KR20220138602A - 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 항염증 및 주름개선 조성물 - Google Patents

인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 항염증 및 주름개선 조성물 Download PDF

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Abstract

이 발명은 열분해법으로 특정 진세노사이드 함량이 증대된 인삼열매 가공 추출물을 주성분으로 하여 피부 트러블을 진정 및 완화하고 주름생성을 방지할 수 있으며, 연속공정으로 열분해함으로써 빠른 시간내에 많은 양을 열분해가능한, 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 항염증 및 주름개선 조성물에 관한 것이다.

Description

인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 항염증 및 주름개선 조성물{Ginseng Berry Prolysis Extract And Manufacturing Method And, Composition For Anti-Inflammation And Anti-Wrinkle Comprising The Same As An Active Ingredient}
이 발명은 열분해법으로 특정 진세노사이드 함량이 증대된 인삼열매 가공 추출물을 주성분으로 하여 피부 트러블을 진정 및 완화하고 주름생성을 방지할 수 있으며, 연속공정으로 열분해함으로써 빠른 시간내에 많은 양을 열분해가능한, 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 항염증 및 주름개선 조성물에 관한 것이다.
인삼 (Panax ginseng C.A. meyer)은 두릅나무과에 속하는 여러해살이 식물로 질병 예방 및 치료의 생약으로 사용되었다. 대표적인 효능으로 면역력 증가, 항당뇨, 항우울, 항노화 등이 보고되었다. 인삼의 활성 성분으로는 사포닌(ginsenoside), 폴리아세틸렌, 인삼 단백질, 다당류 등을 함유하며, 주로 뿌리를 식용으로 사용했다. 하지만, 최근 인삼의 주된 식용 부위인 뿌리보다 인삼 지상부인 인삼 잎과 열매에서 주된 생리활성물질인 사포닌(ginsenoside)이 더 많이 함유되어 있어 연구가 활발이 이루어지고 있다. 인삼열매에는 ginsenoside Rb1, Rd, Re, Rg1, Rg2 등 다양한 종류의 ginsenoside가 있으며 그 중에 ginsenoside Re의 가장 함량이 많은 것으로 보고되었다.
인삼 열매에 관한 활발한 연구를 통해 기존 연구에서는 인삼 열매에 초음파 추출, 환류 추출 등과 같은 물리 화학적 방법을 통해 인삼 사포닌의 성분 변화가 보고되었다. 특히나 인삼열매에서 ginsenoside Re가 ginsenoside Rg2, Rg6, F4와 같은 생리활성 성분으로 전환됨이 보고되었다.
피부는 나이가 들어감에 따라 피부의 두께가 감소하고, 주름이 증가하며 탄력이 감소하게된다. ginsenoside Re의 변화된 성분인 ginsenoside Rg2는 자외선으로 인한 피부 노화를 억제하는 효과를 보였으며, 인삼열매로부터 ginsenoside Rg2의 대량 추출은 피부 노화를 억제시키는 소재로 기대 효과를 불러 올 수 있다.
일반적으로 인삼열매 추출을 위하여 초음파 추출법과 환류 추출법을 사용하는데 상대적으로 시간적 소모가 크며 추출 효율이 높지 않디. 반면에 열분해 공정은 짧은 시간에 가열이 가능하며 추출 속도가 상대적으로 빨라 에너지 소모량이 적어 추출 효율이 매우 높으며 조작이 용이하다.
현재 열분해 공정을 통한 인삼 열매의 ginsenoside Re의 성분 변화는 연구가 이루어진 바가 없으며, 이러한 추출법은 ginsenoside Rg2 수율에 긍정적인 효과가 있을 것으로 판단된다. 따라서, 본원에서는 PYROLYSIS(열분해) 공정을 이용하여 얻은 인삼열매 가공물을 유효 성분으로 함유한 조성물의 항염증 및 주름개선 효능을 검토하고자 함이다.
대한민국 등록특허 제10-1454315호
이 발명은 상기 기술적 과제에 부응하기 위한 것으로, 열분해법으로 특정 진세노사이드 함량이 증대된 인삼열매 가공 추출물을 주성분으로 하여 피부 트러블을 진정 및 완화하고 주름생성을 방지할 수 있는, 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유한 항염증 및 주름개선 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이 발명의 다른 목적은, 연속공정으로 열분해함으로써 빠른 시간내에 많은 양을 열분해가능한, 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 및 이를 유효성분으로 함유하는 항염증 및 주름개선 조성물을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 이 발명의 제조방법의 구성에 있어, 인삼열매 추출물을 제조하는 단계; 상기 인삼열매 추출물을 열분해 반응기로 이송하는 단계; 상기 열분해반응기에서 인삼열매 추출물을 열분해하여 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계; 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제1 열분해 반응물 수거용기에서 1차 회수하는 단계; 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 상기 제1 열분해 반응물 용기를 통과하여 제2 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계; 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제2 열분해 반응물 수거용기에서 2차 회수하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
이 발명의 제조방법의 구성에 있어, 상기 인삼열매 추출물을 제조하는 단계는, 건조된 인삼열매 100g과 70% 에탄올 수용액 2L를 혼합하여 30℃에서 24시간 동안 1차 추출하는 단계; 상기 1차 추출하는 단계에서의 추출물을 원심분리하여 제1 상등액을 회수하는 단계; 상기 제1 상등액이 제거된 추출물에 70% 에탄올 수용액 2L를 추가로 투입하여 30℃에서 24시간 동안 2차 추출하는 단계; 상기 2차 추출하는 단계에서의 추출물을 원심분리하여 제2 상등액을 회수하는 단계; 상기 제1 상등액 및 제2 상등액을 모아서 여과하는 단계; 상기 여과된 상등액을 감압농축기로 농축하는 단계; 상기 농축하는 단계에서의 농축물을 동결건조하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
이 발명의 제조방법의 구성에 있어, 상기 인삼열매 추출물을 열분해 반응기로 이송하는 단계는, 인삼열매 추출물을 저장하는 용기와 열분해 반응기 사이에 이송펌프를 연결하여 자동으로 이송되도록 한다.
이 발명의 제조방법의 구성에 있어, 상기 제1 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계 및 제2 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계는, 진공펌프를 연결하여 자동으로 이송되도록 한다.
이 발명의 제조방법의 구성에 있어, 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계는, 인삼열매 추출물을 500℃ 열분해 반응기에 1L/h의 유속 조건으로 투입하여 열분해한다.
이 발명의 제조방법의 구성에 있어, 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계는, 진세노사이드 Re를 분해하여 진세노사이드 Rg2로 변환시킬 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 이 발명의 구성에 있어, 증류수 66 중량%; 1,3-부틸렌글라이콜 20 중량%; 카프릴리글라이콜 5 중량%; 글리세릴카프레이트 3 중량%; 글리세린 2 중량%; 인삼열매 열분해 가공 추출물 2 중량%; 아프리카 상황버섯 추출물 2 중량%;를 포함하여 이루어진다.
이 발명의 구성에 있어, 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물은, 진세노사이드 Re 1.4 중량% 및 진세노사이드 Rg2 3.57 중량%를 포함하는 것을 사용한다.
이 발명은 열분해법으로 특정 진세노사이드 함량이 증대된 인삼열매 가공 추출물을 주성분으로 하여 피부 트러블을 진정 및 완화하고 주름생성을 방지할 수 있으며, 연속공정으로 열분해함으로써 빠른 시간내에 많은 양을 열분해 가능하다.
도 1은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 흐름도이다.
도 2는 이 발명에 따른 인삼열매 추출물 제조방법 흐름도이다.
도 3은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 예시도이다.
도 4는 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 HPLC 분석 결과이다.
도 5는 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 염증 세포 독성 결과이다.
도 6은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 항염증 확인 시험에서의 항염증 효과 결과이다.
도 7은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 주름개선 세포 독성 결과이다.
도 8은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 주름개선 확인 시험에서의 주름개선 효과 결과이다.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 이 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 균등물~대체물들을 포함하는 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능하다.
또한, 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 이 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일예로서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
도 1은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 흐름도이고, 도 2는 이 발명에 따른 인삼열매 추출물 제조방법 흐름도이며, 도 3은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법 예시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이, 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조방법의 구성에 있어, 인삼열매 추출물을 제조하는 단계(S10); 상기 인삼열매 추출물을 열분해 반응기로 이송하는 단계(S20); 상기 열분해반응기에서 인삼열매 추출물을 열분해하여 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계(S30); 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제1 열분해 반응물 수거용기에서 1차 회수하는 단계(S40); 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 상기 제1 열분해 반응물 용기를 통과하여 제2 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계(S50); 상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제2 열분해 반응물 수거용기에서 2차 회수하는 단계(S60);를 포함하여 이루어진다.
상기 인삼열매 추출물을 제조하는 단계(S10)는, 건조된 인삼열매 100g과 70% 에탄올 수용액 2L를 혼합하여 30℃에서 24시간 동안 1차 추출하는 단계(S100); 상기 1차 추출하는 단계에서의 추출물을 원심분리하여 제1 상등액을 회수하는 단계(S101); 상기 제1 상등액이 제거된 추출물에 70% 에탄올 수용액 2L를 추가로 투입하여 30℃에서 24시간 동안 2차 추출하는 단계(S102); 상기 2차 추출하는 단계에서의 추출물을 원심분리하여 제2 상등액을 회수하는 단계(S103); 상기 제1 상등액 및 제2 상등액을 모아서 여과하는 단계(S104); 상기 여과된 상등액을 감압농축기로 농축하는 단계(S105); 상기 농축하는 단계에서의 농축물을 동결건조하는 단계(S106);를 포함하여 이루어진다.
이 발명에 의한 인삼열매 열분해 가공 추출물은 진세노사이드 Re(Ginsenosie Re) 및 진세노사이드 Rg2(Ginsenosie Rg2)를 주요 유효성분으로 함유하며 진세노사이드 Re와 진세노사이드 Rg2는 하기 화학식 1와 화학식 2의 구조를 가진다.
Figure pat00001
Figure pat00002
인삼열매는 추출물을 진세노사이드 Re에 열을 가하여 분해함으로써 전환율을 높여 진세노사이드 Rg2의 함량을 증대할 수 있다. 이때, 열분해 온도는 500℃에서 이루어지면 바람직하다.
상기 인삼열매 추출물을 제조하는 단계(S10)를 통하여 인삼열매 열분해 가공 추출물은 진세노사이드 Rg2를 1.4 중량%로 함유한다. 열분해 유속이 1L/h보다 빠르게 실시되는 경우, 반응시간이 충분하지 않아 인삼열매 열분해 가공 추출물에서의 진세노사이드 Rg2의 함량이 감소되어 항염증 및 주름개선 효과가 저하되고, 열분해 조건이 1L/h보다 느리게 실시되는 경우, 진세노사이드 Rg2의 함량이 더이상 증가하지 않고 열에 노출되는 시간이 길어져 오히려 미량 손실되었다.
상기 인삼열매 추출물을 제조하는 단계(S10)에서 용매는 에탄올, 부탄올, 에테르, 에틸아세테이트 및 이들 유기용매와 물의 혼합용매로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 바람직하게는 70% 에탄올을 사용한다. 이때, 추출온도는 30℃가 바람직하며, 24시간 동안 추출할 수 있다. 상기 추출온도 및 추출시간을 벗어나면 추출 효율이 떨어지거나 성분 함량의 변화가 생길 수 있다.
상기 인삼열매 추출물을 열분해 반응기로 이송하는 단계(S20)는, 인삼열매 추출물을 저장하는 용기와 열분해 반응기 사이에 이송펌프를 연결하여 자동으로 이송되도록 한다.
상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계(S30)는, 인삼열매 추출물을 500℃ 열분해 반응기에 1L/h의 유속 조건으로 투입하여 열분해한다.
상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계(S30)는, 진세노사이드 Re를 분해하여 진세노사이드 Rg2로 변환시킬 수 있다.
상기 제1 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계(S50) 및 제2 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계(S60)는, 진공펌프를 연결하여 자동으로 이송되도록 한다.
상기 제1 열분해 반응물 수거용기 및 제2 열분해 반응물 수거용기는 환류냉각기와 플라스크를 결합하여 사용하고, 차가운 물을 공급하여 기화된 인삼열매 열분해 가공 추출물의 액화를 유도하여 회수한다.
(비교예 1)
건조된 인삼열매 100g과 70% 에탄올 수용액 2L를 혼합하여 30℃에서 24시간 동안 1차 추출하였다. 다음으로, 상기 1차 추출물을 원심분리하여 상등액을 1차 회수하였다. 이어서, 상기 제1 상등액이 제거된 추출물에 70% 에탄올 수용액 2L를 추가로 투입하여 30℃에서 24시간 동안 2차 추출하였다. 다음으로, 상기 2차 추출물을 원심분리하여 상등액을 2차 회수하였다. 이어서, 상기 제1 상등액 및 제2 상등액을 모아서 여과하였다. 다음으로, 상기 여과된 상등액을 감압농축기로 농축하였다. 이어서, 농축물을 동결건조하여 인삼열매 추출물을 얻었다.
(실시예 1)
비교예 1과 같이 제조한 인삼열매 추출물을 이송펌프를 이용하여 열분해 반응기로 이송하고, 500℃ 열분해 반응기에 1L/h의 유속 조건으로 투입하여 열분해하였다. 다음으로, 열분해된 인삼열매 열분해 가공 추출물을 진공펌프를 이용하여 제1 열분해 반응물 수거용기로 이송하고 1차 회수하였다. 이어서, 인삼열매 열분해 가공 추출물을 진공펌프를 이용하여 제2 열분해 반응물 수거용기로 이송하고 2차 회수하여 제조하였다.
(실험예 1)열분해 전후 진세노사이드 함량분석
이 발명에 따른 열분해 공정이 인삼열매 추출물의 진세노사이드 Rg2 함량을 증가시킬 수 있는지 확인하기 위하여 비교예 1과 실시예 1을 준비하고 HPLC를 이용하여 정량분석을 수행하였다. 도 4에 HPLC 분석 피크를 나타내었으며, 정량분석 결과는 하기 표 1과 같다.
동결건조 1kg당 유효성분 함량
비교예 1 실시예 1
진세노사이드 Re 76.9g 35.7g
진세노사이드 Rg2 4.0g 14.0g
상기 결과와 같이, 열분해를 하지 않은 비교예 1에서 진세노이드 Rg2의 함량은 1kg 당 4g 이었으나, 열분해 후 14g으로 증가하였고, 반면에 진세노이드 Re는 1kg 당 76.9g 이었으나, 반응 후 35.7g으로 감소하였다. 이를 근거로 진세노이드 Re가 진세노이드 Rg2로 변환 되었음을 알 수 있었다. 따라서, 이 발명에 따른 열분해법으로 인삼열매 추출물의 진세노이드 Rg2의 함량을 증대할 수 있다.
(실험예 1)염증 세포독성 시험
대식세포인 RAW 264.7 세포를 96 well plate에 각각 5 x 104cells/well, 5 x 103cells/well이 되도록 분주하여 24시간 동안 배양하였다. 인삼열매 열분해 가공 추출물을 농도별로 처리하여 24시간 동안 배양하였다. MTT solution (5 ㎎/㎖)을 20 ㎕씩 첨가하고 4시간 동안 추가 배양하였다. 상등액을 제거하고 Dimethyl Sulfoxide (DMSO)를 100 ㎕을 첨가하여 570nm에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 흡광도는 하기 수학식 1로 세포생존율을 계산하였다.
Figure pat00003
도 5은 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 염증 세포독성 결과이다.
도 5에 도시된 것과 같이, 800㎍/㎖ 이하 농도에서는 세포생존율이 85% 이상으로 나타났다. 따라서, 이 발명의 인삼열매 열분해 가공 추출물을 800㎍/㎖ 이하 농도로 함유하여 안전한 항염증 조성물을 제조할 수 있다.
(실험예 2)항염증 효과
RAW 264.7 세포를 96 well plate에 5x 104cells/well의 농도로 분주하고 10% FBS가 함유된 DMEM 배지에서 24시간 동안 배양하였다. 배지를 제거하고 DMEM (Serum free) 배지에 농도별로 희석한 인삼열매 열분해 가공 추출물과 함께 LPS를 1 ㎍/㎖ 농도로 처리하여 다시 24시간 배양하였다. 세포의 상층액을 새로운 plate에 옮긴 후 Griess Reagent 시약을 100 ㎕ 넣어 10분간 반응 후 540nm에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 흡광도는 하기 수학식 2로 NO억제능을 계산하였다.
Figure pat00004
도 6는 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 항염증 확인 시험에서의 항염증 효과 결과이다.
도 6에 도시된 것과 같이, 인삼열매 열분해 가공 추출물 100㎍/㎖부터 NO억제 효과를 나타냈으며, 특히 800㎍/㎖ 이상 농도부터 NO억제능이 급격하게 증가하였다. 따라서, 이 발명의 인삼열매 열분해 가공 추출물을 유효성분으로 함유함으로써 항염증 효과를 나타낼 수 있다.
(실험예 3)주름개선 세포독성 시험
섬유아세포인 Hs68 세포를 96 well plate에 각각 5 x 104cells/well, 5 x 103cells/well이 되도록 분주하여 24시간 동안 배양하였다. 인삼열매 열분해 가공 추출물을 농도별로 처리하여 24시간 동안 배양하였다. MTT solution (5 ㎎/㎖)을 20 ㎕씩 첨가하고 4시간 동안 추가 배양하였다. 상등액을 제거하고 Dimethyl Sulfoxide (DMSO)를 100 ㎕을 첨가하여 570nm에서 흡광도를 측정하였다. 측정된 흡광도는 하기 수학식 3로 세포생존율을 계산하였다.
Figure pat00005
도 7는 이 발명에 따른 인삼열매 열분해 가공 추출물의 주름개선 세포 독성 결과이다.
도 7에 도시된 것과 같이, 800㎍/㎖ 이하 농도에서는 세포생존율이 75% 이상으로 나타났다. 따라서, 이 발명의 인삼열매 열분해 가공 추출물을 800㎍/㎖ 이하 농도로 함유하여 안전한 주름개선 조성물을 제조할 수 있다.
(실험예 4)주름개선 효과
Hs68 세포에서 MMP-1의 mRNA 발현을 확인하기 위해 real-time PCR을 진행하였다. Hs68 세포는 60mm plate에 5 x 105cells/well이 되도록 분주하고 37℃, 5% CO2incubator에서 24시간 동안 배양하였다. 인삼열매 열분해 가공 추출물을 농도별로 45분간 처리해 준 다음, TNF-α (20 ng/㎖)를 처리하고 24시간 동안 반응시킨 후 상층액을 제거하였다. 세포는 Trizol reagent (Ambion, USA)를 이용하여 용해시켰다. cDNA는 Revertra ACE-α- (Toyobo, Japan)의 제조 지시에 따라 합성시켰다. 합성된 cDNA는 GAPDH (Hs02786624_g1), MMP1 (Hs00899658_m1) primer와 Taqman master mix (Thermo fisher, USA)를 이용하여 real-time PCR을 진행하였다. 그 결과를 도 8에 나타내었다.
도 8에 도시된 것과 같이, 인삼열매 열분해 가공 추출물 25㎍/㎖부터 MMP-1의 mRNA 발현을 억제하였으며, 농도가 진해질수록 억제능도 비례하여 강해지는 결과를 얻었다. 따라서, 이 발명의 인삼열매 열분해 가공 추출물을 유효성분으로 함유함으로써 주름개선 효과를 나타낼 수 있다.

Claims (8)

  1. 인삼열매 추출물을 제조하는 단계;
    상기 인삼열매 추출물을 열분해 반응기로 이송하는 단계;
    상기 열분해반응기에서 인삼열매 추출물을 열분해하여 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계;
    상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제1 열분해 반응물 수거용기에서 1차 회수하는 단계;
    상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 상기 제1 열분해 반응물 용기를 통과하여 제2 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계;
    상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제2 열분해 반응물 수거용기에서 2차 회수하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인삼열매 추출물을 제조하는 단계는,
    건조된 인삼열매 100g과 70% 에탄올 수용액 2L를 혼합하여 30℃에서 24시간 동안 1차 추출하는 단계;
    상기 1차 추출하는 단계에서의 추출물을 원심분리하여 제1 상등액을 회수하는 단계;
    상기 제1 상등액이 제거된 추출물에 70% 에탄올 수용액 2L를 추가로 투입하여 30℃에서 24시간 동안 2차 추출하는 단계;
    상기 2차 추출하는 단계에서의 추출물을 원심분리하여 제2 상등액을 회수하는 단계;
    상기 제1 상등액 및 제2 상등액을 모아서 여과하는 단계;
    상기 여과된 상등액을 감압농축기로 농축하는 단계;
    상기 농축하는 단계에서의 농축물을 동결건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 인삼열매 추출물을 열분해 반응기로 이송하는 단계는,
    인삼열매 추출물을 저장하는 용기와 열분해 반응기 사이에 이송펌프를 연결하여 자동으로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계 및 제2 열분해 반응물 수거용기로 이송하는 단계는,
    진공펌프를 연결하여 자동으로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계는,
    인삼열매 추출물을 500℃ 열분해 반응기에 1L/h의 유속 조건으로 투입하여 열분해하는 것을 특징으로 하는 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 인삼열매 열분해 가공 추출물을 제조하는 단계는,
    진세노사이드 Re를 분해하여 진세노사이드 Rg2로 변환시키는 것을 특징으로 하는 인삼열매 열분해 가공 추출물 제조방법.
  7. 증류수 66 중량%; 1,3-부틸렌글라이콜 20 중량%; 카프릴리글라이콜 5 중량%; 글리세릴카프레이트 3 중량%; 글리세린 2 중량%; 인삼열매 열분해 가공 추출물 2 중량%; 아프리카 상황버섯 추출물 2 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 항염증 및 주름개선 조성물.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 인삼열매 열분해 가공 추출물은,
    진세노사이드 Re 1.4 중량% 및 진세노사이드 Rg2 3.57 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 항염증 및 주름개선 조성물.
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