KR20220138505A - 잉크 액적 측정 장치 및 이를 이용한 잉크 액적 측정 방법 - Google Patents

잉크 액적 측정 장치 및 이를 이용한 잉크 액적 측정 방법 Download PDF

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KR20220138505A
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Abstract

잉크 액적 측정 장치는 제1 방향 및 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 정의되는 평면 상에 잉크를 분사하는 잉크젯 헤드, 잉크를 향해 광을 방출하는 조명부, 잉크의 이미지를 촬상하는 측정부, 및 조명부와 잉크젯 헤드의 사이 및 측정부와 잉크젯 헤드의 사이에 배치되도록 평면 상에서 잉크젯 헤드의 적어도 일부를 둘러싸는 투명 필름을 포함한다.
투명 필름이 조명부와 잉크젯 헤드의 사이 및 측정부와 상기 잉크젯 헤드의 사이에 배치됨으로써, 잉크가 분사되어 발생하는 잉크 흄이 측정부 및 조명부를 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 잉크 흄이 측정부 및 조명부를 오염시키는 것을 방지함으로써, 잉크 액적 측정 장치의 신뢰성을 개선할 수 있다.

Description

잉크 액적 측정 장치 및 이를 이용한 잉크 액적 측정 방법{INK DROPLET MEASURING DEVICE AND INK DROPLET MEASURING METHOD USING THE SAME}
본 발명은 잉크 액적 측정 장치 및 이를 이용한 잉크 액적 측정 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 잉크를 분사하고, 분사된 잉크 액적의 물리량을 측정하는 장치에 관한 것이다.
잉크젯 프린터 등에 배치되는 잉크젯 헤드는 잉크를 분사할 수 있다. 분사된 상기 잉크가 낙하하는 동안, 잉크 액적은 잉크 액적의 형태, 잉크 액적의 낙하 속도, 잉크 액적의 낙하 각도, 잉크 액적의 부피, 잉크 액적의 궤적 등의 상기 잉크 액적의 물리량들을 가질 수 있다. 상기 잉크 액적의 물리량들은 상기 잉크젯 프린터의 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 잉크 액적 측정 장치는 상기 잉크 액적의 물리량들을 측정할 수 있다.
한편, 낙하하는 상기 잉크 액적은 잉크 흄(fume)을 발생시킬 수 있다. 상기 잉크 흄은 상기 잉크 액적 측정 장치를 오염시킬 수 있다. 이로 인해, 상기 잉크 액적 측정 장치의 신뢰성이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 신뢰성이 개선된 잉크 액적 측정 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 잉크 액적 측정 장치의 신뢰성을 개선하는 잉크 액적 측정 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
전술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 액적 측정 장치는 제1 방향 및 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 정의되는 평면 상에 잉크를 분사하는 잉크젯 헤드, 상기 잉크를 향해 광을 방출하는 조명부, 상기 잉크의 이미지를 촬상하는 측정부, 및 상기 조명부와 상기 잉크젯 헤드의 사이 및 상기 측정부와 상기 잉크젯 헤드의 사이에 배치되도록 상기 평면 상에서 상기 잉크젯 헤드의 적어도 일부를 둘러싸는 투명 필름을 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 잉크 액적 측정 장치는 상기 투명 필름을 공급하는 제1 롤러, 상기 투명 필름을 이송하는 복수의 가이드 롤러들, 및 상기 투명 필름을 회수하는 제2 롤러를 포함하는 롤투롤 시스템을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 롤투롤 시스템은, 상기 투명 필름을 이송할 때 각각의 상기 가이드 롤러들과 이격하도록 배치되고, 상기 투명 필름을 고정할 때 상기 평면 상에서 상기 투명 필름이 상기 잉크젯 헤드의 전부를 둘러싸도록 이동하는 제1 이동 롤러를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 롤투롤 시스템은, 상기 제1 이동 롤러의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동하는 제2 이동 롤러를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제2 이동 롤러의 제2 이동 거리는 상기 제1 이동 롤러의 제1 이동 거리와 동일할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 조명부가 상기 잉크를 향해 광을 방출하는 방향은 상기 제1 방향이고, 상기 측정부가 상기 잉크의 이미지를 촬상하는 방향은 상기 제1 방향의 반대 방향인 제3 방향일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 잉크 액적 측정 장치는 상기 측정부의 적어도 일부를 둘러싸고, 상기 제1 방향 및 상기 제3 방향으로 이동하는 제1 차단 부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 차단 부재는, 상기 투명 필름이 이송될 때 상기 투명 필름과 이격하고, 상기 투명 필름이 고정될 때 상기 투명 필름과 접촉할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 차단 부재는, 상기 측정부가 상기 잉크를 촬상하기 위한 개구를 가질 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 차단 부재는, 투명하고, 상기 개구를 덮는 커버 부재를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 차단 부재는, 상기 투명 필름과 대향하는 면에 형성되고, 상기 투명 필름과 접촉할 때 흡착력을 제공하는 흡착 부재를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 흡착 부재는, 진공 척(vaccum chuck), 포러스 척(porous chuck), 또는 오링(o-ring)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 잉크 액적 측정 장치는 상기 조명부의 적어도 일부를 둘러싸고, 상기 제1 방향 및 상기 제3 방향으로 이동하는 제2 차단 부재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제2 차단 부재는, 상기 투명 필름이 이송될 때 상기 투명 필름과 이격하고, 상기 투명 필름이 고정될 때 상기 투명 필름과 접촉할 수 있다.
전술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 액적 측정 방법은 평면 상에서 조명부와 잉크젯 헤드의 사이 및 측정부와 상기 잉크젯 헤드의 사이에 배치되도록 상기 잉크젯 헤드의 적어도 일부를 둘러싸는 투명 필름을 제공하는 단계, 상기 조명부를 이용하여 광을 제공하는 단계, 상기 잉크젯 헤드를 이용하여 잉크를 분사하는 단계, 및 상기 측정부를 이용하여 상기 잉크를 촬상하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 잉크 액적 측정 방법은 상기 투명 필름을 공급하는 제1 롤러, 상기 투명 필름을 이송하는 복수의 가이드 롤러들, 및 상기 투명 필름을 회수하는 제2 롤러를 포함하는 롤투롤 시스템을 이용하여, 상기 투명 필름을 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 잉크 액적 측정 방법은 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이전에, 상기 측정부의 적어도 일부를 둘러싸는 제1 차단 부재를 상기 투명 필름에서 탈착하는 단계, 및 상기 조명부의 적어도 일부를 둘러싸는 제2 차단 부재를 상기 투명 필름에서 탈착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 잉크 액적 측정 방법은 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이후에, 상기 측정부의 적어도 일부를 둘러싸는 제1 차단 부재를 상기 투명 필름에 접촉하는 단계, 및 상기 조명부의 적어도 일부를 둘러싸는 제2 차단 부재를 상기 투명 필름에 접촉하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 잉크 액적 측정 방법은 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이전에, 이동 롤러를 각각의 상기 가이드 롤러들과 이격하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이후에, 상기 평면 상에서 상기 투명 필름이 상기 잉크젯 헤드의 전부를 둘러싸도록 이동 롤러를 이동하는 단계를 더 포함할 수 있다.
투명 필름이 조명부와 잉크젯 헤드의 사이 및 측정부와 상기 잉크젯 헤드의 사이에 배치됨으로써, 잉크 흄이 상기 측정부 및 상기 조명부를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
상기 측정부를 수용하는 제1 차단 부재 및 상기 조명부를 수용하는 제2 차단 부재가 상기 투명 필름에 접촉함으로써, 상기 잉크 흄이 상기 측정부 및 상기 조명부를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1 차단 부재는 상기 제1 차단 부재의 제1 개구를 덮는 제1 커버 부재를 포함하고, 상기 제2 차단 부재는 상기 제2 차단 부재의 제2 개구를 덮는 제2 커버 부재를 포함함으로써, 상기 잉크 흄이 상기 측정부 및 상기 조명부를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
롤투롤 시스템을 이용하여 상기 투명 필름을 이송함으로써, 오염된 투명 필름을 오염되지 않은 투명 필름으로 교체할 수 있고, 교체하는 시간과 비용을 감소시킬 수 있다.
제1 이동 롤러가 이동하여 상기 투명 필름이 평면 상에서 상기 잉크젯 헤드를 둘러쌈으로써, 상기 잉크 흄이 상기 측정부 및 상기 조명부를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
제2 이동 롤러가 이동함으로써, 상기 제1 이동 롤러가 이동하더라도 상기 투명 필름을 공급하는 제1 롤러가 회전하지 않을 수 있다. 상기 제1 롤러가 회전하지 않음으로써, 상기 투명 필름이 공급되지 않을 수 있다. 즉, 상기 투명 필름의 낭비를 감소시킬 수 있다.
상기 잉크 흄이 상기 측정부 및 상기 조명부를 오염시키는 것을 방지함으로써, 잉크 액적 측정 장치의 신뢰성을 개선할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 액적 측정 장치를 나타내는 정면도이다.
도 2는 도 1의 잉크 액적 측정 장치의 제1 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 잉크 액적 측정 장치가 잉크 액적을 측정할 때를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 1의 측정부 및 제1 차단 부재를 확대하여 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 1의 잉크 액적 측정 장치의 제2 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 6은 도 5의 잉크 액적 측정 장치가 잉크 액적을 측정할 때를 나타내는 평면도이다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 액적 측정 방법을 나타내는 평면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 액적 측정 장치(1000)를 나타내는 정면도이다. 도 2는 도 1의 잉크 액적 측정 장치(1000)의 제1 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1 방향(D1) 및 제1 방향(D1)과 수직하는 제2 방향(D2)에 의해 평면이 정의될 수 있다. 제3 방향(D3)은 제1 방향(D1)의 반대 방향일 수 있다. 제4 방향(D4)은 상기 평면과 수직하는 방향일 수 있다.
잉크 액적 측정 장치(1000)는 잉크젯 헤드(100), 조명부(300), 측정부(400), 및 투명 필름(TF)을 포함할 수 있다. 잉크 액적 측정 장치(1000)는 스테이지(200)를 더 포함할 수 있다.
잉크젯 헤드(100)는 상기 평면 상에 잉크(INK)를 분사할 수 있다. 잉크젯 헤드(100)는 제4 방향(D4)으로 잉크(INK)를 분사할 수 있다. 분사된 잉크(INK)는 스테이지(200)에 낙하할 수 있다. 분사된 잉크(INK)는 복수의 잉크 액적들(INK1, INK2)이 될 수 있다. 예를 들어, 분사된 잉크(INK)는 제1 잉크 액적(INK1), 제2 잉크 액적(INK2) 등이 될 수 있다.
분사된 잉크(INK)가 낙하하는 동안, 각각의 잉크 액적들(INK1, INK2)은 형태, 낙하 속도, 낙하 각도, 부피, 궤적 등의 물리량들을 가질 수 있다. 제1 잉크 액적(INK1)의 각각의 상기 물리량들은 제2 잉크 액적(INK2)의 각각의 상기 물리량들과 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 잉크 액적(INK1)의 부피는 제2 잉크 액적(INK2)의 부피와 상이할 수 있고, 제1 잉크 액적(INK1)의 낙하 속도는 제2 잉크 액적(INK2)의 낙하 속도와 상이할 수 있다. 각각의 잉크 액적들(INK1, INK2)의 상기 물리량들은 잉크 액적 측정 장치(1000)의 측정부(400)에 의해 측정될 수 있다.
한편, 분사된 잉크(INK)는 잉크 흄(fume)(IKF)을 발생시킬 수 있다. 잉크 흄(IKF)은 잉크(INK)의 미세한 일부를 포함할 수 있다. 잉크 흄(IKF)은 잉크(INK)의 미세한 일부 및 이물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 잉크 흄(IKF)은 잉크 액적 측정 장치(1000)의 주변에 부유하는 이물질이 분사된 잉크(INK)의 미세한 일부에 응집한 것일 수 있다.
잉크 흄(IKF)은 잉크 액적 측정 장치(1000)를 오염시킬 수 있다. 이로 인해, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 신뢰성이 저하될 수 있다.
조명부(300)는 분사된 잉크(INK)를 향해 광을 방출할 수 있다. 조명부(300)가 잉크(INK)를 향해 상기 광을 방출하는 방향은 제1 방향(D1)일 수 있다. 다만, 조명부(300)가 잉크(INK)를 향해 상기 광을 방출하는 방향은 제한되지 않는다. 조명부(300)는 측정부(400)가 각각의 잉크 액적들(INK1, INK2)의 상기 물리량들을 측정하는데 필요한 상기 광을 제공할 수 있다.
잉크 흄(IKF)이 조명부(300)의 표면을 오염시키는 경우, 잉크(INK)를 향해 상기 광을 방출하는 조명부(300)의 신뢰성이 저하될 수 있다. 예를 들어, 제1 잉크 액적(INK1)은 조명부(300)에 의해 상기 광을 제공 받을 수 있고, 제2 잉크 액적(INK2)은 조명부(300)에 의해 상기 광을 제공 받지 못할 수 있다.
측정부(400)는 분사된 잉크(INK)의 이미지를 촬상할 수 있다. 측정부(400)가 잉크(INK)의 상기 이미지를 촬상하는 방향은 제3 방향(D3)일 수 있다. 다시 말하면, 조명부(300) 및 측정부(400)는 대향할 수 있다. 다만, 측정부(400)가 잉크(INK)의 상기 이미지를 촬상하는 방향은 제한되지 않는다.
측정부(400)는 카메라, 렌즈 등을 포함하는 광학 모듈을 포함할 수 있다. 측정부(400)는 촬상한 잉크(INK)의 상기 이미지를 이용하여 각각의 잉크 액적들(INK1, INK2)의 상기 물리량들을 산출하는 산출부를 포함할 수 있다.
잉크 흄(IKF)이 측정부(400)의 표면을 오염시키는 경우, 측정부(400)가 촬상한 잉크(INK)의 상기 이미지의 신뢰성이 저하될 수 있다.
투명 필름(TF)은 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이 및 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 배치되도록 상기 평면 상에서 잉크젯 헤드(100)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 투명 필름(TF)은 조명부(300)가 잉크(INK)를 향해 상기 광을 방출하는 것을 차단하지 않고, 측정부(400)가 잉크(INK)의 상기 이미지를 촬상하는 것을 차단하지 않기 위해 투명할 수 있다. 투명 필름(TF)은 유리를 포함할 수 있고, 투명 필름(TF)은 고분자를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 투명 필름(TF)은 폴리이미드(polyimide)를 포함할 수 있다.
투명 필름(TF)이 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 배치됨으로써, 잉크 흄(IKF)이 조명부(300)의 표면을 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 투명 필름(TF)이 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 배치됨으로써, 잉크 흄(IKF)이 측정부(400)의 표면을 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 투명 필름(TF)이 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이 및 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 배치됨으로써, 조명부(300) 및 측정부(400)의 신뢰성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
스테이지(200)는 잉크젯 헤드(100)와 제4 방향(D4)으로 기 설정된 거리만큼 이격할 수 있다. 스테이지(200)에 분사된 잉크(INK)가 낙하할 수 있다. 스테이지(200)와 잉크젯 헤드(100) 사이의 거리가 상기 기 설정된 거리보다 큰 경우, 잉크젯 헤드(100)가 제4 방향(D4)으로 이동할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 스테이지(200)가 제4 방향(D4)의 반대 방향으로 이동할 수도 있다.
한편, 조명부(300) 및 측정부(400)가 잉크 흄(IKF)에 의해 직접 오염되지 않더라도, 투명 필름(TF)이 잉크 흄(IKF)에 의해 오염될 수 있다. 따라서, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 신뢰성이 저하될 수 있다.
잉크 액적 측정 장치(1000)는 투명 필름(TF)을 공급하는 제1 롤러(FR), 투명 필름(TF)을 이송하는 복수의 가이드 롤러들(GR), 및 투명 필름(TF)을 회수하는 제2 롤러(RR)를 포함하는 롤투롤 시스템(RS)을 더 포함할 수 있다.
투명 필름(TF)은 제1 롤러(FR), 각각의 가이드 롤러들(GR), 및 제2 롤러(RR)에 권취될 수 있다. 제1 롤러(FR), 각각의 가이드 롤러들(GR), 및 제2 롤러(RR)는 회전할 수 있다. 제1 롤러(FR), 각각의 가이드 롤러들(GR), 및 제2 롤러(RR)가 회전함으로써, 투명 필름(TF)은 이송될 수 있다. 다시 말하면, 제1 롤러(FR)에 권취된 투명 필름(TF)은 제1 롤러(FR)가 회전함으로써, 풀려질 수 있다. 풀려진 투명 필름(TF)은 각각의 가이드 롤러들(GR)이 회전함으로써, 각각의 가이드 롤러들(GR)에 권취될 수 있다. 따라서, 제1 롤러(FR), 각각의 가이드 롤러들(GR), 및 제2 롤러(RR)가 회전함으로써, 투명 필름(TF)은 이송될 수 있다.
롤투롤 시스템(RS)에 의하여 투명 필름(TF)을 이송함으로써, 조명부(300) 및 측정부(400)의 전면부의 투명 필름(TF) 부분은 잉크 흄(IKF)에 의해 오염된 투명 필름(TF)에서 오염되지 않은 투명 필름(TF)으로 교체될 수 있다. 이로 인해, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 신뢰성을 개선할 수 있다.
다시 말하면, 제1 롤러(FR), 각각의 가이드 롤러들(GR), 및 제2 롤러(RR)를 회전시킴으로써, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 오염을 제거할 수 있다. 보다 상세하게는, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 오염을 제거하는 시간과 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 오염을 제거함으로써, 잉크 액적 측정 장치(1000)를 포함하는 잉크젯 프린터 등의 생산성이 향상될 수 있다.
잉크 액적 측정 장치(1000)는 제1 차단 부재(450) 및 제2 차단 부재(350)를 더 포함할 수 있다.
제1 차단 부재(450)는 측정부(400)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 다시 말하면, 제1 차단 부재(450)는 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 정의되는 상기 평면 상에서 측정부(400)를 둘러싸는 것뿐만 아니라 제1 차단 부재(450)는 제1 방향(D1), 제2 방향(D2), 및 제4 방향(D4)으로 정의되는 공간 상에서 측정부(400)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 보다 상세하게는, 측정부(400)는 제1 차단 부재(450)의 내부 공간에 배치될 수 있다. 따라서, 제1 차단 부재(450)는 잉크 흄(IKF)이 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
제2 차단 부재(350)는 조명부(300)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 다시 말하면, 제2 차단 부재(350)는 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)으로 정의되는 상기 평면 상에서 조명부(300)를 둘러싸는 것뿐만 아니라 제2 차단 부재(350)는 제1 방향(D1), 제2 방향(D2), 및 제4 방향(D4)으로 정의되는 공간 상에서 조명부(300)를 둘러쌀 수 있다. 보다 상세하게는, 조명부(300)는 제2 차단 부재(350)의 내부 공간에 배치될 수 있다. 따라서, 제2 차단 부재(350)는 잉크 흄(IKF)이 조명부(300)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
도 3은 도 2의 잉크 액적 측정 장치(1000)가 잉크 액적을 측정할 때를 나타내는 평면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 롤투롤 시스템(RS)은 제1 이동 롤러(MR1)를 더 포함할 수 있다. 롤투롤 시스템(RS)을 이용하여 투명 필름(TF)을 이송할 때 제1 이동 롤러(MR1)는 각각의 가이드 롤러들(GR)과 이격하도록 배치될 수 있다. 제1 이동 롤러(MR1)는 투명 필름(TF)을 고정할 때 상기 평면 상에서 투명 필름(TF)이 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러싸도록 이동할 수 있다.
제1 이동 롤러(MR1)는 제1 방향(D1)으로 이동할 수 있다. 다만, 제1 이동 롤러(MR1)가 이동하는 방향은 제한되지 않는다. 제1 이동 롤러(MR1)의 이동 방향은 상기 평면 상에서 투명 필름(TF)이 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러쌀 수 있는 방향이면 충분하다. 제1 이동 롤러(MR1)는 제1 이동 거리(t1)를 이동할 수 있다.
제1 이동 롤러(MR1)가 이동하여 상기 평면 상에서 투명 필름(TF)이 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러쌈으로써, 잉크 흄(IKF)이 상기 평면 상에서 부유하여 조명부(300) 및 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다. 이로 인해, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 신뢰성이 개선될 수 있다.
제1 차단 부재(450)는 투명 필름(TF)과 대향하는 제1 면(S1) 및 제1 면(S1)의 배면인 제2 면(S2)을 가질 수 있다. 측정부(400)의 적어도 일부를 둘러싸는 제1 차단 부재(450)는 제1 면(S1) 상에 제1 개구를 가질 수 있다. 상기 제1 개구는 측정부(400)가 잉크(INK)를 촬상하기 위한 것일 수 있다. 상기 평면 상에서 제1 차단 부재(450)는 사각형의 형상일 수 있으나, 제1 차단 부재(450)의 형상은 제한되지 않는다.
제1 차단 부재(450)는 투명 필름(TF)이 이송될 때 투명 필름(TF)과 이격할 수 있다. 다시 말하면, 제1 차단 부재(450) 및 투명 필름(TF)은 제1 간격 거리(p1)를 이격할 수 있다.
제1 차단 부재(450)는 투명 필름(TF)이 고정될 때 투명 필름(TF)과 접촉할 수 있다. 다시 말하면, 제1 차단 부재(450)는 제1 방향(D1) 및 제3 방향(D3)으로 이동할 수 있다. 따라서, 제1 차단 부재(450)의 제1 면(S1)을 투명 필름(TF)과 접촉함으로써, 상기 제1 개구는 투명 필름(TF)에 의해 커버될 수 있다. 제1 차단 부재(450)의 제1 면(S1)을 투명 필름(TF)과 접촉한 후에 잉크(INK)를 분사하는 경우, 잉크 흄(IKF)이 상기 평면 상에서 부유하여 상기 제1 개구를 통해 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
한편, 제1 차단 부재(450)의 제2 면(S2) 및 측정부(400) 사이의 거리(d1)는 제1 간격 거리(p1) 이상일 수 있다. 다시 말하면, 제1 방향(D1) 및 제3 방향(D3)으로 이동하여 투명 필름(TF)과 이격하거나 접촉하는 제1 차단 부재(450)가 이동하더라도, 측정부(400)는 고정될 수 있다. 다만, 측정부(400)가 고정되는 것에 제한되지 않는다. 예를 들면, 측정부(400)는 제1 차단 부재(450)와 함께 제1 방향(D1) 및 제3 방향(D3)으로 이동할 수 있다.
제2 차단 부재(350)는 투명 필름(TF)과 대향하는 제3 면(S3) 및 제3 면(S3)의 배면인 제4 면(S4)을 가질 수 있다. 조명부(300)의 적어도 일부를 둘러싸는 제2 차단 부재(350)는 제3 면(S3) 상에 제2 개구를 가질 수 있다. 상기 제2 개구는 조명부(300)가 잉크(INK)에 광을 제공하기 위한 것일 수 있다. 상기 평면 상에서 제2 차단 부재(350)는 사각형의 형상일 수 있으나, 제2 차단 부재(350)의 형상은 제한되지 않는다.
제2 차단 부재(350)는 투명 필름(TF)이 이송될 때 투명 필름(TF)과 이격할 수 있다. 다시 말하면, 제2 차단 부재(350) 및 투명 필름(TF)은 제2 간격 거리(p2)를 이격할 수 있다.
제2 차단 부재(350)는 투명 필름(TF)이 고정될 때 투명 필름(TF)과 접촉할 수 있다. 다시 말하면, 제2 차단 부재(350)는 제1 방향(D1) 및 제3 방향(D3)으로 이동할 수 있다. 따라서, 제2 차단 부재(350)의 제3 면(S3)을 투명 필름(TF)과 접촉함으로써, 상기 제2 개구는 투명 필름(TF)에 의해 커버될 수 있다. 제2 차단 부재(350)의 제3 면(S3)을 투명 필름(TF)과 접촉한 후에 잉크(INK)를 분사하는 경우, 잉크 흄(IKF)이 상기 평면 상에서 부유하여 상기 제2 개구를 통해 조명부(300)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
한편, 제2 차단 부재(350)의 제4 면(S4) 및 조명부(300) 사이의 거리(d2)는 제2 간격 거리(p2) 이상일 수 있다. 다시 말하면, 제1 방향(D1) 및 제3 방향(D3)으로 이동하여 투명 필름(TF)과 이격하거나 접촉하는 제2 차단 부재(350)가 이동하더라도, 조명부(300)는 고정될 수 있다. 다만, 조명부(300)가 고정되는 것에 제한되지 않는다. 예를 들면, 조명부(300)는 제2 차단 부재(350)와 함께 제1 방향(D1) 및 제3 방향(D3)으로 이동할 수 있다.
도 4는 도 1의 측정부(400) 및 제1 차단 부재(450)를 확대하여 나타내는 사시도이다. 조명부(300) 및 제2 차단 부재(350)는 중복된 설명을 피하기 위하여 생략하기로 한다.
도 2 및 도 4를 참조하면, 제1 차단 부재(450)는 투명 필름(TF)과 제1 간격 거리(p1)만큼 이격할 수 있다. 제1 차단 부재(450)는 측정부(400)의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 측정부(400)는 제1 차단 부재(450)의 내부 공간에 배치될 수 있다. 제1 차단 부재(450)는 상기 공간 상에서 직육면체의 형상을 가질 수 있으나, 제1 차단 부재(450)의 형상은 제한되지 않는다.
측정부(400)는 카메라(410) 및 광학부(430)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 광학부(430)는 렌즈를 포함할 수 있다.
제1 차단 부재(450)는 투명 필름(TF)과 대향하는 제1 면(S1)에 제1 개구(OP)를 가질 수 있다. 제1 개구(OP)는 측정부(400)가 잉크(INK)를 촬상하기 위한 것일 수 있다. 따라서, 제1 개구(OP)의 크기는 광학부(430)의 크기 이상일 수 있다. 다만, 제1 개구(OP)의 크기는 제한되지 않는다.
제1 차단 부재(450)는 투명하고, 제1 개구(OP)를 덮는 커버 부재(451)를 포함할 수 있다. 제1 차단 부재(450)는 커버 부재(451)를 포함함으로써, 잉크 흄(IKF)이 상기 평면 상에서 부유하여 제1 개구(OP)를 통해 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
제1 차단 부재(450)는 제1 면(S1)에 형성되는 흡착 부재(453)를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제1 차단 부재(450)는 투명 필름(TF)과 대향하는 면(S1)에 형성되는 흡착 부재(453)를 포함할 수 있다. 흡착 부재(453)는 투명 필름(TF)과 접촉할 때 흡착력을 제공할 수 있다. 따라서, 흡착 부재(453)는 잉크 흄(IKF)이 상기 평면 상에서 부유하여 제1 개구(OP)를 통해 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
흡착 부재(453)는 진공 척(vaccum chuck), 포러스 척(porous chuck), 또는 오링(o-ring)을 포함할 수 있다. 흡착 부재(453)가 상기 진공 척 또는 상기 포러스 척을 포함하는 경우, 흡착 부재(453)는 제1 차단 부재(450) 및 투명 필름(TF) 사이에 진공 흡착력을 제공할 수 있다. 흡착 부재(453)가 고무 재질의 상기 오링을 포함하여 제1 차단 부재(450) 및 투명 필름(TF) 사이에 흡착력을 제공할 수도 있다. 상기 오링의 사이에 제1 개구(OP)가 위치하는 경우, 상기 오링은 실링 역할을 수행하여 제1 개구(OP)의 기밀을 유지할 수도 있다.
도 5는 도 1의 잉크 액적 측정 장치(1000)의 제2 실시예를 나타내는 평면도이다. 도 6은 도 5의 잉크 액적 측정 장치(1000)가 잉크 액적을 측정할 때를 나타내는 평면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 롤투롤 시스템(RS)은 제2 이동 롤러(MR2)를 더 포함할 수 있다. 제2 이동 롤러(MR2)는 제1 이동 롤러(MR1)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다.
제2 이동 롤러(MR2)의 제2 이동 거리(t2)는 제1 이동 롤러(MR1)의 제1 이동 거리(t1)와 동일할 수 있다.
도 3, 도 5, 및 도 6을 참조하면, 롤투롤 시스템(RS)이 제2 이동 롤러(MR2)를 포함하지 않는 경우, 제1 이동 롤러(MR1)가 이동함으로써 투명 필름(TF)이 이송될 수 있다. 다시 말하면, 제1 이동 롤러(MR1)가 이동하여 투명 필름(TF)이 당겨지는 만큼 제1 롤러(FR)는 회전하여 투명 필름(TF)을 공급할 수 있다. 즉, 제1 롤러(FR)는 회전하여 제1 이동 롤러(MR1)가 이동하도록 투명 필름(TF)을 풀 수 있다.
다만, 롤투롤 시스템(RS)이 제2 이동 롤러(MR2)를 포함하는 경우, 제1 이동 롤러(MR1) 및 제2 이동 롤러(MR2)가 이동함으로써 투명 필름(TF)이 이송되지 않을 수 있다. 다시 말하면, 제1 이동 롤러(MR1)가 이동하여 투명 필름(TF)이 당겨지는 만큼 제2 이동 롤러(MR2)가 이동하여 투명 필름(TF)을 풀 수 있다. 따라서, 제1 롤러(FR)는 회전하여 투명 필름(TF)을 공급하지 않을 수 있다. 즉, 제2 이동 롤러(MR2)가 이동하여 제1 이동 롤러(MR1)가 이동하도록 투명 필름(TF)을 풀 수 있다. 보다 상세하게는, 제1 롤러(FR)는 추가적인 투명 필름(TF)을 공급하지 않을 수 있다.
제2 이동 롤러(MR2)는 제1 이동 롤러(MR1)의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있으나 제2 이동 롤러(MR2)의 이동 방향은 제한되지 않는다. 또한, 제2 이동 롤러(MR2)의 제2 이동 거리(t2)는 제1 이동 롤러(MR1)의 제1 이동 거리(t1)와 동일할 수 있으나 제2 이동 롤러(MR2)의 이동 거리는 제한되지 않는다. 즉, 제2 이동 롤러(MR2)의 이동 방향 및 이동 거리는 제1 이동 롤러(MR1)가 이동하는 동안 제1 롤러(FR)가 회전하지 않으면 충분하다.
따라서, 롤투롤 시스템(RS)이 제2 이동 롤러(MR2)를 포함함으로써, 투명 필름(TF)이 낭비되는 것을 방지할 수 있다.
제1 이동 롤러(MR1) 및 제2 이동 롤러(MR2)는 제1 방향(D1)으로 이동할 수 있다. 다만, 제1 이동 롤러(MR1) 및 제2 이동 롤러(MR2)가 이동하는 방향은 제한되지 않는다. 제1 이동 롤러(MR1)는 제1 이동 거리(t1)를 이동할 수 있다. 제2 이동 롤러(MR2)는 제2 이동 거리(t2)를 이동할 수 있다. 제2 이동 거리(t2)는 제1 이동 거리(t1)와 동일할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 보다 상세하게는, 제1 이동 롤러(MR1)의 이동 방향 및 이동 거리는 상기 평면 상에서 투명 필름(TF)이 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러쌀 수 있으면 충분하고, 제2 이동 롤러(MR2)의 이동 방향 및 이동 거리는 제1 이동 롤러(MR1)가 이동하더라도 제1 롤러(FR)가 회전하지 않으면 충분하다.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 액적 측정 방법을 나타내는 평면도들이다.
도 7을 참조하면, 상기 평면 상에서 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이 및 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 배치되도록 잉크젯 헤드(100)의 적어도 일부를 둘러싸는 투명 필름(TF)을 제공할 수 있다.
투명 필름(TF)을 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이 및 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 제공함으로써, 잉크젯 헤드(100)가 잉크(INK)를 분사할 때 발생할 잉크 흄(IKF)이 조명부(300) 및 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
투명 필름(TF)을 공급하는 제1 롤러(FR), 투명 필름(TF)을 이송하는 복수의 가이드 롤러들(GR), 및 투명 필름(TF)을 회수하는 제2 롤러(RR)를 포함하는 롤투롤 시스템(RS)을 이용하여, 투명 필름(TF)을 이송시킬 수 있다. 다시 말하면, 롤투롤 시스템(RS)을 이용하여, 투명 필름(TF)을 상기 평면 상에서 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이 및 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 배치되도록 이송시킴으로써, 잉크젯 헤드(100)의 적어도 일부를 둘러싸는 투명 필름(TF)을 제공할 수 있다.
롤투롤 시스템(RS)을 이용하여 투명 필름(TF)을 이송시킴으로써, 투명 필름(TF)을 이송하는 시간과 비용이 감소할 수 있다. 다시 말하면, 롤투롤 시스템(RS)을 이용함으로써, 작업 시간을 줄이고, 작업 시간을 표준화할 수 있다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 측정부(400)의 적어도 일부를 둘러싸는 제1 차단 부재(450)를 투명 필름(TF)에 접촉시킬 수 있고, 조명부(300)의 적어도 일부를 둘러싸는 제2 차단 부재(350)를 투명 필름(TF)에 접촉시킬 수 있다. 구체적으로, 투명 필름(TF)을 이송한 이후에, 제1 차단 부재(450)를 투명 필름(TF)에 접촉시킬 수 있고, 제2 차단 부재(350)를 투명 필름(TF)에 접촉시킬 수 있다.
보다 상세하게는, 제1 차단 부재(450)를 투명 필름(TF)에 접촉시키고, 제2 차단 부재(350)를 투명 필름(TF)에 접촉시키는 것은 투명 필름(TF)이 이송되지 않는 상태에서 진행될 수 있다. 즉, 투명 필름(TF)이 고정될 때, 제1 및 제2 차단 부재들(450, 350)은 투명 필름(TF)에 접촉할 수 있다.
제1 차단 부재(450)를 투명 필름(TF)에 접촉시킴으로써, 제1 차단 부재(450)의 제1 개구는 커버될 수 있다. 다시 말하면, 잉크 흄(IKF)이 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
제2 차단 부재(350)를 투명 필름(TF)에 접촉시킴으로써, 제2 차단 부재(350)의 제2 개구는 커버될 수 있다. 다시 말하면, 잉크 흄(IKF)이 조명부(300)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
상기 평면 상에서 투명 필름(TF)이 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러싸도록 이동 롤러를 이동시킬 수 있다. 구체적으로, 투명 필름(TF)을 이송한 이후에, 제1 이동 롤러(MR1)를 이동시킬 수 있다.
보다 상세하게는, 제1 이동 롤러(MR1)를 이동시키는 것은 직접적으로 투명 필름(TF)을 이송하지 않는 상태에서 진행될 수 있다. 다만, 제1 이동 롤러(MR1)가 제1 이동 거리(t1)만큼 이동함으로써, 제1 롤러(FR)는 회전하여 투명 필름(TF)이 공급될 수 있다.
따라서, 상기 평면 상에서 투명 필름(TF)이 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러싸도록 이동 롤러를 이동시키는 경우, 제1 이동 롤러(MR1)를 이동시키는 것과 제2 이동 롤러(MR2)를 이동시키는 것을 동시에 진행할 수도 있다. 이로 인해, 제1 롤러(FR)가 회전하여 공급되는 투명 필름(TF)의 낭비를 방지할 수 있다.
제1 이동 롤러(MR1)를 이동하여 투명 필름(TF)이 상기 평면 상에서 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러쌈으로써, 잉크 흄(IKF)이 상기 평면 상에서 조명부(300) 및 측정부(400)를 향해 이동하는 것을 방지할 수 있다. 다시 말하면, 잉크 흄(IKF)이 조명부(300) 및 측정부(400)를 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
조명부(300)를 이용하여 광을 제공하고, 잉크젯 헤드(100)를 이용하여 잉크(INK)를 분사하고, 측정부(400)를 이용하여 잉크(INK)를 촬상할 수 있다.
조명부(300)가 광을 제공하고, 잉크젯 헤드(100)가 잉크(INK)를 분사하며, 측정부(400)가 잉크(INK)를 촬상함으로써, 분사된 잉크 액적의 상기 물리량들을 측정할 수 있다.
잉크(INK)를 분사함으로써, 잉크 흄(IKF)이 발생될 수 있다. 잉크 흄(IKF)은 투명 필름(TF)에 부착될 수 있다. 잉크 흄(IKF)은 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이 및 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에 배치된 투명 필름(TF)의 부분에 부착될 수 있다. 잉크 흄(IKF)이 투명 필름(TF)에 부착됨으로써, 조명부(300)의 신뢰성 및 측정부(400)의 신뢰성이 저하될 수 있다.
도 9를 참조하면, 측정부(400)의 적어도 일부를 둘러싸는 제1 차단 부재(450)를 투명 필름(TF)에서 탈착시킬 수 있고, 조명부(300)의 적어도 일부를 둘러싸는 제2 차단 부재(350)를 투명 필름(TF)에서 탈착시킬 수 있다. 구체적으로, 투명 필름(TF)을 이송하기 이전에, 제1 차단 부재(450) 및 제2 차단 부재(350)를 투명 필름(TF)에서 탈착시킬 수 있다.
제1 차단 부재(450) 및 제2 차단 부재(350)가 투명 필름(TF)에서 탈착됨으로써, 투명 필름(TF)의 이송이 용이할 수 있다.
이동 롤러를 각각의 가이드 롤러들(GR)과 이격시킬 수 있다. 다시 말하면, 제1 이동 롤러(MR1)를 각각의 가이드 롤러들(GR)과 이격시킬 수 있다. 구체적으로, 투명 필름(TF)을 이송하기 이전에, 제1 이동 롤러(MR1)를 각각의 가이드 롤러들(GR)과 이격시킬 수 있다.
제1 이동 롤러(MR1)가 각각의 가이드 롤러들(GR)과 이격함으로써, 투명 필름(TF)이 상기 평면 상에서 잉크젯 헤드(100)의 전부를 둘러싸지 않을 수 있다. 다시 말하면, 투명 필름(TF) 간의 접촉을 방지할 수 있다. 보다 상세하게는, 투명 필름(TF) 간의 접촉을 방지함으로써, 투명 필름(TF)의 이송이 용이할 수 있다.
도 10을 참조하면, 투명 필름(TF)을 다시 이송시킬 수 있다.
투명 필름(TF)을 이송시킴으로써, 투명 필름(TF)에 부착된 잉크 흄(IKF)을 조명부(300)와 잉크젯 헤드(100)의 사이 및 측정부(400)와 잉크젯 헤드(100)의 사이에서 제거할 수 있다. 이로 인해, 잉크 액적 측정 장치(1000)의 신뢰성을 개선할 수 있다.
본 발명은 잉크를 사용하는 장치 및 잉크를 사용하는 방법에 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 잉크젯 장비, 잉크젯 프린터 장치, 잉크 조성물을 이용하여 제조되는 컬러필터의 제조 방법, 잉크 조성물을 이용하여 제조되는 표시 장치의 제조 방법 등에 적용될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 예시적인 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1000: 잉크 액적 측정 장치 100: 잉크젯 헤드
INK1, INK2: 잉크 IKF: 잉크 흄
300: 조명부 400: 측정부
TF: 투명 필름 FR: 제1 롤러
RR: 제2 롤러 GR: 가이드 롤러
MR1: 제1 이동 롤러 MR2: 제2 이동 롤러
450: 제1 차단 부재 350: 제2 차단 부재
OP: 개구 451: 커버 부재
453: 흡착 부재

Claims (20)

  1. 제1 방향 및 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 정의되는 평면 상에 잉크를 분사하는 잉크젯 헤드;
    상기 잉크를 향해 광을 방출하는 조명부;
    상기 잉크의 이미지를 촬상하는 측정부; 및
    상기 조명부와 상기 잉크젯 헤드의 사이 및 상기 측정부와 상기 잉크젯 헤드의 사이에 배치되도록 상기 평면 상에서 상기 잉크젯 헤드의 적어도 일부를 둘러싸는 투명 필름을 포함하는 잉크 액적 측정 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 투명 필름을 공급하는 제1 롤러,
    상기 투명 필름을 이송하는 복수의 가이드 롤러들, 및
    상기 투명 필름을 회수하는 제2 롤러를 포함하는 롤투롤 시스템을 더 포함하는 잉크 액적 측정 장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 롤투롤 시스템은,
    상기 투명 필름을 이송할 때 각각의 상기 가이드 롤러들과 이격하도록 배치되고, 상기 투명 필름을 고정할 때 상기 평면 상에서 상기 투명 필름이 상기 잉크젯 헤드의 전부를 둘러싸도록 이동하는 제1 이동 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  4. 제3 항에 있어서, 상기 롤투롤 시스템은,
    상기 제1 이동 롤러의 이동 방향과 동일한 방향으로 이동하는 제2 이동 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제2 이동 롤러의 제2 이동 거리는 상기 제1 이동 롤러의 제1 이동 거리와 동일한 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 상기 조명부가 상기 잉크를 향해 광을 방출하는 방향은 상기 제1 방향이고, 상기 측정부가 상기 잉크의 이미지를 촬상하는 방향은 상기 제1 방향의 반대 방향인 제3 방향인 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 측정부의 적어도 일부를 둘러싸고, 상기 제1 방향 및 상기 제3 방향으로 이동하는 제1 차단 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 제1 차단 부재는,
    상기 투명 필름이 이송될 때 상기 투명 필름과 이격하고,
    상기 투명 필름이 고정될 때 상기 투명 필름과 접촉하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  9. 제7 항에 있어서, 상기 제1 차단 부재는,
    상기 측정부가 상기 잉크를 촬상하기 위한 개구를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 제1 차단 부재는,
    투명하고, 상기 개구를 덮는 커버 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  11. 제7 항에 있어서, 상기 제1 차단 부재는,
    상기 투명 필름과 대향하는 면에 형성되고, 상기 투명 필름과 접촉할 때 흡착력을 제공하는 흡착 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  12. 제11 항에 있어서, 상기 흡착 부재는,
    진공 척(vaccum chuck), 포러스 척(porous chuck), 또는 오링(o-ring)을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  13. 제6 항에 있어서,
    상기 조명부의 적어도 일부를 둘러싸고, 상기 제1 방향 및 상기 제3 방향으로 이동하는 제2 차단 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  14. 제13 항에 있어서, 상기 제2 차단 부재는,
    상기 투명 필름이 이송될 때 상기 투명 필름과 이격하고,
    상기 투명 필름이 고정될 때 상기 투명 필름과 접촉하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 장치.
  15. 평면 상에서 조명부와 잉크젯 헤드의 사이 및 측정부와 상기 잉크젯 헤드의 사이에 배치되도록 상기 잉크젯 헤드의 적어도 일부를 둘러싸는 투명 필름을 제공하는 단계;
    상기 조명부를 이용하여 광을 제공하는 단계;
    상기 잉크젯 헤드를 이용하여 잉크를 분사하는 단계; 및
    상기 측정부를 이용하여 상기 잉크를 촬상하는 단계를 포함하는 잉크 액적 측정 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 투명 필름을 공급하는 제1 롤러, 상기 투명 필름을 이송하는 복수의 가이드 롤러들, 및 상기 투명 필름을 회수하는 제2 롤러를 포함하는 롤투롤 시스템을 이용하여, 상기 투명 필름을 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 방법.
  17. 제16 항에 있어서, 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이전에,
    상기 측정부의 적어도 일부를 둘러싸는 제1 차단 부재를 상기 투명 필름에서 탈착하는 단계; 및
    상기 조명부의 적어도 일부를 둘러싸는 제2 차단 부재를 상기 투명 필름에서 탈착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 방법.
  18. 제16 항에 있어서, 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이후에,
    상기 측정부의 적어도 일부를 둘러싸는 제1 차단 부재를 상기 투명 필름에 접촉하는 단계; 및
    상기 조명부의 적어도 일부를 둘러싸는 제2 차단 부재를 상기 투명 필름에 접촉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 방법.
  19. 제16 항에 있어서, 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이전에,
    이동 롤러를 각각의 상기 가이드 롤러들과 이격하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 방법.
  20. 제16 항에 있어서, 상기 투명 필름을 이송하는 단계 이후에,
    상기 평면 상에서 상기 투명 필름이 상기 잉크젯 헤드의 전부를 둘러싸도록 이동 롤러를 이동하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 액적 측정 방법.
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