KR20220155004A - 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 접속상태를 효과적으로 고정시키기 위하여 클램프를 메인몸체와 서브몸체로 분할 성형하되, 특히 메인몸체에 대하여 장치를 단순화 하면서 사출성형의 용이성을 제공하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.
본 발명의 구성은, 상부베이스(100)와 하부베이스(110)에 고정되는 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)와,
상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)에 형성되는 코어포켓에 메인몸체(21)를 제조하기 위한 성형공간을 형성하며, 피봇핀(210)을 중심으로 선회가능한 상태로 선단부에는 내측으로 경사부(220)가 형성되고, 후단부 내측면에는 캠면(230)이 마련되는 한쌍의 회전코어(200)와,
상기 회전코어(200)들 사이에 위치되며, 일측에 마련된 걸림홈(310)에 실린더 로드(4)에 걸려져 실린더의 출몰 동작에 따라 전후진 슬라이드 이동되며, 회전코어(200)의 캠면(230)에 접촉되는 캠돌기(330)와 선단부 양쪽에 마련된 경사면(320)의 위치에 따라 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시키도록 하는 슬라이드코어(300)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형{Main body injection mold of clamp for pipe connection}
본 발명은 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 접속상태를 효과적으로 고정시키기 위하여 클램프를 메인몸체와 서브몸체로 분할 성형하되, 특히 메인몸체에 대하여 장치를 단순화 하면서 사출성형의 용이성을 제공하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.
일반적으로, 각 가정으로 상수를 공급하기 위해서 지하에는 상수관이 매설하게 된다.
또, 하수관은 우수 또는 가정내에서 발생되는 오수를 외부의 집수조를 거쳐 다시 배출하기 위한 여러개의 관들이 연결되어 있다.
이러한 상 하수용 파이프들은 연결관과 클램프를 통해 연결하고 있다.
도 1은 종래 통상적인 파이프 연결용 클램프 구성을 도시하고 있다.
즉, 파이프를 상호 연결하는 연결관(10) 양측으로 파이프(1)의 외경부를 감싸는 패킹을 결합하고, 연결관(10) 몸체 양측에 클램프(20)를 배치하여 볼트(2)와 체결되는 너트(3)에 의해 클램프(20)를 가압하여 패킹을 통해 기밀이 유지될 수 있도록 구성되어 있다.
종래 클램프(20)는 도 1에서와 같이 대략 링형상으로 반원형씩 분할된 상태로 일측은 핀으로 유동 가능하게 힌지 결합하고, 핀의 타측으로 볼트(2)와 너트(2)를 통해 조여질 수 있도록 구성되어 있다.
그러나 상기한 종래 상, 하수관용 클램프(20)는 볼트(2)와 너트(3)가 나사 조임되는 것에 의해 파이프(1)의 외경부를 감싸고 있는 패킹을 가압하는 것에 의해서만 기밀이 유지되고 있다.
따라서, 파이프(1)와 연결관(10) 사이의 연결 부분에서 기밀 유지능력이 약하게 되므로, 설치된 상태에서 지반의 변화에 따른 파이프의 처짐(위치변화)이나 지속적인 진동 전달과 계절 변화에 따른 직경 변화에 대응이 어려워 파이프가 파손되거나 누수가 발생하는 염려가 높다.
그리고, 실제 현상에서 발생하는 대부분의 파이프 누수가 연결관에서 상기한 원인에 의해 발생하고 있다.
예로서, 지진이나 중량이 무거운 차량의 이동 등에 의해 외부 충격과 진동이 발생되면, 파이프 연결부에 틈새가 발생되거나, 또는 연결구 주위가 훼손되어 오폐수 속에 포함된 찌꺼기가 통과 하지 못하고 관의 내부를 막아 배출되는 오, 폐수가 역류하는 경우가 발생된다.
또, 부패한 오, 폐수로부터 발생되는 악취가 배수관을 따라 가정으로 유입되는 원인이 되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 클램프(20)를 메인몸체(21)와 복수의 서브몸체(22)(23)들로 분할하여 파이프들을 보다 용이하게 조립하면서도 기밀 유지능력이 우수한 파이프 연결용 클램프가 제안된 바 있다.
따라서, 진동이나 외부 큰 충격이 발생되더라도 기밀 상태를 정상적으로 유지할 수 있고, 설치상태에서 장시간 경과되더라도 파이프 및 패킹과의 결합력을 안정적으로 오래 유지시킬 수 있어 강도와 조임력이 향상된 효과를 얻을 수 있었다.
메인몸체(21)는 인성과 탄성이 양호한 합성수지재로 일측에 개구부가 트여지는 원호 형상으로 단면은 대략 "C"형상을 갖게 된다.
이러한 형상과 구조의 특성으로 인해 금형 구조가 매우 복잡해지면서 대량생산이 어려워 제품 코스트가 상승되는 단점이 있었다.
국내 특허 등록번호 제10-0997534호 (등록일자 2010년11월24일) 국내 특허 등록번호 제20-0479920호 (등록일자 2016년03월16일) 국내 특허 등록번호 제10-1148224호 (등록일자 2012년05월11일)
본 발명은 이러한 단점을 해소하기 위하여 실린더를 통한 1회 출몰 동작으로 제품 성형과 제품 인출이 가능하도록 된 클램프의 메인몸체 사출금형을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 장치의 간소화로 대량생산을 통한 코스트 저하로 경제적인 이익을 줄 수 있도록 한 클램프의 메인몸체 사출금형을 제공하는데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 구성은, 상부베이스(100)와 하부베이스(110)에 고정되는 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)와,
상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)에 형성되는 코어포켓에 메인몸체(21)를 제조하기 위한 성형공간을 형성하며, 피봇핀(210)을 중심으로 선회가능한 상태로 선단부에는 내측으로 경사부(220)가 형성되고, 후단부 내측면에는 캠면(230)이 마련되는 한쌍의 회전코어(200)와,
상기 회전코어(200)들 사이에 위치되며, 일측에 마련된 걸림홈(310)에 실린더 로드(4)에 걸려져 실린더의 출몰 동작에 따라 전후진 슬라이드 이동되며, 회전코어(200)의 캠면(230)에 접촉되는 캠돌기(330)와 선단부 양쪽에 마련된 경사면(320)의 위치에 따라 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시키도록 하는 슬라이드코어(300)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 하부몰드(130)에는 메인몸체(21)의 체결홀(24)을 형성하기 위한 홀성형핀(400)들이 설치된다.
또, 상기 하부몰드(130)에는 슬라이드코어(300)의 직선 이동을 가이드하기 위한 가이더(500)가 고정 설치되고,
하부몰드(130) 외측에는 가이드홀(610)을 통해 실린더 로드(4)가 조립되어 직선으로 전후진 이동되도록 안내블록(600)이 더 설치된다.
이러한 본 발명에 의하면, 클램프가 메인몸체와 서브몸체들로 분할되는 것에 있어서, 이 메인몸체를 실린더를 통한 1회 출몰 동작으로 제품 성형과 제품 인출이 이루어진다.
따라서, 사출금형의 구성 간소화에 따른 생산성 향상으로 코스트를 저하시키고, 경제적인 이익을 줄 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 전술한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 인식될 수 있을 것이다.
도 1은 종래 클램프가 연결관을 통해 파이프를 연결한 상태를 보인 사시도.
도 2는 메인몸체와 서브몸체들로 분해된 클램프가 연결관을 통해 파이프를 연결한 상태를 보인 사시도.
도 3은 메인몸체와 서브몸체가 분해되는 상태를 보인 사시도.
도 4은 도 3의 평면도.
도 5는 본 발명의 클램프의 메인몸체를 성형하기 위한 사출금형의 사시도.
도 6은 도 5의 종단면도.
도 7은 회전코어들 사이로 슬라이드코어가 전진된 제품 성형상태를 보인 사시도.
도 8은 도 7의 종단면도.
도 9는 도 7의 평면도.
도 10은 도 7의 A-A선 단면도.
도 11은 회전코어와 슬라이드코어의 구성을 보인 요부 사시도.
도 12는 슬라이드코어가 전진되어 회전코어가 제품 성형을 위해 회전된 상태를 보인 도 11의 평면도.
도 13은 슬라이드코어가 후퇴되어 회전코어가 제품 인출을 위해 내부를 향해 회전된 상태를 보인 도 11의 평면도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 이외의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 실시예들을 첨부 도면을 참조하면서 보다 상세하게 설명하고자 한다.
우선, 본 발명에서 제공하는 파이프 연결용 클램프(20)는 한개의 메인몸체(21)와 2개의 서브몸체(22)(23)들로 각각 분할 성형한 후 이들을 서로 연결한 상태로 볼트(2)와 너트(3)를 통해 체결되도록 하는 것에 의해 조임능력과 파이프 고정력을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
상기 연결관(10)은 내경이 접속되는 파이프(1)의 외경과 대응되는 치수로 관통되어 내부로 양쪽의 파이프(1)들이 각각 끼워지게 됨, 연결관(10)의 양쪽 입구부에는 동일 두께로 직경이 확장되며, 돌출부의 내측으로 패킹과 가스켓이 장착된다.
그리고, 클램프(20)가 연결관(10)의 양쪽 돌출부에 각각 장착된 상태에서 볼트(2)와 너트(3)를 통해 조여지는 조임력으로 파이프(1)와 긴밀하게 압착되어 기밀을 유지시킬 수 있는 것이다.
상기 클램프(20)는 PVC 계열의 합성수지재로 일측에 개구부가 트여지는 원호 형상으로 단면은 대략 "C"형상을 갖게 된다.
도 3에서와 같이 분할된 메인몸체(21)와 서브몸체(22)(23)들을 상호 결합하기 위하여 상기 메인몸체(21)에는 끝단면으로부터 소정의 거리를 두고 체결홀(24)이 뚫어진다.
또, 상기 서브몸체(22)(23)들에는 후크돌기(25)가 마련되어 메인몸체(21)의 체결홀(24)에 끼워 결합하는 것에 의해 클램프(20)가 전체적으로 둥근 원형 형상을 이룰 수 있게 된다.
상기 메인몸체(21)와 서브몸체(22)(23)들은 합성수지재로 인성과 약간의 탄력을 보유하게 된다.
이러한 구조의 클램프(20)에 의해 연결관(10)과 파이프(1) 사이에서 각각 슬립과 누수가 발생되는 경우를 완전하게 차단하여 장시간 경과되더라도 결합력을 안정적으로 오래 유지시킬 수 있다.
한편, 이러한 클램프(20)의 메인몸체(21)는 도 5 내지 도 13에 예시하는 본 발명의 사출금형에 의해 성형된다.
본 발명에 따른 사출금형은 상부 베이스(100)와 하부베이스(110) 사이에 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)가 각각 고정 설치된다.
상부베이스(100)와 상부몰드(120)에는 용융 재료가 공급될 수 있는 유입홀(101)이 마련된다.
그리고, 상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130), 그리고 한쌍의 회전코어(200)와 슬라이드코어(300)들이 조립되는 위치에서 메인몸체(21)가 성형되기 위한 코어포켓이 형성된다.
이 코어포켓으로 유입된 용융 재료에 의해 제품, 즉 메인몸체(21)가 사출 성형될 수 있는 것이다.
회전코어(200)는 도 11 내지 도 13에서 도시한 바와 같이 대칭 구조의 한쌍으로 이루어지며, 하부몰드(130)에 의해 지지된 상태로 피봇핀(210)을 중심으로 선회 가능하게 설치된다.
회전코어(200)의 선단 내측에는 경사부(220)가, 그리고 후단부 내측면에는 캠면(230)이 각각 형성되어 있으며, 슬라이드코어(300)의 경사면(320)과 캠돌기(330) 위치에 따라 제품 성형을 위해 벌려지거나, 또는 내측으로 좁혀지는 동작을 반복하게 된다.
상기 슬라이드코어(300)는 끝단부는 메인몸체(21)의 내경부와 같은 둥근 호형으로 성형되고, 선단부 양쪽면으로 대략 삼각 뿔대 형상을 이루도록 경사면(320)을 구비하게 된다.
또, 슬라이드코어(300)의 후단부에는 양쪽의 캠면(230)을 향해 반원형 형상의 캠돌기(330)가 각각 성형되어 있다.
이 슬라이드코어(300)는 양쪽으로 대칭되게 위치되는 상기 회전코어(200)들 사이에 위치되어 도시하지 않은 실린더의 구동에 의해 전, 후진 슬라이드 동작이 이루어지게 된다.
슬라이드코어(300)의 후단부에는 실린더 로드(4)가 조립된 상태로 함께 슬라이드 동작이 이루어질 수 있도록 걸림홈(310)이 마련되어 있다.
따라서, 실린더의 출몰 동작에 따라 실린더 로드(4)의 끝단 돌기부가 걸림홈(310)에 결합된 상태로 슬라이드코어(300)가 전, 후진 슬라이드 이동되면서 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시킬 수가 있는 것이다.
도 12는 실린더 로드(4)와 같이 슬라이드코어(300)가 전진되어 회전코어(200)가 피봇핀(210)을 중심으로 벌려지면서 상부몰드(120)와 하부몰드(130), 그리고 슬라이드코어(300)와 회전코어(200)에 의해 형성되는 코어포켓으로 용융 재료가 투입되는 것에 의해 메인몸체(21) 성형이 이루어질 수 있는 상태를 평면도로 도시하고 있다.
이때, 회전코어(200)는 슬라이드코어(300)의 경사면(320)에 경사부(220)가 접촉되면서 최대로 벌려진 상태로, 완성하고자 하는 메인몸체(21)의 내경부분과 동일한 위치를 유지하게 되며, 캠돌기(330)는 캠면(230)의 직선부분과 접촉하게 된다.
도 13은 실린더 로드(4)와 같이 슬라이드코어(300)가 후퇴되어 회전코어(200)가 피봇핀(210)을 중심으로 좁혀지면서 코어포켓의 공간으로 만들어진 메인몸체(21)를 금형으로부터 인출시킬 수 상태를 평면도로 도시하고 있다.
도면에서와 같이 슬라이드코어(300)가 후퇴되면, 회전코어(200)의 캠돌기(330)가 캠면(230)의 경사부분과 접촉하면서 이동되는 것에 의해 강제로 내측을 향해 좁혀진 상태로 전환될 수가 있는 것이다.
한편, 상기 하부몰드(130)에는 메인몸체(21)의 체결홀(24)을 형성하기 위한 홀성형핀(400)들이 설치된다.
따라서, 후가공 없이 메인몸체(21)를 성형하는 과정에서 동시에 체결홀(24)을 가공할 수가 있다.
또, 상기 하부몰드(130)에는 슬라이드코어(300)의 직선 이동을 가이드하기 위한 가이더(500)를 더 설치하는 것이 좋다.(도 7)
그리고, 도 8에서와 같이 하부몰드(130) 외측에는 가이드홀(610)을 통해 실린더 로드(4)가 조립되어 직선으로 전후진 이동되도록 하는 안내블록(600)을 더 설치하는 것이 좋다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
1 - 파이프
10 - 연결관
20 - 클램프
21 - 메인몸체
22,23 - 서브몸체
100 - 상부베이스
110 - 하부베이스
120 - 상부몰드
130 - 하부몰드
200 - 회전코어
210 - 피봇핀
220 - 경사부
230 - 캠면
300 - 슬라이드코어
310 - 걸림홈
320 - 경사면
330 - 캠돌기

Claims (3)

  1. 상부베이스(100)와 하부베이스(110)에 고정되는 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)와,
    상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)에 형성되는 코어포켓에 메인몸체(21)를 제조하기 위한 성형공간을 형성하며, 피봇핀(210)을 중심으로 선회가능한 상태로 선단부에는 내측으로 경사부(220)가 형성되고, 후단부 내측면에는 캠면(230)이 마련되는 한쌍의 회전코어(200)와,
    상기 회전코어(200)들 사이에 위치되며, 일측에 마련된 걸림홈(310)에 실린더 로드(4)에 걸려져 실린더의 출몰 동작에 따라 전후진 슬라이드 이동되며, 회전코어(200)의 캠면(230)에 접촉되는 캠돌기(330)와 선단부 양쪽에 마련된 경사면(320)의 위치에 따라 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시키도록 하는 슬라이드코어(300)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부몰드(130)에는 메인몸체(21)의 체결홀(24)을 형성하기 위한 홀성형핀(400)들이 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부몰드(130)에는 슬라이드코어(300)의 직선 이동을 가이드하기 위한 가이더(500)가 고정 설치되고,
    하부몰드(130) 외측에는 가이드홀(610)을 통해 실린더 로드(4)가 조립되어 직선으로 전후진 이동되도록 안내블록(600)이 더 설치됨을 특징으로 하는 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형.
KR1020210062690A 2021-05-14 2021-05-14 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형 KR102508996B1 (ko)

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