KR20230007193A - 기능성 실리콘건 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 실리콘건으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 실리콘의 여액이 흘러나오는 것을 방지하면서도 실리콘건의 작업성을 보다 높일 수 있는 개선된 기능성의 실리콘건을 제공코자 한 것으로서, 상기 본 발명은 구체적인 수단으로 레버 작동에 의해 실리콘을 토출시키도록 카트리지 후면을 가압하는 압지판이 선단에 고정된 전진봉과, 전진봉 후단이 관통 결합되어 전진(前進)한 전진봉을 스토핑시키는 스토퍼를 갖는 실리콘건에 있어서, 실리콘건의 후방 상측에 스토퍼의 상부가 결합되도록 구성된 설치부와, 실리콘 토출 후 미사용할 때 카트리지에서 실리콘이 배출되지 않도록 하는 여액방지수단에 의해서 압지판이 카트리지의 후면으로부터 이격될 시 압지판이 카트리지 후면에 밀착되도록 스토퍼 및 스토퍼에 맞물린 전진봉을 전방으로 가압토록 스토퍼와 고정부 사이에 개재되게 설치된 밀착수단과, 설치부의 후단에 형성되어 밀착수단의 후방이 결합 지지토록 구성된 고정부가 포함된 것을 특징으로 하며, 이러한 본 발명에 의해 여액 방지를 위해 카트리지와 압지판이 이격되지 않고 밀착되어 다름 레버 작동을 반복할 수 있어, 실리콘 토출량에 있어서 사용자의 의도에 정밀하게 반응할 수 있는 높은 신뢰성을 갖는 등 다수의 효과를 기대할 수 있는 발명이다.

Description

기능성 실리콘건{functional silicone gun}

본 발명은 기능성 실리콘건로서, 이를 보다 상세히 설명하면 기존의 단점을 보완하고 개선된 기능성을 갖도록 한 실리콘건에 대한 것이다.

실리콘건(silicone gun)은 창문, 창틀, 타일 등의 각종 자재의 접착 또는 방수 등을 위하여 사용하는 카트리지에서 충진된 실리콘 실란트(silicone sealant)를 사용자가 원하는 양만큼 토출시키는 것으로, 관련한 다양한 기술이 개발되어 있다.

그 중 대한민국 등록실용신안 제0284405호(2002년 08월 10일자 공고)에 게재된 바와 같이 본체 전방에 튜브홀더가 구성되고, 본체 아랫쪽에는 고정손잡이 및 유동손잡이가 구성되며, 본체 내면 중앙에는 작동봉이 끼워져 유동손잡이의 작동에 의해 작동봉이 전진이동하면서 실리콘 튜브 내에 충진된 실리콘이 배출구를 통하여 압출되도록 한 통상의 실리콘건을 구성함에 있어서, 본체 내면 중앙을 관통하여 전후이동가능케 설치된 작동봉의 외면에 요철부를 구성하고, 상기 요철부에 의해 전진이동하였던 작동봉이 일정거리 후진이동되게 함으로서 실리콘 튜브 내에 잔류하는 압력이 제거되게 하여서 됨을 특징으로 하는 실리콘건의 기술이 공고되어 있으며, 상기 기술은 카트리지에 충진된 실리콘을 압착함에 따른 실리콘의 여액이 사용자의 의도와 달리 일부 더 토출되어 흘러넘치거나 의도치 않는 곳에 묻는 문제를 해소코자 하였다.

상기와 같이 실리콘의 여액 방지를 위한 종래 기술로는 대한민국 등록특허 제1259405호(2013년 05월 07일자 공고) 또는 대한민국 등록특허 제2261868호(2021년06월 04일자 공고)에 기재된 바와 같은 기술이 공고되어 있다.

하지만 상기의 기술들은 공통적으로 사용자가 실리콘건의 레버에 연동된 압지판으로 카트리지에 충진된 실리콘을 토출시킨 직후 압지판을 카트리지의 압착판으로부터 이격 시켜 압지판 및 카트리지의 내부 실리콘에 작용하는 가압력을 해지하여 카트리지의 내부 압력을 낮춰 카트리지의 전방의 노즐로 실리콘의 여액이 흘러넘치는 것을 방지하였으나, 이에 따라 카트리지의 압착판으로부터 실리콘건의 압지판이 이격되어 있어 다음 레버의 작동시 압지판이 압착판을 바로 압착하지 못하고 압지판에 압착판이 밀착되는 구간이 존재함에 따라 시간 및 압착력의 손해를 보게 되어 실리콘을 바르는 작업성이 크게 저하되는 문제가 있었던 것이다.

따라서 카트리지에서 여액이 흘러나오는 문제도 해결함과 동시에 사용자의 레버 작동에 따른 실리콘 토출 반응이 높은 신뢰도로 즉각적으로 이루어질 수 있는 실리콘건이 필요로 하게 된 것이다.

KR 20-0284405 Y1 (2002.08.10.) KR 10-1259405 B1 (2013.05.07.) KR 10-2261868 B1 (2021.06.04.)

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 본 발명은 카트리지에서 실리콘을 토출시키는 실리콘건에 있어서 실리콘의 여액이 흘러나오는 것을 방지하면서도 실리콘건의 작업성을 보다 높일 수 있는 개선된 기능성의 실리콘건을 제공코자 함을 발명의 목적으로 한다.

이와 함께 별도로 기술하지는 않았으나 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용과 청구범위를 감안하여 유추할 수 있는 범위 내의 또 다른 목적들도 본 발명의 전체 과제에 포함되는 것이다.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 발명에서는 기능성 실리콘건을 구성함에 있어서, 레버 작동에 의해 실리콘을 토출시키도록 카트리지 후면을 가압하는 압지판이 선단에 고정된 전진봉과, 전진봉 후단이 관통 결합되어 전진(前進)한 전진봉을 스토핑시키는 스토퍼를 갖는 실리콘건에 있어서, 실리콘건의 후방 상측에 스토퍼의 상부가 결합되도록 구성된 설치부와, 실리콘 토출 후 미사용할 때 카트리지에서 실리콘이 배출되지 않도록 하는 여액방지수단에 의해서 압지판이 카트리지의 후면 가압판으로부터 이격될 시 압지판이 카트리지 후면에 밀착되도록 스토퍼 및 스토퍼에 맞물린 전진봉을 전방으로 가압토록 스토퍼와 고정부 사이에 개재되게 설치된 밀착수단과, 설치부의 후단에 형성되어 밀착수단의 후방이 결합 지지토록 구성된 고정부가 포함된 것을 특징으로 한다.

상기의 밀착수단은, 설치부에 전후로 이송되게 결합되어 전방으로 이송 시 스토퍼의 상부를 전방으로 가압하도록 형성된 가압편과, 가압편의 단부에서 스토퍼를 가압하는 탄성력을 높이기 위해 스토퍼 방향으로 절곡 형성된 보조탄성부와, 가압편의 단부에서 스토퍼와의 접촉면적을 줄이기 위해 돌출 형성된 호형접촉면과, 고정부에 끼움 고정된 지지편과, 가압편과 지지편의 하부에 연결 설치되어 고정부에 고정된 지지편에서 가압편을 전방으로 탄력 이송되게 구성된 탄성절곡부가 포함된 것을 특징으로 할 수 있다.

추가로 설치부가 내입되면서 스토퍼의 양측에 동시에 접하여 스토퍼의 좌우를 동시에 가압하도록 가압편의 좌우 가운데에 상향 절개되게 형성된 가압절개부와, 설치부가 내입되면서 고정부의 좌우로 균일하게 지지되도록 지지편의 좌우 가운데에 상향 절개되게 형성된 고정절개부가 더 포함된 것을 특징으로 할 수 있다.

더불어 여액방지수단은, 실리콘건 후방의 전진봉 하부에서 실리콘건과 스토퍼의 사이에 개재되어 스토퍼 및 스토퍼에 맞물린 전진봉이 후진(後進)되게 하면서 스토퍼를 경사지게 하여 전진봉이 스토핑되게 구성된 탄력스프링이 더 포함되어 스토퍼의 하부에서 탄력스프링에 의해 후방으로 받는 탄성력과 스토퍼의 상부에서 밀착수단에 의해 전방으로 받는 탄성력으로 스토퍼가 전진봉을 탄력스프링 단독으로 설치된 것보다 신속하고 강하게 스토핑되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 노즐로 토출시키기 위해 압착되는 실리콘이 다시 팽창하면서 노즐로 여액이 흘러나오는 것을 방지하면서도, 여액 방지를 위해 카트리지의 가압판과 압지판이 이격되지 않고 밀착되어 다음 레버 작동을 반복할 수 있어, 실리콘 토출량에 있어서 사용자의 의도에 정밀하게 반응할 수 있는 높은 신뢰성을 갖는다.

또한 스토퍼에 하부 탄력스프링 뿐만 아니라, 스토퍼 상부에서 밀착수단에 의해 전진봉을 신속하고 강하게 고정할 수 있어 전진봉이 빠지거나 전진봉에 의도치 않게 외부 충격에 의해 슬라이드 되는 것을 미연에 방지할 수 있다.

추가로 스토퍼의 하부 가운데에 탄력스프링이 탄지되고, 중간부 가운데에 전진봉이 결합되어 스토퍼가 좌우로 요잉이 발생하거나, 흔들리는 것을 밀착수단이 스토퍼의 상부에서 양측을 동시에 가압 지지해주어 방지해줄 수 있는 등 사용자의 편의성 및 작업성 상승이 기대되는 효과가 다대한 발명이다.

도 1은 본 발명의 일례가 적용된 실리콘건의 측면도
도 2는 본 발명의 요부를 발췌하여 보인 분리입체도
도 3 내지 도 7은 본 발명의 작용을 보인 측면도

본 발명은 기능성 실리콘건을 제공코자 하는 것으로서, 이를 하기에서 도면들과 함께 보다 구체적으로 설명토록 하며, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 사용되는 용어들 역시 실시 예를 구체적으로 설명하기 위한 것일 뿐 해당 용어에 국한되어 해석해서는 아니 되는 것이다.

상기한 본 발명의 기능성 실리콘건은 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 실리콘건(1)이 구비되며, 상기 실리콘건(1)의 후방에 스토퍼(6)가 구비되며, 상기 스토퍼(6)는 실리콘건(1)의 상부 후방에 형성된 고정부(52)에 끼움 결합되어 회동되도록 구비된다.

그리고 설치부(5)의 후단에 형성된 고정부(52)와 스토퍼(6) 사이에 밀착수단(7)이 개재되도록 구성된다.

상기의 주요 구성을 보다 자세히 살펴보면 하기와 같다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 실리콘건(1)은 본체(2)가 구비되고, 본체(2)의 전방으로 카트리지안치부(21)가 구성되며, 본체(2)의 하부에 레버(4)가 구비된다.

카트리지안치부(21)는 카트리지(100)이 삽입될 수 있는 공간이 형성되어 있고, 카트리지안치부(21)의 전방으로 카트리지(100)에 형성된 노즐(101)이 전방으로 노출 및 돌출될 수 있도록 관통된 노즐노출부(22)가 구성된다.

노즐노출부(22)는 노즐(101)이 관통하되 카트리지(100)의 직경보다는 관통공이 작게 형성되고 카트리지(100)의 전면을 지지하게 된다.

카트리지안치부(21)의 후방으로는 본체(2)에 중앙격벽(23)이 구비되며, 본체(2)의 후방으로는 중앙격벽(23)에서 소정거리 이격되는 후방격벽(24)이 구비된다.

중앙격벽(23)화 후방격벽(24)에는 각각 중앙관통공(23a)과 후방관통공(24a)이 관통 형성되며, 상기 중앙관통공(23a)과 후방관통공(24a)을 경유한 전진봉(32)이 구비된다.

전진봉(32)의 전방 단부에는 압지판(31)이 구성되어, 카트리지(100)의 후방에 구비된 가압판(102)에 마주보도록 위치한다.

중앙격벽(23)과 후방격벽(24)의 사이에는 편형의 전진편(33)이 구비되며, 전진편(33)에는 전진봉(32)이 관통 결합되는 봉파지공(34)이 형성되며, 전진편(33)과 중앙격벽(23)의 사이에는 복원스프링(35)이 탄지되도록 구성된다.

카트리지(100)을 가압하는 압지판(31)과 전진봉(32) 및 상기 전진봉(32)을 전진시키는 전진편(33)이 압착부(3)로서 구성되는 것이다.

본체(2)의 하부에는 레버(4)가 구성된다.

레버(4)는 본체(2)의 하부에서 일체로 돌출형성된 고정레버(42)가 구비되고, 고정레버(42)의 상부에서 형성된 관통공에 축설된 회동힌지(41a)를 기준으로 회동 작용하는 전진레버(41)가 더 구비된다.

상기 전진레버(41)는 회동힌지(41a)를 기준으로 하부는 사용자가 손으로 파지할 수 있으며 지렛대의 원리로 힘을 전달하기 편한 적당한 길이로 하향돌출 형성되며, 상부는 전진편(33)의 하부 후면에 지지되어 전지레버(4)의 회동력이 전진편(33)을 전방으로 밀 수 있도록 구성된다.

후방격벽(24)의 상부 후면에는 설치부(5)가 돌출되게 구성된다.

설치부(5)에는 편형의 스토퍼(6)의 상부가 안치되며, 보다 자세히 설명하면 설치부(5)의 양측으로 지지돌기(51)가 돌출 형성되며, 스토퍼(6)의 상부에는 스토퍼(6)에 설치부(5)가 일부 파고든 형상을 갖도록 스토퍼절개부(61)가 형성되며, 스토퍼절개부(61)의 양측 돌출부가 상기의 지지돌기(51)에 밀착된다.

또한 스토퍼(6)의 가운데에는 스토퍼파지공(62)가 형성되어, 스토퍼(6)가 전진봉(32)에 끼움 결합되도록 구성되며, 스토퍼(6)의 하부에는 스토퍼(6)와 후방격벽(24) 사이에 탄력스프링(63)이 개재되도록 구성된다.

탄력스프링(63)은 실리콘건(1)에 탄력 지지되게 설치되어 스토퍼(6) 하부를 후방으로 가압하는 것이다.

개재된 탄력스프링(63)이 이탈하지 않도록 후방격벽(24)으로부터 돌출된 돌기에 탄력스프링(63)이 끼움 결합되도록 구성할 수도 있다.

상기의 구성에 밀착수단(7)을 더 구비할 수 있다.

설치부(5)의 후단에 구성된 고정부(52)와 스토퍼(6) 사이에 밀착수단(7)이 개재되도록 구성된다.

밀착수단(7)의 구성을 보다 자세히 살펴보면 다음과 같다.

밀착수단(7)은, 대략 U형으로 형성되어, 전방에는 스토퍼(6)의 상부 후면에 밀착되어 스토퍼(6)를 전방으로 가압하도록 가압편(71)이 형성되고, 후방에는 고정부(52)에 끼움 고정되도록 지지편(74)이 형성된고, 상기 가압편(71)과 지지편(74)을 서로 연결하여 탄성력을 갖도록 탄성절곡부(73)가 형성된다.

따라서 밀착수단(7)이 탄성절곡부(73)를 기점으로 U형으로 절곡되게 형성되어 전방은 스토퍼(6)를 가압하고, 후방은 본체(2)의 설치부(5)에 구성된 고정부(52)에 고정된 것이다.

추가로 가압편(71)의 단부에서 스토퍼(6)를 가압하는 탄성력을 높이기 위해 스토퍼(6) 방향으로 보조탄성부(71a)가 절곡 형성되며, 상기 보조탄성부(71a)의 단부가 스토퍼(6)와의 마찰로 스토퍼(6)에서 슬라이딩되지 못해 제대로 가압하는 것을 방해 받지 않도록 스토퍼(6)와의 접촉면적을 선접촉 정도로 줄이기 위해 호형접촉면(71b)을 더 돌출 형성할 수도 있다.

추가로 스토퍼(6)의 양측을 동시에 가압하여 유동을 방지하고 설치부(5)가 밀착수단(7)으로 소폭 내입되도록 가압편(71)의 단부에 가압절개부(72)를 형성하고, 설치부(5)가 밀착수단(7)으로 소폭 내입되어 밀착수단(7)의 고정성을 높이도록 지지편(74)의 단부에 고정절개부(75)가 더 형성될 수 있다.

상기와 같이 절개부를 형성하여 스토퍼(6)의 양측인 좌우를 동시에 지지해줄 경우, 스토퍼(6) 하부에서 스프링이 가운데만 지지하는 것에 비하여 좌우로 유동하는 요잉(yawing) 현상이 적어져 스토퍼(6)의 지지력이 높아진다.

고정부(52)의 구성을 보다 자세히 살펴보면 설치부(5)의 좌우로 각각 고정돌기(52a)가 돌출되고, 각 고정돌기(52a)의 가운데에는 수평의 고정홈(52b)이 형성되며, 밀착수단(7)의 지지편(74)의 단부가 수평으로 절곡된 고정절곡부(76)가 형성되어, 고정절곡부(76)가 고정홈(52b)에 삽입하여 걸림되어 고정되도록 구성된다.

따라서 고정홈(52b)에 지지편(74)이 걸림되어 하방으로 빠지지 않는 것이다.

그 외 별도로 실리콘건(1)의 상부에 안전고리를 더 형성할 수 도 있다.

상기의 주요 구성을 작용과 함께 보다 자세히 살펴보면 하기와 같다.

도 3은 사용자가 전진레버(41)에 힘을 가하기 전 상태를 도시한 것으로, 전진편(33)은 수직으로 기립되어 전진봉(32)과 간섭되지 않는 상태이다.

이에 반해 스토퍼(6)는 스토퍼(6) 상부에서 밀착수단(7)에 의해 도면 기준으로 좌측으로 가압되는 힘을 받고, 스토퍼(6)의 하부에서는 탄력스프링(63)에 의해 도면 기준으로 우측으로 가압되는 힘을 동시에 받으므로, 스토퍼(6)는 도면 기준으로 반시계방향으로 회전하는 힘이 강하게 발생하게 된다.

따라서 스토퍼파지공(62)에 관통 결합된 전진봉(32)을 기울어져 회전력을 받는 스토퍼(6)가 강하게 압착하고 있어 전진봉(32)이 유동하지 않는 상태인 것이다.

스토퍼(6)의 하부에 탄력스프링(63)만 개재된 구성에 비하여, 스토퍼(6) 상부에 밀착수단(7)이 더 구비되어 스토퍼(6)에 더욱 강한 회전력이 걸리게 되므로, 전진봉(32)이 스토퍼(6)에 의해 견고하게 파지되고 있는 상태임을 의미한다.

또한 카트리지(100)가 실리콘건(1)에 결합된 상태를 도시하였으며, 실리콘건(1)의 후방 가압판(102)에 압지판(31)이 밀착되어 있는 것을 기준으로 하였으며 이것은 작업 시작시 또는 작업 도중이든 동일한 것이며 이에 대한 자세한 설명은 이후 작용도면에서 더 부가 설명하기로 한다.

도 4는 사용자가 전진레버(41)에 악력을 가하여 전진레버(41)가 고정레버(42) 쪽으로 완전히 눌려진 상태를 도시한 것이다.

전진레버(41)이 도면 기준으로 반시계방향으로 회동하게 되면 전진레버(41)의 상부가 전진편(33)의 하부에서 좌측으로 미는 힘이 작용하게 되고, 이에 따라 전진편(33)은 회전하면서 봉파지공(34)에 결합된 전진봉(32)을 상하로 가압하여 전진편(33)이 전진봉(32)을 파지한 상태가 되며, 이 상태에서 전진레버(41)는 계속 전진편(33)을 좌측으로 밀게 되므로 전진편(33)과 함께 전진봉(32) 및 압지판(31)이 좌측으로 이동하게 된다.

그와 동시에 스토퍼(6)가 도면상 좌측으로 이동하는 힘을 받게 되어, 스토퍼(6) 하부의 탄력스프링(63)을 가압하게 되며 이에 따라 스토퍼(6)는 상부의 스토퍼절개부(61)가 지지돌기(51)를 지지하고 있기 때문에 시계방향으로 회전하는 회전력이 발생하여 도 3에 도시된 정지 상태와 달리 보다 수직에 가까운 형태가 되어 스토퍼파지공(62)이 전진봉(32)을 가압하지 않게 된다.

따라서 전진봉(32)이 좌측으로 이동하게 되며, 이에 따라 압지판(31) 및 압지판(31)에 밀착된 카트리지(100)의 가압판(102)도 좌측으로 밀려, 결국 카트리지(100)에 충진된 실리콘(103)이 압력을 받아 전방의 노즐(101)로 토출되게 된다.

도 5 내지 도 7은 전진레버(41)에 사용자의 악력이 해제되는 것을 단계별로 표현한 것으로, 전진레버(41)을 고정레버(42)쪽으로 가압하는 악력이 줄어듬에 따라 전진편(33)과 중앙격벽(23) 사이에 개재된 복원스프링(35)의 탄성력에 의해 전진편(33)이 도면상 우측으로 이동하도록 힘을 받게 되며, 결국 전진편(33)의 하부와 맞물린 전진레버(41)이 회동힌지(41a)를 기준으로 도면상 시계방향으로 회전하면서 도 3에 도시된 바와 같이 정지된 원위치로 복귀하게 된다.

추가로 전진편(33)은 회전력을 크게 받는 상태가 아니므로 전진봉(32)을 꽉 물고 우측으로 후퇴하는 것은 아니지만, 전진편(33)이 우측으로 후퇴하는 동안 전진봉(32)과의 마찰에 의해 전진봉(32)에 대해 우측으로 후퇴하는 힘이 가해지다가 점점 수직으로 세워진다.

도 5는 전진레버(41)이 복귀를 시작할 때를 도시한 것으로, 전진봉(32)이 도면상 우측으로 후퇴함에 따라, 스토퍼(6)를 좌측으로 당기는 힘이 없어져 전진봉(32)에 맞닿는 스토퍼파지공(62)의 마찰에 의해 스토퍼(6)에 우측으로 밀리는 힘이 작용하여 스토퍼(6) 자체가 우측으로 소폭 이동함과 동시에, 스토퍼(6)의 하부에 개재된 탄력스프링(63)의 탄성력에 의해 반시계방향으로 회전하는 회전력이 발생하여 스토퍼(6)가 기울어지게 된다.

스토퍼(6)가 우측으로 이동하는 만큼 스토퍼(6)의 상부에서 스토퍼(6)의 고정부(52) 사이에 개재된 밀착수단(7)도 가압편(71)과 지지편(74)이 서로 가까워지도록 압착된다.

추가로 전진편(33)은 전진레버(41)로부터 힘을 받지 않고, 도면상 전진편(33)의 좌측에 형성된 복원스프링(35)에 의해 전진편(33)이 우측으로 슬라이드 되며, 이때 전진편(33)은 상하 중 어느 한쪽으로 강한 힘을 받는 것이 아니지만 전진편(33)의 하부에 맞닿는 전진 레버(4)를 복원시키는 과정에서 힘의 반작용을 받으며 동시에 복원스프링(35)에 의해 전진편(33)의 가운데에 힘을 받으므로 전진편(33)의 봉파지공(34)이 전진봉(32)을 파지하여 후퇴하는 힘을 전달하는 것이다.

전진레버(41)의 복귀 시작시 복원스프링(35)에 의해 전진편(33)이 도면상 우측으로 기울어진채 소폭 이동하면서 전진봉(32)을 가압하여, 전진봉(32)과 함께 소정거리만큼 이동한 뒤, 전진편(33)이 점점 수직으로 세워짐에 따라 전진봉(32)을 이송시키는 힘이 없어져 전진봉(32)은 이후 정지상태를 유지한다.

이때 전진봉(32)이 소폭 후퇴하는 만큼 압지판(31)도 후퇴하므로, 카트리지(100)의 가압판(102)으로부터 압지판(31)이 소폭 이격되어 카트리지(100)과 압지판(31) 사이에 이격공간부(31a)가 형성되게 된다.

상기의 구성에서 복원스프링(35)이 바로 이격공간부(31a)를 형성하는 여액방지수단(P)으로서 작용하게 되는 것이다.

추가로 고정홈(52b)은, 가압편(71)이 스토퍼(6)의 일면에 접해서 경사를 따라 슬라이딩 이송 될 때 탄성절곡부(73)와 지지편(74)이 상하 이송이 가능하도록 유격이 형성되게 좌우가 동시에 지지된다.

도 6은 전진레버(41)가 복귀하는 과정 중 하나 도시한 것으로, 도 5에 도시된 복귀단계에 이어서 전진레버(41)는 회동힌지(41a)를 기준으로 계속 도면상 시계방향으로 회동하고, 전진편(33)도 도면상 우측으로 슬라이드되는 과정이다.

이때 전진레버(41)의 복귀 시작 시 후퇴했던 압지판(31)에 의해 생성된 이격공간부(31a)로 가압판(102)이 도면상 우측으로 이동하게 된다.

왜냐하면 도 4에 도시된 바와 같이 레버(4)에 의해 압력을 가하도록 작동된 압지판(31) 및 압지판(31)에 밀착된 가압판(102)에 의해 카트리지(100)의 실리콘(103)은 압력을 받은 상태로서 유체 압축이 되었기 때문이다.

유체의 점성 및 유체의 종류에 따라 압축률은 상이할 수 있으나 경화되지 않은 실리콘(103)은 전방의 노즐(101)로 일부 토출되더라도 가압판에 가까운 내부적으로 여전히 어느 정도의 압축상태를 유지하고 있으며, 만약 압지판(31)이 후퇴하지 않은 경우에는 가압판(102)도 후퇴하지 못하여 압축유체가 복원될 체적을 확보하지 못하여 사용자가 원하는 양 이상의 실리콘(103)인 여액이 노즐(101)로 토출되는 문제가 발생할 수 있는 것이다.

압지판(31)이 후퇴하여 생성된 이격공간부(31a)로, 가압판(102)이 소폭 후퇴하여 압축된 유체가 복원될 내부 공간을 충분히 확보토록 하여 여액이 노즐(101)로 토출되는 것을 방지한다.

이 상태에서 가압판(102)이 후퇴하는 간격은, 압지판(31)이 후퇴하는 간격보다 작을 것이다.

주위 환경의 온도 및 습도 및 실리콘(103)의 총 잔여량에 따라 압축률이 다소 상이해질 수 있는 까닭에 압지판(31)의 후퇴 정도를 정확하게 설정키 어려운 관계로 압지판(31)은 충분한 이격공간부(31a)를 갖도록 가압판(102)의 후퇴 간격보다 더 우측으로 후퇴해야하는 것이다.

그런데 상기의 이격공간부(31a)가 있으면 비록 여액 방지의 긍정적인 효과는 있으나, 문제는 다음 레버(4) 작동시 압지판(31)이 가압판(102)에 닿을 때까지 그 구간만큼 압지판(31)이 허공을 가압하여 사용자의 힘을 낭비하고 또한 사용자가 예상했던 실리콘(103) 토출 시기보다 늦게 토출이 시작되고, 토출량도 예상보다 적게 토출되므로 낮은 작동 신뢰도를 갖게 된다는 것이다.

상기를 문제를 해결코자 본 발명은 밀착수단(7)을 더 구비하였으며, 이에 대해 이어서 설명코자 한다.

도 7에 도시된 바와 같이 전진레버(41)의 복귀가 종료되면, 전진편(33)이 전진봉(32)을 도면상 우측으로 후퇴시키는 힘이 사라지게 되며, 이때 압착되어 있던 밀착수단(7)이 탄성절곡부(73) 및 보조탄성부(71a)의 탄성력이 더 크게 작용하게 된다.

밀착수단(7)은 가압편(71)과 지지편(74)이 서로 벌어지면서 양측을 전부 밀어내는 탄성력이 작용한다.

따라서 실리콘건(1)의 설치부(5)에 고정된 고정부(52)에서, 고정홈(52b)에 결합된 고정절곡부(76)를 기점으로 지지편(74)이 고정부(52)와 소정 각도로 벌어지고, 지지편(74)과 가압편(71)이 탄성절곡부(73)를 기점으로 서로 소정 각도로 벌어지며, 스토퍼(6)의 일측면과 가압편(71)이 가압편(71)의 단부를 기점으로 서로 소정 각도로 벌어지게 된다.

그리하여 밀착수단(7)의 탄성력에 의해 스토퍼(6)의 상부가 도면상 좌측으로 가압되는 것이다.

복원스프링(35)에 의해 후퇴하는 전진편(33)과의 마찰로 후퇴하는 힘이 약하게 작용하는 전진봉(32)의 힘과 탄력스프링(63)의 탄성력의 합은 밀착수단(7)의 탄성력보다 높지만, 탄력스프링(63)의 탄성력만 보면 밀착수단(7)의 탄성력이 더 높다.

따라서 밀착수단(7)의 탄성력이 작용하는 만큼 탄력스프링(63)이 압착되어 결과적으로 스토퍼(6)와 스토퍼(6)에 맞물린 전진봉(32)이 좌측으로 소폭 전진하게 된다.

전진봉(32)이 전진하는 간격 및 전진하는 힘은 카트리지(100)의 가압판(102)에 서로 마주보는 압지판(31)이 딱 밀착될 정도가 되는 것이다.

작용적으로 전진레버(41)가 정지상태의 원위치로 복원되는 마지막 순간에 압지판(31)이 가압판(102)에 꼭 알맞게 밀착됨에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이 다음 실리콘(103) 토출을 위한 준비상태가 되어 사용자의 레버(4) 작동에 있어서 악력의 손실 내지 허공을 가압하는 구간이 없어 사용자의 작동 기대와 실제 작동이 일치하는 높은 작동 신뢰도를 보이게 되므로 작업성이 높아지는 것이다.

상기의 도 3에서 도 7에 도시된 작용이 실리콘(103)을 1회 토출시키는 하나의 시퀀스이며, 사용자는 필요에 따라 이를 반복하여 레버(4)의 작동 및 실리콘(103)을 토출시킬 수 있으며 작동이 반복되더라도 여액이 흘러나오는 문제도 없으면서도 작동 신뢰도도 높은 특징을 갖게 되는 장점이 대단히 큰 발명인 것이다.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

100:카트리지
101:노즐
102:가압판
103:실리콘
1:실리콘건
2:본체
21:카트리지안치부
22:노즐노출부
23:중앙격벽
23a:중앙관통공
24:후방격벽
24a:후방관통공
3:압착부
31:압지판
31a:이격공간부
32:전진봉
33:전진편
34:봉파지공
35:복원스프링
4:레버
41:전진레버
41a:회동힌지
42:고정레버
5:설치부
51:지지돌기
52:고정부
52a:고정돌기
52b:고정홈
6:스토퍼
61:스토퍼절개부
62:스토퍼파지공
63:탄력스프링
7:밀착수단
71:가압편
71a:보조탄성부
71b:호형접촉면
72:가압절개부
73:탄성절곡부
74:지지편
75:고정절개부
76:고정절곡부
P:여액방지수단

Claims (4)

1. 레버(4) 작동에 의해 실리콘(103)을 토출시키도록 카트리지(100) 후면을 가압하는 압지판(31)이 선단에 고정된 전진봉(32)과, 전진봉(32) 후단이 관통 결합되어 전진(前進)한 전진봉(32)을 스토핑시키는 스토퍼(6)를 갖는 실리콘건(1)에 있어서,
   실리콘건(1)의 후방 상측에 스토퍼(6)의 상부가 결합되도록 구성된 설치부(5);
   실리콘 토출 후 미사용할 때 카트리지(100)에서 실리콘이 배출되지 않도록 하는 여액방지수단(P)에 의해서 압지판(31)이 카트리지(100)의 후면으로부터 이격될 시 압지판(31)이 카트리지(100) 후면에 밀착되도록 스토퍼(6) 및 스토퍼(6)에 맞물린 전진봉(32)을 전방으로 가압토록 스토퍼(6)와 고정부(52) 사이에 개재되게 설치된 밀착수단(7);
   설치부(5)의 후단에 형성되어 밀착수단(7)의 후방이 결합 지지토록 구성된 고정부(52);
   가 포함된 것을 특징으로 하는 기능성 실리콘건.
   
2. 청구항 1에 있어서;
   밀착수단(7)은,
   설치부(5)에 전후로 이송되게 결합되어 전방으로 이송 시 스토퍼(6)의 상부를 전방으로 가압하도록 형성된 가압편(71);
   고정부(52)에 끼움 고정된 지지편(74);
   가압편(71)과 지지편(74)의 하부에 연결 설치되어 고정부(52)에 고정된 지지편(74)에서 가압편(71)을 전방으로 탄력 이송되게 구성된 탄성절곡부(73);
   가 포함된 것을 특징으로 하는 기능성 실리콘건.
   
3. 청구항 2에 있어서;
   설치부(5)가 내입되면서 스토퍼(6)의 양측에 동시에 접하여 스토퍼(6)의 좌우를 동시에 가압하도록 가압편(71)의 좌우 가운데에 상향 절개되게 형성된 가압절개부(72);
   가 더 포함된 것을 특징으로 하는 기능성 실리콘건.
   
4. 청구항 1에 있어서;
   여액방지수단(P)은,
   실리콘건(1) 후방의 전진봉(32) 하부에서 실리콘건(1)과 스토퍼(6)의 사이에 개재되어 스토퍼(6) 및 스토퍼(6)에 맞물린 전진봉(32)이 후진(後進)되게 하면서 스토퍼(6)를 경사지게 하여 전진봉(32)이 스토핑되게 구성된 탄력스프링(63);
   이 더 포함되어 스토퍼(6)의 하부에서 탄력스프링(63)에 의해 후방으로 받는 탄성력과 스토퍼(6)의 상부에서 밀착수단(7)에 의해 전방으로 받는 탄성력으로 스토퍼(6)가 전진봉(32)을 탄력스프링(63) 단독으로 설치된 것보다 신속하고 강하게 스토핑되는 것을 특징으로 하는 기능성 실리콘건.
   

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