KR20230067742A - 잉크젯 프린팅 장치 - Google Patents

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KR20230067742A
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허명수
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Abstract

본 개시는 잉크젯 프린팅 장치에 관한 것으로, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 기판을 안착시킬 수 있는 스테이지, 상기 스테이지 위에 위치하는 보조 부재, 상기 스테이지 및 상기 보조 부재 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드를 포함한다.

Description

잉크젯 프린팅 장치{INKJET PRINTING APPARATUS}
본 개시는 잉크젯 프린팅 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 화면을 표시하는 장치로서, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diode, OLED) 등이 있다. 이러한 표시 장치는 휴대 전화, 네비게이션, 디지털 사진기, 전자 북, 휴대용 게임기, 또는 각종 단말기 등과 같이 다양한 전자 기기들에 사용되고 있다.
이러한 표시 장치를 제조하는 과정에서 유기 발광층, 퀀텀 닷 색 필터 등과 같은 층을 형성하기 위해 잉크젯 프린팅 공정이 이용될 수 있다. 잉크젯 프린팅 공정은 기판 위에 유기 화합물을 떨어뜨려 소정의 층을 형성하는 방식으로 이루어진다. 잉크젯 프린팅 공정은 공정이 단순하고, 공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 재료 사용 효율을 증대시킬 수 있고, 제조 비용이 저렴하여 원가를 절감할 수 있다는 점에서 유용하다.
잉크젯 프린팅 공정에서 프린팅을 수행하지 않는 동안에는 노즐 내부의 잉크가 유동되지 않고, 정체되어 있다. 이에 따라 잉크의 점도가 올라갈 수 있으며, 프린팅을 다시 시작할 때 토출 불량이 발생하거나 토출 방향이 왜곡되는 등의 문제점이 발생할 수 있다.
실시예들은 잉크젯 프린팅 공정에서 노즐 내의 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있는 잉크젯 프린팅 장치를 제공하기 위한 것이다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 기판을 안착시킬 수 있는 스테이지, 상기 스테이지 위에 위치하는 보조 부재, 상기 스테이지 및 상기 보조 부재 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드를 포함한다.
상기 보조 부재는 상기 스테이지 위의 양측 가장자리에 위치할 수 있다.
상기 스테이지 및 상기 잉크젯 헤드 중 적어도 어느 하나는 제1 방향 및 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동 가능하다.
상기 잉크젯 헤드는 상기 기판 및 상기 보조 부재 위에 잉크를 토출할 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 스테이지의 측면에 위치하고, 상기 보조 부재를 상기 스테이지에 고정시키는 고정 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 고정 부재는 상기 보조 부재의 양측 가장자리에 위치할 수 있다.
상기 보조 부재의 일측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 풀 수 있고, 상기 보조 부재의 타측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 감을 수 있다.
상기 고정 부재는 제1 롤러 및 제2 롤러, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러를 지지하는 지지 부재, 및 상기 지지 부재를 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향에 수직한 제3 방향으로 이동시키는 이송 부재를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 고정 부재에 부착되어 있는 건조 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 건조 부재는 자외선 또는 적외선을 조사할 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 스테이지와 상기 보조 부재 사이에 위치하는 흡착 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 흡착 부재는 진공척, 다공질척, 정전척 및 점착척 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 보조 부재는 상기 스테이지 위의 일측 가장자리에 위치할 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 스테이지 위에 위치하는 복수의 부상홀을 더 포함하고, 상기 보조 부재는 상기 스테이지의 중심부에 위치할 수 있다.
상기 기판은 상기 복수의 부상홀 위에 위치하고, 상기 복수의 부상홀에 의해 상기 기판이 상기 스테이지로부터 부상되거나, 상기 스테이지에 고정될 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 기판의 일측 가장자리에 고정되어 있는 기판 이동 부재를 더 포함하고, 상기 기판 이동 부재는 상기 기판을 제1 방향으로 이동시키고, 상기 잉크젯 헤드는 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 이동할 수 있다.
상기 기판이 잉크젯 헤드와 상기 보조 부재 사이에 위치할 때, 상기 잉크젯 헤드는 상기 기판 위에 잉크를 토출하고, 상기 보조 부재 바로 위에 상기 잉크젯 헤드가 위치할 때, 상기 잉크젯 헤드는 상기 보조 부재 위에 잉크를 토출할 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 스테이지의 측면에 위치하고, 상기 보조 부재를 상기 스테이지에 고정시키는 고정 부재를 더 포함하고, 상기 고정 부재는 상기 보조 부재의 양측 가장자리에 위치하고, 상기 보조 부재의 일측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 풀 수 있고, 상기 보조 부재의 타측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 감을 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 고정 부재에 부착되어 있는 건조 부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 상기 스테이지와 상기 보조 부재 사이에 위치하는 흡착 부재를 더 포함할 수 있다.
실시예들에 따르면, 잉크젯 프린팅 공정에서 노즐 내의 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 토출되는 잉크의 특성을 균일하게 유지할 수 있으므로, 잉크로부터 제조되는 층의 특성이 균일할 수 있다. 또한, 실시예에 따른 잉크젯 프린팅 장치를 사용하여 형성된 표시 장치의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 2 내지 도 6은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정에서 잉크젯 헤드가 이동하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 7은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정에서 보조 부재가 이동하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 8은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 9는 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 10은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 11은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 12 내지 도 15는 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정을 나타낸 도면이다.
도 16은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 17은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
먼저, 도 1을 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(1100), 스테이지(1100) 위에 위치하는 보조 부재(1250), 스테이지(1100) 및 보조 부재(1250) 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드(1300)를 포함한다.
스테이지(1100)는 기판(500)을 안착시킬 수 있고, 제1 방향(x) 또는 제2 방향(y)으로 이동이 가능하다. 제2 방향(y)은 제1 방향(x)에 수직한 방향일 수 있다.
보조 부재(1250)는 스테이지(1100)에서 기판(500)이 안착되는 위치의 양측 가장자리에 위치할 수 있다. 이때, 기판(500)과 보조 부재(1250)는 중첩하지 않을 수 있다. 즉, 기판(500)과 보조 부재(1250)는 제1 방향(x)으로 소정 간격 이격되어 있을 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 기판(500)과 보조 부재(1250)가 제3 방향(z)으로 중첩할 수도 있다. 이때, 기판(500)과 보조 부재(1250)는 제3 방향(z)으로 소정 간격 이격되어 있을 수 있다. 제3 방향(z)은 제1 방향(x) 및 제2 방향(y)에 수직한 방향일 수 있다.
보조 부재(1250)는 필름 또는 초박형 유리(UTG, Ultra Thin Glass)를 포함할 수 있다. 필름은 폴리이미드 등과 같은 소재로 이루어질 수 있다. 초박형 유리는 매우 얇게 유연하게 접을 수 있다.
잉크젯 헤드(1300)는 제1 방향(x) 또는 제2 방향(y)으로 이동이 가능하다. 스테이지(1100)와 잉크젯 헤드(1300) 중 적어도 어느 하나는 이동할 수 있다. 예를 들면, 스테이지(1100)가 제1 방향(x) 및 제2 방향(y)으로 이동할 수 있다. 또는 스테이지(1100)가 제1 방향(x)으로 이동하고, 잉크젯 헤드(1300)가 제2 방향(y)으로 이동할 수 있다. 또는 스테이지(1100)가 제2 방향(y)으로 이동하고, 잉크젯 헤드(1300)가 제1 방향(x)으로 이동할 수 있다. 또는 잉크젯 헤드(1300)가 제1 방향(x) 및 제2 방향(y)으로 이동할 수 있다.
잉크젯 헤드(1300)는 노즐을 포함하고 있으며, 노즐로부터 잉크가 토출될 수 있다. 토출된 잉크는 스테이지(1100) 위에 안착되어 있는 기판(500) 위에 떨어져 소정의 패턴을 형성할 수 있다. 예를 들면, 잉크젯 헤드(1300)로부터 기판(500) 위로 토출된 잉크가 유기 발광층, 퀀텀 닷 색 필터 등의 층을 형성할 수 있다. 스테이지(1100) 및/또는 잉크젯 헤드(1300)가 이동하면서 기판(500) 위에 전체적으로 패턴을 형성할 수 있다. 예를 들면, 잉크젯 헤드(1300)가 제1 방향(x)을 따라 기판(500)의 일측 가장자리로부터 타측 가장자리까지 이동하면서 기판(500) 위에 패턴을 형성하고, 제2 방향(y)을 따라 이동한 후에 기판(500)의 타측 가장자리로부터 일측 가장자리까지 이동하면서 기판(500) 위에 패턴을 형성할 수 있다. 이때, 잉크젯 헤드(1300)가 제2 방향(y)을 따라 이동하는 과정에서는 패턴을 형성하지 않는 구간이 존재할 수 있다. 이러한 패턴 형성을 하지 않는 구간에서 잉크 토출을 중지할 경우 잉크의 건조가 발생할 수 있다. 일 실시예에 의한 표시 장치에서는 패턴 형성을 하지 않는 구간에서 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250) 위에 위치하도록 하면서, 계속하여 잉크 토출이 이루어질 수 있도록 함으로써, 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 기판(500) 위에 패턴을 형성하지 않는 구간에서 잉크젯 헤드(1300)는 보조 부재(1250) 위에 잉크를 토출할 수 있다.
보조 부재(1250)는 스테이지(1100)의 측면에 위치하는 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있다. 고정 부재(1200)는 제1 롤러(1232), 제2 롤러(1234), 지지 부재(1220), 및 이송 부재(1210)를 포함할 수 있다.
제1 롤러(1232) 및 제2 롤러(1234)는 두 개의 지지 부재(1220)에 의해 회전 가능하도록 고정되어 있다. 제1 롤러(1232) 및 제2 롤러(1234)는 두 개의 지지 부재(1220) 사이에 위치할 수 있으며, 제1 롤러(1232)가 상측에 위치할 수 있고, 제2 롤러(1234)가 하측에 위치할 수 있다. 보조 부재(1250)는 제2 롤러(1234)에 감겨 있고, 제2 롤러(1234)의 회전에 따라 보조 부재(1250)가 더 감기거나 풀릴 수 있다. 제1 롤러(1232)는 보조 부재(1250)를 지지하고 있으며, 보조 부재(1250)의 이동시 제1 롤러(1232)가 회전하여 보조 부재(1250)에 작용하는 마찰력을 최소화할 수 있다.
두 개의 지지 부재(1220)는 이송 부재(1210)에 고정되어 있다. 두 개의 지지 부재(1220)는 이송 부재(1210)를 기준으로 제3 방향(z)으로 이동할 수 있다. 즉, 지지 부재(1220)는 이송 부재(1210)에 의해 상측으로 이동하거나 하측으로 이동할 수 있다. 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250)에 잉크를 토출할 때는 지지 부재(1220)가 하측으로 이동하여 보조 부재(1250)가 스테이지(1100)에 고정되도록 할 수 있다. 보조 부재(1250)를 이동시킬 때는 지지 부재(1220)가 상측으로 이동하여 보조 부재(1250)가 원활하게 이동하도록 할 수 있다.
보조 부재(1250)는 스테이지(1100)의 양측 가장자리 예를 들면, 좌측 가장자리와 우측 가장자리에 위치할 수 있다. 보조 부재(1250)는 제2 방향(y)을 따라 길게 연장되는 형상을 가질 수 있다. 좌측 가장자리에 위치하는 보조 부재(1250)의 양측 단부는 두 개의 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있다. 즉, 좌측 가장자리에 위치하는 보조 부재(1250)의 상측 단부가 하나의 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있고, 좌측 가장자리에 위치하는 보조 부재(1250)의 하측 단부가 다른 하나의 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있다. 마찬가지로, 우측 가장자리에 위치하는 보조 부재(1250)의 양측 단부는 두 개의 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있다. 즉, 우측 가장자리에 위치하는 보조 부재(1250)의 상측 단부가 하나의 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있고, 우측 가장자리에 위치하는 보조 부재(1250)의 하측 단부가 다른 하나의 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있다. 따라서, 스테이지(1100) 위에 위치하는 두 개의 보조 부재(1250)를 고정하기 위한 4개의 고정 부재(1200)가 위치할 수 있다. 보조 부재(1250)의 양측에 위치하는 고정 부재(1200) 중 일측의 고정 부재(1200)는 보조 부재(1250)를 감는 역할을 할 수 있고, 타측의 고정 부재(1200)는 보조 부재(1250)를 푸는 역할을 할 수 있다.
다음으로, 도 2 내지 도 7을 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 이용한 잉크젯 프린팅 방법에 대해 설명한다.
도 2 내지 도 6은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정에서 잉크젯 헤드가 이동하는 과정을 나타낸 도면이고, 도 7은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정에서 보조 부재가 이동하는 과정을 나타낸 도면이다.
먼저, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정에서 잉크젯 헤드가 이동하는 과정에 대해 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 잉크젯 프린팅 방법으로 기판(500) 위에 패턴을 형성하기 전에 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250) 위에서 대기할 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(1300)가 두 개의 보조 부재(1250) 중 좌측에 위치하는 보조 부재(1250)와 중첩하게 된다. 보조 부재(1250)는 제2 방향(y)으로 길게 연장되는 형상을 가질 수 있으며, 잉크젯 헤드(1300)는 스테이지(1100)의 일측 가장자리와 중첩하는 보조 부재(1250)의 부분과 중첩할 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(1300)는 스테이지(1100)의 좌상측 위에 위치할 수 있다.
잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250)와 중첩하는 위치에서 잉크젯 헤드(1300)는 잉크의 토출을 시작할 수 있다. 따라서, 잉크가 건조되지 않은 상태에서 잉크젯 프린팅 공정을 시작할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 잉크젯 헤드(1300)가 제1 방향(x)을 따라 이동하면서 기판(500) 위에 잉크를 토출할 수 있다. 토출된 잉크에 의해 기판(500) 위에 소정의 패턴이 형성될 수 있다. 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250)와 중첩하는 위치에서 잉크를 토출한 후 기판(500) 위에 패턴을 형성함으로써, 잉크젯 프린팅 공정의 초반에 형성되는 패턴도 다른 패턴들과 동일한 점도를 가질 수 있다. 따라서, 기판(500) 위에 형성되는 패턴의 균일도가 향상될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 잉크젯 헤드(1300)가 제1 방향(x)을 따라 스테이지(1100)의 단부까지 이동하면 보조 부재(1250) 위에 위치하게 된다. 즉, 잉크젯 헤드(1300)가 두 개의 보조 부재(1250) 중 우측에 위치하는 보조 부재(1250)와 중첩하게 된다. 즉, 보조 부재(1250)는 제2 방향(y)으로 길게 연장되는 형상을 가질 수 있으며, 잉크젯 헤드(1300)는 스테이지(1100)의 일측 가장자리와 중첩하는 보조 부재(1250)의 부분과 중첩할 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(1300)는 스테이지(1100)의 우상측 위에 위치할 수 있다.
잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250)와 중첩하는 위치에서 잉크젯 헤드(1300)는 잉크의 토출을 멈추지 않고, 계속하여 진행할 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(1300)가 기판(500) 위에 패턴을 형성하지 않는 상태에서도 잉크의 토출이 진행될 수 있다. 따라서, 잉크젯 헤드(1300) 내부에 위치하는 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250)와 중첩하는 위치에서 제2 방향(y)으로 이동할 수 있다. 예를 들면, 잉크젯 헤드(1300)가 평면상에서 상측으로부터 하측으로 이동할 수 있다. 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250) 위에서 이동하는 동안에도 잉크의 토출은 계속하여 진행될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 잉크젯 헤드(1300)가 제1 방향(x)을 따라 이동하면서 기판(500) 위에 잉크를 토출할 수 있다. 이때, 잉크젯 헤드(1300)는 도 3의 이동 방향과 정반대 방향으로 이동하게 된다. 토출된 잉크에 의해 기판(500) 위에 소정의 패턴이 형성될 수 있다. 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250)와 중첩하는 위치에서 잉크를 토출한 후 기판(500) 위에 패턴을 형성함으로써, 잉크젯 헤드(1300)의 진행 방향을 변경한 후에 형성되는 패턴도 다른 패턴들과 동일한 점도를 가질 수 있다. 따라서, 기판(500) 위에 형성되는 패턴의 균일도가 향상될 수 있다.
상기에서 잉크젯 헤드(1300)가 제1 방향(x) 및 제2 방향(y)으로 이동하는 경우에 대해 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 앞서 설명한 바와 같이, 스테이지(1100)가 이동하면서 잉크젯 프린팅 공정이 이루어질 수도 있다. 또는 스테이지(1100) 및 잉크젯 헤드(1300)가 이동하면서 잉크젯 프린팅 공정이 이루어질 수도 있다.
다음으로, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정에서 보조 부재가 이동하는 과정에 대해 설명한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 스테이지(1100)의 양측 상부에 위치하는 두 개의 보조 부재(1250)는 이동할 수 있다. 보조 부재(1250)의 양측 가장자리는 두 개의 고정 부재(1200)에 의해 고정되어 있다. 잉크젯 프린팅 공정이 진행되는 과정에서 보조 부재(1250) 위에 잉크가 누적될 수 있다. 소정 양만큼의 잉크가 보조 부재(1250)에 누적되면, 스테이지(1100) 위에 위치하는 보조 부재(1250)의 부분을 이동시켜 교체할 수 있다.
먼저, 이송 부재(1210)를 이용하여 지지 부재(1220)를 제3 방향(z)으로 이동시킬 수 있다. 즉, 지지 부재(1220)가 상측으로 이동할 수 있으며, 이에 따라 보조 부재(1250)가 스테이지(1100)로부터 이격될 수 있다.
제1 롤러(1232) 및 제2 롤러(1234)를 회전시킴으로써, 보조 부재(1250)가 제2 방향(y)으로 이동할 수 있다. 이때, 보조 부재(1250)의 하측 가장자리가 고정되어 있는 고정 부재(1200)에 감겨 있던 보조 부재(1250)가 회전하면서 풀릴 수 있다. 보조 부재(1250)의 상측 가장자리가 고정되어 있는 고정 부재(1200)에 감겨 있던 보조 부재(1250)가 회전하면서 더 감길 수 있다. 즉, 보조 부재(1250)의 하측 가장자리가 고정되어 있는 고정 부재(1200)에 감겨 있던 보조 부재(1250)의 양이 줄어들고, 보조 부재(1250)의 상측 가장자리가 고정되어 있는 고정 부재(1200)에 감겨 있던 보조 부재(1250)의 양이 늘어날 수 있다.
상기에서 보조 부재(1250)가 제2 방향(y)을 따라 하측에서 상측으로 이동하는 경우에 대해 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이와 반대로, 보조 부재(1250)가 제2 방향(y)을 따라 상측에서 하측으로 이동할 수도 있다.
스테이지(1100)의 양측 상부에 위치하는 두 개의 보조 부재(1250)가 동시에 이동할 수도 있고, 별도로 이동할 수도 있다. 예를 들면, 일정한 시간 간격을 두고, 주기적으로 두 개의 보조 부재(1250)가 함께 이동하도록 설정할 수 있다. 두 개의 보조 부재(1250)에 누적되는 잉크의 양은 상이할 수 있으며, 이를 고려하여 두 개의 보조 부재(1250)가 이동하는 주기를 상이하게 설정할 수도 있다. 또는, 각각의 보조 부재(1250)에 누적되는 잉크의 양을 센싱하는 부재를 추가하고, 각각의 보조 부재(1250)에 일정한 양의 잉크가 누적되면 보조 부재(1250)가 이동하도록 설정할 수도 있다.
다음으로, 도 8을 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 8에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 도 1에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치와 동일한 부분이 상당하므로, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 흡착 부재를 더 포함한다는 점에서 앞선 실시예와 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 8은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(1100), 스테이지(1100) 위에 위치하는 보조 부재(1250), 스테이지(1100) 및 보조 부재(1250) 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드(1300)를 포함한다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(1100) 위에 위치하는 흡착 부재(1260)를 더 포함할 수 있다.
흡착 부재(1260)는 스테이지(1100)와 보조 부재(1250) 사이에 위치할 수 있다. 흡착 부재(1260)는 스테이지(1100)와 보조 부재(1250) 사이에 위치하는 공기를 흡수하여 보조 부재(1250)가 스테이지(1100)에 고정되도록 할 수 있다. 보조 부재(1250)는 얇은 두께를 가질 수 있으며, 주변의 공기 흐름에 의해 보조 부재(1250)가 영향을 받을 수 있다. 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 흡착 부재(1260)를 포함함으로써, 보조 부재(1250)가 스테이지(1100)로부터 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 흡착 부재(1260)는 보조 부재(1250) 위에 잉크가 떨어지는 구간에서 보조 부재(1250)를 흡착할 수 있다. 흡착 부재(1260)는 보조 부재(1250)를 제2 방향(y)으로 이동시키는 구간에서는 보조 부재(1250)를 흡착하지 않고, 보조 부재(1250)가 스테이지(1100)로부터 떨어지도록 할 수 있다.
흡착 부재(1260)는 진공척(Vacuum Chuck), 다공질척(Porous Chuck), 정전척, 점착척 등으로 이루어질 수 있다.
다음으로, 도 9를 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 9에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 도 1에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치와 동일한 부분이 상당하므로, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 건조 부재를 더 포함한다는 점에서 앞선 실시예와 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 9는 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(1100), 스테이지(1100) 위에 위치하는 보조 부재(1250), 스테이지(1100) 및 보조 부재(1250) 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드(1300)를 포함한다.
보조 부재(1250)는 스테이지(1100)의 측면에 위치하는 고정 부재(1200)에 의해 고정될 수 있다. 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 고정 부재(1200)에 부착되어 있는 건조 부재(1270)를 더 포함할 수 있다.
건조 부재(1270)는 고정 부재(1200)의 두 개의 지지 부재(1220)에 고정될 수 있다. 제1 롤러(1232)는 지지 부재(1220)의 상측부에 고정될 수 있고, 제2 롤러(1234)는 지지 부재(1220)의 하측부에 고정될 수 있다. 건조 부재(1270)는 지지 부재(1220)의 중간부 즉, 제1 롤러(1232)와 제2 롤러(1234) 사이의 높이에 위치할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 건조 부재(1270)의 위치는 다양하게 변경될 수 있다.
건조 부재(1270)는 자외선 또는 적외선을 조사하는 부재로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 건조 부재(1270)는 잉크를 건조시킬 수 있는 다양한 부재로 대체 가능하다.
건조 부재(1270)는 4개의 고정 부재(1200)에 모두 형성될 수도 있고, 이들 중 2개의 고정 부재(1200)에만 형성될 수도 있다. 특히, 보조 부재(1250)의 이동 방향이 일정하다면, 건조 부재(1270)는 2개의 고정 부재(1200)에만 형성되어도 무방하다.
다음으로, 도 10을 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 10에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 도 1에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치와 동일한 부분이 상당하므로, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 보조 부재가 스테이지의 일측에만 위치한다는 점에서 앞선 실시예와 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 10은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(1100), 스테이지(1100) 위에 위치하는 보조 부재(1250), 스테이지(1100) 및 보조 부재(1250) 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드(1300)를 포함한다.
앞선 실시예에서 보조 부재(1250)는 스테이지(1100)에서 기판(500)이 안착되는 위치의 양측 가장자리에 위치할 수 있다. 본 실시예에서는 보조 부재(1250)가 스테이지(1100)에서 기판(500)이 안착되는 위치의 일측 가장자리에 위치할 수 있다. 예를 들면, 보조 부재(1250)는 스테이지(1100)의 우측 가장자리에 위치할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 보조 부재(1250)는 스테이지(1100)의 좌측 가장자리에 위치할 수도 있다.
본 실시예에서 잉크젯 헤드(1300)가 스테이지(1100)의 좌측 가장자리에 위치하게 되는 상태에서는 잉크의 토출을 중지할 수 있다. 잉크젯 헤드(1300)가 스테이지(1100)의 우측 가장자리에 위치하게 되는 상태에서는 앞선 실시예에서와 마찬가지로, 잉크젯 헤드(1300)가 보조 부재(1250) 위로 잉크를 토출할 수 있다. 따라서, 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 11을 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 11에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 도 1에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치와 동일한 부분이 상당하므로, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 기판이 스테이지로부터 부상된 상태에서 이동한다는 점에서 앞선 실시예와 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 11은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(2100), 스테이지(2100) 위에 위치하는 보조 부재(2250), 스테이지(2100) 및 보조 부재(2250) 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드(2300)를 포함한다.
앞선 실시예에서는 기판이 스테이지에 고정된 상태에서 스테이지 및/또는 잉크젯 헤드가 이동할 수 있다. 본 실시예에서는 기판(500)이 스테이지(2100)로부터 부상된 상태에서 이동할 수 있다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(2100) 위에 위치하는 부상홀(2400)을 더 포함할 수 있다. 복수의 부상홀(2400)이 스테이지(2100) 위에 제1 방향(x) 및 제2 방향(y)을 따라 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 기판(500)은 복수의 부상홀(240) 위에 위치할 수 있다. 부상홀(2400)로부터 공기가 분사되는 경우 공기의 압력에 의해 기판(500)이 스테이지(2100)와 소정의 간격을 가지고 이격되도록 부상될 수 있다. 부상홀(2400)이 공기를 흡입되는 경우 공기의 압력에 의해 기판(500)이 스테이지(2100) 상에 고정될 수 있다.
일 실시예에 따른 잉크젯 프린팅 장치는 기판(500)을 고정시킨 상태에서 이동시키는 기판 이동 부재(2500)를 더 포함할 수 있다. 도시는 생략하였으나, 기판 이동 부재(2500)는 레일에 연결될 수 있으며, 레일을 따라 제1 방향(x)으로 이동할 수 있다. 기판(500)의 일측 가장자리는 기판 이동 부재(2500) 위에 고정되어 있을 수 있다. 기판(500)이 기판 이동 부재(2500)에 고정되어 있는 상태에서, 기판 이동 부재(2500)가 제1 방향(x)을 따라 기판(500)을 이동시킬 수 있다.
도시는 생략하였으나, 기판 이동 부재(2500)를 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 구동부(미도시)가 구비될 수 있다. 구동부는 기계적인 힘, 전기력, 자기력 또는 이들의 조합으로 구동력을 발생시켜 기판 이동 부재(2500)를 이동시킬 수 있다.
앞선 실시예에서는 스테이지가 기판에 대응하는 정도의 크기로 이루어질 수 있다. 본 실시예에서는 스테이지(2100)가 기판(500)의 약 2배 정도의 크기로 이루어질 수 있다. 스테이지(2100) 위에서 기판(500)이 제1 방향(x)을 따라 이동할 수 있다.
앞선 실시예에서 보조 부재는 스테이지의 양측 가장자리에 위치할 수 있다. 본 실시예에서 보조 부재(2250)가 스테이지(2100)의 중심부에 위치할 수 있다. 기판(500)이 제1 방향(x)을 따라 좌측 가장자리로 이동하게 되면, 기판(500)은 보조 부재(2250)와 중첩하지 않을 수 있다. 마찬가지로, 기판(500)이 제1 방향(x)을 따라 우측 가장자리로 이동하게 되면, 기판(500)은 보조 부재(2250)와 중첩하지 않을 수 있다. 기판(500)이 스테이지(2100) 위에서 일측 가장자리로부터 타측 가장자리로 이동하는 과정에서는 기판(500)은 보조 부재(2250)와 중첩할 수 있다.
앞선 실시예에서 잉크젯 헤드는 제1 방향 또는 제2 방향으로 이동할 수 있다. 본 실시예에서 잉크젯 헤드(2300)는 제2 방향(y)으로 이동할 수 있고, 제1 방향(x)으로는 이동하지 않을 수 있다. 잉크젯 헤드(2300)는 항상 보조 부재(2250)와 중첩할 수 있다. 보조 부재(2250)는 제2 방향(y)을 따라 길게 연장되는 형상을 가질 수 있고, 잉크젯 헤드(2300)는 보조 부재(2250) 위에서 제2 방향(y)을 따라 이동할 수 있다.
기판(500)이 이동함에 따라 기판(500)은 잉크젯 헤드(2300)와 보조 부재(2250) 사이에 위치할 수 있으며, 이때 잉크젯 헤드(2300)로부터 토출된 잉크는 기판(500) 위에 떨어져 패턴을 형성할 수 있다. 잉크젯 헤드(2300)와 보조 부재(2250) 사이에 기판(500)이 위치하지 않는 구간에서는 잉크젯 헤드(2300)로부터 토출된 잉크가 보조 부재(2250) 위에 떨어질 수 있다. 이처럼 일 실시예에 의한 표시 장치에서는 패턴 형성을 하지 않는 구간에서 잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250) 바로 위에 위치하도록 하면서, 계속하여 잉크 토출이 이루어질 수 있도록 함으로써, 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 기판(500) 위에 패턴을 형성하지 않는 구간에서 잉크젯 헤드(2300)는 보조 부재(2250) 위에 잉크를 토출할 수 있다.
보조 부재(2250)는 스테이지(2100)의 측면에 위치하는 고정 부재(2200)에 의해 고정될 수 있다. 고정 부재(2200)는 제1 롤러(2232), 제2 롤러(2234), 지지 부재(2220), 및 이송 부재(2210)를 포함할 수 있다.
앞선 실시예에서는 2개의 보조 부재를 고정하기 위한 4개의 고정 부재가 위치할 수 있다. 본 실시예에서는 1개의 보조 부재(2250)를 고정하기 위한 2개의 고정 부재(2200)가 위치할 수 있다. 보조 부재(2250)의 양측에 위치하는 2개의 고정 부재(2200) 중 일측의 고정 부재(2200)는 보조 부재(2250)를 감는 역할을 할 수 있고, 타측의 고정 부재(2200)는 보조 부재(2250)를 푸는 역할을 할 수 있다.
다음으로, 도 12 내지 도 15를 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 이용한 잉크젯 프린팅 방법에 대해 설명한다.
도 12 내지 도 15는 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 공정을 나타낸 도면이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 잉크젯 프린팅 방법으로 기판(500) 위에 패턴을 형성하기 전에 잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250) 위에서 대기할 수 있다. 보조 부재(2250)는 제2 방향(y)으로 길게 연장되는 형상을 가질 수 있으며, 잉크젯 헤드(2300)는 스테이지(2100)의 일측 가장자리와 중첩하는 보조 부재(2250)의 부분과 중첩할 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(2300)는 스테이지(2100)의 상측 중심부 위에 위치할 수 있다. 이때, 기판(500)은 스테이지(2100)의 좌측부에 위치할 수 있고, 기판(500)은 보조 부재(2250)와 중첩하지 않을 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250) 바로 위에 위치할 수 있다.
잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250) 바로 위에 위치하는 상태에서 잉크젯 헤드(2300)는 잉크의 토출을 시작할 수 있다. 즉 잉크젯 헤드(2300)가 기판(500)과 중첩하지 않는 상태에서 보조 부재(2250) 위로 잉크를 토출할 수 있다. 따라서, 잉크가 건조되지 않은 상태에서 잉크젯 프린팅 공정을 시작할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 기판 이동 부재(2500)가 제1 방향(x)을 따라 이동하면서 기판(500)을 제1 방향(x)으로 이동시킬 수 있다. 이때, 잉크젯 헤드(2300)와 보조 부재(2250) 사이에는 기판(500)이 위치할 수 있다. 잉크젯 헤드(2300)로부터 기판(500) 위로 잉크가 토출되고, 토출된 잉크에 의해 기판(500) 위에 소정의 패턴이 형성될 수 있다. 잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250)와 중첩하는 위치에서 잉크를 토출한 후 기판(500) 위에 패턴을 형성함으로써, 잉크젯 프린팅 공정의 초반에 형성되는 패턴도 다른 패턴들과 동일한 점도를 가질 수 있다. 따라서, 기판(500) 위에 형성되는 패턴의 균일도가 향상될 수 있다.
도 14에 도시된 바와 같이, 기판 이동 부재(2500)가 기판(500)을 제1 방향(x)을 따라 스테이지(2100)의 단부까지 이동시키면 기판(500)은 스테이지(2100)의 우측부에 위치하게 된다. 기판(500)은 보조 부재(2250)와 중첩하지 않을 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250) 바로 위에 위치할 수 있다.
잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250) 바로 위에 위치하는 상태에서 잉크젯 헤드(2300)는 잉크의 토출을 멈추지 않고, 계속하여 진행할 수 있다. 즉, 잉크젯 헤드(2300)가 기판(500) 위에 패턴을 형성하지 않는 상태에서도 잉크의 토출이 진행될 수 있다. 따라서, 잉크젯 헤드(2300) 내부에 위치하는 잉크가 건조되는 것을 방지할 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 기판 이동 부재(2500)가 제1 방향(x)을 따라 이동하면서 기판(500)을 제1 방향(x)으로 이동시킬 수 있다. 이때, 잉크젯 헤드(2300)는 도 13의 이동 방향과 정반대 방향으로 이동하게 된다. 잉크젯 헤드(2300)와 보조 부재(2250) 사이에는 기판(500)이 위치할 수 있다. 잉크젯 헤드(2300)로부터 기판(500) 위로 잉크가 토출되고, 토출된 잉크에 의해 기판(500) 위에 소정의 패턴이 형성될 수 있다. 잉크젯 헤드(2300)가 보조 부재(2250)와 중첩하는 위치에서 잉크를 토출한 후 기판(500) 위에 패턴을 형성함으로써, 기판(500)의 이동 방향을 변경한 후에 형성되는 패턴도 다른 패턴들과 동일한 점도를 가질 수 있다. 따라서, 기판(500) 위에 형성되는 패턴의 균일도가 향상될 수 있다.
도시는 생략하였으나, 기판(500)의 이동 방향을 변경하는 과정에서 잉크젯 헤드(2300)의 위치가 변경될 수 있다. 예를 들면, 잉크젯 헤드(230)는 제2 방향(y)을 따라 상측에서 하측으로 이동할 수 있다.
다음으로, 도 16을 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 16에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 도 11에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치와 동일한 부분이 상당하므로, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 흡착 부재를 더 포함한다는 점에서 앞선 실시예와 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 16은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 16에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(2100), 스테이지(2100) 위에 위치하는 보조 부재(2250), 스테이지(2100) 및 보조 부재(2250) 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드(2300)를 포함한다.
일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(2100) 위에 위치하는 흡착 부재(2260)를 더 포함할 수 있다.
흡착 부재(2260)는 스테이지(2100)와 보조 부재(2250) 사이에 위치할 수 있다. 흡착 부재(2260)는 스테이지(2100)와 보조 부재(2250) 사이에 위치하는 공기를 흡수하여 보조 부재(2250)가 스테이지(2100)에 고정되도록 할 수 있다. 보조 부재(2250)는 얇은 두께를 가질 수 있으며, 주변의 공기 흐름에 의해 보조 부재(2250)가 영향을 받을 수 있다. 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 흡착 부재(2260)를 포함함으로써, 보조 부재(2250)가 스테이지(2100)로부터 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 흡착 부재(2260)는 보조 부재(2250) 위에 잉크가 떨어지는 구간에서 보조 부재(2250)를 흡착할 수 있다. 흡착 부재(2260)는 보조 부재(2250)를 제2 방향(y)으로 이동시키는 구간에서는 보조 부재(2250)를 흡착하지 않고, 보조 부재(2250)가 스테이지(2100)로부터 떨어지도록 할 수 있다.
흡착 부재(2260)는 진공척(Vacuum Chuck), 다공질척(Porous Chuck), 정전척, 점착척 등으로 이루어질 수 있다.
다음으로, 도 17을 참조하여 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 17에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 도 11에 도시된 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치와 동일한 부분이 상당하므로, 동일한 부분에 대한 설명은 생략한다. 본 실시예에서는 건조 부재를 더 포함한다는 점에서 앞선 실시예와 상이하며, 이하에서 더욱 설명한다.
도 17은 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치를 나타낸 사시도이다.
도 17에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 스테이지(2100), 스테이지(2100) 위에 위치하는 보조 부재(2250), 스테이지(2100) 및 보조 부재(2250) 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드(2300)를 포함한다.
보조 부재(2250)는 스테이지(2100)의 측면에 위치하는 고정 부재(2200)에 의해 고정될 수 있다. 일 실시예에 의한 잉크젯 프린팅 장치는 고정 부재(2200)에 부착되어 있는 건조 부재(2270)를 더 포함할 수 있다.
건조 부재(2270)는 고정 부재(2200)의 두 개의 지지 부재(2220)에 고정될 수 있다. 제1 롤러(2232)는 지지 부재(2220)의 상측부에 고정될 수 있고, 제2 롤러(2234)는 지지 부재(2220)의 하측부에 고정될 수 있다. 건조 부재(2270)는 지지 부재(2220)의 중간부 즉, 제1 롤러(2232)와 제2 롤러(2234) 사이의 높이에 위치할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 건조 부재(2270)의 위치는 다양하게 변경될 수 있다.
건조 부재(2270)는 자외선 또는 적외선을 조사하는 부재로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 건조 부재(2270)는 잉크를 건조시킬 수 있는 다양한 부재로 대체 가능하다.
건조 부재(2270)는 2개의 고정 부재(2200)에 모두 형성될 수도 있고, 이들 중 2개의 고정 부재(2200)에만 형성될 수도 있다. 특히, 보조 부재(2250)의 이동 방향이 일정하다면, 건조 부재(2270)는 1개의 고정 부재(2200)에만 형성되어도 무방하다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
1100, 2100: 스테이지
1200, 2200: 고정 부재
1210, 2210: 이송 부재
1220, 2220: 지지 부재
1232, 2232: 제1 롤러
1234, 2234: 제2 롤러
1250, 2250: 보조 부재
1260, 2260: 흡착 부재
1270, 2270: 건조 부재

Claims (20)

  1. 기판을 안착시킬 수 있는 스테이지,
    상기 스테이지 위에 위치하는 보조 부재,
    상기 스테이지 및 상기 보조 부재 위에서 이동 가능한 잉크젯 헤드를 포함하는 잉크젯 프린팅 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 보조 부재는 상기 스테이지 위의 양측 가장자리에 위치하는 잉크젯 프린팅 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 스테이지 및 상기 잉크젯 헤드 중 적어도 어느 하나는 제1 방향 및 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 이동 가능한 잉크젯 프린팅 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 잉크젯 헤드는 상기 기판 및 상기 보조 부재 위에 잉크를 토출하는 잉크젯 프린팅 장치.
  5. 제3항에서,
    상기 스테이지의 측면에 위치하고, 상기 보조 부재를 상기 스테이지에 고정시키는 고정 부재를 더 포함하는 잉크젯 프린팅 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 고정 부재는 상기 보조 부재의 양측 가장자리에 위치하는 잉크젯 프린팅 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 보조 부재의 일측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 풀 수 있고,
    상기 보조 부재의 타측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 감을 수 있는 잉크젯 프린팅 장치.
  8. 제3항에서,
    상기 고정 부재는,
    제1 롤러 및 제2 롤러,
    상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러를 지지하는 지지 부재, 및
    상기 지지 부재를 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향에 수직한 제3 방향으로 이동시키는 이송 부재를 포함하는 잉크젯 프린팅 장치.
  9. 제8항에서,
    상기 고정 부재에 부착되어 있는 건조 부재를 더 포함하는 잉크젯 프린팅 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 건조 부재는 자외선 또는 적외선을 조사하는 잉크젯 프린팅 장치.
  11. 제3항에서,
    상기 스테이지와 상기 보조 부재 사이에 위치하는 흡착 부재를 더 포함하는 잉크젯 프린팅 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 흡착 부재는 진공척, 다공질척, 정전척 및 점착척 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 잉크젯 프린팅 장치.
  13. 제1항에서,
    상기 보조 부재는 상기 스테이지 위의 일측 가장자리에 위치하는 잉크젯 프린팅 장치.
  14. 제1항에서,
    상기 스테이지 위에 위치하는 복수의 부상홀을 더 포함하고,
    상기 보조 부재는 상기 스테이지의 중심부에 위치하는 잉크젯 프린팅 장치.
  15. 제14항에서,
    상기 기판은 상기 복수의 부상홀 위에 위치하고,
    상기 복수의 부상홀에 의해 상기 기판이 상기 스테이지로부터 부상되거나, 상기 스테이지에 고정되는 잉크젯 프린팅 장치.
  16. 제15항에서,
    상기 기판의 일측 가장자리에 고정되어 있는 기판 이동 부재를 더 포함하고,
    상기 기판 이동 부재는 상기 기판을 제1 방향으로 이동시키고,
    상기 잉크젯 헤드는 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 이동하는 잉크젯 프린팅 장치.
  17. 제16항에서,
    상기 기판이 잉크젯 헤드와 상기 보조 부재 사이에 위치할 때, 상기 잉크젯 헤드는 상기 기판 위에 잉크를 토출하고,
    상기 보조 부재 바로 위에 상기 잉크젯 헤드가 위치할 때, 상기 잉크젯 헤드는 상기 보조 부재 위에 잉크를 토출하는 잉크젯 프린팅 장치.
  18. 제15항에서,
    상기 스테이지의 측면에 위치하고, 상기 보조 부재를 상기 스테이지에 고정시키는 고정 부재를 더 포함하고,
    상기 고정 부재는 상기 보조 부재의 양측 가장자리에 위치하고,
    상기 보조 부재의 일측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 풀 수 있고,
    상기 보조 부재의 타측 가장자리에 위치하는 고정 부재는 상기 보조 부재를 감을 수 있는 잉크젯 프린팅 장치.
  19. 제18항에서,
    상기 고정 부재에 부착되어 있는 건조 부재를 더 포함하는 잉크젯 프린팅 장치.
  20. 제15항에서,
    상기 스테이지와 상기 보조 부재 사이에 위치하는 흡착 부재를 더 포함하는 잉크젯 프린팅 장치.
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