KR20230016373A - 점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치 - Google Patents
점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치 Download PDFInfo
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Abstract
1종 이상의 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트를 함유하는 단량체 혼합물의 중합물을 포함하는 점착제 조성물로부터 형성되는 점착 필름으로서, 상기 점착 필름은 굴절률이 1.55 이상, 최초 분해율이 10% 내지 20% 및 겔 분율이 50% 내지 70%인 것인, 점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학 표시 장치가 제공된다.
Description
본 발명은 점착 필름, 이를 포함하는 광학 부재 및 이를 포함하는 광학표시장치에 관한 것이다.
유기발광소자는 수개의 박막의 적층 구조를 포함한다. 이것은 발광층에서 생성된 광의 80% 이상이 유기발광소자의 내부 또는 계면에서 반사 또는 흡수되어 전면으로 출사되지 못하고 소실되도록 함으로써 광 효율을 낮출 수 있다. 낮은 광 효율로 인하여 원하는 휘도를 구현하기 위해서는, 전력 소모량이 증가할 수 밖에 없고, 유기발광소자의 수명 또한 감소하게 된다. 이를 개선하기 위하여, 광 효율 개선을 위한 연구는 중요한 과제가 되었다.
이와 관련하여, 패턴을 도입한 광학 소자를 유기발광소자의 상부에 적층시킴으로써 광 효율을 개선하기 위한 연구가 진행 중에 있다. 이러한 연구의 일 형태로서, 도 3을 참조하면, 유기발광소자(100)의 상부면에 무기층(200), 저굴절률 유기층(300) 및 고굴절률 유기층(400)이 순차적으로 형성된 구조가 제안되고 있다. 무기층(200)은 실리콘 나이트라이드, 실리콘 옥시나이트라이드, 실리콘 옥사이드, 티타늄 옥사이드, 알루미늄 옥사이드 등의 무기 입자로 형성되어 고굴절률을 나타낸다. 고굴절률 유기층(400)은 무기층(200)과 접하고 있으므로 무기층(200)과의 합지가 잘 되고 고굴절률 예를 들면 굴절률 1.55 이상을 가져야 시인성 개선 및 광 효율이 개선될 수 있다.
일반적으로 굴절률을 높이기 위해서는 무기 입자를 포함하는 방법이 고려될 수 있다. 그러나, 무기 입자를 포함시키게 되면 유기 (메트)아크릴레이트 바인더와의 상용성 제어가 어렵고 무기 입자의 도입으로 저장 모듈러스(G')가 높아져서 점착력이 저하되며 고가의 무기 입자를 사용하게 됨으로써 재료비 원가 상승을 초래하게 된다.
본 발명의 목적은 입사되는 광의 광 효율을 높이는 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 패턴화된 광학 소자에 대한 합지 정도가 현저하게 우수한 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 박리력이 높고 내열 신뢰성 및 내습열 신뢰성이 우수한 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 무기 입자와의 상용성을 맞추어야 하는 문제점 및 점착 필름의 제조 원가 상승 문제점이 없는 점착 필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 관점은 점착 필름이다.
점착 필름은 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트 1종 이상을 함유하는 단량체 혼합물의 중합물을 포함하는 점착제 조성물로부터 형성되고, 상기 점착 필름은 굴절률이 1.55 이상, 최초 분해율이 10% 내지 20% 및 겔 분율이 50% 내지 70%이다.
본 발명의 다른 관점은 광학 부재이다.
광학 부재는 본 발명의 점착 필름을 포함한다.
본 발명의 다른 관점은 광학표시장치이다.
광학표시장치는 본 발명의 광학 필름을 포함한다.
본 발명은 입사되는 광의 광 효율을 높이는 점착 필름을 제공하였다.
본 발명은 패턴화된 광학 소자에 대한 합지 정도가 현저하게 우수한 점착 필름을 제공하였다.
본 발명은 박리력이 높고 내열 신뢰성 및 내습열 신뢰성이 우수한 점착 필름을 제공하였다.
본 발명은 무기 입자와의 상용성을 맞추어야 하는 문제점 및 점착 필름의 제조 원가 상승 문제점이 없는 점착 필름을 제공하였다.
도 1은 본 발명에서 최초 분해율의 계산을 설명하기 위한 그래프이다.
도 2는 본 발명 일 실시예의 광학 표시 장치의 일 단면도이다.
도 3은 유기발광소자의 광 효율을 높이는 구조의 예시적 단면도이다.
도 2는 본 발명 일 실시예의 광학 표시 장치의 일 단면도이다.
도 3은 유기발광소자의 광 효율을 높이는 구조의 예시적 단면도이다.
첨부한 도면 및 실시예를 참고하여 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것으로서, 시 관점에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있고, "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 구조를 개재한 경우도 포함할 수 있다. 반면, "직접 위(directly on)", "바로 위" 또는 "직접적으로 형성" 또는 "직접적으로 접하여 형성"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 구조를 개재하지 않은 것을 의미한다.
본 명세서에서 "(메트)아크릴"은 아크릴 및/또는 메타아크릴을 의미한다.
본 명세서에서 "굴절률"은 가시광선 영역 구체적으로 파장 633nm에서 측정된 값이다.
본 명세서에서 "점착력"은 피착체인 유리판(무알칼리 유리판)에 대해 JIS 2107 규격에 의거하여 측정된 값이다.
본 명세서에서 수치 범위 기재시 "X 내지 Y"는 "X 이상 Y 이하"(X ≤ 그리고 ≤ Y)를 의미한다.
본 발명은 패턴화된 광학 소자의 상부면에 적층되는 점착 필름에 관한 것이다. 상기 광학 소자의 상부면에는 무기층이 적층되어 있고, 상기 무기층의 적어도 일부에는 소정의 형상을 갖는 패턴이 형성되어 있다. 상기 패턴화된 광학 소자는 하기에서 상세하게 설명된다.
본 발명의 점착 필름은 패턴화된 광학 소자로부터 출사되는 광의 광 취출 효율을 높이는 효과를 제공함으로써, 상대적으로 적은 전력 소모량으로도 높은 휘도를 구현할 수 있고 이로 인해 발광 소자의 수명을 연장시킬 수 있다.
하기에서 설명되겠지만, 상술 효과는 점착 필름의 굴절률을 1.55 이상으로 만듬으로써 제공될 수 있다. 본 발명의 점착 필름은 고 굴절률(예: 굴절률 1.55 이상, 구체적으로 1.55 내지 2.0)의 무기 입자 예를 들면 지르코니아(ZrO2), 티타니아(TiO2) 등을 포함하지 않는다. 이로 인해, 본 발명의 점착 필름은 무기 입자와 유기 중합물 간의 상용성을 맞추어야 하는 문제점, 무기 입자의 도입으로 점착 필름의 저장 모듈러스(G')가 높아져서 점착력이 낮아지는 문제점 및 무기 입자의 사용으로 인한 점착 필름의 제조 원가 상승의 문제점이 없을 수 있다.
본 발명의 점착 필름은 패턴화된 광학 소자에 대한 합지 정도가 현저하게 우수하다. 여기에서 "합지 정도가 현저하게 우수하다는 것"은 광학 소자의 패턴화된 면과 점착 필름 간의 빈 공간이 최소화되고 기포 없이 패턴화된 면이 완전히 매립됨으로써 점착 필름과 패턴화된 면이 완전히 밀착되어 있음을 의미한다. 이로 인해, 본 발명의 점착 필름은 패턴화된 광학 소자와 상기 광학 소자의 상부면에 적층되는 다른 광학 소자 예를 들면 편광판 간의 이탈 및/또는 분리를 막아 표시 장치의 신뢰성을 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 점착 필름은 패턴화된 광학 소자와 점착 필름 간에 서로 합지되지 않은 면적을 최소화함으로써 광 효율이 낮아지는 등의 문제점이 없을 수 있다.
본 발명의 점착 필름은 내열 신뢰성 및 내습열 신뢰성이 우수하다. 따라서, 본 발명의 점착 필름은 패턴화된 광학 소자와 상기 광학 소자의 상부면에 적층되는 다른 광학 소자 예를 들면 편광판 간의 이탈 및/또는 분리를 막아 표시 장치의 신뢰성을 높일 수 있다.
하기에서 설명되겠지만, 상술 본원 발명의 모든 효과는 점착 필름의 박리력을 무조건 높인다고 하여서 달성되지 않고, 점착 필름의 겔 분율을 50% 내지 70%, 최초 분해율을 10% 내지 20%로 조절함으로써 달성될 수 있다. 겔 분율과 최초 분해율은 하기에서 상세히 설명된다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름을 설명한다.
점착 필름은 굴절률이 1.55 이상이다. 상기 범위에서, 상기 패턴화된 광학 소자의 광 출사면에 적층시 발광소자로부터 출사되는 광의 광 취출 효율을 높이는 효과를 제공할 수 있다. 예를 들면, 점착 필름은 굴절률이 1.55 내지 1.65가 될 수 있다.
점착 필름은 최초 분해율이 10% 내지 20%, 겔 분율이 50% 내지 70%이다. 상기 범위에서, 상기 패턴화된 광학 소자에 대한 합지 정도가 우수함으로써 우수한 신뢰성을 제공하고 합지 불량으로 인한 광 효율 저감을 막을 수 있으며, 내열 및 내습열 신뢰성도 우수할 수 있다. 예를 들면, 최초 분해율은 13% 내지 18%, 겔 분율은 50% 내지 65%가 될 수 있다.
최초 분해율은 열중량 분석(TGA)으로부터 산출된다. 구체적으로, 도 1을 참조하여, 최초 분해율을 설명한다.
도 1을 참조하면, 소정 함량의 점착 필름 시편에 대하여 DSC를 측정하면, X축은 온도(단위: ℃), Y축은 최초 시편의 중량에 대한 특정 온도에서의 중량의 백분율(단위: %)의 그래프(도 1에서 실선 그래프)를 얻을 수 있다. DSC 측정 조건은 다음과 같다:
1) 온도 범위: 25℃부터 700℃까지 온도를 상승
2) 승온 속도: 10℃/분
3) 질소 분위기
얻은 TGA 그래프에 대해 TGA 측정 장치 내의 프로그램을 통해 미분함으로써, 온도(T)(X축, 단위: ℃)와 d(W)/d(T)(Y축, 단위: %)의 미분 곡선(도 1에서 1점 쇄선 그래프)을 얻는다. 얻은 미분 곡선에서 최초 변곡점(도 1의 A), 최초 변곡점을 포함하는 개시(onset) 온도(도 1의 B) 및 종결(end) 온도(도 1의 C)를 얻은 다음, 미분 곡선과 기준선 사이의 전체 면적에 대한 개시 온도에서부터 종결 온도까지의 구간과 기준선 사이의 면적 비율을 통해 최초 분해율을 산출한다. 여기에서 "기준선"은 d(W)/d(T)가 0인 선이다. 최초 분해율은 분석 프로그램(TRIOS, Discovery TA)을 사용해서 얻을 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 발명자는 최초 분해율이 패턴화된 광학 소자에 대한 합지 정도를 높이는 또 다른 요소임을 확인하였다. 이와 관련하여 구체적인 이유는 알 수 없지만, 최초 분해율은 점착 필름 중 여러 개의 성분 중 저 분자량의 성분, 예를 들면 공중합체 중 저 분자량의 공중합체 또는 올리고머에 의해 결정된다. 점착 필름 중 저 분자량의 공중합체 또는 올리고머 또는 이들의 경화물은 고 분자량의 공중합체 또는 올리고머 대비 상대적으로 유연함으로써 광학 소자의 패턴화된 면에 더 잘 합지될 수 있을 것으로 예상되지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
겔 분율은 하기 식 1에 의해 계산된다: 일반적으로, 겔 분율은 점착제 조성물로부터 점착 필름을 제조할 때 점착 필름의 숙성 정도를 평가하는 것이다. 그러나, 본 발명의 발명자는 겔 분율이 패턴화된 광학 소자에 대한 합지 정도를 높이는 하나의 요소임을 확인하였다:
[식 1]
겔 분율 = [(WC-WA)/(WB-WA)] × 100
(상기 식 1에서,
WA는 철망의 무게(단위: g)
WB는 상기 철망에 점착 필름 0.5g을 넣어 시편을 제조한 후 측정한, 상기 철망과 상기 점착 필름의 전체 무게(단위: g)
WC는 상기 시편을 100cc의 샘플병에 넣고 톨루엔 50cc를 첨가하여 상기 시편을 상기 톨루엔 내에 완전히 침지시키고, 25℃에서 1일 동안 방치한 후 상기 샘플병에서 상기 시편을 꺼낸 다음 120℃에서 12시간 동안 건조시킨 후 측정한 무게(단위: g)).
일 구체예에서, 상기 철망은 100메쉬(mesh)일 수 있다.
점착 필름은 유리판에 대한 점착력이 800gf/inch 이상이 될 수 있다. 상기 범위에서, 패턴화된 광학 소자에 높은 신뢰성으로 점착될 수 있다. 예를 들면, 점착 필름은 유리판에 대한 점착력이 800gf/inch 내지 2000gf/inch이 될 수 있다.
점착 필름은 광학적으로 투명하여 광학 표시 장치에 사용될 수 있다. 일 구체예에서, 점착 필름은 광 투과율이 90% 이상, 예를 들면 90% 내지 100%가 될 수 있다.
점착 필름은 헤이즈가 1% 이하, 예를 들면 0.001% 내지 0.5%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 표시 장치에 적용될 수 있다. 상기 헤이즈는 점착 필름이 상술 무기 입자를 포함하지 않음으로 인하여 유기 공중합체와 무기 입자 간의 상용성 조절의 문제점이 전혀 없어 용이하게 달성될 수 있다.
점착 필름은 두께가 50㎛ 이하, 예를 들면 5㎛ 내지 30㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 광학 표시 장치에 사용될 수 있다.
점착 필름은 하기에서 설명되는 점착제 조성물로부터 제조되는 감압 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA) 필름이다. 예를 들면, 점착 필름은 점착제 조성물을 이형 필름의 일면에 소정의 두께로 도포하고 건조시킨 다음 숙성시킴으로써 제조될 수 있다. 상기 건조는 100℃ 내지 150℃에서 30초 내지 5분 동안 수행될 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 숙성은 25℃ 내지 40℃에서 1일 내지 5일 방치하는 것으로 수행될 수 있다. 상기 숙성 이후에 더 낮은 숙성 온도 예를 들면 20℃ 내지 30℃에서 5시간 내지 15시간 방치하는 과정이 더 수행될 수도 있다.
이하, 점착제 조성물에 대해 설명한다.
점착제 조성물은 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 1종 이상을 함유하는 단량체 혼합물의 중합물 및 경화제를 포함한다. 여기에서, "방향족기"는 탄소수 6 내지 20의 아릴기를 의미할 수 있다. 상기 아릴기는 단일환, 복소환(융합형) 또는 단일환이 연결된 연결형(예: 비페닐기)을 포함할 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 1종 이상을 함유하는 단량체 혼합물의 중합물은 본 발명의 굴절률 및 최초 분해율에 도달하는데 도움을 줄 수 있다.
상기 단량체 혼합물은 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 1종 이상 및 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체를 포함할 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 점착 필름의 굴절률을 높일 수 있다. 일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 호모 폴리머 기준으로 굴절률이 1.5 이상, 예를 들면 1.55 내지 1.7이 될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 굴절률 범위에 용이하게 도달될 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 호모 폴리머의 유리전이온도가 0℃ 내지 40℃가 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름이 심하게 딱딱해지지 않아서 패턴화된 광학 소자에 잘 합지되도록 할 수 있다. 예를 들면, 유리전이온도는 0℃ 내지 35℃가 될 수 있다. 상기 "호모 폴리머의 유리전이온도"는 제품의 카탈로그를 참조하거나 당업자에게 알려진 통상의 방법으로 측정될 수 있다.
본 발명의 점착 필름은 상술 호모 폴리머의 유리전이온도를 갖는 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체를 하기에서 설명되는 바와 같이 다량으로 포함하여 굴절률을 높이면서도 최초 분해율에 도달하도록 할 수 있어, 점착 필름은 유리전이온도가 -5℃ 내지 20℃가 될 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 방향족기가 1개 있는 단량체도 사용될 수 있지만, 바람직하게는 방향족기가 2개 이상 있는 단량체를 사용하는 것이 바람직하다. 방향족기가 2개 이상 있는 단량체는 방향족기가 1개 있는 단량체 대비 동일 함량으로 사용되더라도 점착 필름의 굴절률을 높이는데 용이할 수 있다. 일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 방향족기를 2개 내지 5개 가질 수 있다.
일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 하기 화학식 1의 구조를 가질 수 있다:
[화학식 1]
(상기 화학식 1에서, *은 원소에 대한 연결 부위,
X는 단일 결합, 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기 또는 산소(O)이다).
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 1개의 (메트)아크릴레이트기를 갖는, 1관능의 (메트)아크릴레이트일 수 있다. 이를 통해, 중합물 제조시 단량체들이 지나치게 중합됨으로써 점착 필름이 딱딱해져서 패턴화된 광학 소자에 합지 불량이 발생되는 문제점을 최소화할 수 있다. 결국, 본 발명의 최초 분해율과 점착력에 용이하게 도달될 수 없다.
일 구체예에서, 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체는 하기 화학식 2의 화합물을 포함할 수 있다:
[화학식 2]
(상기 화학식 2에서,
X는 단일 결합, 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기 또는 산소(O)이고,
Y는 수소 또는 메틸기이고,
R1은 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 할로겐 또는 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
n은 0 내지 5의 정수이고,
R2는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기 또는 전체 탄소 개수가 탄소수 1 내지 30의 모노 또는 폴리알킬렌옥시기이다)
일 구체예에서, 상기 화학식 2에서 전체 탄소 개수가 탄소수 1 내지 30의 모노 또는 폴리알킬렌옥시기는 -*(-O-R3-)n-*(*은 원소의 연결 부위, R3은 탄소수 1 내지 3의 알킬렌기, n은 1 내지 10의 정수)일 수 있다.
예를 들면, 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 o-페닐 벤질 아크릴레이트, m-페닐 벤질 아크릴레이트, 또는 p-페닐 벤질 아크릴레이트 등을 포함하는 페닐 벤질 (메트)아크릴레이트; 페녹시 벤질 (메트)아크릴레이트; 모노에톡시레이티드 페닐페녹시 (메트)아크릴레이트; 에톡시레이티드(2) 페닐페녹시 (메트)아크릴레이트 등을 포함하는 폴리(에톡시레이티드) 페닐페녹시 (메트)아크릴레이트; 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
일 구체예에서, 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 1종으로 포함될 수 있다.
다른 구체예에서, 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체마다 호모폴리머의 굴절률, 유리전이온도 등이 다르기 때문에 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 2종 이상을 혼합하여 포함시킴으로써 본 발명의 효과 구현이 보다 용이할 수 있다.
일 예를 들면, 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 상기 화학식 2에서 X가 단일 결합 또는 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기인 제1 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 및 상기 화학식 2에서 X가 산소(O)인 제2 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체의 혼합물일 수 있다. 이를 통해, 점착력 상승 및 유연성 향상 효과가 있을 수 있다.
제1 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 페닐 벤질 아크릴레이트를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 제2 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 페녹시 벤질 (메트)아크릴레이트를 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
제1 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 70중량% 내지 90중량%, 구체적으로 70중량% 내지 80중량%로 포함될 수 있다. 제2 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 1중량% 내지 15중량%, 구체적으로 5중량% 내지 15중량%로 포함될 수 있다.
다른 예를 들면, 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 상기 화학식 2에서 R2가 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기인 제1 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 및 상기 화학식 2에서 R2가 탄소수 1 내지 30의 (폴리)알킬렌옥시기인 제2 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체의 혼합물을 포함할 수 있다. 이를 통해, 제2 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 유연성(flexibility)를 제공함으로써 패턴화된 광학 소자에 점착 필름이 합지되는 정도를 더 높일 수 있다.
제1 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 페닐 벤질 아크릴레이트, 페녹시 벤질 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 제2 방향족기를 갖는 (메트)아크릴게 단량체는 모노에톡시레이티드 페닐페녹시 (메트)아크릴레이트, 폴리(에톡시레이티드) 페닐페녹시 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않느다.
제1 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 70중량% 내지 90중량%, 구체적으로 70중량% 내지 80중량%로 포함될 수 있다.
제2 방향족기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 단량체 혼합물 중 1중량% 내지 15중량%, 구체적으로 5중량% 내지 15중량%로 포함될 수 있다.
방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 1종 이상은 상기 단량체 혼합물 중 75중량% 내지 95중량%, 예를 들면 75중량% 내지 90중량%, 75중량% 내지 85중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 굴절률을 확보하고 점착 필름의 점착력이 낮아지는 문제점이 없도록 할 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 하나 이상의 수산기를 갖는 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체, 하나 이상의 수산기를 갖는 탄소수 3 내지 20의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 호모 폴리머의 유리전이온도가 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체 대비 낮을 수 있다. 이를 통해 점착 필름의 점착력을 높이고 패턴화된 광학 소자에 잘 합지되도록 하고 점착력도 나오도록 수 있다. 예를 들면, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 호모 폴리머의 유리전이온도가 -10℃ 이하, 구체적으로 -50℃ 내지 -10℃가 될 수 있다.
일 구체예에서, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체로 하나 이상의 수산기를 갖는 탄소수 1 내지 20의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 구체적으로, 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트, 1-클로로-2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 단량체는 상기 단량체 혼합물 중 단독 또는 2종 이상 혼합하여 포함될 수 있다.
수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 상기 단량체 혼합물 중 5중량% 내지 25중량%, 예를 들면 10중량% 내지 25중량%, 15중량% 내지 25중량%로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 효과 도달에 용이할 수 있다. 본 발명에서는 패턴화된 광학 소자에 잘 합지되는 점착 필름을 제공하기 위하여 종래 대비 상대적으로 높은 함량의 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체를 사용하였다.
상기 단량체 혼합물은 직쇄형 또는 분지쇄형의, 탄소수 1 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 포함하지 않을 수 있다. 직쇄형 또는 분지쇄형의, 탄소수 1 내지 10의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸(메트)아크릴레이트, 헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, 헵틸(메트)아크릴레이트, 옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 노닐(메트)아크릴레이트, 데실(메트)아크릴레이트, 도데실(메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 중합물은 다분산지수(PDI)가 높아서 상기 중합물에 포함되는 올리고머, 공중합체 등의 분자량 분포가 넓다. 본 발명자는 이러한 높은 다분산지수가 본 발명의 최초 분해율과 겔 분율에 도달하는데 도움을 제공할 수 있음을 확인하였다. 일 구체예에서, 상기 중합물은 다분산지수(PDI)가 5 이상, 구체적으로 5 내지 10이 될 수 있다.
상기 중합물은 중량평균분자량이 10만 내지 500만, 예를 들면 10만 내지 300만, 10만 내지 200만이 될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력과 내구 신뢰성이 확보될 수 있다.
상기 다분산지수는 겔 투과 크로마토그래피(Gel permeation chromatography: GPC)를 이용하여 중량평균분자량(Mw) 및 수평균분자량(Mn)을 측정하고 이로부터 계산(Mw/Mn)될 수 있다.
상기 중합물은 상기 단량체 혼합물에 개시제를 첨가한 다음 중합하여 제조될 수 있다. 개시제는 광 개시제, 열 개시제 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 광 개시제, 열 개시제는 각각 당업자에게 알려진 통상의 종류를 사용할 수 있다. 예를 들면, 개시제는 아조계 중합 개시제; 및/또는 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸과 같은 과산화물 등을 포함하는 통상의 것을 사용할 수 있다.
개시제는 상기 단량체 혼합물 100중량부에 대해 0.01중량부 내지 0.5중량부, 바람직하게는 0.01중량부 내지 0.1중량부, 더 바람직하게는 0.03중량부 내지 0.08 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 상기 중합물에 용이하게 도달될 수 있다.
중합은 현탁 중합, 유화 중합, 용액 중합 등의 당업자에게 알려진 통상의 중합 방법을 포함할 수 있다. 중합 온도는 60℃ 내지 80℃, 중합 시간은 4시간 내지 8시간이 될 수 있다. 상기 중합물에 용이하게 도달될 수 있다.
경화제는 상기 중합물을 경화시켜 점착 필름의 매트릭스를 형성하고, 점착력을 높일 수 있다. 경화제는 이소시아네이트계 경화제, 에폭시계 경화제, 금속 킬레이트계 경화제, 아지리딘계 경화제 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 경화제로 이소시아네이트계 경화제를 사용할 수 있다.
이소시아네이트계 경화제는 헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI), 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트 등을 포함하는 톨루엔디이소시아네이트(TDI), 4,4'-메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI), 1,3-자일릴렌디이소시아네이트, 1,4-자일릴렌 디이소시아네이트 등을 포함하는 자일릴렌디이소시아네이트(XDI), 수소화 톨루엔 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 1,3-비스이소시아네이토메틸시클로헥산, 테트라메틸자일렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판/톨루엔디이소시아네이트의 3량체 부가물을 포함하는 트리메틸올프로판 톨루엔디이소시아네이트 어덕트, 트리메틸올프로판의 자일릴렌 디이소시아네이트 어덕트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스트리이소시아네이트 등의 상술 이소시아네이트계 경화제의 어덕트 등을 포함할 수 있다.
경화제 예를 들면 이소시아네이트계 경화제는 상기 중합물 100중량부에 대해 0.01중량부 내지 1중량부, 구체적으로 0.01중량부 내지 0.5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 내구성 및 점착력을 동시에 만족하는 효과가 있을 수 있다.
점착제 조성물은 실란 커플링제를 더 포함할 수 있다.
실란 커플링제는 상기 점착 필름의 점착력을 높이고 신뢰성을 높일 수 있다.
실란 커플링제는 아세틸아세토네이트기를 갖는 아세틸아세토네이트계 실란 커플링제, 아세토아세테이트기를 갖는 아세토아세테이트계 실란 커플링제, 에폭시기를 갖는 에폭시계 실란 커플링제 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 예를 들면, 에폭시계 실란 커플링제는 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡실란, 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다. 아세틸아세토네이트계 실란 커플링제 또는 아세토아세테이트계 실란 커플링제는 3-(트리메톡시실릴)프로필 아세토아세테이트, 아세틸아세토네이트 트리메톡시실란, 아세틸아세토네이트 트리에톡시실란 등을 포함할 수 있지만, 이에 제한되지 않는다.
실란 커플링제는 상기 중합물 100중량부에 대해 0.1중량부 내지 1중량부, 구체적으로 0.1중량부 내지 0.5중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착 필름의 점착력이 더 개선될 수 있다.
점착제 조성물은 경화 촉매, 첨가제 등을 더 포함할 수 있다.
경화 촉매는 예를 들면, 금속 촉매로서, 디부틸틴 디라우레이트, 디옥틸틴 디라우레이트 등의 주석계 촉매, 트리스(아세틸아세토네이트) 철, 트리스(헥산-2,4-디오네이트) 철, 트리스(헵탄-2,4-디오네이트) 철 등의 철계 촉매를 포함할 수 있다. 경화 촉매는 상기 중합물 100중량부에 대해 0.001중량부 내지 0.01중량부, 구체적으로 0.005중량부 내지 0.01중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 본 발명의 효과 구현이 더 용이할 수 있다.
첨가제는 당업자에게 알려진 통상의 첨가제로서 예를 들면 대전 방지제, 입자, 충전제, 산화 방지제, 열 안정제, 자외선 흡수제, 계면 활성제 등을 포함할 수 있다. 첨가제는 상기 중합물 100중량부에 대해 0.001중량부 내지 5중량부, 구체적으로 0.01중량부 내지 1중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위에서, 점착제층의 물성에 영향을 주지 않으면서 첨가제 효과를 얻을 수 있다.
점착제 조성물은 무용제형일 수 있다. 또는 상기 조성물은 용제를 더 포함할 수 있다. 상기 조성물이 용제를 포함하는 경우, 점착 필름을 박형의 두께로 만들 수 있고 도포성을 좋게 할 수 있다. 용제는 당업자에게 알려진 통상의 용제를 사용할 수 있다. 예를 들면, 용제는 메틸에틸케톤, 에틸아세테이트, 톨루엔 중 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학 부재는 본 발명의 점착 필름을 포함한다.
이하, 본 발명 일 실시예의 광학 부재를 설명한다.
광학 부재는 제1 점착 필름 및 제1 점착 필름의 상부면에 적층된 편광판을 포함하고, 상기 제1 점착 필름은 본 발명의 점착 필름을 포함할 수 있다.
편광판은 편광자 및 상기 편광자의 적어도 일면에 적층된 보호층 또는 보호 필름을 포함할 수 있다. 편광자, 보호층, 보호 필름은 당업자에게 알려진 통상의 종류를 채용할 수 있다.
광학 부재는 제1 점착 필름과 편광판 사이에 제2 점착 필름을 더 포함할 수 있다. 제2 점착 필름은 제1 점착 필름 대비 굴절률이 낮다. 제2 점착 필름은 제1 점착 필름과 편광판에 대한 점착력을 높여 광학 부재의 신뢰성을 높일 수 있다.
광학 표시 장치는 본 발명의 점착 필름 또는 광학 부재를 포함한다. 광학 표시 장치는 유기 발광 소자, 무기 발광 소자, 유-무기 발광 소자 등을 포함하는 발광 소자 표시 장치를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명 일 실시예의 광학 표시 장치를 도 2를 참조하여 설명한다.
도 2를 참조하면, 광학 표시 장치는 유기 발광 소자(100), 유기 발광 소자(100)의 상부면에 적층된 패턴화된 광학 소자 및 고굴절률 유기층(500)을 포함하고, 패턴화된 광학 소자는 유기 발광 소자(100)로부터 순차적으로 적층된 무기층(200) 및 저굴절률 유기층(300)을 포함하고, 고굴절률 유기층(500)은 본 발명의 점착 필름을 포함할 수 있다. 저굴절률 유기층(300)은 무기층(200)의 상에 배치되며, 소정의 단면 형상을 갖는 돌출된 패턴일 수 있다. 이러한 패턴화된 광학 소자는 공정 안정성을 확보할 수 있다. 도 2에서 도시되는 바와 같이, 저굴절률 유기층(300)은 소정의 단면을 갖는 패턴 복수개가 서로 이격되어 있고, 패턴 간의 간격은 10㎛ 내지 1000 ㎛, 패턴 높이 즉 단차 높이는 1㎛ 내지 100 ㎛의 패턴면을 구비할 수 있다. 저굴절률 유기층(300)은 특별히 제한되지 않지만, 아크릴계 물질로 형성될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
제조예 1: (메트)아크릴계 중합물의 제조
질소 가스가 환류되고 온도 조절이 용이하도록 냉각 장치가 설치된 1L의 반응기에 에틸아세테이트 80중량부를 첨가하였다. p-페닐 벤질 아크릴레이트 (PBA) 70중량부, 페녹시 벤질 아크릴레이트(PoBA) 15중량부 및 4-히드록시부틸 아크릴레이트(4-HBA, 호모 폴리머의 유리전이온도: -40℃) 15중량부를 포함하는 단량체 혼합물 100중량부를 상기 반응기에 첨가하였다. 에틸아세테이트와 메틸에틸케톤의 혼합물을 상기 반응기에 더 첨가하였다. 단량체 혼합물에서 산소를 제거하기 위하여 질소 가스를 1시간 동안 투입하여 반응기를 치환시킨 후 반응기 내부 온도를 70℃로 유지하였다. 단량체 혼합물을 균일하게 교반한 후 개시제 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05중량부를 투입하고 4시간 동안 중합 반응시켜 (메트)아크릴계 중합물을 포함하는 용액을 제조하였으며 에틸아세테이트를 첨가하여 고형분 35중량%의 (메트)아크릴계 중합물 용액을 제조하였다.
제조예 2 내지 제조예 7: (메트)아크릴계 중합물의 제조
제조예 1에서, 각 단량체의 함량, 중합 시간 및/또는 개시제 함량을 하기 표 1(단위: 중량부)과 같이 변경한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일한 방법으로 (메트)아크릴계 중합물 용액을 제조하였다. 하기 표 1에서 "-"는 해당 성분이 포함되지 않음을 의미한다.
| PBA | PoBA | 4HBA | n-BA | AIBN | 중합 시간 |
Mw (만) | PDI | |
| 제조예1 | 70 | 15 | 15 | - | 0.05 | 4 | 45 | 6.5 |
| 제조예2 | 70 | 15 | 15 | - | 0.05 | 6 | 55 | 7.2 |
| 제조예3 | 70 | 15 | 15 | - | 0.05 | 8 | 70 | 4.8 |
| 제조예4 | 70 | 15 | 15 | - | 0.1 | 6 | 45 | 7.9 |
| 제조예5 | 70 | 15 | 15 | - | 0.1 | 8 | 55 | 6.9 |
| 제조예6 | 70 | 10 | 20 | - | 0.1 | 8 | 70 | 7.2 |
| 제조예7 | 70 | 15 | - | 15 | 0.1 | 8 | 70 | 6.4 |
*표 1에서 n-BA는 n-부틸 아크릴레이트임.
아래 실시예와 비교에에서 사용된 성분은 다음과 같다.
(1)경화제: 헥사메틸렌 디이소시아네이트계 경화제(CK-164, NCI社)
(2)실란 커플링제: 아세틸 아세톤 트리메톡시실란(A-50, Soken社)
실시예 1
고형분을 기준으로, 제조예 1의 (메트)아크릴계 중합물 100중량부, 경화제 0.4 중량부, 실란 커플링제 0.25중량부를 혼합하고, 톨루엔 10중량부를 첨가하여 30분 동안 교반함으로써 점착제 조성물을 제조하였다.
제조된 점착제 조성물을 제1 이형 필름(제1 이형 필름에 대한 하기 점착 필름의 박리력: 12gf/inch, PET 필름, RPK501, Toray社)에 소정의 두께로 도포하고 120℃에서 2분 동안 건조하여 점착 필름용 도막(두께: 20㎛)을 형성하였다. 점착 필름용 도막 위에 제2 이형 필름(제2 이형 필름에 대한 하기 점착 필름의 박리력: 3gf/inch, PET 필름, RPK201, Toray社)을 적층하고, 항온 항습 조건(35℃ 및 45% 상대습도)에서 2일 동안 1차 숙성시키고, 항온 항습 조건(23℃ 및 55% 상대습도)에서 12시간 동안 추가 숙성시킴으로써, 제1 이형 필름-점착 필름(두께: 20㎛)-제2 이형 필름이 순차적으로 적층된 점착 시트를 제조하였다.
실시예 2 내지 실시예 5
실시예 1에서, (메트)아크릴계 중합물의 종류 및/또는 경화제의 함량을 하기 표 2와 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로, 제1 이형 필름-점착 필름(두께: 20㎛)-제2 이형 필름이 순차적으로 적층된 점착 시트를 제조하였다.
비교예 1 및 비교예 2
실시예 1에서, (메트)아크릴계 중합물의 종류 및/또는 경화제의 함량을 하기 표 2와 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로, 제1 이형 필름-점착 필름(두께: 20㎛)-제2 이형 필름이 순차적으로 적층된 점착 시트를 제조하였다.
실시예와 비교예에서 제조된 점착 시트를 가지고 하기 표 2의 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1)최초 분해율(단위: %): 최초 분해율은 열중량 분석(TGA) 장치인 TA Instrument (Discovery 1세대)를 사용해서 측정되었다. 점착 시트에서 이형 필름을 모두 박리시켜 점착 필름을 얻었고, 이중 점착 필름 0.1g을 취하고, TA Instrument(Discovery 1세대)에 넣고, 질소 분위기에서 25℃부터 700℃까지 10℃/분의 승온 속도로 온도를 높여 도 1에서 도시된 것과 유사한 온도(T)(X축, 단위: ℃)- 중량(W)(Y축, 단위: %)의 결과를 얻었다. 얻은 결과를 미분함으로써 온도(T)(X축, 단위: ℃)-d(W)/d(T)(Y축, 단위: %)를 얻었다. 얻은 미분 곡선에서 최초 변곡점을 찾고, 변곡점을 포함하여 개시 온도와 종결 온도를 포함하는 온도 범위를 설정한 다음 분석 프로그램(TRIOS, Discovery TA)을 사용해서 최초 분해율을 얻었다.
(2)겔 분율(단위: %): 점착 시트에서 이형 필름을 모두 박리시켜 점착 필름을 얻었고, 그 중에서 점착 필름 0.5g을 취했다. 미리 철망(100메쉬)에 대해 중량(WA)을 측정하였다. 상기 철망으로 점착 필름 0.5g을 완전히 감싸서 점착 필름이 완전히 새어 나오지 않도록 하고, 점착 필름과 철망 전체에 대해 중량(WB)을 다시 측정하였다. 그런 다음, 겔 분율 측정용 100cc 샘플병에 점착 필름과 철망 전체를 넣었다. 그런 다음, 상기 샘플병에 톨루엔 50cc를 첨가하여 점착 필름과 철망 전체가 톨루엔에 완전히 잠기도록 하였다. 이 상태로 25℃에서 1일 동안 방치하였다. 그런 다음 상기 샘플병에서 점착 필름과 철망 전체를 꺼낸 다음 120℃ 오븐에서 12시간 동안 건조시키고 다시 중량(WC)을 측정하였다. 아래 식 1에 따라 겔 분율을 계산하였다.
[식 1]
겔 분율 = [(WC-WA)/(WB-WA)] × 100
(3)굴절률: 점착 시트에서 이형 필름을 모두 박리시켜 점착 필름을 얻었다. 점착 필름에 대해 프리즘 커플러 (Mctricon, model 2010/M)를 이용하여 파장 633nm에서 측정하였다.
(4)점착력(단위: gf/inch): 점착력은 점착 필름과 유리판(무알칼리 유리판) 간의 180° 점착력으로 JIS 2107 규격에 의거하여 측정되었다. 점착 시트를 세로 x 가로(25mm x 100mm)의 크기로 절단하고, 제2 이형 필름을 박리시켜 유리판[세로 x 가로(35mm x 110mm)]에 합지하고, 점착 필름으로부터 제1 이형 필름을 박리하였다. 30kgf 로드셀(load cell)에서, 유리판과 점착 필름을 각각 인장 시험 측정기(Texture analyzer)의 상부 지그와 하부 지그에 각각 연결하고, 인장 속도 300mm/min, 인장 각도 180°, 인장 온도 25℃에서 점착 필름을 유리판으로부터 박리시켰을 때의 하중(점착력)을 측정하였다.
(5)내구성: 점착 시트를 가로 x 세로(150mm x 90mm)로 절단하고, 제2 이형 필름을 제거하고, 유리판(무알칼리 유리판)[세로 x 가로(170mm x 110mm)]의 일면에 합지하고, 4 내지 5kg/cm2의 압력을 가하고, 제1 이형 필름을 제거함으로써 시편을 제조하였다. 상기 시편을 85℃에서 500시간(내열 신뢰성), 85℃ 및 95%의 상대 습도의 항온 챔버 내에서 500시간 방치(내습 신뢰성)하고 상온에서 1시간 방치한 후 외관을 하기의 기준으로 평가하였다:
◎: 기포나 들뜸이 전혀 없음.
○: 기포나 들뜸이 미세하게 있음.
△: 기포나 들뜸이 다소 있음.
ⅹ: 기포와 들뜸이 모두 생겨 사용할 수 없음.
(6)패턴화된 구조체에 대한 합지 정도: 패턴 간격 500 ㎛, 단차 높이 10㎛의 패턴면을 구비한 아크릴계 유기 패턴 구조체를 제작하고, 점착 필름의 점착면을 상기 패턴면에 라미네이트한 뒤 Autoclave(50℃, 5bar, 1000초) 처리 후 단차 매립 정도를 현미경을 이용하여 아래 기준으로 평가하였다.
◎: 기포없이 완전히 매립
○: 기포없이 90% 이상 매립
△: 기포가 일부 존재하며 50% 이상 매립
ⅹ: 기포가 많이 있으며 50% 미만으로 매립
| 중합물 | 경화제 | 실란 커플링제 |
최초 분해율 | 겔분율 | 굴절률 | 점착력 | 내구성 | 합지 정도 | ||
| 내열 | 내습열 | |||||||||
| 실시예1 | 제조예1 | 0.4 | 0.25 | 17.8 | 54 | 1.598 | 1800 | ◎ | ○ | ◎ |
| 실시예2 | 제조예2 | 0.4 | 0.25 | 13.5 | 60 | 1.601 | 1300 | ◎ | ◎ | ○ |
| 실시예3 | 제조예4 | 0.4 | 0.25 | 17.1 | 58 | 1.597 | 1900 | ◎ | ○ | ◎ |
| 실시예4 | 제조예5 | 0.4 | 0.25 | 13.2 | 62 | 1.602 | 1200 | ◎ | ◎ | ○ |
| 실시예5 | 제조예6 | 0.2 | 0.25 | 13.5 | 56 | 1.599 | 1500 | ◎ | ◎ | ○ |
| 비교예1 | 제조예3 | 0.4 | 0.25 | 10.1 | 78 | 1.605 | 500 | △ | ⅹ | △ |
| 비교예2 | 제조예7 | 0.4 | 0.25 | 25.9 | 50 | 1.599 | 400 | △ | △ | △ |
상기 표 2에서와 같이, 본 발명의 점착 필름은 굴절률이 높다. 따라서, 상기 표 2에서 보여지지 않았지만, 광학표시장치에 적용시 입사되는 광의 광 효율을 높일 수 있다. 상기 표 2에서와 같이, 본 발명의 점착 필름은 패턴면에 대한 합지 정도가 우수하다. 따라서, 상기 표 2에서 보여지지 않았지만, 패턴면과 점착 필름 간의 서로 합지되지 않은 면적을 최소화함으로써 광 효율이 낮아지는 문제점이 없다. 상기 표 2에서와 같이, 본 발명의 점착 필름은 내습열 및 내열 신뢰성이 우수하다. 따라서, 상기 표 2에서 보여지지 않았지만, 패턴화된 광학 소자와 상기 광학 소자의 상부면에 적층되는 다른 광학 소자 예를 들면 편광판 간의 이탈 및/또는 분리를 막아 표시 장치의 신뢰성을 높일 수 있다.
반면에, 본 발명의 겔 분율 범위 및 최초 분해율 범위 중 1종 이상을 만족하지 못하는 비교예의 점착 필름은 본 발명의 효과를 얻을 수 없었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Claims (13)
- 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트 1종 이상을 함유하는 단량체 혼합물의 중합물을 포함하는 점착제 조성물로부터 형성되는 점착 필름으로서,
상기 점착 필름은 굴절률이 1.55 이상, 최초 분해율이 10% 내지 20% 및 겔 분율이 50% 내지 70%인 것인, 점착 필름.
- 제1항에 있어서, 상기 점착 필름은 유리판에 대한 박리력이 800gf/inch 이상인 것인, 점착 필름.
- 제1항에 있어서, 상기 점착 필름은 유리전이온도가 -5℃ 내지 20℃인 것인, 점착 필름.
- 제1항에 있어서, 상기 점착 필름은 고 굴절률의 무기 입자를 포함하지 않는 것인, 점착 필름.
- 제1항에 있어서, 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트는 호모 폴리머의 유리전이온도가 0℃ 내지 40℃인 것인, 점착 필름.
- 제1항에 있어서, 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트는 하기 화학식 2의 화합물을 포함하는 것인, 점착 필름:
[화학식 2]
(상기 화학식 2에서,
X는 단일 결합, 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기 또는 산소(O)이고,
Y는 수소 또는 메틸기이고,
R1은 탄소수 1 내지 10의 알킬기, 할로겐, 탄소수 6 내지 20의 아릴기이고,
n은 0 내지 5의 정수이고,
R2는 탄소수 1 내지 10의 알킬렌기, 또는 탄소수 1 내지 30의 (폴리)알킬렌옥시기이다).
- 제1항에 있어서, 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트는 페닐 벤질 아크릴레이트, 페녹시 벤질 (메트)아크릴레이트, 모노에톡시레이티드 페닐페녹시 (메트)아크릴레이트, 폴리(에톡시레이티드) 페닐페녹시 (메트)아크릴레이트 중 1종 이상을 포함하는 것인, 점착 필름.
- 제1항에 있어서, 상기 단량체 혼합물은 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체를 포함하는 것인, 점착 필름.
- 제8항에 있어서, 상기 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체는 호모 폴리머의 유리전이온도가 상기 방향족기 함유 (메트)아크릴계 단량체보다 낮은 것인, 점착 필름.
- 제8항에 있어서, 상기 단량체 혼합물은 방향족기 함유 (메트)아크릴레이트 1종 이상 75중량% 내지 95중량%, 상기 수산기를 갖는 (메트)아크릴계 단량체 5중량% 내지 25중량%를 포함하는 것인, 점착 필름.
- 제1항에 있어서, 상기 점착제 조성물은 이소시아네이트계 경화제, 실란 커플링제 중 1종 이상을 더 포함하는 것인, 점착 필름.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 점착 필름을 포함하는 것인, 광학 부재.
- 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 점착 필름을 포함하는 것인, 광학 표시 장치.
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