JPH08183628A - ガラス薄板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱・成形されたガラス薄板の表面に生じる
うねりを抑えることが可能なガラス薄板の製造装置を提
供すること。 【構成】 元板供給部と、元板供給部の下方に設けられ
元板供給部により送られ垂下するガラス元板を加熱軟化
させる加熱部と、加熱部の下方に設けられガラス薄板を
引張る板引部とを縦列に配置して成るガラス薄板の製造
装置において、加熱部と板引部の間に加熱部と気密に設
けられた上昇気流遮蔽部ｆを備え、上昇気流遮蔽部ｆ
に、加熱部を通過して成形されたガラス薄板が挿通され
る挿通路４６と挿通路４６に上昇気流を遮蔽するための
エアーを吹き出すエアー吹き出し管４７ａ、４７ａ及び
４８ａ、４８ａをガラス薄板の両面側にそれぞれ下方向
に傾斜するように設け、エアー吹き出し管４７ａ、４７
ａ及び４８ａ、４８ａから吹き出すエアーによりエアー
カーテンを作って、上昇気流を遮蔽する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、元板ガラスをリドロー
（ガラス板再成形法）してガラス薄板を製造するガラス
薄板の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶等のディスプレイ装置に用い
られる１．１ｍｍ以下のガラス薄板は、例えばリドロー
法によって製造されており、このリドロー法は、厚肉
（例えば厚さ５ｍｍ）の元板ガラスを軟化温度以上に加
熱し、これを引き延ばして断面を薄く（例えば厚さ０．
７ｍｍ）再成形するものである。かかるリドロー法に用
いるガラス薄板の製造装置は、例えば図３、図４に示す
ように、元板供給部ａ、加熱部ｂ及び板引部ｃを縦列に
配置して成り、元板供給部ａ及び板引部ｃに設けたそれ
ぞれの駆動装置を制御して任意の板引条件が得られるよ
うにしてある。

【０００３】ガラス元板Ｇを下方へ送る元板供給部ａ
は、マシンベース１とマシンヘッド２を支柱３により所
定間隔に結合・固定し機枠を構成している。この支柱３
に沿ってマシンベース１とマシンヘッド２との間に第１
スライド台４を螺合したボールネジ５を挿通する。ボー
ルネジ５の上端はマシンヘッド２の軸受７を貫通・突出
し、下端の歯車８に駆動モータ９の歯車１０を係合す
る。上記駆動モータ９の回転方向を切り換えることによ
って、ボールネジ５に螺合した第１スライド台４は、支
柱３に沿って所定速度で昇降運動する。

【０００４】上記スライド台４は、ガラス元板Ｇの上端
を把持する第１チャック１３を一体に設けたチャックア
ーム１４を開閉するエアシリンダ１５を有する。

【０００５】またこの装置ｂは、第２スライド台２０及
び第３スライド台３０を有しており、これらのスライド
台２０、３０は第１スライド台４と同様な駆動装置で駆
動されるボールネジ２３、２３ａに螺合して支柱３に沿
って昇降可能とされ、各スライド台２０、３０には、ガ
ラス元板Ｇの両側端を把持する一対の第２チャック２
１、２２と一対の第３チャック３１、３２を有する移動
台２４、２５、３５、３６がエアシリンダ２６、２７、
３７、３８によってガラス元板Ｇの両側方に接近隔離移
動可能に設けられ、第２チャック２１、２２及び第３チ
ャック３１、３２はエアシリンダ２８、２９、３９、４
０で開閉作動可能とされている。上記移動台２４、２
５、３５、３６は、省略して第２チャック２１、２２及
び第３チャック３１、３２をスライド台２０、３０に直
接取り付けるようにしても良い。第３スライド台３０に
は、ガラス元板Ｇの端縁を加熱する溶着バーナ３３が一
体に固定してある。

【０００６】加熱部ｂは、第３スライド台３０の下方の
マシンベース１に設置され、中央にガラス元板Ｇの貫通
するスリットを有し、かつ、該スリットを通過するガラ
ス元板Ｇの両面に相対するように加熱素子が配置してあ
って、元板供給部ａから送られてくるガラス元板Ｇを下
部から上部に向かって順次加熱軟化せしめるものであ
る。

【０００７】上記加熱部ｂの下部に軟化したガラス元板
Ｇを強制的に引っ張るローラ機構を有する板引部ｃを縦
列に配置してある。

【０００８】また、加熱部ｂは、図３、図４及び図５
（イ）（ロ）に示すように、成形炉４１及び徐冷炉４２
から成り、マシンベース１に固定し、第３チャック３２
の真下の定位置に設置され、かつ垂下するガラス元板Ｇ
を貫通するスリット４３を中央に設けている。そして、
スリット４３を通過するガラス元板Ｇに相対するように
加熱素子を設けている。即ち板幅方向に配置した電気ヒ
ータ４４で元板供給部ａにより送られてくるガラス元板
Ｇを下部から上部に向かって順次加熱軟化する第一の加
熱工程と、この電気ヒータ４４の下部両側に配置した縦
型の電気ヒータ４５でガラス元板Ｇの軟化部分の両縁部
を集中的に加熱する第二の加熱工程を順次設けてある。
上記ヒータはそれぞれ単独に制御され温度分布としては
両縁部を高温に設定する。

【０００９】前記加熱部ｂの下部にガラス薄板Ｇ´の引
張り機構を有する板引部ｃを縦列に配置している。この
引張り機構については、図示を省略するが、引張り機構
はガラス薄板Ｇ´をローラーとローラーの間に挟み込
み、ガラス元板Ｇの供給速度よりも速く強制的に移動さ
せて引き延ばすものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な装置にあっては、いわゆる煙突効果によって、装置内
を加熱部ｂの下方から上方に向かって上昇気流が昇って
いく現象を生じる。この上昇気流は、成形の完了したガ
ラス薄板Ｇ´の表面を這うように加熱部ｂの上方に向か
って昇っていくため、ガラス薄板Ｇ´の表面にうねりを
生じてしまう。

【００１１】このようにガラス薄板Ｇ´の表面にうねり
を生じたままガラス薄板Ｇ´が固まると、うねりを生じ
ない場合に比べて、所望の表面精度を得るまでの研磨時
間が長くなるという問題点があった。

【００１２】従来は、ガラス薄板Ｇ´表面のうねりの問
題に対し、後の研磨工程（作業）に充分な時間をとるこ
と以外には殆ど何等の対策もなされていなかった。ある
いは、加熱部ｂ内に上昇気流が流入するのを防ぐため、
スポンジローラーを用いて上昇気流の流入口、又は流入
・流出口の双方を塞ぐようにしていた。

【００１３】しかしながら、このようなスポンジローラ
ーを用いても、使用が重なることによってスポンジロー
ラーの表面が劣化し、部分的に隙間が生じると、集中的
に上昇気流が昇っていくため、ガラス薄板Ｇ´表面の一
部にかえって大きなうねりを生じてしまうことがあっ
た。

【００１４】本発明の目的は、加熱・成形されたガラス
薄板の表面に生じるうねりを抑えることが可能なガラス
薄板の製造装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガラス
元板を下方へ送る元板供給部と、該元板供給部の下方に
設けられ該元板供給部により送られ垂下する前記ガラス
元板を加熱軟化させる加熱部と、該加熱部の下方に設け
られガラス薄板を引張る板引部とを縦列に配置して成
り、前記元板供給部と前記板引部に設けたそれぞれの駆
動手段を制御して任意の板引条件が得られるようにした
ガラス薄板製造装置において、前記加熱部と前記板引部
の間に前記加熱部と気密に設けられた上昇気流遮蔽部を
備え、該上昇気流遮蔽部に、前記加熱部を通過して加熱
成形されたガラス薄板が挿通される挿通路と該挿通路に
上昇気流を遮蔽するためのエアーを吹き出すエアー吹き
出し手段を下方向に傾斜するように設けたことを特徴と
するガラス薄板の製造装置が得られる。

【００１６】また、本発明によれば、前記エアー吹き出
し手段は、前記ガラス薄板の両面側にそれぞれ設けられ
ていることを特徴とするガラス薄板の製造装置が得られ
る。

【００１７】更に、本発明によれば、前記上昇気流遮蔽
部は、前記挿通路の前記エアー吹き出し手段を設けた上
方に、更に洩れ上昇気流を吸引するための吸引手段を有
することを特徴とするガラス薄板の製造装置が得られ
る。

【００１８】

【作用】本発明のガラス薄板の製造装置においては、エ
アー吹き出し手段から下方向に向かってエアーが吹き出
されているので、一種のエアーカーテンが形成され、こ
のエアーカーテンによって上昇気流が上昇気流遮蔽部内
に流れ込むのが防止される。

【００１９】従って、加熱・成形されたガラス薄板の表
面に上昇気流が触れるのを防止できるので、ガラス薄板
の表面に生じるうねりを小さくすることができる。

【００２０】また、請求項３記載のガラス薄板の製造装
置においては、仮に上記エアーカーテンから洩れた一部
の上昇気流が上昇気流遮蔽部内に流れ込んでも、更に上
方に設けた洩れ上昇気流吸引手段により吸引されるの
で、これより上方へ上昇気流が向かうのを略完全に防止
できる。

【００２１】従って、上昇気流に起因するガラス薄板の
表面のうねりを極めて有効に防止することが可能であ
る。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例に係るガラス薄板の製
造装置について、図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】本実施例に係るガラス薄板の製造装置は、
図３から図５に示した従来のガラス薄板の製造装置と基
本的構成は同じであり、同様の部分には同様の符号を付
してある。

【００２４】本実施例のガラス薄板の製造装置は、図１
に示すように、元板供給部ａ´と加熱部ｂ´及び板引部
ｃ´を縦列に配置して成り、加熱部ｂ´の下方に上昇気
流遮蔽部ｆを備えている。

【００２５】予め成形した肉厚の大きなガラス元板Ｇは
垂直に保持されながら所定の送り速度で元板供給部ａ´
から加熱部ｂ´に入っていき、軟化したガラス元板Ｇを
板引部ｃ´により所定の引張速度で下方に引伸してガラ
ス薄板Ｇ´にする。本実施例においては、元板供給部ａ
´は接合炉を構成しており、下降する元板の上端が加熱
部ｂ´に近づくと、もう一枚の元板が接合位置にセット
される。ガスバーナーによって二枚の元板ガラスが自動
的に接合された後、接合箇所は次第に加熱部ｂ´内へと
送り込まれる。尚、加熱部ｂ´は、成形炉４１及び徐冷
炉４２から構成される。

【００２６】本実施例のガラス薄板製造装置は、上述し
たように、加熱部ｂ´の下方に上昇気流遮蔽部ｆを備え
ているのが大きな特徴であり、この上昇気流遮蔽部ｆの
内部構造を図２に示す。

【００２７】即ち、上昇気流遮蔽部ｆは、成形されたガ
ラス薄板（子板）が挿通される挿通路４６を有してい
る。この挿通路４６のガラス薄板（子板）の出口付近の
両面側には、２対のエアー吹き出し口４７、４７及び４
８、４８が設けられており、これらエアー吹き出し口４
７、４７及び４８、４８へのエアー吹き出し管４７ａ、
４７ａ及び４８ａ、４８ａは、それぞれ下方向に傾斜す
るように設けられている。エアー吹き出し管４７ａ、４
７ａ及び４８ａ、４８ａは、それぞれ上昇気流遮蔽部ｆ
の外部に延びるエアー供給管４７ｂ、４７ｂ及び４８
ｂ、４８ｂに連通されている。尚、エアー供給管４７
ｂ、４７ｂ及び４８ｂ、４８ｂに供給するエアーの量
は、図示しないバルブの開閉により制御し得るようにな
っている。

【００２８】上昇気流遮蔽部ｆは、更に、挿通路４６の
ガラス薄板（子板）の入口付近の両面側に、１対の洩れ
上昇気流吸引口４９、４９を有している。洩れ上昇気流
吸引口４９、４９は、それぞれ上昇気流遮蔽部ｆの外部
に延びる洩れ上昇気流吸引管４９ａ、４９ａに連通され
ており、これら洩れ上昇気流吸引管４９ａ、４９ａは、
図示しない真空ポンプに接続されている。尚、上昇気流
吸引口４９、４９は、それぞれ下方向にやや傾斜するよ
うに設けられている。

【００２９】尚、エアー吹き出し管４７ａ、４７ａ及び
４８ａ、４８ａは、絞り込んでエアーの流速を高めるた
め、それぞれ先細に形成されており、本実施例では、エ
アー吹き出し口４７、４７及び４８、４８の吹き出し径
は０．５ｍｍに形成されている。また本実施例では、エ
アー吹き出し管４７ａ、４７ａ及び４８ａ、４８ａの下
方向への傾斜角は、上昇気流遮蔽部ｆの壁面に対する鉛
直方向を０°として、エアー吹き出し管４７ａ、４７ａ
が５０°、エアー吹き出し管４８ａ、４８ａが６０°と
した。

【００３０】さて、本実施例のガラス薄板の製造装置を
用いる場合には、挿通路４６の入口側からガラス薄板
（子板）が挿通され、挿通路４６の出口を通って上昇気
流遮蔽部ｆの下方に設置された板引部ｃに送られる。こ
こで、前述した煙突効果によって、上昇気流が挿通路４
６の入口側から出口側までガラス薄板（子板）の表面に
沿って上昇し、加熱部ｂ内に流れ込むことになる。

【００３１】しかしながら、本実施例のガラス薄板製造
装置では、エアー吹き出し管４７ａ、４７ａ及び４８
ａ、４８ａから下方向に向かってエアーが吹き出されて
いるので、一種のエアーカーテンが形成され、このエア
ーカーテンによって上昇気流が上昇気流遮蔽部ｆ内に流
れ込むのが有効に防止される。また、仮にこのエアーカ
ーテンから洩れた一部の上昇気流が上昇気流遮蔽部ｆ内
に流れ込んでも、洩れ上昇気流吸引管４９ａ、４９ａか
ら吸引されるので、加熱部ｂ内に流れ込むことはない。

【００３２】従って、加熱・成形されたガラス薄板の表
面にうねりを生じるのを有効に防止することが可能であ
る。

【００３３】尚、ガラス板材の種類、成形条件等によっ
てもガラス薄板の表面に生じるうねりの程度も様々であ
るので、うねりの程度如何によっては、２対のエアー吹
き出し管４７ａ、４７ａ及び４８ａ、４８ａのうちどち
らか１対のみを用いてエアーを吹き出すようにしても良
い。また、うねりの程度が低いのであれば、洩れ上昇気
流吸引管４９ａ、４９ａを真空に引くことなしに、エア
ー吹き出し管４７ａ、４７ａ又は４８ａ、４８ａによる
エアーカーテンのみにより上昇気流を遮蔽しても良い。
その他、エアー吹き出し管４７ａ、４７ａ又は４８ａ、
４８ａから吹き出すエアーの量、吹き出し速度、更に、
洩れ上昇気流吸引管４９ａ、４９ａの真空度等、状況に
応じて自由に調節することが可能である。

【００３４】また、上述した実施例では、エアー吹き出
し管４７ａ、４７ａ及び４８ａ、４８ａの下方向への傾
斜角は、上昇気流遮蔽部ｆの壁面に対する鉛直方向を０
°として、エアー吹き出し管４７ａ、４７ａが５０°、
エアー吹き出し管４８ａ、４８ａが６０°としたが、こ
れに限られるものではない。要は、吹き出されたエアー
が挿通路４６の下方へ向かうように、エアー吹き出し管
４７ａ、４７ａ及び４８ａ、４８ａが下方向へ傾斜して
いれば良い。更に、エアー吹き出し管は、３対以上設け
ても良く、また逆に、十分なエアーカーテン効果が得ら
れるならば、一本のエアー吹き出し管４７ａのみでも良
い。即ち、ガラス薄板の両面側にエアーが回り込んで、
挿通路４６の出口で十分なエアーカーテンとなるなら
ば、エアー吹き出し管は一本とすることも考えられる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス薄
板の製造装置においては、下方向へ傾斜したエアー吹き
出し管から吹き出すエアーによりエアーカーテンを作っ
て、上昇気流を遮蔽するので、加熱・成形された直後の
ガラス薄板の表面に上昇気流が触れることがない。

【００３６】従って、製造されたガラス薄板の表面にう
ねりを生じるのを有効に防止することができる。

【００３７】よって、製造されたガラス薄板の表面の研
磨作業の時間も大幅に短縮し得るので、ガラス薄板の生
産性の向上に資するところも非常に大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るガラス薄板製造装置の全
体構造を示す正面図である。

【図２】図１に示したガラス薄板製造装置の上昇気流遮
蔽部の拡大断面図である。

【図３】従来のガラス薄板製造装置の全体構造を示す側
面図である。

【図４】図３に示したガラス薄板の製造装置の正面図で
ある。

【図５】図３、図４に示した従来のガラス薄板の製造装
置における加熱部の拡大図であり、（イ）は加熱部の拡
大正面図、（ロ）は同Ａ−Ａ視断面図である。

【符号の説明】

ａ、ａ´ 元板供給部 ｂ、ｂ´ 加熱部 ｃ、ｃ´ 板引部 ｆ 上昇気流遮蔽部 Ｇ ガラス元板 Ｇ´ ガラス薄板 ４６ 挿通路 ４７、４８ エアー吹き出し口 ４７ａ、４８ａ エアー吹き出し管 ４７ｂ、４８ｂ エアー供給管 ４９ 洩れ上昇気流吸引口 ４９ａ 洩れ上昇気流吸引管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス元板を下方へ送る元板供給部と、
   該元板供給部の下方に設けられ該元板供給部により送ら
   れ垂下する前記ガラス元板を加熱軟化させる加熱部と、
   該加熱部の下方に設けられガラス薄板を引張る板引部と
   を縦列に配置して成り、前記元板供給部と前記板引部に
   設けたそれぞれの駆動手段を制御して任意の板引条件が
   得られるようにしたガラス薄板製造装置において、前記
   加熱部と前記板引部の間に前記加熱部と気密に設けられ
   た上昇気流遮蔽部を備え、該上昇気流遮蔽部に、前記加
   熱部を通過して成形されたガラス薄板が挿通される挿通
   路と該挿通路に上昇気流を遮蔽するためのエアーを吹き
   出すエアー吹き出し手段を下方向に傾斜するように設け
   たことを特徴とするガラス薄板の製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のガラス薄板の製造装置に
   おいて、前記エアー吹き出し手段は、前記ガラス薄板の
   両面側にそれぞれ設けられていることを特徴とするガラ
   ス薄板の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のガラス薄板の製造装置に
   おいて、前記上昇気流遮蔽部は、前記挿通路の前記エア
   ー吹き出し手段を設けた上方に、更に、洩れ上昇気流を
   吸引するための吸引手段を有することを特徴とするガラ
   ス薄板の製造装置。