위하여 상기 고정 금형(10)에 대하여 경사진 방향으로 슬라이딩 이동하는 슬라이드 코어(30)로 구성된다.
여기서, 상기 슬라이드 코어(30)는 상기 이동 금형(20)이 상기 고정 금형(10)에 형합되는 방향으로 이동하면 상기 이동 금형(20)에 의해 가압되어 함께 이동하여 상기 고정 금형(10)에 형합되게 구성될 수 있다.
그리고, 상기 고정 금형(10)에는 인서트 사출을 위하여 인서트 부품(P)이 배치된다.
상기 고정 금형(10)에 너트 등과 같은 인서트 부품(P)을 인서트 하는 과정에서, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 인서트 부품(P)이 낙하하여 상기 슬라이드 코어(30)가 이동하는 슬라이드면에 낙하하는 경우가 있다.
이와 같이, 상기 슬라이드 코어(30)가 이동하는 슬라이드면에 상기 인서트 부품(P)이 낙하한 상태에서 상기 슬라이드 코어(30)가 이동하여 상기 고정 금형(10)과 형합되면, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 낙하된 인서트 부품(P)이 상기 고정 금형(10)과 상기 슬라이드 코어(30) 사이에서 끼임 현상이 발행하여 상기 슬라이드 코어(30)가 분리되지 않거나 파손되는 문제가 발생하고 있다.
한국공개특허 제2012-0085954호(2012.08.02)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 인서트 부품이 낙하하여도 금형에 끼임 사고 발생 및 금형이 파손되는 문제를 방지할 수 있는 사출금형을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출금형은, 고정 금형; 상기 고정 금형에 형합되는 이동 금형; 및 상기 고정 금형에 경사지게 형성된 슬라이드면을 따라 슬라이딩 이동하고, 상기 고정 금형에 형성된 슬라이드 코어 삽입부에 형합되어 금형 사출물의 언더컷을 형성하는 슬라이드 코어;를 포함한다.
여기서, 상기 고정 금형은, 상기 슬라이드 코어 삽입부에서 내측으로 삽입되어 상기 슬라이드 코어와 접촉하지 않고, 상기 슬라이드 코어가 형합 시에 상기 슬라이드면에 낙하된 인서트 부품이 이동하여 도피되는 도피홈;을 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기 도피홈은, 상기 슬라이드면과 상기 슬라이드 코어 삽입부가 만나는 모서리 부분에서 상기 슬라이드 코어의 길이 방향을 따라서 형성되게 이루어질 수 있다.
상기 고정 금형은, 상기 도피홈과 외부를 연통하도록 상기 슬라이드면을 따라 홈 형태로 형성되고, 상기 도피홈에 삽입된 인서트 부품을 외부로 배출하는 배출홈;을 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 고정 금형은, 상기 슬라이드 코어 삽입부에 설치되고, 상기 슬라이드 코어에 형성된 가이드바 삽입홈에 삽입되어 상기 슬라이드 코어의 이동을 가이드하는 슬라이드 코어 가이드바;를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 고정 금형은, 상기 슬라이드 코어 삽입부에 설치되고, 상기 슬라이드 코어에 형성된 지지부에 삽입 지지되는 슬라이드 코어 가동바; 및 상기 슬라이드 코어 가동바에 삽입되고, 상기 슬라이드 코어 삽입부와 상기 지지부 사이에 배치되어 상기 슬라이드 코어가 상기 고정 금형과 분리되는 방향으로 이동하도록 탄성력을 인가하는 탄성부재;를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 의한 사출금형에 따르면, 인서트 부품이 슬라이드면에 낙하하여도 인서트 부품이 도피할 수 있는 도피홈을 형성하여 인서트 부품이 고정 금형과 슬라이드 코어 사이에 끼이거나, 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래의 언더컷을 형성할 수 있는 사출금형을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 사출금형을 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 사출금형에서 고정 금형과 슬라이드 코어를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 평면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 사출금형의 고정 금형에서 도피홈과 배출홈이 형성된 부분을 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 부분 확대도,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 사출금형의 슬라이드면에 인서트 부품이 낙하된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 사출금형이 형합된 상태에서 인서트 부품이 도피된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 사출금형에서 도피홈에 도피된 인서트 부품이 배출홈으로 배출되는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 사출금형을 개략적으로 도시해 보인 단면도이고, 도 3은 상기 사출금형에서 고정 금형과 슬라이드 코어를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 평면도이고, 도 4는 상기 고정 금형에서 도피홈과 배출홈이 형성된 부분을 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 부분 확대도이다.
그리고, 도 5는 상기 사출금형의 슬라이드면에 인서트 부품이 낙하된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 6은 상기 사출금형이 형합된 상태에서 인서트 부품이 도피된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 7은 상기 도피홈에 도피된 인서트 부품이 배출홈으로 배출되는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 사출금형(100)은 캐비티(210)가 형성된 고정 금형(200)과, 상기 고정 금형(200)에 형합되는 이동 금형(300), 그리고 상기 고정 금형(200)에 형합되어 금형 사출물의 언더컷을 형성하는 슬라이드 코어(400)를 포함하여 이루어진다.
상기 슬라이드 코어(400)는 상기 고정 금형(200)에 경사지게 형성된 슬라이드면(223)을 따라 슬라이딩 이동하고, 상기 고정 금형(200)에 형성된 슬라이드 코어 삽입부(220)에 형합되어 금형 사출물의 언더컷을 형성하도록 이루어진다.
여기서, 상기 슬라이드 코어(400)는 상기 이동 금형(300)이 상기 고정 금형(200)에 형합되는 방향으로 이동하면 상기 이동 금형(300)에 의해 가압되어 함께 이동하여 상기 고정 금형(200)에 형합되게 구성될 수 있다.
이를 위하여, 상기 고정 금형(200)은 상기 슬라이드 코어 삽입부(220)에 설치되고, 상기 슬라이드 코어(400)에 형성된 가이드바 삽입홈(410)에 삽입되어 상기 슬라이드 코어(400)의 이동을 가이드하는 슬라이드 코어 가이드바(230)를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 슬라이드 코어(400)가 상기 슬라이드 코어 가이드바(230)에 삽입되어 슬라이드 이동이 가이드될 수 있다.
그리고, 상기 고정 금형(200)은 상기 슬라이드 코어 삽입부(220)에 설치되고 상기 슬라이드 코어(400)에 형성된 가동바 삽입홈(420)에 삽입되어 지지부(421)에 삽입 지지되는 슬라이드 코어 가동바(240)와, 상기 슬라이드 코어 가동바(240)에 삽입되고 상기 슬라이드 코어 삽입부(220)와 상기 지지부(421) 사이에 배치되어 상기 슬라이드 코어(400)가 상기 고정 금형(200)과 분리되는 방향으로 이동하도록 탄성력을 인가하는 탄성부재(250)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이러한 구성으로, 사출 성형 공정이 완료된 후 상기 이동 금형(300)이 후방으로 이동하면 상기 슬라이드 코어(400)는 상기 탄성부재(250)의 탄성력에 의해 상기 슬라이드면(223)을 따라 후방 하측으로 이동하여 상기 고정 금형(200)에서 자동으로 분리될 수 있다.
그리고, 상기 슬라이드 코어 가동바(240)의 단부에는 직경이 확장 형성되는 단턱부(241)가 형성되어 있어 상기 슬라이드 코어(400)가 상기 탄성부재(250)의 탄성력에 의해 후방으로 이동하는 경우 상기 지지부(421)에 지지된다.
이러한 구성으로, 상기 슬라이드 코어(400)가 상기 탄성부재(250)의 탄성력에 의해 일정 이상 후방으로 이동하여도, 상기 지지부(421)가 상기 단터부(241)에 지지되어 상기 슬라이드 코어(400)가 상기 슬라이드 코어 가동바(240)에서 이탈되지 않도록 지지되어, 상기 슬라이드 코어(400)가 분리 낙하되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 이동 금형(300)에는, 도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 슬라이드 코어(400)를 가압하는 경우에 상기 슬라이드 코어(400)를 관통하여 외측으로 돌출되는 상기 슬라이드 코어 가이드바(230)와 상기 슬라이드 코어 가동바(240)의 단부가 수용되는 회피홈(310)이 형성된다.
상기 고정 금형(200)에는 인서트 사출을 위하여 인서트 부품(P)이 배치된다.
이때, 상기 고정 금형(200)에 너트 등과 같은 인서트 부품(P)을 인서트 하는 과정에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 인서트 부품(P)이 낙하하여 상기 슬라이드 코어(400)가 이동하는 슬라이드면(223)에 낙하하는 경우가 있다.
이와 같이, 상기 슬라이드면(223)에 상기 인서트 부품(P)이 낙하한 상태에서 상기 슬라이드 코어(400)가 이동하여 상기 고정 금형(200)과 형합되면, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 낙하된 인서트 부품(P)이 고정 금형과 슬라이드 코어 사이에서 끼임 현상이 발행하여 슬라이드 코어가 분리되지 않거나 파손되는 문제가 발생하고 있다.
이에 본 발명에서는, 이러한 문제를 해소하기 위하여 상기 인서트 부품(P)이 상기 고정 금형(200)과 상기 슬라이드 코어(400) 사이에서 끼이지 않도록 도피시키는 도피홈(221)을 형성하였다.
상기 도피홈(221)은 상기 슬라이드 코어 삽입부(220)에서 내측으로 삽입되어 상기 슬라이드 코어(400)와 접촉하지 않고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드 코어(400)가 이동하여 상기 슬라이드 코어 삽입부(220)와 형합 시에 상기 슬라이드면(223)에 낙하된 인서트 부품(P)이 내측으로 이동하여 도피되는 공간이다.
이러한, 상기 도피홈(221)은 상기 슬라이드면(223)과 상기 슬라이드 코어 삽입부(220)가 만나는 모서리 부분에서 상기 슬라이드 코어(400)의 길이 방향을 따라서 형성될 수 있다.
그리고, 상기 도피홈(221)은 적어도 하나 이상의 상기 인서트 부품(P)이 수용될 수 있는 크기의 공간을 가지도록 형성된다.
나아가, 상기 고정 금형(200)에는 상기 도피홈(221)과 외부를 연통하도록 상기 슬라이드면(223)을 따라 홈 형태로 형성되고, 상기 도피홈(221)에 삽입된 인서트 부품(P)을 외부로 배출하는 배출홈(222)이 더 형성될 수 있다.
즉, 상기 배출홈(222)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이드면(223)을 따라 하향 경사지도록 형성되어 있으므로, 복수의 성형 공정을 통하여 상기 도피홈(221)에 일정 수 이상의 인서트 부품(P)이 수용되면, 미리 수용되어 있던 인서트 부품(P)이 밀리면서 상기 배출홈(222)을 통하여 외부로 배출되도록 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 도피홈(221)에 수용된 인서트 부품(P)을 수거하기 위하여 공정을 멈출 필요없이 연속적으로 사출 공정을 수행할 수 있다.
그리고, 상기 도피홈(221)은 상기 배출홈(222)을 향하여 하향 경사지도록 형성될 수 있다. 이를 통하여, 상기 도피홈(221)에 수용된 인서트 부품(P)이 보다 원활하게 상기 배출홈(222)으로 이동하여 외부로 배출될 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100 : 사출금형 200 : 고정 금형
210 : 캐비티 220 : 슬라이드 코어 삽입부;
221 : 도피홈; 222 : 배출홈;
223 : 슬라이드면 230 : 슬라이드 코어 가이드바
240 : 슬라이드 코어 가동바 241 : 단턱부
250 : 탄성부재 300 : 이동 금형
310 : 회피홈 400 : 슬라이드 코어
410 : 가이드바 삽입홈 420 : 가동바 삽입홈
421 : 지지부

Claims (5)

  1. 고정 금형;
    상기 고정 금형에 형합되는 이동 금형; 및
    상기 고정 금형에 경사지게 형성된 슬라이드면을 따라 슬라이딩 이동하고, 상기 고정 금형에 형성된 슬라이드 코어 삽입부에 형합되어 금형 사출물의 언더컷을 형성하는 슬라이드 코어;를 포함하고,
    상기 고정 금형은,
    상기 슬라이드 코어 삽입부에서 내측으로 삽입되어 상기 슬라이드 코어와 접촉하지 않고, 상기 슬라이드 코어가 형합 시에 상기 슬라이드면에 낙하된 인서트 부품이 이동하여 도피되는 도피홈;
    을 포함하는 사출금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 도피홈은,
    상기 슬라이드면과 상기 슬라이드 코어 삽입부가 만나는 모서리 부분에서 상기 슬라이드 코어의 길이 방향을 따라서 형성된 것을 특징으로 하는 사출금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정 금형은,
    상기 도피홈과 외부를 연통하도록 상기 슬라이드면을 따라 홈 형태로 형성되고, 상기 도피홈에 삽입된 인서트 부품을 외부로 배출하는 배출홈;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고정 금형은,
    상기 슬라이드 코어 삽입부에 설치되고, 상기 슬라이드 코어에 형성된 가이드바 삽입홈에 삽입되어 상기 슬라이드 코어의 이동을 가이드하는 슬라이드 코어 가이드바;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고정 금형은,
    상기 슬라이드 코어 삽입부에 설치되고, 상기 슬라이드 코어에 형성된 지지부에 삽입 지지되는 슬라이드 코어 가동바; 및
    상기 슬라이드 코어 가동바에 삽입되고, 상기 슬라이드 코어 삽입부와 상기 지지부 사이에 배치되어 상기 슬라이드 코어가 상기 고정 금형과 분리되는 방향으로 이동하도록 탄성력을 인가하는 탄성부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출금형.
KR1020220027319A 2022-03-03 2022-03-03 사출금형 KR102554071B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220027319A KR102554071B1 (ko) 2022-03-03 2022-03-03 사출금형

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220027319A KR102554071B1 (ko) 2022-03-03 2022-03-03 사출금형

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102554071B1 true KR102554071B1 (ko) 2023-07-17

Family

ID=87430228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220027319A KR102554071B1 (ko) 2022-03-03 2022-03-03 사출금형

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102554071B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003320562A (ja) * 2002-02-27 2003-11-11 Mitsuboshi Belting Ltd 射出成形装置
JP2007083468A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Mikuni Corp インサート成形用金型構造
KR20120085954A (ko) 2011-01-25 2012-08-02 삼성전자주식회사 사출금형
KR200467369Y1 (ko) * 2012-02-29 2013-06-14 구미에이테크솔루션주식회사 고속, 고압용 금형장치
KR102151350B1 (ko) * 2019-05-09 2020-09-03 황인형 인서트 사출 성형 금형 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003320562A (ja) * 2002-02-27 2003-11-11 Mitsuboshi Belting Ltd 射出成形装置
JP2007083468A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Mikuni Corp インサート成形用金型構造
KR20120085954A (ko) 2011-01-25 2012-08-02 삼성전자주식회사 사출금형
KR200467369Y1 (ko) * 2012-02-29 2013-06-14 구미에이테크솔루션주식회사 고속, 고압용 금형장치
KR102151350B1 (ko) * 2019-05-09 2020-09-03 황인형 인서트 사출 성형 금형 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100553165B1 (ko) 금형장치, 금형장치를 갖는 성형기
WO1997016296A1 (fr) Procede de moulage par injection de type a porte avec clapet et appareil s'y rapportant
CA2310732A1 (en) Fluid filter and methods for making same
JPS5976230A (ja) 中空のプラスチック成形品の射出成形方法
KR102554071B1 (ko) 사출금형
KR20210012363A (ko) 런너 취출식 3단 사출금형
US5340303A (en) Faster cycling sprue for centerhole - tearout optical disk injection molds
KR101768801B1 (ko) 언더컷이 형성된 제품성형용 금형
US3679339A (en) Mold having a slide plate for forming articles having a projection or recess
KR101548518B1 (ko) 런너의 자동 분리기능을 갖는 사출 금형
KR101156196B1 (ko) 사출 금형장치
KR200444793Y1 (ko) 사출성형장치에서 제품 흡착 방지를 위한 취출 장치
KR100846850B1 (ko) 금형조립체의 취출장치
WO2015049718A1 (ja) 成型製品の製造方法とその成型用金型及び成型製品
JP2003245955A (ja) 射出成形金型
CN207120428U (zh) 一种倒扣脱模机构
KR20010000013A (ko) 사출성형용 금형
KR100232820B1 (ko) 슬라이드코아를 이용한 사출 성형 금형 및 사출방법
KR100533599B1 (ko) 휴대폰 엘씨디 윈도우의 인서트 인몰딩용 금형
JP2003311791A (ja) 射出成形金型
CN214448177U (zh) 一种注塑模具中带有顶出的滑块抽芯机构
JPS5828827Y2 (ja) 成形用金型
CN214395266U (zh) 一种带倒扣注塑件注塑模具
CN211566794U (zh) 一种双出料注塑模具
JP2006281463A (ja) 射出成形用金型装置及びそれを用いた射出成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant