KR20230058656A - 유리 물품의 생산 중 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저 - Google Patents

유리 물품의 생산 중 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저 Download PDF

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KR20230058656A
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션 토마스 밀러
엘리아스 파니데스
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Abstract

제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저는 인클로저의 상단부와 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면, 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구, 상기 유입구로부터 인클로저의 상단부로 연장되는 인클로저 벽, 상기 인클로저 상단부에서의 입구 포트, 및 입구 포트와 인클로저 벽의 챔버 영역 사이의 유출구를 포함한다. 인클로저 벽은 챔버 영역 및 상기 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함한다. 상기 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하다. 상기 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2에서 1:5이다.

Description

유리 물품의 생산 중 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저
본 출원은 2020년 8월 28일자에 제출된 미국 가출원 번호 제63/071,570호의 우선권을 주장하며, 그 전체가 참조로서 여기에 병합된다.
본 개시의 구현예는 일반적으로 제어된 환경에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 유리 물품의 생산에 사용하기 위한 제어된 환경에 관한 것이다.
유리 물품은 물품 포장 및 특수 용도를 포함하여 다양한 용도로 사용될 수 있다. 특정 적용에 따라, 유리 물품은 긁힘을 줄이거나 방지하거나, UV 광을 반사하거나, 또는 유리의 표면에 색상을 부여하는 것과 같은 특정 특성을 부여하기 위해 유리 물품의 외부의 코팅을 포함할 수 있다. 코팅은 다양한 알려진 기술 중 하나를 사용하여 유리 제조 공정 중에 적용될 수 있다. 그러나, 분무 코팅 기술과 같은 일부 기술의 성능은 종종 공정이 발생하고 공정이 발생한 직후에 유리 물품이 위치하는 주변 환경 조건에 따라 달라진다. 더욱이, 코팅에 사용된 용매의 증기는 최근에 코팅된 유리 물품의 표면에서 증발할 수 있다.
따라서, 코팅되는 유리 물품의 제조 동안 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저(enclosure)가 필요하다.
다양한 구현예는 유리 물품을 둘러싸는 인클로저를 제공하고 유리 제조 공정의 적어도 일부 동안 제어된 환경을 제공한다. 여기에 설명된 인클로저는 환경에 필요한 온도-및-습도-제어된, 여과된 공기의 양을 감소시킬 수 있고, 유리 물품으로부터 증발하는 용매를 효율적으로 포획하여, 용매 증기가 주변 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 부가적으로, 다양한 구현예의 인클로저는 유리 물품을 의도된 최종 사용 용도에 부적합하게 만들 수 있는 주변 환경에 존재하는 입자로부터 유리 물품의 오염을 감소시키거나 방지할 수 있다.
하나 이상의 구현예에 따르면, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저는 인클로저의 상단부와 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면; 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구; 유입구로부터 인클로저 상단부까지 연장되는 인클로저 벽; 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어(part carrier)를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구;를 포함한다. 인클로저 벽은 챔버 영역 및 챔버 영역과 유입구 사이의 전환 영역을 포함한다. 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하다. 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2 내지 1:5이다. 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과하고, 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장된다.
하나 이상의 구현예에 따르면, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인은 인클로저 및 부분 캐리어를 포함한다. 인클로저는 인클로저의 상단부와 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면; 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구; 유입구에서 인클로저 상단부까지 연장되는 인클로저 벽; 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구;를 포함한다. 인클로저 벽은 챔버 영역 및 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함한다. 챔버 영역의 폭 Wchamber는 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하다. 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2 내지 1:5이다. 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과하고, 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장된다. 부분 캐리어의 파지 부재(gripping member)는 입구 포트를 통해 배치되고 부분 캐리어는 인클로저의 챔버 영역을 통해 유리 물품을 이동시키도록 구성된다.
하나 이상의 구현예에 따르면, 코팅된 물품을 수송하는 방법이 제공된다. 이 방법은 인클로저 내에 코팅된 물품을 위치시키는 단계; 유입구를 통해 인클로저에 유체의 흐름을 공급하는 단계; 유출구를 통해 인클로저로부터 유체 흐름을 제거하는 단계; 및 인클로저를 통한 경로를 따라 코팅된 물품을 이동시키는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 경로는 중심 평면에 실질적으로 평행하다. 인클로저는 인클로저의 상단부와 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면을 포함하고; 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구; 유입구에서 인클로저 상단부까지 연장되는 인클로저 벽; 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구를 포함한다. 인클로저 벽은 챔버 영역 및 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함한다. 챔버 영역의 폭 Wchamber는 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하다. 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet으로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2 내지 1:5이다. 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과하고 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장된다.
이들 구현예는 첨부된 도면과 함께 다음의 상세한 설명에서 더 상세히 설명된다.
본 개시의 특정 구현예에 대한 다음의 상세한 설명은 다음의 도면과 함께 읽을 때 가장 잘 이해될 수 있으며, 여기서 유사한 구조는 유사한 참조 번호로 표시된다.
도 1은 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따라, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 2는 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따라 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저를 통한 공기의 흐름을 개략적으로 도시한다.
도 3은 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따른 유리 물품이 내부에 배치된 인클로저의 단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따른, 유리 물품을 생산하기 위한 인클로저의 다른 측면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따른 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인의 측면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6은 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따른 제어된 환경을 제공하기 위해 인클로저를 통해 흐르는 공기의 3차원 전산 유체 역학(3D CFD) 모델이다.
도 7은 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따라 제어된 환경을 제공하기 위해 인클로저 내의 바이알(vial)로부터 흐르는 공기의 3D CFD 모델이다.
도 8은 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따라 제어된 환경을 제공하기 위해 바이알의 표면으로부터 증발하고 인클로저를 통과하는 용매의 3D CFD 모델이다.
도 9는 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따라 제어된 환경을 제공하기 위해 인클로저를 통해 흐르는 공기의 3D CFD 모델이다.
도 10은 여기에 개시된 하나 이상의 구현예에 따른 제어된 환경을 제공하기 위해 인클로저를 통해 흐르는 입자의 3D CFD 모델이다.
도 11은 여기에 기재된 하나 이상의 구현예에 따른 제어된 환경을 제공하기 위해 인클로저를 통해 흐르는 입자의 3D CFD 모델이다.
이하 코팅된 유리 물품의 제조와 관련하여 사용되는 인클로저의 구현예에 대해 상세히 언급할 것이며, 이의 실시예는 첨부된 도면에 예시되어 있다. 가능한 한, 도면 전체에서 동일하거나 유사한 부분을 나타내기 위해 동일한 참조 번호가 사용된다. 인클로저의 하나의 구현예가 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 인클로저는 일반적으로 인클로저 벽, 인클로저의 하단부의 유입구, 전환 영역, 챔버 영역, 인클로저 상단부의 입구 포트 및 입구 포트와 챔버 영역 사이의 유출구를 포함한다. 중심면은 인클로저의 상단부와 하단부를 통과하고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분한다. 코팅된 유리 물품의 제조에 사용되는 인클로저의 다양한 구현예는 첨부된 도면을 구체적으로 참조하여 여기에서 설명될 것이다.
여기에 제시된 하나 이상의 청구항은 "여기서"라는 용어를 전환 문구로 사용한다는 점에 유의한다. 사용되는 경우, 이 용어는 구조의 일련의 특성의 인용을 도입하는데 사용되는 개방형 전환 문구로 청구범위에 도입되며 "포함하는"과 같은 일반적으로 사용되는 개방형 서문 용어와 유사한 방식으로 해석되어야 한다.
여기에 사용된 바와 같은 방향 용어 - 예를 들어, 위, 아래, 우측, 좌측, 앞, 뒤, 상부, 하부 -는 오직 도시된 대로의 도면들을 참조하여 만들어진 것이고, 절대 방향을 의미하는 것으로 의도되지 않는다.
범위는 여기에서 "약" 하나의 특정 값, 및/또는 "약" 또 다른 특정 값으로 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현되는 경우, 다른 구현예는 하나의 특정 값에서 및/또는 다른 특정 값까지를 포함한다. 유사하게, 선행사로서 "약"을 사용하여 값이 근사치로 표현될 때, 특정 값이 다른 구현예를 형성한다는 것으로 이해될 것이다. 각각의 범위의 종점은 다른 종점과 관련하여 그리고 다른 종점과는 독립적으로 의미있는 것으로 더욱 이해될 것이다.
별도의 언급이 없는 한, 여기에서 서술된 어떤 방법은 이의 단계들이 특정한 순서로 수행되는 것을 요구하는 것으로 해석되는 것으로 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계가 따라야 할 순서를 실제로 인용하지 않거나 장치 청구항이 개별 구성 요소에 대한 순서나 방향을 실제로 인용하지 않거나 청구항이나 설명에 달리 구체적으로 언급되지 않은 경우 단계는 특정 순서로 제한되거나 장치의 구성 요소에 대한 특정 순서 또는 방향이 언급되지 않은 경우 순서 또는 방향이 어떤 식으로든 추론되도록 의도된 것이 아니다. 이것은 다음을 포함하여 해석을 위한 모든 가능한 비명시적 근거에 적용된다: 문법적 구성 또는 구두점에서 파생된 일반 의미; 명세서에 기술된 구현예의 수 또는 유형.
여기에서 사용된 바와 같이, 단수 형태"는 문맥상 명백하게 달리 지시하지 않는 한 복수 지시대상을 포함한다. 따라서, 예를 들어, 하나의 구성요소에 대한 언급은 문맥상 명백하게 달리 나타내지 않는한 둘 이상의 이러한 구성요소를 갖는 측면을 포함한다.
본원에서 사용되는 "제어된 환경"은 특정 대기 조건이 설정된 경계 내에서 유지되는 밀폐된 또는 부분적으로 밀폐된 체적을 의미한다. 예를 들어, 온도, 압력 및 습도는 제어된 환경 내에서 지정된 범위 내에서 유지될 수 있다. 부가적으로, 제어된 환경으로의 입자 유입은 예를 들어 들어오는 공기의 여과에 의해 조절될 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같이, "층류"는 역류, 소용돌이, 선회류 및 측면 혼합이 없는 공기를 포함하지만 이에 제한되지 않는 유체의 흐름을 의미한다.
여기에서 사용되는 바와 같이, "변곡점(inflection point)"은 곡선이 오목에서 볼록으로 또는 볼록에서 오목으로 전환되는 곡선을 따른 지점을 의미한다.
여기에서 사용되는 바와 같이, "반사 대칭(reflection symmetry)"은 평면에 대한 물체의 대칭을 말하며, 그 평면을 따른 물체의 반사는 물체 자체와 구별할 수 없다.
도 1은, 예를 들어, 코팅된 유리 물품을 생산하기 위한 유리 제조 라인의 적어도 일부를 따라 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저(100)의 구현예를 도시한다. 특히, 도 1은 도 1에 포함된 좌표축에 의해 정의된 바와 같은 XY 평면을 따른 인클로저(100)의 단면을 개략적으로 도시한다. 중심면(101)은 인클로저(100)의 여러 관점에 대한 기준을 제공한다. 특히, 중심면(101)은 인클로저(100)의 대칭, 유입구(104) 및 인클로저(100)의 입구 포트(108)의 위치, 및 인클로저(100)의 유출구(109)의 배향을 정의하기 위한 기준을 제공한다. 구현예에서, 중심면(101)은 +/- X 방향에서 인클로저(100)의 상단부(102) 및 하단부(103)를 통해 연장된다. 부가적으로, 중심면(101)은 인클로저의 길이를 통해 Z 방향으로 연장된다. 구현예에서, 중심면(101)은 인클로저의 폭을 따라, 예를 들어, 유입구의 폭(Winlet 110), 챔버 영역의 폭(Wchamber, 111), 또는 입구의 폭(Wentry, 113)을 따라, 인클로저(100)를 양분한다.
인클로저(100)는 적어도 하나의 인클로저 벽(105)을 포함하며, 이는 인클로저(100)의 하단부(103)에서 인클로저(100)의 상단부(102)까지 연장되고 인클로저(100)의 다양한 영역을 정의한다. 예를 들어, 인클로저 벽(105)은 인클로저(100)의 챔버 영역(106) 및 전환 영역(107)을 정의한다. 일부 구현예에서, 인클로저(100)는 서로 대향하는 2개의 인클로저 벽을 포함한다. 예를 들어, 인클로저(100)는 중심면(101)의 대향 측면에 인클로저 벽을 포함할 수 있다. 구현예에서, 인클로저 벽(105)은 인클로저 벽(105)을 통한 하나 이상의 애퍼처(aperture)를 포함한다. 예를 들어, 인클로저 벽(105)을 통한 애퍼처는 인클로저(100)의 유입구(104) 및 유출구(109)를 포함할 수 있다. 구현예에서, 인클로저 벽(105)은 인클로저를 통한 공기의 층류 흐름을 용이하게 하기에 충분히 매끄러운 임의의 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 인클로저 벽(105)은 판금 또는 다른 유사한 재료와 같은 불투명 재료로 형성될 수 있다. 일부 구현예에서, 폴리머(polymer) 또는 플라스틱 수지(예컨대, Arkema 에서 입수할 수 있는 PLEXIGLASTM)와 같은 투명 재료는 인클로저 벽(105)을 형성하여 챔버 영역(106) 및 전환 영역(107)을 포함하는, 인클로저(100)의 다양한 영역의 육안 검사를 허용할 수 있다. 다른 구현예에서, 인클로저 벽(105)은 불투명 재료와 투명 재료의 조합으로 형성될 수 있어서, 인클로저 내부의 적어도 일부가 인클로저(100) 외부에서 보일 수 있다. 예를 들어, 이러한 구현예에서, 챔버 영역(106) 또는 전환 영역(107) 또는 둘 다의 적어도 일부는 인클로저(100)의 외부에서 볼 수 있다.
유입구(104)는 인클로저(100)의 하단부(103)에 위치한다. 구현예에서, 유입구(104)는 공기가 인클로저(100)에 들어갈 수 있게 하는 인클로저 벽(105)의 개구이다. 부가적으로, 유입구(104)는 단일 인클로저 벽을 통해 형성되는 대신 두 개의 대향하는 인클로저 벽 사이에 형성될 수 있다. 유입구(104)는 폭(Winlet , 110)을 갖는다. 도 1에서, 폭은 인클로저 벽(105)의 내부 표면(155)으로부터 대향하는 내부 인클로저 벽 표면으로 Y 방향으로 측정된다(예컨대, 폭은 유입구(104)의 내부 폭임). 구현예에서, Winlet(110)는 4mm 이상 및 45mm 이하이다. 예를 들어, Winlet(110)는 4mm 내지 45mm, 4mm 내지 40mm, 4mm 내지 35mm, 4mm 내지 30mm, 4mm 내지 25mm, 4mm 내지 20mm, 4mm 내지 15mm, 4mm 내지 10mm, 10mm 내지 45mm, 15mm 내지 45mm, 20mm 내지 45mm, 25mm 내지 45mm, 30mm 내지 45mm, 35mm 내지 45mm, 또는 심지어 40mm 내지 45mm일 수 있다. 구현예에서, 중심면(101)은 유입구(104)를 통과하고 Winlet를 양분한다. 이러한 구현예에서, Winlet(110)는 중심면(101)에 수직으로 측정된다. 유입구(104)의 높이(+/-X 방향)에 걸쳐 일정한 폭을 갖는 것으로 도 1에 도시되어 있지만, 구현예에서 유입구(104)의 폭은 다양할 수 있다. 그러한 구현예에서, Winlet는 유입구(104)의 최소 내부 폭에 상응한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 인클로저(100)의 인클로저 벽(105)은 챔버 영역(106)을 정의한다. 구현예에서, 인클로저 벽(105)은 챔버 영역(106)을 통해 X 및 Z 방향으로 연장되고, 챔버 영역(106)을 통해 중심면(101)에 실질적으로 평행하다.
챔버 영역(106)은 Wchamber(111)의 폭을 갖는다. 도 1에서, 폭은 인클로저 벽(105)의 내부 표면(155)으로부터 인클로저 벽(105)의 대향하는 내부 표면(155)으로 Y 방향으로 측정된다(예컨대, 폭은 챔버 영역(106)의 내부 폭임). 구현예에서, Wchamber(111)는 챔버 영역(106) 전체에 걸쳐 실질적으로 일정하다. 구현예에서, Wchamber(111)는 20mm 이상 및 90mm 이하이다. 예를 들어, Wchamber(111)는 20mm 내지 90mm, 30mm 내지 90mm, 40mm 내지 90mm, 50mm 내지 90mm, 60mm 내지 90mm, 70mm 내지 90mm, 또는 심지어 80mm 내지 90mm일 수 있다. 다른 실시예에서, Wchamber(111)는 20mm 내지 80mm, 20mm 내지 70mm, 20mm 내지 60mm, 20mm 내지 50mm, 20mm 내지 40mm, 또는 심지어 20mm 내지 30mm일 수 있다. 챔버 영역(106)의 폭(111)에 대한 다른 값이 가능하며, 폭(111)이 인클로저(100)를 통해 이송되는 부분의 최대 직경 주위에 적절한 기류를 허용하기에 충분히 크다. 구현예에서, Wchamber(111)는 부분의 최대 직경의 2배 내지 3배이다. 부가적으로, 구현예에서, 중심면(101)은 인클로저(100)의 챔버 영역(106)을 통과하고, Wchamber(111)를 양분한다. 이러한 구현예에서, Wchamber(111)는 중심면(101)에 수직으로 측정된다.
인클로저(100)는 유입구(104)와 챔버 영역(106) 사이에 전환 영역(107)을 더욱 포함한다. 구현예에서, 전환 영역(107)은 중심면(101)에 평행하지 않은 인클로저 벽(105)의 섹션에 의해 둘러싸인다. 전환 영역(107)에서, 인클로저(100)의 폭(예컨대, 내부 폭)은 Wchamber(111)에서 Winlet(104)까지 감소한다. 구현예에서, 인클로저(100)의 폭의 감소는 중심면(101)에 평행한 거리(112)(예컨대, 도 1에서 +/- X 방향으로 측정됨)에 걸쳐 일어난다. 구현예에서, 거리(112)는 200mm 이상 및 900mm 이하이다. 예를 들어, 거리(112)는 200mm 내지 900mm, 300mm 내지 900mm, 400mm 내지 900mm, 500mm 내지 900mm, 600mm 내지 900mm, 700mm 내지 900mm, 또는 심지어 800mm 내지 900mm일 수 있다. 다른 실시예에서, 거리(112)는 200mm 내지 800mm, 200mm 내지 700mm, 200mm 내지 600mm, 200mm 내지 500mm, 200mm 내지 400mm, 또는 심지어 200mm 내지 300mm일 수 있다. 다른 구현예에서, 거리(112)는 Wchamber(111)보다 약 10배 더 클 수 있다. 다른 거리가 가능하고 1차원 유체 흐름이 전환 영역(107)의 챔버 단부 및 입구 단부 모두에서 유지되는 것이 제공되고 고려된다. 구현예에서, Winlet(110) 대 Wchamber(111) 의 비율은 1:2 내지 1:5 또는 1:3 내지 1:4이다. 이론에 얽매이지 않고, 유입구(104)로부터 챔버 영역(106)으로 흐르는 공기에 소용돌이(eddies) 또는 다른 난류 흐름 패턴이 존재하도록 인클로저(100)의 폭의 변화가 갑작스럽지 않게 보장함으로써 전술한 바와 같은 치수의 전환 영역(107)(즉, Winlet(110) 대 Wchamber(111) 의 비율은 1:2 내지 1:5 경우)이 인클로저(100)를 통해 층류 흐름을 용이하게 할 수 있다고 여겨진다. 그러나, 구현예에서, 전환 영역(107)을 통과하는 흐름은 전환 또는 난류 흐름을 포함할 수 있지만, 전환 영역(107)의 챔버 단부 및 유입구 단부 모두에서 유체의 흐름은 1차원적이다.
구현예에서, 인클로저 벽(105)은 도 1에 예시된 바와 같이, 인클로저(100)의 전환 영역(107) 내에 S-형 곡선을 갖는다. 구현예에서, S-형 곡선은 곡률 방향으로 변화가 발생하는 변곡점(157)을 포함한다. 이론에 얽매이지 않고, 전환 영역(107)에서 S-형 곡선의 존재는 유입구(104)로부터 인클로저(100)의 챔버 영역(106)으로의 매끄러운 전환를 제공함으로써 인클로저(100)를 통한 층류 공기 흐름을 용이하게 하는 데 도움이 될 수 있다고 여겨진다. 여기에서 S-형 곡선이 구체적으로 도시되고 설명되지만, 인클로저(100)를 통해 흐르는 공기가 챔버 영역(106)으로 들어갈 때 재순환되거나 난류가 되지 않도록 제공되는, 다른 부드러운 곡선과 과도기적 형태가 가능하고 고려된다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 구현예에서, 전환 영역(107)은 역류 없이 1차원 유체 흐름이 보존될 수 있도록 충분히 큰 거리(112)가 주어지면 선형일 수 있다.
인클로저(100)는 또한 부분 캐리어(도 1에 도시되지 않음)를 수용하도록 구성되는 인클로저(100)의 상단에 입구 포트(108)를 포함한다. 입구 포트(108)는, 예를 들어, 부분이 이송되는 개구 또는 슬롯일 수 있다. 입구 포트(108)는 입구 포트(108)의 내부 표면(158)으로부터 입구 포트(108)의 대향하는 내부 표면(158)으로의 Y 방향으로 측정된, 폭(Wentry , 113)을 갖는다. 구현예에서, Wentry(113)는 부분 캐리어의 치수에 따라 달라진다. 구현예에서, Wentry(113)는 1.0cm 이상 및 5.0cm 이하이다. 예를 들어, Wentry(113)는 1.0cm 내지 5.0cm, 1.5cm 내지 5.0cm, 2.0cm 내지 5.0cm, 2.5cm 내지 5.0cm, 3.0cm 내지 5.0cm, 3.5cm 내지 5.0cm, 4.0cm 내지 5.0cm, 또는 심지어 4.5cm 내지 5.0cm일 수 있다. 다른 실시예에서, Wentry(113)는 1.0cm 내지 4.5cm, 1.0cm 내지 4.0cm, 1.0cm 내지 3.5cm, 1.0cm 내지 3.0cm, 1.0cm 내지 2.5cm, 1.0cm 내지 2.0cm, 또는 심지어 1.0cm 내지 1.5cm일 수 있다. 그러나, 부분 캐리어가 입구 포트(108)를 통해(예컨대, 도 1의 +/-Z 방향을 따라) 자유롭게 이동할 수 있도록 제공되는, Wentry(113)에 대한 다른 치수가 고려되고 가능하다는 것을 이해해야 한다. 구현예에서, Wentry(113)는 Wchamber(111) 보다 작다. 도 1에 도시된 바와 같이, 중심면(101)은 입구 포트(108)를 통과하고, 구현예에서, Wentry(113)를 따라 입구 포트(108)를 양분한다. 그러한 구현예에서, Wentry(113)는 중심면에 수직으로 측정된다.
구현예에서, 인클로저(100)는 입구 포트(108)와 인클로저(100)의 챔버 영역(106) 사이에 위치한 적어도 하나의 유출구(109)를 더 포함한다. 구현예에서, 유출구(109)의 폭은 0.5cm 내지 3.0cm이다. 예를 들어, 유출구(109)의 폭은 0.5cm 내지 3.0cm, 1.0cm 내지 3.0cm, 1.5cm 내지 3.0cm, 2.0cm 내지 3.0cm, 또는 심지어 2.5cm 내지 3.0cm일 수 있다. 다른 실시예에서, 유출구(109)의 폭은 0.5cm 내지 2.5cm, 0.5cm 내지 2.0cm, 0.5cm 내지 1.5cm, 또는 심지어 0.5cm 내지 1.0cm일 수 있다. 유출구(109)는 유출구 축(112)을 따라 연장된다. 구현예에서, 유출구 축(112)은 중심면(101)에 대해 0이 아닌 각도로 배향된다. 예를 들어, 유출구 축(112)은 중심면(101)에 대해 수직일 수 있다. 도 1에 나타내 구현예에서, 유출구 축(112)은 중심면(101)으로부터 +/-Y 방향으로 연장되고 YZ 평면 내에 놓이게 된다. 일부 구현예에서, 인클로저(100)는 2개의 유출구(109)를 포함할 수 있으며, 여기서, 유출구(109)는 중심면(101)의 대향 측에 있고 유출구(109)는 유출구 축(112)을 따라 중심면(101)으로부터 멀리 연장된다. 예를 들어, 인클로저(100)의 왼쪽 벽과 오른쪽 벽이 인클로저(100)의 단부에서 서로 분리된 상이한 벽인 구현예에서, 각 벽은 유출구(109)를 포함할 수 있으며, 유출구는 대칭으로 위치된다. 다른 실시예로서, 인클로저의 "왼쪽 벽" 및 "오른쪽 벽"이 재료의 길이를 따라 상이한 영역인 구현예에서(예컨대, 단일 벽이 원형 또는 타원형 형상을 갖는 경우), 유출구(109)는 벽의 길이를 따라 이어지는 단일 채널이어야 한다.
다양한 구현예에서, 인클로저(100)는 중심면(101)에 대해 반사 대칭을 포함한다. 이론에 얽매이지 않고, 인클로저(100)의 대칭은 인클로저(100)를 통한 대칭 기류 패턴을 용이하게 할 수 있고, 이는, 결국, 인클로저(100)를 통한 매끄럽거나, 또는 층류의 공기 흐름을 용이하게 할 수 있다고 여겨진다.
이제 도 2를 참조하면, 인클로저(100)를 통한 유체 흐름이 나타난다. 유체 흐름은 일반적으로 흐름 라인(201-204)으로 표시된다. 흐름 라인(201-204)은 공기와 같은 유체가 인클로저(100)를 통해 취해질 수 있고 유체의 흐름이 여기에 설명된 구현예에서 흐름 라인(201-204)에 특별히 제한되지 않는 대표적인 경로를 도시하는 것으로 이해되어야 한다.
유체는 흐름 라인(201)에 의해 표시된 바와 같이 유입구(104)를 통해 인클로저(100)로 들어간다. 유체는 유체 공급원(503)(도 5)과 같은, 유체 공급원으로부터 미리결정된 온도 및 습도에서 유입구(104)로 공급된다. 구현예에서, 유체는 20℃ 이상 및 25℃ 이하의 온도와 60% 미만의 상대 습도(RH)를 갖는다. 예를 들어, 유체는 20℃ 내지 25℃, 21℃ 내지 25℃, 22℃ 내지 25℃, 23℃ 내지 25℃, 또는 심지어 24℃ 내지 25℃의 온도로 공급될 수 있다. 구현예에서, 온도는 임의의 적합한 수단, 예를 들어, 온도계, 서모그래피(thermography) 등에 의해 측정된다. 다른 실시예에서, 유체는 60% 미만, 55% 미만, 50% 미만, 45% 미만, 또는 심지어 40% 미만의 RH에서 공급될 수 있다. 구현예에서, RH는 임의의 적합한 수단, 예를 들어, 습도계에 의해 측정된다. 이론에 구애받지 않고, 코팅 직후 20℃ 내지 25℃의 온도 및 60% 미만의 RH 환경에서의 유리 물품을 갖는 것은 코팅 공정에서 사용되는 용매의 증발을 용이하게 할 수 있고 유리 물품에서의 균일한 고품질 코팅을 제공할 수 있다고 여겨진다.
구현예에서, 인클로저(100)에 공급된 유체는 인클로저(100)에 들어가기 전에 여과된다. 이것은 유체가 유입구(104)에 제공되기 전에 고효율 미립자 공기("HEPA") 필터를 통해 유체를 통과시킴으로써 달성될 수 있다. 당업계에 공지된 HEPA 여과 시스템은 인클로저(100)에 들어가는 유체를 여과하기 위해 사용될 수 있다. 더욱이, 특정 구현예에 따라, HEPA 필터 이외의 필터가 사용될 수 있음이 고려된다. 이론에 구애받지 않고, HEPA 필터를 통해 유체를 통과시키면 인클로저 내의 유리 물품 상의 코팅을 방해할 수 있는 유체로부터 입자를 제거할 수 있다고 여겨진다. 따라서, 인클로저에 들어가기 전에 유체를 여과하면 유리 물품의 증가된 코팅 품질로 이어질 수 있다. 부가적으로, HEPA 필터를 통해 인클로저에 들어가는 유체를 통과시키면 유리 물품을 오염시키는 입자가 인클로저에 들어가는 것을 제거할 수 있다. 따라서, 인클로저에 들어가기 전에 유체를 여과하면 유리 물품에 오염 물질이 없고, 용도, 예를 들어, 제약 적용에 적합하다는 것을 보장할 수 있다.
다시 도 2를 참조하면, 유입구(104)를 통해 인클로저(100)에 공급된 유체는 인클로저(100)의 전환 영역(107)을 통해 흐름 라인(201)을 따라 이동한다. 구현예에서, 전환 영역(107)을 통한 유체 흐름은 실질적으로 층류이다(즉, 소용돌이 또는 다른 난류 흐름 패턴이 없음). 이러한 구현예에서, 유입구(104)로부터 전환 영역(107)을 통과하는, 유체는 Y 및 Z 방향에서의 움직임과 상관없이, 인클로저(100)의 상단부(102)를 향해(예컨대, +X 방향으로) 이동한다. 다시 말해서, 전환 영역(107)을 통한 유체 흐름은 공기가 인클로저(100)의 하단부(103)를 향하여(예컨대, -X 방향으로) 흐르는 소용돌이 또는 기류가 없다. 이론에 얽매이지 않고, 전환 영역을 통한 유체의 흐름은 Wchamber(111)에 대한 Winlet(110)의 비율뿐만 아니라 전환 영역의 매끄러운 윤곽으로 인해 실질적으로 층류로 남아 있다고 여겨진다.
도 2에 도시된 흐름 라인(202)은 인클로저(100)의 챔버 영역(106)을 통한 유체의 흐름을 도시한다. 전환 영역(107)에서와 같이, 챔버 영역(106)을 통한 유체의 흐름은 실질적으로 층류이다. 흐름 라인(202)에 의해 도시된 바와 같이, 유체는 유출구(109)에 도달할 때까지, 인클로저(100)의 상단부(102)를 향해(예컨대, +X 방향으로) 계속 이동한다. 일단 유체가 유출구(109)에 도달하면, 유체는 유출구(109)를 통해 흐르고 인클로저(100)로부터 제거된다. 유입구(104)에서 유출구(109)까지 +X 방향으로 유체의 흐름을 유지하는 것을 돕기 위해, 구현예에서, 여기에서 더 자세히 논의되는 바와 같이, 진공이 유출구(109)에 적용되어 인클로저(100)를 통해 차압을 설정한다.
다양한 구현예에서, 인클로저(100)를 통한 유체 흐름은 중심면(101)에 대해 대칭이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 유리 바이알과 같은 유리 물품(302)이 인클로저(100)에 위치될 때, 대칭 유체 흐름은 코팅을 방해하거나 유리 물품(302)을 오염시킬 수 있는 입자를 포함할 수 있는 주변 공기로부터 유리 물품(302)이 보호되는 것을 보장할 수 있는, 유입구(104)를 통해 인클로저로 들어가는 조절된 유체(conditioned fluid)를 가진 유리 물품(302)의 표면을 균일하게 뒤덮는다. 즉, 인클로저(100)로의 그리고 인클로저를 통한 유체의 도입은 모두 주변 공기의 인클로저의 체적을 씻어낼(flush) 뿐만 아니라 유리 물품에 적용되는 코팅을 균일하게 처리하는데 도움이 되는 조절된 유체(즉, 원하는 온도 및/또는 상대 습도를 갖는 유체)로 인클로저의 내부 체적을 공급한다. 구현예에서, 유리 물품(302)은 바이알, 또는 주사기와 같은 제약 용기일 수 있다; 그러나, 유리 물품(302)은 그러한 용기에 제한되지 않는다.
도 2로 돌아가서, 어느 정도의 주변 공기가 흐름 라인(203)을 따라 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)에 들어갈 수 있다는 것도 고려된다. 유입구(104)를 통해 공급되는 유체와 대조적으로, 미립자를 제거하기 위해 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)로 들어가는 주변 공기는 온도-또는 습도-제어되거나 여과되지 않는다. 따라서, 구현예에서, 인클로저(100)의 상단부(102) 근처의 유출구(109)의 위치는 입구 포트(108)를 통해 챔버 영역(106)으로의 주변 공기의 흐름을 완화시킨다. 흐름 라인(204)에 의해 도시된 바와 같이, 주변 공기는 인클로저(100)는 챔버 영역(106)으로 진행할 수 있기 전에 유출구(109)를 통해 인클로저(100)를 빠져나간다.
전술한 바와 같이, 구현예에서, 유출구(109)는 진공 공급원(예컨대, 도 5의 진공 공급원(504))에 유체 연결되며, 이는 전술한 바와 같이 인클로저(100)를 통한 유체의 흐름을 유지하는 것을 돕는다. 특히, 진공은 챔버 영역(106)에 들어가기 전에 주변 공기가 인클로저(100)를 빠져나가고 유입구(104)를 통해 공급된 유체가 인클로저(100)의 상단부(102)를 향해 지속적으로 이동하는 것을 보장하는 데 도움이 될 수 있다. 부가적으로, 진공은 인클로저(100) 내의 압력을 주변 압력보다 낮게 유도할 수 있고, 이는, 구현예에서, 인클로저(100) 내의 유리 물품 상의 코팅으로부터 증발하는 임의의 용매가, 여기에서 추가로 논의되는 바와 같이, 유출구(109)를 통해 빠져나가는 것을 보장한다. 인클로저(100) 내의 압력은 유입구(104)를 통해 인클로저(100)에 공급되는 유체의 유량뿐만 아니라 유출구(109)에 유체 연결된 진공을 제어함으로써 주변 공기압보다 낮은 압력으로 유지될 수 있으므로, 유입구(104)를 통해 인클로저(100)로 공급되는 유체의 유량은 유출구(109)를 통해 인클로저(100)를 빠져나가는 유체의 유량 이하이다. 따라서, 유출구(109)를 통한 유체의 집합 흐름은 챔버 영역(106) 내의 부압을 유지하기 위해 유입구를 통해 인클로저로 들어가는 유체의 흐름보다 크다. 당업계에 알려지고 사용되는 유체의 유량을 제어하기 위한 임의의 적합한 방법은 진공 펌프와 같이 인클로저(100) 내의 압력이 대기압 미만으로 유지되도록 보장하기 위해 사용될 수 있다.
이제 도 3 및 4를 참조하면, 유리 물품(302)은 인클로저(100)를 통해 제조 라인을 따라 유리 물품(302)을 이동시키도록 구성된 파지 부재(301)를 통해 부분 캐리어(300)에 결합된다. 특히, 부분 캐리어(300)의 파지 부재(301)는 인클로저(100)의 입구 포트(108)를 통해 연장되고 인클로저(100)의 챔버 영역(106) 내에 유리 물품(302)을 보유한다. 적절한 파지 부재 및 부분 캐리어는 미국 특허 제10,576,494호에 더 설명되어 있으며, 그 전체 내용은 여기에 참조로 병합된다. 부분 캐리어(300)는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 제조 라인 경로를 따라(예컨대, +Z 방향으로) 인클로저(100)의 챔버 영역(106)을 통해 유리 물품(302)을 이동시킨다. 구현예에서, 부분 캐리어(300)는 중심면(101)을 따라 챔버 영역(106)을 통해 유리 물품(302)을 이동시킨다. 구현예에서, 유리 물품(302)은 인클로저(100) 내에 위치되어 중심면(101)이 일반적으로 유리 물품을 양분할 수 있다.
구현예에서, 부분 캐리어(300)는 인클로저(100)의 입구 포트(108)와 챔버 영역(106) 사이에 위치한 플레이트(303)를 포함한다. 파지 부재(301, gripping member)는 플레이트(303)에 부착되어 플레이트(303)가 인클로저(100)를 통해 파지 부재(301)와 함께 이동한다. 구현예에서, 플레이트(303)는 입구 포트(108)에 인접한 플레이트의 표면이 중심면(101)에 수직인 평면에 놓이도록 배향될 수 있다.
플레이트(303)는 폭(Wplate(304))을 갖는다. 여기에서 사용되는 바와 같이, Wplate(304)는 플레이트(303)를 가로질러 측정될 때(플레이트(303)의 주변부 주위에 대향된 것처럼) 플레이트(303)의 에지 상의 두 지점 사이의 최대 거리를 지칭한다. 구현예에서, Wplate(304)는 Wchamber(111) 이상이다. Wplate(304)가 Wchamber(111)보다 크면, 플레이트(303)는 유출구(109)로 연장된다. 구현예에서, Wplate(304)는 Wentry(113) 이상이다. 이러한 구현예에서, 플레이트(303)는 입구 포트(108)와 유리 물품(302) 사이에 직접적인 선형 경로가 없도록 보장한다. 따라서, 플레이트(303)는 입구 포트(108)로부터 유출구(109)를 향해 유입되는 주변 공기를 편향시킬 수 있다. 부가적으로, 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)에 들어가는 임의의 입자는 플레이트(303)에 의해 차단될 수 있고 유리 물품(302)과 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 구현예에서, Wplate(304)는 Wentry(113)보다 크고 Wchamber(111)보다 작을 수 있다.
구현예에서, 플레이트(303)는 원형 디스크의 형태일 수 있지만, 다른 형상이 고려된다. 플레이트(303)가 원형일 때, Wplate는 플레이트(303)의 직경에 해당한다. 구현예에서, 원형 디스크는 인클로저(100)를 통해 운반되는 유리 제품(302)으로부터 멀어지는 입구 포트(108)로부터 주변 공기의 경로를 바람직하게 균일하게 유도할 수 있다. 부가적으로, 파지 부재(301)가 인클로저(100) 내에서 회전하는 구현예에서(예컨대, 도면에서 +/- X 방향으로 연장되는 축을 중심으로), 원형 디스크의 사용은 파지 부재(301)의 회전 동안 임의의 지점에서 Wplate 및 Wchamber 또는 Wentry 사이의 일정한 관계를 유지한다.
도 4는 중심면(101) 및 부분 캐리어(300)를 더 잘 예시하기 위해 도 3에 도시된 인클로저(100)의 측면도를 개략적으로 도시한다. 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 부분 캐리어(300)는 유리 물품(302)을 생산하기 위한 제조 라인의 일부를 형성한다. 중심면(101)은 XZ 면이고 인클로저(100)의 하단부(103)에 있는 유입구(104)를 통해 그리고 인클로저(100)의 상단부(102)에 있는 입구 포트(108)를 통해 연장된다. 부가적으로, 중심면(101)은 인클로저(100)의 길이가+/-Z 방향으로 측정되는, 인클로저의 길이를 따라 연장된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 부분 캐리어(300)는 인클로저(100)를 통해 운반될 수 있는 복수의 파지 부재(301)를 포함한다. 각각의 파지 부재(301)는 인클로저의 챔버 영역(106)을 통해 상응하는 유리 물품(302)에 결합되고 이동시킨다. 파지 부재(301)는 제조 라인 경로를 따라 직렬로 인클로저(100)의 길이를 따라 이동한다. 하나 이상의 구현예에서, 파지 부재(301)는 중심면(101)을 따라 챔버 영역(106)을 통해 유리 물품(302)을 이동시킨다.
이제 도 5를 참조하면, 부분 캐리어(300)는 유리 물품(302)에 코팅이 적용되는, 코팅 장치(501)로부터, 인클로저(100)를 통해, 유리 물품(302)의 표면에서 코팅이 경화되는 경화 장치(502)로 유리 물품(302)의 이동을 용이하게 하도록 위치된다. 유리 물품 제조 라인 내의 부분 캐리어(300)(및 인클로저(100))의 다른 위치가 특정 구현예에 따라 고려되고 가능하다. 더욱이, 구현예에서, 부분 캐리어(300)의 파지 부재(301)는 유리 물품(302)이 위치하는 플랫폼, 흡입 장치, 등과 같은 유리 물품(302)을 맞물기 위한 상이한 인터페이스로 교체될 수 있다.
도 5를 참조하면, 사용시, 부분 캐리어(300)의 파지 부재(301)는 예컨대, 진공 척(vacuum chuck) 또는 유리 물품(302)의 목 영역 주위의 닫는 로봇 손가락에 의해 유리 물품(302)과 맞물린다. 유리 물품(302)은 유리 물품(302)이 유리 물품 제조 라인을 따라 이동함에 따라, 예를 들어, 코팅 장치(501) 내 또는 코팅 장치(501)의 업스트림(upstream)(예컨대, 유리 물품(302)이 코팅 장치(501)에 진입하기 전에)에 맞물릴 수 있다. 파지 부재(301)는 제조 라인 경로를 따라 이동하고 인클로저(100)에 진입함으로써, 유리 물품(302)을 인클로저(100)를 통해 그리고 인클로저 내로 횡단시킨다.
구현예에서, 인클로저(100)는 유리 물품(302)이 챔버 영역(106)과 파지 부재(301) 내에 위치하고 파지 부재(301)가 입구 포트(108)르 통해 연장되도록 인클로저(100)의 인클로저 벽(105)들 사이를 유리 물품(302)이 지나가게 하는 개방 단부(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 구현예에서, 에어 나이프(air knife) 등과 같은 유체 나이프는 입자 및 주변 공기가 인클로저(100)로 들어가는 것을 방지하기 위해 개방 단부를 따라 위치될 수 있다. 인클로저 벽(105)의 내부 표면(155)의 제2 부분과 평행하고 대면하는 인클로저 벽(105)의 내부 표면(155)의 제1 부분을 인클로저 벽(105)이 포함하도록 인클로저(100)의 하나의 단부 또는 양 단부에서 굴곡지는 단일 인클로저 벽(105)을 인클로저(100)가 포함하는 구현예에서, 입구 포트(108)는 유리 물품(302) 및 부분 캐리어(300)(파지 부재(301) 및 플레이트(303)를 포함)보다 넓은 폭을 가진 인클로저(100)의 단부 근처 영역을 포함할 수 있다. 그러한 구현예에서, 부분 캐리어(300)는 제조 라인 경로를 따라(예컨대, +/- Z 방향을 따라) 유리 물품(302)을 이동시킴에 따라, 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)의 챔버 영역(106)으로 유리 물품(302)을 수직으로 낮출 수 있다(예컨대, +/- X 방향으로 유리 물품(302)을 이동).
도 5에 나타낸 바와 같이, 조절된 유체는 유체 공급원(503)으로부터 유입구(104)를 통해 인클로저(100)로 들어가며, 이는, 구현예에서 매니폴드(510, manifold)에 의해 유입구(104)에 결합된다. 구현예에서, 매니폴드(510)는 배플(baffles) 또는 천공 플레이트를 포함하여, 유입구(104)를 통한 균일한 유체 흐름을 용이하게 할 수 있다. 유체는 다양한 가열, 습도 및 여과 시스템을 통해 달성될 수 있는 미리 결정된 온도, 습도 및 미립자 수준을 갖도록 조절된다. 구현예에서, 조절된 유체는 미리결정된 유량 및 압력으로 입구(104)에 제공되고, 도 2를 참조하여 이전에 설명된 바와 같이, 인클로저(100)를 통해 유출구(109)로 흐른다.
전술한 바와 같이, 구현예에서, 진공 공급원(504)은 인클로저(100)의 유출구(109)에 부가로 적용된다. 따라서, 진공 펌프 또는 다른 진공 공급원(504)은 매니폴드(511)에 의해 유출구(109)로 유체 결합되어 유출구(109)를 통해 인클로저(100)로부터 유체를 끌어당긴다. 구현예에서, 진공 공급원(504)은 전술한 바와 같이, 인클로저(100) 내에 부압을 더욱 설정하여 인클로저(100)의 상단부(102)를 향해 그리고 유출구(109)를 통해 인클로저(100)의 하단부(103)로부터 조절된 유체의 흐름을 용이하게 한다.
부분 캐리어(300)는 제조 라인 경로를 따라 인클로저(100)를 통해 유리 물품(302)을 이동시키고, 구현예에서, 유리 물품(302)의 중심을 통해 +/- X 방향으로 연장되고 중심면(101)에 놓이는 회전축 주위로 유리 물품(302)을 더욱 회전시킬 수 있다. 구현예에서, 부분 캐리어(300), 특히 파지 부재(301)는 유리 물품(302)을 1000 내지 3000 RPM(분당 회전)의 속도로 회전시킨다.
구현예에서, 유리 물품(302)이 인클로저(100)에 들어갈 때, 유리 물품(302)은 하나 이상의 용매를 포함하는 코팅을 그 위에 갖는다. 이 용매는 코팅된 유리 물품(302)이 인클로저(100)를 통해 이동하는 동안 유리 물품(302)의 표면으로부터 증발할 수 있고, 이로써 인클로저(100) 내에 용매 증기를 형성할 수 있다. 예를 들어, 용매 증기는 인클로저(100) 내의 온도 및/또는 습도 환경의 결과로서 코팅의 부분 경화 동안, 유리 물품(302)의 표면으로부터 방출될 수 있다. 구현예에서, 용매 증기는 유체에 의해 인클로저(100)로부터 씻겨지고 유출구(109)를 통해 인클로저(100)를 빠져나간다. 이론에 구애받지 않고, 이전에 논의한 바와 같이, 인클로저(100) 내에서 압력을 주변 압력 미만으로 유지하는 것은 용매가 인클로저(100)로부터 대기로 빠져나가는 것을 방지할 수 있다고 여겨진다. 인클로저(100) 내의 부압은 인클로저(100) 내의 거의 모든 유체가 유출구(109)를 통해 인클로저(100)를 빠져나가도록 하여, 유체가 환경으로 방출되기 전에 용매가 유체로부터 제거되도록 한다.
구현예에서, 용매 증기를 포함하는 유체는 유출구(109)로부터 매니폴드(511) 및 진공 공급원(504)를 통해, 용매 회수 시스템(505) 또는 유체가 주변 환경으로 방출되거나 재활용되기 전에 유출구(109)를 통해 흐르는 유체로부터 용매 증기를 여과, 흡착, 또는 달리 분리하는 공기 정화 시스템으로 지향된다. 이러한 용매 포집은 주변 환경에서 용매의 존재를 감소시킬 수 있으며 또한 유체 및 용매의 회수 및 재활용을 용이하게 한다.
구현예에서, 인클로저(100)는 인클로저(100)가 경화 챔버로서 작용할 수 있도록 온도 제어될 수 있다. 그러한 구현예에서, 인클로저 내의 온도는 코팅의 경화 온도에 따라, 300℃ 이상으로 유지된다. 따라서, 구현예에서, 인클로저(100)에 들어가는 공기는 가열된다. 예를 들어, 인클로저(100)에 공기를 공급하는 금속 경로의 외부에 있는 히터는 인클로저에 들어가는 공기의 온도를 300℃ 이상으로 높일 수 있다. 대안으로, 공기를 원하는 온도로 만들기 위해 가열 유닛을 통해 공기를 통과시킬 수 있다. 인클로저(100)를 경화 챔버로 사용하면 코팅이 경화되기 전에 입자가 유리 물품의 코팅에 달라붙는 것을 방지할 수 있다. 부가적으로 또는 대안으로, 구현예에서, 인클로저(100)는 용매 플래시-오프(flash-off)를 제어하기 위해 온도 제어된다. 그러한 구현예에서, 인클로저(100)의 온도는 유리 물품(302) 상의 코팅의 용매의 가연성 한계에 의해 제한되지만, 일반적으로 60℃ 내지 100℃의 범위이다.
부분 캐리어(300)는 다음 제조 스테이션 또는 위치에 도달할 때까지 제조 라인 경로를 따라 유리 물품(302)을 계속 이동시키며, 이는, 구현예에서, 경화 장치(502)일 수 있다. 구현예에서, 유리 물품(302)의 각각의 코팅은 인클로저(100) 내에서 경화되거나, 또는 유리 물품(302)은 경화 장치(502)로 지향되기 전에 인클로저(100)를 빠져나갈 수 있다. 따라서, 경화 장치(502)는 특정 구현예에 따라, 인클로저(100) 내에 또는 인클로저(100)에 인접하여 위치될 수 있다. 경화 장치(502)는 유리 물품(302)으로 적용된 특정 코팅에 따라, 임의의 적합한 유형의 경화 장치일 수 있다. 예를 들어, 경화 장치(502)는 오븐 또는 광원(예컨대, 적외선 또는 UV 광원)일 수 있다. 유리 물품(302)은 인클로저(100) 내에 위치된 방식과 유사한 방식으로 인클로저(100)로부터 제거될 수 있다.
실시예
실시예는 현재 개시된 주제의 대표적인 구현예이고 청구범위의 범주를 제한하는 것으로 의미되지 않는다.
ANSYS FLUENTTM(Ansys) 소프트웨어를 사용하여, 3차원 전산유체역학(3D CFD) 모델은 상세한 설명에서 논의된 하나 이상의 구현예에 따라 인클로저를 통한 유체의 흐름을 모델링하는데 사용되었다. 구체적으로, 모델링된 인클로저는 2.54센티미터(cm)의 Winlet, 7.62cm의 Wchamber, 및 각각 2.54cm의 폭을 가진 두 개의 유출구를 갖는다. 부가적으로, Wentry는 3.81cm이고, 파지 부재와 입구 포트 사이의 간극은 파지 부재의 각 측면에서 0.41cm이다. 유입구를 통해 들어오는 공기의 속도는 1.8m/s이고 유출구를 통해 나가는 공기의 속도는 각 출구에서 1.0m/s이다; 따라서, 유입구와 유출구를 통한 공기 흐름 사이에 불균형이 있다. 3D CFD 모델은 정상 상태 작동 중 인클로저를 통한 자세한 흐름 패턴을 예측하는 데 사용되었다. 다양한 유체 및 입자의 흐름 패턴은 도 6-10에 패스라인(pathlines)으로 도시되어 있다.
도 6은 유입구(104)로부터 인클로저(100)를 통한 유체의 흐름을 시각화하기 위해 3D CFD 모델에 의해 생성된 패스라인을 도시한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 유입구(104)를 통해 유입된 모든 유체는 유출구(109)를 통해 인클로저(100)를 떠났다. 부가적으로, 패스라인은 유체의 흐름이 인클로저(100)의 상단부(102)를 향하는 상향 방향으로 일관되게 있음을 보여준다. 패스라인은 유입구(104)로부터 인클로저(100)를 통한 유체 흐름의 선회류(swirling) 또는 소용돌이를 도시하지 않으며, 이는 유입구(104)에서 유출구(109)로의 유체 흐름이 실질적으로 층류임을 시사한다.
도 7은 이 실시예에서 유리 바이알의 형태인, 유리 물품(302)으로부터 나오는 패스라인을 도시한다. 패스라인은 유리 물품(302)의 표면으로부터의 유체의 흐름을 나타낸다. 이 시뮬레이션은 2000 RPM의 속도로 인클로저(100) 내 유리 물품(302)의 회전을 설명한다. 따라서, 패스라인은 유리 물품(302) 주위를 감싼다. 도 6에서와 같이, 도 7의 모든 패스라인은 유출구(109)를 향하며, 이는 유리 물품(302)과 접촉하는 유체 중 어느 것도 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)를 떠나지 않음을 시사한다.
도 8은 유리 물품의 표면에서 용매 증기의 농도가 질량을 기준으로 11%일 때 인클로저(100) 내의 용매 증기의 농도를 도시한다. 도 8은 용매 증기가 유리 물품의 표면을 떠나 입구 포트(108)를 통하지 않고 유출구(109)를 통해 인클로저(100)를 빠져나가는 것을 보여준다.
도 9는 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)로의 주변 공기의 흐름을 도시한다. 특히, 도 9의 패스라인은 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)에 들어간 주변 공기가 유출구(109)를 통해 인클로저를 빠져나가고, 인클로저(100)의 챔버 영역(106)에 들어가거나 유리 물품(302)과 접촉하지 않도록 한다. 부가적으로, 입구 포트(108)를 통한 인클로저(100)로의 주변 공기 흐름은 인클로저로부터 입구 포트(108)를 통한 용매 증기의 누출을 방지하는데 도움이 되는 것으로 여겨진다.
다음으로, 100㎛의 직경 및 2,000kg/m3의 밀도를 가진 구형 입자가 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)로 들어가는 것을 시뮬레이션하였다. 도 10에 도시된 패스라인은 이러한 입자의 대부분이 인클로저(100)의 챔버 영역(106)으로 들어가기 전에 유출구(109)를 통해 인클로저(100)로부터 제거되는 것을 나타낸다. 그러나, 일부 입자는 인클로저(100)의 챔버 영역(106)으로 들어가 유리 물품(302)과 접촉한다. 플레이트(303)(도 3)와 같은, 부분 캐리어에 포함된 디스크 또는 플레이트는 이들 큰 입자가 챔버 영역에 들어가기 전에 이들 큰 입자를 포집할 수 있고, 인클로저로부터 제거될 유출구(109)로 입구 포트(108)를 통해 들어가는 더 작은 입자와 공기가 지향되는 것을 도울 수 있다.
추가 모델링은 부분 캐리어(300) 또는 유리 물품(302) 없이 인클로저(100)를 통한 유체 흐름에 대해 수행되었다. 100㎛의 직경 및 2,000kg/m3의 밀도를 가진 구형 입자가 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)에 들어가는 것을 시뮬레이션했다. 도 11은 입자가 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)에 들어가고 유출구(109)를 통해 인클로저(100)에서 나가는 것을 보여주는 패스라인을 도시한다. 입구 포트(108) 내의 공간을 차지하는 파지 부재(301)가 없는 경우에도, 입자는 챔버 영역(106)에 들어가지 않는다. 따라서, 100㎛ 미만의 직경 및 2,000kg/m3 의 밀도를 가진 오염 물질이 파지 부재(301) 사이의 공간에서 입구 포트(108)를 통해 인클로저(100)로 들어갈 가능성이 없다.
본 개시의 제1 관점에서, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저는 인클로저의 상단부 및 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면; 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구; 유입구로부터 인클로저의 상단부로 연장되는 인클로저 벽; 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및 상기 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구;를 포함한다. 상기 인클로저 벽은 챔버 영역 및 상기 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함한다. 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하다. 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2에서 1:5일 수 있다. 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과한다. 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장된다.
본 개시의 제2 관점은 인클로저가 중심면에 대해 반사 대칭을 포함하는 제1 관점을 포함할 수 있다.
본 개시의 제3 관점은 제1 또는 제2 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저의 폭은 200mm 내지 900mm의 거리에 걸쳐 Winlet에서 Wchamber로 전환된다.
본 개시의 제4 관점은 제1 내지 제3 관점 중 임의의 관점을 포함하고, 여기서, Winlet는 4mm 내지 45mm일 수 있다.
본 개시의 제5 관점은 제1 내지 제4 관점 중 어느 하나를 포함할 수 있고, 여기서, Wchamber는 20 mm 내지 90 mm일 수 있다.
본 개시의 제6 관점은 제1 내지 제5 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저 벽은 전환 영역 내에 변곡점을 갖는 S-형 곡선을 포함한다.
본 개시의 제7 관점은 제1 내지 제6 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 유출구 축은 중심면에 대해 수직이다.
본 개시의 제8 관점에서, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인은 인클로저 및 부분 캐리어를 포함한다. 인클로저는 인클로저의 상단부와 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면; 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구; 유입구에서 인클로저 상단부까지 연장되는 인클로저 벽; 상기 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구를 포함한다. 인클로저 벽은 챔버 영역 및 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함한다. 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하다. 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2에서 1:5일 수 있다. 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과한다. 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장된다. 부분 캐리어의 파지 부재는 입구 포트를 통해 위치되고, 부분 캐리어는 인클로저의 챔버 영역을 통해 유리 물품을 이동시키도록 구성된다.
본 개시의 제9 관점은 제8 관점을 포함할 수 있고, 여기서 부분 캐리어는 입구 포트와 챔버 영역 사이에 위치되고 중심면에 수직인 평면을 따라 연장되는 플레이트를 포함하고, 파지 부재는 플레이트를 통해 연장된다.
본 개시의 제10 관점은 제9 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 상기 플레이트는 Wchamber 이상의 폭(Wplate)를 갖는다.
본 개시의 제11 관점은 제9 또는 10 관점 중 어느 하나를 포함할 수 있고, 여기서, 입구 포트는 폭(Wentry)을 갖고 플레이트의 폭(Wplate)은 입구 포트의 폭(Wentry)보다 크다.
본 개시의 제12 관점은 제9 내지 제11 관점 중 임의의 관점를 포함할 수 있고, 여기서, 입구 포트의 폭(Wentry)은 챔버 영역의 폭(Wchamber)보다 작다.
본 개시의 제13 관점은 되는 제9 내지 제12 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 플레이트는 유출구로 연장된다.
본 개시의 제14 관점은 제9 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 플레이트는 Wchamber 이상의 직경을 갖는 디스크를 포함한다.
본 개시의 제15 관점은 제8 내지 제14 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 유출구 축은 중심면에 대해 수직이다.
본 개시의 제16 관점에서, 코팅된 물품을 운송하는 방법은 인클로저 내에 코팅된 물품을 위치시키는 단계; 유입구를 통해 인클로저에 유체의 흐름을 공급하는 단계; 유출구를 통해 인클로저로부터 유체 흐름을 제거하는 단계; 및 인클로저를 통한 경로를 따라 코팅된 물품을 이동시키는 단계를 포함하며, 여기서, 경로는 중심 평면에 실질적으로 평행하다. 인클로저는 인클로저의 상단부와 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면; 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구; 유입구에서 인클로저 상단까지 연장되는 인클로저 벽; 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구를 포함한다. 인클로저 벽은 챔버 영역 및 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함한다. 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하다. 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2에서 1:5일 수 있다. 중심면은 인클로저의 유입구와 인클로저의 입구 포트를 통과하고 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장된다.
본 개시의 제17 관점은 제16 관점을 포함하고, 여기서, 인클로저를 통해 코팅된 물품의 이동 동안 코팅된 물품으로부터 증기가 증발하고 유출구를 통해 인클로저로부터 추출된다.
본 개시의 제18 관점은 제16 또는 제17 관점 중 어느 하나를 포함할 수 있으며, 여기서, 코팅된 물품을 이동시키는 단계는 코팅된 물품의 중심에 있고 중심 평면에 실질적으로 평행한 축을 중심으로 코팅된 물품을 회전시키는 단계를 더욱 포함한다.
본 개시의 제19 관점은 제18 관점을 포함할 수 있으며, 여기서, 코팅된 물품의 회전은 1000 내지 3000rpm의 속도일 수 있다.
본 개시의 제20 관점은 제16 내지 제18 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저 내의 압력은 주변 기압보다 낮다.
본 개시의 제21 관점은 제16 내지 제20 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저로부터 유체의 흐름을 제거하는 단계는 유출구에 진공을 적용하는 단계를 포함한다.
본 개시의 제22 관점은 제16 내지 제21 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저를 통한 유체의 흐름은 실질적으로 층류이다.
본 개시의 제23 관점은 제16 내지 제22 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저에 공급되는 유체는 20 내지 25℃의 온도 및 60% 미만의 상대 습도를 갖는다.
본 개시의 제24 관점은 제16 내지 제23 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저에 유체의 흐름을 공급하는 단계는 HEPA 필터를 통해 공기를 통과시키는 단계를 더욱 포함한다.
본 개시의 제25 관점은 제16 내지 제24 관점 중 임의의 관점을 포함할 수 있고, 여기서, 인클로저에 공급되는 유체는 코팅된 물품이 인클로저 내에서 경화되도록 300℃ 이상의 온도를 갖는다.
청구된 주제의 사상 및 범주를 벗어나지 않고, 본 명세서에 기재된 구현 예들에 대해 다양한 변경 및 변화가 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 명세서는 여기에 기재된 다양한 구현 예들의 변경 및 변화를 포함하고, 이러한 변경 및 변화가 첨부된 청구범위 및 이의 균등물의 범주 내에 속하는 것으로 의도된다.

Claims (25)

  1. 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저로서, 상기 인클로저는:
    상기 인클로저의 상단부 및 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면;
    상기 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구;
    상기 유입구로부터 인클로저의 상단부로 연장되고, 챔버 영역 및 상기 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함하는 인클로저 벽으로서, 여기서, 상기 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하고, 상기 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2에서 1:5인, 인클로저 벽;
    상기 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및
    상기 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구;를 포함하고,
    여기서, 상기 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과하고, 상기 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장되는, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 인클로저는 중심면에 대해 반사 대칭을 포함하는, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 인클로저의 폭은 200mm 내지 900mm의 거리에 걸쳐 Winlet에서 Wchamber로 전환되는, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 Winlet는 4mm 내지 45mm인, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 Wchamber는 20 mm 내지 90 mm인, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 인클로저 벽은 전환 영역 내에 변곡점을 갖는 S-형 곡선을 포함하는, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 유출구 축은 중심면에 대해 수직인, 제어된 환경을 제공하기 위한 인클로저.
  8. 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인으로서, 상기 제조 라인은:
    인클로저 및 부분 캐리어를 포함하고, 여기서, 상기 인클로저는:
    상기 인클로저의 상단부와 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면;
    상기 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구;
    상기 유입구로부터 인클로저의 상단부로 연장되고, 챔버 영역 및 상기 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함하는 인클로저 벽으로서, 여기서, 상기 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하고, 상기 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2에서 1:5인, 인클로저 벽;
    상기 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및
    상기 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구;를 포함하고,
    여기서, 상기 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과하고, 상기 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장되며,
    여기서, 상기 부분 캐리어의 파지 부재는 입구 포트를 통해 위치되고, 상기 부분 캐리어는 인클로저의 챔버 영역을 통해 유리 물품을 이동시키도록 구성되는, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 부분 캐리어는 입구 포트와 챔버 영역 사이에 위치되고 중심면에 수직인 평면을 따라 연장되는 플레이트를 포함하고, 상기 파지 부재는 플레이트를 통해 연장되는, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 플레이트는 Wchamber 이상인 폭(Wplate)을 갖는, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 입구 포트는 폭(Wentry)을 갖고, 상기 플레이트의 폭(Wplate)은 입구 포트의 폭(Wentry)보다 큰, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 입구 포트의 폭(Wentry)은 챔버 영역의 폭(Wchamber)보다 작은, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 플레이트는 유출구로 연장되는, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  14. 청구항 9에 있어서,
    상기 플레이트는 Wchamber 이상인 직경을 갖는 디스크를 포함하는, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  15. 청구항 8에 있어서,
    상기 유출구 축은 중심면에 대해 수직인, 유리 물품을 생산하기 위한 제조 라인.
  16. 코팅된 물품을 운송하는 방법으로서, 상기 방법은:
    인클로저 내에 코팅된 물품을 위치시키는 단계;
    상기 인클로저에 유입구를 통해 유체의 흐름을 공급하는 단계;
    상기 인클로저로부터 유출구를 통해 유체 흐름을 제거하는 단계; 및
    상기 인클로저를 통한 경로를 따라 코팅된 물품을 이동시키는 단계로서, 상기 경로는 중심 평면에 실질적으로 평행한, 코팅된 물품을 이동시키는 단계;를 포함하며,
    여기서, 상기 인클로저는:
    상기 인클로저의 상단부 및 인클로저의 하단부를 통해 연장되고 인클로저의 폭을 따라 인클로저를 양분하는 중심면;
    상기 인클로저의 하단부에서 유입구 폭(Winlet)을 갖는 유입구;
    상기 유입구로부터 인클로저의 상단부로 연장되고, 챔버 영역 및 상기 유입구와 챔버 영역 사이의 전환 영역을 포함하는 인클로저 벽으로서, 여기서, 상기 챔버 영역의 폭(Wchamber)은 챔버 영역을 통하여 실질적으로 일정하고, 상기 전환 영역에서 인클로저의 폭은 Wchamber에서 Winlet로 감소하고, Winlet 대 Wchamber의 비율은 1:2에서 1:5인, 인클로저 벽;
    상기 인클로저의 상단부에서 부분 캐리어를 수용하도록 구성된 입구 포트; 및
    상기 인클로저 벽의 챔버 영역과 입구 포트 사이의 유출구;를 포함하고,
    여기서, 상기 중심면은 인클로저의 유입구와 입구 포트를 통과하고, 상기 유출구는 중심면에 대해 0이 아닌 각도로 배향된 유출구 축을 따라 연장되는, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 인클로저를 통해 코팅된 물품을 이동하는 동안 코팅된 물품으로부터 증기가 증발하고 상기 유출구를 통해 인클로저로부터 추출되는, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 코팅된 물품을 이동시키는 단계는 코팅된 물품의 중심에 있고 중심 평면에 실질적으로 평행한 축을 중심으로 코팅된 물품을 회전시키는 단계를 더욱 포함하는, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 코팅된 물품의 회전은 1000 내지 3000rpm의 속도인, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  20. 청구항 16에 있어서,
    상기 인클로저 내의 압력은 주변 기압보다 낮은, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  21. 청구항 16에 있어서,
    상기 인클로저로부터 유체의 흐름을 제거하는 단계는 유출구에 진공을 적용하는 단계를 포함하는, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  22. 청구항 16에 있어서,
    상기 인클로저를 통한 유체의 흐름은 실질적으로 층류인, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  23. 청구항 16에 있어서,
    상기 인클로저에 공급되는 유체는 20 내지 25℃의 온도 및 60% 미만의 상대 습도를 갖는, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  24. 청구항 16에 있어서,
    상기 인클로저에 유체의 흐름을 공급하는 단계는 HEPA 필터를 통해 공기를 통과시키는 단계를 더욱 포함하는, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
  25. 청구항 16에 있어서,
    상기 인클로저에 공급되는 유체는 300℃ 이상의 온도를 갖는, 코팅된 물품을 운송하는 방법.
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