KR20220151937A - 배를 이용한 티백차 제조방법 및 그에 따라 제조된 티백차 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배를 이용한 티백차 제조방법 및 그에 따라 제조된 티백차에 관한 것으로, 배를 세척한 후 파쇄하는 단계(단계 1); 상기 파쇄된 배를 배 착즙액과 배 부산물로 분리하는 단계(단계 2); 상기 배 부산물을 건조하는 단계(단계 3); 상기 건조된 배 부산물을 분말화하는 단계(단계 4); 및 상기 분말화된 배 부산물을 포장하는 단계(단계 5); 를 포함하여 제조하는 것을 기술적 특징으로 하며, 배 제조를 위해 배를 착즙시 수득되는 부산물인 착즙 고형분을 원료로 하여 새로운 형태의 배 티백차를 제공하는 효과가 있으며, 함수율을 최적으로 하여 배 티백차의 유통기간을 최대한으로 연장하면서도 배 특유의 맛과 향이 진하게 나타나며, 배 부산물과 생강을 최적 비율로 혼합하여 배와 생강의 특유의 향과 맛이 어우러져 조화로운 장점이 있다.
Description
본 발명은 배를 이용한 티백차 제조방법 및 그에 따라 제조된 티백차에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배 제조를 위해 배를 착즙시 수득되는 부산물인 착즙 고형분을 원료로 하여 새로운 형태의 배 티백차를 제조할 수 있도록 하는, 배 부산물을 이용한 배 티백차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 배 부산물을 이용한 배 티백차에 관한 것이다.
배는 장미과(Rosaceae)에 배나무아과(Pomoideae), 배나무속(Pyrus)에 속하는 낙엽교목 또는 관목성 식물의 과실로서, 주로 사계절이 뚜렷한 중국, 한국, 이탈리아, 미국 등에서 생산된다. 배는 수확 시기에 따라 신수, 수진, 조생, 행수 등 조생종과 신고, 장십량, 풍수, 영산배, 황금배 등 중생종과 감천배, 추황배, 금촌추, 만삼기, 화산 등 만생종으로 구분해 볼 수 있는데, 우리나라에서는 주로 신고, 장십량, 만삼길 등이 재배되고 있다.
배는 그 과육이 주로 수분으로 이루어져 있는데, 당도는 11 Brix 내외이다. 본초강목, 한방집약서 등 고의학 문헌에 따르면 배는 위궤양, 변비, 이뇨작용 촉진에 효과가 있는 것으로 알려져 있으며 담, 해열, 기침 등에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
배의 맛은 달고 차가우며 많은 수분을 함유하고 있기 때문에, 비장과 폐장을 윤택하게 하며, 특히 사상의학에서는 배가 주독을 없애며, 갈증과 번열을 없애주고, 기침을 그치게 하며 가래를 없애준다고 하여 태음인에게 좋다고 보았다.
또한, 배에 많이 들어있는 섬유나 효소가 대도시에 많이 발생되고 있는 미세먼지와 튀김식품으로 인한 독성물질을 배설시킴으로써, 발암작용을 억제하는 효과를 나타내고 있다고 알려지고 있다.
이러한 배는 품종에 따라 차이가 있기는 하지만 100g당 수분함량이 85~88% 정도로 매우 높아 갈증해소와 이뇨작용을 도와주며, 당분 함량은 10~13%로 높은 편이고 그 중 소르비톨은 대변 연화능력이 있어 변비해소를 돕는다. 또한 배의 단백질 함량은 0.3% 정도로 그 중에 함유된 아스파라긴산은 간장활동을 촉진시켜 숙취해소 작용을 하며 석세포 등 식이섬유가 많아 변비 및 정장작용에도 효과가 높다. 한편, 마그네슘 및 칼륨 등 알칼리성 무기질이 무기질 함량 중 75% 정도로 함유되어 있는 강알칼리성 식품으로 산성체질을 개선한다.
또한 배에 함유된 기능성물질인 플라보노이드류 중 퀘르세틴은 항암이나 항산화 작용에 탁월하고, 투테올린은 기관지염, 가래, 기침을 다스리는 효과가 있다.
한편, 배에 함유된 폴리페놀 화합물은 항암작용뿐만 아니라 혈압강하, 통풍예방, 항산화, 미백, 면역기능 증대, 콜레스테롤 저하 등에 효능이 있는 것으로 확인되었다.
그러나, 배는 과일의 특성상 그 보존기간이 짧고 보존조건이 까다로워서, 장시간 보관하면서 섭취하는데 어려움이 있다. 또한, 수확기가 지나 늦게 수확된 배는 대부분 바람이 들어있어 그 당도는 높지만 과일로 섭취하기에는 어려운 상태가 되어 주로 폐기 처분되는 경우가 많다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국등록특허공보 제10-0566574호(2006.03.30.)에는 수확기를 늦추어 바람든 배에서 채취한 배의 제조방법이 개시되어 있으며, 대한민국등록특허공보 제10-1253871호(2013.04.16.)에는 바람든 배에서 배를 추출하는 배의 제조방법이 개시되어 있다.
상기 배의 제조방법은 수확과정에서 다소의 파치폼이 발생된 배 또는 바람든 배를 활용하여 배를 제조하는 장점이 있지만, 배에서 배를 추출한 나머지인 부산물을 폐기하는 문제가 있다.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국등록특허공보 제10-1265984호(2013.05.22.)에는 배 가공 부산물 슬러지를 이용한 배 페이스트 및 그의 제조방법이 개시되어 있고, 대한민국공개특허공보 제10-2012-0051616호(2012.05.22.)에는 배 가공 부산물을 이용한 기능성 배 발효액 및 이의 사용 방법이 개시되어 있다.
상기 특허는 배 가공 부산물을 이용한 배 페이스트, 배환 및 배막걸리의 제조방법에 관한 것이지만, 아직까지 배 부산물을 이용한 배 티백차는 개발되지 않았다.
본 발명의 목적은 배 제조를 위해 배를 착즙시 수득되는 부산물인 착즙 고형분을 원료로 하여 새로운 형태의 배 티백차를 제조할 수 있도록 하는, 배 부산물을 이용한 배 티백차의 제조방법 및 이에 의해 제조된 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은 배를 세척한 후 파쇄하는 단계(단계 1); 상기 파쇄된 배를 배 착즙액과 배 부산물로 분리하는 단계(단계 2); 상기 배 부산물을 건조하는 단계(단계 3); 상기 건조된 배 부산물을 분말화하는 단계(단계 4); 및 상기 분말화된 배 부산물을 포장하는 단계(단계 5); 를 포함하는 배 부산물을 이용한 티백차의 제조방법을 제공한다.
상기 단계 2 이후에, 상기 배 부산물 95중량%에 2~3㎜의 크기로 파쇄한 생강 5중량부%를 혼합하고 7분 동안 교반하는 단계가 추가될 수 있다.
상기 단계 3은, 상기 배 부산물을 전기열풍건조기를 이용하여 75℃에서 18시간 열풍 건조하여 함수율이 0.3%가 되도록 한다.
상기 전기열풍건조기에는 상기 배 부산물이 담겨지는 채반이 소정 간격을 유지하여 적층되며, 상기 채반에 담겨지는 상기 배 부산물의 두께가 1.0~1.5㎝이며, 습기를 외부로 빼내어주는 드레인이 상기 전기열풍건조기의 하단부에 구비된다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제공한다.
본 발명에 따른 배 부산물을 이용한 배 티백차는 배 제조를 위해 배를 착즙시 수득되는 부산물인 착즙 고형분을 원료로 하여 새로운 형태의 배 티백차를 제공하는 효과가 있으며, 함수율을 최적으로 하여 배 티백차의 유통기간을 최대한으로 연장하면서도 배 특유의 맛과 향이 진하게 나타나며, 배 부산물과 생강을 최적 비율로 혼합하여 배와 생강의 특유의 향과 맛이 어우러져 조화로운 장점이 있다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 배 부산물을 이용한 배 티백차의 제조방법을 설명한다.
본 발명의 배 부산물을 이용한 티백차의 제조방법은,
배를 세척한 후 파쇄하는 단계(단계 1);
상기 파쇄된 배를 배 착즙액과 배 부산물로 분리하는 단계(단계 2);
상기 배 부산물을 건조하는 단계(단계 3);
상기 건조된 배 부산물을 분말화하는 단계(단계 4); 및
상기 분말화된 배 부산물을 포장하는 단계(단계 5);
를 포함한다.
상기 단계 1에서, 세척 과정에서는 물을 이용하여 준비한 배(Pear)를 세척할 수 있다. 예를 들면, 세척 과정에서는 에어(Air)를 배에 분사하여 배의 표면에 묻어있는 이물질, 먼지 등을 일차적으로 제거한 이후에, 스프레이(Spray) 방식으로 물을 배에 분사하여 배를 깨끗하게 세척할 수 있다.
상기 파쇄 과정에서는 세척 과정에서 세척한 배를 잘게 파쇄할 수 있다. 세척한 배를 파쇄기에 투입하여 껍질과 씨 채로 파쇄할 수 있다. 배를 껍질과 씨 채로 파쇄하게 되면, 공정 시간을 단축할 수 있고, 또한 껍질과 씨에 함유된 영양분을 배 티백차에 포함할 수 있다. 상기 파쇄 과정에서 배를 과도하게 큰 크기로 파쇄하는 경우에는 이후의 건조 과정에서 배 부산물이 원활하게 건조되지 않을 수 있다. 따라서 배 부산물의 건조를 원활히 하기 위해서 파쇄 과정에서는 배를 3~5㎜의 크기로 파쇄하는 것이 바람직하다.
상기 단계 2는 상기 파쇄된 배를 배 착즙액과 배 부산물로 분리하는 단계로서, 상기 파쇄된 배를 압착기에 투입하고, 압력을 가하여 상기 파쇄된 배를 압착함으로써 배의 즙을 짤 수 있다. 상기 배 착즙액은 살균 및 여과 과정을 통하여 배로 사용될 수 있다.
상기 배 부산물은 배 착즙박 고형분으로 원료 배의 20~30중량% 정도 되며, 배 과피와 배 심 및 과육의 석세포가 주성분을 이루고 있고, 당분, 미네랄, 식이섬유 및 생리기능성 물질인 플라보노이드 물질이 다량 함유되어 있다.
상기 단계 2 이후에 상기 배 부산물 95중량%에 생강 5중량%를 혼합하는 단계가 추가될 수 있다. 상기 생강은 생강과에 속하는 아열대 및 열대성 다년생 식물로서, 우리나라뿐만 아니라 세계적으로 널리 이용되고 있는 향신료의 하나이며, 식품의 관능성을 향상시키기 위해 첨가하는 조미성분의 하나로 사용되고 있다. 또한 생강은 인체에 유익한 여러 가지 성분이 함유되어 있어 차(tea)나 약재로 널리 사용되어 왔다. 생강의 75% 정도는 수분이고, 전체 고형분의 40~60%는 전분이 차지하고 있다. 정유성분으로는 진지베롤(zingiberol), 진지베렌(zingiberene) 등이 함유되어 있으며, 특이 성분으로 6-진저롤(6-gingerol, 0.1~0.3%), 진저론(zingerone), 6-쇼가올(6-shogaol, 0.04%), 감마-아미노부티르산(gamma-aminobutyric acid) 등이 함유되어 있다. 상기 생강이 5중량% 미만 혼합되면 생강의 유용성분이 미흡해질 수 있고, 생강이 5중량% 초과 혼합되면 생강의 쓴맛과 매운맛이 너무 강해지는 문제가 있다. 상기 생강은 파쇄기를 이용하여 2~3㎜의 크기로 파쇄 후 상기 배 부산물과 7분 동안 교반하는 것이 바람직하다. 상기 생강이 3㎜ 보다 크면 이후에 건조가 원활히 이루어지지 않을 수 있다. 상기 배 부산물과 생강을 7분 미만 교반하면 균일하게 혼합되지 않는 문제가 있고, 7분 동안 교반하면 균일하게 혼합되므로 더 이상 교반하지 않아도 된다.
상기 단계 3은 상기 배 부산물을 전기열풍건조기를 이용하여 75℃에서 18시간 동안 열풍 건조하여 함수율이 0.3%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 함수율이 0.3% 미만이면 배 특유의 맛과 향이 적게 나타나는 문제가 있고, 함수율이 0.3% 초과되면 유통과정에서 배 티백차에 변질이 발생하는 문제가 있다.
또한, 75℃ 미만의 온도에서 열풍 건조하면 건조시간이 너무 많이 소요되는 문제가 있고, 75℃ 초과의 온도에서 열풍 건조하면 배 특유의 맛과 향이 적게 나타나는 문제가 있다.
상기 전기열풍건조기에는 상기 배 부산물이 담겨지는 채반이 소정 간격을 유지하여 적층되는 구조로 되어 있다. 상기 채반에 담겨지는 상기 배 부산물의 두께가 1.0~1.5㎝인 것이 바람직하다. 상기 채반에 담겨지는 배 부산물의 두께가 1.0㎝ 미만이면 건조는 잘 이루어지지만 건조할 수 있는 배 부산물의 양이 적어지는 문제가 있고, 두께가 1.5㎝초과 되면 채반에 담겨진 배 부산물 중 가운데 위치한 배 부산물의 건조가 미흡해지는 문제가 있다.
습기를 외부로 빼내어주는 드레인이 상기 전기열풍건조기의 상층부에 위치하게 되면, 상기 전기열풍건조기의 하부에 위치한 배 부산물의 건조가 미흡하게 되는 문제가 있다. 따라서, 본 발명에서는 드레인이 전기열풍건조기의 하단부에 구비되어, 습기가 원활히 배출되므로 상기 전기열풍건조기의 하부에 위치한 배 부산물도 잘 건조되게 하는 것에 특징이 있다.
상기 전기열풍건조기의 구조는 특별히 한정되지 아니하며, 배출덕트의 외면에 도포된 세라믹 재질의 원적외선방사물질에서 원적외선이 방사되어 상기 채반에 담겨진 배 부산물에 투사될 수 있다.
상기 단계 4는 상기 건조된 배 부산물을 분쇄기로 이송하여 40~60mesh의 크기로 분말화하는 것이 바람직하다.
상기 단계 5는 상기 분말화된 배 부산물을 티백포장지에 담아 밀봉하여 포장하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제공한다.
본 발명에 따른 배 부산물을 이용한 배 티백차는 배 제조를 위해 배를 착즙시 수득되는 부산물인 착즙 고형분을 원료로 하여 새로운 형태의 배 티백차를 제공하는 효과가 있으며, 함수율을 최적으로 하여 배 티백차의 유통기간을 최대한으로 연장하면서도 배 특유의 맛과 향이 진하게 나타나며, 배 부산물과 생강을 최적 비율로 혼합하여 배와 생강의 특유의 향과 맛이 어우러져 조화로운 장점이 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
배를 식용수로 세척하고 파쇄기를 이용하여 3~5㎜의 크기로 파쇄하였다. 상기 파쇄된 배를 압착기를 이용하여 배 착즙액과 배 부산물로 분리하였다. 상기 배 부산물을 전기열풍건조기를 이용하여 75℃에서 18시간 열풍 건조하여 함수율이 0.3%가 되도록 하였다. 상기 건조된 배 부산물을 분쇄기로 이송하여 평균 입도 50mesh의 크기로 분말화시켰다. 상기 분말화된 배 부산물 5g을 티백포장지에 담아 밀봉하여 포장하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[비교예 1]
실시예 1에서 75℃에서 16시간 열풍 건조하여 함수율이 0.5%가 되도록 건조하는 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[비교예 2]
실시예 1에서 75℃에서 12시간 열풍 건조하여 함수율이 1.0%가 되도록 건조하는 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[실험예 1]
상기 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2에 의해 제조된 배 부산물을 이용한 배 티백차를 각각 보관방법을 달리하여 변질되는 기간을 비교하였으며 그 결과를 표 1에 나타내었다.
| 실시예 1 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 상온보관(18℃) | 2년 | 1년 | 6개월 |
| 인큐베이터 보관(36℃) | 1년 | 6개월 | 2개월 |
상기와 같이 실시예 1의 제조방법으로 제조된 배 티백차는 비교예 1 및 비교예 2의 제조방법으로 제조된 배 티백차에 비해 변질기간이 확연하게 긴 것을 확인할 수 있었다.
[비교예 3]
실시예 1에서 70℃에서 20시간 열풍 건조하여 함수율이 0.3%가 되도록 건조하는 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[비교예 4]
실시예 1에서 80℃에서 16시간 열풍 건조하여 함수율이 0.3%가 되도록 건조하는 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[비교예 5]
실시예 1에서 80℃에서 18시간 열풍 건조하여 함수율이 0.1%가 되도록 건조하는 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[실험예 2]
상기 실시예 1 및 비교예 3 내지 비교예 5에 의해 제조된 배 부산물을 이용한 배 티백차를 65℃의 물 80㎖에 30초간 침지시키고 골고루 저어준 다음, 성인남녀 10명(남자 5명, 여자 5명)을 대상으로 맛과 향에 대하여 하기와 같이 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. (대상자들에게 일차 테스트 후 다음 테스트에는 양치를 하여 그 전에 음용한 차의 맛과 향이 남아있지 않도록 하였다.)
[맛]
○ : 배 특유의 맛이 매우 진하게 나타남
△ : 배 특유의 맛이 진하게 나타남
× : 배 특유의 맛이 비교적 적게 나타남
[향]
○ : 배 특유의 향이 매우 진하게 나타남
△ : 배 특유의 향이 진하게 나타남
× : 배 특유의 향이 비교적 적게 나타남
|
|
맛 | 향 | ||||
| ○ | △ | × | ○ | △ | × | |
| 실시예 1 | 9명 | 1명 | 9명 | 1명 | ||
| 비교예 3 | 2명 | 6명 | 2명 | 2명 | 6명 | 2명 |
| 비교예 4 | 8명 | 2명 | 8명 | 2명 | ||
| 비교예 5 | 6명 | 4명 | 6명 | 4명 | ||
상기 표 2의 결과를 통해 알 수 있듯이, 실시예 1의 배 부산물을 이용한 배 티백차는 비교예 3 내지 비교예 5의 배 부산물을 이용한 배 티백차에 비해 배 특유의 맛과 향이 더 진하게 나타나는 것을 확인할 수 있다.
배를 식용수로 세척하고 파쇄기를 이용하여 3~5㎜의 크기로 파쇄하였다. 상기 파쇄된 배를 압착기를 이용하여 배 착즙액과 배 부산물로 분리하였다. 파쇄기를 이용하여 생강을 2~3㎜의 크기로 파쇄하였다. 상기 배 부산물 95중량%에 생강 5중량%를 혼합하고 7분 동안 교반하였다. 상기 배 부산물 및 생강을 전기열풍건조기를 이용하여 75℃에서 18시간 열풍 건조하여 함수율이 0.3%가 되도록 하였다. 상기 건조된 배 부산물 및 생강을 분쇄기로 이송하여 평균 입도 50mesh의 크기로 분말화시켰다. 상기 분말화된 배 부산물 및 생강 5g을 티백포장지에 담아 밀봉하여 포장하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[비교예 6]
실시예 2에서 배 부산물 95중량%에 생강 5중량%를 혼합하는 대신 배 부산물 96중량%에 대하여 생강 4중량% 혼합하는 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[비교예 7]
실시예 2에서 배 부산물 95중량%에 생강 5중량%를 혼합하는 대신 배 부산물 94중량%에 대하여 생강 6중량% 혼합하는 것을 제외하고 나머지는 동일하게 하여 배 부산물을 이용한 배 티백차를 제조하였다.
[실험예 3]
상기 실시예 2 및 비교예 6, 비교예 7에 의해 제조된 배 부산물을 이용한 배 티백차를 65℃의 물 80㎖에 30초간 침지시키고 골고루 저어준 다음, 훈련된 관능검사 요원 30명을 대상으로 3회의 반복에 의한 관능 평가를 실시하여 그 결과를 다음 표 3에 나타내었다. 관능검사 항목은 맛, 향, 전체적인 기호도에 대하여 실시하였으며 5점 척도법에 따라 5점을 만점으로 하여 다음의 평가기준에 의하여 피시험자가 점수를 기록한 후 이들의 평균값을 구하여 기록하였다.
5: 아주 좋다 ~ 1: 아주 나쁘다
| 맛 | 향 | 전체적인 기호도 | |
| 실시예 2 | 4.5 | 4.2 | 4.3 |
| 비교예 6 | 4.5 | 3.8 | 3.9 |
| 비교예 7 | 3.1 | 4.2 | 3.6 |
표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 2에 의하여 제조된 배 부산물을 이용한 배 티백차는 비교예 6의 배 티백차에 비해 향에서 우월할 관능적 점수를 보였고, 비교예 7의 배 티백차에 비해 맛에서 우월한 관능적 점수를 보였다. 묘사 분석에서도 실시예 2의 배 부산물을 이용한 배 티백차가 배와 생강의 특유의 향과 맛이 어우러져 조화로운 느낌이 든다고 답하였다.
따라서, 본 발명에 따른 배 부산물을 이용한 배 티백차는 배의 함수율을 최적으로 하여 배 티백차의 유통기간을 최대한으로 연장하면서도 배 특유의 맛과 향이 진하게 나타나며, 배 부산물과 생강을 최적 비율로 혼합하여 배와 생강의 특유의 향과 맛이 어우러져 조화로운 장점이 있다.
Claims (3)
- 배를 세척한 후 파쇄하는 단계(단계 1);
상기 파쇄된 배를 배 착즙액과 배 부산물로 분리하는 단계(단계 2);
상기 배 부산물을 건조하는 단계(단계 3);
상기 건조된 배 부산물을 분말화하는 단계(단계 4); 및
상기 분말화된 배 부산물을 포장하는 단계(단계 5);
를 포함하되,
상기 단계 3은, 상기 배 부산물을 전기열풍건조기를 이용하여 75℃에서 18시간 열풍 건조하여 함수율이 0.3%가 되도록 하는 배 부산물을 이용한 배 티백차의 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 전기열풍건조기에는 상기 배 부산물이 담겨지는 채반이 소정 간격을 유지하여 적층되며, 상기 채반에 담겨지는 상기 배 부산물의 두께가 1.0~1.5㎝이며, 습기를 외부로 빼내어주는 드레인이 상기 전기열풍건조기의 하단부에 구비되는 배 부산물을 이용한 배 티백차의 제조방법. - 제1항 또는 제2항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 배 부산물을 이용한 배 티백차.
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