KR102390679B1

KR102390679B1 - 이동식 랩핑장치

Info

Publication number: KR102390679B1
Application number: KR1020210123237A
Authority: KR
Inventors: 하현제
Original assignee: 하현제
Priority date: 2021-09-15
Filing date: 2021-09-15
Publication date: 2022-04-26

Abstract

본 발명은 이동식 랩핑장치에 관한 것으로, 피트모스가 혼합된 축분을 교반하여 부숙이 완료된 퇴비를 압축 포장하는 이동식 랩핑장치로서, 랩핑장치는 차체 바디를 이루는 차체프레임; 차체프레임에 연결되어 설치되고 주행 가능한 주행휠이 구비되는 휠축; 차체프레임에 힌지 결합되고 복수의 링크아암을 갖는 한편 일측의 링크아암이 휠축에 결합되는 회전링크; 차체프레임에 힌지 결합되고 회전링크의 타측 링크아암에 힌지 결합되어 회전링크를 회전시키는 주행용 작동실린더;를 포함하여, 주행용 작동실린더와 회전링크에 의해 차체프레임이 휠축에서 상하로 이동되게 구비되는 이동식 랩핑장치를 제공한다.

Description

이동식 랩핑장치{Wrapping apparatus of morable type}

본 발명은 퇴비를 랩핑하기 위한 이동식 랩핑장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 랩핑기의 작동시는 차체프레임이 하강되고 이동시엔 차체프레임이 상승되는 이동식 랩핑장치에 관한 것이다.

일반적으로, 우사나 돈사 등의 축사에서 발생되는 축분은 토양과 하천을 오염시키는 환경오염의 주된 원인이 되기 때문에, 이러한 문제를 해결하기 위해 축분을 발효 및 분해하여 유기질 비료 즉 퇴비화하여 토양에 사용함으로써, 화학비료의 사용으로 인해 산성화된 토양을 객토시켜 우수한 토질을 양성화하는데에 있다.

이러한 가축의 분뇨를 퇴비화하기 위해서는 먼저 톱밥에 축산 분뇨(축분)를 혼합하여 두면 미생물이 성장하게 되는데, 이러한 미생물은 신속한 분해작용을 진행하면서 축분과 톱밥이 유기질 비료로 진행된다.

이때, 축분과 톱밥의 혼합물은 일정 시간이 경과하면, 내부의 온도가 상승하게 되어 산소가 부족하게 됨으로써 결국 미생물이 사멸하게 되는데, 이로 인하여 축분과 톱밥의 혼합물은 유기질 비료화가 되지 못하고 썩게 됨으로써 불필요한 비료가 생성된다.

이로써, 일정 기간이 경과하면, 온도의 상승을 억제하고 충분한 산소를 공급하여야 하므로 대체적으로 축분과 톱밥의 혼합물을 교반시키는 작업을 실시하게 된다.

이와 같이 교반 작업을 실시하게 되면, 내부의 온도 상승이 억제되고, 동시에 내부에 충분한 산소가 공급됨으로써 호기성 미생물의 성장활동을 조장하게 됨에 따라 양호한 발효작용으로 양질의 유기질 퇴비를 생산할 수 있게 된다.

하지만, 생산된 퇴비는 그 특성상 악취가 나기 때문에, 퇴비를 랩핑 등의 방법으로 밀봉한 상태로 보관해야 하므로, 생산된 퇴비를 랩핑기가 있는 장소까지 운반하여 랩핑해야 하는데, 이러한 퇴비의 운반 과정에서 발생되는 악취로 인해 운반이 용이치 못할 뿐 아니라 대량의 퇴비를 운반하는데 있어서는 많은 제약이 따르는 문제가 있다.

대한민국 등록실용신안 제20-0180725호

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 부숙이 완료된 퇴비를 압축 포장하기 위한 랩핑기를 이동식으로 구성하는 한편 랩핑기의 작동시는 차체프레임이 하강되고 이동시엔 차체프레임이 상승되어 이동이 용이한 이동식 랩핑장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치는, 피트모스가 혼합된 축분을 교반하여 부숙이 완료된 퇴비를 압축 포장하는 이동식 랩핑장치로서, 랩핑장치는 차체 바디를 이루는 차체프레임; 차체프레임에 연결되어 설치되고 주행 가능한 주행휠이 구비되는 휠축; 차체프레임에 힌지 결합되고 복수의 링크아암을 갖는 한편 일측의 링크아암이 휠축에 결합되는 회전링크; 차체프레임에 힌지 결합되고 회전링크의 타측 링크아암에 힌지 결합되어 회전링크를 회전시키는 주행용 작동실린더;를 포함하여, 주행용 작동실린더와 회전링크에 의해 차체프레임이 휠축에서 상하로 이동되게 구비되는 이동식 랩핑장치를 특징으로 한다.

그리고, 랩핑장치에는 부숙이 완료된 퇴비를 압축 성형하여 배출시키는 베일성형부가 구성되고, 베일성형부는 부숙이 완료된 퇴비가 투입되는 챔버; 챔버에 이동 가능하게 구비되어 챔버 내의 퇴비를 가압하여 압축시키는 성형판; 챔버에 구비되어 챔버에 투입되는 퇴비를 분쇄하여 평탄하게 펴주는 한쌍의 분쇄스크류; 분쇄스크류에 구비되어 챔버에 쌓이는 퇴비의 높이를 감지하고 이의 감지신호에 따라 성형판의 가동 여부를 결정하는 감지센서가 구비될 수 있다.

또한, 랩핑장치에는 베일성형부에서 압축 성형된 퇴비의 표면을 감싸 랩핑하는 랩핑부가 구성되고, 랩핑부는 압축된 퇴비의 외주면을 감싸 랩핑하는 1차 랩핑부와, 1차 랩핑된 퇴비의 전,후면을 감싸 랩핑하는 2차 랩핑부를 포함하되, 1차 랩핑부는 베일성형부 전방에 회전 가능하게 구비되고 그 일측에는 비닐롤이 구비되는 회전링체; 회전링체의 하부를 받쳐 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 지지롤러; 회전링체의 상부를 탄력적으로 눌러 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 텐션롤러;를 포함할 수 있다.

게다가, 텐션롤러는 베일성형부 전방에 고정되게 구비되는 고정링크; 고정링크에 힌지 결합되어 회동되게 구비되는 한편 선단부에는 롤러가 회전 가능하게 결합돼 있는 회동링크; 회동링크와 고정링크 사이에 구비되어 회동링크의 롤러를 회전링체 측으로 회전시키는 탄성력을 갖는 탄성부재;를 포함할 수 있다.

본 발명의 이동식 랩핑장치에 따르면, 부숙이 완료된 퇴비를 압축 포장하기 위한 랩핑기를 이동식으로 구성하되, 랩핑기의 작동시는 차체프레임이 하강되어 안정적인 작동을 구현할 수 있고, 이동시엔 차체프레임이 상승되어 원활한 이동이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치에 의해 부숙이 완료된 퇴비를 압축 포장함으로써 퇴비를 악취없이 장기 보관할 수 있고, 보관시 야적이 가능하게 되며, 장거리 운반할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치의 측면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치의 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치의 정면 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치에 구성되는 승강수단을 도시한 측면 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 랩핑장치의 승강수단을 후방에서 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 랩핑장치에 구성되는 베일성형부에서 챔버의 내부 체적이 조절되는 상태의 작동도이다.
도 7은 본 발명의 랩핑장치에 구성되는 1차 랩핑부를 도시한 구성도이다.
도 8은 본 발명의 1차 랩핑부에 구비되는 텐션롤러를 도시한 구성도이다.
도 9는 본 발명의 랩핑장치에 구성되는 2차 랩핑부의 평면 및 정면 구성도이다.
도 10은 본 발명에 따른 랩핑장치에 의한 랩핑과정을 도시한 작동도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

아울러, 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.

그리고, 아래 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.

이에, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.

첨부도면 도 1 내지 도 10은 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치를 도시한 도면들이다.

본 발명에 따른 이동식 랩핑장치는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 피트모스가 혼합된 축분을 교반하여 부숙이 완료된 퇴비를 압축 포장하는 이동식 랩핑기(100)로 구성된다.

이러한 랩핑기(100)는 차체 바디를 구성하는 차체프레임(110)와, 차체프레임(110)에 상하로 이동 가능하게 연결되는 한편 그 양측에는 주행 가능한 주행휠(120)을 갖는 휠축(121)과, 차체프레임(110)에 힌지 결합되고 복수의 링크아암(142)(143)을 갖는 한편 일측의 상부 링크아암(142)이 휠축(121)에 결합되는 "ㄴ"자 형상의 회전링크(140)와, 차체프레임(110)에 힌지 결합되고 회전링크(140)의 타측의 측부 링크아암(143)에 힌지 결합되어 회전링크(140)를 회전시키는 주행용 작동실린더(130)를 포함한다.

따라서, 주행용 작동실린더(130)에 의해 회전링크(140)가 회전되어 휠축(121)에서 차체프레임(110)을 상하로 이동 즉 승강시킬 수 있고, 이와 같이 승강되는 차체프레임(110)의 승강폭(h)은 280∼300㎜ 이상으로 구비함으로써 비도포 도로에서도 차체 손상없이 랩핑기(100)가 용이하게 이동될 수 있게 된다.

특히, 주행휠(120)이 구비된 휠축(121)은 차체프레임(110)에 상하로 이동 가능하게 구비되되, 이는 완충장치인 쇽업소버(미도시) 등과 같은 구성을 통해 구현될 수 있다.

그리고, 회전링크(140)는 "ㄴ"자 형상으로 형성되되, 그 중심인 코너부는 차체프레임(110)에 힌지 결합되는 힌지부(141)로 형성되고, 힌지부(141)의 상측에는 상부 링크아암(142)이 돌출되게 구비되며, 힌지부(141)의 전측에는 측부 링크아암(143)이 돌출되게 구비된다.

이러한 상부 링크아암(142)에는 후술될 주행용 작동실린더(130)의 로드가 힌지 결합되고, 측부 링크아암(143)에는 휠축(121)이 결합되어 구비된다.

이로써, 회전링크(140)는 주행용 작동실린더(130)의 작동에 의해 힌지부(141)를 축으로 도 4 및 도 5에서 시계방향으로 회전되고, 이에 따라 주행용 작동실린더(130)의 로드가 결합된 상부 링크아암(142)은 랩핑기(100)의 전방(즉, 후술될 "베일성형부(200)"가 구비되는 측 방향) 측으로 위치됨과 동시에 측부 링크아암(143)은 랩핑기(100)의 하방 측으로 위치되어, 휠축(121)에서 차체프레임(110)을 상방으로 들어올려 이동시키게 된다.

이와 같이 차체프레임(110)을 휠축(121)으로부터 상방으로 들어올린 상태에서는 랩핑기(100)를 이동시키게 되고, 주행용 작동실린더(130)가 회전링크(140)를 원위치로 복귀시켜 차체프레임(110)이 휠축(121) 측으로 하강된 상태에서는 랩핑기(100)가 퇴비를 랩핑하여 압축 포장하는 정상 작동을 하게 된다.

따라서, 랩핑기(100)는 비포장 도로에서도 차체의 손상없이 축사가 있는 곳까지 용이하게 이동할 수 있고, 작동시엔 지면에 근접하게 위치된 상태로 고정되어 안정적으로 작동되므로 오작동을 방지할 수 있게 된다.

한편, 주행용 작동실린더(130)는 실린더 본체의 후단부가 차체프레임(110)에 힌지 결합되고, 실린더 본체의 전면에는 로드가 출입 가능하게 구비되는 바, 로드의 선단부는 회전링크(140)의 상부 링크아암(142)에 힌지 결합되어 구비된다.

그리고, 축분의 수거는 축사의 바닥에 피트모스가 깔린 상태에서 이루어지게 된다. 즉, 축사의 바닥에는 깔짚 대용으로 피트모스(peatmoss)가 도포되어 깔린 상태로 구비되고, 이 피트모스에 배설되어 혼합된 축분을 채집하여 수거하게 되는 것이다.

이러한 피트모스는 톱밥이나 왕겨 등의 깔짚 대용으로 우사 또는 돈사 등의 축사 바닥에 깔아주는 것이며, 농축산 식품부에서 권장하는 깔짚의 두께는 한우 사육장의 경우 50㎝ 정도로, 젖소 사육장의 경우 10㎝ 정도로 깔도록 권장하고, 발효 돈사일 경우는 60㎝ 이내의 두께를 깔 것을 권장하고 있다. 예를 들어, 피트모스를 깔짚 대용으로 깔았을 때, 한우, 젖소, 육우 사육장에서 배출되는 분뇨 자체의 함수율은 70∼75％ 정도이고, 돈사에서 배출되는 분뇨 자체의 함수율은 80∼85％의 정도가 된다.

이와 같은 피트모스는 이끼류, 갈대, 화본과 식물, 나무 등의 유체가 분지에 퇴적 후, 물의 존재하에서 생물화학적인 변화를 받아 생성된 물질로서, 탄소, 수소, 산소 등으로 구성된 다공성 입자로, 입자 크기가 크기 때문에 구조적으로 양분 보유력, 수분 보유력, 통기성, 뿌리 활착에 좋은 조건을 가지고 있다.

따라서, 이러한 피트모스를 축사에 도포하여 사용하는 경우는, 톱밥이나 왕겨의 사용시보다 축사의 환경이 개선되어 가축의 면역력 증진에 기여할 뿐 아니라 축사에서 발생되는 악취를 제거할 수 있으며, 축분의 부숙을 촉진시켜 고품질의 퇴비를 생산할 수 있게 된다.

그리고, 수거한 축분의 부숙은 교반을 통해 이루어지게 되는데, 이때 축사에서 수거된 축분을 교반하기 전에 피트모스를 별도로 더 추가하여 도포한다.

이때, 추가되는 피트모스는 교반하기 위한 축분의 전체 양에 대해, 100 : 20∼30％의 비율로 혼합되어 교반된다. 여기서, 교반 전 축분에 추가 도포되는 피트모스가 20％ 미만으로 혼합될 시는 축분의 부숙 즉 발효가 저조하고, 30％를 초과하여 혼합될 시는 많은 양이 혼합됨에도 불구하고 부숙 효과가 크게 향상되지 못해 미비하게 된다. 이로써, 교반 전 추가 도포되는 피트모스는 축분의 전체 양에 대해, 20∼30％의 비율로 혼합되는 것이 가장 바람직하다.

따라서, 상기와 같이 피트모스가 더 추가되어 혼합된 상태로 교반되는 축분은 톱밥이나 왕겨가 혼합된 경우보다 더 빠른 단기간인 4주 만에 완전 발효 즉 부숙이 완료되어 퇴비화되는 이점이 있다.

또한, 상기와 같은 랩핑기(100)에는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 교반에 의해 부숙이 완료된 퇴비를 가압하여 압축 성형하는 베일성형부(200)와, 베일성형부(200)에서 압축 성형되어 배출되는 퇴비의 표면을 감싸 랩핑하는 랩핑부가 더 포함된다.

이러한 베일성형부(200)와 랩핑부는 랩핑기(100)의 차체를 이루는 차체프레임(110) 위에 구성된다.

특히, 베일성형부(200)는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 차체프레임(110) 위에 육면체의 박스 형태로 설치된 본체(210)를 포함한다. 여기서, 본체(210)는 다수의 프레임과 플레이트에 의해 육면체의 박스 형태로 형성된 것을 일례로 예시하여 설명하지만, 이에 국한되거나 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다.

그리고, 본체(210)에는 그 내부가 빈 챔버(220)가 형성되고, 챔버(220)의 상부에는 챔버(220) 내로 퇴비의 원활한 투입을 유도하기 위한 호퍼(230)가 형성된다.

이러한 챔버(220)는 본체(210)에 구비되는 고정판(221)과 성형판(222)에 의해 다양한 형상으로 형성될 수 있으나, 본 실시예에서는 마름모 형상으로 형성된 것을 일례로 예시하여 설명한다.

즉, 챔버(220)의 고정판(221)은 본체(210)의 하부에 "Ｖ"자 형상으로 형성되어 고정되게 구비되고, 성형판(222)은 본체(210)의 상부에서 고정판(221)과 대응되는 "∧"자 형상으로 형성되어 구비되되, 양 성형판(222)은 본체(210)에서 경사진 방향을 따라 그대로 상하 이동되게 구비된다.

특히, 성형판(222)은 본체(210)에 구비된 이동실린더(223)에 의해 상하로 이동되게 구비되고, 성형판(222)이 상승된 상태에서는 도 6의 상부 도면과 같이 호퍼(230)의 입구를 기준으로 양측 하면에 각각 접한 상태로 구비되어 있다가 하강시는 도 6의 하부 도면과 같이 양 성형판(222)의 상단부가 서로 접하여 "∧"자 형상을 이룰 때까지 하강이 이루어지며, 이와 같이 이동되는 성형판(222)은 본체(210)와 LM 가이드 구조 등으로 결합되어 가이드되게 구비된다.

이로써, 성형판(222)의 하강시엔 챔버(220) 내로 공급된 퇴비가 가압되어 마름모 형상으로 압축 성형된다.

이때, 챔버(220)의 전면과 후면은 성형판(222)의 하강시 챔버(220) 내의 퇴비가 견고히 압축 성형될 수 있도록 폐쇄된 상태로 구비된다.

다만, 챔버(220)의 전면에는 챔버(220) 내에서 압축 성형된 퇴비가 그 형태를 유지한 채로 배출되도록 하는 게이트(미도시)가 구비되어 챔버(220)의 전면을 개폐시키게 되고, 챔버(220)의 후면에는 챔버(220) 내에서 퇴비를 전방으로 밀어내 배출시키는 배출실린더(250)가 구비된다.

이러한 배출실린더(250)는 그 선단부에 챔버(220)에서 압축 성형된 마름포 형상의 퇴비에 대응한 형상을 갖는 가압판(미도시)이 구비될 수 있고, 이 가압판은 챔버(220) 내에서 성형판(222)에 의해 압축 성형된 퇴비를 전방으로 가압하여 밀어냄으로써 챔버(220) 내의 퇴비를 한번더 가압하여 압축하면서 배출시킬 수 있게 된다.

한편, 챔버(220)의 상부 즉 호퍼(230)의 입구 측에는 호퍼(230)를 통해 챔버(220)로 투입되는 퇴비를 분쇄함과 더불어 퇴비를 평탄하게 고루 분배하여 공급하는 한쌍의 분쇄스크류(240)가 구비되고, 분쇄스크류(240)에는 체인(242)으로 연결되어 동력을 제공하는 구동모터(241)가 구비된다.

이러한 분쇄스크류(240)에는 챔버(220) 내에서 쌓이는 퇴비의 높이를 감지하는 감지센서가 구비될 수 있다. 즉, 챔버(220) 내에서 쌓이는 퇴비가 일정 높이 이상이 되면, 쌓이는 퇴비에 의해 분쇄스크류(240)에는 상방으로 들리는 압력이 작용하게 된다.

따라서, 이러한 작용을 이용하여 분쇄스크류(240)에는 압력센서나 리미트스위치 등과 같은 감지수단이 구비되는 바, 감지수단의 일례로 본 실시에에서는 압력센서(243)를 예시하여 설명한다.

이로써, 챔버(220) 내에 쌓이는 퇴비의 높이를 정확히 측정하여 성형판(222)의 가동 여부를 결정할 수 있게 된다. 즉, 압력센서(243)가 작동되면 성형판(222)의 하강이 이루어지도록 구비된다.

또한, 베일성형부(200)의 전방에 구성되는 랩핑부는 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 베일성형부(200)에서 마름모 형상으로 압축 성형된 퇴비의 외주면을 감싸 랩핑하는 1차 랩핑부(300)와, 1차 랩핑된 퇴비의 전,후면을 감싸 랩핑하는 2차 랩핑부(400)를 포함한다.

특히, 1차 랩핑부(300)는 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 베일성형부(200) 전방의 차체프레임(110) 상에서 회전 가능하게 구비되고, 그 일측에는 1차 비닐롤(311)이 구비되는 회전링체(310)와, 회전링체(310)의 외주면 하부를 받쳐 지지함과 더불어 회전링체(310)의 회전을 가이드하는 지지롤러(320)와, 회전링체(310)의 외주면 상부를 탄력적으로 눌러 지지하면서 회전링체(310)의 회전을 가이드하는 텐션롤러(330)를 포함한다.

회전링체(310)는 도면에 도시되지는 않았지만, 그 후방의 차체프레임(110)에 구비되는 구동수단에 의해 차체프레임(110)에서 회전되게 구비되고, 그 내주연의 좌우 양측(또는 상하 양측)에는 1차 비닐롤(311)이 설치되어 구비된다.

이로써, 회전링체(310)가 제자리 회전되면, 양 1차 비닐롤(311)에서 인출되는 비닐은 도 10에서와 같이 베일성형부(200)로부터 인출되는 압축된 퇴비의 외주면을 감싸 1차 랩핑하게 된다.

지지롤러(320)와 텐션롤러(330)는 이와 같이 제자리 회전되는 회전링체(310)를 지지함과 더불어 회전을 가이드하는 부재로서, 지지롤러(320)는 베일성형부(200) 전방 즉 차체프레임(110)에 위치 고정된 상태로 구비되고, 텐션롤러(330)는 베일성형부(200) 전방에서 상하로 이동 가능한 상태로 구비된다.

이러한 텐션롤러(330)는 도 8에 도시된 바와 같이, 베일성형부(200) 전방에서 외측으로 경사지게 고정되는 고정링크(331)와, 고정링크(331)에 그 일단부가 힌지 결합되어 회동되게 구비되는 한편 타단부는 회전링체(310) 측으로 돌출되게 구비됨과 더불어 회전링체(310)의 외주면과 접하는 롤러(333)가 회전 가능하게 결합돼 있는 회동링크(332)와, 회동링크(332)와 고정링크(331) 사이에 구비되어 회동링크(332)의 롤러(333)를 회전링체(310) 측으로 회전시키는 탄성력을 갖는 탄성부재를 포함한다.

여기서, 탄성부재는 회동링크(332)를 회전링체(310) 측으로 탄력 지지할 수 있는 탄성체이면 모두 만족하나, 본 실시예에서는 압축 코일스프링(334)(이하 "스프링"이라 한다)을 그 일례로 예시하여 설명한다.

이러한 스프링(334)을 최대로 압축시키면 회동링크(332)의 롤러(333)가 회전링체(310)로부터 분리되어 이격되고, 이격된 간극에 의해 회전링체(310)를 랩핑기(100)에서 분리시켜 내거나 장착하여 설치할 수 있게 된다.

따라서, 상기와 같은 텐션롤러(330)에 의해 회전링체(310)의 회전시 발생되는 진동을 흡수하여 회전링체(310)의 유동이나 충격을 완충시킴으로써 안정적인 작동을 유도할 수 있고, 회전링체(310)를 지지롤러(320) 측으로 가압한 상태로 구비됨으로써 회전링체(310)의 설치상태를 견고히 유지할 수 있으며, 회전링체(310)의 분리가 가능함에 따라 회전링체(310)의 유지보수가 간편하게 이루어지는 이점이 있다.

2차 랩핑부(400)는 도 9에 도시된 바와 같이, 1차 랩핑부 전방에 구성되어 1차 랩핑부(300)에서 1차 랩핑되어 인출되는 퇴비의 전,후면을 랩핑하는 장치이다.

이러한 2차 랩핑부(400)는 1차 랩핑부(300) 전방의 차체프레임(110)에서 제자리 회전되게 구비되는 턴테이블(410)과, 턴테이블(410) 위에 고정되게 구비되는 랩핑프레임(420)과, 랩핑프레임(420)에 회전 가능하게 구비되어 1차 랩핑부(300)에서 인출되어 오는 퇴비를 가이드하는 가이드롤러(421)와, 가이드롤러(421)와 직교되는 방향으로 회전 가능하게 구비되어 랩핑프레임(420) 상에서 퇴비를 자전시키는 회전롤러(422)를 포함한다.

랩핑프레임(420)은 턴테이블(410) 상에 고정되는 평판부와, 평판부의 양측에서 상향 경사진 경사부를 갖도록 구성되는바, 이 경사부에는 가이드롤러(421)와 회전롤러(422)가 구비된다.

가이드롤러(421)는 다수의 단위롤러가 랩핑프레임(420) 상에서 퇴비의 인출 방향으로 나열되게 구비되어 1차 랩핑부(300)에서 인출되는 퇴비의 이동을 가이드하게 된다. 이때, 가이드롤러(421)는 랩핑프레임(420)의 경사부에서 1차 랩핑부(300) 측으로 돌출된 상태로 구비된다.

그리고, 회전롤러(422)는 랩핑프레임(420)의 경사부에 평행하게 설치된 상태로 가이드롤러(421)와 직교되는 방향으로 회전되게 구비된다.

특히, 가이드롤러(421)는 1차 랩핑부(300)에서 인출되는 퇴비에 의해서 회전되고, 회전롤러(422)는 별도의 구동원에 의해 회전되게 구비된다.

그리고, 2차 랩핑부(400)의 일측에는 베일성형부(200)에서 돌출된 "ㄱ"자 형상의 지지프레임(260)이 구비되고, 지지프레임(260)에는 2차 랩핑을 위한 2차 비닐롤(261)이 설치되어 구비된다.

따라서, 퇴비가 2차 랩핑부(400)로 인출되어와 랩핑프레임(420)에 구비되면, 턴테이블(410)의 회전되고, 턴테이블(410)의 회전에 의해 퇴비는 랩핑프레임(420)에 안착된 상태로 랩핑프레임(420)과 같이 회전되면서 퇴비의 전후면이 2차 비닐롤(261)에서 인출되는 비닐에 의해 감싸져 2차 랩핑되고, 이와 동시에 회전롤러(422)가 지면과 평행한 방향을 축으로 랩핑프레임(420)에서 회전되어 퇴비를 자전시킴으로써 퇴비의 전후면은 비닐에 의해 골고루 감싸져 2차 랩핑된다.

이상과 같은 본 발명에 따른 이동식 랩핑장치의 작동관계를 설명한다.

본 발명의 랩핑기(100)는 부숙이 완료된 축분이 있는 축분장까지 이동된 후, 정지된 상태에서 축분을 랩핑하여 압축 포장하게 된다.

이러한 랩핑기(100)의 이동은 도 4에서와 같이, 주행용 작동실린더(130)에서 로드가 인출되면 회전링크(140)가 힌지부(141)를 축으로 시계방향으로 회전되고, 회전링크(140)의 회전에 의해 상부 링크아암(142)은 베일성형부(200)가 있는 랩핑기(100)의 전방 측으로 위치됨과 동시에 측부 링크아암(143)은 랩핑기(100)의 하방 측으로 위치되어, 휠축(121)에서 차체프레임(110)을 상방으로 들어올린 상태로 주행하여 이동된다.

따라서, 랩핑기(100)는 비포장 도로에서도 차체의 손상없이 부숙이 완료된 퇴비가 있는 축분장까지 원활히 이동할 수 있게 된다.

이와 같이 이동한 후에는 주행용 작동실린더(130)가 반대로 작동되어 회전된 회전링크(140)를 원위치로 복귀시키므로 상승되었던 차체프레임(110)은 다시 휠축으로 하강되어 원위치로 복원된다.

그러면, 차체프레임(110)은 지면에 근접하게 위치된 상태로 고정되어 작동됨으로써 안정적인 랩핑 작동이 이루어지게 된다.

이러한 랩핑기(100)의 랩핑 작동을 설명하면 도 10에서와 같이, 베일성형부(200)의 호퍼(230)를 통해 완전 부숙된 퇴비를 투입하면, 투입되는 퇴비는 호퍼(230)의 입구 측에 설치된 분쇄스크류(240)에 의해 뭉쳐진 덩어리가 분쇄되면서 호퍼(230) 하부의 챔버(220) 내로 공급된다.

이와 같이 챔버(220)를 채우는 퇴비가 계속 쌓여 일정 높이 이상이 되면, 분쇄스크류(240)에 닿게 되고, 이 상태에서도 계속 투입되어 쌓이는 퇴비에 의해 분쇄스크류(240)에는 상방으로 들리는 압력이 작용하게 되며, 이의 압력은 압력센서(243)에 의해 감지된다.

이로써, 랩핑기(100)의 제어부는 압력센서(243)의 감지신호에 따라 챔버(220)를 이루는 상부의 성형판(222)을 이에 마주하는 하부의 고정판(221) 측으로 하강시켜 챔버(220) 내의 퇴비를 가압하게 되고, 가압된 퇴비는 챔버(220)에서 마름모 형상으로 압축 성형된다.

그리고, 성형판(222)에 의한 퇴비의 압축 성형 후에는 배출실린더(250)가 작동되어 챔버(220)의 내측 후방에 구비돼 있던 가압판을 전진 이동시킴으로써 퇴비를 전방으로 한번더 압축하게 되고, 이후 베일성형부(200) 전면의 게이트가 개방되면 챔버(220) 내에서 압축 성형된 퇴비는 마름모 형상을 유지한 채로 베일성형부(200)의 전방으로 배출된다.

이와 같이 배출되는 압축된 퇴비는 1차 랩핑부(300)의 회전링체(310)를 관통하여 인출되고, 이와 동시에 회전링체(310)가 회전되면서 이에 구비된 1차 비닐롤(311)에서 인출되는 비닐로 퇴비의 외주면을 감싸 1차 랩핑하게 된다. 이러한 1차 랩핑은 압축된 퇴비가 회전링체(310)를 완전히 통과할 때까지 이루어지게 된다.

한편, 1차 랩핑부(300)의 회전링체(310)를 통과한 퇴비는 2차 랩핑부(400)의 랩핑프레임(420) 상으로 인출되어 안착되고, 이 상태에서 턴테이블(410)이 작동되어 퇴비가 랩핑프레임(420)과 함께 지면과 수직한 방향을 축으로 제자리 회전됨과 동시에 랩핑프레임(420)의 회전롤러(422)가 회전되어 랩핑프레임(420) 상에서 퇴비를 지면과 평행한 방향을 축으로 자전시킴으로써 퇴비의 전,후면은 2차 랩핑부(400)의 2차 비닐롤(261)에서 인출되는 비닐에 의해 고루 감싸져 2차 랩핑된다.

이렇게 2차 랩핑까지 완료된 퇴비는 베일 형태로 제작되기 때문에, 퇴비로 인한 악취 발생이 전혀 없으므로 장기간 야적시에도 전혀 보관상 문제가 없으며, 퇴비의 장거리 이송도 가능하여 퇴비를 원거리 지역까지 원활히 공급할 수 있게 된다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.

100 : 랩핑기 110 : 차체프레임
120 : 주행휠 121 : 휠축
130 : 주행용 작동실린더 140 : 회전링크
141 : 힌지부 142,143 : 링크아암
200 : 베일성형부 210 : 본체
220 : 챔버 221 : 고정판
222 : 성형판 223 : 이동실린더
230 : 호퍼 240 : 분쇄스크류
241 : 구동모터 242 : 체인
243 : 압력센서 250 : 배출실린더
260 : 지지프레임 261 : 비닐롤
300 : 1차 랩핑부 310 : 회전링체
311 : 비닐롤 320 : 지지롤러
330 : 텐션롤러 331 : 고정링크
332 : 회동링크 333 : 롤러
334 : 스프링 400 : 2차 랩핑부
410 : 턴테이블 420 : 장착프레임
421 : 가이드롤러 422 : 회전롤러

Claims

피트모스가 혼합된 축분을 교반하여 부숙이 완료된 퇴비를 압축 포장하는 이동식 랩핑장치로서,
랩핑장치는 차체 바디를 이루는 차체프레임; 차체프레임에 연결되어 설치되고 주행 가능한 주행휠이 구비되는 휠축; 차체프레임에 힌지 결합되고 복수의 링크아암을 갖는 한편 일측의 링크아암이 휠축에 결합되는 회전링크; 차체프레임에 힌지 결합되고 회전링크의 타측 링크아암에 힌지 결합되어 회전링크를 회전시키는 주행용 작동실린더;를 포함하여, 주행용 작동실린더와 회전링크에 의해 차체프레임이 휠축에서 상하로 이동되게 구비되고,
랩핑장치에는 부숙이 완료된 퇴비를 압축 성형하여 배출시키는 베일성형부가 구성되되, 베일성형부는 부숙이 완료된 퇴비가 투입되는 챔버; 챔버에 이동 가능하게 구비되어 챔버 내의 퇴비를 가압하여 압축시키는 성형판; 챔버에 구비되어 챔버에 투입되는 퇴비를 분쇄하여 평탄하게 펴주는 한쌍의 분쇄스크류; 분쇄스크류에 구비되어 챔버에 쌓이는 퇴비의 높이를 감지하고 이의 감지신호에 따라 성형판의 가동 여부를 결정하는 감지센서가 구비되며,
챔버에는 압축 성형된 퇴비와 대응되는 형상의 가압판을 이동시켜 퇴비를 가압한 상태로 밀어내 퇴비의 형상을 유지한 채로 배출시키는 배출실린더가 구비되고,
랩핑장치에는 베일성형부에서 압축 성형된 퇴비의 표면을 감싸 랩핑하는 랩핑부가 구성되고, 랩핑부는 압축된 퇴비의 외주면을 감싸 랩핑하는 1차 랩핑부와, 1차 랩핑된 퇴비의 전,후면을 감싸 랩핑하는 2차 랩핑부를 포함하되, 1차 랩핑부는 베일성형부 전방에 회전 가능하게 구비되고 그 일측에는 비닐롤이 구비되는 회전링체; 회전링체의 하부를 받쳐 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 지지롤러; 회전링체의 상부를 탄력적으로 눌러 지지하면서 회전링체의 회전을 가이드하는 텐션롤러;를 포함하는 이동식 랩핑장치.
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청구항 1에 있어서,
텐션롤러는 베일성형부 전방에 고정되게 구비되는 고정링크;
고정링크에 힌지 결합되어 회동되게 구비되는 한편 선단부에는 롤러가 회전 가능하게 결합돼 있는 회동링크;
회동링크와 고정링크 사이에 구비되어 회동링크의 롤러를 회전링체 측으로 회전시키는 탄성력을 갖는 탄성부재;를 포함하는 이동식 랩핑장치.