KR20200143539A - 잉크젯 장치 및 잉크젯 장치의 프린팅 방법 - Google Patents

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Abstract

잉크젯 장치는 스테이지, 스테이지의 제1 측면에 위치하는 제1 흡입 부재, 스테이지의 제2 측면에 위치하는 제2 흡입 부재, 스테이지 및 제1 및 제2 흡입 부재들 각각의 상면 상에서 이동되고, 잉크를 저장하며, 몸체 및 몸체의 일측에 위치하고, 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재 및 스테이지에 배치되고, 분사 부재로부터 토출된 잉크가 인쇄되는 기판을 포함할 수 있다. 이에 따라, 기판의 제1 및 제2 부분들에 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크가 토출됨으로써 잉크젯 장치는 토출 불량이 발생하지 않는 프린팅 장치로 기능할 수 있다.

Description

잉크젯 장치 및 잉크젯 장치의 프린팅 방법{INKJET APPARATUS AND PRINTING METHOD OF INKJET APPARATUS}
본 발명은 잉크젯 장치 및 잉크젯 장치의 프린팅 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 표시 장치 제조용 잉크젯 장치 및 표시 장치 제조용 잉크젯 장치의 프린팅 방법에 관한 것이다.
표시 장치의 제조 과정에 있어서, 유기 발광층, 박막 봉지 구조물의 모노머층, 컬러 필터층 등이 프린팅 공정으로 형성될 수 있다.
상기 프린팅 공정을 수행하기 위해 잉크젯 장치가 사용될 수 있다. 상기 잉크젯 장치는 잉크를 저장하는 몸체 및 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재, 기판이 배치되는 스테이지 등을 포함할 수 있다. 상기 분사 부재가 상기 스테이지 상의 일측에 위치하면서 인쇄 공정(예를 들어, 프린팅 공정)을 수행하지 않는 동안, 상기 노즐로부터 상기 잉크가 토출되지 않는다. 이러한 경우, 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크의 일부가 외부로 노출됨으로써 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크의 용제가 증발되어 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크의 점도가 증가될 수 있다. 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 시간이 더 증가되는 경우, 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크가 상기 노즐로부터 노출된 부분에서 피막을 형성할 수 있다. 기 노즐의 내부에 위치하는 잉크의 점도가 증가되거나 상기 피막이 형성되는 경우, 상기 기판에 인쇄 공정이 시작되는 부분에서 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크가 토출되지 않는 토출 불량이 발생할 수 있다. 또한, 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크가 토출되더라도 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크가 의 토출 방향이 왜곡되어 정확한 인쇄 위치에 인쇄가 되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 목적은 표시 장치 제조용 잉크젯 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 표시 장치 제조용 잉크젯 장치의 프린팅 방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명이 상술한 목적들에 의해 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치는 스테이지, 상기 스테이지의 제1 측면에 위치하는 제1 흡입 부재, 상기 스테이지의 제2 측면에 위치하는 제2 흡입 부재, 상기 스테이지 및 상기 제1 및 제2 흡입 부재들 각각의 상면 상에서 이동되고, 잉크를 저장하며, 몸체 및 상기 몸체의 일측에 위치하고, 상기 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재 및 상기 스테이지에 배치되고, 상기 분사 부재로부터 토출된 상기 잉크가 인쇄되는 기판을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 부재에 저장된 상기 잉크는 상기 몸체에 저장된 제1 잉크 및 상기 노즐의 내부에 위치하는 제2 잉크를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 부재는 상기 제1 또는 제2 흡입 부재들에 상기 제2 잉크를 토출한 후, 상기 기판에 상기 제1 잉크를 토출할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 흡입 부재는 제1 그루브를 포함하며 상기 제1 그루브에 상기 노즐로부터 토출된 상기 제2 잉크를 흡입 또는 저장하고, 상기 제2 흡입 부재는 제2 그루브를 포함하며, 상기 제2 그루브에 상기 노즐로부터 토출된 상기 제2 잉크를 흡입 또는 저장할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 흡입 부재는 상기 제2 흡입 부재와 마주볼 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 부재는 상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에서 제1 방향을 따라 상기 기판의 제1 부분을 거쳐 상기 제2 흡입 부재의 제1 부분 상으로 이동하는 제1 경로, 상기 제2 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에서 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 상기 제2 흡입 부재의 제2 부분 상으로 이동하는 제2 경로 및 상기 제2 흡입 부재의 상기 제2 부분 상에서 상기 제1 방향과 반대되는 제3 방향을 따라 상기 기판의 제2 부분을 거쳐 상기 제1 흡입 부재의 제2 부분 상으로 이동하는 제3 경로를 가질 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 및 제2 흡입 부재들 각각의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 분사 부재의 상기 제2 방향으로의 길이보다 길고, 상기 스테이지의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 흡입 부재는 제1 그루브를 포함하고, 상기 제2 흡입 부재는 제2 그루브를 포함하며, 상기 분사 부재의 상기 노즐이 상기 제1 또는 제2 그루브들의 내부에 위치하고, 상기 제1 또는 제2 흡입 부재가 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입한 후, 상기 분사 부재는 상기 기판에 상기 몸체에 저장된 잉크를 토출하여 인쇄할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 및 제2 흡입 부재들의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 분사 부재와 상기 제2 방향으로의 길이보다 길고, 상기 스테이지의 상기 제2 방향으로의 길이보다 작을 수 있다.
전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법은 몸체 및 상기 몸체의 일측에 위치하며 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재가 제1 방향으로 이동하는 동안, 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 상기 잉크를 토출하는 단계, 상기 분사 부재를 제2 흡입 부재의 제1 부분 상에 위치한 후, 상기 분사 부재가 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 이동하여 상기 제2 흡입 부재의 제2 부분 상에 위치하는 단계 및 상기 제2 흡입 부재의 제2 부분 상에서 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출하는 단계를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 잉크를 토출하는 단계 이전에, 스테이지에 상기 기판을 위치하는 단계 및 제1 흡입 부재의 제1 부분 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계 이후에, 상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에서 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출한 후, 상기 분사 부재가 상기 제1 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 토출된 잉크는 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크일 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 및 제2 흡입 부재들 각각의 상기 제2 방향으로의 길이는 상기 분사 부재와 상기 제2 방향으로의 길이보다 길고, 상기 스테이지의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일하고, 상기 제1 흡입 부재는 상기 제2 흡입 부재와 마주볼 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제2 흡입 부재의 상기 제2 부분 상에서 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출하는 단계 이후에, 상기 분사 부재가 상기 제1 방향과 반대되는 제3 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제2 부분에 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크를 토출하는 단계 및 상기 분사 부재를 상기 제1 흡입 부재의 제2 부분 상에 위치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법은 몸체 및 상기 몸체의 일측에 위치하며 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재가 제1 방향으로 이동하는 동안, 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 잉크를 토출하는 단계, 상기 분사 부재를 제2 그루브를 포함하는 제2 흡입 부재 상에 위치하는 단계 및 상기 분사 부재의 상기 노즐을 상기 제2 그루브의 내부에 위치하는 단계, 상기 제2 흡입 부재를 이용하여 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입하는 단계를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 부재의 상기 노즐을 상기 제2 그루브의 내부에 위치하는 단계 이후에, 상기 제2 흡입 부재를 이용하여 상기 분사 부재를 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 이동하는 단계를 더 포함할 수 있다
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제2 흡입 부재를 이용하여 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입하는 단계 이후에 상기 분사 부재가 상기 제1 방향과 반대되는 제3 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제2 부분에 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크를 토출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 잉크를 토출하는 단계 이전에, 스테이지에 상기 기판을 위치하는 단계 및 제1 그루브를 포함하는 제1 흡입 부재 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 제1 그루브를 포함하는 상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계 이후에 상기 분사 부재의 상기 노즐을 상기 제1 그루브의 내부에 위치하는 단계 및 상기 제1 흡입 부재를 이용하여 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입한 후, 상기 분사 부재가 상기 제1 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 토출된 잉크는 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크일 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에 위치한 분사 부재가 노즐의 내부에 위치하는 제2 잉크를 제1 흡입 부재의 제1 그루브에 토출한 후, 기판의 상기 제1 부분에 몸체에 저장된 제1 잉크를 토출할 수 있고, 제2 흡입 부재의 상기 제2 부분 상에 위치한 분사 부재가 노즐의 내부에 위치하는 제2 잉크를 제2 흡입 부재의 제2 그루브에 토출한 후, 기판의 상기 제2 부분에 몸체에 저장된 제1 잉크를 토출할 수 있다. 이에 따라, 기판의 상기 제1 및 제2 부분들에 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크가 토출됨으로써 잉크젯 장치는 토출 불량이 발생하지 않는 프린팅 장치로 기능할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재와 직접적으로 접촉하는 제1 흡입 부재가 노즐의 내부에 위치하는 제2 잉크를 흡입한 후, 기판의 상기 제1 부분에 몸체에 저장된 제1 잉크를 토출할 수 있고, 분사 부재와 직접적으로 접촉하는 제2 흡입 부재가 노즐의 내부에 위치하는 제2 잉크를 직접적으로 흡인한 후, 기판의 상기 제2 부분에 몸체에 저장된 제1 잉크를 토출할 수 있다. 이에 따라, 기판의 상기 제1 및 제2 부분들에 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크가 토출됨으로써 잉크젯 장치는 토출 불량이 발생하지 않는 프린팅 장치로 기능할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 잉크젯 장치에 포함된 분사 부재를 설명하기 위한 단면도이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법을 나타내는 도면들이다.
도 10은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치를 나타내는 사시도이다.
도 11 내지 도 21은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법을 나타내는 도면들이다.
도 22는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치를 나타내는 사시도이다.
도 23 내지 도 29는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법을 나타내는 도면들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치들 및 잉크젯 장치의 프린팅 방법들에 대하여 상세하게 설명한다. 첨부한 도면들에 있어서, 동일하거나 유사한 구성 요소들에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호들을 사용한다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 잉크젯 장치에 포함된 분사 부재를 설명하기 위한 단면도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 잉크젯 장치(100)는 스테이지(300), 기판(110), 제1 흡입 부재(210), 제2 흡입 부재(220), 분사 부재(200) 등을 포함할 수 있다. 여기서, 분사 부재(200)는 몸체(201) 및 노즐(202)을 포함할 수 있고, 분사 부재(200)의 내부에는 잉크(320)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 잉크(320)는 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321) 및 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 포함할 수 있다.
스테이지(300)에는 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 포함하는 기판(110)이 배치될 수 있고, 기판(110)에는 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 프린팅(또는 인쇄)될 수 있다. 스테이지(300)는 기판(110)을 고정할 수 있고, 스테이지(300)도 고정될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 스테이지(300)가 이동 부재(미도시)와 연결될 수 있고, 상기 이동 부재에 의해 스테이지(300)가 평면 방향으로 이동할 수도 있다. 이러한 경우, 분사 부재(200)가 고정될 수 있다.
기판(110)은 표시 장치에 사용되는 기판일 수 있다. 예를 들면, 기판(110) 상에는 복수의 반도체 소자들이 배치될 수 있고, 상기 반도체 소자들 상에 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크를 이용하여 발광층이 형성될 수 있다. 또한, 상기 발광층 상에 박막 봉지 구조물이 배치될 수도 있고, 상기 박막 봉지 구조물 중 모노머층이 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크를 이용하여 형성될 수 있다. 더욱이, 표시 장치에 사용되는 컬러 필터가 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크를 이용하여 형성될 수도 있다. 상기 발광층에 사용되는 잉크, 상기 모노머층에 사용되는 잉크 및 상기 컬러 필터에 사용되는 잉크는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다.
스테이지(300)의 제1 측면에 제1 흡입 부재(210)가 위치할 수 있다. 제1 흡입 부재(210)는 제1 그루브(215)를 포함할 수 있다. 제1 흡입 부재(210)는 제1 그루브(215)에 분사 부재(200)로부터 토출되는 잉크(320)(예를 들어, 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322))를 흡입 또는 저장할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)의 세로 방향(예를 들어, 제2 방향(D2))으로의 길이는 분사 부재(200)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 상기 세로 방향으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)에 제1 그루브(215)가 형성되지 않거나, 제1 흡입 부재(210)가 제1 그루브(215)를 대신하여 제1 개구를 가질 수도 있다. 또한, 분사 부재(200)가 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 토출하지 않고, 제1 흡입 부재(210)가 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수도 있다.
스테이지(300)의 상기 제1 측면과 대향하는 제2 측면에 제2 흡입 부재(220)가 위치할 수 있다. 제2 흡입 부재(220)는 제2 그루브(225)를 포함할 수 있다. 제2 흡입 부재(220)는 제2 그루브(225)에 분사 부재(200)로부터 토출되는 잉크(320)(예를 들어, 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322))를 흡입 또는 저장할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 흡입 부재(220)의 세로 방향으로의 길이는 분사 부재(200)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 상기 세로 방향으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 또한, 제2 흡입 부재(220)는 제1 흡입 부재(210)와 마주볼 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 흡입 부재(220)에 제2 그루브(225)가 형성되지 않거나, 제2 흡입 부재(220)가 제2 그루브(225)를 대신하여 제2 개구를 가질 수도 있다. 또한, 분사 부재(200)가 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 토출하지 않고, 제2 흡입 부재(220)가 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수도 있다.
다만, 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)와 제2 흡입 부재(220)가 서로 평행하게 위치하는 것으로 설명하였으나, 본 발명의 구성이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)와 제2 흡입 부재(220)가 서로 직교 또는 교차하도록 위치할 수도 있다.
분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)의 제1 부분 상에 위치할 수 있다. 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210)의 상면으로부터 이격될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 분사 부재(200)는 몸체(201) 및 노즐(202)을 포함할 수 있다. 몸체(201)의 상면의 일 부분은 이동 부재(미도시)와 연결될 수 있고, 몸체(201)의 상면의 다른 부분은 잉크 공급부(미도시)와 연결될 수 있다. 예를 들면, 노즐(202)로 잉크(320)가 토출되는 경우, 상기 잉크 공급부를 통해 잉크가 몸체(201)에 보충될 수 있다.
상기 이동 부재를 통해 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210), 스테이지(300) 및 제2 흡입 부재(220) 각각의 상면(예를 들어, 제1 평면) 상에서 이동할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재(200)는 상기 제1 평면 상에서 제1 방향(D1)(예를 들어, 기판(110)의 상면에 평행한 방향), 제1 방향(D1)과 직교하는 제2 방향(D2) 및 제1 방향(D1)과 반대되는 제3 방향(D3)으로 이동할 수 있지만, 제1 방향(D1), 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)과 수직하는 제4 방향(D4)으로는 이동하지 않을 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210)의 상기 제1 부분 상에서 제1 방향(D1)을 따라 기판(110)의 제1 부분을 거쳐 제2 흡입 부재(220)의 제1 부분 상으로 이동하는 제1 경로(P1)(도 4 및 5 참조), 제2 흡입 부재(220)의 상기 제1 부분 상에서 제2 방향(D2)을 따라 제2 흡입 부재(220)의 제2 부분 상으로 이동하는 제2 경로(P2)(도 5 및 6 참조) 및 제2 흡입 부재(220)의 상기 제2 부분 상에서 제3 방향(D3)을 따라 기판(110)의 제2 부분을 거쳐 제1 흡입 부재(210)의 제2 부분 상으로 이동하는 제3 경로(P3)를 가질 수 있다(도 8 및 9 참조). 분사 부재(200)가 제1 경로(P1)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제1 부분에 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 인쇄될 수 있고, 분사 부재(200)가 제3 경로(P3)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제2 부분에 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 인쇄될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)의 상기 제1 부분 상에 위치한 분사 부재(200)는 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)에 토출한 후, 기판(110)의 상기 제1 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다. 또한, 제2 흡입 부재(220)의 상기 제2 부분 상에 위치한 분사 부재(200)는 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제2 흡입 부재(220)의 제2 그루브(225)에 토출한 후, 기판(110)의 상기 제2 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다.
예를 들면, 종래의 잉크젯 장치에 있어서, 분사 부재(200)가 스테이지(300) 상의 일측에 위치하면서 인쇄 공정(예를 들어, 프린팅 공정)을 수행하지 않는 동안, 노즐(202)로부터 잉크(320)가 토출되지 않는다. 이러한 경우, 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 제2 잉크(322)의 일부가 외부로 노출됨으로써 제2 잉크(322)의 용제가 증발되어 제2 잉크(322)의 점도가 증가될 수 있다. 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 시간이 더 증가되는 경우, 제2 잉크(322)가 노즐(302)로부터 노출된 부분에서 피막을 형성할 수 있다. 제2 잉크(322)의 점도가 증가되거나 상기 피막이 형성되는 경우, 기판(110)에 인쇄 공정이 시작되는 부분에서 제2 잉크(322)가 토출되지 않는 토출 불량이 발생할 수 있다. 또한, 제2 잉크(322)가 토출되더라도 제2 잉크(322)의 토출 방향이 왜곡되어 정확한 인쇄 위치에 인쇄가 되지 않을 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)의 상기 제1 부분 상에 위치한 분사 부재(200)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)에 토출한 후, 기판(110)의 상기 제1 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있고, 제2 흡입 부재(220)의 상기 제2 부분 상에 위치한 분사 부재(200)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제2 흡입 부재(220)의 제2 그루브(225)에 토출한 후, 기판(110)의 상기 제2 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다. 이에 따라, 기판(110)의 상기 제1 및 제2 부분들에 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크(321)가 토출됨으로써 잉크젯 장치(100)는 토출 불량이 발생하지 않는 프린팅 장치로 기능할 수 있다.
다만, 본 발명의 예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재(200)의 내부에 저장된 잉크(320)의 형상이 도 2의 도시된 잉크(320)의 형상에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 잉크(320)의 형상이 노즐(202)에 매달린 물방울 형상을 더 포함할 수 있고, 이러한 경우, 상기 물방울 형상의 잉크(320)는 제2 잉크(322)로 정의될 수 있다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법을 나타내는 도면들이다. 예를 들면, 도 3 및 7은 분사 부재 및 흡입 부재들을 설명하기 위한 단면도들이고, 도 4, 5, 6, 8 및 9는 분사 부재의 이동 경로를 나타내기 위한 사시도들이다.
도 1 및 2를 참조하면, 스테이지(300)에 기판(110)이 위치할 수 있고, 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)의 제1 부분 상에 위치할 수 있다. 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)의 제1 부분 상에 위치하는 경우, 분사 부재(200)의 몸체(201) 및 노즐(202)에는 제1 잉크(321) 및 제2 잉크(322)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)의 제1 부분 상에 위치하는 단계는 인쇄 공정을 수행하지 않는 단계로 정의될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)의 세로 방향(예를 들어, 제2 방향(D2))으로의 길이는 분사 부재(200)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 상기 세로 방향으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
도 1 및 3을 참조하면, 분사 부재(200)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)에 토출할 수 있다. 이에 따라, 제1 흡입 부재(210)의 내부에는 분사 부재(200)로부터 토출된 제2 잉크(322)가 위치할 수 있고, 분사 부재(200)의 노즐(202)에는 제1 잉크(321)가 위치할 수 있다. 예를 들면, 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 동안, 노즐(202)로부터 잉크(320)가 토출되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 제2 잉크(322)의 일부가 외부로 노출됨으로써 제2 잉크(322)의 용제가 증발되어 제2 잉크(322)의 점도가 증가될 수 있다. 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 시간이 더 증가되는 경우, 제2 잉크(322)가 노즐(302)로부터 노출된 부분에서 피막을 형성할 수 있다. 제2 잉크(322)의 점도가 증가되거나 상기 피막이 형성되는 경우, 기판(110)에 인쇄 공정이 시작되는 부분에서 제2 잉크(322)가 토출되지 않는 토출 불량이 발생할 수 있다. 또한, 제2 잉크(322)가 토출되더라도 제2 잉크(322)의 토출 방향이 왜곡되어 정확한 인쇄 위치에 인쇄가 되지 않을 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 상기 인쇄 공정을 수행하기 전에 분사 부재(200)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)에 토출함으로써 상기 토출 불량이 발생하지 않을 수 있다.
도 1, 4 및 5를 참조하면, 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210)의 상기 제1 부분 상에서 제1 방향(D1)을 따라 기판(110)의 제1 부분을 거쳐 제2 흡입 부재(220)의 제1 부분 상으로 이동할 수 있다. 상기 이동 경로를 제1 경로(P1)로 정의할 수 있다. 분사 부재(200)가 제1 경로(P1)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제1 부분에 분사 부재(200)의 몸체(201)에 저장된 기설정된 점도(예를 들어, 제2 잉크(322)의 점도보다 낮은 점도)를 갖는 제1 잉크(321)가 토출될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 흡입 부재(220)의 세로 방향으로의 길이는 분사 부재(200)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 상기 세로 방향으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 또한, 제2 흡입 부재(220)는 제1 흡입 부재(210)와 마주볼 수 있다.
도 5 및 6을 참조하면, 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)의 제1 부분 상에 위치한 후, 분사 부재(200)가 제1 방향(D1)과 직교하는 제2 방향(D2)으로 이동하여 제2 흡입 부재(220)의 제2 부분 상에 위치할 수 있다. 상기 이동 경로를 제2 경로(P2)로 정의할 수 있다. 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)의 상기 제1 부분에 위치한 경우, 분사 부재(200)의 몸체(201) 및 노즐(202)에는 제1 잉크(321) 및 제2 잉크(322)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)의 상기 제1 및 제2 부분들 상에 위치하는 단계는 인쇄 공정을 수행하지 않는 단계로 정의될 수 있다.
도 6 및 7을 참조하면, 분사 부재(200)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제2 흡입 부재(220)의 제2 그루브(225)에 토출할 수 있다. 이에 따라, 제2 흡입 부재(220)의 내부에는 분사 부재(200)로부터 토출된 제2 잉크(322)가 위치할 수 있고, 분사 부재(200)의 노즐(202)에는 제1 잉크(321)가 위치할 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)의 제1 부분 상에서 제2 방향(D2)을 따라 제2 흡입 부재(220)의 제2 부분 상으로 이동하는 동안, 노즐(202)로부터 잉크(320)가 토출되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 제2 잉크(322)의 용제가 증발되어 제2 잉크(322)의 점도가 증가될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재(200)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 제2 흡입 부재(220)의 제2 그루브(225)에 토출함으로써 상기 토출 불량이 발생하지 않을 수 있다.
도 6, 8 및 9를 참조하면, 분사 부재(200)는 제2 흡입 부재(220)의 상기 제2 부분 상에서 제1 방향(D1)과 반대되는 제3 방향(D3)을 따라 기판(110)의 제2 부분을 거쳐 제1 흡입 부재(210)의 제2 부분 상으로 이동할 수 있다. 상기 이동 경로를 제3 경로(P3)로 정의할 수 있다. 분사 부재(200)가 제3 경로(P3)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제2 부분에 분사 부재(200)의 몸체(201)에 저장된 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크(321)가 토출될 수 있다.
이와 같은 방법으로, 분사 부재(200)는 기판(110)에 전체적으로 상기 인쇄 공정을 수행할 수 있고, 상기 인쇄 공정을 수행하는 동안 토출 불량은 발생하지 않을 수 있다.
도 10은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치를 나타내는 사시도이다. 도 10에 예시한 잉크젯 장치(500)는 제1 흡입 부재(210) 및 제2 흡입 부재(220)의 형상을 제외하면 도 1 및 2를 참조하여 설명한 잉크젯 장치(100)와 실질적으로 동일하거나 유사한 구성을 가질 수 있다. 도 10에 있어서, 도 1 및 2를 참조하여 설명한 구성 요소들과 실질적으로 동일하거나 유사한 구성 요소들에 대해 중복되는 설명은 생략한다.
도 2 및 10을 참조하면, 잉크젯 장치(500)는 스테이지(300), 기판(110), 제1 흡입 부재(210), 제2 흡입 부재(220), 분사 부재(200) 등을 포함할 수 있다. 여기서, 분사 부재(200)는 몸체(201) 및 노즐(202)을 포함할 수 있고, 분사 부재(200)의 내부에는 잉크(320)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 잉크(320)는 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321) 및 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 포함할 수 있다.
스테이지(300)에는 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 포함하는 기판(110)이 배치될 수 있고, 기판(110)에는 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 프린팅될 수 있다. 스테이지(300)는 기판(110)을 고정할 수 있고, 스테이지(300)도 고정될 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 스테이지(300)가 이동 부재(미도시)와 연결될 수 있고, 상기 이동 부재에 의해 스테이지(300)가 평면 방향 이동할 수도 있다. 이러한 경우, 분사 부재(200)가 고정될 수 있다.
스테이지(300)의 제1 측면에 제1 흡입 부재(210)가 위치할 수 있다. 제1 흡입 부재(210)는 제1 그루브(215)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)는 스테이지(300)의 상기 제1 측면 상에서 세로 방향(예를 들어, 제2 방향(D2))으로 이동할 수 있다. 분사 부재(200)의 노즐(202)이 제1 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있고, 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)와 직접적으로 접촉할 수 있다. 예를 들면, 제1 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)를 스테이지(300)의 상기 제1 측면 상에서 제2 방향(D2)으로 이동시켜주는 이동 부재로 기능할 수 있다. 또한, 제1 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수 있다. 더욱이, 제1 흡입 부재(210)의 세로 방향(예를 들어, 제2 방향(D2))으로의 길이는 분사 부재(200)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 제2 방향(D2)으로의 길이보다 작을 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)가 제1 그루브(215)를 대신하여 제1 개구를 가질 수도 있다. 또한, 제1 흡입 부재(210)가 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하여 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입하지 않고, 분사 부재(200)가 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 토출하여 제2 잉크(322)가 제1 그루브(215)에 저장될 수도 있다.
스테이지(300)의 상기 제1 측면과 대향하는 제2 측면에 제2 흡입 부재(220)가 위치할 수 있다. 제2 흡입 부재(220)는 제2 그루브(225)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 흡입 부재(220)는 스테이지(300)의 상기 제2 측면 상에서 제2 방향(D2)으로 이동할 수 있다. 분사 부재(200)의 노즐(202)이 제2 그루브(225)의 내부에 위치할 수 있고, 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)와 직접적으로 접촉할 수 있다. 예를 들면, 제2 흡입 부재(220)는 분사 부재(200)를 스테이지(300)의 상기 제2 측면 상에서 제2 방향(D2)으로 이동시켜주는 이동 부재로 기능할 수 있다. 또한, 제2 흡입 부재(220)는 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수 있다. 더욱이, 제2 흡입 부재(220)의 제2 방향(D2)으로의 길이는 분사 부재(200)의 제2 방향(D2)으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 제2 방향(D2)으로의 길이보다 작을 수 있다. 제2 흡입 부재(220)는 제1 흡입 부재(210)와 마주볼 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 흡입 부재(220)가 제2 그루브(225)를 대신하여 제2 개구를 가질 수도 있다. 또한, 제2 흡입 부재(220)가 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하여 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입하지 않고, 분사 부재(200)가 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 토출하여 제2 잉크(322)가 제2 그루브(225)에 저장될 수도 있다.
분사 부재(200)의 노즐(202)이 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있다(도 11 참조). 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210)의 상면과 직접적으로 접촉할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 분사 부재(200)는 몸체(201) 및 노즐(202)을 포함할 수 있다. 몸체(201)의 상면의 일 부분은 이동 부재(미도시)와 연결될 수 있고, 몸체(201)의 상면의 다른 부분은 잉크 공급부(미도시)와 연결될 수 있다. 예를 들면, 노즐(202)로 잉크(320)가 토출되는 경우, 상기 잉크 공급부를 통해 잉크가 몸체(201)에 보충될 수 있다.
분사 부재(200)와 연결된 상기 이동 부재를 통해 제1 흡입 부재(210)와 직접적으로 접촉하는 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)로부터 이격되도록 분사 부재(200)는 제4 방향(D4)으로 이동할 수 있고, 제1 흡입 부재(210), 스테이지(300) 및 제2 흡입 부재(220) 각각의 상면(예를 들어, 제1 평면) 상에서 이동할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재(200)는 상기 제1 평면 상에서 제1 방향(D1), 제3 방향(D3) 및 제4 방향(D4)으로 이동할 수 있지만, 제2 방향(D2)으로는 이동하지 않을 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210) 상에서 제1 방향(D1)을 따라 기판(110)의 제1 부분을 거쳐 제2 흡입 부재(220)의 상으로 이동하는 제1 경로(P1)(도 13 및 14 참조), 제2 흡입 부재(220)와 직접적으로 접촉하여 제2 방향(D2)을 따라 이동하는 제2 경로(P2)(도 14 및 17 참조) 및 제2 흡입 부재(220) 상에서 제3 방향(D3)을 따라 기판(110)의 제2 부분을 거쳐 제1 흡입 부재(210) 상으로 이동하는 제3 경로(P3)를 가질 수 있다(도 20 및 21 참조). 분사 부재(200)가 제1 경로(P1)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제1 부분에 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 인쇄될 수 있고, 분사 부재(200)가 제3 경로(P3)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제2 부분에 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 인쇄될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 제1 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입한 후, 기판(110)의 상기 제1 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다. 또한, 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 제2 흡입 부재(220)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 직접적으로 흡인한 후, 기판(110)의 상기 제2 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 제1 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입한 후, 기판(110)의 상기 제1 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있고, 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 제2 흡입 부재(220)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 직접적으로 흡인한 후, 기판(110)의 상기 제2 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다. 이에 따라, 기판(110)의 상기 제1 및 제2 부분들에 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크(321)가 토출됨으로써 잉크젯 장치(500)는 토출 불량이 발생하지 않는 프린팅 장치로 기능할 수 있다.
도 11 내지 도 21은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법을 나타내는 도면들이다. 예를 들면, 도 11, 12, 15, 16, 18 및 19는 분사 부재 및 흡입 부재들을 설명하기 위한 단면도들이고, 도 13, 14, 17, 20 및 21은 분사 부재의 이동 경로를 나타내기 위한 사시도들이다.
도 2 및 10을 참조하면, 스테이지(300)에 기판(110)이 위치할 수 있고, 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있다. 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)의 내부에 위치하는 경우, 분사 부재(200)의 몸체(201) 및 노즐(202)에는 제1 잉크(321) 및 제2 잉크(322)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 제1 그루브(215)의 내부에 위치하는 단계는 인쇄 공정을 수행하지 않는 단계로 정의될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제1 흡입 부재(210)의 세로 방향(예를 들어, 제2 방향(D2))으로의 길이는 분사 부재(200)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 작을 수 있다.
도 10 및 11을 참조하면, 제1 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수 있다. 이에 따라, 제1 흡입 부재(210)의 내부에는 분사 부재(200)로부터 토출된 제2 잉크(322)가 위치할 수 있고, 분사 부재(200)의 노즐(202)에는 제1 잉크(321)가 위치할 수 있다. 예를 들면, 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 동안, 노즐(202)로부터 잉크(320)가 토출되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 제2 잉크(322)의 일부가 외부로 노출됨으로써 제2 잉크(322)의 용제가 증발되어 제2 잉크(322)의 점도가 증가될 수 있다. 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 시간이 더 증가되는 경우, 제2 잉크(322)가 노즐(302)로부터 노출된 부분에서 피막을 형성할 수 있다. 제2 잉크(322)의 점도가 증가되거나 상기 피막이 형성되는 경우, 기판(110)에 인쇄 공정이 시작되는 부분에서 제2 잉크(322)가 토출되지 않는 토출 불량이 발생할 수 있다. 또한, 제2 잉크(322)가 토출되더라도 제2 잉크(322)의 토출 방향이 왜곡되어 정확한 인쇄 위치에 인쇄가 되지 않을 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 상기 인쇄 공정을 수행하기 전에 제1 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입함으로써 상기 토출 불량이 발생하지 않을 수 있다.
도 12를 참조하면, 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210)의 상면으로부터 이격될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)와 연결된 이동 부재(미도시)를 통해 제1 흡입 부재(210)와 직접적으로 접촉하는 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)로부터 이격되도록 분사 부재(200)는 제4 방향(D4)으로 이동할 수 있다.
도 10, 13, 14 및 15를 참조하면, 분사 부재(200)는 제1 흡입 부재(210) 상에서 제1 방향(D1)을 따라 기판(110)의 제1 부분을 거쳐 제2 흡입 부재(220)의 상으로 이동할 수 있다. 상기 이동 경로를 제1 경로(P1)로 정의할 수 있다. 분사 부재(200)가 제1 경로(P1)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제1 부분에 분사 부재(200)의 몸체(201)에 저장된 기설정된 점도(예를 들어, 제2 잉크(322)의 점도보다 낮은 점도)를 갖는 제1 잉크(321)가 토출될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 흡입 부재(220)의 세로 방향으로의 길이는 분사 부재(200)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 길 수 있고, 스테이지(300)의 상기 세로 방향으로의 길이보다 작을 수 있다. 또한, 제2 흡입 부재(220)는 제1 흡입 부재(210)와 마주볼 수 있다.
도 14 및 16을 참조하면, 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210)의 제1 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)의 상면에 직접적으로 접촉하도록 분사 부재(200)와 연결된 상기 이동 부재를 통해 분사 부재(200)가 제4 방향(D4)과 반대되는 방향으로 이동할 수 있다.
도 14 및 17을 참조하면, 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)와 직접적으로 접촉하여 제2 방향(D2)을 따라 이동할 수 있다. 상기 이동 경로를 제2 경로(P2)로 정의할 수 있다. 예를 들면, 제2 흡입 부재(220)는 분사 부재(200)를 스테이지(300)의 상기 제2 측면 상에서 제2 방향(D2)으로 이동시켜주는 이동 부재로 기능할 수 있다. 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)의 제2 그루브(225)의 내부에 위치하는 경우, 분사 부재(200)의 몸체(201) 및 노즐(202)에는 제1 잉크(321) 및 제2 잉크(322)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 제2 그루브(225)의 내부에 위치하는 단계는 인쇄 공정을 수행하지 않는 단계로 정의될 수 있다.
도 17 및 18을 참조하면, 제2 흡입 부재(220)는 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수 있다. 이에 따라, 제2 흡입 부재(220)의 내부에는 분사 부재(200)로부터 토출된 제2 잉크(322)가 위치할 수 있고, 분사 부재(200)의 노즐(202)에는 제1 잉크(321)가 위치할 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)와 직접적으로 접촉하여 제2 방향(D2)으로 이동하는 동안, 노즐(202)로부터 잉크(320)가 토출되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 제2 잉크(322)의 용제가 증발되어 제2 잉크(322)의 점도가 증가될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 제2 흡입 부재(220)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입함으로써 상기 토출 불량이 발생하지 않을 수 있다.
도 19를 참조하면, 분사 부재(200)는 제2 흡입 부재(220)의 상면으로부터 이격될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)와 연결된 상기 이동 부재를 통해 제2 흡입 부재(220)와 직접적으로 접촉하는 분사 부재(200)가 제2 흡입 부재(220)로부터 이격되도록 분사 부재(200)는 제4 방향(D4)으로 이동할 수 있다.
도 17, 20 및 21을 참조하면, 제1 흡입 부재(210)가 제2 방향(D2)으로 이동할 수 있다. 분사 부재(200)는 제2 흡입 부재(220) 상에서 제1 방향(D1)과 반대되는 제3 방향(D3)을 따라 기판(110)의 제2 부분을 거쳐 제1 흡입 부재(210) 상으로 이동할 수 있다. 상기 이동 경로를 제3 경로(P3)로 정의할 수 있다. 분사 부재(200)가 제3 경로(P3)로 이동하는 동안 기판(110)의 상기 제2 부분에 분사 부재(200)의 몸체(201)에 저장된 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크(321)가 토출될 수 있다. 분사 부재(200)가 제1 흡입 부재(210) 상에 위치한 후, 제4 방향(D4)과 반대되는 방향으로 이동하여 제1 흡입 부재(210)의 상면과 직접적으로 접촉할 수 있다.
이와 같은 방법으로, 분사 부재(200)는 기판(110)에 전체적으로 상기 인쇄 공정을 수행할 수 있고, 상기 인쇄 공정을 수행하는 동안 토출 불량은 발생하지 않을 수 있다.
도 22는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치를 나타내는 사시도이다. 도 22에 예시한 잉크젯 장치(600)는 흡입 부재(210)의 위치, 제1 에어 플로팅 구조물(410) 및 제2 에어 플로팅 구조물(420)을 제외하면 도 1 및 2를 참조하여 설명한 잉크젯 장치(100)와 실질적으로 동일하거나 유사한 구성을 가질 수 있다. 도 22에 있어서, 도 1 및 2를 참조하여 설명한 구성 요소들과 실질적으로 동일하거나 유사한 구성 요소들에 대해 중복되는 설명은 생략한다.
도 2 및 22를 참조하면, 잉크젯 장치(600)는 흡입 부재(210), 제1 에어 플로팅 구조물(410), 제2 에어 플로팅 구조물(420), 분사 부재(200) 등을 포함할 수 있다. 여기서, 분사 부재(200)는 몸체(201) 및 노즐(202)을 포함할 수 있고, 분사 부재(200)의 내부에는 잉크(320)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 잉크(320)는 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321) 및 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 에어 플로팅 구조물(410)은 제1 플레이트(401) 및 제1 공기 배출 부재들(411)을 포함할 수 있고, 제2 에어 플로팅 구조물(420)은 제2 플레이트(402) 및 제2 공기 배출 부재들(412)을 포함할 수 있다.
흡입 부재(210)의 좌측에 제1 에어 플로팅 구조물(410)이 위치할 수 있고, 흡입 부재(210)의 우측에 제2 에어 플로팅 구조물(420)이 위치할 수 있다. 제1 플레이트(401)에 복수의 제1 공기 배출 부재들(411) 배치될 수 있고, 제1 공기 배출 부재들(411)은 공기를 배출할 수 있다. 제1 에어 플로팅 구조물(410) 상에 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 포함하는 기판(110)이 위치할 수 있고, 기판(110)에는 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 프린팅될 수 있다. 또한, 제2 플레이트(402)에 복수의 제2 공기 배출 부재들(412) 배치될 수 있고, 제2 공기 배출 부재들(412)은 공기를 배출할 수 있다.
분사 부재(200)가 흡입 부재(210)의 제1 부분 상에 위치할 수 있다. 흡입 부재(210)가 제4 방향(D4)으로 이동하여 분사 부재(200)의 노즐(202)이 흡입 부재(210)의 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있다(도 23 참조). 분사 부재(200)는 흡입 부재(210)의 상면과 직접적으로 접촉할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 분사 부재(200)는 몸체(201) 및 노즐(202)을 포함할 수 있다. 몸체(201)의 상면의 일 부분은 이동 부재(미도시)와 연결될 수 있고, 몸체(201)의 상면의 다른 부분은 잉크 공급부(미도시)와 연결될 수 있다. 예를 들면, 노즐(202)로 잉크(320)가 토출되는 경우, 상기 잉크 공급부를 통해 잉크가 몸체(201)에 보충될 수 있다. 분사 부재(200)와 연결된 상기 이동 부재를 통해 분사 부재(200)는 제2 방향(D2)으로 이동할 수 있다.
흡입 부재(210)는 제1 에어 플로팅 구조물(410)과 제2 에어 플로팅 구조물(420) 사이에 개재될 수 있다. 흡입 부재(210)는 그루브(215)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 흡입 부재(210)는 이동 부재(미도시)와 연결될 수 있고, 상기 이동 부재를 통해 제4 방향(D4) 및 제4 방향(D4)과 반대되는 방향으로 이동할 수 있다. 흡입 부재(210)가 제4 방향(D4)으로 이동하여 분사 부재(200)의 노즐(202)이 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있고, 분사 부재(200)가 흡입 부재(210)와 직접적으로 접촉할 수 있다. 예를 들면, 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수 있다. 더욱이, 흡입 부재(210)의 제2 방향(D2)으로의 길이는 분사 부재(200)의 제2 방향(D2)의 길이보다 길 수 있고, 제1 에어 플로팅 구조물(410) 또는 제2 에어 플로팅 구조물(420)의 제2 방향(D2)으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 흡입 부재(210)가 그루브(215)를 대신하여 제1 개구를 가질 수도 있다. 또한, 흡입 부재(210)가 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하여 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입하지 않고, 분사 부재(200)가 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 토출하여 제2 잉크(322)가 그루브(215)에 저장될 수도 있다. 또 다른 예시적인 실시예들에 있어서, 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)를 제2 방향(D2)으로 이동시켜주는 이동 부재로 기능할 수도 있다. 이러한 경우, 흡입 부재(210)의 제2 방향(D2)으로의 길이는 분사 부재(200)의 제2 방향(D2)으로의 길이보다 길 수 있고, 제1 에어 플로팅 구조물(410) 또는 제2 에어 플로팅 구조물(420)의 제2 방향(D2)으로의 길이보다 작을 수 있다.
흡입 부재(210)와 연결된 상기 이동 부재를 통해 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 흡입 부재(210)가 분사 부재(200)로부터 이격되도록 흡입 부재(210)는 제4 방향(D4)에 반대되는 방향으로 이동할 수 있고, 흡입 부재(210)와 노즐(202) 사이 공간으로 기판(110)이 통과할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 흡입 부재(210)는 제4 방향(D4) 및 제4 방향(D4)과 반대되는 방향으로 이동할 수 있지만, 제1 방향(D1), 제2 방향(D2) 및 제3 방향(D3)으로는 이동하지 않을 수 있다. 또한, 분사 부재(200)는 제2 방향(D2)으로 이동할 수 있지만 제1 방향(D1), 제3 방향(D3), 제4 방향(D4) 및 제4 방향(D4)에 반대되는 방향으로 이동하지 않을 수 있다.
예를 들면, 기판(110)이 제1 에어 플로팅 구조물(410) 상에 위치하는 경우, 기판(110)이 흡입 부재(210)와 노즐(202) 사이로 제1 방향(D1)을 따라 이동할 수 있고, 기판(110)의 제1 부분에 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 인쇄될 수 있다. 기판(110)이 제1 에어 플로팅 구조물(410) 상으로부터 제2 에어 플로팅 구조물(420) 상으로 이동한 후, 분사 부재(200)는 제2 방향(D2)으로 이동할 수 있다. 또한, 기판(110)이 제2 에어 플로팅 구조물(420) 상에 위치하는 경우, 기판(110)이 흡입 부재(210)와 노즐(202) 사이로 제3 방향(D3)을 따라 이동할 수 있고, 기판(110)의 제2 부분에 분사 부재(200)로부터 토출된 잉크(320)가 인쇄될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 기판(110)이 제1 에어 플로팅 구조물(410) 상에 위치하는 경우 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입한 후, 기판(110)의 상기 제1 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다. 또한, 기판(110)이 제2 에어 플로팅 구조물(420) 상에 위치하는 경우 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 직접적으로 흡인한 후, 기판(110)의 상기 제2 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 있어서, 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입한 후, 기판(110)의 상기 제1 및 제2 부분들에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다. 이에 따라, 기판(110)의 상기 제1 및 제2 부분들에 기설정된 점도를 갖는 제1 잉크(321)가 토출됨으로써 잉크젯 장치(600)는 토출 불량이 발생하지 않는 프린팅 장치로 기능할 수 있다.
도 23 내지 도 29는 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 잉크젯 장치의 프린팅 방법을 나타내는 도면들이다. 예를 들면, 도 23 및 24는 분사 부재 및 흡입 부재들을 설명하기 위한 단면도들이고, 도 25, 26, 27, 28 및 29는 기판 및 분사 부재의 이동 경로를 나타내기 위한 사시도들이다.
도 2 및 22를 참조하면, 제1 에어 플로팅 구조물(410) 상에 기판(110)이 위치할 수 있고, 분사 부재(200)가 흡입 부재(210)의 제1 부분 상에 위치할 수 있다. 흡입 부재(210)가 제4 방향(D4)으로 이동하여 분사 부재(200)가 흡입 부재(210)의 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있다. 분사 부재(200)가 흡입 부재(210)의 그루브(215)의 내부에 위치하는 경우, 분사 부재(200)의 몸체(201) 및 노즐(202)에는 제1 잉크(321) 및 제2 잉크(322)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 그루브(215)의 내부에 위치하는 단계는 인쇄 공정을 수행하지 않는 단계로 정의될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 흡입 부재(210)의 제2 방향(D2)으로의 길이는 분사 부재(200)의 제2 방향(D2)으로의 길이보다 길 수 있고, 제1 에어 플로팅 구조물(410) 또는 제2 에어 플로팅 구조물(420)의 제2 방향(D2)으로의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
도 22 및 23을 참조하면, 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수 있다. 이에 따라, 흡입 부재(210)의 내부에는 분사 부재(200)로부터 토출된 제2 잉크(322)가 위치할 수 있고, 분사 부재(200)의 노즐(202)에는 제1 잉크(321)가 위치할 수 있다. 예를 들면, 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 동안, 노즐(202)로부터 잉크(320)가 토출되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 제2 잉크(322)의 일부가 외부로 노출됨으로써 제2 잉크(322)의 용제가 증발되어 제2 잉크(322)의 점도가 증가될 수 있다. 상기 인쇄 공정을 수행하지 않는 시간이 더 증가되는 경우, 제2 잉크(322)가 노즐(302)로부터 노출된 부분에서 피막을 형성할 수 있다. 제2 잉크(322)의 점도가 증가되거나 상기 피막이 형성되는 경우, 기판(110)에 인쇄 공정이 시작되는 부분에서 제2 잉크(322)가 토출되지 않는 토출 불량이 발생할 수 있다. 또한, 제2 잉크(322)가 토출되더라도 제2 잉크(322)의 토출 방향이 왜곡되어 정확한 인쇄 위치에 인쇄가 되지 않을 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 상기 인쇄 공정을 수행하기 전에 제1 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입함으로써 상기 토출 불량이 발생하지 않을 수 있다.
도 24를 참조하면, 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)로부터 이격될 수 있다. 예를 들면, 흡입 부재(210)와 연결된 이동 부재(미도시)를 통해 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 흡입 부재(210)가 분사 부재(200)로부터 이격되도록 흡입 부재(210)는 제4 방향(D4)에 반대되는 방향으로 이동할 수 있다.
도 25 및 26을 참조하면, 기판(110)이 제1 에어 플로팅 구조물(410) 상에 위치하는 경우, 기판(110)이 흡입 부재(210)와 노즐(202) 사이로 제1 방향(D1)을 따라 이동할 수 있고, 기판(110)의 제1 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다.
도 26 및 27을 참조하면, 기판(110)이 제1 에어 플로팅 구조물(410) 상으로부터 제2 에어 플로팅 구조물(420) 상으로 이동한 후, 흡입 부재(210)의 상기 제1 부분 상에 위치하는 분사 부재(200)는 제2 방향(D2)을 따라 흡입 부재(210)의 제2 부분으로 이동할 수 있다. 분사 부재(200)가 흡입 부재(210)의 상기 제2 부분 상으로 이동한 후, 흡입 부재(210)가 제4 방향(D4)으로 이동할 수 있다. 흡입 부재(210)의 상면은 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉할 수 있고, 노즐(202)이 그루브(215)의 내부에 위치할 수 있다. 분사 부재(200)가 흡입 부재(210)의 그루브(225)의 내부에 위치하는 경우, 분사 부재(200)의 몸체(201) 및 노즐(202)에는 제1 잉크(321) 및 제2 잉크(322)가 저장될 수 있다. 예를 들면, 분사 부재(200)가 그루브(215)의 내부에 위치하는 단계는 인쇄 공정을 수행하지 않는 단계로 정의될 수 있다.
도 23 및 27을 참조하면, 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)의 노즐(202)에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입할 수 있다. 이에 따라, 흡입 부재(210)의 내부에는 분사 부재(200)로부터 토출된 제2 잉크(322)가 위치할 수 있고, 분사 부재(200)의 노즐(202)에는 제1 잉크(321)가 위치할 수 있다.
예를 들면, 분사 부재(200)가 흡입 부재(210)의 상기 제1 부분 상으로부터 상기 제2 부분 상으로 이동하는 동안, 노즐(202)로부터 잉크(320)가 토출되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)가 유동되지 않고 정체되어 있을 수 있고, 제2 잉크(322)의 용제가 증발되어 제2 잉크(322)의 점도가 증가될 수 있다. 예시적인 실시예들에 있어서, 흡입 부재(210)가 노즐(202)의 내부에 위치하는 제2 잉크(322)를 흡입함으로써 상기 토출 불량이 발생하지 않을 수 있다.
도 24를 참조하면, 흡입 부재(210)는 분사 부재(200)로부터 이격될 수 있다. 예를 들면, 흡입 부재(210)와 연결된 이동 부재(미도시)를 통해 분사 부재(200)와 직접적으로 접촉하는 흡입 부재(210)가 분사 부재(200)로부터 이격되도록 흡입 부재(210)는 제4 방향(D4)에 반대되는 방향으로 이동할 수 있다.
도 27, 28 및 29를 참조하면, 기판(110)이 제2 에어 플로팅 구조물(420) 상에 위치하는 경우, 기판(110)이 흡입 부재(210)와 노즐(202) 사이로 제2 방향(D2)을 따라 이동할 수 있고, 기판(110)의 제2 부분에 몸체(201)에 저장된 제1 잉크(321)를 토출할 수 있다.
이와 같은 방법으로, 분사 부재(200)는 기판(110)에 전체적으로 상기 인쇄 공정을 수행할 수 있고, 상기 인쇄 공정을 수행하는 동안 토출 불량은 발생하지 않을 수 있다.
상술한 바에서는, 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
본 발명은 잉크젯 장치로 제조되는 표시 장치를 구비할 수 있는 다양한 디스플레이 기기들의 제조 방법에 적용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명은 차량용, 선박용 및 항공기용 디스플레이 장치들, 휴대용 통신 장치들, 전시용 또는 정보 전달용 디스플레이 장치들, 의료용 디스플레이 장치들 등과 같은 수많은 디스플레이 기기들의 제조 방법에 적용 가능하다.
100, 500, 600: 잉크젯 장치 110: 기판
200: 분사 부재 201: 몸체
202: 노즐 210: 제1 흡입 부재
215: 제1 그루브 220: 제2 흡입 부재
225: 제2 그루브 300: 스테이지
320: 잉크 321: 제1 잉크
322: 제2 잉크 401: 제1 플레이트
402: 제2 플레이트 410: 제1 에어 플로팅 구조물
411: 제1 공기 배출 부재들 412: 제2 공기 배출 부재들
420: 제2 에어 플로팅 구조물

Claims (20)

  1. 스테이지;
    상기 스테이지의 제1 측면에 위치하는 제1 흡입 부재;
    상기 스테이지의 제2 측면에 위치하는 제2 흡입 부재;
    상기 스테이지 및 상기 제1 및 제2 흡입 부재들 각각의 상면 상에서 이동되고, 잉크를 저장하며,
    몸체; 및
    상기 몸체의 일측에 위치하고, 상기 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재; 및
    상기 스테이지에 배치되고, 상기 분사 부재로부터 토출된 상기 잉크가 인쇄되는 기판을 포함하는 잉크젯 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 분사 부재에 저장된 상기 잉크는,
    상기 몸체에 저장된 제1 잉크; 및
    상기 노즐의 내부에 위치하는 제2 잉크를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 분사 부재는 상기 제1 또는 제2 흡입 부재들에 상기 제2 잉크를 토출한 후, 상기 기판에 상기 제1 잉크를 토출하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1 흡입 부재는 제1 그루브를 포함하며 상기 제1 그루브에 상기 노즐로부터 토출된 상기 제2 잉크를 흡입 또는 저장하고,
    상기 제2 흡입 부재는 제2 그루브를 포함하며, 상기 제2 그루브에 상기 노즐로부터 토출된 상기 제2 잉크를 흡입 또는 저장하며,
    상기 제1 흡입 부재는 상기 제2 흡입 부재와 마주보는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 분사 부재는,
    상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에서 제1 방향을 따라 상기 기판의 제1 부분을 거쳐 상기 제2 흡입 부재의 제1 부분 상으로 이동하는 제1 경로;
    상기 제2 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에서 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향을 따라 상기 제2 흡입 부재의 제2 부분 상으로 이동하는 제2 경로; 및
    상기 제2 흡입 부재의 상기 제2 부분 상에서 상기 제1 방향과 반대되는 제3 방향을 따라 상기 기판의 제2 부분을 거쳐 상기 제1 흡입 부재의 제2 부분 상으로 이동하는 제3 경로를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 흡입 부재들 각각의 상기 제2 방향으로의 길이는,
    상기 분사 부재의 상기 제2 방향으로의 길이보다 길고, 상기 스테이지의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 흡입 부재는 제1 그루브를 포함하고, 상기 제2 흡입 부재는 제2 그루브를 포함하며, 상기 분사 부재의 상기 노즐이 상기 제1 또는 제2 그루브들의 내부에 위치하고, 상기 제1 또는 제2 흡입 부재가 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입한 후, 상기 분사 부재는 상기 기판에 상기 몸체에 저장된 잉크를 토출하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 흡입 부재들의 상기 제2 방향으로의 길이는,
    상기 분사 부재와 상기 제2 방향으로의 길이보다 길고, 상기 스테이지의 상기 제2 방향으로의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치.
  9. 몸체 및 상기 몸체의 일측에 위치하며 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재가 제1 방향으로 이동하는 동안, 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 상기 잉크를 토출하는 단계;
    상기 분사 부재를 제2 흡입 부재의 제1 부분 상에 위치한 후, 상기 분사 부재가 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 이동하여 상기 제2 흡입 부재의 제2 부분 상에 위치하는 단계; 및
    상기 제2 흡입 부재의 제2 부분 상에서 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출하는 단계를 포함하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 잉크를 토출하는 단계 이전에,
    스테이지에 상기 기판을 위치하는 단계; 및
    제1 흡입 부재의 제1 부분 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계 이후에,
    상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에서 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출한 후, 상기 분사 부재가 상기 제1 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 토출된 잉크는 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 흡입 부재들 각각의 상기 제2 방향으로의 길이는,
    상기 분사 부재와 상기 제2 방향으로의 길이보다 길고, 상기 스테이지의 상기 제2 방향으로의 길이와 동일하고,
    상기 제1 흡입 부재는 상기 제2 흡입 부재와 마주보는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 흡입 부재의 상기 제2 부분 상에서 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 토출하는 단계 이후에,
    상기 분사 부재가 상기 제1 방향과 반대되는 제3 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제2 부분에 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크를 토출하는 단계; 및
    상기 분사 부재를 상기 제1 흡입 부재의 제2 부분 상에 위치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  15. 몸체 및 상기 몸체의 일측에 위치하며 잉크가 토출되는 노즐을 포함하는 분사 부재가 제1 방향으로 이동하는 동안, 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 잉크를 토출하는 단계;
    상기 분사 부재를 제2 그루브를 포함하는 제2 흡입 부재 상에 위치하는 단계;
    상기 분사 부재의 상기 노즐을 상기 제2 그루브의 내부에 위치하는 단계; 및
    상기 제2 흡입 부재를 이용하여 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입하는 단계를 포함하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 분사 부재의 상기 노즐을 상기 제2 그루브의 내부에 위치하는 단계 이후에,
    상기 제2 흡입 부재를 이용하여 상기 분사 부재를 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 이동하는 단계를 더 포함하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 제2 흡입 부재를 이용하여 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입하는 단계 이후에,
    상기 분사 부재가 상기 제1 방향과 반대되는 제3 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제2 부분에 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크를 토출하는 단계를 더 포함하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 잉크를 토출하는 단계 이전에,
    스테이지에 상기 기판을 위치하는 단계; 및
    제1 그루브를 포함하는 제1 흡입 부재 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 제1 그루브를 포함하는 상기 제1 흡입 부재의 상기 제1 부분 상에 상기 분사 부재를 위치하는 단계 이후에,
    상기 분사 부재의 상기 노즐을 상기 제1 그루브의 내부에 위치하는 단계; 및
    상기 제1 흡입 부재를 이용하여 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 분사 부재의 상기 노즐의 내부에 위치하는 잉크를 흡입한 후, 상기 분사 부재가 상기 제1 방향으로 이동하는 동안, 상기 기판의 제1 부분에 상기 분사 부재로부터 토출된 잉크는 상기 분사 부재의 상기 몸체에 저장된 잉크인 것을 특징으로 하는 잉크젯 장치의 프린팅 방법.
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