CN117597315A - 用于制造玻璃带的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造设备，包括形成玻璃带的成型设备。外壳定位在所述成型设备的下游并包括第一腔室、限定入口开口的第一端部和限定出口开口的第二端部。所述外壳的第一外壳壁包括外壳壁开口，所述外壳壁开口限定从所述第一腔室到所述外壳的外部的气体行进路径。带行进路径延伸通过所述第一腔室。第一导管沿着所述外壳的第一侧延伸并包括第二腔室。气体开口提供所述第一腔室与所述第二腔室之间的流体连通。第一气体源与所述第二腔室流体连通。所述第一气体源通过所述第二腔室将第一气体递送至所述第一腔室。提供制造玻璃带的方法。

Description

用于制造玻璃带的方法和设备

相关申请的交叉引用

本申请依据35U.S.C.§119要求提交于2021年5月13日的美国专利号63/188,155临时申请的优先权权益，该专利申请以全文引用方式并入本文。

技术领域

本公开内容总体上涉及用于制造玻璃带的方法，并且更具体地，关于用于使用包括外壳的玻璃制造设备制造玻璃带的方法。

背景技术

已知用玻璃制造设备将熔融材料制造成玻璃带。玻璃带可从成型设备通过至目的地。然而，当玻璃带行进至目的地时，空气中的颗粒可能会粘着至玻璃带的表面，从而减少玻璃带的质量。

发明内容

下文呈现公开内容的简化概述，以提供对具体实施方式中描述的一些实施方式的基本了解。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可包括成型设备，其可形成玻璃带并沿着行进路径递送玻璃带。玻璃制造设备可包括包围部分的行进路径的外壳，使得玻璃带可通过外壳的内部。玻璃制造设备可包括一个或多个可将气体递送至外壳内部的气体源。通过将气体递送至外壳的内部，外壳可保持在大于外壳外部的第二空气压力的第一空气压力。气体可从外壳内部通过外壳中的开口行进至外部(例如，从高压力至低压力)。这种气流可屏蔽外壳免受周围空气之内的材料的影响，并限制材料进入外壳，因此减少材料在玻璃带在外壳之内行进时接触玻璃带的可能性。

根据一些实施方式，玻璃制造设备可包括被配置为形成玻璃带的成型设备。玻璃制造设备可包括定位在成型设备下游的外壳。外壳可包括第一腔室，限定第一腔室的入口开口的第一端部，及限定第一腔室的出口开口的第二端部。外壳的第一外壳壁可包括外壳壁开口，该外壳壁开口限定从第一腔室至外壳外部的气体行进路径。玻璃制造设备可包括带行进路径，在入口开口与出口开口之间延伸通过第一腔室。玻璃制造设备可包括第一导管，沿着外壳的第一侧延伸，并包括第二腔室，并且在第一腔室与第二腔室之间提供流体连通的气体开口。玻璃制造设备可包括与第二腔室流体连通的第一气体源。第一气体源可通过第二腔室将第一气体递送至第一腔室。

在一些实施方式中，第一导管可沿着外壳的长度延伸。气体开口可包括沿着长度间隔的多个气体开口。

在一些实施方式中，外壳可包括多个辊，定位在第一腔室之内并被配置为支撑外壳中的玻璃带。

在一些实施方式中，气体开口可限定从第二腔室至第一腔室的气体行进路径。气体行进路径可在多个辊中的第一辊与第二辊之间延伸。

在一些实施方式中，第一辊可围绕第一轴线旋转，并且气体行进路径可沿着大致上平行于第一轴线的第二轴线延伸。

在一些实施方式中，第二导管可沿着外壳的第二侧延伸并可限定第三腔室。

在一些实施方式中，第二气体源可与第三腔室流体连通。第二气体源可通过第二导管将第二气体递送至第一腔室。

在一些实施方式中，第一外壳壁可包括第一壁部分，定位在邻近入口开口并被配置为在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置，第一壁部分可覆盖外壳中的开口，其中在第二位置，开口被暴露。

根据一些实施方式，玻璃制造设备可包括可以形成玻璃带的成型设备。玻璃制造设备可包括定位在成型设备下游的外壳。外壳可包括第一腔室，限定第一腔室的入口开口的第一端部，及限定第一腔室的出口开口的第二端部。外壳可包括第一外壳壁包括外壳壁开口，该外壳壁开口限定从第一腔室至外壳外部的气体行进路径。第一外壳壁可包括第一外壳包括第一壁部分并可在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置，第一壁部分可覆盖外壳中的开口，其中第二位置，开口被暴露。玻璃制造设备可包括条带带行进路径，在入口开口与出口开口之间延伸通过外壳。玻璃制造设备可包括第一导管沿着外壳的第一侧延伸并包括第二腔室。第一导管可包括与第一腔室流体连通的气体开口。玻璃制造设备可包括气体源，其可通过气体开口将第一气体递送至第一腔室。

在一些实施方式中，第一导管可沿着外壳的长度延伸。

在一些实施方式中，外壳可包括多个辊，定位在第一腔室之内并被配置为支撑外壳中的玻璃带。

根据一些实施方式，制造玻璃带的方法可包括形成玻璃带。玻璃带可从玻璃成型设备竖直下降。方法可包括采用玻璃带支撑设备将玻璃带支持在非竖直取向上，玻璃带支撑设备包括限定第一腔室的外壳，玻璃带的至少部分以非竖直取向行进通过第一腔室。方法可包括将第一气体从沿着外壳的长度的至少部分延伸的第一导管引导至第一腔室中。第一导管可包括第二腔室。方法可包括使第一气体通过第一腔室与第二腔室之间的至少一个气体开口从第二腔室流动至第一腔室。方法可包括保持在第一腔室内部的压力大于外壳外侧的压力。

在一些实施方式中，使第一气体流动可包括使第一气体流动通过第二腔室与第一腔室之间的多个气体开口。多个气体开口可沿着第一导管的长度间隔分开。

在一些实施方式中，第一腔室内部的压力可沿着外壳的长度大致上恒定。

在一些实施方式中，方法可包括将外壳的壁部分从其中壁部分覆盖外壳中的开口的第一位置移动至暴露外壳中的开口的第二位置。

在一些实施方式中，保持在第一腔室内部的压力可包括将部分的第一气体从第一腔室引导至第一腔室的外部。

在一些实施方式中，第一气体的部分可从第一腔室引导并通过外壳的入口开口，玻璃带通过该入口开口进入第一腔室。

在一些实施方式中，第一气体的部分可从第一腔室引导并通过外壳的入口开口，玻璃带通过该出口开口进入第一腔室。

在一些实施方式中，第一气体的部分可从第一腔室引导并通过外壳的外壳壁中的一个或多个外壳壁开口。

本文中所公开的实施方式的附加特征和优点将在以下实施方式中阐述，包括以下具体实施方式、权利要求书和附图，并且对本领域技术人员而言可清楚地通过实践本文中描述的实施方式，包括以下具体实施方式，了解部分其他特征和优点而认知到其他特征和优点。应当了解，上述一般描述以及以下详细描述两者呈现的本实施方式预期提供概述或框架，该等概述或框架用于理解所本文中公开的实施方式的性质与特征。此说明书包括附图以提供进一步了解，并且附图并入以及构成本说明书的一部分。附图例示本公开内容的各种实施方式，并且与说明书一起说明这些实施方式的原理和操作。

附图说明

当参照附图阅读以下实施方式时，将更佳地了解这些及其他特征、实施方式和优点，其中：

图1示意性地例示根据本公开内容的实施方式的玻璃制造设备的示例实施方式；

图2例示根据本公开内容的实施方式的玻璃制造设备的支撑设备的侧视图；

图3例示根据本公开内容的实施方式的沿着图2的线3-3截取的支撑设备的截面视图；

图4例示根据本公开内容的实施方式的支撑设备的部分的立体视图；

图5例示根据本公开内容的实施方式的进入引导设备的玻璃带的侧视图，其中支撑设备的壁部分处于关闭的第一位置；及

图6例示根据本公开内容的实施方式的进入支撑设备的玻璃带的侧视图，其中支撑设备的壁部分处于打开的第二位置。

具体实施方式

现将在下文中参照图标示例实施方式的附图更完全地描述实施方式。无论何时将尽可能地，在整个附图中使用相同的组件符号来指代相同或相似的部分。然而，本公开内容可以许多不同形式体现并且不应被理解为限于本文中阐述的实施方式。

本公开内容涉及用于制造玻璃带的玻璃制造设备和方法。出于本申请的目的，“玻璃带”可被认为是粘性状态的玻璃带、弹性状态(例如，在室温下)的玻璃带和/或粘性状态与弹性状态之间的粘弹性状态的玻璃带中的一种或多种。现在将通过示例实施方式的方式描述用于形成玻璃带的方法和设备。出于本公开内容的目的，在一些实施方式中，玻璃制造设备可包括由一定数量的熔融材料形成玻璃制品(例如，玻璃带)的玻璃成型设备。在一些实施方式中，玻璃带可被运用于各种类显示应用，包括，而非限于液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示面板(PDP)、触控传感器、光伏、可折叠手机等。

如图1中所示意性地例示，在一些实施方式中，示例性玻璃制造设备100被图标包括被配置为形成玻璃带103的成型设备101。成型设备101可包括槽拉设备、浮槽设备、下拉设备、上拉设备、压轧设备、或任何其他形成玻璃带的玻璃成型设备。

玻璃带103离开成型设备101并沿着第一行进方向111上的行进路径109行进。在一些实施方式中，可将成型设备101定位在清洁室115外侧，将一个或多个部分的玻璃制造设备100定位在清洁室115内侧(在图1中采用虚线所例示)，与清洁室115外侧的微粒级别相比较，这可减少微粒(例如，灰尘、空气中的有机体、汽化颗粒等)的级别。清洁室115相对于清洁室115外侧的压力保持在正压，使得空气从清洁室115内侧部流动至清洁室115外侧。在一些实施方式中，清洁室115内部的压力可比清洁室115外侧的压力大约5帕斯卡或更为大。在一些实施方式中，清洁室115可包括ISO(“国际标准化组织”)6清洁室或更好的清洁室。

玻璃带103可通过，例如，清洁室115的顶板中的开口进入清洁室115。当玻璃带103进入清洁室115时，玻璃带103可沿着延伸至清洁室中的一个或多个行进路径被引导，例如，第一带行进路径123、第二带行进路径125、或第三带行进路径127。在一些实施方式中，玻璃带103可沿着第一带行进路径123被引导至一个或多个替代目的地，例如，第一目的地131、第二目的地133等。在一些实施方式中，玻璃带103可沿着第二带行进路径125至一个或多个备选目的地，例如，第三目的地135。在一些实施方式中，玻璃带103可被引导沿着第三带行进路径127移动至一个或多个替代目的地，例如，第四目的地137。目的地131、133、135、137中的一个或多个可包括，例如，处置设备(例如，其中玻璃带103可在处置设备之内被压碎)或卷绕设备(例如，其中玻璃带103可在滚动条上卷成卷)。

在一些实施方式中，当玻璃带103在清洁室115内侧沿着第一带行进路径123行进时，玻璃带103可由支撑设备141支持。在一些实施方式中，第一带行进路径123可包括线性地延伸的行进路径，尽管在进一步的实施方式中，第一带行进路径123可包括非线性延伸的行进路径，例如，弯曲的行进路径。在一些实施方式中，支撑设备141可包括多个辊142，将这些辊布置成当玻璃带在清洁室115内侧沿着第一带行进路径123移动时通过接触玻璃带来支撑玻璃带103。

支撑设备141在第一端部145与第二端部147之间延伸。第一端部145可位于成型设备101附近和下方，使得第一端部145最初接收玻璃带103。在各种实施方式中，第一端部145可比第二端部147处于更高的高度。据此，第一带行进路径123可从第一端部145朝向第二端部147向下角度倾斜，使得当玻璃带103沿着第一带行进路径123行进时，玻璃带103从第一端部145朝向第二端部147向下移动。例如，参照图2，在一些实施方式中，支撑设备141可包括支持多个辊142的支撑结构201。可将多个辊142定位在不同的高度。例如，可将多个辊142中的第一辊203定位在第一高度，并且可将多个辊142中的第二辊205定位在第二高度。在一些实施方式中，第一高度和第二高度可不同。例如，第二辊205可处于比第一辊203更低的高度。支撑设备141可将玻璃带103从大致上垂直的取向(例如，在支撑设备141上游的位置，其可平行于重力方向149)移动至非竖直取向。制造玻璃带103的方法可包括用成型设备101成形玻璃带103，使得玻璃带103从成型设备101竖直下降。

在一些实施方式中，玻璃制造设备100不限于包括用于支持和引导玻璃带103的多个辊142。反之，在一些实施方式中，支撑设备141可包括一个或多个非接触式支撑设备，例如，一个或多个空气轴承。空气轴承可向第一带行进路径123排放空气。归因于空气从空气轴承对玻璃带的冲击，空气轴承可支撑玻璃带103而不接触玻璃带103(例如，玻璃带103与空气轴承间隔分开一定距离)。在一些实施方式中，辊142和空气轴承的组合可用于支撑玻璃带103，例如，用一个或多个空气轴承和一个或多个辊142。

参照图1至2，在各种实施方式中，支撑设备141可包括外壳155(例如，溜槽)包围至少部分的第一带行进路径123和当玻璃带103沿着第一带行进路径123行进时部分的玻璃带103。将外壳155定位在成型设备101的下游，并且可将多个辊142定位在外壳155之内。例如，第一带行进路径123可在外壳155的第一端部217处的入口开口211与外壳155的第二端部219处的出口开口213之间延伸通过外壳155的第一腔室229。入口开口211可包括狭缝，第一带行进路径123和因此玻璃带103通过该狭缝进入外壳155。类似地，出口开口213可包括狭缝，第一带行进路径123和因此玻璃带103通过该狭缝离开外壳155。将多个辊142定位在第一腔室229之内并可支撑外壳155之内的玻璃带103。玻璃带103的制造方法可包括采用玻璃带支撑设备141将玻璃带103支持在非竖直取向上，该玻璃带支撑设备141包括限定第一腔室229的外壳155，至少部分的玻璃带103以非竖直取向(例如，不平行于重力方向149)行进通过该第一腔室229。玻璃带103能以数种方式支撑，例如，采用一个或多个辊142、空气轴承等。

外壳155包括形成第一腔室229的一个或多个外壳壁。例如，在各种实施方式中，外壳155可在与第一带行进路径123正交的平面中具有矩形横截面形状。据此，如图2中所图示，外壳155可包括与第一外壳壁223间隔分开的第一下部外壳壁223和第二上部外壳壁225。将多个辊142定位在第一带行进路径123和第一外壳壁223之间，当玻璃带103在外壳155之内沿着第一带行进路径123移动时，采用多个辊142支持玻璃带103。外壳155包括第一腔室229，外壳155的第一端部217限定第一腔室229的入口开口211且第二端部219限定第一腔室229的出口开口213。将第一外壳壁223、第二外壳壁225和多个辊142布置成使得玻璃带103在玻璃带103沿着第一带行进路径123行进通过至外壳155时，不接触第一外壳壁223或第二外壳壁225。也即，外壳155的尺寸大于玻璃带103的尺寸。例如，在一些实施方式中，玻璃带103可包括在玻璃带103的第一主表面389与第二主表面390之间的厚度388，其在自约30微米(例如，微米)至约300微米的范围之内，或在自约30微米至约100微米的范围之内。在一些实施方式中，外壳155可包括在第一外壳壁223与第二外壳壁225之间的高度393(例如，图3中所例示)，该高度可在从约150毫米至约450毫米的范围之内或在从约200毫米至大约400毫米的范围之内、或约300毫米。在一些实施方式中，玻璃带103可包括宽度394(例如，图3中所例示)，其可在自约300毫米至约600毫米的范围之内。在一些实施方式中，外壳155的第一腔室229可包括宽度395(例如，在第二导管壁323与第四导管壁363之间)，其可在自约700毫米至约900毫米的范围之内。

入口开口211的大小(例如，在第一端部壁251与第二端部壁253之间)可小于第一腔室229(例如，第一距离233和分离第一外壳壁223和第二外壳壁225的第二距离235的总和)。通过提供与第一腔室229相比较，具有减小的大小的入口开口211，入口开口211可据限颗粒和/或空气从外壳155外侧流动至外壳155内部(例如，第一腔室229)通过入口开口211。类似地，出口开口213的大小可小于第一腔室229(例如，第一距离233和分离第一外壳壁223和第二外壳壁225的第二距离235的总和)。通过提供与第一腔室229相比较，具有减小的大小的出口开口213，出口开口213可据限颗粒和/或空气从外壳155外侧流动至外壳155内部(例如，第一腔室229)通过出口开口213。

图3例示从图2的线3-3所表示的角度观看的外壳155的截面视图。如图示，第一外壳壁223可包括一个或多个外壳壁开口301。一个或多个外壳壁开口301提供从第一腔室229至外壳155的外部254的气体行进路径309。在一些实施方式中，第二外壳壁225可不包括任何开口并可包括大致上连续的材料，使得空气、气体、颗粒等被防止通过第二外壳壁225。额外的外壳壁开口(例如，其可大致上类似于外壳壁开口301)可沿着外壳155的第一端部217与第二端部219之间的第一外壳壁223的长度间隔分开。然而，在进一步的实施方式中，第二外壳壁225可包括一个或多个外壳壁开口，并在更进一步的实施方式中，第一和第二外壳二者均可包括外壳壁开口。

仍然参照图3，支撑设备141进一步包括一个或多个将气体，例如，空气递送至第一腔室229的导管。例如，支撑设备141可包括沿着外壳155的第一侧317延伸的第一导管313，第一导管313在其中限定第二腔室319。在一些实施方式中，第一导管313可，例如，通过焊接或机械紧固件附接至外壳155，使得第一导管313可相对于外壳155处于固定且不可移动的定位。通过固定且不可移动，第一导管313(例如，以及相对的第二导管)可限定沿着第一腔室229的第一侧317延伸的固定横向进料导管。

第一导管313，例如，通过第一气体管347与第一气体源345流体连通，其中第一气体351可从第一气体源345通过第一气体管347递送至第一导管313中(以及第二腔室319)通过第一气体开口341。第二气体开口343提供第一腔室229与第二腔室319之间的流体连通。例如，第二气体开口343可限定从第二腔室319至第一腔室229的气体行进路径，使得第一气体351可从第二腔室319行进通过第二气体开口343并至第一腔室229中。在一些实施方式中，第一导管313可与外壳155共享共同壁，其中第二气体开口343为通过共同壁的通道。然而，在进一步的实施方式中，第一导管313可通过管线、管道、或其他中空结构连接至外壳155，其中导管或管的中空内部形成至第一腔室229中的第二气体开口343。在这些实施方式中，第一导管313包括与第一腔室229流体连通的气体开口(例如，第二气体开口343)。

第一气体源345与第二腔室319流体连通，使得，在一些实施方式中，第一气体源345将，例如，作为压缩气体的第一气体351通过第二腔室319递送至第一腔室229。第一气体源345可将第一气体351通过第二气体开口343递送至第一腔室229。在一些实施方式中，第二腔室319可保持在比第一腔室229更高的压力。递送至第一腔室229的气体(例如，从一个或多个气体源)可包括可不含微粒的清洁气体，使得第一腔室229可保持为ISO 1或ISO 2清洁室环境。如本文中所使用，气体源(例如，345、385)可包括可供应空气的结构，例如，风扇、鼓风机、泵、压缩空气缸等。制造玻璃带103的方法可包括将第一气体351从沿着外壳155至少一部分的长度延伸的第一导管313引导至第一腔室229中，第一导管313包括第二腔室319。方法可包括使第一气体351从第二腔室319通过第一腔室229与第二腔室319之间的至少一个气体开口(例如，第二气体开口343)流动至第一腔室229。

在一些实施方式中，一个或多个导管可包括沿着外壳155的第二侧357延伸的第二导管315，第二导管315在其中限定第三腔室359。第二导管315可与第一导管313相对布置。第二导管315可被配置为与第一导管313大致上相同。据此，第三腔室359可与第二气体源385流体连通，例如通过在第一气体源与第二导管315之间延伸的第二气体管387，第二气体管387形成第三气体开口381至第三腔室359中。第三腔室359通过第四气体开口383与第一腔室229流体连通。在一些实施方式中，第二导管315可与外壳155共享共同壁，其中第四气体开口383为通过共同壁的通道。然而，在进一步的实施方式中，第二导管315可通过管线、管道、或其他中空结构连接至外壳155，其中导管或管的中空内部形成至第一腔室229中的第四气体开口383。

在一些实施方式中，第二气体开口343和第四气体开口383可布置成在相对于玻璃带103的不同高度引导气体。例如，第一气体开口轴线344可延伸通过第二气体开口343的中心且第二气体开口轴线384可延伸通过第四气体开口383的中心。在一些实施方式中，第一气体开口轴线344和第二气体开口轴线384可平行，第一气体开口轴线344和第二气体开口轴线384大致上垂直于重力方向149。在一些实施方式中，第一出气体开口轴线344和第二出气体开口轴线384可共线，使得第二出气体开口343和第四出气体开口383可在同一高度，或沿着重力方向149与第一外壳壁223的距离。在一些实施方式中，第一气体开口轴线344和第二气体开口轴线384可不共线，例如，第二气体开口343和第四气体开口383在不同的高度，或沿着重力方向149与第一外壳壁223的距离不同。例如，在一些实施方式中，其中一个气体开口(例如，第二气体开口343)可在玻璃带103上方，使得第一气体开口轴线344在玻璃带103上方，并且气体开口中的另一个(例如，第四气体开口383)可在玻璃带103下方，使得第二气体开口轴线384可在玻璃带103下方。如此一来，通过将气体引导至玻璃带103上方(例如，从第二气体开口343)和玻璃带103下方(例如，从第四气体开口383)，气体的行进路径可不干扰，使得其可实现玻璃带103上方和下方更为一致的气流。在一些实施方式中，第二气体开口343和/或第四气体开口383可包括沿着外壳155的长度(例如，大致上整个长度)定位的多个开口。在进一步的实施方式中，第二气体开口343和/或第四气体开口383可包括一个或多个沿着外壳155的长度(例如，大致上整个长度)延伸的连续狭缝。

第二气体源385可将第二气体391作为压缩气体递送至第三腔室359。在一些实施方式中，第三腔室359可保持在比第一腔室229更高的压力。如图3中所图示，第二导管315可与第一导管313间隔分开，将第一腔室229定位在第一导管313与第二导管315之间。如此一来，第一腔室229可从外壳155的相对侧，例如，从第一侧317和第二侧357接收气体(例如，351、391)。通过将第一导管313和第二导管315定位在外壳155的相对侧上，可实现至第一腔室229中的更为一致的气体流。外壳155的两侧317、357因而可保持在大致上相等的气体压力，从而减少第一腔室229之内的气体压力变化。通过减小第一腔室229之内的气体压力变化，可实现沿着气体行进路径309通过外壳壁开口301的更为一致的气流。

制造玻璃带103的方法可包括通过气体开口(例如，第三气体开口381或第四气体开口383)将气体(例如，气体351、391)递送至第一腔室229。例如，气体可通过一个或多个布置成与第一腔室流体连通的导管(例如，第一导管313或第二导管315)从一个或多个气体源供应。方法可进一步包括将部分的气体从第一腔室229引导至外壳155开口(例如，301)的外部，开口在外壳的壁(例如，第一外壳壁223)中。第一腔室229可保持在大于外壳外侧的第二气体压力的第一气体压力。由于这种差异的气体压力，部分的气体351、391从第一腔室229通过外壳壁开口301流动至外部254。据此，玻璃带103可与外壳155外侧其他可能污染玻璃带103的材料392(例如，污染物)隔离。在一些实施方式中，材料392可包括液体、固体、或气体中的一种或多种。在一些实施方式中，例如，材料392可包括玻璃制造制程的副产物和/或可能存在于外部254的空气中的材料，例如，灰尘、空气中的玻璃颗粒等。在一些实施方式中，材料392可包括大小可在自小于约1微米至约500微米范围之内的颗粒。若材料392接触玻璃带103，则玻璃带103的质量会降低。如此一来，避免材料392与玻璃带103之间的接触可降低玻璃带103质量减小的可能性。离开外壳壁开口301的气体可在材料392上施加力并引导材料392远离外壳155。如此一来，离开的气体可屏蔽外壳155的第一腔室229免受材料392的影响，并减少材料392进入外壳155并接触玻璃带103的可能性。

在一些实施方式中，支撑设备141可包括气体真空泵，该气体真空泵可从第一腔室229去除气体，使得第一气体源345或第二气体源385中的一个或多个可用气体真空泵替换。例如，在一些实施方式中，第一导管313可将气体(例如，来自第一气体源345)递送至第一腔室229，而第二导管315可从第一腔室229去除气体(例如，经由真空泵)。真空泵可包括将气体汲取出容积(例如，第一腔室229)的设备。通过同时向第一腔室229供应气体和从第一腔室229去除气体，可减少材料392进入第一腔室229并接触玻璃带103的可能性。例如，第一腔室229可相对于外部254保持在正压力，使得气体(例如，来自第一气体源345)可通过外壳壁开口301离开第一腔室229。同时，真空(例如，施加至第二腔室319)从第一腔室229去除空气(例如，通过第三气体开口381和第四气体开口383)。如此一来，可通过真空去除可能存在于第一腔室229之内的任何材料392，同时通过外壳壁开口301的气流限制任何材料392进入第一腔室229。在玻璃制造设备100包括一个或多个气体源和零真空的实施方式中，以及在玻璃制造设备100包括一个或多个气体源和一个或多个真空的实施方式中，第一腔室229可保持在相对于外部254的正压力，使得方法可包括保持第一腔室229内部的压力大于外壳155外侧在外部254处的压力。例如，保持第一腔室229内部的压力可包括将部分的第一气体351从第一腔室229引导至第一腔室229的外部254。

参照图4，例示部分的支撑设备141的立体视图。例如，图4中所例示的支撑设备141的部分包括第一导管313、第二导管315和一些辊142。在一些实施方式中，辊142可包括第一辊401、第二辊403和第三辊405。第一辊401、第二辊403和第三辊405在结构和功能上可与图2中例示的辊203、205大致上一致。例如，第一辊401、第二辊403和第三辊405沿着部分的(沿着玻璃带103行进的)第一带行进路径123布置。在一些实施方式中，辊401、403、405可布置成在第一导管313与第二导管315之间延伸。例如，第一辊401可沿着第一辊轴线406延伸并可围绕第一辊轴线406旋转，第二辊403可沿着第二辊轴线407延伸并可围绕第二辊轴线407旋转，并且第三辊405可沿着第三辊轴线409延伸并围绕第三辊轴线409旋转。在一些实施方式中，第一辊轴406、第二辊轴407和第三辊轴409可大致上彼此平行，第一辊轴406、第二辊轴407和第三辊轴409与第一导管313和第二导管315相交。在一些实施方式中，第一辊401和第二辊403可间隔分开以在第一辊401与第二辊403之间限定第一空间411。在一些实施方式中，第二辊403和第三辊405可间隔分开以在第二辊403与第三辊405之间限定第二空间413。

在一些实施方式中，第一导管313和第二导管315可布置成将气体递送至第一空间411和第二空间413。例如，第一导管313可包括多个气体开口414，其可与第一腔室229流体连通并可沿着外壳155的长度间隔分开。在一些实施方式中，多个气体开口414可包括第一气体开口421和第二气体开口423。气体开口421、423可提供从第二腔室319至第一腔室229的气体行进路径。例如，第一气体开口421可提供从第二腔室319至第一腔室229的第一气体行进路径427，并且第二气体开口423可限定从第二腔室319至第一腔室229的第二气体行进路径429。在一些实施方式中，第一气体行进路径427可沿着气体轴线433延伸通过第二空间413，该气体轴线可大致上平行于第一辊轴线406、第二辊轴线407、或第三辊轴线409中的一个或多个。在一些实施方式中，第二气体行进路径429可延伸至多个辊142的第一辊401与第二辊403之间的第一空间411中。在一些实施方式中，方法可包括使第一气体351流动通过第二腔室319与第一腔室229之间的多个气体开口414，其中多个气体开口414沿着第一导管313的长度间隔分开。

第二导管315可包括多个气体开口443，其在布置和功能上可与第一导管313的多个气体开口414大致上类似。例如，第二导管315可包括与第一腔室229流体连通的多个气体开口443。多个气体开口443可包括第三气体开口451和第四气体开口453。气体开口451、453提供从第三腔室359至第一腔室229的气体行进路径。例如，第三气体开口451可限定从第三腔室359至第一腔室229的第三气体行进路径457，并且第四气体开口453可限定从第三腔室359至第一腔室229的第四气体行进路径459。在一些实施方式中，第三气体行进路径457可进入至第二辊403与第三辊405之间的第二空间413中。在一些实施方式中，第四气体行进路径459可进入至第一辊401与第二辊403之间的第一空间411中。

尽管在图4中仅例示部分的第一导管313和第二导管315，但在一些实施方式中，第一导管313和第二导管315可沿着外壳155的长度延伸(例如，在图1至3中所例示)在第一端部217与第二端部219之间。第一导管313和第二导管315可包括与图3至4中所例示的气体开口类似地布置的多个气体开口414、443。例如，第一导管313的多个气体开口414可沿着外壳155的第一侧317布置在多个辊142中的一些或全部之间。类似地，第二导管315的多个气体开口443可沿着外壳155的第二侧357布置在多个辊142中的一些或全部之间。通过在外壳155的相对侧317、357上的多个辊142之间布置多个间隔分开的气体开口414、443，可实现沿着外壳155的长度进入至第一腔室229中更为一致的气体流。此外，通过在辊401、403、405之间的空间411、413中布置多个气体开口414、443，辊401、403、405不会阻碍或阻挡通过多个气体开口的气体流动414、443和进入第一腔室229，因此提供通过多个气体开口414、443中的每个的大致上一致的气体流动速率。如此一来，第一腔室229内部的压力可沿着外壳155的长度大致上恒定，这减少第一腔室229之内的气体压力变化的可能性。

在一些实施方式中，一个或多个气体源345、385可将气体供应至第一导管313和第二导管315。例如，图4中所例示的第一导管313采用来自第一气体源345的气体供应，而图4中所例示的第二导管315采用来自第二气体源385的气体供应。据此，在一些实施方式中，一个气体源可将气体递送至一个导管。然而，在一些实施方式中，多个气体源可将气体递送至一个导管。例如，第一导管313可接收来自多个气体源的气体，使得多个气体源可在沿着第一导管313的长度的不同位置处将气体递送至第一导管313。例如，除了第一气体源345通过第一气体管347将气体递送至第一气体开口341之外，其他气体源可通过第二气体开口471或第三气体开口473递送气体，其中第二气体开口471和第三气体开口473可沿着第一导管313的长度间隔分开。如此一来，递送气体可包括通过多个气体开口(例如，341、471、473等)递送气体，这些气体开口在外壳155的第一端部217与第二端部219之间沿着第一导管313的长度间隔分开。通过在不同位置将来自多个气体源的气体递送至第一导管313中，可实现更为一致的气体流入第二腔室319和沿着第一导管313的长度的更为均匀的气体压力。类似地，可通过多个气体源和沿着第二导管的长度的多个气体开口供应第二导管315，具有类似的结果。

参照图5至6，例示在外壳155的第一端部217处的支撑设备141的侧视图。在一些实施方式中，第一外壳壁223可包括在第一端部217与第二端部219之间沿着外壳155的长度延伸的单一壁部分，使得第一外壳壁223可形成为单件。然而，在一些实施方式中，第一外壳壁223可包括多个壁部分布置成在第一端部217与第二端部219之间沿着外壳155的长度延伸。在一些实施方式中，第一外壳壁223可包括第一壁部分501，其可邻近入口开口211定位。第一壁部分501可在第一位置(例如，图5中所例示)和第二位置(例如，图6中所例示)之间移动(例如，枢转)，其中第一壁部分501覆盖外壳155中的开口601，并且开口601中的第二位置被暴露。在一些实施方式中，可将第一壁部分501定位在第二壁部分509与第三壁部分511之间，而将第二壁部分509和第三壁部分511沿着外壳155的底部定位。例如，从外壳155的第一端部217移动至第二端部219，第三壁部分511可位于最靠近第一端部217的附近，接着是第一壁部分501，接着是第二壁部分509。

在一些实施方式中，第二壁部509可附接至第一壁部501，使得当第一壁部501处于第一位置时，第一壁部501和第二壁部509可沿着第一腔室229的一侧延伸。例如，如图6中所例示，第一壁部分501可在第一壁端部607与第二壁端部609之间延伸。在一些实施方式中，第一壁端部607可附接至第二壁部分509，使得当第一壁部分501在第一位置与第二位置之间移动时，第一壁端部607可相对于第二壁部分509枢转。在一些实施方式中，第一壁端部607能可枢转地附接至第二壁部分509(例如，通过铰链或有助于移动的其他类型的机械紧固件)。在一些实施方式中，当第一壁部分501处于第一位置时(例如，图5中所例示)，第二壁端部609可附接至第三壁部分511。例如，第二壁端部609可通过机械紧固件(例如，螺杆、螺栓、粘着剂、锁定结构等)附接至第三壁部分511，使得第二壁端部609可选择性地附接至第三壁部分511和从第三壁部分分离。在一些实施方式中，当第二壁端部609附接至第三壁部分511时，第一壁部分501可保持在第一位置并可防止不经意地移动至第二位置。在一些实施方式中，当第二壁端部609与第三壁部分511分离时，第一壁部分501可从第一位置移动(例如，枢转、旋转等)至第二位置。

在玻璃制造设备100的操作期间，玻璃带103进入入口开口211并在第一腔室229之内沿着第一带行进路径123行进。方法可包括将第一外壳壁223的壁部分(例如，第一壁部分501)从第一位置(其中第一壁部分501覆盖外壳155中的开口601)移动至第二位置，在该第二位置中，外壳155中的开口601为暴露的，提供通过开口601进出第一腔室229的通道，以对第一腔室229进行维护、清洁、检查等。在一些实施方式中，当玻璃带103在第一腔室229之内沿着第一带行进路径123移动时，第一壁部分501可移动至第二位置，使得可在有或没有停止生产和/或移动玻璃带103的情况下实现进出第一腔室229。在一些实施方式中，在打开和关闭第一壁部分501之后，传感器(例如，空气中的颗粒计数器)可侦测第一腔室229之内的空气的清洁度，以确保第一腔室229在预定的清洁度标准之内。如此一来，归因于这种进出，可实现效率的改善。尽管第一外壳壁223例示成包括在第一位置与第二位置之间移动的一个壁部分(例如，第一壁部分501)，但在一些实施方式中，第一外壳壁223可包括多个壁部分，这些壁部分可在第一位置与第二位置之间移动。可在第一关闭位置与第二打开位置之间移动以提供对第一腔室229的进出。多个可动壁部分可位于沿着外壳155的不同位置，使得可进出第一腔室229的不同位置。在一些实施方式中，第二外壳壁225可包括一个或多个可动壁部分(例如，类似于第一壁部分501)，使得可在一个或多个位置通过第二外壳壁225进出第一腔室229。

第一外壳壁223中的外壳壁开口301可允许将部分的气体从第一腔室229引导至外壳155的外部254。在一些实施方式中，引导部分的气体可包括引导气体的第二部分297通过外壳155的入口开口211，玻璃带103通过该入口开口进入第一腔室229。入口开口211(例如，在宽度和厚度上)大于玻璃带103以允许玻璃带103进入第一腔室229而不接触与入口开口211接壤的第一端部壁251和/或第二端部壁253。如此一来，为了限制不希望的材料(例如，图3的材料392)通过入口开口211进入第一腔室229的可能性，气体的第二部分297可从第一腔室229被引导通过入口开口211至外部254。例如，如先前所描述，第一腔室229可保持在大于外壳外侧的第二气体压力的第一气体压力。据此，气体的第二部分297从第一腔室229通过入口开口211行进至外部254。如此一来，气体的第二部分297可通过在远离入口开口211的材料上施加力来保护第一腔室229免受不被希望的材料的影响。类似地，在一些实施方式中，引导部分的气体可包括引导气体的第三部分299通过外壳155的出口开口213，玻璃带103通过该出口开口离开第一腔室229。出口开口213(例如，在宽度和厚度上)大于玻璃带103以允许玻璃带103离开第一腔室229而不在出口处接触外壳。为了限制不被希望的材料通过出口开口213进入第一腔室229的可能性，气体的第三部分299可通过出口开口213从第一腔室229被引导至外部254。因此，气体的第三部分299可通过施加远离出口开口213的力来保护第一腔室229免受不被希望的材料的影响。

在一些实施方式中，外壳155可被分为多个区。例如，参照图2，一个或多个挡板壁可从第二外壳壁225的内部表面朝向第一外壳壁223延伸。例如，外壳155可包括第一挡板壁281和与第一挡板壁间隔分开的第二挡板壁283。第一挡板壁281和第二挡板壁283可向第一玻璃带行进路径123延伸，但是与第一玻璃带行进路径123间隔分开以避免接触玻璃带103。在一些实施方式中，第一区284可限定在第一端部217与第一挡板壁281之间，第二区285可限定在第一挡板壁281与第二挡板壁283之间，并且第三区286可限定在第二挡板壁283与第二端部219之间。在一些实施方式中，区284、285、286可保持在相同的气体压力或不同的气体压力。例如，可将气体供应至区284、285、286中的每个，使得区284、285、286可保持在大于外壳155外侧的第二气体压力的正压力下。据此，区284、285、286可沿着外壳155的长度提供更为均匀的气体分布和一致的正压力，以减少材料392通过外壳155的开口进入外壳的可能性。

在一些实施方式中，外部环境254可位于清洁室115之内，其可包括高达ISO 6的清洁室。与外部254相比较，将第一腔室229保持在正压力，第一腔室229可包括甚至更高的清洁室环境，例如，ISO 1或ISO 2清洁室。通过通过多个气体源(例如，来自气体源345、385等)向第一腔室229提供气体并保护第一腔室229免受外壳155外侧的污染材料，玻璃带103可保持在大致上没有材料392的清洁环境中。归因于外壳155的体积减小(例如，与清洁室大小相比较)，与将被供应以将(清洁)室保持在与第一腔室229相同的清洁度标准的气体量相比较，向第一腔室229供应的气体量减少。如此一来，外壳155可提供更为有效的和成本效益更高的环境，玻璃带103可在其之内行进，同时限制材料392对玻璃带103的污染。

如本文中所使用，术语“约”意指数量、大小、配方、参数和其他数量与特征并非并且无需准确，但是可根据需要为近似和/或更大或更小，反射容许偏差、转换因子、四舍五入、测量误差等，以及本领域技术人员已知的其他因素。

范围在本文中能以从自“约”一个特定值，和/或至“约”另一个值的方式表达。当表达如此范围时，另一实施方式包括从一个值至另一值。类似地，当通过使用先行词“约”将值表达为近似值时，将了解该值形成另一个实施方式。将进一步了解，每个范围的端点相对于另一个端点二者皆为显著并且独立于其他端点。

在如本文中所使用的方向性术语，例如上、下、右侧、左侧、前、后、顶部、底部、上部、下部等，仅为参照据所绘制的附图而言，并无意暗示绝对取向。

除非另作明确地说明，否则绝非预期将本文中阐述的任何方法理解为要求按特定顺序进行步骤，设备也不需要任何特定取向。据此，在方法权利要求没有实际列举其步骤应被遵循的顺序的情况下，或在任何设备权利要求并未实际列举个别组件叙述的顺序或取向的情况下，或在权利要求或说明书中没有具体地说明步骤将被限制成特定顺序的情况下，或未列举设备组件的特定顺序或取向的情况下，这绝无预期在任何方面推断顺序或取向。此主张适用于任何可能非表达基础的解释，包括:相对于与步骤的布置相关的逻辑问题、操作流程、组件的顺序、或组件的取向；从文法组织或标点符号衍生简单明了的含义，以及说明书中叙述的实施方式的数字或类型。

如本文中所使用，除非内容另作明确指定，否则单数形式“一”(a)、“一”(an)和“该”(the)包括复数参考物。因此，例如，除非内容另作明确表示，否则“一”组件的参考包括具有两个或更多个这种组件的方面。

“示例性”、“示例”用词或其各种形式在本文中被使用来意指充作示例、实例、或例示。本文中所描述为“示例性”或“示例”的任何方面或设计均不应被理解成比其他方面或设计更优选的或更有利的。进一步地，仅出于清楚及了解的目的而提供示例，而非意图以任何方式限制或据限所公开的目标或本公开内容的相关部分。应当理解，可能已呈现变化范围的无数额外或替代示例，但是出于简洁的目的已被省略。

如本文中所使用，除非另作表示，否则术语“包括”及“包括”及其变化应理解成同义和开放性。包括或包括在内的过渡词之后的元素列表为非排他性的列表，使得除了列表中具体地列举的那些元素外，也可存在其他元素。

如本文中所使用的术语“实质上”、“大致上”及其变化预期代表所述的特征等于或大约等于值或描述。例如，“大致上平面的”表面预期表示平面或大约平面的表面。此外，“大致上”预期表示两个值相等或大约相等。在一些实施方式中，“大致上”可表示彼此约10％之内的值，诸如彼此约5％之内，或彼此约2％之内。

在不脱离所请求保护的目标的范围或精神的情况下，可对本公开内容进行修改。除非另作说明，否则“第一”、“第二”、或类似者并无意暗示时间方面、空间方面、排序等。反之，这些术语仅用作特征、元素、项目等的标识符、名称等，例如，第一端部及第二端部通常对应至端部A和端部B或两个不同的或两个一致的端部或相同的端部。

应当了解，尽管已针对某些例示性及特定示例相对于各种实施方式进行详细描述，但本公开内容不应当被认为限于此，因为在不脱离本公开内容的前提下可能对以下附权利要求的范围的公开内容的特征进行多种修改及组合。

Claims (19)

1.一种玻璃制造设备，包括：

成型设备，被配置为形成玻璃带；

外壳，定位在所述成型设备下游，所述外壳包括第一腔室、限定所述第一腔室的入口开口的第一端部和限定所述第一腔室的出口开口的第二端部，所述外壳的第一外壳壁包括限定从所述第一腔室至所述外壳的外部的气体行进路径的外壳壁开口；

带行进路径，在所述入口开口与所述出口开口之间延伸通过所述第一腔室；

第一导管，沿着所述外壳的第一侧延伸并包括第二腔室，并且在所述第一腔室与所述第二腔室之间提供流体连通的气体开口；以及

第一气体源，与所述第二腔室流体连通，所述第一气体源被配置为通过所述第二腔室将第一气体递送至所述第一腔室。

2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述第一导管沿着所述外壳的长度延伸，所述气体开口包括沿着所述长度间隔开的多个气体开口。

3.如权利要求2所述的玻璃制造设备，其中所述外壳包括多个辊，所述多个辊定位在所述第一腔室内并被配置为将所述玻璃带支撑在所述外壳中。

4.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其中所述气体开口限定从所述第二腔室至所述第一腔室的气体行进路径，所述气体行进路径在所述多个辊中的第一辊与第二辊之间延伸。

5.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中所述第一辊可围绕第一轴线旋转，并且所述气体行进路径沿着大致上平行于所述第一轴线的第二轴线延伸。

6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃制造设备，进一步包括第二导管，所述第二导管沿着所述外壳的第二侧延伸并限定第三腔室。

7.如权利要求6所述的玻璃制造设备，进一步包括第二气体源，所述第二气体源与所述第三腔室流体连通，所述第二气体源被配置为通过所述第二导管将第二气体递送至所述第一腔室。

8.如权利要求1至7中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述第一外壳壁包括第一壁部分，所述第一壁部分定位在邻近所述入口开口并被配置为在第一位置与第二位置之间移动，其中在所述第一位置，所述第一壁部分覆盖所述外壳中的开口，在所述第二位置，所述开口被暴露。

9.一种玻璃制造设备，包括：

成型设备，被配置为形成玻璃带；

外壳，定位在所述成型设备的下游，所述外壳包括第一腔室、限定所述第一腔室的入口开口的第一端部及限定所述第一腔室的出口开口的第二端部，所述外壳进一步包括第一外壳壁，所述第一外壳壁包括外壳壁开口，其限定从所述第一腔室至所述外壳的外部的气体行进路径，所述第一外壳壁包括第一壁部分，所述第一壁部分被配置为在第一位置与第二位置之间移动，其中在所述第一位置，所述第一壁部分覆盖所述外壳中的开口，在所述第二位置，所述开口被暴露；

带行进路径，在所述入口开口与所述出口开口之间延伸通过所述外壳；

第一导管，沿着所述外壳的第一侧延伸并包括第二腔室，所述第一导管包括与所述第一腔室流体连通的气体开口；以及

气体源，被配置为通过所述气体开口将第一气体递送至所述第一腔室。

10.如权利要求9所述的玻璃制造设备，其中所述第一导管沿着所述外壳的长度延伸。

11.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其中所述外壳包括多个辊，所述多个辊定位在所述第一腔室内并被配置为将所述玻璃带支撑在所述外壳中。

12.一种制造玻璃带的方法，包括：

形成玻璃带，所述玻璃带从玻璃成型设备竖直下降；

采用玻璃带支撑设备将所述玻璃带支持在非竖直取向上，所述玻璃带支撑设备包括限定第一腔室的外壳，所述玻璃带的至少一部分以非竖直取向行进通过所述第一腔室；

将第一气体从沿着所述外壳的至少一部分的长度延伸的第一导管引导至所述第一腔室中，所述第一导管包括第二腔室；

使所述第一气体通过所述第一腔室与所述第二腔室之间的至少一个气体开口从所述第二腔室流动至所述第一腔室；及

保持所述第一腔室内侧的压力大于所述外壳外侧的压力。

13.如权利要求12所述的方法，其中使所述第一气体流动包括：使所述第一气体流动通过所述第二腔室与所述第一腔室之间的所述多个气体开口，所述多个气体开口沿着所述第一导管的长度间隔分开。

14.如权利要求12所述的方法，其中在所述第一腔室内部的压力沿着所述外壳的所述长度大致上恒定。

15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，进一步包括：将所述外壳的壁部分从第一位置移动至第二位置，在所述第一位置，所述壁部分覆盖所述外壳中的开口，在所述第二位置，所述开口被暴露。

16.如权利要求12至15中任一项所述的方法，其中保持在所述第一腔室内部的压力包括：将所述第一气体的一部分从所述第一腔室引导至所述第一腔室的外部。

17.如权利要求16所述的方法，其中将所述第一气体的所述部分从所述第一腔室引导并通过所述外壳的所述入口开口，所述玻璃带通过所述入口开口进入所述第一腔室。

18.如权利要求16所述的方法，其中将所述第一气体的所述部分从所述第一腔室引导并通过所述外壳的所述入口开口，所述玻璃带通过所述出口开口进入所述第一腔室。

19.如权利要求16所述的方法，其中将所述第一气体的所述部分从所述第一腔室引导并通过所述外壳的外壳壁中的一个或多个外壳壁开口。