KR20230055301A - 금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법과 이를 통해 제조되는 젤네일 스티커 및 이를 이용한 시술방법 - Google Patents
금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법과 이를 통해 제조되는 젤네일 스티커 및 이를 이용한 시술방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 손톱 표면에 부착시켜 사용하는 젤네일 스티커를 제작하되, 금형을 이용하여 완전경화 수지를 형성하고, 그 위에 반건조를 위한 탑층을 형성하여 제작이 간편하면서도 빠르게 젤네일 스티커를 제작토록 구성한 것을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법과 이를 통해 제조되는 젤네일 스티커 및 이를 이용한 시술방법에 관한 것으로, 베이스 원단 제조단계와; 상기 베이스 원단의 하부에 도포되며, 상기 손톱의 표면에 부착되는 부분으로 접착성을 가지는 하부 접착층 도포단계와; 상기 하부 접착층의 저면에 위치하여 하부 접착층을 보호하고 사용시 이형되는 이형지 부착단계와; 상기 베이스 원단의 상부에 도포되며, 색상과 문양이 표현되는 컬러층 도포단계와; 상기 베이스 원단의 컬러층과 동일한 크기와 모양으로 제작된 손톱 모양의 새겨진 금형을 준비하는 금형 준비단계와; 상기 금형에 완전 경화형 젤 수지를 고르게 분포시켜 금형의 손톱모양에 고르게 수지가 스며들도록 하는 수지 공급단계와; 상기 컬러층이 도포된 베이스 원단을 180도 뒤집어서 베이스 원단의 저면에 컬러층이 위치한 상태에서 금형의 표면에 일치시켜 금형에 존재하는 젤 수지와 베이스 원단의 컬러층이 상호 접촉하도록 하는 젤수지 접면 단계와; 상기 금형에 접촉된 베이스 원단에 롤러를 좌우로 이동시키면서 눌러서 베이스 원단의 컬러층에 젤 수지가 고르게 접촉되도록 유도하는 롤러 좌우 이송단계와; 상기 금형에 유브이 경화용 램프(또는 엘이디)를 쬐어서 젤 수지가 경화되면서 베이스 필름의 컬러층에 완전히 부착되도록 하는 젤 수지 경화단계와; 상기 금형으로부터 베이스 원단을 탈거시키고, 컬러층 및 젤 수지층이 상부 방향으로 배치되도록 베이스 원단을 180도 뒤집는 베이스 원단 재배치 단계와; 상기 베이스 원단의 컬러층의 상부에 도포되며, 경화성 투명 재질로 형성된 탑층 도포단계를 포함하여 이루어짐이 특징이다.
Description
본 발명은 금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법과 이를 통해 제조되는 젤네일 스티커 및 이를 이용한 시술방법에 관한 것으로, 특히 손톱 표면에 부착시켜 사용하는 젤네일 스티커를 제작하되, 금형을 이용하여 완전경화 수지를 형성하고, 그 위에 반건조를 위한 탑층을 형성하여 제작이 간편하면서도 빠르게 젤네일 스티커를 제작토록 구성한 것을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법과 이를 통해 제조되는 젤네일 스티커 및 이를 이용한 시술방법에 관한 것이다.
현대의 네일 미용 산업은 서비스 산업의 발달과 함께 빠른 성장을 보이고 있고, 오늘날 네일 장식은 패션의 일부가 되고 있으며, 일상생활의 필요조건으로 자리매김하고 있는 추세이다. 이것은 연령과 관계없이 대중화가 되어 자아실현의 자아만족으로 자신을 표현하는데 중요한 몫을 담당하기도 하며, 또한 다양화, 개성화, 고급화에 따라 자신만의 개성과 아름다움을 연출하는 경우가 늘어나고 있는 상황이고, 늘 새로운 것을 추구하고자 하는 현대 젊은이들의 기호에 반영한 다양한 네일 재료와 디자인 기법들이 연구되고 있는 추세이다. 그러나 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐 만 아니라 장시간이 요구되는 불편함이 있다.
그런데 종래의 네일스티커는 재질이 경질이거나, 접착되었을 때 신속하게 자연경화되는 방식의 스티커가 제공되었는데 이는 착용감과 심미감이 떨어지는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해서 등록특허 제10-1797203호와 같은 젤네일 스티커가 제공되었다. 이는 연질의 젤네일 스티커를 손톱 위에 접착하여 착용한 후 UV로 경화시키는 방식이다.
그런데 상기의 연질 젤네일 스티커의 경우 제작과정에서 시간이 많이 걸리고 숙련공이 필요하여 제작비용이 크게 늘어나는 문제가 있었다.
아울러, 착용감은 좋지만 연장부분을 일정하고 심미감 있는 형태로 형성하기가 어려운 문제가 있었다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 대한민국 등록특허 제10-1468319호(프렌치 네일 겸용 네일 스티커, 2014년 11월 26일 등록)
(특허문헌 0002) 대한민국 등록특허 제10-1391622호(네일 스티커 및 그 제조방법, 2014년 04월 28일 등록)
(특허문헌 0003) 대한민국 등록특허 제10-1342492호(UV 젤층 도포용 네일 스티커 및 그 적용방법, 2013년 12월 11일 등록)
상기와 같은 문제점을 포함하여 종래의 네일스티커와 젤네일스티커보다 향상된 착용감과 심미감이 우수하면서, 네일아트의 시간을 단축시키고 간편하게 제작가능하며, 필요에 따라 연장시술이 가능한 젤네일 스티커를 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,
본 발명은 손톱에 부착한 후 경화하여 사용하는 젤네일 스티커 제조방법에 있어서, 베이스 원단 제조단계와; 상기 베이스 원단의 하부에 도포되며, 상기 손톱의 표면에 부착되는 부분으로 접착성을 가지는 하부 접착층 도포단계와; 상기 하부 접착층의 저면에 위치하여 하부 접착층을 보호하고 사용시 이형되는 이형지 부착단계와; 상기 베이스 원단의 상부에 도포되며, 색상과 문양이 표현되는 컬러층 도포단계와; 상기 베이스 원단의 컬러층과 동일한 크기와 모양으로 제작된 손톱 모양의 새겨진 금형을 준비하는 금형 준비단계와; 상기 금형에 완전 경화형 젤 수지를 고르게 분포시켜 금형의 손톱모양에 고르게 수지가 스며들도록 하는 수지 공급단계와; 상기 컬러층이 도포된 베이스 원단을 180도 뒤집어서 베이스 원단의 저면에 컬러층이 위치한 상태에서 금형의 표면에 일치시켜 금형에 존재하는 젤 수지와 베이스 원단의 컬러층이 상호 접촉하도록 하는 젤수지 접면 단계와; 상기 금형에 접촉된 베이스 원단에 롤러를 좌우로 이동시키면서 눌러서 베이스 원단의 컬러층에 젤 수지가 고르게 접촉되도록 유도하는 롤러 좌우 이송단계와; 상기 금형에 유브이 경화용 램프(또는 엘이디)를 쬐어서 젤 수지가 경화되면서 베이스 필름의 컬러층에 완전히 부착되도록 하는 젤 수지 경화단계와; 상기 금형으로부터 베이스 원단을 탈거시키고, 컬러층 및 젤 수지층이 상부 방향으로 배치되도록 베이스 원단을 180도 뒤집는 베이스 원단 재배치 단계와; 상기 베이스 원단의 컬러층의 상부에 도포되며, 경화성 투명 재질로 형성된 탑층 도포단계를 포함하여 이루어짐이 특징이다.
상기 베이스 원단 제조단계는, 상기 베이스 원단의 연장부분에 형성하되, 다수개를 일정간격으로 인쇄하여 사용자가 원하는 길이로 베이스 원단의 연장부분을 절단함으로써 사용자가 원하는 길이와 모양으로 젤네일 스티커가 손톱에 부착하도록 유도하는 절단라인 인쇄단계를 더 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 절단라인 인쇄단계는, 스티커의 중심선을 표시하기 위한 중심선 표시라인 인쇄단계와; 스티커의 연장라인에 라운드진 형태로 인쇄하기 위한 라운드형 절단라인 인쇄단계와; 스티커의 연장라인에 수직하게 직교하는 직선을 인쇄하기 위한 직선형 절단라인 인쇄단계를 더 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 손톱에 부착한 후 경화하여 사용하는 젤네일 스티커에 있어서, 손톱의 표면에 부착되는 몸체부분과 손톱의 끝단으로부터 일정길이 연장되는 연장부분으로 이루어지되, 상기 몸체부분과 연장부분이 일체형으로 이루어지는 베이스 원단과; 상기 베이스 원단의 상부에 위치하며 색상과 문양이 표현되는 컬러층과; 상기 베이스 원단을 뒤집은 상태에서 컬러층의 표면에 금형을 이용하여 부착시키는 경화성 투명 재질의 젤 수지층과; 상기 베이스 원단의 하부에 도포되며, 상기 손톱의 표면에 부착되는 부분으로 접착성을 가지는 하부 접착층과; 상기 하부 접착층의 저면에 위치하여 하부 접착층을 보호하고 사용시 이형되는 이형지를 포함하며; 상기 베이스 원단의 연장부분에 형성하되, 다수개를 일정간격으로 인쇄하여 사용자가 원하는 길이와 모양으로 베이스 원단의 연장부분을 절단함으로써 사용자가 원하는 길이로 젤네일 스티커가 손톱에 부착하도록 유도하는 절단라인을 더 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 절단라인은, 다수개의 라운드형 절단라인 또는 다수개의 직선형 절단라인을 각각 따로 인쇄되거나 또는 중첩시킨 상태로 인쇄되어 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 절단라인은, 일직선이나, 점선이나, 일점쇄선 중 선택된 어느 하나로 인쇄된 것이 특징이다.
또한, 네일아트를 시술할 손가락의 손톱 표면을 연마하고 손톱의 큐티클을 제거하는 작업을 포함하는 손톱정리단계와; 상기 손톱의 표면에 부착할 젤네일 스티커를 준비하되, 베이스 원단의 상부에 컬러층을 도포하고, 손톱 모양의 금형에 완전 경화형 젤 수지층을 도포한 상태에서 베이스 원단을 180도 뒤집어서 컬러층이 베이스 원단의 저면에 오도록 위치시키고, 이후 젤 수지층과 컬러층을 접촉시킨후 유브이 경화용 램프를 쬐어서 젤 수지가 경화되면서 베이스 필름의 컬러층에 완전히 부착되도록 하며, 이후 금형으로부터 베이스 원단을 탈거시키고, 컬러층 및 젤 수지층이 상부 방향으로 배치되도록 베이스 원단을 다시 180도 뒤집은 상태에서 탑층을 도포하여 제조하여 이루어지는 젤네일 스티커 준비단계(1)와; 상기 손톱의 상부에 부착할 젤네일 스티커의 저면에 부착된 이형지를 제거하여 젤네일 스티커의 저면에 존재하는 손톱 표면 부착용 접착층이 외부로 보여지도록하는 이형지 제거단계(2)와; 이형지가 제거된 젤네일 스티커의 몸체부분과 연장부분을 손톱 몸체 및 손톱 끝단에 덧대고 젤네일 스티커의 몸체부분 접착층을 손톱 몸체에 결합시켜 손톱 몸체의 표면에 젤네일 스티커의 몸체부분을 부착시키는 젤네일 스티커 부착단계(3)로 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 젤네일 스티커의 연장부분에 형성된 절단라인 중에서 자신이 원하는 연장길이와 모양에 해당하는 절단라인을 선택하여 가위 또는 손톱깍기로 절단하는 젤네일 스티커 연장부분 길이 절단단계(4)와; 상기 젤네일 스티커의 연장부분의 저면에 존재하는 연장부분 접착층을 제거하는 스티커 연장부분 저면 접착층 제거단계(5)와; 상기 젤네일 스티커의 연장부분의 저면과 손톱의 끝단이 만나는 지점에 손톱 저면 보강제를 도포시켜 손톱 끝단부와 젤네일 스티커 사이의 틈새를 매꾸는 손톱 저면 보강단계(6)와; 상기 젤네일 스티커의 몸체부분과 연장부분의 상부에 손톱 상부 보강제를 도포시켜 강성을 유지시키는 손톱 상부 보강단계(7)와; 상기 젤네일 스티커의 상부에 탑코팅제를 도포하고 건조시켜 탑코팅층을 형성하는 탑코팅층 형성단계(8)를 더 포함하여 이루어짐이 특징이다.
또한, 상기 손톱 정리단계는, 젤네일 스티커 부착단계를 실시할때 손톱의 측면 부착 강성을 위해서 손톱의 측면 테두리 또는 및 손톱의 전면에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것이 특징이다.
본 발명의 젤네일 스티커는 금형을 이용하여 완전 경화수지를 형성시킴으로서 균일한 품질이 가능하고 아울러 빠른 시간내에 반건조 젤네일 스티커를 제작하는 것이 가능한 효과를 제공한다.
아울러, 젤네일 스티커의 끝부분에 연장부분을 더 부가 형성하고, 아울러 연장부분에 라운드형태 또는 직선형태로 다수개의 절단라인을 인쇄시키도록하여 사용자가 상기 절단라인을 이용하여 원하는 길이와 모양으로 제작하여 젤네일 스티커를 손톱에 적용할 있도록함으로서 보다 간편하게 연장된 인조손톱의 제작이 가능한 효과를 제공한다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 베이스 원단을 준비하는 것을 나타낸 단면도.
도 2는 베이스 원단의 저면에 접착제층을 도포하고 이형지를 부착한 상태의 단면도.
도 3은 베이스 원단의 상부에 컬러층을 도포한 상태의 단면도.
도 4는 베이스 원단을 180도 뒤집은 상태에서 금형을 이용하여 컬러층의 표면에 젤 수지층을 결합한 상태의 단면도.
도 5는 젤 수지층을 결합한 베이스 원단을 180도 뒤집어서 젤 수지층의 상부에 탑층을 도포한 상태의 단면도.
도 6은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 사시도.
도 7은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 실시예도.
도 8은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커를 손톱에 부착시키는 사용상태도.
도 9는 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커를 경화장치로 경화시키는 것을 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 시술방법 순서도.
도 11은 손톱모양의 금형에 젤 수지층을 도포한 상태를 나타낸 사진도면.
도 12는 젤수지층에 베이스 원단을 180도 뒤집어서 컬러층과 접면시키는 것을 나타낸 사진도면.
도 13은 롤러를 좌우로 이동하여 베이스 원단을 압착하는 것을 나타낸 사진도면.
도 14는 유브이 램프를 이용하여 베이스 원단과 젤 수지층을 경화시키는 것을 나타낸 사진도면.
도 15는 베이스 원단을 금형으로부터 탈거하는 것을 나타낸 도면.
도 2는 베이스 원단의 저면에 접착제층을 도포하고 이형지를 부착한 상태의 단면도.
도 3은 베이스 원단의 상부에 컬러층을 도포한 상태의 단면도.
도 4는 베이스 원단을 180도 뒤집은 상태에서 금형을 이용하여 컬러층의 표면에 젤 수지층을 결합한 상태의 단면도.
도 5는 젤 수지층을 결합한 베이스 원단을 180도 뒤집어서 젤 수지층의 상부에 탑층을 도포한 상태의 단면도.
도 6은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 사시도.
도 7은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 실시예도.
도 8은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커를 손톱에 부착시키는 사용상태도.
도 9는 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커를 경화장치로 경화시키는 것을 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 시술방법 순서도.
도 11은 손톱모양의 금형에 젤 수지층을 도포한 상태를 나타낸 사진도면.
도 12는 젤수지층에 베이스 원단을 180도 뒤집어서 컬러층과 접면시키는 것을 나타낸 사진도면.
도 13은 롤러를 좌우로 이동하여 베이스 원단을 압착하는 것을 나타낸 사진도면.
도 14는 유브이 램프를 이용하여 베이스 원단과 젤 수지층을 경화시키는 것을 나타낸 사진도면.
도 15는 베이스 원단을 금형으로부터 탈거하는 것을 나타낸 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “~상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 베이스 원단을 준비하는 것을 나타낸 단면도.
도 2는 베이스 원단의 저면에 접착제층을 도포하고 이형지를 부착한 상태의 단면도.
도 3은 베이스 원단의 상부에 컬러층을 도포한 상태의 단면도.
도 4는 베이스 원단을 180도 뒤집은 상태에서 금형을 이용하여 컬러층의 표면에 젤 수지층을 결합한 상태의 단면도.
도 5는 젤 수지층을 결합한 베이스 원단을 180도 뒤집어서 젤 수지층의 상부에 탑층을 도포한 상태의 단면도.
도 6은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 사시도.
도 7은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 실시예도.
도 8은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커를 손톱에 부착시키는 사용상태도.
도 9는 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커를 경화장치로 경화시키는 것을 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 연장 가능한 젤네일 스티커 시술방법 순서도.
도 11은 손톱모양의 금형에 젤 수지층을 도포한 상태를 나타낸 사진도면.
도 12는 젤수지층에 베이스 원단을 180도 뒤집어서 컬러층과 접면시키는 것을 나타낸 사진도면.
도 13은 롤러를 좌우로 이동하여 베이스 원단을 압착하는 것을 나타낸 사진도면.
도 14는 유브이 램프를 이용하여 베이스 원단과 젤 수지층을 경화시키는 것을 나타낸 사진도면.
도 15는 베이스 원단을 금형으로부터 탈거하는 것을 나타낸 도면으로서,
먼저, 본 발명의 손톱 또는 발톱 스티커의 층 구조를 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 의한 젤네일 스티커는 베이스 원단(10)과, 이 베이스 원단의 상부에 구비된 컬러층(20)과, 상기 컬러층에 적층되는 완전 건조 수지층(30)과, 완전 건조 수지층에 적층되는 반건조 탑층(40)으로 이루어진다.
본 발명에서 베이스 원단(10)은 합성수지(PVC, TPU, PU, PE)를 적용할 수 있다.
상기 베이스 원단(10)에 컬러 잉크를 일정 두께로 인쇄한다. 정확하게는 베이스 원단 위에 상부 접착제층을 도포하고, 상기 상부 접착제층 위에 컬러층(30)을 형성한다.
이때, 컬러 잉크로는 CMYK 등이 있는데, C는 블루, M은 레드, Y는 옐로우, K는 블랙으로서, 이러한 컬러 잉크를 적절히 혼합하거나 단독으로 쓰거나 하는 식의 다양항 방식으로 컬러층을 형성한다.
컬러층(20)은 박인쇄 방식, 옵셋 인쇄방식, 디털 인쇄방식, 실크 스크린 인쇄 방식을 적용하여 형성할 수 있다. 그리고, 컬러층은 발톱 모양이 나도록 인쇄될 수도 있다. 이때, 컬러층을 형성하기 이전에 베이스 원단(정확하게는 접착제층) 위에 흰색의 잉크를 먼저 칠한 다음 흰색의 잉크층 위에 컬러 잉크를 인쇄하여 컬러층을 형성한다. 상기 베이스 원단 위에 도포된 접착제층 위에 흰색 잉크층을 형성하고, 흰색 잉크층 위에 컬러층을 형성하도록 구성된다. 상기와 같이, 젤네일 스티커에서 표현하고 싶은 색상을 내기 위하여 CMYK를 혼합하거나 다른 색상을 혼합한 컬러 잉크를 흰색 잉크층위에 칠할 수 있다. 흰색 인쇄층 위에 컬러층을 형성함으로써 컬러층)의 색깔이 돋보이도록 한다. 흰색 인쇄층은 옵션 사항이다.
상기 컬러층(20) 위에 완전 경화 수지액을 일정 두께로 도포하여서 완전 경화 수지층(30)을 형성한다.
상기 완전 경화 수지층(30)은 올리고머, 모노머, 단파장개시제를 혼합하여 형성된다. 올리고머 40~60%, 모노머 30~55%, 단파장개시제 2~10％를 혼합하여 유브이 젤코팅액을 형성한다. 올리고머는 우레탄 및 아크릴 에폭시 폴리에스터 계열 올리고머이다.
상기 완전 경화 수지층(30) 위에 탑층(40)이 구비된다. 탑층(40)은 완전 경화 수지층위에 젤 원료를 일정 두께로 도포하여 형성된다. 상기 탑층(40)을 형성하기 위한 탑층 젤코팅액은 모노머, 올리고머, 장파장개시제를 혼합하여 형성한다. 모노머 40~50%, 올리고머 15~40%, 장파장개시제 01~05%를 혼합하여 탑층 젤코팅액을 형성한다.
상기 모노머, 올리고머, 장파장개시제는 모두 액상상태의 제품이다. 이들은 모두 자외선 빛을 쐬어주어야만 액상인 상태가 고체로 변하게 된다.
타발 공정에서 베이스 필름을 포함해 나머지 층들을 손톱(또는 발톱) 모양으로 절단하는 것이다. 나머지 층이라 함은 상기 접착제층, 컬러층, 완전 경화 수지층과 탑층을 의미한다. 상기 타발 공정 이후에 베이스 원단까지 절단하여 젤네일 스티커를 절단하는 컷팅 공정을 더 수행할 수 있다.
이러한 컷팅 공정에서는 손톱(또는 발톱) 모양으로 형성된 젤네일 스티커가 베이스 원단 위에 복수개로 구비된 스트립 형상으로 절단하게 된다. 이러한 절단 제품을 젤네일 스트립이라 할 수 있다. 즉, 젤네일 스트립에는 복수개의 젤네일 스티커가 구비된다. 본 발명에서는 젤네일 스트립에 대략 18개 내지 24개 정도의 젤네일 스티커가 구비되도록 컷팅할 수 있다.
이때, 탑층(40)은 완전 경화 수지층(30)에 비하여 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 구성된다. 예를 들어, 완전 경화 수지층(30)은 젤네일 생산 공장 등에서 건조시키고 탑층은 젤네일 스티커 사용자가 손톱이나 발톱에 젤네일 스티커를 부착시켜서 경화장치(300)를 이용하여 건조시키되, 완전 경화 수지층을 건조시키는 빛의 파장보다 상대적으로 파장이 더 긴 빛으로 건조시키도록 할 수 있다. 탑층을 완전 경화 수지층을 건조시키는 자외선보다 파장이 더 긴 엘이디 빛으로 건조시키도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 탑층에 경사를 주어서 돌출영역을 생성시킴으로서 심미감을 극대화시키도록 하였다.
따라서, 본 발명에 의한 젤네일 스티커는 기존에 비하여 지속력과 사용감을 높이기 위해 보완된 제품이라는 특징이 있다. 젤네일 스티커를 경화해서 딱딱하게 만들어 사용시 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생기는데, 본 발명은 실생활에 걸리는 이물감, 스크래치, 찍힘 부분이 생기지 않도록 보완함으로써 지속력을 더 높여준 효과가 있다.
상기 베이스 원단(10)의 연장부분에 형성하되, 다수개를 일정간격으로 인쇄하여 사용자가 원하는 길이와 모양으로 베이스 원단의 연장부분을 절단함으로써 사용자가 원하는 길이로 젤네일 스티커가 손톱에 부착하도록 유도하는 절단라인을 더 포함하여 이루어지며, 상기 절단라인은, 일직선이나, 점선이나, 일점쇄선 중 선택된 어느 하나로 인쇄된다.
그리고, 베이스 원단(10)의 저면에도 접착제를 도포한 하부 접착제층(50)을 구비할 수 있다. 베이스 원단(10)의 저면에는 상기 하부 접착제층(50)에 부착되는 이형지층(60)이 구비될 수 있다. 하부 접착제층(50)에 이형지(60)를 부착시켜서 이형지층에 의해 베이스 원단 저면의 하부 접착제층을 보호한다.
한편, 본 발명의 젤네일 스티커 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 젤네일 스티커 제조단계는, 베이스 원단 제조단계와, 하부 접착층 도포단계와, 이형지 부착단계와, 금형 준비단계와, 젤수지 공급단계와, 젤수지 접면단계와, 젤수지 경화단계와, 베이스 원단 재배치 단계와, 탑층 도포단계로 이루어진다.
상기 베이스 원단 제조단계는, 손톱의 표면에 부착되는 몸체부분과 손톱의 끝단으로부터 일정길이 연장되는 연장부분으로 이루어지되, 상기 몸체부분과 연장부분이 일체형으로 이루어지도록 제작한다.
상기 하부 접착층 도포단계는, 상기 베이스 원단의 하부에 접착제를 도포하며, 손톱의 표면에 부착되는 부분으로 접착성을 가지도록 하는 단계이다.
상기 이형지 부착단계는, 상기 하부 접착층의 저면에 이형지를 위치시켜 하부 접착층을 보호하고 사용시 이형되도록 하는 단계이다.
상기 컬러층 도포단계는, 상기 베이스 원단(10)의 상부에 컬러층을 형성하는 과정이며, 색상과 문양이 표현되도록하는 단계이다.
상기 금형 준비단계는, 상기 베이스 원단의 컬러층과 동일한 크기와 모양으로 제작된 손톱 모양의 새겨진 금형을 준비하는 단계이다.
상기 젤 수지 공급단계는, 상기 금형에 완전 경화형 젤 수지를 고르게 분포시켜 금형의 손톱모양에 고르게 수지가 스며들도록 하는 단계이다.
상기 젤수지 접면단계는, 상기 컬러층이 도포된 베이스 원단을 180도 뒤집어서 베이스 원단의 저면에 컬러층이 위치한 상태에서 금형의 표면에 일치시켜 금형에 존재하는 젤 수지와 베이스 원단의 컬러층이 상호 접촉하도록 하는 단계이다.
상기 롤러 좌우 이송단계는, 상기 금형에 접촉된 베이스 원단에 롤러를 좌우로 이동시키면서 눌러서 베이스 원단의 컬러층에 젤 수지가 고르게 접촉되도록 유도하는 단계이다.
상기 젤수지 경화단계는, 상기 금형에 유브이 경화용 램프를 쬐어서 젤 수지가 경화되면서 베이스 필름의 컬러층에 완전히 부착되도록 하는 단계이다.
상기 베이스 원단 재배치 단계는, 상기 금형으로부터 베이스 원단을 탈거시키고, 컬러층 및 젤 수지층이 상부 방향으로 배치되도록 베이스 원단을 180도 뒤집는 단계이다.
상기 탑층 도포단계는, 상기 베이스 원단의 컬러층의 상부에 탑층을 도포시키며, 경화성 투명 재질로 형성시키는 단계이다.
또한, 상기 베이스 원단 제조단계는, 절단라인 인쇄단계를 더 포함하여 이루어지는바, 절단라인 인쇄단계는, 상기 베이스 원단의 연장부분에 절단라인을 형성시키되, 다수개를 일정간격으로 인쇄하여 사용자가 원하는 길이와 모양으로 베이스 원단의 연장부분을 절단함으로써 사용자가 원하는 길이로 젤네일 스티커가 손톱에 부착하도록 유도한다.
그리고, 상기 절단라인 인쇄단계를 보다 구체적으로 살펴보면, 스티커의 중심선을 표시하기 위한 중심선 표시라인(e) 인쇄단계와; 스티커의 연장라인에 라운드진 절단라인(a, b, c, d)형태로 인쇄하기 위한 라운드형 절단라인 인쇄단계와; 스티커의 연장라인에 수직하게 직교하는 직선 절단라인(f, g, h, i)을 인쇄하기 위한 직선형 절단라인 인쇄단계로 이루어진다.
상기와 같은 제조방법으로 구성된 본 발명의 젤네일 스티커의 층 구조를 살펴보면 다음과 같다.
손톱의 표면에 부착되는 몸체부분과 손톱의 끝단으로부터 일정길이 연장되는 연장부분으로 이루어지되, 상기 몸체부분과 연장부분이 일체형으로 이루어지는 베이스 원단(10)과; 상기 베이스 원단의 상부에 위치하며 색상과 문양이 표현되는 컬러층(20)과; 상기 컬러층의 상부에 위치하며 경화성 투명 재질로 형성된 젤층(30, 40)과; 상기 베이스 원단의 하부에 도포되며, 상기 손톱의 표면에 부착되는 부분으로 접착성을 가지는 하부 접착층(50)과; 상기 하부 접착층의 저면에 위치하여 하부 접착층을 보호하고 사용시 이형되는 이형지(60)를 포함하며; 상기 베이스 원단의 연장부분에 형성하되, 다수개를 일정간격으로 인쇄하여 사용자가 원하는 길이로 베이스 원단의 연장부분을 절단함으로써 사용자가 원하는 길이와 모양으로 젤네일 스티커(100)가 손톱에 부착하도록 유도하는 절단라인을 더 포함하여 이루어진다.
그리고, 상기 절단라인은, 일직선이나, 점선이나, 일점쇄선 중 선택된 어느 하나로 인쇄된 것이다.
또한, 본 발명을 이용한 연장 가능한 젤네일 스티커(100)의 시술과정을 살펴보면, 손톱 정리단계와, 젤네일 스티커 준비단계와, 이형지 제거단계와, 젤네일 스티커 부착단계와, 젤네일 스티커 연장부분 길이 절단단계와, 스티커 연장부분 저면 접착층 제거단계와, 손톱 저면 보강단계와, 손톱 상부 보강단계와, 탑코팅층 형성단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 시술단계를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
네일아트를 시술할 손가락의 손톱 표면을 연마하고 손톱의 큐티클을 제거하는 작업을 포함하는 손톱정리단계와; 상기 손톱의 표면에 부착할 젤네일 스티커를 준비하되, 베이스 원단의 상부에 컬러층을 도포하고, 손톱 모양의 금형에 완전 경화형 젤 수지층을 도포한 상태에서 베이스 원단을 180도 뒤집어서 컬러층이 베이스 원단의 저면에 오도록 위치시키고, 이후 젤 수지층과 컬러층을 접촉시킨후 유브이 경화용 램프를 쬐어서 젤 수지가 경화되면서 베이스 필름의 컬러층에 완전히 부착되도록 하며, 이후 금형으로부터 베이스 원단을 탈거시키고, 컬러층 및 젤 수지층이 상부 방향으로 배치되도록 베이스 원단을 다시 180도 뒤집은 상태에서 탑층을 도포하여 제조하여 이루어지는 젤네일 스티커 준비단계(1)와; 상기 손톱의 상부에 부착할 젤네일 스티커의 저면에 부착된 이형지를 제거하여 젤네일 스티커의 저면에 존재하는 손톱 표면 부착용 접착층이 외부로 보여지도록하는 이형지 제거단계(2)와; 이형지가 제거된 젤네일 스티커의 몸체부분과 연장부분을 손톱 몸체 및 손톱 끝단에 덧대고 젤네일 스티커의 몸체부분 접착층을 손톱 몸체에 결합시켜 손톱 몸체의 표면에 젤네일 스티커의 몸체부분을 부착시키는 젤네일 스티커 부착단계(3)로 이루어진다.
또한, 상기 젤네일 스티커의 연장부분에 형성된 절단라인 중에서 자신이 원하는 연장길이와 모양에 해당하는 절단라인을 선택하여 가위 또는 손톱깍기로 절단하는 젤네일 스티커 연장부분 길이 절단단계(4)와; 상기 젤네일 스티커의 연장부분의 저면에 존재하는 연장부분 접착층을 제거하는 스티커 연장부분 저면 접착층 제거단계(5)와; 상기 젤네일 스티커의 연장부분의 저면과 손톱의 끝단이 만나는 지점에 손톱 저면 보강제를 도포시켜 손톱 끝단부와 젤네일 스티커 사이의 틈새를 매꾸는 손톱 저면 보강단계(6)와; 상기 젤네일 스티커의 몸체부분과 연장부분의 상부에 손톱 상부 보강제를 도포시켜 강성을 유지시키는 손톱 상부 보강단계(7)와; 상기 젤네일 스티커의 상부에 탑코팅제를 도포하고 건조시켜 탑코팅층을 형성하는 탑코팅층 형성단계(8)를 더 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에서는 a,b,c,d로 이루어지는 스티커의 절단라인에 있어서 b로 표시되는 절단라인을 오려서 사용자에에 알맞는 길이와 모양의 스티커가 완성되도록 하였다.
상기 단계에서 스티커 연장부분 저면 접착층 제거단계(5)가 필요한 이유는 스티커의 저면에 존재하는 하부층 접착층은 제작단계에서 스티커의 저면 전체에 미리 도포되어 있으며, 스티커의 연장부분 역시 하부 접착층이 형성되어 있는바, 상기 접착층을 제거하지 않으면 시술후에 먼지나 이물질이 상기 접착층에 붙을 수 있기 때문이다.
이에 따라 본 발명에서는 연장부분의 접착층을 제거하여 끈적거리는 형상이 발생되지 않토록 한다.
그리고, 상기에서 손톱 저면 보강단계(7)가 필요한 이유는 손톱(200)과 스티커(100) 사이의 공간에 물 또는 습기가 침투하게 되면 스티커(100)가 손톱(200)으로부터 들뜸 현상이 발생할 수 있기 때문이며, 이를 방지하기 위해 본 발명에서는 보강제(70)를 손톱(200)과 스티커(100) 저면 사이에 도포하여 스티커(100)의 강성을 보강하고 아울러 손톱과의 스티커의 틈이 발생하는 것을 미연에 방지토록한다.
그리고, 상기 손톱 정리단계는, 젤네일 스티커 부착단계를 실시할때 손톱의 측면 부착 강성을 위해서 손톱의 측면 테두리에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하여 이루어진다.
즉, 스티커(100)를 붙이기 이전에 손톱(200)의 표면전체 또는 측면과 손톱 끝단 테두리에 2 - 3mm 두께의 접착제를 도포하여 스티커(100)의 측면부가 물 또는 습기의 침투로 인하여 들뜨는 것을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
10: 베이스 원단
20: 컬러층
30: 완전 건조 수지층
40: 탑층
50: 접착제층
60: 이형지
70: 하부 보강제
80: 상부 보강제
100: 스티커
200: 손톱
300: 경화장치
20: 컬러층
30: 완전 건조 수지층
40: 탑층
50: 접착제층
60: 이형지
70: 하부 보강제
80: 상부 보강제
100: 스티커
200: 손톱
300: 경화장치
Claims (9)
- 손톱에 부착한 후 경화하여 사용하는 젤네일 스티커 제조방법에 있어서,
베이스 원단 제조단계와;
상기 베이스 원단의 하부에 도포되며, 상기 손톱의 표면에 부착되는 부분으로 접착성을 가지는 하부 접착층 도포단계와;
상기 하부 접착층의 저면에 위치하여 하부 접착층을 보호하고 사용시 이형되는 이형지 부착단계와;
상기 베이스 원단의 상부에 도포되며, 색상과 문양이 표현되는 컬러층 도포단계와;
상기 베이스 원단의 컬러층과 동일한 크기와 모양으로 제작된 손톱 모양의 새겨진 금형을 준비하는 금형 준비단계와;
상기 금형에 완전 경화형 젤 수지를 고르게 분포시켜 금형의 손톱모양에 고르게 수지가 스며들도록 하는 수지 공급단계와;
상기 컬러층이 도포된 베이스 원단을 180도 뒤집어서 베이스 원단의 저면에 컬러층이 위치한 상태에서 금형의 표면에 일치시켜 금형에 존재하는 젤 수지와 베이스 원단의 컬러층이 상호 접촉하도록 하는 젤수지 접면 단계와;
상기 금형에 접촉된 베이스 원단에 롤러를 좌우로 이동시키면서 눌러서 베이스 원단의 컬러층에 젤 수지가 고르게 접촉되도록 유도하는 롤러 좌우 이송단계와;
상기 금형에 유브이 경화용 램프(또는 엘이디)를 쬐어서 젤 수지가 경화되면서 베이스 필름의 컬러층에 완전히 부착되도록 하는 젤 수지 경화단계와;
상기 금형으로부터 베이스 원단을 탈거시키고, 컬러층 및 젤 수지층이 상부 방향으로 배치되도록 베이스 원단을 180도 뒤집는 베이스 원단 재배치 단계와;
상기 베이스 원단의 컬러층의 상부에 도포되며, 경화성 투명 재질로 형성된 탑층 도포단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 베이스 원단 제조단계는,
상기 베이스 원단의 연장부분에 형성하되, 다수개를 일정간격으로 인쇄하여 사용자가 원하는 길이로 베이스 원단의 연장부분을 절단함으로써 사용자가 원하는 길이와 모양으로 젤네일 스티커가 손톱에 부착하도록 유도하는 절단라인 인쇄단계를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법. - 제 2 항에 있어서,
상기 절단라인 인쇄단계는,
스티커의 중심선을 표시하기 위한 중심선 표시라인 인쇄단계와;
스티커의 연장라인에 라운드진 형태로 인쇄하기 위한 라운드형 절단라인 인쇄단계와;
스티커의 연장라인에 수직하게 직교하는 직선을 인쇄하기 위한 직선형 절단라인 인쇄단계를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 제조방법. - 손톱에 부착한 후 경화하여 사용하는 젤네일 스티커에 있어서,
손톱의 표면에 부착되는 몸체부분과 손톱의 끝단으로부터 일정길이 연장되는 연장부분으로 이루어지되, 상기 몸체부분과 연장부분이 일체형으로 이루어지는 베이스 원단과;
상기 베이스 원단의 상부에 위치하며 색상과 문양이 표현되는 컬러층과;
상기 베이스 원단을 뒤집은 상태에서 컬러층의 표면에 금형을 이용하여 부착시키는 경화성 투명 재질의 젤 수지층과;
상기 베이스 원단의 하부에 도포되며, 상기 손톱의 표면에 부착되는 부분으로 접착성을 가지는 하부 접착층과;
상기 하부 접착층의 저면에 위치하여 하부 접착층을 보호하고 사용시 이형되는 이형지를 포함하며;
상기 베이스 원단의 연장부분에 형성하되, 다수개를 일정간격으로 인쇄하여 사용자가 원하는 길이와 모양으로 베이스 원단의 연장부분을 절단함으로써 사용자가 원하는 길이로 젤네일 스티커가 손톱에 부착하도록 유도하는 절단라인을 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커. - 제 4 항에 있어서,
상기 절단라인은,
다수개의 라운드형 절단라인 또는 다수개의 직선형 절단라인을 각각 따로 인쇄되거나 또는 중첩시킨 상태로 인쇄되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커. - 제 4 항에 있어서,
상기 절단라인은,
일직선이나, 점선이나, 일점쇄선 중 선택된 어느 하나로 인쇄된 것을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커. - 네일아트를 시술할 손가락의 손톱 표면을 연마하고 손톱의 큐티클을 제거하는 작업을 포함하는 손톱정리단계와;
상기 손톱의 표면에 부착할 젤네일 스티커를 준비하되, 베이스 원단의 상부에 컬러층을 도포하고, 손톱 모양의 금형에 완전 경화형 젤 수지층을 도포한 상태에서 베이스 원단을 180도 뒤집어서 컬러층이 베이스 원단의 저면에 오도록 위치시키고, 이후 젤 수지층과 컬러층을 접촉시킨후 유브이 경화용 램프를 쬐어서 젤 수지가 경화되면서 베이스 필름의 컬러층에 완전히 부착되도록 하며, 이후 금형으로부터 베이스 원단을 탈거시키고, 컬러층 및 젤 수지층이 상부 방향으로 배치되도록 베이스 원단을 다시 180도 뒤집은 상태에서 탑층을 도포하여 제조하여 이루어지는 젤네일 스티커 준비단계(1)와;
상기 손톱의 상부에 부착할 젤네일 스티커의 저면에 부착된 이형지를 제거하여 젤네일 스티커의 저면에 존재하는 손톱 표면 부착용 접착층이 외부로 보여지도록하는 이형지 제거단계(2)와;
이형지가 제거된 젤네일 스티커의 몸체부분과 연장부분을 손톱 몸체 및 손톱 끝단에 덧대고 젤네일 스티커의 몸체부분 접착층을 손톱 몸체에 결합시켜 손톱 몸체의 표면에 젤네일 스티커의 몸체부분을 부착시키는 젤네일 스티커 부착단계(3)로 이루어짐을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 시술방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 젤네일 스티커의 연장부분에 형성된 절단라인 중에서 자신이 원하는 연장길이와 모양에 해당하는 절단라인을 선택하여 가위 또는 손톱깍기로 절단하는 젤네일 스티커 연장부분 길이 절단단계(4)와;
상기 젤네일 스티커의 연장부분의 저면에 존재하는 연장부분 접착층을 제거하는 스티커 연장부분 저면 접착층 제거단계(5)와;
상기 젤네일 스티커의 연장부분의 저면과 손톱의 끝단이 만나는 지점에 손톱 저면 보강제를 도포시켜 손톱 끝단부와 젤네일 스티커 사이의 틈새를 매꾸는 손톱 저면 보강단계(6)와;
상기 젤네일 스티커의 몸체부분과 연장부분의 상부에 손톱 상부 보강제를 도포시켜 강성을 유지시키는 손톱 상부 보강단계(7)와;
상기 젤네일 스티커의 상부에 탑코팅제를 도포하고 건조시켜 탑코팅층을 형성하는 탑코팅층 형성단계(8)를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 시술방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 손톱 정리단계는,
젤네일 스티커 부착단계를 실시할때 손톱의 측면 부착 강성을 위해서 손톱의 측면 테두리 또는 및 손톱의 전면에 접착제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금형을 이용한 젤네일 스티커 시술방법.
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-
2021
- 2021-10-18 KR KR1020210138890A patent/KR102569603B1/ko active IP Right Grant
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