KR200180725Y1 - 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기 - Google Patents

가축분뇨 퇴비용 발효 교반기 Download PDF

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Abstract

본 고안은 다량의 혼합물 비료를 단 시간내에 급속히 이송시킬 수 있는 구조를 실현함으로서, 소비전력을 감소시켜 효율성이 보다 증대될 수 있게 하는데에 있고, 또한 발효탱크내에 저장된 혼합물 비료에 신선한 공기를 항상 공급시킬 수 있게 함으로서, 내부 온도가 일정하게 유지될 수 있게 하여 미생물의 번식을 활성화시켜 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있게 하는데에 있는 것으로서, 그 구조는 칼럼 (18)과 상부 프레임(20)의 내측에 위치하면서 혼합물 비료(2)의 이송을 안내하는 가이드 닥트(46)와, 상기 가이드 닥트(46) 내부에 위치하여 혼합물 비료(2)를 이동시키는 이송벨트(50)와, 상기 이송벨트(50) 전면에 수직되게 설치되면서 혼합물 비료(2)를 담아 올리는 블레이드(52)와, 상기 상부 프레임(20)상에 설치되어 이송벨트(50)가 혼합물 비료(2)를 이동시킬 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터b (68) 와, 상기 가이드 닥트(46)의 후미에 위치하면서 유출되는 혼합물 비료(2)가 배합될 수 있도록 모아주는 슈트부(72)와, 상기 슈트부(72)내에 회전되게 설치되어 구동모터c(78)로 부터 동력을 전달받아 회전하면서 낙하한 혼합물 비료(2)를 믹서시키는 스크루a,b(74, 76)로 구성되는 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기에 관한 것이다

Description

가축분뇨 퇴비용 발효 교반기{fermentation mixer machine of the cattle excretion a compost}
본 고안은 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기에 관한 것으로서, 특히 다량의 혼합물 비료를 짧은 시간내에 다른 위치로 이동시킬 수 있게 함으로서 효율성을 보다 향상시키고, 또한 낙하한 혼합물 비료에 지속적으로 공기를 공급시킴으로서 양질의 유기질 비료 제조를 가능하게 한 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기에 관한 것이다.
일반적으로 가축의 분뇨가 일방적으로 배출되면 토양과 하천을 오염시키는 주요 원인이 되는데, 이러한 제반적인 문제점을 해결하기 위해서는 상기한 가축의 분뇨를 유기질 비료화 하여 토양에 사용함으로써, 화학비료의 사용으로 인해 산성화된 토양을 객토시켜 우수한 토질을 양성화 하는데에 있다.
상기와 같이 가축의 분뇨를 비료화 하기 위해서는 먼저 톱밥에 축산분뇨를 혼합하여 두면 미생물이 성장하게 되는데, 이러한 미생물은 신속한 분해작용을 진행하면서 가축의 분뇨와 톱밥이 유기질 비료로 진행되게 한다.
이때 상기 혼합물은 일정 시간이 경과하면 내부의 온도가 상승하게 되어 산소가 부족하게 됨으로써 결국 미생물이 사멸하게 되는데, 이로 인하여 상기 혼합물은 유기질 비료화가 되지 않고 썩게 됨으로서 불필요한 비료가 생성된다.
따라서 일정기간이 경과하면 온도의 상승을 억제하고 충분한 산소를 공급하여야 함으로 대체적으로 상기한 혼합물을 교반시키는 작업을 실시한다.
이와 같이 교반작업을 실시하게 되면 내부의 온도 상승이 억제되고, 동시에 내부에 충분한 산소가 공급됨으로서 호기성 미생물의 성장활동을 조장하게 됨에 따라, 양호한 발효작용으로 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있다.
종래의 기술은 동일인이 선출원한 특허 출원번호 제 96-38320 호에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저 기체의 하단부에는 모터로 구동되는 복수개의 바퀴가 설치되고, 이 기체의 하단 앞쪽에는 제 1 스크류가 반원통형으로 개방된 하우징에 위치하면서 지면 가까이 횡방향으로 설치되는데, 이때 모터와 전동기구에 의해 구동 가능하도록 설치된다.
그리고 제 1 스크류 중앙부에서 기체의 뒷쪽 상단부측으로 제 2 스크류가 모터와 전동기구에 의하여 구동할 수 있게, 원통형 하우징이 T 형의 형태로 설치됨으로써 상기 제 1 스크류의 수집물을 기체의 후방 상단부로 이송 분산할 수 있다.
또한 기체의 중단과 상단부에는 각각 한 쌍씩의 제 1, 2 임페라 교반기가 상호 대향되게 위치하면서 모터에 의하여 회전되게 설치되고, 기체의 중간 부분에는 수분을 조절하기 위한 오즘통이 설치된다.
상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 기체를 가동시키면 모터가 복수개의 바퀴를 서서히 회전시켜 전진하게 되고, 이와 함께 제 1 임페라 교반기가 회전하면서 전방에 쌓여진 발효물질을 분산 교반하여 하방으로 분산시킨다.
그리고 상기 제 1 스크류가 모터에 의하여 회전하면서 분산된 발효물질을 중앙부로 끌어 모으게 되고, 상기와 같이 모아지게 된 발효물질은 회전하는 제 2 스크류에 의하여 하우징을 통해 기체의 뒷쪽 상부측으로 이송시켜 낙하시킨다.
이때 제 2 임페라 교반기가 작동하면서 낙하하는 상기 발효물질을 좌, 우 사방으로 분산시켜 쌓이게 하고, 동시에 상기 발효물질에 수분을 조절하기 위하여 기체에 설치된 오즘을 첨가한다.
상기한 종래의 기술은 기체의 전면에 있는 혼합물 비료를 제 2 스크류가 후미로 이송시키는 구조를 함으로서, 다량의 발효물질을 이송시키고자 할 경우에는 이송양이 한정되어 기계의 운전시간이 장시간 걸리게 됨으로서, 소비전력이 증가하는 동시에 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.
다른 문제점으로는 낙하한 발효물질의 경우에는 통풍이 거의 이루어지지 않는 관계로, 발효물질을 장기간 놓아두게 되면 내부온도가 증가하면서 미생물이 사멸함으로서 양질의 유기질 비료를 생산할 수 없는 상태가 된다.
본 고안은 다량의 혼합물 비료를 단 시간내에 급속히 이송시킬 수 있는 구조를 실현함으로서, 소비전력을 감소시켜 효율성이 보다 증대될 수 있게 하는데에 그 목적이 있다.
다른 목적으로는 발효탱크내에 저장된 혼합물 비료에 신선한 공기를 항상 공급시킬 수 있게 함으로서, 내부 온도가 일정하게 유지될 수 있게 하는 동시에 미생물의 번식을 활성화시켜 양질의 유기질 비료를 생산할 수 있게 하는데에 있다.
이를 실현하기 위한 본 고안은, 칼럼과 상부 프레임의 내측에 위치하면서 혼합물 비료의 이송을 안내하는 가이드 닥트와, 상기 가이드 닥트 내부에 위치하여 혼합물 비료를 이동시키는 이송벨트와, 상기 이송벨트 전면에 수직되게 설치되면서 혼합물 비료를 담아 올리는 블레이드와, 상기 상부 프레임상에 설치되어 이송벨트가 혼합물 비료를 이동시킬 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터b와, 상기 가이드 닥트의 후미에 위치하면서 유출되는 혼합물 비료가 배합될 수 있도록 모아주는 슈트부 와, 상기 슈트부내에 회전되게 설치되어 구동모터c로 부터 동력을 전달받아 회전하면서 낙하한 혼합물 비료를 믹서시키는 스크루a, b로 구성된다.
도 1 은 본 고안의 실시예가 설치된 상태의 평면도.
도 2 는 본 고안의 실시예가 설치된 상태의 단면도.
도 3 은 본 고안의 실시예인 믹서 머시인의 측 단면도.
도 4 는 도 3 의 A - A 선 단면도.
도 5 는 믹서 머시인의 평면도.
도 6 은 믹서 머시인의 배면도.
도 7 은 믹서 머시인이 가이드 프레임에 결합된 상태도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
2:혼합물 비료 3:송풍기 4:발효탱크
6:사이드 블록 8:센터블록 10:프레임
12:가이드 레일 14:믹서 머시인 16:하부 프레임
18:칼럼 22:구동모터a 30:구동바퀴
34:롤러 46:가이드 닥트 48:가이드
50:이송벨트 52:블레이드 54:구동휠
70:구동벨트 72:슈트부 74:스크루a
본 고안은 도 1 과 도 2 에 도시된 바와 같이 혼합물 비료(2)를 저장할 수 있도록 된 발효탱크(4)가 구성되는데, 상기 발효탱크(4)는 'U'자 모양을 한 사이드 블록(6)이 구성되고, 이 사이드 블록(6)의 중앙부에는 길이 방향을 따라 센터블록(8)이 설치된다.
그리고 상기 센터블록(8)의 양측단부에는 지지역할을 하는 프레임(10)이 반원형의 모양으로 벤딩되어 각각 설치되고, 상기 프레임(10)의 선단부에는 안내역할을 하는 가이드 레일(12)이 수직되게 설치된다.
또한 상기 발효탱크(4)의 지면에는 길이 방향을 따라 복수개의 홈(7)이 형성되고, 이 홈(7)에는 외부로 부터 공급되는 공기를 혼합물 비료(2)측으로 분사될 수 있도록 다수개의 홀을 구비한 파이프(5)가 설치된다.
그리고 상기 파이프(5)의 후단부에는 외부의 신선한 공기를 강제로 공급시키는 송풍기(3)가 설치된다.
이와 함께 상기 발효탱크(4) 내부에는 혼합물 비료(2)를 강제로 이동시켜 믹서가 이루어지게 함으로서, 다량의 산소가 공급되게 하여 호기성 미생물의 번식이 활발하게 이루어질 수 있도록 한 믹서 머시인(14)이 위치하는데, 그 구조를 도 3 내지 도 7 도에서 살펴보면 다음과 같다.
먼저 상기 믹서 머시인(14)에는 하부 프레임(16)이 구성되고, 이 하부 프레임(16)에 다수개의 칼럼(18)이 소정의 거리를 두면서 각각 수직되게 설치되며, 이 칼럼(18) 상단부에는 상부 프레임(20)이 설치된다.
그리고 상기 하부 프레임(16)상에는 믹서 머시인(14)이 이동할 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터a(22)가 설치되고, 이 구동모터a(22)에는 감속기능을 갖는 기어박스(24)가 결합되며, 상기 기어박스(24)에는 동력을 전달하는 추진축(26)이 결합된다.
상기 추진축(26)에는 동력의 전달 방향을 바꾸어주는 차동장치(28)가 결합되고, 이 차동장치(28)에는 구동바퀴(30)를 양측단부에 결합하고 있는 샤프트(32)가 결합되며, 상기 추진축(26)으로부터 이격된 소정의 위치에는 롤러(34)가 하부 프레임(16)에 설치된다.
또한 상기 칼럼(18)의 일측에는, 믹서 머시인(14)이 발효탱크(4)의 코너를 회전시에 외측으로 벗어나지 않도록 캐취하는 롤러a, b(36, 38)를 회전되게 결합한 서포트 브래킷a(40)가 설치된다.
이때 상기 롤러a, b(36, 38)는 프레임(10) 선단부에 설치된 가이드 레일 (12)의 내, 외측에 각각 위치하면서 이동할 수 있도록 상호 간격을 두며 설치된다.
그리고 상기 서포트 브래킷a(40)로 부터 이격된 위치의 칼럼(18) 상부에는 서포트b(42)가 설치되고, 이 서포트b(42)에는 믹서 머시인(14)이 전진할 때 균형을 유지할 수 있도록 안내하는 롤러c(44)가 회전되게 결합된다.
상기와 같이 설치되는 서포트 브래킷a, b(40, 42)는 상기한 각각의 칼럼(18) 외측에 설치된다.
계속하여 상기 칼럼(18)의 내측에는 발효탱크(4) 내부에 있는 혼합물 비료 (2)가 후미로 이동할 수 있도록 안내하는 가이드 닥트(46)가 설치되고, 이 가이드 닥트(46)의 입구 양측에는 혼합물 비료(2)가 내측 방향으로 모여지게 할 수 있게 한 가이드(48)가 칼럼(18) 선단부에 각각 수직되게 설치된다.
이때 상기 가이드 닥트(46)는 선단부 입구가 하방을 향하여 위치하고, 출구인 후미는 상방을 향하고 있는 관계로, 전체적으로 경사지게 위치하고 있게 된다.
상기 가이드 닥트(46)의 내부에는 발효탱크(4) 내부에 있는 혼합물 비료(2)를 강제로 이송시키는 이송벨트(50)가 위치하는데, 이 이송벨트(50)의 전면에는 상기 혼합물 비료(2)를 강제로 담아올려 이송시키는 다수개의 블레이드(52)가 동일한 간격을 두면서 횡방향으로 위치하며 수직으로 설치된다.
그리고 상기 이송벨트(50)의 선단부와 후단부 내측에는 구동휠(54)과 피동휠 (56)이 회전중심을 이루는 구동축(58)과 피동축(60)을 결합하면서 각각 설치되고, 상기 구동축(58)과 피동축(60)의 양측단부에는 지지역할을 하는 서포터(62)가 각각 결합되며, 상기 서포터(62)는 칼럼(18)의 내측에 설치된 서포트 프레임(64)에 결합된다.
이때 구동휠(54)은 믹서 머시인(14)의 상부 후미에 위치하고, 피동휠(56)은 믹서 머시인(14)의 선단부 아래에 위치하는데, 이와 같은 상태에서 상기 피동휠 (56)은 발효탱크(4)의 지면과 근접하게 위치하는 관계로 이송벨트(50)에 설치된 블레이드(52)의 상단부는 혼합물 비료(2)를 용이하기 담아 올릴 수 있도록 지면과 근접하게 위치한다.
또한 상기 서포트 프레임(64)의 상부에는 이송벨트(50)가 자중에 의하여 처지는 것을 방지하도록 된 다수개의 롤러(66)가 동일한 간격을 두면서 회전되게 설치된다.
이와 함께 상기 가이드 닥트(46)의 상부에는 구동축(58)에 동력을 제공하는 구동모터b(68)가 설치되고, 이 구동모터b(68)에는 동력을 전달하는 구동벨트(70)의 일단부가 감겨지고, 타측단부는 상기 구동축(58)에 감겨진다.
그리고 상기 가이드 닥트(46)의 상단부에는, 이송벨트(50)를 따라 이송되어 온 혼합물 비료(2)가 모아질 수 있도록 오목한 형상을 한 슈트부(72)가 횡 방향으로 설치되고, 상기 슈트부(72) 양측단에는 샤프트(73)가 회전되게 설치되며, 이 샤프트 (73)에는 혼합물 비료(2)를 내측 방향으로 강제 이송시키면서 믹서 머시인(14)의 후미로 낙하 될 수 있도록 한 스크류a, b(74, 76)가 설치된다.
이때 상기 스크류a, b(74, 76)는 혼합물 비료(2)가 슈트부(72) 내측으로 모아질 수 있도록 나선 방향이 각각 다른 방향을 하면서 샤프트(73)에 설치된다.
또한 상기 스크류a, b(74, 76)가 회전할 수 있도록 제공하는 구동모터c(78)가 상부 프레임(20) 하측에 위치하는데, 이 구동모터c(78)에는 동력을 전달하는 구동벨트(80)의 일부가 감겨지고, 구동벨트(80)의 타측부는 상기 샤프트(73)에 감겨진다.
상기 스크류a, b(74, 76)에 제공되는 회전동력은 필요에 따라서 구동모터a (22) 또는 구동모터b(68)로 부터 동력을 전달받아 회전할 수 있다.
한편 상기 구동모터a, b, c(22, 68, 78)에 각각 작동명령을 전달하면서 조정역할을 하는 컨트롤부(82)가 상부 프레임(20)상에 위치하며 연결된다.
상기와 같이 구성되는 본 고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저 축사에서 발생하는 가축의 분뇨를 수거하여 로더등을 이용하여 발효탱크(4)로 이동시키고, 이 발효탱크(4)에 톱밥을 상기 가축의 분뇨등을 혼합하여 섞은 후에 혼합물 비료 형태로 모아둔다.
상기와 같은 혼합물 비료(2)는 일정한 시간이 경과하면 미생물이 내부에서 생성되고, 동시에 톱밥과 섞인 분뇨는 시간이 경과하면서 서서히 비료화가 진행되어 내부의 온도가 상승하게 된다.
상기와 같이 혼합물 비료(2)가 일정한 시간이 경과할 때, 작업자가 믹서 머시인(14)을 작동시키기 위하여 컨트롤부(82)를 조작하면 다음과 같은 순서로 작동하게 된다.
먼저 구동모타a(22)가 작동하면서 동력을 기어박스(24)와 추진축(26), 차동장치(28), 샤프트(32) 등의 순서로 전달됨으로서 믹서 머시인(14)이 발효탱크(4) 내부에서 주행할 수 있는 상태가 된다.
상기와 같이 믹서 머시인(14)이 전진하면 가이드(48)에 의하여 발효탱크(4) 내부에 쌓여 있는 혼합물 비료(2)가 내측 방향으로 모여지게 되고, 동시에 컨트롤부(82)는 구동모터b(68)에 작동명령을 전달하여 구동휠(54)을 회전시키게 되는데, 이로 인하여 상기 구동휠(54)에 의하여 이송벨트(50)가 피동휠(56)을 회전시키면서 이동하게 된다.
따라서 상기 이송벨트(50)의 전면에 설치된 블레이드(52)가 발효탱크(4)의 바닥에 쌓여 있는 혼합물 비료(2)를 담아 올리게 되는데, 이와 같이 담아 올려진 혼합물 비료(2)는 가이드 닥트(46)의 내부를 따라 상부로 이동하면서 슈트부(72)로 낙하하게 된다.
상기와 같은 상태에서 컨트롤부(82)로 부터 명령을 전달받아 작동하는 구동모터c(78)가 구동벨트(80)를 통하여 샤프트(73)에 동력을 전달함으로써, 스크류a, b (74, 76)를 회전시키게 된다.
따라서 상기 스크루a, b(74, 76)에 의하여 혼합물 비료(2)가 슈트부(72)의 중앙부로 이동하게 되고, 동시에 상기 슈트부(72)의 중앙부로 계속하여 이동한 혼합물 비료(2)는 발효탱크(4)의 바닥으로 낙하하게 된다.
계속하여 상기 믹서 머시인(14)이 전진하면 칼럼(18) 양측에 설치된 롤러a (36)와 롤러c(44)가 사이드 블록(6)의 내부 벽면과 센터블록(8)의 일측 벽면에 밀착하면서 회전하게 되는데, 이로 인해 상기 믹서 머시인(14)은 발효탱크(4) 내부에서 균형을 유지하며 이동할 수 있게 된다.
상기와 같이 전진하는 믹서 머시인(14)이 회전중심을 이루는 센터블록(8)의 선단부에 도달하면, 반원형으로 벤딩된 형상을 하는 가이드 레일(12)의 내, 외측에 롤러a, b(36, 38)가 각각 회전하면서 결합되고, 동시에 상기 믹서 머시인(14)은 센터블록(8)을 중심으로 가이드 레일(12)를 따라 회동하며 반대측으로 이동하게 된다.
상기 믹서 머시인(14)이 진행방향을 바꾸어 타측으로 계속하여 전진하면, 상기 롤러a, b(36, 38)는 가이드 레일(12)로 부터 이탈하게 되고, 동시에 롤러 c(44)는 센터블록(8)과 사이드블록(6)의 내부벽면에 각각 밀착하면서 회전하게 되는데, 이로 인하여 상기 믹서 머시인(14)은 균형을 유지하며 전진할 수 있는 상태가 된다.
이와 함께 상기 믹서 머시인(14)이 진행하는 과정에서 이송벨트(50)에 설치된 블레이드(52)가, 전술한 바와 같이 동일하게 작용하면서 혼합물 비료(2)를 후미로 이송시킨다.
한편 상기 발효탱크(4)의 외측에 위치한 송풍기(3)를 작업자가 온 시키게 되면, 상기 송풍기(3)가 작동하면서 신선한 외부의 공기를 파이를 통하여 공급하게 되고, 이와 같이 공급되는 공기는 파이프(5)에 형성된 홀을 통하여 외부로 배기되며, 동시에 홈(7)의 내부 벽면을 따라 공기가 상부로 토출되면서 혼합물 비료(2)로 향하게 된다.
따라서 상기 혼합물 비료(2)는 외부로 부터 항상 신선한 공기를 공급받게 되고, 또한 바닥에 위치한 혼합물 비료(2)가 뒤섞이는 과정으로 인하여 내부의 온도가 하강하게 되는데, 이로 인해 내부에서 성장한 미생물이 원할하게 성장할 수 있는 여건이 된다.
본 고안은 다량의 혼합물 비료를 단 시간내에 급속히 이송시킬 수 있는 구조를 함으로서, 소비전력이 감소하여 효율성이 증대되는 효과가 있다.
다른 효과로는 발효탱크내에 저장된 혼합물 비료에 외부의 신선한 공기를 항상 공급시킬 수 있는 구조를 함으로서 내부 온도를 일정하게 유지 시키는 동시에 미생물의 번식이 활성화 되도록 하여 양질의 유기질 비료 생산을 가능하게 하는 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 칼럼(18)과 상부 프레임(20)의 내측에 위치하면서 혼합물 비료(2)의 이송을 안내하는 가이드 닥트(46)와,
    상기 가이드 닥트(46) 내부에 위치하여 혼합물 비료(2)를 이동시키는 이송벨트(50)와,
    상기 이송벨트(50) 전면에 수직되게 설치되면서 혼합물 비료(2)를 담아 올리는 블레이드(52)와,
    상기 상부 프레임(20)상에 설치되어 이송벨트(50)가 혼합물 비료(2)를 이동시킬 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터b(68)와,
    상기 가이드 닥트(46)의 후미에 위치하면서 유출되는 혼합물 비료(2)가 배합될 수 있도록 모아주는 슈트부(72)와,
    상기 슈트부(72)내에 회전되게 설치되어 구동모터c(78)로 부터 동력을 전달받아 회전하면서 낙하한 혼합물 비료(2)를 믹서시키는 스크루a, b(74, 76)로 구성됨을 특징으로 한 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스크루 a, b(74, 76)가 가이드 닥트(46)를 통하여 이동한 혼합물 비료 (2)를 슈트부(72)의 내측으로 모이게 하면서 낙하할 수 있도록 나선 방향이 상호 반대로 하며 설치됨을 특징으로 한 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 칼럼(18)내측에는 믹서 머시인(14)이 전진할 수 있도록 동력을 제공하는 구동모터c(78)가 하부 프레임(16)상에 설치되고, 이 구동모터c(78)에는 전달되는 동력에 의하여 회전하면서 전진하는 구동바퀴(30)가 설치됨을 특징으로 한 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 칼럼(18)의 전면에는 발효탱크(4) 내부에 있는 혼합물 비료(2)가 이송벨트(50)측으로 모일 수 있도록 한 가이드(48)가 수직되게 설치됨을 특징으로 하는 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 칼럼(18)의 일측면에 서포트 브래킷a(40)가 설치되고, 이 서포트 브래킷 a(40)에는 발효탱크(4)의 사이드 블록(6) 내면과 센터블록(8)의 외면을 따라 이동하면서 믹서 머시인(14)을 균형잡아 주는 롤러a(36)가 회전되게 설치되며, 이 롤러a (36)로 부터 소정의 거리만큼 이격된 내측에 지지역할을 하는 롤러b(38)가 회전되게 설치됨을 특징으로 한 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 믹서 머시인(14)을 내부에 설치하고 있는 발효탱크(4)의 바닥면에 외부의 신선한 공기가 공급될 수 있도록 안내하는 파이프(5)가 설치되고, 이 파이프(5)의 선단부에는 외부의 공기를 강제로 공급시키는 송풍기(3)가 설치됨을 특징으로 한 가축분뇨 퇴비용 발효 교반기.
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