CN111117824A - 一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及酿酒技术领域，尤其为一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，S1，准备原料：粮原料、豆制品黄浆水、酒曲、水；S2，粮原料粉碎与原料配比；S3，将配比完成后的原料入池发酵；S4，蒸馏。通过采用原料+豆制品黄浆水+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等，酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等，按原料总量加入0.6~0.7%酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作简化为配料、发醇、蒸馏三道，因此操作简便，轻松。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺。
背景技术
现有技术中用豆腐废水酿酒，主要有酒母培养和发酵两大技术步骤。(1)酒母的培养：麦芽汁100毫升，加琼脂2克，调和溶解为菌种培养基。将培养基分别装入玻璃试管，塞上脱脂棉塞，用蒸汽或消毒器200千帕压力下灭菌半小时。冷却至35℃后，在无菌箱内接种酒精酵母菌(原菌种可从酒厂购买)，放置于细菌培养箱，30-34℃培养24小时，再进入二级菌种三角瓶培养。用1000毫升的三角瓶，装入400毫升米曲汁塞上棉塞，200千帕压力下灭菌1小时。冷却至35℃，再由试管菌种取菌接种，再置于30-34℃细菌培养箱内培养24小时。再进一步按1∶10扩大三角瓶培养。可用豆腐废水3千克，葡萄糖废液1.5千克，红曲(和做豆腐乳的红曲一样)0.4％，黑曲(乌衣曲的分离菌种)0.3％-0.4％，高压消毒后，再置于细菌培养箱内30-34℃培养24小时即为酒母。(2)发酵：酒母15千克，豆腐废水100千克.葡萄糖废液50千克，红曲0.6千克，黑曲0.5千克，装人陶瓷小缸内混合调匀，盖上木盖置室温32℃下发酵24小时，可再倒人大缸深层发酵。发酵时间一般要经过6天左右，品温要控制在28-33℃之间。经过上述两个步骤后，发酵成熟，再讲行蒸馏，蒸馏办法可参照其他白酒蒸馏法，一般出酒率可达35％左右，酒度可达55-60°。
采用现有技术酿造白酒，其过程异常复杂，操作步骤多，酿造时间长，不适合大规模酿造，因此本方案提出一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，包括以下步骤：
S1，准备原料：粮原料、豆制品黄浆水、酒曲、水；
S2，粮原料粉碎与原料配比；
S3，将配比完成后的原料入池发酵；
S4，蒸馏。
优选的，所述S1中粮原料包括高粱、大米、糯米、小麦、玉米。
优选的，所述S2粮原料粉碎为40目，所述S2中粮原料配比为高粱36％、大米22％、糯米18％、小麦16％、玉米8％。
优选的，所述S2中粮原料与水之比为1：3，所述S2中粮原料与豆制品黄浆水之比为1：4。
优选的，所述S2中酒曲用量为粮原料总量的0.6～0.7％。
优选的，所述S3入池水温不超过35℃，最佳发酵温度为25℃—30℃,所述S4发酵开始后每2～3天要充分搅拌一次，发酵池，应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封厌氧方法发酵。
优选的，所述S4蒸馏设备仍可用传统的甑桶、蒸馏釜、蒸馏塔,蒸馏操作技术与传统的固态蒸馏相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过采用原料+豆制品黄浆水+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等，酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等，按原料总量加入0.6～0.7％酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作，本方案中酿酒是采用边糖化、边发醇、液态发酿、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发醇、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，包括以下步骤：
S1，准备原料：粮原料、豆制品黄浆水、酒曲、水；
S2，粮原料粉碎与原料配比；
S3，将配比完成后的原料入池发酵；
S4，蒸馏。
所述S1中粮原料包括高粱、大米、糯米、小麦、玉米。
所述S2粮原料粉碎为40目，所述S2中粮原料配比为高粱36％、大米22％、糯米18％、小麦16％、玉米8％。
所述S2中粮原料与水之比为1：3，所述S2中粮原料与豆制品黄浆水之比为1：4。
所述S2中酒曲用量为粮原料总量的0.6～0.7％。
所述S3入池水温不超过35℃，最佳发酵温度为25℃—30℃,所述S4发酵开始后每2～3天要充分搅拌一次，发酵池，应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封厌氧方法发酵。
所述S4蒸馏设备仍可用传统的甑桶、蒸馏釜、蒸馏塔,蒸馏操作技术与传统的固态蒸馏相同。
通过采用原料+豆制品黄浆水+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等，酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等，按原料总量加入0.6～0.7％酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作，本方案中酿酒是采用边糖化、边发醇、液态发酿、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发醇、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。
实施例：准备原料：粮原料粉碎为40目，粮原料配比为高粱36％、大米22％、糯米18％、小麦16％、玉米8％、豆制品黄浆水、酒曲、水，粮原料与水之比为1：3，粮原料与豆制品黄浆水之比为1：4，酒曲用量为粮原料总量的0.6～0.7％；入池水温不超过35℃，最佳发酵温度为25℃—30℃。超过30℃者发酵期缩短；低于20℃者，发酵期延长，冬季生产可采用温水发酵，室温低于10℃者不发酵；发酵开始后，每2～3天要充分搅拌一次，以保证原料能发酵完全、彻底，发酵池或缸，应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封厌氧方法发酵；
是否发酵完毕可发酵完毕的标志，可采用下列表1、表2检测法和观察法确定。
(1)成熟发酵醪(粮水比为1:4)指标表1
(2)观察生料在发酵过程中的物理变化表2
蒸馏：发酵完毕后用泥浆泵送去蒸馏。蒸馏设备仍可用传统的甑桶、蒸馏釜、蒸馏塔(酒精蒸馏塔用于白酒生产只须用蒸馏塔)，蒸馏操作技术与传统的固态蒸馏相同。酿酒是采用全液工艺：酒醪中有较多被溶解的蛋白质高分子物质,尤其以大米为原料者,在蒸馏时易产生大量泡沫上窜，蒸馏时,在酒醪内适量加适量加入一些单宁或精制植物油即可解决，如釆用传统蒸馏,应将原来甑桶之甑篦位置升高到酒醪以上,使甑篦与淩面之间有最大距离,并在甑篦上铺垫几层纱布之类的东西,以阻挡泡沫上窜。
通过采用原料+豆制品黄浆水+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等，酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等，按原料总量加入0.6～0.7％酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作，本方案中酿酒是采用边糖化、边发醇、液态发酿、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发醇、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备原料：粮原料、豆制品黄浆水、酒曲、水；
S2，粮原料粉碎与原料配比；
S3，将配比完成后的原料入池发酵；
S4，蒸馏。
2.根据权利要求1所述的一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，其特征在于，所述S1中粮原料包括高粱、大米、糯米、小麦、玉米。
3.根据权利要求1所述的一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，其特征在于，所述S2粮原料粉碎为40目，所述S2中粮原料配比为高粱36％、大米22％、糯米18％、小麦16％、玉米8％。
4.根据权利要求1所述的一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，其特征在于，所述S2中粮原料与水之比为1：3，所述S2中粮原料与豆制品黄浆水之比为1：4。
5.根据权利要求1所述的一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，其特征在于，所述S2中酒曲用量为粮原料总量的0.6～0.7%。
6.根据权利要求1所述的一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，其特征在于，所述S3入池水温不超过35℃，最佳发酵温度为25℃—30℃,所述S4发酵开始后每2～3天要充分搅拌一次，发酵池，应加盖或用塑料薄膜盖上拴牢，采用密封厌氧方法发酵。
7.根据权利要求1所述的一种利用豆制品排放液进行的酿酒工艺，其特征在于，所述S4蒸馏设备仍可用传统的甑桶、蒸馏釜、蒸馏塔,蒸馏操作技术与传统的固态蒸馏相同。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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