CN220597345U - 双转连续式有机固废好氧发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双转连续式有机固废好氧发酵设备，包括机架和卧式安装于机架上的发酵筒体，发酵筒体前端高于后端，发酵筒体前端中部设有进料套筒，发酵筒体后端下部设有出料口，所述发酵筒体中心设有能相对发酵筒体转动的导热油筒，所述导热油筒外部设有推进螺旋片。本实用新型双转连续式有机固废好氧发酵设备结构新颖，设计合理，实用性强，双转设计能对堆料很好地翻切，提高堆肥物料分散度，解决物料难分散缺陷，提升堆肥效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，特别是一种双转连续式有机固废好氧发酵设备。
背景技术
好氧堆肥技术是一种有机固废无害化、资源化技术。好氧堆肥是利用微生物在一定含氧条件下将植物茎叶（如作物秸秆、杂草、树叶）、易腐生活垃圾（如餐厨垃圾、家庭厨余）、污泥、动物粪便等生物质废物腐殖化分解、合成成为有机肥料的过程。堆肥产品腐殖化程度高，含营养物质比较丰富而具有较高的肥效，稳定性良好，且可改善土壤孔隙结构，从而提高土壤透气、保水、保温、保肥的能力。影响好氧堆肥成效的主要因素有物料特征（如碳氮比、含水率）、温度、供氧量和堆肥时间等。
堆肥可分为静态堆肥和动态堆肥两种方式。静态堆肥大都采用条跺式、槽式、池式等形式，由于静态堆体内没有设置自动搅拌翻堆及物料导流推进装置，供氧、发酵时间及物料均匀性是受到限制的，因而堆肥效率较低、堆肥质量不稳定。动态堆肥采取了连续进出料的方式运行，需要设有物料导流推进和自动搅拌翻堆装置的反应器，这类堆肥设备有立式发酵塔、卧式发酵滚筒、动态发酵筒仓等。连续式好氧动态堆肥通过对物料自动地翻搅，极大程度地提高堆料的有机成分、水分、温度和氧气等的均匀性，加快腐殖速度，缩短发酵周期，进而提高生产能力。然而，堆肥物料中的餐厨、厨余、污泥、粪便等类别易腐生物质具有粘性大、含水率高、输送难的特点，堆肥过程中物料难分散，致使有机质、水分、温度和氧气均匀性不好，同时会容易粘结发酵装置，造成装置内部工艺条件恶化，甚至破坏工艺进程或堆肥设备，导致停产而降低产能和提高生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种双转连续式有机固废好氧发酵设备，提高堆肥物料分散度，提升堆肥效果。
本实用新型采用以下方案实现：一种双转连续式有机固废好氧发酵设备，包括机架和卧式安装于机架上的发酵筒体，发酵筒体前端高于后端，发酵筒体前端中部设有进料套筒，发酵筒体后端下部设有出料口，所述发酵筒体中心设有能相对发酵筒体转动的导热油筒，所述导热油筒外部设有推进螺旋片。
进一步的，所述发酵筒体前端上部设有排气管，发酵筒体后端底部设有排液管；所述发酵筒体内底部设有曝气管，所述曝气管通过送风管与发酵筒体外部的风机出风口相连接。
进一步的，所述导热油筒内装填有导热油并安装有电加热器，导热油筒后端从发酵筒体后端中间穿出并通过轴承与发酵筒体后端旋转配合，所述导热油筒后端还通过轴承与机架旋转配合，机架后部安装有用以驱动导热油筒转动的第二电机和第二减速器。
进一步的，所述进料套筒前端上侧设有进料口，进料套筒内部设有进料螺杆，进料套筒后端设有释料口，发酵筒体前端通过轴承与进料套筒旋转配合，进料套筒固定连接于机架上，进料螺杆前端通过轴承与进料套筒前端旋转配合，进料螺杆后端从释料口穿出后与导热油筒前端固定连接。
进一步的，所述机架前部安装有用以驱动发酵筒体转动的第一电机和第二减速器，所述第二减速器动力输出端通过传动机构与发酵筒体传动连接，所述传动机构包括与第二减速器动力输出端同轴连接的传动轴，所述传动轴通过链轮和链条与发酵筒体前端传动连接。
进一步的，所述发酵筒体由进料端向出料端向下倾斜坡度为0.01-0.02。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型双转连续式有机固废好氧发酵设备结构新颖，设计合理，实用性强，双转设计能对堆料很好地翻切，提高堆肥物料分散度，解决物料难分散缺陷，提升堆肥效果。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例整体构造示意图；
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，一种双转连续式有机固废好氧发酵设备，包括机架6和卧式安装于机架6上的发酵筒体1.1，发酵筒体1.1是堆肥的发酵筒仓，有机质物料在此腐殖化为堆肥产品。发酵筒体1.1前端高于后端呈微倾斜安装，发酵筒体1.1前端中部设有进料套筒3.4，进料套筒3.4作为堆肥物料的输送通道。发酵筒体1.1后端下部设有出料口1.3，出料口作为堆肥品的排出口，所述发酵筒体1.1中心设有能相对发酵筒体转动的导热油筒4.1，所述导热油筒4.1外部设有推进螺旋片3.7，推进螺旋片3.7将发酵筒体1.1内的堆肥物料从前端向后端推送，前端为进料端，后端为出料端，它螺旋绕在发酵筒体1.1内的导热油筒4.1外壁上，导热油筒4.1对堆料实施的辅助加热以提升堆肥效果；发酵筒体1.1进行正、反两个方向滚动和推进螺旋片3.7的转动，双转设计能对堆料很好地翻切，解决物料难分散缺陷。
在本实施例中，所述发酵筒体1.1前端上部设有排气管1.2，用以排放堆肥发酵产生的废气；发酵筒体1.1后端底部设有排液管1.4，排液管用于排出堆肥物料渗沥液；所述发酵筒体1.1内底部设有曝气管5.1，所述曝气管5.1通过送风管5.2与发酵筒体外部的风机5.3出风口相连接，通过曝气管5.1对堆料供气充氧以提升堆肥效果，发酵筒体1.1后端安装有氧含量传感器5.4。
在本实施例中，所述导热油筒4.1内装填有导热油4.2并安装有电加热器4.3，所述电加热器4.3是采用金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的电加热管。导热油筒4.1的后端安装有温度传感器4.4，导热油筒4.1后端从发酵筒体后端中间穿出并通过轴承2.2-4与发酵筒体后端旋转配合，所述导热油筒后端还通过轴承与机架6旋转配合，机架后部安装有用以驱动导热油筒转动的第二电机3.1和第二减速器3.2，第二电机3.1的主轴与第二减速器3.2的动力输入端相连接，第二减速器3.2的动力输出端与导热油筒后端相连接，所述第二电机3.1采用单向电机，即单方向转动的电机。
在本实施例中，所述进料套筒3.4前端上侧设有进料口3.3，进料口3.3作为堆肥物料投入口；进料套筒3.4内部设有进料螺杆3.5，进料螺杆3.5将物料沿进料套筒3.4推进，进料套筒后端设有释料口，释料口将进料套筒3.4内的堆肥物料卸入筒体中，发酵筒体1.1前端通过轴承2.2-4与进料套筒3.4旋转配合，进料套筒3.4固定连接于机架6上，进料螺杆3.5前端通过轴承与进料套筒3.4前端旋转配合，进料螺杆后端从释料口穿出后与导热油筒4.1前端固定连接。
在本实施例中，所述机架6前部安装有用以驱动发酵筒体转动的第一电机2.1和第二减速器2.2-1，第一电机2.1的主轴与第一减速器2.2-1的动力输入端相连接，所述第二减速器动力输出端通过传动机构2.2与发酵筒体传动连接，所述传动机构2.2包括与第二减速器动力输出端同轴连接的传动轴，所述传动轴通过链轮2.2-2和链条2.2-3与发酵筒体前端传动连接；所述第一电机2.1采用双向电机，可实现正转、反转双向转动。
在本实施例中，所述发酵筒体1.1由进料端向出料端向下倾斜坡度为0.01~0.02，发酵筒体1.1微倾斜设计，堆料水分能及时、顺畅地由排液管1.4排出，保持堆肥合适的含水率。
本实用新型双转连续式有机固废好氧发酵设备的工作过程：
（1）堆肥物料由进料口3.3投入，在进料螺杆3.5作用下沿进料套筒3.4进入发酵筒体1.1；
（2）第一电机2.1的驱动下，发酵筒体1.1进行正、反两个方向的滚动旋转，其内部的堆肥物料实现了搅拌翻堆；
（3）伴着推进螺旋片3.7的运动，发酵筒体1.1内的堆肥物料向后端便搅拌便向后端运动，部分完成堆肥的产品将由出料口1.3排出；随着定时的进料和出料，实现了堆肥的连续运行；
（4）导热油筒4.1辅助加热，能维持发酵筒体1.1内堆肥物料在最佳的温度工况，提升堆肥效果；
（5）曝气管5.1能维持发酵筒体1.1内堆肥物料在最佳氧气浓度的好氧工况，确保堆肥效果。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种双转连续式有机固废好氧发酵设备，其特征在于：包括机架和卧式安装于机架上的发酵筒体，发酵筒体前端高于后端，发酵筒体前端中部设有进料套筒，发酵筒体后端下部设有出料口，所述发酵筒体中心设有能相对发酵筒体转动的导热油筒，所述导热油筒外部设有推进螺旋片。
2.根据权利要求1所述的双转连续式有机固废好氧发酵设备，其特征在于：所述发酵筒体前端上部设有排气管，发酵筒体后端底部设有排液管；所述发酵筒体内底部设有曝气管，所述曝气管通过送风管与发酵筒体外部的风机出风口相连接。
3.根据权利要求1所述的双转连续式有机固废好氧发酵设备，其特征在于：所述导热油筒内装填有导热油并安装有电加热器，导热油筒后端从发酵筒体后端中间穿出并通过轴承与发酵筒体后端旋转配合，所述导热油筒后端还通过轴承与机架旋转配合，机架后部安装有用以驱动导热油筒转动的第二电机和第二减速器。
4.根据权利要求3所述的双转连续式有机固废好氧发酵设备，其特征在于：所述进料套筒前端上侧设有进料口，进料套筒内部设有进料螺杆，进料套筒后端设有释料口，发酵筒体前端通过轴承与进料套筒旋转配合，进料套筒固定连接于机架上，进料螺杆前端通过轴承与进料套筒前端旋转配合，进料螺杆后端从释料口穿出后与导热油筒前端固定连接。
5.根据权利要求1所述的双转连续式有机固废好氧发酵设备，其特征在于：所述机架前部安装有用以驱动发酵筒体转动的第一电机和第二减速器，所述第二减速器动力输出端通过传动机构与发酵筒体传动连接，所述传动机构包括与第二减速器动力输出端同轴连接的传动轴，所述传动轴通过链轮和链条与发酵筒体前端传动连接。
6.根据权利要求1所述的双转连续式有机固废好氧发酵设备，其特征在于：所述发酵筒体由进料端向出料端向下倾斜坡度为0.01-0.02。
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