JPH1085645A

JPH1085645A - 粘稠液体の押出装置

Info

Publication number: JPH1085645A
Application number: JP22395396A
Authority: JP
Inventors: Kosuke Yoshida; 康祐吉田; Takao Saito; 尊夫斉藤
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1996-08-26
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-08-26
Also published as: JP3620932B2

Abstract

(57)【要約】【課題】作動部材の操作解除後にノズルから粘稠液体
が漏出することを容易に防止できる操作性に優れた粘稠
液体の手動式押出装置を提供する。【解決手段】押出装置１０のハウジング１６には、粘
稠液体Ｖを封入した筒状の容器１８が収容される。押出
部材３６は、蓋部材３２に軸線方向移動可能に支持され
る軸棒４０を備える。作動部材５４は、手動操作により
一方向クラッチ部材７４を第１方向Ａへ移動させる。一
方向クラッチ部材７４は、作動部材５４の操作時に、軸
棒４０に係合して押出部材３６と共に第１方向Ａへ移動
し、作動部材５４の操作解除時に、押出部材３６を解放
して第２方向Ｂへ移動する。このとき、クラッチ部材７
４自体が停止するまでの間、押出部材３６の第２方向Ｂ
への移動が許容される。その結果、作動部材５４の操作
解除後に、ノズル２８からの粘稠液体Ｖの漏出が防止さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着剤、シーラン
ト、コーキング材等の粘稠液体の押出装置に関し、特
に、粘稠液体を封入した容器を変形させてノズルから粘
稠液体を押し出す押出部材を備えた手動式の押出装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、構造物の継目に防水、耐候、防
塵等の目的で適用されるシーラントやコーキング材、独
立した物体を相互に固着するホットメルト接着剤等の接
着剤、等の高い粘度を有する液体材料すなわち粘稠液体
を、対象物表面に塗着する際には、粘稠液体を封入した
容器をハウジングに収容し、手動式又は電気、油圧、空
圧等の動力式に作動可能な押出部材により容器を圧縮変
形させて、ノズルから所望量の粘稠液体を押し出す押出
装置が広く使用されている。

【０００３】特に手動式の押出装置では、押出部材を作
動するために、手動操作可能な引金式、釦式等の作動部
材が、押出部材に連動可能にハウジングに設けられてい
る。そして、一般に作業者が片手でハウジングを担持し
つつ指で作動部材を操作すると、１回の操作で、押出部
材がハウジング内で容器に接近する方向へ所定距離だけ
前進し、容器を所定寸法だけ圧縮して、所定量の粘稠液
体をノズルから押し出すようになっている。

【０００４】作動部材の操作を解除する（すなわち作動
部材から指を離す）と、作動部材は押出部材から独立し
て、例えばばね等の付勢作用により初期位置に復帰す
る。このとき、押出部材が自由運動可能な状態にあれ
ば、圧縮された容器内の粘稠液体の内圧（例えば粘稠液
体に含まれる気泡等に起因する）により粘稠液体及び容
器が膨張し、押出部材が初期位置に向かって押し戻され
る傾向がある。ここで、押出部材が例えば慣性により粘
稠液体の膨張量を超えて押し戻されると、それに伴い容
器内にノズルから空気が侵入して粘稠液体に巻き込ま
れ、次の塗着作業に際して、作動部材の指操作ストロー
クに無駄が生じて１回の操作で所定量の粘稠液体を押し
出すことが困難になったり、押し出された粘稠液体に巻
き込み空気によるむらが生じたりする問題があった。

【０００５】そこで、従来の手動式の押出装置では、作
動部材の操作時に容器を圧縮する方向への押出部材の移
動を許容する一方で、作動部材の操作解除時に初期位置
に復帰する方向への押出部材の移動を係止するロック手
段、すなわち一方向クラッチ手段が設けられていた（例
えば実開昭５７−９５２６６号公報、実開昭６３−９０
４７６号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一方向クラ
ッチ手段により、作動部材の操作解除時に押出部材の復
帰方向への移動を係止すると、圧縮された容器内の粘稠
液体の内圧により、ノズルから粘稠液体が漏出する問題
が生じる。漏出した粘稠液体は、塗着対象物を汚損した
り、塵埃の付着により粘稠液体自体のシール能力や接着
能力を低下させたりする危惧がある。このような漏出を
防止するために、従来の手動式押出装置では、作動部材
の操作を解除した直後に一方向クラッチ手段の復帰移動
係止作用を一時的に解除し、ノズルからの侵入空気が粘
稠液体に巻き込まれない程度に容器の膨張を許容する方
法が、便宜的に行われていた。しかしながらこのような
方法は、経験に基づく判断のもとで正確な操作タイミン
グを必要とするので、作業者に熟練を課すことになって
いた。

【０００７】本発明の目的は、作動部材の操作解除後に
ノズルから粘稠液体が漏出することを、熟練を要さず容
易に防止でき、しかも安価に製造できる操作性に優れた
粘稠液体の手動式押出装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、粘稠液体を封入した容器を収容するハウ
ジングと、ハウジングの一端で容器に連結されるノズル
と、ハウジングの他端に軸線方向移動可能に支持され、
一端に向かう第１方向へ移動したときに容器を変形して
ノズルから粘稠液体を押し出す押出部材と、押出部材に
係合可能にハウジングに装備され、押出部材の第１方向
への移動を許容するとともに他端に向かう第２方向への
移動を制限する一方向クラッチ手段と、ハウジングに装
備され、手動操作により押出部材を第１方向へ移動させ
る作動部材とを具備した粘稠液体の押出装置において、
一方向クラッチ手段は、押出部材と作動部材との間に機
能的に介在され、作動部材に連動して、ハウジング内で
押出部材の移動方向に平行な第１及び第２方向へ選択的
に移動可能な一方向クラッチ部材からなり、一方向クラ
ッチ部材が、第１方向へ移動するときに押出部材に係合
して、押出部材を第１方向へ移動させるとともに、第２
方向へ移動するときに押出部材を解放して、少なくとも
クラッチ部材自体が停止するまでの間、押出部材の第２
方向への移動を許容するように構成されたことを特長と
する粘稠液体の押出装置を提供する。

【０００９】さらに本発明は、上記した粘稠液体の押出
装置において、一方向クラッチ部材は、軸線に対して傾
斜する切頭錐体状内面を備えて作動部材に連結される外
筒と、外筒の内側に配置され、押出部材を軸線方向移動
可能に受容する軸線方向貫通孔及び貫通孔に連通して径
方向へ貫通する複数の空洞部を備えた内筒と、内筒の複
数の空洞部のそれぞれに転動可能に収容される転動体と
を具備し、外筒の切頭錐体状内面の拡張側がハウジング
に収容された容器に対向するようにハウジング内に配置
され、以て、一方向クラッチ部材が第１方向へ移動する
ときに、転動体が外筒の切頭錐体状内面の収縮側で押出
部材と外筒との間に挟持されて、クラッチ部材が押出部
材に係合し、クラッチ部材が第２方向へ移動するとき
に、転動体が押出部材と外筒との間で実質的に自由状態
になって、クラッチ部材が押出部材を解放するように構
成された押出装置を提供する。

【００１０】さらに本発明は、上記した粘稠液体の押出
装置において、押出部材は、内筒の軸線方向貫通孔に受
容される軸棒を備え、軸棒が、同一円筒面上に周方向へ
等間隔に配置される複数の円弧周面と、それら円弧周面
を相互に連結する複数の平周面とを備える押出装置を提
供する。さらに本発明は、上記した粘稠液体の押出装置
において、押出部材の軸線方向移動を摩擦力により制動
する制動部材をさらに備えた押出装置を提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明をその好適な実施の形態に基づき詳細に説明する。図
面において、同一又は類似の構成要素には共通の参照符
号を付す。図面を参照すると、図１は本発明の一実施形
態による粘稠液体の押出装置１０を示す。押出装置１０
は、中空筒状の本体部分１２と、本体部分１２から側方
へ延長される中空のグリップ部分１４とから本質的に構
成されたハウジング１６を備える。ハウジング１６の本
体部分１２には、粘稠液体Ｖを封入した筒状の容器１８
が着脱可能に収容される。容器１８は、本体部分１２に
連結された支壁２０を介して所定位置に支持される。

【００１２】容器１８は、全体に例えばアルミニウム等
の金属材料から形成され、内圧の変化では容易には変形
しない強度を付与されたカップ状周壁２２と、カップ状
周壁２２の内周面に液密式摺動可能に装着される可動端
壁２４とを備える。可動端壁２４は、カップ状周壁２２
の開口側を封鎖して、容積可変の液体封入空間を容器１
８内に画成する。

【００１３】カップ状周壁２２の底端（図で左端）に
は、例えばバルブ２６を介して、液体封入空間に液体流
通可能に連通されたノズル２８が設置される。ノズル２
８は、容器１８内に封入した粘稠液体Ｖを所定塗幅で吐
出できるようになっている。容器１８は、ハウジング１
６の本体部分１２の一端１２ａに設けた穴３０からノズ
ル２８を外部に突出させた状態で、本体部分１２に収容
される。

【００１４】容器１８に最大体積の粘稠液体Ｖが封入さ
れているときには、可動端壁２４はカップ状周壁２２の
開口端２２ａ近傍に配置され、その位置から可動端壁２
４を周壁２２に沿って容器１８内に押し込むことによ
り、粘稠液体Ｖがノズル２８から押し出される。したが
って粘稠液体Ｖの吐出量は、可動端壁２４の移動量に比
例する。

【００１５】容器１８に封入される粘稠液体Ｖは、例え
ばポリ酢酸ビニル等からなるホットメルト接着剤や、シ
リコーン系、ポリウレタン系、アクリル系等のシーラン
トのような、比較的高い粘度（例えばホットメルト接着
剤（溶融時）で数千〜数万センチポアズ、シーラントで
数十万センチポアズ）を有するものである。押出装置１
０をホットメルト接着剤の塗着装置として使用する場合
には、例えば面状発熱体等の加熱構造を容器１８のカッ
プ状周壁２２の外面に装備して、容器１８を外側から加
熱して接着剤を溶融しつつ塗着できるようにすることが
望ましい。

【００１６】なお押出装置１０は、このような構造の容
器に限らず、例えば可撓性の袋状容器等、様々な形態の
容器を使用できる。また、ハウジング１６の本体部分１
２の一端１２ａに予めノズルを設置しておき、容器を本
体部分１２の所定位置に収容したときに容器内部とノズ
ルとが連通されるような構成とすることもできる。

【００１７】ハウジング１６の本体部分１２の他端１２
ｂには、他端１２ｂを揺動式に開閉可能な蓋部材３２が
装着される。蓋部材３２は、ハウジング１６の一部分を
構成すべく、ヒンジ３４を介して本体部分１２に連結さ
れる。蓋部材３２は、図示の閉鎖位置では、後述する押
出部材３６による押出作業を可能にする一方で、図示し
ない開放位置では、容器１８の着脱及び交換を可能にす
る。

【００１８】押出部材３６は、蓋部材３２に設けた貫通
孔３８に軸線方向移動可能に受容支持される軸棒４０
と、軸棒４０の一端に固定され、軸線に略直交する押圧
面４２を有する押出板４４と、軸棒４０の他端に形成さ
れるハンドル４６とを備える。押出部材３６及び貫通孔
３８は、蓋部材３２が図示の閉鎖位置にあるときに、軸
棒４０が本体部分１２に収容された容器１８と略同心に
配置されるように、蓋部材３２上で位置決めされる。ま
た軸棒４０は、ハンドル４６を蓋部材３２に係合させる
ことなく、容器１８内の粘稠液体Ｖを略完全に押し出す
位置まで押出板４４を移動できるだけの長さを有する。

【００１９】さらに軸棒４０は、同一円筒面上に周方向
へ等間隔に配置される４つの円弧周面４０ａと、それら
円弧周面４０ａを相互に連結する４つの平周面４０ｂと
を備えることが好ましい。このような軸棒４０の周面形
状は、後述する一方向クラッチ部材７４の係止作用を意
図的に解除できるようにするためのものであり、これに
ついては後に詳述する。

【００２０】蓋部材３２の貫通孔３８には、側方に凹部
４８が連通形成され、凹部４８内に制動部材５０が配置
される。制動部材５０は、ばね５２により凹部４８から
突出する方向へ付勢され、貫通孔３８に受容された軸棒
４０の表面に常に接触して、所定の摩擦力で軸棒４０の
移動を制動する。押出部材３６は、軸棒４０の軸線に沿
って押出板４４がハウジング本体部分１２の一端１２ａ
に向かう方向（以下、第１方向（図１に矢印Ａで示す）
と称する）へ移動するときに、押圧面４２が容器１８の
可動端壁２４に当接されて、押出板４４が可動端壁２４
を周壁２２に沿って容器１８内に押し込み、それにより
ノズル２８から粘稠液体Ｖを押し出すように作用する。

【００２１】押出装置１０は、手動操作により押出部材
３６を第１方向Ａへ移動させるための作動部材５４を備
える。作動部材５４は、ハウジング１６のグリップ部分
１４に隣接して、支軸５６に関し揺動可能に本体部分１
２に取着される引金５８と、基端で支軸６０により引金
５８に枢着され、本体部分１２に設けたガイド６２に沿
って直線状に移動可能なリンク６４と、蓋部材３２に支
軸６６に関し揺動可能に取着され、リンク６４の自由端
６４ａが係合可能な位置に一端の爪６８を配置するレバ
ー７０と、レバー７０と蓋部材３２との間に設置され、
爪６８がリンク６４の自由端６４ａに接近する方向へレ
バー７０を回動付勢するばね７２とを備える。支軸５
６、６０、６６は、互いに平行に配置される。なお、引
金５８とハウジング１６との間には、リンク６４の自由
端６４ａがレバー７０の爪６８から離れる方向へ引金５
８を回動付勢するばね等の付勢手段をさらに設けること
もできる。

【００２２】作業者は、片手でグリップ部分１４を担持
して所望の指を引金５８に掛け、図１に示す初期位置
（休止位置）から図２に示す作用位置まで引金５８を引
き絞る（操作する）ことにより、リンク６４の自由端６
４ａをレバー７０の爪６８に係合させ、ばね７２の付勢
に抗してレバー７０を図で反時計方向へ揺動させること
ができる（操作時の各構成要素の移動方向を図２に矢印
で示す）。作業者が引金５８から指を離す（操作解除す
る）と、ばね７２の付勢によりレバー７０が図の時計方
向へ揺動し、レバー７０、リンク６４及び引金５８が、
図１の初期位置に復帰する。

【００２３】さらに押出装置１０は、押出部材３６の第
１方向Ａへの移動を許容する一方で、押出部材３６の初
期位置に復帰する方向すなわちハウジング本体部分１２
の他端１２ｂに向かう方向（以下、第２方向（図１に矢
印Ｂで示す）と称する）への移動を制限する一方向クラ
ッチ手段として、一方向クラッチ部材７４を備える。一
方向クラッチ部材７４は、図３及び図４に示すように、
レバー７０の他端に支軸７６を介して枢着される外筒７
８と、外筒７８に収容される筒状部分８０及び筒状部分
８０の軸方向一端で径方向へ延設されるフランジ部分８
２を有した内筒８４と、内筒８４の筒状部分８０に形成
された４つの空洞部８６のそれぞれに転動可能に収容さ
れる球状の転動体８８と、フランジ部分８２の反対側で
内筒８４に例えばボルト（図示せず）により固定され、
フランジ部分８２との間に外筒７８を固定的に挟持する
端板９０とを備える。支軸７６は、支軸５６、６０、６
６に平行に配置される。

【００２４】外筒７８は、内筒８４の筒状部分８０に対
向する内面９２が、軸線に対して傾斜する切頭錐体（円
錐台又は角錐台）状の表面として形成される。好ましく
は外筒７８の切頭錐体状内面９２の収縮側（円錐台状内
面の場合はその小径側）の端縁は、内筒８４のフランジ
部分８２に隣接する筒状部分８０の表面に当接され、外
筒７８と内筒８４との間のがたつきが防止される。内筒
８４及び端板９０には、押出部材３６の軸棒４０を軸線
方向移動可能及び回動可能に受容する円筒状の軸線方向
貫通孔９４、９６がそれぞれ形成される。また、内筒８
４の各空洞部８６は、軸線に平行な平面に関して長円形
断面を有し、周方向等間隔位置で筒状部分８０に径方向
へ貫通形成されて、それぞれ軸線方向貫通孔９４に連通
される。

【００２５】したがって、組立てた一方向クラッチ部材
７４を軸棒４０に装着すると、内筒８４の複数の空洞部
８６に、径方向寸法が端板９０側から内筒８４のフラン
ジ部分８２側へ徐々に減少する長円形断面の空間Ｓ（図
５）が画成され、それら空間Ｓ内に転動体８８が転動可
能に収容される。ここで、軸棒４０の各円弧周面４０ａ
を各空洞部８６に対応配置したときには、各空間Ｓを画
成する軸棒４０の円弧周面４０ａと外筒７８の内面９２
との間の距離は、端板９０に近接した側（すなわち切頭
錐体状内面９２の拡張側）で各転動体８８の直径よりも
僅かに大きく設定され、フランジ部分８２に近接した側
（すなわち切頭錐体状内面９２の収縮側）で各転動体８
８の直径よりも僅かに小さく設定される。また、軸棒４
０を回転して各平周面４０ｂを各空洞部８６に対応配置
したときには、各空間Ｓを画成する軸棒４０の平周面４
０ｂと外筒７８の内面９２との間の距離は、フランジ部
分８２に近接した側でも各転動体８８の直径よりも僅か
に大きく設定される。

【００２６】このような構成を有する一方向クラッチ部
材７４では、軸棒４０の各円弧周面４０ａを各空洞部８
６に対応配置した状態で、内筒８４の貫通孔９４に受容
された軸棒４０が端板９０からフランジ部分８２に向か
う方向へ内筒８４に対して移動すると、各転動体８８
が、各空間Ｓ内で転動してフランジ部分８２に近接した
側に移動し、軸棒４０の各円弧周面４０ａと外筒７８の
内面９２との間に固定的に挟持される（図５（ａ）、
（ｂ）参照）。その結果、クラッチ部材７４に対する軸
棒４０の、端板９０からフランジ部分８２に向かう方向
への移動が係止される。

【００２７】これに対し、軸棒４０の各円弧周面４０ａ
を各空洞部８６に対応配置した状態で、内筒８４の貫通
孔９４に受容された軸棒４０がフランジ部分８２から端
板９０に向かう方向へ内筒８４に対して移動すると、各
転動体８８が、各空間Ｓ内で転動して端板９０に近接し
た側に移動し、軸棒４０の各円弧周面４０ａと外筒７８
の内面９２との間で自由に運動できるようになる（図６
参照）。その結果、クラッチ部材７４に対する軸棒４０
の、フランジ部分８２から端板９０に向かう方向への移
動が自由となる。

【００２８】さらに、軸棒４０の各平周面４０ｂを各空
洞部８６に対応配置した状態では、軸棒４０の移動方向
に関わらず各転動体８８が各空間Ｓ内で自由に運動す
る。その結果、軸棒４０はクラッチ部材７４に対し、フ
ランジ部分８２及び端板９０のいずれに向かう方向へも
自由に移動できる（図７（ａ）、（ｂ）参照）。

【００２９】なお、外筒７８の内面９２の軸線に対する
傾斜角度は、好ましくは１０°〜３０°である。この場
合、空洞部８６の軸線方向寸法は、図示のように転動体
８８よりもかなり大きく設定する必要はなく、理論的に
はクラッチ解除時（図６及び図７）にごく微小な隙間が
軸棒４０の周面４０ａ、４０ｂと転動体８８と外筒７８
の内面９２との間に形成されさえすれば、上記のような
一方向クラッチ部材７４の作用が得られる。動力伝達要
素として好ましい外筒７８及び内筒８４の材料は、ステ
ンレス鋼等の機械的強度に優れた材料である。また、軸
棒４０及び転動体８８は、焼入れ鋼からなることが好ま
しい。端板９０は、軽量化のため、アルミニウム等の軽
量材料からなることが好ましい。或いは、外筒、内筒及
び端板を同一材料から一体的に形成してなる一方向クラ
ッチ部材を使用することもできる。

【００３０】一方向クラッチ部材７４は、押出部材３６
の押出板４４が端板９０側に配置されるように、軸棒４
０に装着される。したがって一方向クラッチ部材７４
は、端板９０をハウジング１６の一端１２ａ側（すなわ
ち容器１８側）に向けて、レバー７０を介して蓋部材３
２内に移動可能に設置される（図１参照）。好ましくは
蓋部材３２には、一方向クラッチ部材７４を軸棒４０の
軸線方向へ案内するガイド（図示せず）が設けられ、レ
バー７０が支軸６６に関して揺動する際に、一方向クラ
ッチ部材７４が軸棒４０に平行に、第１方向Ａ及び第２
方向Ｂへ移動できるようになっている。

【００３１】上記構成を有する押出装置１０の作用を、
以下に説明する。まず、押出部材３６のハンドル４６を
操作して、軸棒４０の各円弧周面４０ａが一方向クラッ
チ部材７４の各空洞部８６に対応配置する位置に、押出
部材３６を設定する。このとき、各円弧周面４０ａが各
空洞部８６に対応配置されたことを触感で感知できると
ともに、その状態に押出部材３６を保持できるような、
ボールプランジャ等の保持構造（図示せず）を、例えば
蓋部材３２に設置することが望ましい。

【００３２】次いで、図１の初期位置から作動部材５４
を操作して、引金５８及びリンク６４を介してレバー７
０を支軸６６に関し反時計方向へ揺動させ、一方向クラ
ッチ部材７４を第１方向Ａへ移動させる。このとき、軸
棒４０と一方向クラッチ部材７４との相対移動方向は、
上述した軸棒４０が端板９０からフランジ部分８２に向
かう方向となるので、一方向クラッチ部材７４において
各転動体８８が軸棒４０と外筒内面９２との間に固定的
に挟持され、軸棒４０が一方向クラッチ部材７４に係止
される。その結果、押出部材３６は、軸棒４０に及ぼす
制動部材５０の摩擦力に抗して、一方向クラッチ部材７
４と共に第１方向Ａへ移動する。

【００３３】ここで押出部材３６すなわち押出板４４の
第１方向Ａへの移動距離は、引金５８を引き絞る長さに
よって決まり、それに従って容器１８の可動端板２４が
移動して、所定量の粘稠液体Ｖがノズル２８から押し出
される（図２）。引金５８を引き絞る長さは、例えばハ
ウジング１６の本体部分１２に設けたガイド６２に、リ
ンク６４が初期位置から所定距離移動したときにリンク
６４に係合するストッパの機能を付与すれば、ガイド６
２の位置を変更することによって適宜調整できる。

【００３４】図２の作用位置から作動部材５４の操作を
解除すると、ばね７２の付勢によりレバー７０が支軸６
６に関して時計方向へ揺動し、一方向クラッチ部材７４
が第２方向Ｂへ移動する。このとき、押出部材３６の軸
棒４０は制動部材５０により所定の摩擦力で制動されて
いるので、軸棒４０と一方向クラッチ部材７４との間
に、上述した軸棒４０がフランジ部分８２から端板９０
に向かう方向への相対移動が生じ、各転動体８８が軸棒
４０と外筒内面９２との間で自由になり、軸棒４０が一
方向クラッチ部材７４から解放される。その結果、一方
向クラッチ部材７４は、押出部材３６から独立して第２
方向Ｂへ移動し、初期位置に復帰する。

【００３５】このようにして、作動部材５４の１回の操
作で所定量の粘稠液体Ｖがノズル２８から押し出され、
次の操作に備えて作動部材５４及び一方向クラッチ部材
７４が初期位置に復帰する。押出部材３６による押出作
用が解除される（つまり粘稠液体Ｖに加わる外圧が排除
される）と、容器１８内では粘稠液体Ｖがそれ自体の内
圧により膨張することが予測される。本発明に係る押出
装置１０では、粘稠液体Ｖの膨張により可動端板２４を
介して押出部材３６が第２方向Ｂへ押し戻されること
を、下記のように自動的に許容する構成としたので、粘
稠液体Ｖが内圧により膨張したときにもノズル２８から
漏出することは効果的に防止される。

【００３６】すなわち、一方向クラッチ部材７４が第２
方向Ｂへ移動している最中は、軸棒４０が上記したよう
に一方向クラッチ部材７４から解放されるので、押出部
材３６は、可動端板２４から受ける力と制動部材５０の
摩擦力とによって軸線方向移動を制御される。したがっ
て、粘稠液体Ｖの膨張により可動端板２４に加わる力が
制動部材５０の摩擦力を上回ると、押出部材３６は自動
的に第２方向Ｂへ移動することになる。

【００３７】押出部材３６と一方向クラッチ部材７４と
の相対動作を説明すると、押出部材３６は一方向クラッ
チ部材７４に対し、常に第１方向Ａに移動可能である
が、第２方向Ｂへは実質的に移動できない。ここで「実
質的」と述べたのは、一方向クラッチ部材７４の空洞部
８６内で転動体８８が図６の自由位置から図５の挟持位
置まで移動する間に、空洞部８６の軸線方向寸法に対応
して押出部材３６の第２方向Ｂへの微小な移動が許容さ
れることを説明したものである。

【００３８】したがって、一方向クラッチ部材７４が第
２方向Ｂへ移動している間は、通常、粘稠液体Ｖの膨張
による押出部材３６の移動速度が一方向クラッチ部材７
４の移動速度より遅いので、押出部材３６は一方向クラ
ッチ部材７４に対し第１方向Ａに相対移動しつつ、押出
装置１０内で第２方向Ｂへ移動する。そして、一方向ク
ラッチ部材７４が図１の初期位置に到達して停止したと
き、粘稠液体Ｖの膨張が継続している場合は、転動体８
８が図６の自由位置から図５の挟持位置まで移動する僅
かな時間を経て、押出部材３６が一方向クラッチ部材７
４によって係止される。このようにして、作動部材５４
の操作解除後に粘稠液体Ｖの膨張に起因したノズル２８
からの漏出が低減され又は防止されるとともに、ノズル
２８からの侵入空気の粘稠液体Ｖへの巻き込みが防止さ
れる。一方向クラッチ部材７４の停止時に粘稠液体Ｖの
膨張が既に終息している場合は、押出部材３６の第２方
向Ｂへの付加的な移動が一方向クラッチ部材７４によっ
て係止される。その結果、ノズル２８からの侵入空気の
粘稠液体Ｖへの巻き込みが防止される。

【００３９】また、例えば作業者が引金５８を解放する
手指の操作速度を調整する等により、一方向クラッチ部
材７４の移動速度を押出部材３６の移動速度に略等しく
制御したときには、押出部材３６は一方向クラッチ部材
７４と一体的に第２方向Ｂへ移動する。そして通常は、
一方向クラッチ部材７４が図１の初期位置に到達する前
に粘稠液体Ｖの膨張が終息し、一方向クラッチ部材７４
が初期位置で停止したときに、押出部材３６の第２方向
Ｂへの付加的な移動が一方向クラッチ部材７４によって
防止される。このようにして、作動部材５４の操作解除
後に粘稠液体Ｖの膨張に起因したノズル２８からの漏出
が防止されるとともに、ノズル２８からの侵入空気の粘
稠液体Ｖへの巻き込みが防止される。

【００４０】このように、作動部材５４の操作解除後
に、押出部材３６が第２方向Ｂへ移動できる時間は、一
方向クラッチ部材７４が作用位置から初期位置まで移動
するに要する時間によって制限される。また、押出部材
３６が第２方向Ｂへ移動できる距離は、一方向クラッチ
部材７４の作用位置から初期位置までの移動距離及び移
動時間によって制限される。そこで押出装置１０では、
作動部材５４の操作解除後に、予測される粘稠液体Ｖの
膨張により粘稠液体Ｖがノズル２８から漏出することな
く可動端板２４を移動できる程度に、また粘稠液体Ｖの
膨張終息後の押出部材３６の付加的な第２方向Ｂへの移
動を防止できる程度に、一方向クラッチ部材７４の第２
方向Ｂへの移動速度、及び軸棒４０に対する制動部材５
０の摩擦力を調整しさえすれば、作業者が何らの特別な
（熟練を要する）操作を行うことなく、自動的にノズル
２８からの粘稠液体Ｖの漏出を低減又は防止できる。

【００４１】なお押出装置１０では、ノズル２８からの
粘稠液体Ｖの漏出を効果的に防止するために、一方向ク
ラッチ部材７４から解放された押出部材３６は、軸線方
向へ可及的に自由に移動できることが好ましい。したが
って制動部材５０により軸棒４０に加わる摩擦力は、作
動部材５４の操作解除時に軸棒４０を一方向クラッチ部
材７４から容易に解放できる範囲で、可及的に小さいこ
とが望ましい。また同じ理由で、一方向クラッチ部材７
４の第２方向Ｂへの移動速度は、粘稠液体Ｖの膨張に起
因した可動端板２４及び押出部材３６の第２方向Ｂへの
移動速度よりも大きいことが好ましい。

【００４２】上記したように押出部材３６は、粘稠液体
Ｖの膨張が所定量生じた後、常時作用している制動部材
５０の摩擦力、及び最終的に一方向クラッチ部材７４の
作用により停止する。このとき容器１８内の粘稠液体Ｖ
は、外力の影響を受けることなく自然に膨張しているの
で、ノズル２８から空気を侵入させず、次の押し出し作
業で直ちにノズル２８から適正に押し出される状態にな
っている。そこで、再び作動部材５４を操作して、一方
向クラッチ部材７４を介して押出部材３６を第１方向Ａ
へ移動させると、作動部材５４の操作に実質的にロスを
生じることなく、押出部材３６の移動起点から直ちに粘
稠液体Ｖに押出圧力が加わり、所定量の粘稠液体Ｖがノ
ズル２８から正確に押し出される。

【００４３】このようにして、作動部材５４の操作（引
金５８の引き絞り）を繰り返すことにより、１回の操作
で所定量ずつ、容器１８内の粘稠液体Ｖを略完全に押し
出すことができる。作動部材５４の操作が不能になった
時点で、容器１８が空になったことが感知される。そこ
で作業者は、押出部材３６のハンドル４６を操作して軸
棒４０を約４５°回転させ、軸棒４０の各平周面４０ｂ
が一方向クラッチ部材７４の各空洞部８６に対応配置す
る位置に、押出部材３６を設定する。それにより押出部
材３６は、一方向クラッチ部材７４から独立して、第１
方向Ａ及び第２方向Ｂのいずれの方向にも移動できるよ
うになる。そこで押出部材３６を、押出板４４が蓋部材
３２に最も近接する位置まで移動すれば、ヒンジ３４に
関して蓋部材３２を回動し、ハウジング１６の本体部分
１２の他端１２ｂを開放することが可能となる。それに
より、使用済の容器１８をハウジング１６から取り出し
て、新しいものに交換することができる。

【００４４】なお、押出部材３６の軸棒４０の周面形状
は、上記のように容器１８の着脱及び交換を可能にする
ためのものである。したがって、例えば蓋部材３２をハ
ウジング１６の本体部分１２から分離できるようにする
等、容器１８の着脱及び交換を可能にする他の手段を設
けた場合には、略円筒状の軸棒を使用することができる
のは、言うまでもない。また、一方向クラッチ部材７４
の外筒７８の外面及び内面９２並びに内筒８４の筒状部
分８０の外面は、図示のような円形断面の形状に限ら
ず、多角形や楕円形断面を有する形状とすることもでき
る。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、押出部材の軸線方向移動を制御する一方向クラッチ
部材が、ハウジング内で作動部材に連動して軸線方向移
動可能であり、第１方向へ移動するときに押出部材に係
合し、押出部材により容器を変形させて粘稠液体を押し
出すとともに、第２方向へ移動するときに押出部材を解
放し、一方向クラッチ部材自体が停止するまでの間、押
出部材の第２方向への移動を許容するように構成したの
で、作動部材の操作解除後にノズルから粘稠液体が漏出
することを、作業者のいかなる特別な操作をも必要とせ
ずに自動的に防止することが可能となった。したがって
本発明によれば、作動部材の操作解除後にノズルからの
粘稠液体の漏出を作業者の熟練を要さず容易に防止で
き、しかも安価に製造できる操作性に優れた粘稠液体の
手動式押出装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による粘稠液体の押出装置
の断面側面図で、作動部材が初期位置にある状態を示
す。

【図２】図１の押出装置の断面側面図で、作動部材が作
用位置にある状態を示す。

【図３】図１の押出装置に使用される一方向クラッチ部
材の分解斜視図である。

【図４】組立時の図３の一方向クラッチ部材を切り欠い
て示す斜視図である。

【図５】図３の一方向クラッチ部材の軸棒係止時の図
で、（ａ）断面側面図、及び（ｂ）線Ｖ−Ｖに沿った断
面正面図、である。

【図６】図３の一方向クラッチ部材の軸棒解放時の断面
側面図である。

【図７】図３の一方向クラッチ部材の軸棒解放時の図
で、（ａ）断面側面図、及び（ｂ）線 VII−VII に沿っ
た断面正面図、である。

【符号の説明】

１６…ハウジング１８…容器２４…可動端板２８…ノズル３２…蓋部材３６…押出部材４０…軸棒４４…押出板４６…ハンドル５０…制動部材５４…作動部材５８…引金６４…リンク７０…レバー７２…ばね７４…一方向クラッチ部材７８…外筒８４…内筒８８…転動体９２…内面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粘稠液体を封入した容器を収容するハウ
ジングと、該ハウジングの一端で該容器に連結されるノ
ズルと、前記ハウジングの他端に軸線方向移動可能に支
持され、前記一端に向かう第１方向へ移動したときに前
記容器を変形して前記ノズルから粘稠液体を押し出す押
出部材と、該押出部材に係合可能に前記ハウジングに装
備され、該押出部材の前記第１方向への移動を許容する
とともに前記他端に向かう第２方向への移動を制限する
一方向クラッチ手段と、前記ハウジングに装備され、手
動操作により前記押出部材を前記第１方向へ移動させる
作動部材とを具備した粘稠液体の押出装置において、前記一方向クラッチ手段は、前記押出部材と前記作動部材との間に機能的に介在さ
れ、該作動部材に連動して、前記ハウジング内で該押出
部材の移動方向に平行な前記第１及び第２方向へ選択的
に移動可能な一方向クラッチ部材からなり、該一方向クラッチ部材が、該第１方向へ移動するときに該押出部材に係合して、該
押出部材を該第１方向へ移動させるとともに、該第２方向へ移動するときに該押出部材を解放して、少
なくとも該クラッチ部材自体が停止するまでの間、該押
出部材の該第２方向への移動を許容する、ように構成さ
れたことを特長とする粘稠液体の押出装置。
【請求項２】前記一方向クラッチ部材は、軸線に対し
て傾斜する切頭錐体状内面を備えて前記作動部材に連結
される外筒と、該外筒の内側に配置され、前記押出部材
を軸線方向移動可能に受容する軸線方向貫通孔及び該貫
通孔に連通して径方向へ貫通する複数の空洞部を備えた
内筒と、該内筒の該複数の空洞部のそれぞれに転動可能
に収容される転動体とを具備し、該外筒の該切頭錐体状
内面の拡張側が前記ハウジングに収容された前記容器に
対向するように該ハウジング内に配置され、以て、前記
一方向クラッチ部材が前記第１方向へ移動するときに、
前記転動体が前記外筒の該切頭錐体状内面の収縮側で前
記押出部材と該外筒との間に挟持されて、該クラッチ部
材が該押出部材に係合し、該クラッチ部材が前記第２方
向へ移動するときに、該転動体が該押出部材と該外筒と
の間で実質的に自由状態になって、該クラッチ部材が該
押出部材を解放するように構成された請求項１に記載の
粘稠液体の押出装置。
【請求項３】前記押出部材は、前記内筒の前記軸線方
向貫通孔に受容される軸棒を備え、該軸棒が、同一円筒
面上に周方向へ等間隔に配置される複数の円弧周面と、
それら円弧周面を相互に連結する複数の平周面とを備え
る請求項２に記載の粘稠液体の押出装置。
【請求項４】前記押出部材の軸線方向移動を摩擦力に
より制動する制動部材をさらに備えた請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の粘稠液体の押出装置。