KR20230034658A - 복합 양조기 및 이를 이용한 양조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 양조기 및 이를 이용한 양조방법에 관한 것으로서, 원료인 곡류가 투입되어 세척과 발효가 가능하고 열전달이 용이한 스테인레스로 형성된 발효조와, 상기 발효조의 하측에 형성되어 발효조의 온도 조절이 가능하도록 형성된 자켓부와, 상기 발효조 내측에 원료의 세척과 발효 시 균일한 혼합상태가 되도록 섞을 수 있도록 형성된 교반기와, 상기 발효조의 온도 및 교반기의 속도를 측정하고, 발효 온도와 교반 속도를 제어하기 위한 제어부와, 상기 발효조의 쿨링(cooling)과 히팅(heating) 작동을 위하여 형성된 냉각기와 보일러 및 상기 발효조에서 발효된 양조주에서 간접가열 방식으로 증류액을 얻을 수 있도록 형성된 증류부를 포함하고, 상기 증류부는 발효조와 탈착이 가능한 구조로 형성된 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 전통주의 양조 방식을 하나의 장치에서 가능하도록 형성된 복합 양조기 및 이를 이용한 양조방법에 관한 것이다.
전통주는 오랜 세월 전하여 내려오는 방법에 따라 만드는 술을 의미한다. 전통주는 제조방법에 따라 발효에 의한 양조주와 증류주로 나뉜다. 양조주는 순수 곡물로만 빚은 순곡주와 독특한 향을 위해 꽃이나 식물의 잎을 넣어 빚은 혼양곡주로 나누어진다. 증류주는 양조주를 증류하여 만든다. 증류주인 소주는 증제법(蒸製法)에 의해 만든 술로 노주(露酒)·화주(火酒)·한주(汗酒)라고도 한다.
증류식 소주는 원료의 종류와 이를 발효시키기 이전의 전분질을 당화시키기 위한 증자방법, 전분질을 당으로 전환시키는 방법, 누룩을 제조하는 방법과 사용량, 발효방법 등에 따라 품질의 영향을 받는다. 특히 발효후 증류방법에 따라 품질이 크게 좌우된다. 누룩에는 일정하지 않은 여러 가지 미생물들이 혼합하여 배양되므로 누룩의 사용에 따라 텁텁한 맛이 소주의 품질을 떨어트리며 때로는 양조 자체가 실패하는 요인으로 작용된다.
상기 증류식 소주의 품질에 가장 큰 영향을 미치는 증류기는 단식 증류기를 사용한다. 구성으로는 고형물이나 수용성, 불휘발성 성분이 잔존하는 술덧(Wash)을 담아 가열하는 증류솥과 증류된 기체가 통과하는 증류통(Neck)을 거친 후 이를 냉각시켜 액체로 응축하는 냉각관 및 액화된 증류액을 받는 분취조로 구성된다.
이러한 증류장치로 제조된 소주는 단식 증류방법으로 증류되어 장시간 숙성시켜 완성된다. 증류과정이 오래 지체될수록 술덧의 일부가 과하게 가열되어 열화취를 유발할 뿐 아니라 비점이 높은 유취 유발 성분들이 다량 유출되어 주질의 관능상 좋지 않은 향미나 탄 냄새 등이 잔존하게 되어 소비자로부터 외면되고 있는 단점이 있었다.
또한 종래의 소규모 양조장은 품질관리활동수준(주질안정화, 품질관리역량강화노력, 품질관리매뉴얼 구비현황)의 정도가 낮으며, 제품의 주질에 가장 많은 영향을 주는 요인이 온도와 산도이다. 소규모 양조장에서는 생산 면적과 생산 인력의 문제도 있으나, 일정한 품질을 생산할 수 있는 장치와 제조방법이 요구된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 전통주의 양조 방식을 하나의 장치 안에서 가능하도록 마련된 복합 양조기 및 이를 이용한 양조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 복합 양조기 내에서 쌀 세척 후 열을 가하면서 증자와 호화 과정의 효소 활성화 과정에서 정확한 온도와 시간 컨트롤이 가능한 복합 양조기 및 이를 이용한 양조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 전통주인 탁주, 약주, 청주 및 소주가 생산 가능한 복합 양조기 및 이를 이용한 양조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 복합 양조기는 원료인 곡류가 투입되어 세척과 발효가 가능하고 열전달이 용이한 스테인레스로 형성된 발효조와, 상기 발효조의 하측에 형성되어 발효조의 온도 조절이 가능하도록 형성된 자켓부와, 상기 발효조 내측에 원료의 세척과 발효 시 균일한 혼합상태가 되도록 섞을 수 있도록 형성된 교반기와, 상기 발효조의 온도 및 교반기의 속도를 측정하고, 발효 온도와 교반 속도를 제어하기 위한 제어부와, 상기 발효조의 쿨링(cooling)과 히팅(heating) 작동을 위하여 형성된 냉각기와 보일러 및 상기 발효조에서 발효된 양조주에서 간접가열 방식으로 증류액을 얻을 수 있도록 형성된 증류부를 포함하고, 상기 증류부는 발효조와 탈착이 가능한 구조로 형성될 수 있다.
상기 제어부는 측정된 온도를 표시하고 교반기의 속도를 나타내기 위한 디스플레이부를 포함하고, 발효온도, 발효시간, 교반속도에 대한 설정된 값과 측정값의 오차를 알리는 알람부를 더 포함하는 것을 특징으로 형성될 수 있다.
상기 발효조는 복수개가 병렬 연결하고, 각 발효조는 제어부에서 각각 온도제어하도록 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 복합 양조기를 이용한 양조방법으로는 발효조에 물을 공급 후 원재료를 투입하여 교반기를 작동하여 재료를 세척하는 원재료 세척단계와, 상기 원재료 세척 후 발효조의 1/3이 채워지도록 물을 투입하여 발효를 준비하는 침지단계와, 상기 원재료 침지 후 발효조 온도제어를 시작하는 발효단계를 포함하고,
상기 발효단계는 상기 침지단계 후 발효조 내 온도를 상승시켜 발효하도록 발효조 히팅(heating) 작동하여 내부 온도가 60℃가 되도록 한 후 재료1을 투입한 후 2시간 동안 60℃가 유지되도록 하는 제1발효단계와 상기 제1발효단계 이후 발효조의 온도가 90℃를 2시간 동안 유지하도록 발효조 히팅(heating) 작동하여 추가 온도가 조절되는 제2발효단계와 상기 추가 온도 조절 후 발효조의 온도가 60℃가 유지되도록 발효조 쿨링(cooling) 작동한 후 재료2를 투입한 후 60℃의 온도에서 6-9시간동안 유지하는 제3발효단계와 이후에 다시 발효조 쿨링(cooling) 작동한 후 발효조의 온도가 5 내지 25℃에서 7 내지 21일동안 발효되도록 온도와 발효시간을 조절하는 알코올 발효단계를 포함하며, 상기 제1 발효단계, 제2 발효단계, 제3 발효단계 및 알코올 발효단계에서는 발효조 내에서 교반기가 10 내지 30rpm으로 동작되는 것을 특징으로 형성될 수 있다.
상기 발효 단계에서 발효가 완료된 후 발효조에 증류부를 연결하여 증류하는 증류단계를 포함하고, 상기 증류단계는 발효조 잠금 상태를 확인 후 증류 온도를 92℃로 설정한 후 1013.25hPa 내지 1100hPa에서 증류하는 것을 특징으로 형성될 수 있다.
상기와 같이 하여, 본 발명에 의한 복합 양조기는 전통주의 양조방식에서 원료준비, 원료세척, 증자, 냉각, 입국제조, 주모제조, 담금, 숙성, 제성의 각 단계가 가능하도록 하여 양조 시간, 경비, 생산면적 및 생산인력을 감축할 수 있다.
또한, 본 발명의 복합 양조기는 양조 과정 중에서 당화과정, 발효과정 및 증류과정에서 각 단계별 온도 제어를 정확하게 할 수 있기 때문에 소규모 양조장에서도 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있다.
또한, 본 발명의 복합 양조기는 탁주, 약주, 청주 및 소주 모두 생산이 가능하다. 상기 복합 양조기의 발효조에서 발효가 끝난 원주를 가공하여 탁주, 약주, 청주로 제성하여 완성하거나 원주를 증류시켜 소주로 제성이 가능하다. 상기 복합 양조기는 소규모 양조장에서 일정한 품질의 다양한 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 양조기의 구성을 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 발효조 내 형성된 교반기를 나타낸 사진이다.
도 3은 도 1의 복합 양조기를 설치한 공간 구성을 설명하기 위하여 종래 양조장 공간구성과 비교하여 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실예에 따른 복합 양조기를 이용하여 쌀을 세척하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 5는 도 4에서 쌀 세척 후 복합 양조기 내 발효조 온도 제어방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 도 1의 발효조 내 형성된 교반기를 나타낸 사진이다.
도 3은 도 1의 복합 양조기를 설치한 공간 구성을 설명하기 위하여 종래 양조장 공간구성과 비교하여 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실예에 따른 복합 양조기를 이용하여 쌀을 세척하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 5는 도 4에서 쌀 세척 후 복합 양조기 내 발효조 온도 제어방법을 나타낸 흐름도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분의 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다. 또한, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 복합 양조기의 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 도 2는 도 1의 발효조 내 형성된 교반기를 나타낸 사진이다.
본 발명의 복합 양조기(100)는 발효조(110), 자켓부(120), 회전구동부(130), 교반기(140), 제어부(150), 냉각기(160), 보일러(170) 및 증류부(180)를 포함한다. 본 발명의 복합 양조기(100)는 양조 전 과정을 하나의 장치에서 가능하도록 하여 소규모 양조장에서 생산효율을 향상시키고 정확한 온도제어로 생산 제품이 일정한 품질을 유지할 수 있도록 한다. 상기 복합 양조기(100)는 발효조(110)에서 쌀을 씻은 후 제어부(150)에서 온도 제어를 하면서 발효조(110)에 재료를 추가하면서 당화/발효를 수행하도록 한다.
상기 발효조(110)는 원료인 곡류(이하에서는 "쌀"로 설명함)가 투입되어 세척과 발효가 가능하도록 한다. 상기 발효조(110)는 내부 온도 측정을 위하여 내부에 복수개의 온도센서를 발효조의 하부, 상부와 증류부 상부에 설치하여 액화, 당화, 알코올 발효 및 증류의 온도 조절과 스팀의 냉각을 가능케 하는 것을 포함한다. 상기 온도센서는 발효조(110)의 하부측(원료를 포함하는 하부측)과 발효조(110)의 상부측에 설치되어 원료의 실제 온도 및 증기 온도를 측정할 수 있도록 각 위치에 복수개 형성될 수 있다. 증류부 상부에 설치된 센서는 냉각수가 퇴출되는 온도를 측정케 하여 50℃가 넘을 경우 냉각기를 작동시키도록 한다.
또한, 상기 발효조(110)는 일측에 물공급부(미도시)와 물배출부(미도시)를 구비한다. 상기 물공급부와 물배출부는 발효조(110)에서 쌀을 씻고, 쌀 씻은 물을 배출시키도록 하여 양조과정에서 쌀을 준비하고 세척하고 이송하는 과정을 생략할 수 있도록 한다. 또한, 상기 발효조(110)는 스테인레스인 것으로 하여 세척이 용이하고, 열전달이 용이한 것을 특징으로 한다.
상기 자켓부(120)는 발효조(110)의 하부 일측에 형성된다. 상기 자켓부(120)는 발효조(110) 일측에 냉각기(160)와 보일러(170)에 각각 관으로 연결되도록 한다.
상기 회전구동부(130)는 발효조(110) 내에 원료가 잘 혼합되도록 교반기(140)에 회전력을 제공하기 위하여 구동모터를 포함한다. 상기 회전구동부(130)는 발효조(110)의 상측에 형성되고, 제어부(150)의 구동신호에 따라 모터의 회전속도가 제어되는 것을 특징으로 한다.
상기 교반기(140)는 회전축(141)과 회전축의 일측에 연결된 복수개의 교반날개(143)를 포함한다. 상기 복수개의 교반날개(143)는 각 교반날개(143)가 교차되도록 배치된다.
상기 제어부(150)는 발효조(110)내 온도측정 및 발효조(110) 내부 온도조절을 위하여 냉각기(160) 및 보일러(170) 구동제어를 포함한다. 상기 제어부(150)는 측정된 온도를 표시하고 교반기(140)의 속도를 나타내기 위한 디스플레이부를 포함한다. 또한, 상기 제어부(150)는 설정된 값(온도, 시간 및/또는 교반속도)과 측정값의 오차를 알리는 알람부(소리 및 경고등)를 더 포함한다.
상기 냉각기(160)는 -20℃ 내지 10℃ 사이 온도제어가 가능한 것을 특징으로 하며, 구체적으로 1℃ 간격으로 온도조절이 가능한 것을 특징으로 한다.
상기 보일러(170)는 정밀 온도 제어를 위하여 스팀 보일러인 것을 특징으로 한다.
상기 증류부(180)는 발효조(110)와 탈착이 가능한 구조로 형성된다. 상기 증류부(180)는 외주면에 냉각수가 흐르도록 하고, 스팀코일(미도시)과 스팀자켓(미도시)를 형성하여 간접가열 방식으로 증류액을 얻을 수 있도록 한다. 상기 증류부(180)는 간접가열 방식으로 86 내지 98℃까지 일정한 온도로 상승시키는 열원제어가 용이하며 탄 맛이나 고온에 의한 악취가 발생하지 않아 깨끗한 맛의 증류액을 얻을 수 있다.
도 3은 도 1의 복합 양조기를 설치한 공간 구성(b)을 설명하기 위하여 종래 양조장 공간구성(a)과 비교하여 나타낸 것이다.
도 3의 (a)와 같이 종래 양조장에는 세척가공을 위한 세척기(A), 증자가공을 위한 스팀찜기(B), 혼합가공을 위한 교반기(C), 발효가공을 위한 발효기 2대(D,E), 증류를 위한 증류기(F) 및 숙성을 위한 숙성탱크(G)가 설치된다. 종래 양조장에서는 쌀 100kg을 기준으로 10년 경력의 경력자 1명이 소주를 제조하는 경우에 발효시간을 제외하고 총 250분의 재료가공의 시간이 필요하다. 예를 들면, 재료 이송과 준비에 15분, 쌀 세척에 100분, 증자 및 이송에 35분, 혼합에 필요한 시간 100분의 시간이 소요된다.
본 발명에 따른 복합 양조기(100)는 발효조(110)와 증류부(180)가 탈부착이 가능한 구조이므로 생산량 확대를 위하여 발효조(110)를 복수개로 병렬 연결하는 것이 가능하다. 예를들면, 도 3(b)에서 A1 내지 A6의 6개의 발효조(110)가 설치 가능하다. 복수개로 병렬 연결된 발효조(110)를 제어부(150)에서 각 온도제어가 가능하므로 생산품의 품질을 유지하면서 시설비 절감의 효과가 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 동일 면적에 설치하는 경우 종래 양조장 대비 300% 증가한 생산량을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 복합 양조기(100)로 쌀 100kg을 기준으로 10년 경력의 경력자 1명이 소주를 제조하는 경우에는 발효조(110)에서 세척부터 공정이 자동으로 수행되므로 작업자의 작업시간이 단축될 수 있으며, 재료의 이송 중에 오염이 되는 조건도 없애는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 복합 양조기를 이용한 양조방법으로는 발효조에 물을 공급 후 원재료를 투입하여 교반기를 작동하여 재료를 세척하는 원재료 세척단계와, 상기 원재료 세척 후 발효조의 2/3가 채워지도록 물을 투입하여 발효를 준비하는 침지단계와, 상기 원재료 침지 후 발효조 온도제어를 시작하는 발효단계를 포함한다.
도 4는 본 발명의 일실예에 따른 복합 양조기(100)를 이용하여 쌀을 세척하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
본 발명의 복합 양조기(100)는 원재료인 쌀 세척 후 열을 가하면서 증자와 호화 과정의 효소 활성화 과정에서 정확한 온도와 시간 컨트롤이 가능 장점이 있다. 원재료인 쌀을 세척하기 위하여 먼저 상기 복합 양조기(100)의 발효조(110) 내부에 물을 공급한다. 물 공급 양은 발효조(110)의 2/3를 채울 수 있도록 한다. 이는 제어부(150)에서 물공급량을 센싱하여 발효조(110)의 2/3 지점까지 물이 공급되면 자동으로 물 공급을 중단한다.
상기 물 공급이 중단된 후 원재료인 쌀을 투입한다. 쌀을 투입한 후 제어부(150)에서 교반기(140)의 작동을 시작하는 신호를 전달한다. 쌀을 씻는 시간은 20분으로 설정하고 쌀을 씻는 동안에는 교반기(140)가 작동(rpm=60)되도록 한다. 한편, 쌀 씻는 시간이 20분을 초과하면 교반기(140)가 일시 정지한 다음 쌀 씻은 물을 배출 시킨다. 쌀 씻는 과정은 제어부(150) 신호에 따라 추가될 수도 있다.
상기 복합 양조기(100)는 원재료인 쌀 씻는 과정을 종료한 후 단백질 분해와 액화과정, 당화과정, 알코올 발효과정 및 증류과정에서 필요한 각 단계별 온도 제어를 시작한다.
도 5는 도 4에서 쌀 세척 후 복합 양조기 내 발효조 온도 제어방법을 나타낸 흐름도이다.
쌀 세척 후 발효조(110)에 물공급을 추가한다. 상기 물공급의 공급량은 발효조(110)의 2/3가 채워지도록 한다. 예를 들면, 투입되는 쌀 100kg을 기준으로 30분간 침미과정을 거치며 총 물공급량은 260 내지 350L가 투입될 수 있다. 이는 원료인 쌀 표면에 붙어있는 겨, 먼지 등의 발효에 방해되는 요소를 제거한 후 수분을 흡수시켜 전분의 충분환 호화가 이루어지도록 증자한다. 이때 원재료인 쌀의 상태에 따라 쌀 세척과정을 생략하고 발효조(110)의 1/3 채운 물에 쌀을 투입하여 침지과정부터 시작할 수도 있다.
상기 발효조(110) 내부 온도 상승을 위하여 히팅(heating) 작동을 시작한다. 상기 히팅(heating) 작동은 제어부(150)에서 작동 신호를 제어하여 보일러(170)가 구동된다. 상기 발효조(110)에 설치된 온도센서가 내부 온도를 측정하여 발효조(110)의 내부 온도가 60℃가 될 때까지 히팅(heating) 작동을 한다. 이때, 발효조(110)의 내부 온도가 60℃가 되면 알림 센서가 가동되어 소리 혹은 빛으로 발효조(110)의 내부 온도가 설정된 온도(60℃)와 일치함을 안내한다.
상기 발효조(110)의 내부 온도가 60℃가 되면, 준비된 재료1을 투입한다. 상기 준비된 재료1은 단백질 분해효소와 액화효소를 추가하는 것을 특징으로 한다. 상기 재료1은 침지된 쌀의 포도당 복합체인 전분을 가수분해 하며, 또한 단백질을 아미노산으로 가수분해 할 수 있도록 하기 위한 것으로 날것 또는 조리된 곡물에서 발효 미생물들이 잘 성장하게 도와주게 하기 위함이다.
재료 1은 단백질 분해효소와 액화효소이다. 단백질 분해효소로는 Neutraseㄾ conc BG를, 액화효소는 쌀 전분을 올리고당으로 분해하는 효소로 Termamylㄾ SC 4X를 사용하는 것을 특징으로 한다. 상기 재료1을 발효조(110)에 넣은 후 발효조(110) 내 교반기(140)가 작동(rpm=30)되도록 한다. 상기 교반기(140)가 작동(rpm=30)된 후에도 발효조(110)의 온도센서로부터 내부 온도가 60℃가 유지되는지 제어부(150)에서 센싱한다. 만약에 재료1 투입 후에 발효조(110)의 내부 온도가 60℃가 안되면 제어부(150)에서 발효조(110)의 내부 온도를 상승시키기 위하여 히팅(heating) 작동이 되도록 한다. 상기 발효조(110)의 내부 온도가 60℃가 유지되는 시간이 2시간이 경과되면 추가 히팅(heating) 작동을 시작하여 내부 온도가 90℃ 유지되도록 한다. 상기 발효조(110) 내부 온도가 90℃가 되면 액화효소 Termamylㄾ SC 4X는 전분을 액화시켜 만든 올리고당들을 포도당으로 완전 분해한다.
상기 발효조(110) 내부 온도가 90℃에서 2시간이 경과되면 발효조(110) 내부 온도를 60℃가 되도록 한다. 이때 제어부(150)는 발효조(110) 내부 온도가 60℃ 이상이면 쿨링(cooling) 작동을 시작하고, 내부 온도가 60℃ 이하이면 히팅(heating)작동을 시작하여 60℃가 될 수 있도록 한다.
상기 발효조(110) 내부 온도가 60℃가 되면 재료2가 투입된다. 상기 준비된 재료2는 당화 효소로서 Saczymeㄾ Pro 1.5X로 액화과정을 거쳐 만들어진 올리고 당들을 포도당으로 가수분해하는 것을 특징으로 한다. 상기 재료2가 투입된 후에 6-8시간 동안 발효조(110) 내부 온도가 60℃가 유지될 수 있도록 제어부(150)에서 센싱된 온도에 따라 쿨링(cooling)과 히팅(heating) 작동을 제어한다.
상기 재료2가 투입된 후 6-8시간이 경과되면 발효조(110) 내부 온도가 60℃에서 5~25℃가 되도록 쿨링(cooling) 작동이 시작된다. 상기 제어부(150)는 투입된 재료에 따라 발효조(110) 내부 온도센싱 및 발효시간을 제어한다. 상기 제어부(150)는 발효조(110) 내부 온도가 5 내지 25℃가 되면 쿨링(cooling) 작동을 중지하고 알람 센서를 가동하여 발효조(110)에 재료3이 투입될 수 있도록 준비한다. 상기 준비동작으로 교반기(140)의 작동을 시작한다. 이때 교반기(140)는 rpm=10으로 작동된다.
상기 교반기(140) 작동 후 재료3을 투입하고 발효조(110) 내부 온도가 5 내지 25℃의 범위 안에 7일 내지 21일 경과되도록 센싱한다. 이 때 재료 3은 약주와 탁주, 소주의 최종 산물에 따라 각기 다른 효모들인 SafAle, SafLager, Safspirit GR-2 나 Safspirit H-1을 사용하는 것을 특징으로 한다.
효모가 투입된 후에 호기성 발효를 위해 4 내지 6시간 산소가 주입되도록 배양하여 효모 성장을 돕는다. 시간은 타이머에 의해 제어된다. 주어진 시간이 지나면 발효조(110)의 모든 투입구를 완전히 밀봉하여 산소가 차단되도록 조치한다.
무산소 상태가 되면 효모는 알코올 발효를 시작한다. 발효 기간인 7 내지 21일 동안 발효조(110) 내부 온도가 5℃ 혹은 25℃가 유지될 수 있도록 제어부(150)에서 센싱된 온도에 따라 쿨링(cooling)과 히팅(heating) 작동을 제어한다. 상기 제어부(150)는 투입된 재료에 따라 발효조(110) 내부 온도센싱 및 발효시간을 제어한다. 상기 제어부(150)는 발효조(110) 내부 온도가 설정된 온도(5℃ 혹은 25℃)이상이 되면 쿨링(cooling) 작동을, 하로 떨어지면 히팅(heating) 작동을 시작하여 발효조(110) 내부 온도를 제어한다. 이때 교반기(140)는 rpm=10으로 작동된다.
상기 발효가 완료된 후 발효조에 증류부를 연결하여 증류하는 증류단계를 포함하고, 상기 증류단계는 발효조 잠금 상태를 확인 후 증류 온도를 92℃로 설정한 후 1013.25hPa 내지 1100hPa 압력에서 증류주를 제조한다.
상기 복합 양조기 내 발효조 온도 제어방법은 저온 발효 혹은 고온 발효에 맞게 설정된 온도에서 ㅁ3℃ 내외에서 유지될 수 있도록 제어부(150)에서 제어한다. 발효에서 온도가 정확하게 유지되지 않으면 산도가 높아져서 신맛으로 인하여 품질이 저해될 수 있다. 또한, 발효온도가 높으면 술에서 악취가 발생할 수도 있다. 즉 본 발명의 복합 양조기 내 발효조 온도 제어방법은 제어부(150)에서 온도와 발효 시간을 설정하여 냉각기(160) 및/또는 보일러(170)를 제어하여 히팅(heating) 작동 및/또는 쿨링(cooling) 작동에 빠른 속도로 대응이 가능하다.
또한, 본 발명의 증류부(180)는 앞에서 설명한 발효조(110)에 간단한 연결장치(탈착구조)로 연결이 가능하기 때문에 발효조에 연결된 스팀 코일(미도시) 및 스팀 자켓(미도시)를 그대로 이용하여 가열한다. 상기 발효조(110)는 간접 가열 방식으로 직접 가열 방식보다 열원의 제어가 용이하고 열에 의한 변성이 적은 장점이 있어 또한, 발효조(110) 내 온도조절로 탄 맛이나 고온에 의한 악취가 발생하지 않아 깨끗한 맛의 증류액을 얻을 수 있다.
상기 증류부(180)는 발효조(110)의 일측과 탈부착이 가능한 구조로 되어 본 발명의 제조 방법으로 양조주와 증류주 모두 생산이 가능한 장점이 있다.
이 외에도 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성요소는 분산 또는 분할되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산 또는 분할된 것으로 설명되어 있는 구성요소들도 통상의 기술자가 이해하는 범위 안에서 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후출하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 복합 양조기
110: 발효조 120: 자켓부
130: 회전구동부 140: 교반기
150: 제어부 160: 냉각기
170: 보일러 180: 증류부
110: 발효조 120: 자켓부
130: 회전구동부 140: 교반기
150: 제어부 160: 냉각기
170: 보일러 180: 증류부
Claims (5)
- 원료인 곡류가 투입되어 세척과 발효가 가능하고 열전달이 용이한 스테인레스로 형성된 발효조;
상기 발효조의 하측에 형성되어 발효조의 온도 조절이 가능하도록 형성된 자켓부;
상기 발효조 내측에 원료의 세척과 발효 시 균일한 혼합상태가 되도록 섞을 수 있도록 형성된 교반기;
상기 발효조의 온도 및 교반기의 속도를 측정하고, 발효 온도와 교반 속도를 제어하기 위한 제어부;
상기 발효조의 쿨링(cooling)과 히팅(heating) 작동을 위하여 형성된 냉각기와 보일러; 및
상기 발효조에서 발효된 양조주에서 간접가열 방식으로 증류액을 얻을 수 있도록 형성된 증류부를 포함하고,
상기 증류부는 발효조와 탈착이 가능한 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 복합 양조기.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제어부는 측정된 온도를 표시하고 교반기(140)의 속도를 나타내기 위한 디스플레이부를 포함하고, 발효온도, 발효시간, 교반속도에 대한 설정된 값과 측정값의 오차를 알리는 알람부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 양조기.
- 제 1 항에 있어서,
상기 발효조는 복수개가 병렬 연결하고, 각 발효조는 제어부에서 각각 온도제어하도록 형성된 것을 특징으로 하는 복합 양조기.
- 발효조에 물을 공급 후 원재료를 투입하여 교반기를 작동하여 재료를 세척하는 원재료 세척단계;
상기 원재료 세척 후 발효조의 1/3이 채워지도록 물을 투입하여 발효를 준비하는 침지단계;
상기 원재료 침지 후 발효조 온도제어를 시작하는 발효단계;
상기 발효단계는
상기 침지단계 후 발효조 내 온도를 상승시켜 발효하도록 발효조 히팅(heating) 작동하여 내부 온도가 60℃가 되도록 한 후 재료1을 투입한 후 2시간 동안 60℃가 유지되도록 하는 제1발효단계와;
상기 제1발효단계 이후 발효조의 온도가 90℃를 유지하도록 발효조 히팅(heating) 작동하는 추가 온도 조절을 2시간 유지하는 제2발효단계와;
상기 추가 온도 조절 후 발효조의 온도가 60℃가 유지되도록 발효조 쿨링(cooling) 작동한 후 재료2를 투입한 후 추가 온도 조절을 6 내지 8시간 유지하는 제3발효단계와;
발효조의 온도가 25℃가 되도록 발효조 쿨링(cooling) 작동한 후 재료3을 투입한 후 발효조의 온도가 5 내지 25℃에서 7 내지 21일동안 발효되도록 온도와 발효시간을 조절하는 알코올 발효단계;를 포함하고,
상기 제1 발효단계, 제2 발효단계, 제3 발효단계 및 알코올 발효단계에서 발효조 내에서 교반기가 10 내지 30rpm으로 동작되는 것을 특징으로 하는 복합 양조기를 이용한 양조 방법.
- 제 4 항에 있어서,
상기 발효 단계에서 발효가 완료된 후 발효조에 증류부를 연결하여 증류하는 증류단계를 포함하고,
상기 증류단계는 발효조 잠금 상태를 확인 후 증류 온도를 92℃로 설정한 후 1013.25hPa 내지 1100hPa에서 압력으로 증류하는 것을 특징으로 하는 복합 양조기를 이용한 양조 방법.
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