KR102264915B1

KR102264915B1 - 유리 리본 생산 방법

Info

Publication number: KR102264915B1
Application number: KR1020187032186A
Authority: KR
Inventors: 카라우트 아흐디 엘; 숭엽 이; 이-밍 리우; 더글라스 존 다나카
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2017-04-04
Publication date: 2021-06-16
Also published as: WO2017176703A1; TWI753896B; CN109071300B; JP6874019B2; TW202216615A; JP2019510724A; TW201742833A; US20190135674A1; US9758418B1; US10604436B2; CN109071300A; KR20180128967A; TWI809620B

Abstract

유리 리본을 생산하는 방법들은 다량의 용융 물질을 상부 챔버 내에 위치된 하우징의 제1 부분 내에 위치된 성형 용기로부터 유리 리본으로 드로우하는 단계를 포함한다. 상기 방법들은 하부 챔버 내에 적어도 부분적으로 위치되는 상기 하우징의 제2 부분을 통해 통과하는 드로우 경로를 따라 상기 유리 리본을 드로우하는 단계를 더 포함한다. 상기 방법들은 하우징의 내부로부터 상기 하우징의 상기 제2 부분의 벽을 통해 가스를 벤트(vent)하는 단계를 더 포함한다. 일 실시예에서, 상기 방법은 상기 하부 챔버와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 더 포함한다. 또다른 예에서, 상기 방법은 상기 하우징의 내부와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 포함한다.

Description

유리 리본 생산 방법

본 개시는 개괄적으로 유리 리본을 생산하는 방법들, 및 보다 구체적으로, 하우징의 내부로부터 가스를 벤트(vent)하는 단계를 포함하는 유리 리본을 생산하는 방법들에 관한 것이다.

관련 출원의 상호 참조

본 출원은 2016년 4월 6일 출원된 미국 출원 제15/091656호의 35 U.S.C.§120 하의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용은 보증되며 그 전문이 참조에 의해 본 명세서에 결합된다.

용융 물질을 유리 리본으로 가공하는 것이 공지된 바 있다. 또한 상기 유리 리본의 원하는 두께를 가능하게 하기 위해 용융 물질을 드로우하는 것이 공지된 바 있다.

본 발명이 해결하려는 과제는 유리 리본 생산 방법을 제공하는 것이다.

다음은 상세한 설명에 기술된 일부 예시적인 실시예들에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 개시의 간략화된 요약을 나타낸다.

일 실시예에서, 성형 용기(forming vessel)로부터 유리 리본으로 다량의 용융 물질을 드로우하는 단계를 포함하는 유리 리본을 생산하기 위한 방법이 제공된다. 상기 성형 용기는 상부 챔버 내에 위치된 하위징의 제1 부분 내에 위치된다. 상기 방법은 하부 챔버 내에 적어도 부분적으로 위치된 상기 하우징의 제2 부분을 통해 통과하는 드로우 경로를 따라 상기 유리 리본을 드로우하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 하우징의 내부로부터 상기 하우징의 상기 제2 부분의 벽을 통해 가스를 벤트(vent)하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 하부 챔버의 압력이 상기 상부 챔버의 압력보다 크도록 상기 하부 챔버와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 방법은 상기 압력 차이의 유지를 가능하게하기 위해 상기 상부 챔버로부터 상기 하부 챔버로 가스를 순환시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 상부 챔버의 압력을 유지하는 것을 가능하게 하기 위해 상기 상부 챔버 내로 가스를 도입하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 하부 챔버의 압력을 유지하는 것을 가능하게 하기 위해 상기 하부 챔버 내로 가스를 도입하는 단계를 포함할 수 있다.

또다른 실시예에서, 상기 압력 차이는 약 2Pa 내지 약 12Pa 로 유지된다.

또다른 실시예에서, 상기 압력 차이는 약 5Pa 내지 약 8Pa로 유지된다.

또다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 하우징의 내부와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 하우징의 내부의 압력은 상기 상부 챔버의 압력보다 크다.

또다른 실시예에서, 유리 리본을 생산하는 방법은 성형 용기로부터 다량의 용융 물질을 유리 리본으로 드로우하는 단계를 포함한다. 상기 성형 용기는 상부 챔버 내에 위치된 하우징의 제1 부분 내에 위치될 수 있다. 상기 방법은 하부 챔버 내에 적어도 부분적으로 위치된 상기 하우징의 제2 부분을 통해 통과하는 드로우 경로를 따라 상기 유리 리본을 드로우하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 하우징의 내부로부터 상기 하우징의 상기 제2 부분의 벽을 통해 가스를 벤트하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 하우징의 내부와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 하우징의 내부의 압력은 상기 상부 챔버의 압력보다 클 수 있다.

임의의 상기 실시예들에서, 상기 다량의 용융 물질을 드로우하는 단계는 상기 성형 용기의 ??지(wedge)의 루트(root)로부터 상기 다량의 용융 물질을 드로하는 단계를 포함할 수 있다.

임의의 상기 실시예들에서, 상기 하우징의 내부와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이는 약 5Pa 내지 약 60Pa로 유지될 수 있다.

임의의 상기 실시예들에서, 상기 하우징의 내부와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이는 약 10Pa 내지 약 30Pa로 유지될 수 있다.

임의의 상기 실시예들에서, 가스를 벤트하는 단계는 상기 하우징의 상기 제2 부분의 벽을 통해 통과하는 적어도 하나의 벤트를 통해 상기 벤팅 가스를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.

임의의 상기 실시예들에서, 상기 방법은 상기 적어도 하나의 벤트를 통해 통과하는 가스의 유동의 저항을 수정하기 위해 상기 적어도 하나의 벤트를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.

임의의 상기 실시예들에서, 상기 적어도 하나의 벤트는 상기 드로우 경로를 가로지르는 벤트 축을 따라 배치된 복수의 벤트들을 포함할 수 있다.

임의의 상기 실시예들에서, 상기 방법은 적어도 두개의 조절된 벤트들을 통해 유동하는 가스의 상대적 저항을 수정하기 위해 상기 복수의 벤트둘 중 적어도 두 개를 조절하는 단계를 포함할 수 있다.

전술한 개괄적인 설명 및 다음의 상세한 설명은 본 개시의 실시예들을 나타내며, 그들이 설명되고 청구된 바와 같이 실시예들의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하도록 의도된다는 것이 이해될 것이다. 첨부된 도면들은 실시예들에 대한 더 깊은 이해를 제공하기 위해 포함되었으며, 본 명세서에 결합되어 그 일부를 구성한다. 도면들은 본 개시의 다양한 실시예들을 도시하며, 설명과 함께, 그 원리들 및 작동들을 설명하는 역할을 한다.

본 개시의 이들 및 다른 특징들, 양상들, 및 이점들이 첨부된 도면들을 참조하여 읽혀질 때 더 잘 이해될 수 있다.
도 1은 유리 리본을 드로우하기 위한 퓨전 다운 드로우 장치를 포함하는 예시적인 유리 가공 장치의 개략도이다.
도 2는 도 1의 2-2 선을 따르는 상기 퓨전 다운 드로우 장치의 단면 사시도이다.
도 3은 도 1의 3-3 선을 따른 상기 퓨전 다운 드로우 장치의 단면 개략도이다.
도 4는 도 도 3의 뷰4에서 바라본 벤트의 확대 개략도이다.
도 5는 도 3의 5-5 선을 따른 상기 퓨전 드로우 장치의 개략 단면도이다.
도 6은 도 3의 6-6선을 따른 상기 퓨전 으로우 장치의 개략 단면도이다.

장치 및 방법들이 이제 본 개시의 예시적인 실시예들이 도시된 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 보다 상세히 기술될 것이다. 가능하면, 동일한 참조 번호들은 동일하거나 유사한 부분들을 지칭하도록 도면들에 걸쳐 사용된다. 그러나, 본 개시는 많은 상이한 형태들로 구현될 수 있으며, 본 명세서에 제시된 실시예들에 제한되는 것으로 해석되어서는 안된다.

유리 시트들은 일반적으로 슬롯 드로우, 다운 드로우, 퓨전 다운 드로우, 프레스 롤링, 또는 다른 성형 공정을 포함하는 다양한 리본 성형 공정에 의해 유리 리본이 성형될 수 있는 성형 용기로 용융 유리를 유동시킴으로서 제조된다. 임의의 이들 공정들로부터의 상기 유리 리본은 이후 디스플레이 응용을 포함하나 이에 제한되지 않는, 원하는 응용들로의 추가적인 가공에 적합한 하나 이상의 시트들을 제공하기 위해 나뉘어질 수 있다. 예를 들어, 상기 하나 이상의 유리 시트들은 액정 디스플레이들(LCDs), 전기영동 디스플레이들(EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이들(OLEDs), 플라즈마 디스플레이 패널들(PDPs) 등을 포함하는 다양한 디스플레이 응용들에 사용될 수 있다.

본 개시는 이제 도면들에서 퓨전 다운 드로우 장치로 개략적으로 도시된 상기 유리 성형 장치(101)를 참조하여 기술될 것이다. 도시되지 않았으나, 본 개시의 특징들은 예컨대 슬롯 드로우 장치, 프레스 롤링 장치, 또다른 다운 드로우 장치, 또는 다른 유리 성형 장치와 같은 유리 리본을 성형하기 위한 다른 장치 내로 결합될 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유리 성형 장치(101)는 저장 통(109)으로부터 배치 물질(107)을 수용하도록 배향된 용융 용기(105)를 포함할 수 있다. 상기 배치 물질(107)은 모터(113)에 의해 구동되는 배치 운반 장치(111)에 의해 투입될 수 있다. 선택적인 제어기(115)는 화살표(117)에 의해 표시되는 바와 같이 상기 모터(113)를 활성화시켜 원하는 양의 배치 물질(107)을 상기 용융 용기(105) 내로 투입할 수 있다. 유리 용융 프로브(119)는 스탠스 파이프(123) 내의 용융 물질(121)의 수준을 측정하고 측정된 정보를 통신 선(125)을 통해 상기 제어기(115)에 통신하는데 사용될 수 있다.

상기 유리 성형 장치(101)는 또한 상기 용융 용기(105)로부터 하류에 위치되고 제1 연결 도관(129)을 통해 상기 용융 용기(105)에 결합된 청징 용기(fining vessel)(127)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 상기 제1 연결 도관(129)을 통해 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)을 상기 제1 연결 도관(129)의 내부 경로를 통해 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 몰아갈 수 있다. 상기 청징 용기(127) 내에서, 다앙?h 기술들에 의해 상기 용융 물질(121)로부터 버블들이 제거될 수 있다.

상기 유리 성형 장치(101)는 상기 청징 용기(127)로부터 하류에 위치될 수 있는 혼합 챔버(131)를 더 포함할 수 있다. 상기 혼합 챔버(131)는 용융 유리(121)의 균일한 조성을 제공하고, 이로써 상기 청징 용기(127)를 빠져나가는 상기 용융 물질(121) 내에 존재할 수 있는 불균일성을 감소시키거나 제거하기 위해 사용될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 청징 용기(127)는 제2 연결 도관(135)을 통해 상기 혼합 챔버(131)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 상기 제2 연결 도관(135)을 통해 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 상기 제2 연결 도관(135)의 내부 경로를 통해 상기 용융 물질(121)을 몰아갈 수 있다.

상기 유리 성형 장치(101)는 상기 혼합 챔버(131)로부터 하류에 위치될 수 있는 운반 용기(133)를 더 포함할 수 있다. 상기 운반 용기(133)는 유리 성형기(140) 내로 공급되는 상기 용융 물질(121)을 컨디셔닝할 수 있다. 예를 들어, 상기 운반 용기(133)는 상기 유리 성형기(140)로 용융 유리(121)의 일정한 유동을 조절 및 제공하기 위한 축적기 및/또는 유동 제어기로서 역할할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 혼합 챔버(131)는 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 운반 용기(133)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)을 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 상기 제3 연결 도관(137)의 내부 경로를 통해 몰아갈 수 있다.

더 도시되는 바와 같이, 운반 파이프(139)는 상기 유리 성형 장치(101)의 상기 유리 성형기(140)로 용융 물질(121)을 운반하도록 위치될 수 있다. 보다 상세히 아래에 논의된 바와 같이, 상기 유리 성형기(140)는 성형 용기(143)의 루트(145)에서 상기 용융 물질(121)을 상기 유리 리본(103)으로 드로우할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 성형 용기(143)는 상기 운반 용기(133)의 상기 운반 파이프(139)로부터 용융 물질(121)을 수용하도록 배향되는 입구(141)를 구비할 수 있다.

도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 상기 유리 성형 장치(101)의 단면 사시도이다. 도시된 바와 같이, 상기 성형 용기(143)는 상기 입구(141)로부터 상기 용융 물질(121)을 수용하는 홈통(trough)(201)을 포함할 수 있다. 상기 성형 용기(143)는 성형 ??지(209)의 대향하는 단부들 사이에 연장되는 한 쌍의 하방 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)을 포함하는 성형 ??지(209)를 더 포함할 수 있다. 상기 쌍의 하방 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)은 드로우 방향(211)을 따라 수렴하여 상기 루트(145)를 형성한다. 드로우 평면(213)은 상기 유리 리본(103)이 상기 드로우 평면(213)을 따라 상기 드로우 방향(211)으로 드로우될 수 있는 상기 루트(145)를 통해 연장될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 드로우 평면(213)은 상기 루트(145)를 이등분할 수 있으나, 상기 드로우 평면(213)은 상기 루트(145)에 대하여 다른 방향들로 연장될 수 있다.

도 2를 참조하면, 일 실시예에서, 상기 용융 물질(121)은 상기 입구(141)로부터 상기 성형 용기(143)의 상기 홈통(201) 내로 유동할 수 있다. 상기 용융 물질(121)은 이후 대응하는 둑들(weirs)(203a, 203b)을 동시에 넘쳐 상기 대응하는 둑들(203a, 203b)의 외부 표면들(205a, 205b) 상으로 아래로 유동하게 함으로써 상기 홈통(201)으로부터 넘쳐흐를 수 있다. 용융 물질(121)의 각각의 스트림들은 이후 상기 성형 용기(143)의 상기 루트(103)로부터 드로우되는 상기 성형 ??지(209)의 상기 하방 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)을 따라 이후 유동하며, 상기 루트(145)에서 상기 유동이 수렴하여 상기 유리 리본(103)으로 융합된다. 상기 유리 리본(103)은 이후 상기 유리 리본(103)의 제1 주표면(215a) 및 상기 유리 리본(103)의 제2 주표면(215b)을 가지며, 드로우 방향(211)을 따라 상기 드로우 평면(213)으로 상기 루트(145)에서 퓨전 드로우될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(215a) 및 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(215b)은 반대 방향들을 향할 수 있으며 1 밀리미터(mm) 이하, 약 0.5 밀리미터 이하, 약 500 마이크로미터(μm) 이하, 예컨대 약 300 마이크로미터 이하, 예컨대 약 200 마이크로미터 이하, 또는 예컨대 약 100 마이크로미터 이하일 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 두께들이 사용될 수 있는, 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 정의한다. 다른 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 두께(T)는 약 100 마이크로미터 내지 약 0.5 밀리미터, 약 300 마이크로미터 내지 약 0.4 밀리미터, 또는 약 0.3 밀리미터 내지 약 500 마이크로미터, 및 그 사이의 모든 하위 범위들일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 두께(T)는 약 50 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터, 예컨대 약 50 마이크로미터 내지 약 300 마이크로미터, 예컨대 약 50 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터, 예컨대 약 50 마이크로미터 내지 약 100마이크로미터, 및 그사이의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 두께(T)는 1 밀리미터 초과, 예를 들어 약 1 밀리미터 내지 약 3 밀리미터 및 그사이의 모든 하위 범위들일 수 있다. 생산의 소스 또는 방법에 관계 없이, 상기 유리 리본(103) 및 상기 상기 유리 리본(103)으로부터 분리된 유리 시트(104)는 추가적인 실시예들에서 다른 두께들이 제공될 수 있으나, 일부 실시예들에서, 약 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터의 범위 내이며, 위에 기술된 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하는 두께를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 도 1을 참조하면, 상기 유리 리본의 대향하는 외부 엣지들(149, 151) 사이의 상기 유리 리본(103)의 폭(W)은 약 20mm 이상, 예컨대 약 50mm 이상, 예컨대 약 100mm 이상, 예컨대 약 500mm 이상, 예컨대 약 1000mm 이상, 예컨대 약 2000mm 이상, 예컨대 약 3000mm 이상, 예컨대 약 4000mm 이상일 수 있으나, 상기 언급한 폭들보다 작거나 큰 다른 폭들이 추가적인 실시예들에서 제공될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)의 폭(W)은 약 20mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 50mm 내지 약 4000mm, 예컨대 약 100mm 내지 약 4000mm. 예컨대 약 500mm 내지 약 4000mm. 예컨대 약 1000mm 내지 약 4000mm. 예컨대 약 2000mm 내지 약 4000mm. 예컨대 약 3000mm 내지 약 4000mm. 예컨대 약 20mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 50mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 100mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 500mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 1000mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 2000mm 내지 약 3000mm, 예컨대 약 2000mm 내지 약 2500mm, 및 그 사이의 모든 범위들 및 하위범위들일 수 있다.

상기 유리 리본(103)은 소다 라임 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노 보로실리케이트 유리, 알칼리 함유 유리, 또는 알칼리-프리 유리를 포함하나 이에 제한되지 않는 다양한 조성들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)은 유리 분리기(147)에 의해 하나 이상의 유리 시트들(104)로 분리될 수 있다. 다양한 유리 분리기들(147)이 본 개시의 실시예들에 제공될 수 있다. 예를 들어, 스코어 선을 따라 상기 유리 리본(103)에 금을 긋고 파손시킬 수 있는 이동식 앤빌 머신(traveling anvil machine)이 제공될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 로봇(301)(예를 들어, 로봇 팔)이 상기 스코어 선에 대응하는 횡방향 분리 경로를 따라 상기 유리 리본(103)으로부터 상기 유리 시트(104)를 분리하기 위해 상기 유리 리본(103)에 대하여 상기 유리 시트(104)를 구부리도록 배향될 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 레이저-보조 분리 장치는 상기 횡방향 경로를 따른 분리를 용이하게하기 위해 제공될 수 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 유리 성형 장치(101)는 상기 성형 용기(143) 및 상기 성형 용기(143)로부터 드로우되는 유리 리본(103)의 적어도 부분들을 수용하는 하우징(155)을 포함한다. 상기 하우징(155)은 예컨대 세라믹(예를 들어, 세라믹 벽돌)과 같은 내화 물질 또는 다른 고온 물질들을 포함할 수 있는 적어도 하나의 벽을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 적어도 하나의 벽은 상부 벽(303) 및 하부 벽(308)을 포함할 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형 용기(143)는 하우징(155)의 제1 부분(153) 내에 위치될 수 있다. 도 1에 표시된 바와 같이, 상기 성형 용기(143)의 상기 입구(141) 및 상기 성형 ??지(209)는 둘 다 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)의 상기 상부 벽(303)에 의해 정의되는 상부 내부 챔버(305) 내에 수용되도록 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)은 상기 성형 용기(143)를 위한 하우징을 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)은 상기 입구(141)를 위한 하우징을 제공하지 않으면서 상기 성형 ??지(209)를 위한 하우징을 제공할 수 있다. 예를 들어, 상기 입구는 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)의 밖에 위치될 수 있다. 그러나, 도시된 바와 같이, 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)은 상기 성형 용기(143) 내의 상기 용융 물질(121)의 온도 제어를 돕기 위해 상기 성형 ??지(209) 및 상기 입구(141)를 포함하는 성형 용기(143) 전체를 수용할 수 있다. 도 1 내지 도 3에 의해 인식되는 바와 같이, 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)의 상기 상부 벽(303)은 상기 상부 내부 챔버(305)와 상부 챔버(307) 사이에서 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분의 상기 상부 벽(303)을 통한 유체 연통(fluid communication)을 제한하거나 막기 위해서 상기 성형 용기(143)(예를 들어, 도시된 바와 같이 상기 성형 용기 전체)를 실질적으로 밀봉할 수 있다. 본 출원에 걸쳐서, 구 "실질적으로 밀봉한다" 또는 "밀봉한다"는 상기 상부 내부 챔버(305)와 상기 상부 챔버(307) 사이의 가스의 누설 경로 또는 다른 의도하지 않은 경로들에 의한 상당한 간섭 없이 상기 상부 내부 챔버(305)와 상기 상부 챔버(307) 사이에 원하는 압력 차이가 유지될 수 있는 구성을 표시한다. "실질적으로 밀봉하는" 또는 "밀봉하는" 구성들은, 약 5 파스칼(Pa) 내지 60 Pa의 압력 차이가 상기 상부 내부 챔버(305)와 상기 상부 챔버(307) 사이에 유지될 수 있도록 상기 상부 내부 챔버(305)와 상기 상부 챔버(307) 사이의 의도하지 않은 가스 누설을 막을 수 있는 구조를 정의한다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 상부 챔버(307)는 건물의 방, 건물의 바닥, 또는 외부 하우징의 내부 챔버를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 약 5 파스칼(Pa) 내지 약 60 Pa, 예컨대 약 10Pa 내지 약 30Pa의 압력 차이가 상기 내부 챔버와 상기 상부 챔버(307) 사이에 유지될 수 있도록 상기 상부 챔버(307)는 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)의 상기 상부 내부 챔버(305)로부터 충분히 격리된다. 일부 예들에서 보여진 바와 같이, 유리 성형 장치(101)의 많은 스테이션들, 예컨대 상기 저장 통(109), 상기 용융 용기(105), 상기 청징 용기(127), 상기 혼합 챔버(131) 및 상기 운반 용기(133) 및 상기 성형 용기(143)가 상기 상부 챔버(307)내에 위치될 수 있다.

일부 실시예들에서, 성형 용기(143)의 부분들 또는 전부 및 상기 성형 용기(143)로부터 상류의 상기 유리 성형 장치의 모든 스테이션들은 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다. 대안적으로, 상기 성형 용기(143)로부터 상류의 상기 유리 성형 장치의 상기 스테이션들의 일부가 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 챔버(307) 내에 위치되는 상기 성형 용기(143)로부터 상류의 임의의 다른 스테이션 없이 상기 성형 용기(143)의 부분들 또는 전부가 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다. 다른 실시예들에서, 상기 상부 챔버(307)내에 위치하는 상기 운반 용기(133)로부터 상류의 임의의 다른 스테이션들 없이, 성형 용기(143)의 부분들 또는 전부 및 상기 운반 용기(133)는 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 상부 챔버(307) 내에 위치되는 상기 혼합 챔버(131)로부터 상류의 임의의 다른 스테이션 없이, 상기 성형 용기의 부분들 또는 전부, 상기 운반 용기(133), 및 상기 혼합 챔버(131)가 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다. 또다른 추가적인 실시예들에서, 상기 상부 챔버(307) 내에 위치되는 상기 청징 용기(127)로부터 상류의 임의의 다른 스테이션 없이, 상기 성형 용기(143)의 부분들 또는 전부, 상기 운반 용기(133), 상기 혼합 챔버(131) 및 상기 청징 용기(127)가 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다. 또다른 추가적인 실시예들에서, 상기 상부 챔버(307) 내에 위치되는 용융 용기(105)로부터 상류의 임의의 다른 스테이션 없이, 성형 용기(143)의 부분들 또는 전체, 상기 운반 용기(133), 상기 혼합 챔버(131), 상기 청징 용기(127), 및 상기 용융 용기(105)는 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)은 상기 드로우 방향(211)으로 드로우 경로를 따라 드로우되어 상기 하우징의 제2 부분(157)을 통해 통과할 수 있다. 실제로, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)은 하부 내부 챔버(309)를 정의하는 상기 하부 벽(308)을 포함할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 하부 벽(308)은 상기 드로우 방향(211)에 수직한 단면을 취한 상기 유리 리본(103)의 측방향 단면을 실질적으로 둘러쌀 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)은 하부 챔버(311) 내에 적어도 부분적으로 위치될 수 있다. 도 1 및 도 3을 참조하면, 상기 하부 챔버(311)는 건물의 방, 건물의 바닥, 또는 외부 하우징의 내부 챔버를 포함할 수 있다. 일 예에서, 상기 하부 챔버(311)는 상기 상부 챔버(307) 아래에 위치된다. 상기 하부 챔버(311) 및 상기 상부 챔버(307)는 예를 들어 파티션(313)에 의해 서로로부터 적어도 부분적으로 격리될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 하부 챔버는 건물의 하부 바닥을 포함할 수 있고 상기 상부 챔버(307)는 상기 하부 바닥 위에 위치되는 상기 건물의 또다른 바닥을 포함할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 파티션(313)은 상기 하부 바닥의 천장 및/또는 상기 상부 바닥의 바닥을 포함할 수 있다.

도 1 및 도 3을 다시 참조하면, 위에 언급된 바와 같이, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)은 상기 하부 챔버(311) 내에 적어도 부분적으로 위치될 수 있다. 추가적인 예들에서, 도시된 바와 같이, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)은 또한 부분적으로 상기 상부 챔버(307) 내에 연장된다. 실제로, 본 개시의 실시예들은 상기 상부 챔버(307) 내에 위치되는 상기 상부 및 상기 하부 챔버(311) 내에 위치된 상기 제2 부분(157)의 하부를 가지는, 상기 하우징의 상기 제1 부분(153)에 연결된 상부를 가지는 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)을 제공할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 상기 제1 부분(153)의 상기 상부 벽(303)과 상기 제2 부분(157)의 상기 하부 벽(308) 사이의 접합부(304)는 상기 파티션(313) 내의 개구(315)를 통해 통과하는 상기 하우징(155)의 중간부와 함께 상기 상부 챔버(307) 내에 위치될 수 있다. 추가적인 예들에서, 상기 상부 챔버(307) 내에서 부분적으로 연장하지 않는 상기 제2 부분(157)이 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 접합부(304)는 파티션(313)의 상부 표면(312) 상에 놓일 수 있으며, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 상기 상부는 상기 파티션(313) 내의 상기 개구(315)를 통해 통과하고, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 나머지는 상기 하부 챔버(311) 내에서 연장된다. 추가적인 예들에서, 상기 상부 벽(303)과 상기 하부 벽(308) 사이의 상기 접합부(304)는 상기 개구(315) 내 또는 상기 하부 챔버(311) 내에 위치될 수 있으며, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 상기 하부 벽(308)은 상기 하부 챔버(311) 내에 부분적으로 또는 전체적으로 연장되고, 상기 상부 챔버(307) 내에 적어도 부분적으로 연장되지 않는다.

도시된 바와 같이, 본 개시의 실시예들은 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 외주(319)보다 큰 풋프린트를 가지는 상기 파티션(313)의 상기 개구(315)를 제공할 수 있다. 이러한 실시예들에서, 유체 유동 채널(317)은 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 상기 외주(319)와 상기 파티션(313)의 상기 개구(315)의 상기 내부 표면 사이에 정의될 수 있다. 도 1 및 도 3으로부터 인식될 수 있는 바와 같이, 상기 유체 유동 채널(317)은 선택적으로 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 상기 하부 벽(308)의 외주 전체를 둘러쌀 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 챔버(307) 내로 위로 유동하도록 벤트들이 상기 대응하는 벽을 통해 가스를 쉽게 통과시키도록하도록 적어도 아래 논의된 벤트들을 포함하는 벽들을 향하는 위치들에서 상기 유체 유동 채널(317)을 제공하는 것이 이로울 수 있다.

상기 유리 성형 장치(101)의 실시예들은 적어도 하나의 벤트를 포함할 수 있다. 단일한 벤트가 제공될 수 있으나, 추가적인 예들에서, 복수의 벤트들이 제공될 수 있다. 복수의 벤트들을 제공하는 것은 상기 유리 리본(103)의 상이한 측방향 위치 및/또는 수직 위치들에서 냉각을 제어하는 것을 도울 수 있다. 예로서, 도 3, 도 5, 및 도 6은 개략적으로 복수의 벤트들(321)을 도시한다. 도시된 벤트들(321)은 서로와 동일하나, 상기 벤트들은 특정한 응용 또는 상기 드로우 경로를 따른 위치에 따라 상이한 구성들을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 벤트들의 크기는 상기 하우징(155)의 상기 하부 벽(308)을 통해 통과하는 가스의 기대 유량에 따라 서로 상이할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 벤트들(321)은 상기 상부 벽(303)과 상기 하부벽(308) 사이의 접합부(304)에서 또는 그 아래에서 상기 하부 벽(308)을 통해 연장될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 상기 벤트들은 상기 상부 챔버(307), 상기 유체 유동 채널(317) 및/또는 상기 하부 챔버(311) 내의 가스를 흡입 및/또는 배출하도록 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 벤트들은 상기 상부 챔버(307), 상기 유체 유동 채널(317) 및/또는 상기 하부 챔버(311) 중 하나 또는 임의의 조합 내의 가스를 흡입 및/또는 배출하도록 제공될 수 있다.

상기 벤트들(321)은 가스가 상기 벤트들을 통해 통과하도록 강제하도록 상기 벤트의 입구, 출구 또는 중간부에 바로 연결된 기계적 가스 이동 장치(예를 들어, 팬, 블로어)가 있는 강제 가스 벤트들을 포함할 수 있다. 대안적으로, 도시된 바와 같이, 상기 벤트들(321)은 "자연 벤트들"을 포함할 수 있다. 본 출원에 걸쳐, "자연 벤트(natural vent)" 또는 "자연 벤트들"은 상기 벤트들을 통해 가스가 통과하도록 강제하도록 상기 벤트의 입구, 출구, 또는 중간 부에 연결된 기계적 가스 이동 장치(예를 들어, 팬, 블로어) 또는 도관을 포함하지 않는 벤트들을 나타내도록 의도된다. 대신, "자연 벤트들"은 압력 차에 기초하여 상기 벤트를 통해 가스를 자연적으로 벤트하도록 상기 입구에서의 가스와 상기 출구에서의 가스 사이의 압력 차이에 의존한다. 도시된 실시예들에서, 상기 벤트들(321)은 (1) 상기 하우징(155)의 상기 상부 및/또는 하부 내부 챔버(305, 309); (2) 상기 상부 챔버(307); 및 (3) 상기 하부 챔버(311) 로부터 선택된 적어도 두 챔버들 사이의 압력 차이에 의존하는 속도로 가스를 자연적으로 벤트하는 자연 벤트들을 포함한다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 벤트들(321)은 상기 벤트의 입구(401), 출구(403), 또는 중간부(405)에 연결된 가스 이동 장치(옐르 들어, 팬, 블로어) 또는 도관을 포함하지 않는다. 기계적 가스 이동 장치와 관련된 벤트들에 비하여, 상기 벤트들(321)의 상기 입구(401), 상기 출구(403), 또는 상기 중간부(405)와 직접적으로 연통하는 기계적 가스 이동 장치를 포함하지 않는 도시된 자연 벤트들은 이로써 벤팅 배치를 단순화하고, 상기 벤팅 배치의 조립, 유지 및/또는 작동과 관련된 비용을 절감하고, 및/또는 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)과 관련된 풋프린트의 크기를 감소시킨다.

도 4를 참조하면,상기 벤트(321)의 입구는 상기 입구(401) 내로의 유체 유동을 용이하게하기 위해 테이퍼진 입구를 선택적으로 포함할 수 있다. 또한, 상기 벤트(321)의 상기 중간부(405)는 선택적으로 하류 경로(409)로부터 오프셋된 상류 경로(407)를 포함할 수 있다. 오프셋 경로들을 제공하는 것은 상기 상류 경로(407)의 방향으로 이동하는 복사 열이 상기 벤트(321)의 중간 영역(411) 및 상기 하우징(144)의 상기 하부 벽(308)의 대응하는 중간부에 노출되도록 한다. 낮은 열 전달 내화 물질을 포함할 수 있는 상기 하부 벽(308)의 절연 성질의 가능성으로 인하여, 상기 방사된 열을 상기 벤트(321)의 상기 중간 영역(411) 및 상기 하부 내화 벽(308)의 대응하는 중간 부분에 노출시키는 것은 히트 싱크로 역할할 수 있는 상기 하부 벽(308)의 외부 영역 또는 상기 벤트의 후방부들로 상기 벤트를 통과할 수 있는 방사에 의한 원하지 않는 및/또는 제어되지 않은 열 손실을 감소시킬 수 있다.

도 4를 더 참조하면, 상기 벤트(321)는 선택적으로 피팅, 예컨대 상기 피팅을 통해 유동하는 가스를 재배향시키도록 구성된 도시된 90°엘보우 피팅(413)을 포함할 수 있다. 이러한 선택적인 피팅들은 상기 출구(403)에 인접한 구조들의 불필요한 가열을 피하는 것을 돕도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 유체 유동 채널(317) 내의 상기 90°엘보우 피팅(413)은 상기 파티션(313)의 상기 개구(315) 내의 피팅들의 출구들(403)에 인접한 상기 파티션(313)의 의도치않은 가열을 막을 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 다른 피팅들, 예컨대 디퓨저 또는 다른 피팅 배치가 제공될 수 있다. 또다른 추가적인 실시예들에서, 상기 벤트(321)는 피팅을 포함하지 않고, 단지 피팅 없이 출구 포트로부터 벤트될 수 있다.

추가적인 예들에서, 상기 피팅들은 상기 벤트들을 통한 자연 벤팅의 저항을 증가시키거나 감소시키는 것을 돕기 위해 원하는 방향으로 유체 유동을 향상시키는 것을 도울 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 엘보우 피팅들(413)의 출구(403)는 상기 벤트들(321)을 통해 자연적으로 벤팅되는 가스(322)가 상기 하부 챔버(311)로부터 상기 상부 챔버(307)로 상기 유체 유동 채널(317)을 통해 통과하는 가스의 유동(323)에 반하여 유동하도록 하방으로 배향됨으로써 자연 벤팅에 대한 자연 저항을 증가시킬 수 있다. 도시되지 않았으나, 상비 벤트들 중 일부 또는 전부에서, 상기 엘보우 피팅들(413)의 상기 출구(403)는 상기 벤트들(321)을 통해 자연적으로 벤팅되는 가스(322)가 상기 하부 챔버(311)로부터 상기 상부 챔버(307)로 상기 유체 유동 채널(317)을 통해 통과하는 가스의 유동(323)과 동일한 일반적인 방향으로 유동하도록 상방으로 배향됨으로써 상기 벤트들(321)을 통한 가스의 자연 벤팅에 대한 자연 저항을 감소시킬 수 있다. 상기 피팅들은, 제공된 경우, 상기 벤트들(321)의 전부 또는 오직 선택된 세트의 벤트들에 제공될 수 있다.

상기 벤트들(321) 중 하나 또는 전부는 또한 유체 저항기, 예컨대 상기 벤트를 통해 통과하는 가스의 유동의 저항을 수정하도록 설계된 도시된 게이트(419)를 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 게이트(419)는 상기 벤트를 통해 통과하는 가스의 유동의 저항을 조절하기 위해 양방향 화살표(421)의 방향들로 이동될 수 있는 플레이트를 포함할 수 있다. 실제로, 상기 게이트(419)는 상기 게이트에 의한 유체 유동의 저항을 감소시키거나 또는 심지어 제거하기 위해, 이로써 상기 벤트(321)를 통한 자연 가스 벤팅을 최대화하기 위해, 상기 유체 유동 경로를 완전히 열기 위해 상기 양방향 화살표(421)의 일 방향으로 이동될 수 있다. 다른 예에서, 상기 게이트(419)는 상기 게이트에 의한 유체 유동의 저항을 최대화하기 위해, 이로써 상기 대응하는 벤트(321)를 통한 가스 유동을 방지하기 위해, 상기 유체 유동 경로를 완전히 닫기 위해 상기 양방향 화살표(421)의 반대 방향으로 이동될 수 있다. 추가적인 예들에서, 상기 게이트(419)는 상기 벤트를 통해 발생하는 자연 벤팅의 양을 미세 조절하고, 이로써 상기 자연 벤트에 의해 제공되는 냉각의 양을 제어하기 위해, 부분적으로 닫히도록 조절될 수 있다.

이전에 언급된 바와 같이, 상기 적어도 하나의 벤트는 도시된 복수의 벤트들(321)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 벤트들은 선택적으로 단일한 행의 벤트들 또는 복수의 행들의 벤트들로 배열될 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 벤트들은 상기 드로우 방향(211)의 상기 유리 리본의 상기 드로우 경로를 가로지르는 제1 벤트 축(501a)을 따라 배열된 제1 하위세트의 벤트들을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 제1 벤트 축(501a)은 상기 드로우 방향(211)으로의 상기 유리 리본의 상기 드로우 경로에 수직하나, 상기 제1 벤트 축(501a)은 추가적인 예들에서 상기 드로우 방향(211)에 대하여 다른 횡단 각도들에서 제공될 수 있다.

일 실시예에서, 도시된 바와 같이, 상기 제1 벤트 축의 상기 벤트들(321)은 도시된 곧은 벤트 축을 포함할 수 있는 상기 제1 벤트 축(501a)을 따라 서로 동등하게 순서대로 이격될 수 있다. 대안적으로, 도시되지 않았으나, 상기 제1 벤트 축(501a)을 따른 벤트들의 하위 세트 중 적어도 둘 사이의 거리는 상기 제1 벤트 축(501a)을 따른 벤트들의 상기 하위 세트 중 또다른 둘 사이와 상이한 간격을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 상이한 간격은 원하는 냉각 프로파일을 제공하기 위해 맞춤화된 자연 벤팅 배치들로 상기 유리 리본(103)의 상이한 부분들을 목표로하기 위해 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 벤트 축(501a)을 따른 벤트들의 상기 하위세트의 한 쌍의 벤트들 사이의 상기 간격은 상기 제1 벤트 축(501a)의 각각의 엣지부들에서의 상기 제1 벤트 축(501a)을 따른 벤트들의 상기 하위세트의 한 쌍의 벤트들보다 상기 제1 벤트 축(501a)의 중심부에서 서로 더 가까울 수 있다. 이러한 방식에서, 상기 유리 리본(103)의 폭(W)에 걸쳐 냉각의 균형을 맞추거나 원하는 냉각 프로파일을 제공하는 것을 돕도록 냉각은 상기 유리 리본의 엣지부들에 비하여 상기 유리 리본의 중심 영역에서 향상될 수 있다.

도 5에 더 도시되는 바와 같이, 추가적인 실시예들은 선택적으로 상기 드로우 방향(211)으로 서로로부터 오프셋된 복수의 행들의 벤트들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 벤트들은 위에 논의된 상기 제1 벤트 축(501a)과 유사하거나 동일한 방식으로 하나 이상의 추가적인 벤트 축들(예를 들어, 501b, 501c)을 따라 배열될 수 있다. 또한, 선택적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 벤트들의 하위 세트들은 또한 벤트들의 정렬된 수직의 곧은 열들로 배열될 수 있어 벤트 축들 및 벤트 열들의 교차점들을 따라 벤트들의 단일한 매트릭스가 제공된다. 대안적으로, 도시되지 않았으나, 인접한 벤트 축들의 벤트들은 각각의 벤트 열들을 따라 배열되는 대신 서로에 대하여 엇갈릴 수 있다.

더 도시된 바와 같이, 추가적인 열 전달 장치들은 상기 하나 이상의 벤트들(321)과 연관될 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 각각의 벤트는 적어도 하나의 히터 와인딩 예컨대 도시된 세개의 히터 와인딩들(415)을 포함한다. 상기 히터 와인딩들(415)은 상기 히터 와인딩(415)을 통해 흐르는 전류로 인한 전기 저항에 의해 열을 제공할 수 있다. 상기 히터 와인딩들(415)은 원하는 열 전달 프로파일을 제공하기 위해 서로에 대하여 독립적으로 작동될 수 있다. 작동 시, 상기 히터 와인딩들(415)은 원하는 위치에서 상기 유리 리본(103)의 원하는 수준의 가열을 제공하여 그 위치에서 상기 유리 리본의 냉각을 느리게하기 위해 작동될 수 있다. 또한, 도 4에 파선들로 도시된 바와 같이, 하나 이상의 선택적인 냉각 코일들(417), 예컨대 조밀한 구불구불한 형상으로 굽혀진 액체 냉각된 튜브들이 예를 들어 상기 히터 와인딩들의 위치에 제공될 수 있다. 이러한 냉각 코일들(417)은, 제공되는 경우, 상기 냉각 코일들에 의해 흡수된 열을 멀리 이동시키도록 상기 냉각 튜브들을 통해 냉각 유체를 흘림으로써 상기 유리 리본의 내각을 향상시킬 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 히터 와인딩(415)은 상기 복수의 벤트들(321)의 각각의 입구(401)에 인접하게 제공될 수 있으나 추가적인 실시예들에서 상기 히터 와인딩들은 상기 복수의 상기 벵트들의 선택된 하위 세트에서만 또는 상이한 위치들에서 제공될 수 있다. 마찬가지로, 상기 냉각 코일들(417)은, 제공되는 경우, 또한 상기 복수의 벤트들(321) 각각의 상기 입구(401)에 인접하게 제공될 수 있으나, 상기 냉각 코일들은 추가적인 실시예들에서 상기 복수의 벤트들의 선택된 하위 세트에서만 또는 상이한 위치들에서 제공될 수 있다.

일부 실시예들에서, 기계적 가스 이동 장치(예를 들어, 팬, 블로어)는 상기 상부 챔버(307) 내의 가스의 압력을 증가시키기 위해 상기 상부 챔버(307)와 유체 연통하도록 배치될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 동일하거나 상이한 기계적 가스 이동 장치(예를 들어, 팬, 블로어)가 상기 하부 챔버(311) 내의 상기 가스의 압력을 증가시키기 위해 상기 하부 챔버(311)와 유체 연통하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 팬 또는 블로어(325)는 상기 상부 챔버(307) 내의 상기 가스의 압력을 증가시키기 위해 상기 상부 챔버(307)와 유체 연통하도록 배치될 수 있다. 더 도시된 바와 같이, 제2 팬 또는 블로어(327)는 상기 하부 챔버(311) 내의 상기 가스의 압력을 증가시키기 위해 상기 하부 챔버(311)와 유체 연통하도록 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 팬 또는 블로어(325)는 상기 유리 성형 장치(101)의 바깥으로부터 가스(예를 들어 공기), 예컨대 여과된 공기를 끌어들일 수 있다. 대안적으로, 도시된 바와 같이, 상기 상부 챔버(307) 내의 가스를 재순환시키기 위해 피드백 도관(326)이 제공될 수 있다. 또다른 실시예에서, 상기 제2 팬 또는 블로어(325)는 상기 유리 성형 장치의 바깥으로부터 가스(예를 들어 공기), 예컨대 여과된 공기를 끌어들일 수 있다. 대안적으로, 도시된 바와 같이 상기 상부 챔버(307)로부터 상기 하부 챔버(311)로 공기를 순환시키기 위해 피드백 도관(328)이 제공될 수 있다. 상기 피드백 도관들(326, 328)로 공기를 재순환시키는 것은 주위 환경으로부터 가스(예를 들어 ,공기)를 도입할 때 발생할 수 있는 상기 유리 리본(103)을 원하지 않게 오염시킬 수 있는 오염 파편들의 도입을 막기 위해 특정 실시예들에 이로울 수 있다.

일 실시예에서, 제1 압력 센서(329)는 상기 상부 챔버(307) 내의 압력을 감지할 수 있고 감지된 정보를 제어기(331)에 제공할 수 있다. 상기 제1 압력 센서(329)에 의한 상기 상부 챔버(307) 내의 상기 감지된 압력에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 제어기(331)는 제어 피드백 루프를 통해 상기 상부 챔버(307) 내의 원하는 압력을 달성하도록 상기 제1 팬 또는 블로어의 속도를 조절할 수 있다.

또다른 실시예에서, 제2 압력 센서(333)는 상기 하부 챔버(311) 내의 압력을 감지할 수 있고 감지된 정보를 제어기(331)에 제공할 수 있다. 상기 제2 압력 센서(333)에 의한 상기 하부 챔버(311) 내의 상기 감지된 압력에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 제어기(331)는 제어 피드백 루프를 통해 상기 하부 챔버(311) 내의 원하는 압력을 달성하도록 상기 제2 팬 또는 블로어(327)의 속도를 조절할 수 있다.

또다른 실시예에서, 제3 압력 센서(335)는 상기 상부 내부 챔버(305) 및/또는 상기 하부 내부 챔버(309) 내의 압력을 감지할 수 있고 감지된 정보를 상기 제어기(331)에 제공할 수 있다. 상기 제3 압력 센서(335)에 의한 상기 상부 및/또는 하부 내부 챔버(305, 309) 내의 상기 감지된 압력에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 제어기(331)는 제어 피드백 루프를 통해 상기 상부 및/또는 하부 내부 챔버(305, 309) 내의 원하는 압력을 달성하도록 상기 제1 팬 또는 블로어(325) 및/또는 상기 제2 팬 또는 블로어(327)의 속도를 조절할 수 있다.

또다른 실시예에서, 상기 제1 압력 센서(329), 상기 제2 압력 센서(333), 및 상기 제3 압력 센서(335) 중 적어도 한 쌍 사이의 압력 차이가 결정될 수 있다. 상기 센서들과 관련된 상기 한 쌍의 챔버들의 내의 감지된 압력 차이에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 제어기(331)는 제어 피드백 루프를 통해 원하는 압력 차이를 달성하도록 상기 제1 팬 또는 블로어(325) 및/또는 상기 제2 팬 또는 블로어(327)의 속도를 조절할 수 있다.

상기 유리 리본(103)을 생산하는 방법들은 성형 용기로부터의 다량의 용융 물질(121)을 상기 유리 리본으로 드로우하는 단계를 포함할 수 있다. 일 예에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 성형 용기(143)는 홈통(201) 및 위에 보다 상세히 기술된 바와 같이 상기 성형 용기(143)의 상기 성형 ??지(209)의 상기 루트(145)에서 상기 유리 리본(103)을 퓨전 드로우하는 성형 ??지(209)를 포함할 수 있다. 또다른 선택에서, 상기 성형 용기는 슬롯 드로우 장치, 프레스 롤 장치 또는 다른 다운 드로우 장치를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형 용기(143)는 상기 상부 챔버(307) 내에 위치된 상기 하우징(155)의 상기 제1 부분(153)의 상부 내부 챔버(305) 내에 위치될 수 있다.

상기 유리 리본(103)을 생산하는 방법들은 상기 유리 리본이 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 상기 하부 내부 챔버(309)를 통해 통과하도록 상기 드로우 방향(211)으로 드로우 경로를 따라 상기 유리 리본(103)을 드로우하는 단계를 더 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)은 상기 하부 챔버(311) 내에 부분적으로 위치된다.

상기 유리 리본(103)을 생산하는 방법들은 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 상기 하부 벽(308)을 통해 상기 하우징의 내부(예를 들어, 상기 하부 내부 챔버(309))로부터 가스를 벤트하는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 가스를 벤트하는 단계는 상기 벤팅 가스를 위에 논의된 상기 적어도 하나의 벤트(321)를 통해 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 위에서 예시되고 논의된 바와 같이, 상기 벤트(321)는 상기 가스가 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 상기 하부 벽(308)을 통해 자연적으로 벤트되는 자연 벤트를 포함할 수 있다.

추가적인 실시예들에서, 상기 방법들은 상기 하우징의 상기 제2 부분의 상기 하부 벽을 통해 상기 가스를 벤트하는 상기 단계 동안 상기 벤트를 통해 통과하는 가스의 유동의 저항을 수정하기 위해 상기 벤트(321)를 조절하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 게이트(419)는 상기 대응하는 벤트(321)를 통해 원하는 수준의 자연 벤팅을 제공하기 위해 상기 저항을 수정하도록 조절될 수 있다. 위에서 논의된 바와 같이, 일부 예들에서, 상기 적어도 하나의 벤트(321)는 상기 벤트 축들(501a, 501b, 501c) 중 하나 이상을 따라 연장될 수 있는 도시된 복수의 벤트들을 포함할 수 있다. 이러한 예들에서, 상기 복수의 벤트들 중 적어도 둘 이상은 (예를 들어 상기 대응하는 게이트(419)로) 조절될 수 있어 상기 각각의 조절된 벤트들을 통해 유동하는 가스의 상대적인 저항을 수정한다. 이와 같이, 각각의 상기 벤트들(321)에서 발생하는 상대적인 자연 벤팅은 상기 유리 리본의 폭에 걸쳐 및/또는 상이한 위치들에서 원하는 냉각 프로파일을 제공하도록 조절될 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 리본의 중심부를 향하는 입구들(401)을 포함하는 벤트들(321)은 벤팅에 대한 저항이 감소되도록 조절될 수 있으며, 이로써 상기 중심 위치에서 자연 벤팅을 증가시킨다. 동시에, 상기 유리 리본(103)의 외부 엣지 부분들을 향하는 입구들(401)을 포함하는 벤트들(321)은 벤팅에 대한 저항을 증가시키도록 조절될 수 있어, 이로써 상기 유리 리본(103)의 상기 엣지 부분들에서의 자연 벤팅을 감소시킨다. 따라서, 상기 유리 리본(103)의 상기 폭(W)에 걸친 냉각 프로파일은 원하는 냉각 프로파일을 제공하도록 조절될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)을 생산하는 방법들은 상기 하부 챔버(311)와 상기 상부 챔버(307) 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 하부 챔버(311)의 압력은 상기 상부 챔버(307)의 압력보다 크다. 상기 하부 챔버(311)의 압력을 상기 상부 챔버(307)의 압력보다 높은 압력에서 유지하는 것은 상기 하부 챔버(311)로부터 상기 상부 챔버(307)로 상기 유체 유동 채널(317)을 통한 유동(323)을 생성할 수 있다. 이러한 유체 유동은 상기 벤트들(321)로부터 자연적으로 벤팅되는 가스(322)를 끌어들이는 것을 도울 수 있다. 또한, 상기 하부 챔버(311)의 압력을 상기 상부 챔버(307) 내의 압력보다 높게 유지하는 것은 하부 내부 챔버(309) 및/또는 상부 내부 챔버(305) 내의 압력을 증가시키는 것을 도울 수 있으며, 이로써 가스가 상기 벤트들(321)의 상기 입구(401) 내로 힘을 받도록 돕는다. 실제로, 상기 하부 챔버(311) 내의 가스는 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 하단 내로 유동 경로(337)를 따라 유동할 수 있어 상기 벤트들(321)을 통해 상기 하부 벽(308)을 통해 자연적으로 벤트된다. 일부 실시예들에서, 상기 하부 챔버(311)와 상기 상부 챔버(307) 내의 압력 사이의 압력 차이는 2 파스칼(Pa) 내지 약 12 파스칼(Pa), 예컨대 약 5Pa 내지 약 8Pa일 수 있다. 즉, 상기 하부 챔버(311) 내의 압력은 상기 상부 챔버(307) 내의 압력보다 약 2 Pa 내지 약 12Pa, 예컨대 약 5Pa 내지 약 8Pa 클 수 있다. 일부 실시예들에서, 이러한 압력 차이는 상기 상부 챔버(307) 내의 압력을 감지하고 (예를 들어, 상기 제1 압력 센서(329)로), 상기 하부 챔버(311) 내의 압력을 감지하고 (예를 들어, 상기 제2 압력 센서(333)로), 상기 압력 센서들로부터의 피드백에 기초하여 상기 제1 팬 또는 블로어(325) 및/또는 상기 제2 팬 또는 블로어(327) 중 하나 또는 둘다를 작동시키는 상기 제어기(311)로 상기 압력 차이를 제어함으로써 유지될 수 있다.

추가적인 실시예들에서, 상기 유리 리본(103)을 생산하는 방법들은 상기 하우징(155)의 내부(예를 들어, 상기 상부 내부 챔버(305) 및/또는 상기 하부 내부 챔버(309))와 상기 상부 챔버(307) 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 하우징(155)의 내부의 압력은 상기 상부 챔버(307)의 압력보다 크다. 일부 예들에서, 상기 상부 내부 챔버(305) 및 상기 하부 내부 챔버(309)는 실질적으로 동일한 압력을 가질 수 있으며, 압력은 상기 상부 내부 챔버(305) 또는 상기 하부 내부 챔버(309) 내에서 측정될 수 있다. 추가적인 예들에서, 상기 하우징의 내부 내에, 특히 상기 하우징(155)의 상기 제2 부분(157)의 높이를 따라 압력 차이가 존재할 수 있다. 이와 같이, 추가적인 실시예들은 상기 하우징의 내부의 상이한 부분들을 따라, 예컨대 상기 하우징의 상기 제2 부분(157) 내의 상이한 높이들에, 하나 또는 복수의 센서들을 배치하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 하우징의 내부 내에서 상이한 압력들을 가지는 실시예들에서, 상기 하우징의 "내부 압력"은 상기 하우징의 내부 내의 평균 압력으로 고려된다.

상기 하우징의 내부 내의 가스의 압력을 상기 상부 챔버(307) 내의 가스보다 높은 압력으로 유지하는 것은 상기 하우징의 내부로부터 상기 벤트들(321)을 통해 상기 하부 벽(308)을 통해 가스를 자연적으로 벤트하는 것을 도울 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 하우징(155)의 내부와 상기 상부 챔버(307) 사이의 압력 차이는 약 5 파스칼(Pa) 내지 약 60 파스칼(Pa), 예컨대 약 10Pa 내지 약 30Pa이다. 즉, 상기 하우징(155)의 내부 내의 압력은 상기 상부 챔버(307) 내의 압력보다 약 5Pa 내지 약 60Pa, 예컨대 약 10Pa 내지 약 30Pa 더 크다. 일부 실시예들에서, 이러한 압력 차이는 상기 하우징(155)의 내부 내의 압력을 감지하고 (예를 들어, 상기 제3 압력 센서(335)로), 상기 상부 챔버(307) 내의 압력을 감지하고 (예를 들어, 상기 제1 압력 센서(329)로), 상기 압력 센서들로부터의 피드백에 기초하여 상기 제1 팬 또는 블로어(325) 및/또는 상기 제2 팬 또는 블로어(327) 중 하나 또는 둘 다를 작동시키는 상기 제어기(331)로 상기 압력 차이를 제어함으로써 유지될 수 있다.

일부 실시예들에서, 유리 리본을 생산하는 방법은 상기 상부 챔버(307)의 압력을 유지하는 것을 가능하게 하기 위해 상기 상부 챔버(307) 내로 가스를 도입하는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 가스가 상기 상부 챔버(307) 내로 출구(339)에 도입되도록 상기 제1 팬 또는 블로어(325)는 상기 상부 챔버(307) 내의 가스를 재순환시킬 수 있다. 대안적으로, 도시되지 않았으나, 상기 상부 챔버(307) 내에서 가스를 재순환시키지 않고, 가스(예를 들어, 여과된 가스)는 상기 상부 챔버(307) 내로 도입될 수 있다.

추가적인 실시예들에서, 유리 리본을 생산하는 방법은 상기 하부 챔버(311)의 압력을 유지하는 것을 가능하게 하기 위해 상기 하부 챔버(311) 내로 가스를 도입하는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 하부 챔버의 압력을 유지하는 것을 가능하게 하기 위해, 가스는 선택적으로 상기 상부 챔버(307)로부터 끌려 상기 하부 챔버(311) 내로 순환될 수 있다. 도시되지 않았으나, 가스(예를 들어, 여과된 가스)는 상기 유리 성형 장치(101)의 외부로부터 상기 하부 챔버(311) 내로 도입될 수 있다.

다양한 개시된 실시예들이 그 특정한 실시예와 관련하여 기술된 특정한 특징들, 구성 요소들 또는 단계들을 수반할 수 있다는 것이 인식될 것이다. 또한 특정한 특징, 구성 요소, 또는 단계는, 비록 하나의 특정한 실시예와 관련하여 기술되었으나, 다양한 비예시된 조합들 또는 치환들에서 대안적인 실시예들과 상호교환되거나 결합될 수 있다는 것이 인식될 것이다.

또한 본 명세서에 사용된 바와 같이, 용어 "the", "a" 또는 "an"은 "적어도 하나"를 의미하며, 달리 명시적으로 나타나지 않는한 "오직 하나"로 제한되지 않아야 한다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 예를 들어, "광원"에 대한 참조는 문맥이 명백히 달리 나타내지 않는한 둘 이상의 이러한 광원들을 가지는 예들을 포함한다. 마찬가지로, "복수" 또는 "어레이"는 "하나 초과"를 나타내도록 의도된다. 이와 같이, "복수" 또는 "어레이"의 캐비티들은 둘 이상의 이러한 구성 요소들, 예컨대 셋 이상의 이러한 캐비티들 등을 포함한다.

범위들은 본 명세서에서 "약" 하나의 특정 값 내지 및/또는 "약" 다른 특정 값으로 표현될 수 있다. 이러한 범위가 표현되었을 때, 예들은 상기 하나의 특정 값 내지 및/또는 상기 다른 특정 값을 포함한다. 유사하게, 선행사 "약"의 사용으로써, 값들이 근사치로 표현된 경우, 특정한 값은 다른 양상을 형성한다는 것이 이해될 것이다. 또한 범위들의 각각의 끝점들은 다른 끝점과 관련하여 및 다른 끝점과 무관하게 중요하다는 것이 이해될 것이다.

본 명세서에 사용된 바와 같이 용어들 "실질적인", "실질적으로", 및 그들의 변형들은 기술된 특징이 값 또는 설명과 동일하거나 대략 동일하다는 것을 나타내도록 의도된다. 예를 들어, "실질적으로 평면인" 표면은 평면이거나 대략 평면인 표면을 나타내도록 의도된다. 또한, 상기 정의된 바와 같이, "실질적으로 유사한"은 두 값들이 동일하거나 대략 동일한 것은 나타내도록 의도된다.

달리 명시적으로 언급되지 않는한, 본 명세서에 제시된 어떠한 방법도 그 단계들이 특정한 순서로 수행되는 것을 요구하는 것으로 해석되도록 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계들이 따르는 순서를 실제로 언급하지 않거나 단계들이 특정한 순서로 제한되어야 한다는 것이 청구항들 또는 설명들에 달리 구체적으로 언급되지 않는 경우, 어떠한 특정한 순서도 추론되는 것으로 의도되지 않는다.

특정한 실시예들의 다양한 특징들, 구성 요소들, 또는 단계들이 연결구 "포함하는"을 사용하여 개시될 수 있으나, 연결구 "구성된" 또는 "필수적으로 구성된"을 사용하여 기술될 수 있는 것들을 포함하는 대안적인 실시예들이 암시된다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 예를 들어, A+B+C를 포함하는 장치에 대한 암시된 대안적인 실시예들은 장치가 A+B+C로 구성된 실시예들 및 장치가 A+B+C로 필수적으로 구성된 실시예들을 포함한다.

본 명세서에 기술된 실시예들 및 기능적 작동들은 디지털 전자 회로로, 또는 본 명세서에 개시된 구조들 및 이들의 구조적 균등물들 포함하는 또는 컴퓨터 소프트웨어, 펌웨어, 또는 하드웨어로, 또는 그들 중 하나 이상의 조합들로 구현될 수 있다. 본 명세서에 기술된 실시예들은 하나 이상의 컴퓨터 프로그램 제품들, 즉 데이터 처리 장치에 의한 실행을 위한 또는 데이터 처리 장치의 작동의 제어를 위한 유형의 프로그램 캐리어 상에 인코딩된 컴퓨터 프로그램 명령어들의 하나 이상의 모듈들)로 구현될 수 있다. 상기 유형의 프로그램 캐리어는 컴퓨터로 판독가능한 매체일 수 있다. 상기 컴퓨터로 판독가능한 매체는 기계 판독가능한 저장 장치, 기계 판독가능한 저장 기판, 메모리 장치, 또는 이들 중 하나 이상의 조합일 수 있다.

용어 "프로세서" 또는 "제어기"는 예로서 프로그램가능한 프로세서, 컴퓨터, 또는 다수의 프로세서들 또는 컴퓨터들을 포함하는 데이터를 처리하기 위한 모든 장치, 소자들, 및 기계들을 포함할 수 있다. 상기 프로세서는 하드웨어에 더하여 문제의 상기 컴퓨터 프로그램을 위한 실행 환경을 생성하는 코드, 예를 들어, 프로세서 펌웨어, 프로토콜 스택, 데이터베이스 관리 시스템, 오퍼레이팅 시스템, 또는 그들 중 하나 이상의 조합을 구성하는 코드를 포함할 수 있다.

컴퓨터 프로그램(프로그램, 소프트웨어, 소프트웨어 어플리케이션, 스크립트, 또는 코드로도 알려짐)은 컴파일된 또는 해석된 언어들, 또는 선언적 또는 절차적 언어들을 포함하는 임의의 형태의 프로그램 언어로 기록될 수 있으며, 스탠드얼론(standalone) 프로그램으로서 또는 모듈, 컴포넌트, 서브루틴, 또는 컴퓨팅 환경에 사용하기 적합한 다른 유닛으로서를 포함하는 임의의 형태로 배포될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 반드시 파일 시스템 내의 파일에 대응할 필요는 없다. 프로그램은 다른 프로그램들 또는 데이터를 포함하는 파일(예를 들어 마크업 언어 문서에 저장된 하나 이상의 스크립트들)의 일부 내에, 문제의 프로그램에 전용되는 단일한 파일 내에, 또는 다수의 조직화된 파일들(예를 들어, 하나 이상의 모듈들, 서브 프로그램들, 또는 코드의 부분들을 저장하는 파일들) 내에 저장될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 하나의 컴퓨터 또는 하나의 장소에 위치되거나 다수의 장소들에 걸쳐 분산되고 통신 네트워크에 의해 상호연결되는 다수의 컴퓨터들 상에서 실행되도록 배포될 수 있다.

본 명세서에 기술된 처리 과정들은 입력 데이터에 대하여 작업하여 출력을 생성함으로써 함수들을 수행하기 위해 하나 이상의 컴퓨터 프로그램들을 실행하는 하나 이상의 프로그램가능한 프로세서들에 의해 수행될 수 있다. 상기 처리 과정들 및 논리 흐름들은 특수 목적 논리 회로(예를 들어, FPGA(필드 프로그램가능 게이트 어레이), 또는 ASIC(어플리케이션 특정 집적 회로))에 의해 수행될 수 있고, 장치는 또한 상기 특수 목적 회로로서 구현될 수 있다.

컴퓨터 프로그램의 실행에 적합한 프로세서들은 에로서 범용 및 특수 목적 마이크로프로세서들, 및 임의의 종류의 디지털 컴퓨터의 임의의 하나 이상의 프로세서들 포함한다. 일반적으로, 프로세서는 리드 온리 메모리(read only memory), 또는 랜덤 액세스 메모리(random access memory), 또는 둘다로부터 명령어들 및 데이터를 수신할 것이다. 컴퓨터의 필수적 구성 요소들은 명령어들을 수행하기 위한 프로세서 및 명령어들 및 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 데이터 메모리 장치들이다. 일반적으로, 컴퓨터는 또한 데이터를 저장하기 위한 대용량 저장 장치들(예를 들어, 자기, 광자기 디스크들, 또는 광 디스크들)을 포함하거나, 데이터를 수신하거나 데이터를 전송하기 위해 상기 대용량 저장 장치들에 동작적으로 결합되거나, 둘 다일 것이다. 그러나, 컴퓨터는 이러한 장치들을 가질 필요는 없다. 또한, 컴퓨터는 다른 장치, 예를 들어 모바일 전화, 펄스널 디지털 어시스턴트(PDA)에 임베디드될 수 있다.

컴퓨터 프로그램 명령어들 및 데이터를 저장하기 적합한 컴퓨터 판독가능한 매체는 예들로서 반도체 메모리 장치들(예를 들어, EPROM, EEPROM, 및 플래시 메모리 장치들), 자기 디스크들(예를 들어, 내부 하드 디스크들 또는 제거가능한 디스크들); 광자기 디스크들; 및 CD ROM 및 DVD-ROM 디스크들을 포함하는 비휘발성 메모리, 매체, 및 메모리 장치들을 포함하는 모든 형태들의 데이터 메모리를 포함한다. 상기 프로세서 및 상기 메모리는 특수 목적 논리 회로에 의해 보충될 수 있거나, 상기 특수 목적 논리 회로에 결합될 수 있다.

사용자와의 상호 작용을 제공하기 위해, 본 명세서에 기술된 실시예들은 상기 사용자에게 정보를 디스플레이하기 위한 디스플레이 장치(예를 들어, CRT(음극선 튜브) 또는 LCD(액정 디스플레이) 모니터) 및 상기 사용자가 상기 컴퓨터에 입력을 제공할 수 있는 키보드 및 포인팅 장치(예를 들어, 마우스 또는 트랙볼 또는 터치 스크린)를 가지는 컴퓨터 상에서 구현될 수 있다. 다른 종류의 장치들이 사용자와의 상호작용을 제공하기 위해 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 사용자로부터의 입력은 음향, 음성, 또는 촉각 입력을 포함하는 임의의 형태로 수신될 수 있다.

본 명세서에 기술된 실시예들은, 백 엔드 컴포넌트(예를 들어 데이터 서버)를 포함하는, 또는 미들웨어 컴포넌트(예를 들어, 어플리케이션 서버)를 포함하는, 또는 사용자가 본 명세서에 기술된 주제의 구현물과 상호작용할 수 있는 그래픽 사용자 인터페이스 또는 웹 브라우저를 가지는 프론트 엔드 컴포넌트(예를 들어, 클라이언트 컴퓨터)를 포함하는 또는 하나 이상의 이러한 백 엔드, 미들웨어, 또는 프론트 엔드 컴포넌트들의 임의의 조합을 포함하는 컴퓨팅 시스템에서 구현될 수 있다. 상기 시스템의 컴포넌트들은 예컨대 통신 네트워크와 같은 임의의 형태 또는 매체의 디지털 데이터 통신에 의해 상호연결될 수 있다. 통신 네트워크들의 예들은 근거리 통신망(LAN) 및 예컨대 인터넷과 같은 광역 통신망(WAN)을 포함한다.

상기 컴퓨팅 시스템은 클라이언트들 및 서버들을 포함할 수 있다. 클라이언트 및 서버는 일반적으로 서로 떨어져 있을 수 있고 전형적으로 통신 네트워크를 통해 상호작용할 수 있다. 클라이언트와 서버의 관계는 각각의 컴퓨터들 상에 작동되고 서로에 대하여 클라이언트-서버 관계를 가지는 컴퓨터 프로그램들에 의해 발생할 수 있다.

본 개시의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않으면서 본 개시에 다양한 수정들 및 변형들이 이루어질 수 있다는 것이 당업계의 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 본 개시의 사상 및 주제를 포함하는 개시된 실시예들의 수정들, 조합들, 하위-조합들, 및 변경들이 당업계의 통상의 기술자에게 일어날 수 있으므로, 본 개시는 첨부된 청구항들의 범위 및 그들의 균들물들 범위 내의 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

상부 챔버 내에 위치된 하우징의 제1 부분 내에 위치되는 성형 용기로부터 다량의 용융 물질을 유리 리본으로 드로우하는 단계;
하부 챔버 내에 적어도 부분적으로 위치된 상기 하우징의 제2 부분을 통해 통과하는 드로우 경로를 따라 상기 유리 리본을 드로우하는 단계;
상기 하우징의 내부로부터 상기 하우징의 상기 제2 부분의 벽을 통해 가스를 벤트(vent)하는 단계; 및
상기 하부 챔버의 압력이 상기 상부 챔버의 압력보다 크도록 상기 하부 챔버와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 다량의 용융 물질을 드로우하는 단계는 상기 성형 용기의 ??지(wedge)의 루트(root)로부터 상기 다량의 용융 물질을 드로우하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 압력 차이의 유지를 가능하게 하기 위해 상기 상부 챔버로부터 상기 하부 챔버로 가스를 순환시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 상부 챔버의 압력의 유지를 가능하게 하기 위해 상기 상부 챔버 내로 가스를 도입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 하부 챔버의 압력의 유지를 가능하게 하기 위해 상기 하부 챔버 내로 가스를 도입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 압력 차이를 유지하는 단계는 2Pa 내지 12Pa의 상기 압력 차이를 유지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 압력 차이를 유지하는 단계는 5Pa 내지 8Pa의 상기 압력 차이를 유지하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 하우징의 상기 내부와 상기 상부 챔버 사이의 압력 차이를 유지하는 단계를 더 포함하고, 상기 하우징의 상기 내부의 압력은 상기 상부 챔버의 압력보다 큰 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 8에 있어서,
상기 하우징의 상기 내부와 상기 상부 챔버 사이의 상기 압력 차이는 5Pa 내지 60Pa로 유지되는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 9에 있어서,
상기 하우징의 상기 내부와 상기 상부 챔버 사이의 상기 압력 차이는 10Pa 내지 30Pa로 유지되는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 가스를 벤트하는 단계는 상기 하우징의 상기 제2 부분의 상기 벽을 통해 통과하는 적어도 하나의 벤트를 통해 상기 벤팅 가스를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 11에 있어서,
상기 적어도 하나의 벤트를 통해 통과하는 가스의 유동의 저항을 수정하기 위해 상기 적어도 하나의 벤트를 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 11에 있어서,
상기 적어도 하나의 벤트는 상기 드로우 경로를 가로지르는 벤트 축을 따라 위치된 복수의 벤트들을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
청구항 13에 있어서,
적어도 두개의 조절된 벤트들을 통해 유동하는 가스의 상대적인 저항을 수정하기 위하여 상기 복수의 벤트들 중 상기 적어도 두개를 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본 생산 방법.
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