KR20230040103A - 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치 - Google Patents

이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20230040103A
KR20230040103A KR1020210123294A KR20210123294A KR20230040103A KR 20230040103 A KR20230040103 A KR 20230040103A KR 1020210123294 A KR1020210123294 A KR 1020210123294A KR 20210123294 A KR20210123294 A KR 20210123294A KR 20230040103 A KR20230040103 A KR 20230040103A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
compost
unit
wrapping
input
lapping
Prior art date
Application number
KR1020210123294A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102632121B1 (ko
Inventor
하현제
Original Assignee
하현제
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 하현제 filed Critical 하현제
Priority to KR1020210123294A priority Critical patent/KR102632121B1/ko
Publication of KR20230040103A publication Critical patent/KR20230040103A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102632121B1 publication Critical patent/KR102632121B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/07—Rotobalers, i.e. machines for forming cylindrical bales by winding and pressing
    • A01F15/071—Wrapping devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
    • A01F15/08—Details
    • A01F15/10—Feeding devices for the crop material e.g. precompression devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/914—Portable or transportable devices, e.g. transport containers or trucks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C05F3/06—Apparatus for the manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

본 발명은 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치에 관한 것으로, 부숙이 완료된 퇴비를 운반하여 랩핑하기 위한 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치로서, 투입장치는 차량에 견인되어 이동되는 한편 그 내부에는 퇴비가 적재되는 적재함; 적재함 내에서 퇴비를 이송시키는 이송부; 이송부에 의해 이송되어 오는 퇴비를 랩핑기 측으로 이송시켜 투입하는 투입부; 이송부와 투입부 사이에 구비되어 이송부에 의해 투입부 측으로 이송되어 오는 퇴비를 파쇄하고 파쇄된 퇴비를 투입부로 공급하는 파쇄부;를 포함하고, 랩핑장치는 투입장치에 의해 공급되는 퇴비를 압축 성형하여 배출시키는 베일성형부; 베일성형부에서 배출되는 압축된 퇴비의 표면을 감싸 랩핑하는 랩핑부;를 포함하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치를 제공한다.

Description

이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치{Feeding and wrapping apparatus of morable type}
본 발명은 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 축분의 부숙이 완료된 퇴비를 이송하여 랩핑기로 투입시키고, 랩핑기에 투입된 퇴비를 랩핑하여 압축 포장하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치에 관한 것이다.
일반적으로, 우사나 돈사 등의 축사에서 발생되는 축분은 토양과 하천을 오염시키는 환경오염의 주된 원인이 되기 때문에, 이러한 문제를 해결하기 위해 축분을 발효 및 분해하여 유기질 비료 즉 퇴비화하여 토양에 사용함으로써, 화학비료의 사용으로 인해 산성화된 토양을 객토시켜 우수한 토질을 양성화하는데에 있다.
이러한 가축의 분뇨를 퇴비화하기 위해서는 먼저 톱밥에 축산 분뇨(축분)를 혼합하여 두면 미생물이 성장하게 되는데, 이러한 미생물은 신속한 분해작용을 진행하면서 축분과 톱밥이 유기질 비료로 진행된다.
이때, 축분과 톱밥의 혼합물은 일정 시간이 경과하면, 내부의 온도가 상승하게 되어 산소가 부족하게 됨으로써 결국 미생물이 사멸하게 되는데, 이로 인하여 축분과 톱밥의 혼합물은 유기질 비료화가 되지 못하고 썩게 됨으로써 불필요한 비료가 생성된다.
이로써, 일정 기간이 경과하면, 온도의 상승을 억제하고 충분한 산소를 공급하여야 하므로 대체적으로 축분과 톱밥의 혼합물을 교반시키는 작업을 실시하게 된다.
이와 같이 교반 작업을 실시하게 되면, 내부의 온도 상승이 억제되고, 동시에 내부에 충분한 산소가 공급됨으로써 호기성 미생물의 성장활동을 조장하게 됨에 따라 양호한 발효작용으로 양질의 유기질 퇴비를 생산할 수 있게 된다.
그런데, 퇴비는 그 특성상 악취가 나기 때문에, 생산된 퇴비를 랩핑 등의 방법으로 밀봉하기 위해 퇴비를 랩핑기가 있는 곳으로 운반해야 하지만, 대량의 퇴비를 랩핑기가 있는 곳까지 운반하는 과정이 만만치 않고, 운반된 퇴비를 랩핑기로 투입하는 과정 역시도 만만치 않다는 문제가 있다.
대한민국 등록실용신안 제20-0180725호
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 축분의 부숙이 완료된 대량의 퇴비를 랩핑기 측으로 이송시키고 이송된 퇴비를 랩핑기로 자동 투입하여 압축 포장할 수 있도록 한 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치는, 부숙이 완료된 퇴비를 운반하여 랩핑하기 위한 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치로서, 투입장치는 차량에 견인되어 이동되는 한편 그 내부에는 퇴비가 적재되는 적재함; 적재함 내에서 퇴비를 이송시키는 이송부; 이송부에 의해 이송되어 오는 퇴비를 랩핑기 측으로 이송시켜 투입하는 투입부; 이송부와 투입부 사이에 구비되어 이송부에 의해 투입부 측으로 이송되어 오는 퇴비를 파쇄하고 파쇄된 퇴비를 투입부로 공급하는 파쇄부;를 포함하고, 랩핑장치는 투입장치에 의해 공급되는 퇴비를 압축 성형하여 배출시키는 베일성형부; 베일성형부에서 배출되는 압축된 퇴비의 표면을 감싸 랩핑하는 랩핑부;를 포함하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치를 특징으로 한다.
그리고, 랩핑장치의 베일성형부는 투입장치에 의한 퇴비가 투입되어 저장되는 챔버; 챔버에 이동 가능하게 구비되어 챔버 내의 퇴비를 가압하여 압축시키는 성형판; 챔버에 구비되어 챔버로 투입되는 퇴비를 분쇄하여 평탄하게 펴주는 한쌍의 분쇄스크류; 분쇄스크류에 구비되어 챔버에 쌓이는 퇴비의 높이를 감지하고 이의 감지신호에 따라 성형판의 가동 여부를 결정하는 감지센서가 구비될 수 있다.
게다가, 랩핑장치의 랩핑부는 압축된 퇴비의 외주면을 감싸 랩핑하는 1차 랩핑부와, 1차 랩핑된 퇴비의 전,후면을 감싸 랩핑하는 2차 랩핑부를 포함하되, 1차 랩핑부는 베일성형부 전방에 회전 가능하게 구비되고 그 일측에는 비닐롤이 구비되는 회전링체; 회전링체의 하부를 받쳐 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 지지롤러; 회전링체의 상부를 탄력적으로 눌러 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 텐션롤러;를 포함할 수 있다.
이에 더하여, 텐션롤러는 베일성형부 전방에 고정되게 구비되는 고정링크; 고정링크에 힌지 결합되어 회동되게 구비되는 한편 선단부에는 롤러가 회전 가능하게 결합돼 있는 회동링크; 회동링크와 고정링크 사이에 구비되어 회동링크의 롤러를 회전링체 측으로 회전시키는 탄성력을 갖는 탄성부재;를 포함할 수도 있다.
또한, 랩핑장치는 차체프레임에 연결되어 설치되고 주행 가능한 주행휠이 구비되는 휠축; 차체프레임에 힌지 결합되고 복수의 링크아암을 갖는 한편 일측의 링크아암이 휠축에 결합되는 회전링크; 차체프레임에 힌지 결합되고 회전링크의 타측 링크아암에 힌지 결합되어 회전링크를 회전시키는 주행용 작동실린더;를 더 포함하여, 주행용 작동실린더와 회전링크에 의해 차체프레임이 휠축에서 상하로 이동되게 구비될 수도 있다.
한편, 투입장치의 파쇄부는 이송부와 투입부 사이에서 회전되게 설치되어 이송되어 오는 퇴비를 파쇄하는 메인 파쇄롤러; 메인 파쇄롤러의 상부에 회전 가능하게 설치되고 메인 파쇄롤러와 동시에 회전되면서 퇴비를 파쇄하는 적어도 하나 이상의 보조 파쇄롤러;를 포함할 수 있다.
그리고, 메인 파쇄롤러에는 메인 파쇄롤러와 같이 회전되면서 퇴비를 파쇄하고 파쇄된 퇴비를 투입부로 공급하는 러그바가 원주면을 따라 구비될 수 있다.
또한, 투입장치의 적재함에는 파쇄부와 투입부에서 떨어지는 퇴비가 수용되는 회수트랩이 구비되고, 회수트랩에 수용된 퇴비를 적재함 내부로 회수하여 공급하는 회수부가 더 구성될 수 있다.
더 구체적으로, 회수부는 적재함에 설치되어 회수트랩 내의 퇴비를 배출시켜 내는 배출스크류; 적재함에 설치되어 배출스크류에 의해 회수트랩에서 배출되는 퇴비를 적재함의 상부로 이송시키는 회수컨베이어; 회수컨베이어에서 회수되어 오는 퇴비를 적재함 내부로 공급하는 공급스크류;를 포함할 수 있다.
또한, 투입부는 퇴비를 랩핑기로 이송시켜 투입하는 투입컨베이어로 구비되고, 투입컨베이어는 적재함에 회전 가능하게 구비되어, 투입컨베이어의 사용 여부에 따라 투입컨베이어가 적재함에서 회전되게 구비될 수 있다.
본 발명의 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치에 따르면, 부숙이 완료된 대량의 퇴비를 랩핑기 측으로 원활히 이송시킬 수 있고 이송된 퇴비를 랩핑기로 자동 투입하여 대량의 퇴비를 연속적으로 압축 포장함으로써 퇴비를 악취없이 장기 보관할 수 있고, 이에 따라 퇴비를 장거리 이송할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치의 정면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치의 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치 중 퇴비 투입장치를 도시한 정면 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 퇴비 투입장치의 평면 구성도이다.
도 5는 도 3의 "A"부 확대도이다.
도 6은 도 4의 "B"부 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 퇴비 투입장치의 작동 후 이동시 상태를 도시한 구성도이다.
도 8은 본 발명에 따른 랩핑장치의 측면 구성도이다.
도 9는 본 발명에 따른 랩핑장치의 평면 구성도이다.
도 10은 본 발명에 따른 랩핑장치의 정면 구성도이다.
도 11은 본 발명에 따른 랩핑장치에 구성되는 승강수단을 도시한 측면 구성도이다.
도 12는 본 발명에 따른 랩핑장치의 승강수단을 후방에서 도시한 구성도이다.
도 13은 본 발명의 랩핑장치에 구성되는 베일성형부에서 챔버의 내부 체적이 조절되는 상태의 작동도이다.
도 14는 본 발명의 랩핑장치에 구성되는 1차 랩핑부를 도시한 구성도이다.
도 15는 본 발명의 1차 랩핑부에 구비되는 텐션롤러를 도시한 구성도이다.
도 16은 본 발명의 랩핑장치에 구성되는 2차 랩핑부의 평면 및 정면 구성도이다.
도 17은 본 발명에 따른 랩핑장치에 의한 랩핑과정을 도시한 작동도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.
아울러, 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.
그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
이에, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
첨부도면 도 1 내지 도 17은 본 발명에 따른 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치를 도시한 도면들이다.
본 발명에 따른 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 부숙이 완료된 퇴비를 운반하여 랩핑기(100)로 투입하기 위한 퇴비 투입장치(10)와, 투입장치(10)에 의해 공급된 퇴비를 압축 포장하기 위한 랩핑기(100)로 이루어진 랩핑장치로 구성된다.
여기서, 퇴비는 축사에서 수거된 축분이 발효된 즉 부숙이 완료된 비료이며, 이러한 축분의 수거 및 부숙 과정에서 축분에는 피트모스가 혼합돼 있으므로 악취를 제거할 수 있고, 축분의 부숙을 촉진시켜 단기간에 양질의 퇴비를 생산할 수 있게 된다.
이와 같이 생산된 퇴비는 투입장치에 적재된 상태로 이송되어 랩핑기로 투입되고, 랩핑기로 투입된 퇴비는 랩핑되어 압축 포장된 베일 형태로 제작되어 구비된다.
먼저, 투입장치(10)는 도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 부숙이 완료된 퇴비를 운반하여 랩핑기(100)로 투입하기 위한 장치이다.
이러한 투입장치(10)는 도 3 및 도 4에서와 같이, 차량에 연결되어 견인되는 한편 주행 가능한 복수의 주행휠(12)이 설치되는 바디프레임(11)과, 바디프레임(11)에 구비되어 그 내부에 퇴비가 적재되는 적재함(20)과, 적재함(20)에서 컨베이어로서 퇴비를 이송시키는 이송부와, 이송부에 의해 이송되어 오는 퇴비를 컨베이어로서 랩핑기(100) 측으로 이송시켜 투입하는 투입부와, 이송부와 투입부 사이에 구비되어 이송부에 의해 투입부 측으로 이송되어 오는 퇴비를 파쇄하는 한편 파쇄된 퇴비를 투입부로 공급하는 파쇄부(40)를 포함한다.
이러한 바디프레임(11)은 그 선단부에 차량 즉 트랙터와 연결되는 견인프레임(13)이 구비되고, 바디프레임(11)의 후부에는 투입장치(10)의 이동을 위한 복수의 주행휠(12)이 구비된다.
이러한 견인프레임(13)에는 투입장치(10)를 정지된 상태로 견고히 유지하기 위한 아웃트리거(14)가 구비되고, 아웃트리거(14)는 다단의 관 구조로서 견인프레임(13)에 고정되는 제1 관에서 이보다 작은 직경을 갖는 제2 관이 하방으로 출입되면서 신축 가능하게 구비된다.
한편, 적재함(20)은 바디프레임(11) 위에 설치되어 그 내부에 퇴비를 적재할 수 있도록 상면이 개구된 박스 형태로 형성될 수 있고, 필요에 따라서는 상면과 전,후면이 개구된 박스 형태로 형성될 수도 있다. 다만, 본 발명의 적재함(20)은 적어도 바디프레임(11)의 전후 길이 방향을 따라 나란히 설치되는 복수의 측판을 갖도록 구비된다.
그리고, 상기와 같은 적재함(20)의 후측 바닥면에는 하방으로 함몰된 회수트랩(21)이 형성되고, 회수트랩(21)은 이송부와 투입부 사이에 구비되어 이송부에서 투입부로 공급되는 퇴비 중 바닥으로 떨어지는 퇴비가 유입되어 수용된다.
또한, 이송부는 적재함(20)의 바닥면에서 회전되게 구비되는 이송컨베이어(30)로 구성되고, 이송컨베이어(30)는 적재함(20)의 내측 선단부에서 후방의 파쇄부(40)까지 이르는 길이로 구비된다. 이러한 이송컨베이어(30)는 후술될 투입컨베이어(50) 또는 회수컨베이어(60)와 마찬가지로 체인을 매개로 한 구동모터가 연결되어 구비된다.
한편, 파쇄부(40)는 적재함(20)의 내측 후부에서 이송컨베이어(30)의 말단부에 근접하게 위치되어 이송컨베이어(30)에 의해 이송되어 오는 퇴비를 파쇄하게 된다.
이러한 파쇄부(40)는 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 적재함(20)의 내측 후부에 회전 가능하게 구비되는 파쇄롤러를 포함하고, 이러한 파쇄롤러는 메인 파쇄롤러와 적어도 하나 이상의 보조 파쇄롤러로 구성된다.
메인 파쇄롤러(41)는 이송컨베이어(30)의 말단부와 근접하게 위치된 상태에서 도 5를 기준으로 반시계방향으로 회전되게 구비되고, 그 표면에는 메인 파쇄롤러(41)와 같이 회전되는 다수의 러그바(41a)가 메인 파쇄롤러(41)의 원주면을 따라 일정 간격마다 구비되어, 이송되어 오는 덩어리진 퇴비를 파쇄하면서 파쇄된 퇴비를 후술될 투입컨베이어(50)로 공급하게 된다.
특히, 메인 파쇄롤러(41)는 그 축 중심이 이송컨베이어(30)의 상면보다 상부에 위치되게 구비되는데, 이는 이송컨베이어(30) 위에 적재되어 쌓인 채로 이송되어 오는 퇴비의 하측부를 파쇄함으로써 적재된 퇴비의 파쇄효율이 좋고, 파쇄된 퇴비를 메인 파쇄롤러(41)와 같이 회전되는 다수의 러그바(41a)에 의해 후술될 투입컨베이어(50) 측으로 연속 공급할 수 있게 된다.
이로써, 메인 파쇄롤러(41)는 그 표면에 구비된 다수의 러그바(41a)와 더불어서 이송컨베이어(30)에 의해 이송되어 오는 덩어리진 퇴비를 효율적으로 파쇄함과 동시에 파쇄된 퇴비를 신속하게 투입컨베이어(50)로 공급할 수 있게 된다.
게다가, 보조 파쇄롤러는 적어도 하나 이상의 파쇄롤러로 구비되지만, 본 실시예에서는 보조 파쇄롤러가 제1,2 파쇄롤러(42)(43)로 구성된 경우를 일례로 예시하여 설명한다.
제1,2 파쇄롤러(42)(43)는 메인 파쇄롤러(41) 상부의 적재함(20) 내측에서 회전 가능하게 구비되고, 메인 파쇄롤러(41)와 체인(45)으로 연결되어 동시에 회전되도록 구비된다.
특히, 제1,2 파쇄롤러(42)(43)는 도 5에서와 같이, 메인 파쇄롤러(41)보다 투입장치(10)의 전방 측으로 치우치게 위치되어, 이송컨베이어(30)의 후측 상부에 구비된다.
이로써, 이송컨베이어(30)에 의해 이송되어 오는 퇴비의 상측부를 메인 파쇄롤러(41)보다 먼저 파쇄하게 되는데, 이는 퇴비가 이송컨베이어(30) 위에 적재되어 산과 같이 쌓인 상태로 이송되어 오기 때문에 제1,2 파쇄롤러(42)(43)가 메인 파쇄롤러(41)보다 먼저 적재된 퇴비의 상측부를 파쇄하는 것이 메인 파쇄롤러(41)의 부하를 저감시킬 수 있고, 이에 퇴비의 파쇄효율이 전반적으로 향상되어 파쇄된 퇴비를 투입컨베이어(50)로 신속하면서도 원활히 공급할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 메인 파쇄롤러(41)와 제1,2 파쇄롤러(42)(43)를 동시에 작동시키는 체인(45)에는 체인(45)의 장력을 조절하기 위한 텐셔너(44)가 구비되는 바, 텐셔너(44)는 제1 파쇄롤러(42)와 제2 파쇄롤러(43) 사이에서 체인(45)을 제1,2 파쇄롤러(42)(43) 사이로 밀어 체인(45)의 장력을 조절하게 된다.
한편, 투입부는 적재함(20)의 내측 후부에 구비되어 파쇄부(40)로부터 공급되는 퇴비를 랩핑기(100)로 이송시켜 투입하는 투입컨베이어(50)로 구성된다.
이러한 투입컨베이어(50)는 적재함(20)에서 회전되게 구비되어, 투입컨베이어(50)의 사용 여부에 따라 투입컨베이어(50)가 적재함(20)에서 그 위치를 달리할 수 있게 구비된다.
즉, 투입컨베이어(50)는 도 3 및 도 5에서와 같이, 그 후단부에 삼각형상의 힌지브라켓(51)이 고정되게 구비되고, 힌지브라켓(51)은 적재함(20)의 내측 후부에 힌지 결합되어 구비된다.
이로써, 투입컨베이어(50)는 힌지브라켓(51)의 힌지부(51a)를 축으로 선단부가 투입장치(10)의 전후로 회전되게 구비된다.
그리고, 투입컨베이어(50)에는 그 양측 단부에 각각 구동축과 종동축이 회전 가능하게 구비되어 컨베이어를 무한 반복 회전시키게 되고, 구동축에는 체인(55)을 매개로 연결된 구동모터(52)가 구비되며, 이 구동모터(52)는 투입컨베이어(50)의 상면에 고정되게 설치된다.
게다가, 투입컨베이어(50)에는 이를 회전시키기 위한 회전실린더(56)가 구비되고, 회전실린더(56)는 그 후부가 적재함(20)의 내측에 회전 가능하게 설치되고, 그 전면에는 로드(57)가 출입 가능하게 구비되는 한편 로드(57)는 투입컨베이어(50)의 힌지브라켓(51)에 힌지 결합되어 구비된다.
따라서, 회전실린더(56)에서 로드(57)가 인출되면 투입컨베이어(50)가 비사용되는 상태로서 도 7에서와 같이 투입컨베이어(50)의 선단부가 적재함(20)의 상면으로 회전되어 적재함(20)과 나란히 포개진 상태로 구비되고, 로드(57)가 회전실린더(56) 내로 인입되면 투입컨베이어(50)가 사용되는 상태로서 도 3에서와 같이 투입컨베이어(50)의 선단부가 적재함(20)의 후방으로 회전되어 돌출된 상태로 구비되어 퇴비를 랩핑기(100)로 이송시켜 투입하게 된다.
이때, 적재함(20)의 후방으로 돌출되게 위치된 투입컨베이어(50)의 선단부는 랩핑기(100)의 상면에 접하여 지지된 상태로서 경사지게 구비된다.
한편, 상기와 같이 이송컨베이어(30)에서 투입컨베이어(50)로 퇴비를 이송하는 과정에서 적재함(20)의 바닥으로 떨어지는 퇴비는 회수트랩(21)에 수용되고, 회수트랩(21) 내의 퇴비는 회수부에 의해 회수되어 적재함(20) 내부로 다시 공급된다.
이러한 회수부는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 회수트랩(21) 내에 회전 가능하게 구비되어 회수트랩(21) 내의 퇴비를 적재함(20) 외측으로 이송시켜 배출시키는 배출스크류(61)와, 적재함(20)의 외측면에 설치되어 배출스크류(61)에 의해 배출되는 퇴비를 적재함(20)의 상부로 이송시키는 회수컨베이어(60)와, 회수컨베이어(60)의 상단부에서 적재함(20) 측으로 설치되어 회수컨베이어(60)에서 회수되어 오는 퇴비를 적재함(20) 내부로 공급하는 공급스크류(62)를 포함한다.
회수컨베이어(60)는 그 양측 단부에 각각 구동축과 종동축이 회전 가능하게 구비되어 컨베이어를 무한 반복 회전시키게 되고, 구동축에는 체인(66)을 매개로 연결된 구동모터(63)가 구비되며, 구동모터(63)는 바디프레임(11)에 고정되게 설치된다.
그리고, 배출스크류(61)와 공급스크류(62)는 회수컨베이어(60)의 상,하측에서 각각 별도의 구동원으로 작동되도록 구비될 수도 있지만, 회수컨베이어(60)의 구동모터(63)나 구동축 및 종동축에 각각 연결되어 연동되게 구비되는 것이 바람직하다.
따라서, 적재함(20) 바닥면의 회수트랩(21)에 수용된 퇴비는 배출스크류(61)에 의해 적재함(20)의 후단부 외측으로 배출되고, 배출된 퇴비는 회수컨베이어(60)에 의해 적재함(20)의 선단부 상부로 이송되며, 회수컨베이어(60)에서 이송되어 오는 퇴비는 다시 공급스크류(62)에 의해 적재함(20) 내부로 공급되어 재이송됨으로써 퇴비의 낭비없이 전량 랩핑할 수 있게 된다.
한편, 랩핑장치는 투입장치(10)에 의해 공급되는 부숙이 완료된 퇴비를 랩핑하여 압축 포장하는 랩핑기(100)로 구성되고, 본 발명의 랩핑기(100)는 전술한 트랙터나 투입장치(10)에 연결되어 이동되는 이동식 랩핑기로 구성된다.
이러한 랩핑기(100)는 도 8 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 차체 바디를 구성하는 차체프레임(110)와, 차체프레임(110)에 상하로 이동 가능하게 연결되는 한편 그 양측에는 주행 가능한 주행휠(120)을 갖는 휠축(121)과, 차체프레임(110)에 힌지 결합되고 복수의 링크아암(142)(143)을 갖는 한편 일측의 상부 링크아암(142)이 휠축(121)에 결합되는 "ㄴ"자 형상의 회전링크(140)와, 차체프레임(110)에 힌지 결합되고 회전링크(140)의 타측의 측부 링크아암(143)에 힌지 결합되어 회전링크(140)를 회전시키는 주행용 작동실린더(130)를 포함한다.
따라서, 주행용 작동실린더(130)에 의해 회전링크(140)가 회전되어 휠축(121)에서 차체프레임(110)을 상하로 이동 즉 승강시킬 수 있고, 이와 같이 승강되는 차체프레임(110)의 승강폭(h)은 280∼300㎜ 이상으로 구비함으로써 비도포 도로에서도 차체 손상없이 랩핑기(100)가 용이하게 이동될 수 있게 된다.
특히, 주행휠(120)이 구비된 휠축(121)은 차체프레임(110)에 상하로 이동 가능하게 구비되되, 이는 완충장치인 쇽업소버(미도시) 등과 같은 구성을 통해 구현될 수 있다.
그리고, 회전링크(140)는 "ㄴ"자 형상으로 형성되되, 그 중심인 코너부는 차체프레임(110)에 힌지 결합되는 힌지부(141)로 형성되고, 힌지부(141)의 상측에는 상부 링크아암(142)이 돌출되게 구비되며, 힌지부(141)의 전측에는 측부 링크아암(143)이 돌출되게 구비된다.
이러한 상부 링크아암(142)에는 후술될 주행용 작동실린더(130)의 로드가 힌지 결합되고, 측부 링크아암(143)에는 휠축(121)이 결합되어 구비된다.
이로써, 회전링크(140)는 주행용 작동실린더(130)의 작동에 의해 힌지부(141)를 축으로 도 11 및 도 12에서 시계방향으로 회전되고, 이에 따라 주행용 작동실린더(130)의 로드가 결합된 상부 링크아암(142)은 랩핑기(100)의 전방(즉, 후술될 "베일성형부(200)"가 구비되는 측 방향) 측으로 위치됨과 동시에 측부 링크아암(143)은 랩핑기(100)의 하방 측으로 위치되어, 휠축(121)에서 차체프레임(110)을 상방으로 들어올려 이동시키게 된다.
이와 같이 차체프레임(110)을 휠축(121)으로부터 상방으로 들어올린 상태에서는 랩핑기(100)를 이동시키게 되고, 주행용 작동실린더(130)가 회전링크(140)를 원위치로 복귀시켜 차체프레임(110)이 휠축(121) 측으로 하강된 상태에서는 랩핑기(100)가 퇴비를 랩핑하여 압축 포장하는 정상 작동을 하게 된다.
따라서, 랩핑기(100)는 비포장 도로에서도 차체의 손상없이 축사가 있는 곳까지 용이하게 이동할 수 있고, 작동시엔 지면에 근접하게 위치된 상태로 고정되어 안정적으로 작동되므로 오작동을 방지할 수 있게 된다.
한편, 주행용 작동실린더(130)는 실린더 본체의 후단부가 차체프레임(110)에 힌지 결합되고, 실린더 본체의 전면에는 로드가 출입 가능하게 구비되는 바, 로드의 선단부는 회전링크(140)의 상부 링크아암(142)에 힌지 결합되어 구비된다.
또한, 상기와 같은 랩핑기(100)에는 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 교반에 의해 부숙이 완료된 퇴비를 가압하여 압축 성형하는 베일성형부(200)와, 베일성형부(200)에서 압축 성형되어 배출되는 퇴비의 표면을 감싸 랩핑하는 랩핑부가 더 포함된다.
이러한 베일성형부(200)와 랩핑부는 랩핑기(100)의 차체를 이루는 차체프레임(110) 위에 구성된다.
특히, 베일성형부(200)는 도 10 및 도 13에 도시된 바와 같이, 차체프레임(110) 위에 육면체의 박스 형태로 설치된 본체(210)를 포함한다. 여기서, 본체(210)는 다수의 프레임과 플레이트에 의해 육면체의 박스 형태로 형성된 것을 일례로 예시하여 설명하지만, 이에 국한되거나 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.
그리고, 본체(210)에는 그 내부가 빈 챔버(220)가 형성되고, 챔버(220)의 상부에는 챔버(220) 내로 퇴비의 원활한 투입을 유도하기 위한 호퍼(230)가 형성된다.
이러한 챔버(220)는 본체(210)에 구비되는 고정판(221)과 성형판(222)에 의해 다양한 형상으로 형성될 수 있으나, 본 실시예에서는 마름모 형상으로 형성된 것을 일례로 예시하여 설명한다.
즉, 챔버(220)의 고정판(221)은 본체(210)의 하부에 "Ｖ"자 형상으로 형성되어 고정되게 구비되고, 성형판(222)은 본체(210)의 상부에서 고정판(221)과 대응되는 "∧"자 형상으로 형성되어 구비되되, 양 성형판(222)은 본체(210)에서 경사진 방향을 따라 그대로 상하 이동되게 구비된다.
특히, 성형판(222)은 본체(210)에 구비된 이동실린더(223)에 의해 상하로 이동되게 구비되고, 성형판(222)이 상승된 상태에서는 도 13의 상부 도면과 같이 호퍼(230)의 입구를 기준으로 양측 하면에 각각 접한 상태로 구비되어 있다가 하강시는 도 13의 하부 도면과 같이 양 성형판(222)의 상단부가 서로 접하여 "∧"자 형상을 이룰 때까지 하강이 이루어지며, 이와 같이 이동되는 성형판(222)은 본체(210)와 LM 가이드 구조 등으로 결합되어 가이드되게 구비된다.
이로써, 성형판(222)의 하강시엔 챔버(220) 내로 공급된 퇴비가 가압되어 마름모 형상으로 압축 성형된다.
이때, 챔버(220)의 전면과 후면은 성형판(222)의 하강시 챔버(220) 내의 퇴비가 견고히 압축 성형될 수 있도록 폐쇄된 상태로 구비된다.
다만, 챔버(220)의 전면에는 챔버(220) 내에서 압축 성형된 퇴비가 그 형태를 유지한 채로 배출되도록 하는 게이트(미도시)가 구비되어 챔버(220)의 전면을 개폐시키게 되고, 챔버(220)의 후면에는 챔버(220) 내에서 퇴비를 전방으로 밀어내 배출시키는 배출실린더(250)가 구비된다.
이러한 배출실린더(250)는 그 선단부에 챔버(220)에서 압축 성형된 마름포 형상의 퇴비에 대응한 형상을 갖는 가압판(미도시)이 구비될 수 있고, 이 가압판은 챔버(220) 내에서 성형판(222)에 의해 압축 성형된 퇴비를 전방으로 가압하여 밀어냄으로써 챔버(220) 내의 퇴비를 한번더 가압하여 압축하면서 배출시킬 수 있게 된다.
한편, 챔버(220)의 상부 즉 호퍼(230)의 입구 측에는 호퍼(230)를 통해 챔버(220)로 투입되는 퇴비를 분쇄함과 더불어 퇴비를 평탄하게 고루 분배하여 공급하는 한쌍의 분쇄스크류(240)가 구비되고, 본쇄스크류(240)에는 체인(242)으로 연결되어 동력을 제공하는 구동모터(241)가 구비된다.
이러한 분쇄스크류(240)에는 챔버(220) 내에서 쌓이는 퇴비의 높이를 감지하는 감지센서가 구비될 수 있다. 즉, 챔버(220) 내에서 쌓이는 퇴비가 일정 높이 이상이 되면, 쌓이는 퇴비에 의해 분쇄스크류(240)에는 상방으로 들리는 압력이 작용하게 된다.
따라서, 이러한 작용을 이용하여 분쇄스크류(240)에는 압력센서나 리미트스위치 등과 같은 감지수단이 구비되는 바, 감지수단의 일례로 본 실시에에서는 압력센서(243)를 예시하여 설명한다.
이로써, 챔버(220) 내에 쌓이는 퇴비의 높이를 정확히 측정하여 성형판(222)의 가동 여부를 결정할 수 있게 된다. 즉, 압력센서(243)가 작동되면 성형판(222)의 하강이 이루어지도록 구비된다.
또한, 베일성형부(200)의 전방에 구성되는 랩핑부는 도 14 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 베일성형부(200)에서 마름모 형상으로 압축 성형된 퇴비의 외주면을 감싸 랩핑하는 1차 랩핑부(300)와, 1차 랩핑된 퇴비의 전,후면을 감싸 랩핑하는 2차 랩핑부(400)를 포함한다.
특히, 1차 랩핑부(300)는 도 10 및 도 14에 도시된 바와 같이, 베일성형부(200) 전방의 차체프레임(110) 상에서 회전 가능하게 구비되고, 그 일측에는 1차 비닐롤(311)이 구비되는 회전링체(310)와, 회전링체(310)의 외주면 하부를 받쳐 지지함과 더불어 회전링체(310)의 회전을 가이드하는 지지롤러(320)와, 회전링체(310)의 외주면 상부를 탄력적으로 눌러 지지하면서 회전링체(310)의 회전을 가이드하는 텐션롤러(330)를 포함한다.
회전링체(310)는 도면에 도시되지는 않았지만, 그 후방의 차체프레임(110)에 구비되는 구동수단에 의해 차체프레임(110)에서 회전되게 구비되고, 그 내주연의 좌우 양측(또는 상하 양측)에는 1차 비닐롤(311)이 설치되어 구비된다.
이로써, 회전링체(310)가 제자리 회전되면, 양 1차 비닐롤(311)에서 인출되는 비닐은 도 17에서와 같이 베일성형부(200)로부터 인출되는 압축된 퇴비의 외주면을 감싸 1차 랩핑하게 된다.
지지롤러(320)와 텐션롤러(330)는 이와 같이 제자리 회전되는 회전링체(310)를 지지함과 더불어 회전을 가이드하는 부재로서, 지지롤러(320)는 베일성형부(200) 전방 즉 차체프레임(110)에 위치 고정된 상태로 구비되고, 텐션롤러(330)는 베일성형부(200) 전방에서 상하로 이동 가능한 상태로 구비된다.
이러한 텐션롤러(330)는 도 15에 도시된 바와 같이, 베일성형부(200) 전방에서 외측으로 경사지게 고정되는 고정링크(331)와, 고정링크(331)에 그 일단부가 힌지 결합되어 회동되게 구비되는 한편 타단부는 회전링체(310) 측으로 돌출되게 구비됨과 더불어 회전링체(310)의 외주면과 접하는 롤러(333)가 회전 가능하게 결합돼 있는 회동링크(332)와, 회동링크(332)와 고정링크(331) 사이에 구비되어 회동링크(332)의 롤러(333)를 회전링체(310) 측으로 회전시키는 탄성력을 갖는 탄성부재를 포함한다.
여기서, 탄성부재는 회동링크(332)를 회전링체(310) 측으로 탄력 지지할 수 있는 탄성체이면 모두 만족하나, 본 실시예에서는 압축 코일스프링(334)(이하 "스프링"이라 한다)을 그 일례로 예시하여 설명한다.
이러한 스프링(334)을 최대로 압축시키면 회동링크(332)의 롤러(333)가 회전링체(310)로부터 분리되어 이격되고, 이격된 간극에 의해 회전링체(310)를 랩핑기(100)에서 분리시켜 내거나 장착하여 설치할 수 있게 된다.
따라서, 상기와 같은 텐션롤러(330)에 의해 회전링체(310)의 회전시 발생되는 진동을 흡수하여 회전링체(310)의 유동이나 충격을 완충시킴으로써 안정적인 작동을 유도할 수 있고, 회전링체(310)를 지지롤러(320) 측으로 가압한 상태로 구비됨으로써 회전링체(310)의 설치상태를 견고히 유지할 수 있으며, 회전링체(310)의 분리가 가능함에 따라 회전링체(310)의 유지보수가 간편하게 이루어지는 이점이 있다.
2차 랩핑부(400)는 도 16에 도시된 바와 같이, 1차 랩핑부 전방에 구성되어 1차 랩핑부(300)에서 1차 랩핑되어 인출되는 퇴비의 전,후면을 랩핑하는 장치이다.
이러한 2차 랩핑부(400)는 1차 랩핑부(300) 전방의 차체프레임(110)에서 제자리 회전되게 구비되는 턴테이블(410)과, 턴테이블(410) 위에 고정되게 구비되는 랩핑프레임(420)과, 랩핑프레임(420)에 회전 가능하게 구비되어 1차 랩핑부(300)에서 인출되어 오는 퇴비를 가이드하는 가이드롤러(421)와, 가이드롤러(421)와 직교되는 방향으로 회전 가능하게 구비되어 랩핑프레임(420) 상에서 퇴비를 자전시키는 회전롤러(422)를 포함한다.
랩핑프레임(420)은 턴테이블(410) 상에 고정되는 평판부와, 평판부의 양측에서 상향 경사진 경사부를 갖도록 구성되는바, 이 경사부에는 가이드롤러(421)와 회전롤러(422)가 구비된다.
가이드롤러(421)는 다수의 단위롤러가 랩핑프레임(420) 상에서 퇴비의 인출 방향으로 나열되게 구비되어 1차 랩핑부(300)에서 인출되는 퇴비의 이동을 가이드하게 된다. 이때, 가이드롤러(421)는 랩핑프레임(420)의 경사부에서 1차 랩핑부(300) 측으로 돌출된 상태로 구비된다.
그리고, 회전롤러(422)는 랩핑프레임(420)의 경사부에 평행하게 설치된 상태로 가이드롤러(421)와 직교되는 방향으로 회전되게 구비된다.
특히, 가이드롤러(421)는 1차 랩핑부(300)에서 인출되는 퇴비에 의해서 회전되고, 회전롤러(422)는 별도의 구동원에 의해 회전되게 구비된다.
그리고, 2차 랩핑부(400)의 일측에는 베일성형부(200)에서 돌출된 "ㄱ"자 형상의 지지프레임(260)이 구비되고, 지지프레임(260)에는 2차 랩핑을 위한 2차 비닐롤(261)이 설치되어 구비된다.
따라서, 퇴비가 2차 랩핑부(400)로 인출되어와 랩핑프레임(420)에 구비되면, 턴테이블(410)의 회전되고, 턴테이블(410)의 회전에 의해 퇴비는 랩핑프레임(420)에 안착된 상태로 랩핑프레임(420)과 같이 회전되면서 퇴비의 전후면이 2차 비닐롤(261)에서 인출되는 비닐에 의해 감싸져 2차 랩핑되고, 이와 동시에 회전롤러(422)가 지면과 평행한 방향을 축으로 랩핑프레임(420)에서 회전되어 퇴비를 자전시킴으로써 퇴비의 전후면은 비닐에 의해 골고루 감싸져 2차 랩핑된다.
이상과 같은 본 발명에 따른 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치의 작동관계를 설명한다.
먼저, 투입장치(10)의 작동관계를 설명하면, 견인프레임(13)에서 하방으로 인출돼 있는 아웃트리거(14)를 상승시켜 축소시킨 후 견인프레임(13)을 트랙터의 후방에 연결하여 부숙이 완료된 퇴비가 있는 축분장으로 투입장치(10)를 이동시킨다.
이후, 축분장에 보관된 부숙이 완료된 퇴비를 투입장치(10)의 적재함(20)으로 운반하여 싣고, 적재함(20)에 적재된 퇴비는 적재함(20) 바닥면에 구비된 이송컨베이어(30) 위에 높게 쌓인 상태로 적재된다.
퇴비의 적재가 완료된 후에는 투입장치(10)를 랩핑기(100)가 있는 곳으로 이동시키고, 이동 후에는 견인프레임(13)의 아웃트리거(14)를 하방으로 신장시켜 지면에 고정시켜 투입장치(10)를 정지된 상태로 고정시킨다.
이와 같이 투입장치(10)를 고정한 상태에서 투입컨베이어(50)에 연결된 회전실린더(56)를 작동시키면, 적재함(20)의 상부에서 적재함(20)과 나란히 구비돼 있던 투입컨베이어(50)가 도 7과 같이 적재함(20)의 후방으로 회전되고, 회전되는 투입컨베이어(50)는 그 선단부가 랩핑기(100)에 접하여 도 3과 같이 전방에서 후방으로 상향 경사진 상태로 구비된다.
이후, 이송컨베이어(30)와 파쇄부(40)를 작동시키면, 이송컨베이어(30)에 적재된 퇴비가 후방의 파쇄부(40) 측으로 이송되고, 파쇄부(40)의 메인 파쇄롤러(41)와 제1,2 파쇄롤러(42)(43)는 동시에 작동되어 회전되되, 제1,2 파쇄롤러(42)(43)에 의해 적재된 퇴비의 상측부가 먼저 파쇄되고, 메인 파쇄롤러(41)에 의해 적재된 퇴비의 하측부가 이후에 파쇄된다.
이때, 메인 파쇄롤러(41)는 도 5를 기준으로 반시계방향으로 회전되면서 그 표면에 형성된 다수의 러그바(41a)가 파쇄된 퇴비를 후방의 투입컨베이어(50) 측으로 이송하여 공급하게 되고, 투입컨베이어(50)는 공급된 퇴비를 랩핑기(100)로 이송시켜 투입하게 된다.
한편, 상기와 같은 퇴비의 투입과정 중에 이송컨베이어(30)와 투입컨베이어(50) 사이에서 떨어지는 퇴비는 적재함(20) 바닥면의 회수트랩(21)으로 유입되어 수용되고, 회수트랩(21) 내의 퇴비는 회수부의 배출스크류(61)에 의해 적재함(20)의 후단부 외측으로 배출되며, 배출된 퇴비는 다시 회수컨베이어(60)에 의해 적재함(20)의 선단부 상부로 이송되고, 이는 다시 회수컨베이어(60)의 상단부에 구비된 공급스크류(62)에 의해 적재함(20) 내부로 공급된다.
따라서, 회수된 퇴비는 이송컨베이어(30)에 의해 다시 파쇄부(40) 측으로 이송됨으로써 버려지는 퇴비없이 전량의 퇴비를 랩핑하여 보관할 수 있게 된다.
다음으로, 랩핑장치 즉 랩핑기(100)의 작동관계를 설명하면, 랩핑기(100)는 트랙터나 투입장치(10)에 연결되어 이동 가능하고, 정지된 상태에서 투입장치(10)에 의해 공급되는 부숙이 완료된 퇴비를 랩핑하여 압축 포장하게 된다.
이러한 랩핑기(100)의 이동은 도 11에서와 같이, 주행용 작동실린더(130)에서 로드가 인출되면 회전링크(140)가 힌지부(141)를 축으로 시계방향으로 회전되고, 회전링크(140)의 회전에 의해 상부 링크아암(142)은 베일성형부(200)가 있는 랩핑기(100)의 전방 측으로 위치됨과 동시에 측부 링크아암(143)은 랩핑기(100)의 하방 측으로 위치되어, 휠축(121)에서 차체프레임(110)을 상방으로 들어올린 상태로 이동된다.
따라서, 랩핑기(100)는 비포장 도로에서도 차체의 손상없이 부숙이 완료된 퇴비가 있는 축분장까지 원활히 이동할 수 있게 된다.
이와 같이 이동한 후에는 주행용 작동실린더(130)가 반대로 작동되어 회전된 회전링크(140)를 원위치로 복귀시키므로 상승되었던 차체프레임(110)은 다시 휠축으로 하강되어 원위치로 복원된다.
그러면, 차체프레임(110)은 지면에 근접하게 위치된 상태로 고정되어 작동됨으로써 안정적인 랩핑 작동이 이루어지게 된다.
이러한 랩핑기(100)의 랩핑 작동을 설명하면 도 17에서와 같이, 베일성형부(200)의 호퍼(230)를 통해 완전 부숙된 퇴비를 투입하면, 투입되는 퇴비는 호퍼(230)의 입구 측에 설치된 분쇄스크류(240)에 의해 뭉쳐진 덩어리가 분쇄되면서 호퍼(230) 하부의 챔버(220) 내로 공급된다.
이와 같이 챔버(220)를 채우는 퇴비가 계속 쌓여 일정 높이 이상이 되면, 분쇄스크류(240)에 닿게 되고, 이 상태에서도 계속 투입되어 쌓이는 퇴비에 의해 분쇄스크류(240)에는 상방으로 들리는 압력이 작용하게 되며, 이의 압력은 압력센서(243)에 의해 감지된다.
이로써, 랩핑기(100)의 제어부는 압력센서(243)의 감지신호에 따라 챔버(220)를 이루는 상부의 성형판(222)을 이에 마주하는 하부의 고정판(221) 측으로 하강시켜 챔버(220) 내의 퇴비를 가압하게 되고, 가압된 퇴비는 챔버(220)에서 마름모 형상으로 압축 성형된다.
그리고, 성형판(222)에 의한 퇴비의 압축 성형 후에는 배출실린더(250)가 작동되어 챔버(220)의 내측 후방에 구비돼 있던 가압판을 전진 이동시킴으로써 퇴비를 전방으로 한번더 압축하게 되고, 이후 베일성형부(200) 전면의 게이트가 개방되면 챔버(220) 내에서 압축 성형된 퇴비는 마름모 형상을 유지한 채로 베일성형부(200)의 전방으로 배출된다.
이와 같이 배출되는 압축된 퇴비는 1차 랩핑부(300)의 회전링체(310)를 관통하여 인출되고, 이와 동시에 회전링체(310)가 회전되면서 이에 구비된 1차 비닐롤(311)에서 인출되는 비닐로 퇴비의 외주면을 감싸 1차 랩핑하게 된다. 이러한 1차 랩핑은 압축된 퇴비가 회전링체(310)를 완전히 통과할 때까지 이루어지게 된다.
한편, 1차 랩핑부(300)의 회전링체(310)를 통과한 퇴비는 2차 랩핑부(400)의 랩핑프레임(420) 상으로 인출되어 안착되고, 이 상태에서 턴테이블(410)이 작동되어 퇴비가 랩핑프레임(420)과 함께 지면과 수직한 방향을 축으로 제자리 회전됨과 동시에 랩핑프레임(420)의 회전롤러(422)가 회전되어 랩핑프레임(420) 상에서 퇴비를 지면과 평행한 방향을 축으로 자전시킴으로써 퇴비의 전,후면은 2차 랩핑부(400)의 2차 비닐롤(261)에서 인출되는 비닐에 의해 고루 감싸져 2차 랩핑된다.
이렇게 2차 랩핑까지 완료된 퇴비는 베일 형태로 제작되기 때문에, 퇴비로 인한 악취 발생이 전혀 없으므로 장기간 야적시에도 전혀 보관상 문제가 없으며, 퇴비의 장거리 이송도 가능하여 퇴비를 원거리 지역까지 원활히 공급할 수 있게 된다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
10 : 투입장치 11 : 바디프레임
12 : 바퀴 13 : 견인프레임
14 : 아웃트리거 20 : 적재함
21 : 회수트랩 30 : 이송컨베이어
40 : 파쇄부 41 : 메인 파쇄롤러
41a : 러그바 42,43 : 제1,2 파쇄롤러
44 : 텐셔너 45 : 체인
50 : 투입컨베이어 51 : 힌지브라켓
51a : 힌지부 52 : 구동모터
55 : 체인 56 : 회전실린더
57 : 로드 60 : 회수컨베이어
61 : 배출스크류 62 : 공급스크류
63 : 구동모터 66 : 체인
100 : 랩핑기 110 : 차체프레임
120 : 주행휠 121 : 휠축
130 : 주행용 작동실린더 140 : 회전링크
141 : 힌지부 142,143 : 링크아암
200 : 베일성형부 210 : 본체
220 : 챔버 221 : 고정판
222 : 성형판 223 : 이동실린더
230 : 호퍼 240 : 분쇄스크류
241 : 구동모터 242 : 체인
243 : 압력센서 250 : 배출실린더
260 : 지지프레임 261 : 비닐롤
300 : 1차 랩핑부 310 : 회전링체
311 : 비닐롤 320 : 지지롤러
330 : 텐션롤러 331 : 고정링크
332 : 회동링크 333 : 롤러
334 : 스프링 400 : 2차 랩핑부
410 : 턴테이블 420 : 장착프레임
421 : 가이드롤러 422 : 회전롤러

Claims (10)

  1. 부숙이 완료된 퇴비를 운반하여 랩핑하기 위한 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치로서,
    투입장치는 차량에 견인되어 이동되는 한편 그 내부에는 퇴비가 적재되는 적재함; 적재함 내에서 퇴비를 이송시키는 이송부; 이송부에 의해 이송되어 오는 퇴비를 랩핑기 측으로 이송시켜 투입하는 투입부; 이송부와 투입부 사이에 구비되어 이송부에 의해 투입부 측으로 이송되어 오는 퇴비를 파쇄하고 파쇄된 퇴비를 투입부로 공급하는 파쇄부;를 포함하고,
    랩핑장치는 투입장치에 의해 공급되는 퇴비를 압축 성형하여 배출시키는 베일성형부; 베일성형부에서 배출되는 압축된 퇴비의 표면을 감싸 랩핑하는 랩핑부;를 포함하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    랩핑장치의 베일성형부는 투입장치에 의한 퇴비가 투입되어 저장되는 챔버;
    챔버에 이동 가능하게 구비되어 챔버 내의 퇴비를 가압하여 압축시키는 성형판;
    챔버에 구비되어 챔버로 투입되는 퇴비를 분쇄하여 평탄하게 펴주는 한쌍의 분쇄스크류;
    분쇄스크류에 구비되어 챔버에 쌓이는 퇴비의 높이를 감지하고 이의 감지신호에 따라 성형판의 가동 여부를 결정하는 감지센서가 구비되는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    랩핑장치의 랩핑부는 압축된 퇴비의 외주면을 감싸 랩핑하는 1차 랩핑부와, 1차 랩핑된 퇴비의 전,후면을 감싸 랩핑하는 2차 랩핑부를 포함하되,
    1차 랩핑부는 베일성형부 전방에 회전 가능하게 구비되고 그 일측에는 비닐롤이 구비되는 회전링체;
    회전링체의 하부를 받쳐 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 지지롤러;
    회전링체의 상부를 탄력적으로 눌러 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 텐션롤러;를 포함하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    텐션롤러는 베일성형부 전방에 고정되게 구비되는 고정링크;
    고정링크에 힌지 결합되어 회동되게 구비되는 한편 선단부에는 롤러가 회전 가능하게 결합돼 있는 회동링크;
    회동링크와 고정링크 사이에 구비되어 회동링크의 롤러를 회전링체 측으로 회전시키는 탄성력을 갖는 탄성부재;를 포함하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    랩핑장치는 차체프레임에 연결되어 설치되고 주행 가능한 주행휠이 구비되는 휠축;
    차체프레임에 힌지 결합되고 복수의 링크아암을 갖는 한편 일측의 링크아암이 휠축에 결합되는 회전링크;
    차체프레임에 힌지 결합되고 회전링크의 타측 링크아암에 힌지 결합되어 회전링크를 회전시키는 주행용 작동실린더;를 더 포함하여,
    주행용 작동실린더와 회전링크에 의해 차체프레임이 휠축에서 상하로 이동되게 구비되는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    투입장치의 파쇄부는 이송부와 투입부 사이에서 회전되게 설치되어 이송되어 오는 퇴비를 파쇄하는 메인 파쇄롤러;
    메인 파쇄롤러의 상부에 회전 가능하게 설치되고 메인 파쇄롤러와 동시에 회전되면서 퇴비를 파쇄하는 적어도 하나 이상의 보조 파쇄롤러;를 포함하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    메인 파쇄롤러에는 메인 파쇄롤러와 같이 회전되면서 퇴비를 파쇄하고 파쇄된 퇴비를 투입부로 공급하는 러그바가 원주면을 따라 구비되는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    투입장치의 적재함에는 파쇄부와 투입부에서 떨어지는 퇴비가 수용되는 회수트랩이 구비되고, 회수트랩에 수용된 퇴비를 적재함 내부로 회수하여 공급하는 회수부가 더 구성되는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    회수부는 적재함에 설치되어 회수트랩 내의 퇴비를 배출시켜 내는 배출스크류;
    적재함에 설치되어 배출스크류에 의해 회수트랩에서 배출되는 퇴비를 적재함의 상부로 이송시키는 회수컨베이어;
    회수컨베이어에서 회수되어 오는 퇴비를 적재함 내부로 공급하는 공급스크류;를 포함하는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    투입부는 퇴비를 랩핑기로 이송시켜 투입하는 투입컨베이어로 구비되고, 투입컨베이어는 적재함에 회전 가능하게 구비되어, 투입컨베이어의 사용 여부에 따라 투입컨베이어가 적재함에서 회전되게 구비되는 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치.
KR1020210123294A 2021-09-15 2021-09-15 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치 KR102632121B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210123294A KR102632121B1 (ko) 2021-09-15 2021-09-15 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210123294A KR102632121B1 (ko) 2021-09-15 2021-09-15 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230040103A true KR20230040103A (ko) 2023-03-22
KR102632121B1 KR102632121B1 (ko) 2024-02-01

Family

ID=86005916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210123294A KR102632121B1 (ko) 2021-09-15 2021-09-15 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102632121B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102686787B1 (ko) * 2023-10-25 2024-07-19 주식회사 라이브맥 자주식 축분퇴비 포장기

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5377482A (en) * 1993-09-03 1995-01-03 Miller-St. Nazianz, Inc. Hydraulic lift rotary rake
KR200180725Y1 (ko) 1999-11-26 2000-05-15 이천열 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기
US6341470B1 (en) * 1997-07-25 2002-01-29 Comtor Limited Wrapping machine
KR200340327Y1 (ko) * 2003-10-06 2004-02-11 진광건업 주식회사 복층유리용 틸팅기
KR20070021975A (ko) * 2006-09-13 2007-02-23 최동선 줄기방향 볏짚 절단기
JP2009268422A (ja) * 2008-05-09 2009-11-19 Takakita Co Ltd 飼料の成形梱包装置におけるこぼれ飼料の回収装置
KR20110041037A (ko) * 2009-10-15 2011-04-21 김해중 펠렛퇴비 제조장치
KR101479034B1 (ko) * 2012-11-08 2015-01-05 주식회사 아세아텍 농업용 베일러
KR20150144111A (ko) * 2014-06-16 2015-12-24 주식회사 명성 속도조절이 가능한 베일러용 랩핑 장치
KR101699885B1 (ko) * 2014-11-28 2017-01-25 주식회사 명성 통합형 조사료 수확기용 랩 거치대 절환장치가 형성된 랩핑장치
KR102263267B1 (ko) * 2020-09-03 2021-06-10 유한회사 대성이엔지 사료랩핑장치

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5377482A (en) * 1993-09-03 1995-01-03 Miller-St. Nazianz, Inc. Hydraulic lift rotary rake
US6341470B1 (en) * 1997-07-25 2002-01-29 Comtor Limited Wrapping machine
KR200180725Y1 (ko) 1999-11-26 2000-05-15 이천열 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기
KR200340327Y1 (ko) * 2003-10-06 2004-02-11 진광건업 주식회사 복층유리용 틸팅기
KR20070021975A (ko) * 2006-09-13 2007-02-23 최동선 줄기방향 볏짚 절단기
JP2009268422A (ja) * 2008-05-09 2009-11-19 Takakita Co Ltd 飼料の成形梱包装置におけるこぼれ飼料の回収装置
KR20110041037A (ko) * 2009-10-15 2011-04-21 김해중 펠렛퇴비 제조장치
KR101479034B1 (ko) * 2012-11-08 2015-01-05 주식회사 아세아텍 농업용 베일러
KR20150144111A (ko) * 2014-06-16 2015-12-24 주식회사 명성 속도조절이 가능한 베일러용 랩핑 장치
KR101699885B1 (ko) * 2014-11-28 2017-01-25 주식회사 명성 통합형 조사료 수확기용 랩 거치대 절환장치가 형성된 랩핑장치
KR102263267B1 (ko) * 2020-09-03 2021-06-10 유한회사 대성이엔지 사료랩핑장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102686787B1 (ko) * 2023-10-25 2024-07-19 주식회사 라이브맥 자주식 축분퇴비 포장기

Also Published As

Publication number Publication date
KR102632121B1 (ko) 2024-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206746670U (zh) 一种建筑园林绿化废弃物处理装置
KR20230040103A (ko) 이동식 퇴비 투입 및 랩핑장치
CN106477120A (zh) 拆割包膜草捆的机械装置
KR102034865B1 (ko) 발효사료 제조방법 및 그 시스템
CN211917806U (zh) 一种垃圾中转站用垃圾压缩打包装置
KR20130088552A (ko) 옥수수수확기를 탑재한 자주식 톤백사일리지 제조장치
CN205961912U (zh) 一种秸秆粉碎装置
CN209410907U (zh) 一种园林垃圾破碎收集车
KR101069219B1 (ko) 낙엽 분쇄장치
KR102390679B1 (ko) 이동식 랩핑장치
US10252274B2 (en) Apparatus and method for chipping tree branches and the like and baling wood chips formed during such chipping activities
KR20230040083A (ko) 이동식 퇴비 투입장치
KR102401737B1 (ko) 동애등에를 적용한 사료 제조 시스템
CN214316319U (zh) 一种秸秆粉碎、筛分、打包联合作业机
CN210134033U (zh) 一种垃圾堆肥房
CN115589855A (zh) 一种可以连续供料并能使包膜好的物料安全滚落到地面的青贮圆捆包膜一体机
CN114250137A (zh) 秸秆预处理系统
KR102390677B1 (ko) 축분 처리시스템
CN208217638U (zh) 一种斗提机的进料装置
KR20010026592A (ko) 목재 파쇄기
CN220195114U (zh) 一种废树枝处理的粉碎机
CN216722172U (zh) 一种可以连续接料并把物料打捆包膜后安全落地的装置
CN214654855U (zh) 秸秆预处理系统
CN215554296U (zh) 一种颗粒炭自动下料装置
CN212791344U (zh) 一种生物有机肥专用的不粘料粉碎设备及配装生产线

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant