KR20220129673A - 편광판, 액정 표시 장치 및 유기 일렉트로루미네선스 표시 장치 - Google Patents

편광판, 액정 표시 장치 및 유기 일렉트로루미네선스 표시 장치 Download PDF

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다카유키 시라이시
이후아 루
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 고온 및 다습한 조건하에 노출시켜도 광 누설이 발생하지 않고, 또한 고온과 저온을 반복하는 것과 같은 환경하에 있어서 편광자에 균열이 발생하는 등의 외관 불량의 발생이 억제되며, 박육이고, 또한 강도가 우수한 편광판을 제공하는 것을 과제로 한다. 상기 편광판은 편광자와 보호 필름과 점착제층을 갖는 편광판으로서, 상기 보호 필름의, 상기 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을 보호 필름의 치수 변화율(85℃)로 하고, 상기 보호 필름의, 상기 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후의 치수 변화율을 보호 필름의 치수 변화율(30℃)로 했을 때에, 상기 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값이 0.02~0.50인 편광판이다.

Description

편광판, 액정 표시 장치 및 유기 일렉트로루미네선스 표시 장치{POLARIZING PLATE, LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE, AND ORGANIC ELECTROLUMINESCENT DISPLAY DEVICE}
본 발명은 여러 가지 광학 용도로 사용할 수 있는 편광판에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이 편광판을 갖는 액정 표시 장치 및 유기 일렉트로루미네선스 표시 장치에 관한 것이다.
편광판은, 액정 표시 장치 등의 표시 장치에 있어서의 편광의 공급 소자로서, 또한 편광의 검출 소자로서 널리 이용되고 있다. 이러한 편광판에는, 폴리비닐알코올 필름을 연신, 염색하여 이루어지는 편광자가 적합하게 채용되고 있다.
특허문헌 1(일본 특허 공개 제2012-145645)에는, 편광자의 투과축 방향의 선팽창보다 보호 필름의 선팽창이 작을수록, 편광자의 균열(크랙)이 적은 편광판이 개시되어 있다. 특허문헌 1에 의하면, 편광판을 -40℃와 85℃ 사이에서 단순히 승온 및 강온시키는 공정을 반복하여 행하는 시험(히트 쇼크 가속 시험)에 의해, 편광자의 균열(크랙)에 관한 평가가 이루어지고 있다. 이러한, 특허문헌 1에 기재되어 있는 선팽창에 의한 평가는 일반적으로 온도에 의존하는 파라미터이다.
또한, 최근에는 박형의 편광판이 요구되고 있어, 편광자를 얇게 하는 요구가 있다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2012-145645호 공보
그러나, 연신하여 제작된 편광자는 연신축 방향을 따라 균열(크랙)이 발생하기 쉽다고 하는 문제점을 갖고 있으며, 예컨대 편광판을 급격한 온도 변화가 있는 환경에 노출시키면, 편광자에 크랙이 발생하여, 외관상의 문제점 및 광 누설 등의 광학적인 문제점이 발생하는 경우가 있었다. 최근의 편광판의 박형화에 따라, 편광자의 균열은 보다 발생하기 쉬워지고 있기 때문에, 해결책이 요구되고 있다.
또한, 폴리비닐알코올을 포함하는 편광자는 습도에 대한 내성이 낮기 때문에, 다습 조건하에 있어서의 사용이 제한되고 있다.
예컨대, 특허문헌 1에 기재된 발명에 있어서, 선팽창에 의한 평가가 이루어지고 있다. 그러나, 일반적으로 선팽창에 의한 평가 방법은, 온도에 의존하는 파라미터로 나타나는 것이기 때문에, 인용문헌 1에 있어서, 편광자의 균열(크랙)과 습도의 관계에 대해서는 하등 고려되어 있지 않다.
또한, 편광판을 얇게 하는 요구를 만족시키기 위해서, 편광자를 얇게 하면, 예컨대 보호 필름의 표면에 상처가 발생한 경우에, 박막형의 편광자에도 균열이 발생해 버리는 경우가 있다.
본 발명은 고온 다습한 조건하에 노출시켜도 광 누설이 발생하지 않는 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 고온과 저온을 반복하는 것과 같은 환경하에 있어서 편광자에 균열이 발생하는 등의 외관 불량의 발생이 억제되는 편광판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 이하를 포함한다.
[1] 편광자와 보호 필름과 점착제층을 갖는 편광판으로서,
상기 보호 필름의, 상기 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을, 보호 필름의 치수 변화율(85℃)로 하고,
상기 보호 필름의, 상기 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후의 치수 변화율을, 보호 필름의 치수 변화율(30℃)로 했을 때에,
상기 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값이 0.02~0.50인 편광판.
[2] 상기 편광자의 투과축 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(85℃)로 하며,
상기 편광자의 투과축 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(30℃)로 하고,
상기 편광자의 치수 변화율(85℃)과 상기 편광자의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 FPZ로 하며,
상기 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 FPF로 하고,
상기 FPZ로부터 상기 FPF를 뺀 차를 ΔFTD로 하며, 그리고
ΔFTD의 FPZ에 대한 비율(ΔFTD/FPZ)이 0.5~0.95의 범위인, [1]에 기재된 편광판.
[3] 상기 편광자와 상기 보호 필름과 상기 점착제층이 이 순서로 배치되어 있는, [1] 또는 [2]에 기재된 편광판.
[4] 상기 보호 필름과 상기 편광자와 상기 점착제층이 이 순서로 배치되어 있는, [1] 또는 [2]에 기재된 편광판.
[5] 상기 보호 필름은 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; (메트)아크릴계 수지; 또는 이들의 적어도 2종 이상의 혼합물로 구성되는 투명 수지 필름인, [1]~[4] 중 어느 하나에 기재된 편광판.
[6] 상기 [1]~[5] 중 어느 하나에 기재된 편광판이 상기 점착제층을 통해 액정 셀에 적층된, 액정 표시 장치.
[7] 상기 [1]~[5] 중 어느 하나에 기재된 편광판이 상기 점착제층을 통해 유기 일렉트로루미네선스 디스플레이에 적층된, 유기 일렉트로루미네선스 표시 장치.
본 발명에 의하면, 고온 조건, 다습 조건하라도, 편광자에 발생하는 균열 및 크랙이 억제되고, 내구성이 우수한 편광판이 제공된다. 또한, 고온과 저온을 반복하는 것과 같은 환경하에 있어서, 나아가서는 결로가 발생하는 것과 같은 환경하에 있어서도, 본 발명의 편광판은, 광 누설, 편광자의 균열 등을 발생시키는 일 없이 양호한 편광 특성을 나타낼 수 있다. 따라서, 본 발명의 편광판은, 종래에는 적용할 수 없었던 고온 조건, 다습 조건 등의 여러 가지 조건하에 있어서도, 광 누설, 균열 등을 발생시키는 일 없이 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 편광자를 얇게 할 수 있고, 또한 보호 필름의 표면에 상처가 발생한 경우라도 편광자의 균열을 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명의 편광판은, 박형이고, 또한 강도, 내구성이 우수한 편광판이다.
도 1(a)는 본 발명에 따른 편광판의 층 구성의 일례를 도시한 개략 단면도이고, 도 1(b)는 본 발명에 따른 편광판의 층 구성의 다른 일례를 도시한 개략 단면도이다.
도 2(a)는 폭 방향으로 투과축(실선)을 갖는 편광판에 있어서의, 투과축과 흡수축의 축 각도를 도시한 개략 평면도이고, 도 2(b)는 장척(長尺) 방향으로 투과축(실선)을 갖는 편광판에 있어서의, 투과축과 흡수축의 축 각도를 도시한 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 편광판 및 편광판 접합 유리 기판의 층 구성의 일례를 도시한 개략 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 편광판에 대해 적절히 도면을 이용하여 설명하지만, 본 발명은 이들 실시형태에 한정되는 것이 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 편광판에 있어서의 바람직한 층 구성의 예의 개략 단면도를 도시한 것이다. 도 1(a)에 있어서, 편광판(100)은 편광자(11), 보호 필름(12) 및 점착제층(13)이 적층된 것이다. 마찬가지로 도 1(b)에 있어서, 편광판(100)은 보호 필름(12), 편광자(11) 및 점착제층(13)이 적층된 것이다. 이와 같이, 본 발명에 있어서, 편광자, 보호 필름 및 점착제층의 적층 순서는 특별히 한정되지 않는다.
본 발명에 있어서의 편광자는, 자연광 등의 광을 직선 편광으로 변환하는 기능을 갖는 부재이고, 편광자는 일반적으로 투과축과 흡수축을 갖고 있다. 이러한 편광자의 투과축 방향은, 편광자에 자연광을 투과시켰을 때의 투과광의 진동 방향으로서 이해된다. 한편, 편광자의 흡수축은 편광자의 투과축에 직교하고 있다. 또한, 편광자는 일반적으로 연신 필름일 수 있고, 편광자의 흡수축 방향은 그 연신 방향에 일치한다.
본 발명에 있어서, 용어 「편광자의 투과축 방향과 평행한 방향」은, 전술한 편광자의 투과축 방향과 평행하거나 또는 대략 평행(이루는 각도가 ±7도 이내)하게 되는 방향을 나타낸다.
본 발명에 있어서, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후에 있어서의 치수 변화율은, 이하의 식에 따라 측정된다. 한편, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후에 있어서의 치수 변화율을, 치수 변화율(85℃)이라고 기재하는 경우가 있다.
예컨대, 본 발명에 있어서, 보호 필름의, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을, 보호 필름의 치수 변화율(85℃)이라고 기재한다.
또한, 편광자의 투과축 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(85℃)이라고 기재한다.
이하, 설명을 위해서, 보호 필름의 치수 변화율(85℃) 및 편광자의 치수 변화율(85℃)을 간단히 치수 변화율(85℃)이라고 기재하는 경우가 있다.
치수 변화율(85℃)=[(L0-L85)/L0]×100
[식 중, L0은, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향(장척 방향 또는 폭 방향)에 있어서의, 재단된 필름의 필름 치수를 의미하고,
L85는, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후에 있어서의, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향(장척 방향 또는 폭 방향)의 필름 치수를 의미한다.]
예컨대, 필름을 재단하여 폭 방향의 치수(L0)를 측정한 경우, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 정치(靜置)한 후에 있어서도, 필름의 폭 방향의 치수(L85)를 측정하여, 치수 변화율을 산출한다. 또한, 편광판을 제조한 후에, 편광판으로부터 편광자 등을 제거하여 얻어지는 보호 필름에 있어서의 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향의 치수(L0)를 측정한 경우, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 정치한 후에 있어서도, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향의 치수(L85)를 측정하여, 치수 변화율을 산출한다.
이와 같이 하여 산출된, 치수 변화율(85℃)은, 양의 값(즉 수축) 또는 음의 값(즉 팽창)의 어느 것을 나타내어도 좋다. 치수 변화율(85℃)이 양의 값인 보호 필름은, 예컨대 쇄상 폴리올레핀계 수지 및 환상 폴리올레핀계 수지에서 선택되는 폴리올레핀계 수지; 셀룰로오스트리아세테이트 및 셀룰로오스디아세테이트에서 선택되는 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리메틸메타크릴레이트 수지(PMMA 수지) 등에서 선택되는 (메트)아크릴계 수지 등으로 구성된다.
상기와 마찬가지로, 본 발명에 있어서, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후에 있어서의 치수 변화율의 산출은, 치수 변화율(85℃)을 측정한 후의 필름에 대해, 이하의 식에 따라 측정된다. 한편, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후에 있어서의 치수 변화율을 치수 변화율(30℃)이라고 기재하는 경우가 있다.
예컨대, 본 발명에 있어서, 보호 필름의, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후에 있어서의 치수 변화율을, 보호 필름의 치수 변화율(30℃)이라고 기재하는 경우가 있다. 한편, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후에 있어서의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(30℃)이라고 기재하는 경우가 있다.
이하, 설명을 위해서, 보호 필름의 치수 변화율(30℃) 및 편광자의 치수 변화율(30℃)을 간단히 치수 변화율(30℃)이라고 기재하는 경우가 있다.
치수 변화율(30℃)=[(L030-L30)/L0]×100
[식 중, L030은, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향(장척 방향 또는 폭 방향)에 있어서의, 치수 변화율(85℃)을 측정한 후의 필름 치수를 의미하고,
L30은, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후에 있어서의, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향(장척 방향 또는 폭 방향)의 필름 치수를 의미한다.]
예컨대, 치수 변화율(85℃)을 측정한 후, 온도 23℃, 습도 55%에서 15분간 방치한 후, L030을 측정할 수 있다.
이와 같이 하여 산출된, 치수 변화율(30℃)은, 양의 값(즉 수축) 또는 음의 값(즉 팽창)의 어느 것을 나타내어도 좋다. 치수 변화율(30℃)이 양의 값인 보호 필름은, 예컨대 쇄상 폴리올레핀계 수지 및 환상 폴리올레핀계 수지 등의 폴리올레핀계 수지; 폴리에스테르계 수지, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트로 구성된다.
한편, 치수 변화율(30℃)이 음의 값인(팽창하는) 보호 필름은, 예컨대 셀룰로오스트리아세테이트 및 셀룰로오스디아세테이트 등의 셀룰로오스에스테르계 수지, 및 예컨대, 폴리메틸메타크릴레이트 수지(PMMA 수지) 등의 (메트)아크릴계 수지로 구성된다.
본 발명에 있어서의 보호 필름은, 치수 변화율(85℃)과 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값이 본 발명의 범위 내인 한, 치수 변화율(85℃)의 부호와 치수 변화율(30℃)의 부호가, 모두 동일한 부호(양, 음 또는 제로)여도 좋고, 상이한 부호여도 좋다.
본 발명에 있어서, 보호 필름은, 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값이 0.02~0.50이다. 바람직하게는, 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값은, 0.03~0.30이고, 더욱 바람직하게는 0.03~0.20이다.
본 발명의 편광판은, 이러한 범위로, 치수 변화율의 차의 절대값을 가짐으로써, 고온 조건, 다습 조건하에 있어서 편광자에 발생하는 균열이 억제되어, 광 누설을 억제할 수 있으므로, 내구성이 우수한 편광판이 제공된다. 또한, 고온과 저온을 반복하는 것과 같은 환경하에 있어서도, 본 발명의 편광판은, 광 누설, 균열 등을 발생시키는 일 없이 양호한 편광 특성을 나타낼 수 있다.
더구나, 이러한 특성을 갖는 보호 필름을 갖는 편광판은, 편광자를 얇게 할 수 있고, 또한 보호 필름의 표면에 상처가 발생한 경우라도 편광자의 균열을 억제할 수 있다.
바람직한 실시양태에 있어서, 본 발명에 따른 편광판은,
상기 편광자의 투과축 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(85℃)로 하고,
상기 편광자의 투과축 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(30℃)로 하며,
상기 편광자의 치수 변화율(85℃)과 상기 편광자의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 FPZ로 하고,
상기 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 FPF로 하며,
상기 FPZ로부터 상기 FPF를 뺀 차를 ΔFTD로 했을 때에,
ΔFTD=FPZ-FPF로 나타나고,
치수 변화율의 산출 방법은 상기에 따라 산출할 수 있다.
바람직하게는, ΔFTD의 FPZ에 대한 비율(ΔFTD/FPZ)은 0.5~0.95의 범위이다. 보다 바람직하게는, ΔFTD/FPZ는 0.55~0.95, 더욱 바람직하게는 0.60~0.95이다.
ΔFTD/FPZ가 0.95를 초과하는 경우, 폴리비닐알코올 필름의 수축·팽창 거동보다, 보호 필름의 수축 및/또는 팽창 거동이 작아, 폴리비닐알코올 필름과 보호 필름 사이의 변형에 의해, 폴리비닐알코올 필름 균열이 발생할 수 있다.
편광자와 보호 필름이 이러한 관계를 가짐으로써, 고온 조건, 다습 조건하에 있어서 편광자에 발생하는 균열이 억제되어, 내구성이 우수한 편광판이 제공된다. 또한, 고온과 저온을 반복하는 것과 같은 환경하에 있어서도, 본 발명의 편광판은, 광 누설, 균열 등을 발생시키는 일 없이 양호한 편광 특성을 나타낼 수 있다. 게다가, 이러한 특성을 갖는 보호 필름을 갖는 편광판은, 편광자를 얇게 할 수 있고, 또한 보호 필름의 표면에 상처가 발생한 경우라도 편광자의 균열을 억제할 수 있다.
바람직한 실시양태에 있어서, 본 발명의 편광판은, 편광자와 보호 필름과 점착제층을 이 순서로 배치한 편광판이다. 다른 바람직한 실시양태에 있어서, 본 발명의 편광판은, 보호 필름과 편광자와 점착제층을 이 순서로 배치한 편광판이다. 바람직한 실시양태에 있어서, 본 발명의 편광자와 보호 필름은, 접착제층을 통해 접합되어 있다. 접착제층의 두께는, 예컨대 0.01 ㎛~5 ㎛이다. 접착제층은, 당해 기술 분야에 있어서 공지된 것을 사용할 수 있다.
예컨대, 본 발명의 편광판은, 도 2에 도시된 바와 같이, 편광자의 흡수축 및 투과축을 가져도 좋다.
예컨대, 도 2(a)는 폭 방향으로 편광자의 투과축(11a)을 갖고, 장척 방향으로 편광자의 흡수축(11b)을 갖는 편광판(100)에 있어서의, 투과축(11a)과 흡수축(11b)의 축 각도를 도시한 개략 평면도이다. 도 2(b)는 장척 방향으로 편광자의 투과축(11a)을 갖고, 폭 방향으로 편광자의 흡수축(11b)을 갖는 편광판(100)에 있어서의, 투과축(11a)과 흡수축(11b)의 축 각도를 도시한 개략 평면도이다.
바람직한 양태에 있어서, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 편광판(100)의 외형 형상은, 예컨대 장변과 단변을 갖는 사각형 형상일 수 있다. 이 경우에 있어서, 편광판(100)(편광자(11))의 투과축(11a)과 편광판(100)의 단변은 평행하거나, 또는 대략 평행(이루는 각도가 ±7도 이내)이어도 좋다. 한편, 흡수축(11b)은 투과축(11a)에 직교하고 있다.
또한, 다른 바람직한 양태에 있어서, 도 2(b)에 도시된 바와 같이, 편광판(100)(편광자(11))의 투과축(11a)과 편광판(100)의 장변은 평행하거나, 또는 대략 평행(이루는 각도가 ±7도 이내)이어도 좋다. 한편, 흡수축(11b)은 투과축(11a)에 직교하고 있다.
[편광자]
편광자는, 일축 연신된 폴리비닐알코올계 수지층에 이색성 색소를 흡착 배향시킨 것일 수 있다. 편광자는 통상, 두께가 20 ㎛ 이하이면 편광판의 박막화를 실현할 수 있다. 본 발명에서는, 예컨대 두께 10 ㎛ 이하의 편광자, 보다 바람직하게는 8 ㎛ 이하의 편광자를 채용할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 편광자는 통상 2 ㎛ 이상의 두께를 갖는다.
폴리비닐알코올계 수지로서는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독중합체인 폴리아세트산비닐 외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체가 예시된다. 아세트산비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 예컨대 불포화 카르복실산, 올레핀, 비닐에테르, 불포화 술폰산, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드 등을 들 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지의 비누화도는, 80 몰% 이상의 범위일 수 있으나, 바람직하게는 90 몰% 이상, 보다 바람직하게는 95 몰% 이상의 범위이다. 폴리비닐알코올계 수지는, 일부가 변성되어 있는 변성 폴리비닐알코올이어도 좋으며, 예컨대 폴리비닐알코올계 수지를 에틸렌 및 프로필렌 등의 올레핀; 아크릴산, 메타크릴산 및 크로톤산 등의 불포화 카르복실산; 불포화 카르복실산의 알킬에스테르 및 아크릴아미드 등으로 변성한 것을 들 수 있다. 폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도는, 바람직하게는 100~10000이고, 보다 바람직하게는 1500~8000이며, 더욱 바람직하게는 2000~5000이다.
편광자는, 예컨대 폴리비닐알코올계 수지로 구성되는 원반(原反) 필름을 일축 연신하고, 이색성 색소로 염색하며(염색 처리), 붕산 수용액으로 처리하고(붕산 처리), 수세(水洗)하며(수세 처리), 마지막으로 건조시켜 제조할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지 필름의 일축 연신은, 이색성 색소에 의한 염색 전에 행해도 좋고, 이색성 색소에 의한 염색과 동시에 행해도 좋으며, 이색성 색소에 의한 염색 후에 행해도 좋다. 일축 연신을 이색성 색소에 의한 염색 후에 행하는 경우, 이 일축 연신은, 붕산 처리 전에 행해도 좋고, 붕산 처리 중에 행해도 좋다. 또한 물론, 이들 복수의 단계에서 일축 연신을 행하는 것도 가능하다. 일축 연신을 실시하기 위해서는, 주속(周速)이 상이한 롤 사이를 통과시켜 연신해도 좋고, 열 롤 사이에 끼우는 방법으로 연신해도 좋다. 또한, 대기 중에서 연신을 행하는 건식 연신이어도 좋고, 용제에 의해 팽윤한 상태에서 연신을 행하는 습식 연신이어도 좋다. 폴리비닐알코올계 수지 필름의 최종적인 연신 배율은 통상 4~8배 정도이다.
염색 처리에서는, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 이색성 색소로 염색하여, 필름에 이색성 색소를 흡착시킨다. 염색 처리는, 예컨대 폴리비닐알코올계 수지 필름을, 이색성 색소를 함유하는 수용액에 침지시키면 된다. 이색성 색소로서는, 구체적으로 요오드 또는 이색성 염료가 이용된다.
이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우에는, 통상 요오드 및 요오드화칼륨을 함유하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 요오드의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.01~0.5 중량부 정도이고, 요오드화칼륨의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 0.5~10 중량부 정도이다. 이 수용액의 온도는 통상 20~40℃ 정도이고, 또한 이 수용액에의 침지 시간은 통상 30~300초 정도이다.
한편, 이색성 색소로서 이색성 염료를 이용하는 경우에는, 통상 수용성 이색성 염료를 포함하는 수용액에, 폴리비닐알코올계 수지 필름을 침지하여 염색하는 방법이 채용된다. 이 수용액에 있어서의 이색성 염료의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 1×10-3~1×10-2 중량부 정도이다. 이 수용액은 황산나트륨 등의 무기염을 함유하고 있어도 좋다. 이 수용액의 온도는 통상 20~80℃ 정도이고, 또한 이 수용액에의 침지 시간은 통상 30~300초 정도이다.
붕산 처리는, 예컨대 염색된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 붕산 수용액에 침지시켜 행해진다. 붕산 수용액에 있어서의 붕산의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 2~15 중량부 정도, 바람직하게는 5~12 중량부이다. 이색성 색소로서 요오드를 이용하는 경우, 이 붕산 수용액은 요오드화칼륨을 함유하는 것이 바람직하다. 붕산 수용액에 있어서의 요오드화칼륨의 함유량은, 물 100 중량부당, 통상 2~20 중량부 정도, 바람직하게는 5~15 중량부이다. 붕산 수용액에의 필름의 침지 시간은, 통상 100~1200초 정도이고, 바람직하게는 150초 이상, 더욱 바람직하게는 200초 이상이며, 또한 바람직하게는 600초 이하, 더욱 바람직하게는 400초 이하이다. 붕산 수용액의 온도는, 통상 50℃ 이상이고, 바람직하게는 50~85℃이다. 붕산 수용액에는, pH 조정제로서, 황산, 염산, 아세트산, 아스코르브산 등을 첨가해도 좋다.
붕산 처리 후의 폴리비닐알코올계 수지 필름에는 통상 수세 처리가 실시된다. 수세 처리는, 예컨대 붕산 처리된 폴리비닐알코올계 수지 필름을 물에 침지시켜 행해진다. 수세 후에 건조가 실시되어, 편광자가 얻어진다. 수세 처리에 있어서의 물의 온도는 통상 5~40℃ 정도이고, 침지 시간은 통상 2~120초 정도이다. 그 후에 행해지는 건조는, 통상 열풍 건조기나 원적외선 히터를 이용하여 행해진다. 그 건조 온도는 통상 40~100℃이고, 건조 시간은 통상 120~600초 정도이다.
[보호 필름]
전술한 바와 같이, 본 발명에 있어서의 보호 필름은, 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값이 0.02~0.50이다.
보호 필름은 편광자의 적어도 편면(片面)에 적층된다. 한편, 편광자의 편면에 보호 필름(제1 보호 필름)을 적층하고, 다른쪽 면에 다른 보호 필름(제2 보호 필름)을 적층해도 좋다. 바람직하게는, 편광자의 편면에 보호 필름(제1 보호 필름)을 적층한다. 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름은, 단층이어도 좋고, 복수의 필름을 점착제나 접착제에 의해 적층한 것이어도 좋다.
보호 필름(제1 보호 필름) 및 제2 보호 필름은, 각각 열가소성 수지로 구성되는 투명 수지 필름일 수 있다. 열가소성 수지로서는, 예컨대 폴리프로필렌계 수지를 예로 하는 쇄상 폴리올레핀계 수지 및 환상 폴리올레핀계 수지 등의 폴리올레핀계 수지; 셀룰로오스트리아세테이트 및 셀룰로오스디아세테이트 등의 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리메틸메타크릴레이트 수지에서 선택되는 (메트)아크릴계 수지; 또는 이들의 적어도 2종 이상의 혼합물 등을 들 수 있다. 또한, 상기 수지를 구성하는 적어도 2종 이상의 단량체의 공중합물을 이용해도 좋다.
환상 폴리올레핀계 수지는, 통상 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이며, 예컨대 일본 특허 공개 평성 제1-240517호 공보, 일본 특허 공개 평성 제3-14882호 공보, 일본 특허 공개 평성 제3-122137호 공보 등에 기재되어 있는 수지를 들 수 있다. 환상 폴리올레핀계 수지의 구체예를 들면, 환상 올레핀의 개환(開環) (공)중합체, 환상 올레핀의 부가 중합체, 에틸렌 및 프로필렌 등의 쇄상 올레핀과 환상 올레핀의 공중합체(대표적으로는 랜덤 공중합체), 및 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그라프트 중합체, 및 이들의 수소화물 등이다. 그 중에서도, 환상 올레핀으로서 노르보르넨이나 다환 노르보르넨계 모노머 등의 노르보르넨계 모노머를 이용한 노르보르넨계 수지가 바람직하게 이용된다.
환상 폴리올레핀계 수지는 여러 가지 제품이 시판되고 있다. 환상 폴리올레핀계 수지의 시판품의 예로서는, 모두 상품명으로, TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbH에서 생산되고, 일본에서는 폴리플라스틱스 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "TOPAS"(등록 상표), JSR 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "아톤"(등록 상표), 닛폰 제온 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "제오노아"(등록 상표) 및 "제오넥스"(등록 상표), 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "아펠"(등록 상표) 등이 있다.
또한, 제막(製膜)된 환상 폴리올레핀계 수지 필름의 시판품을 보호 필름으로서 이용해도 좋다. 시판품의 예로서는, 모두 상품명으로, JSR 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "아톤 필름"(「아톤」은 동사의 등록 상표), 세키스이 가가쿠 고교 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "에스시나"(등록 상표) 및 "SCA40", 닛폰 제온 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "제오노아 필름"(등록 상표) 등을 들 수 있다.
셀룰로오스에스테르계 수지는 통상 셀룰로오스와 지방산의 에스테르이다. 셀룰로오스에스테르계 수지의 구체예로서는, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트, 셀룰로오스디프로피오네이트 등을 들 수 있다. 또한, 이들을 공중합시킨 것이나, 수산기의 일부가 다른 치환기로 수식된 것을 이용할 수도 있다. 이들 중에서도, 셀룰로오스트리아세테이트(트리아세틸셀룰로오스: TAC)가 특히 바람직하다. 셀룰로오스트리아세테이트는 많은 제품이 시판되고 있고, 입수 용이성이나 비용의 점에서도 유리하다. 셀룰로오스트리아세테이트의 시판품의 예는, 모두 상품명으로, 후지 필름 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 "후지탁(FUJITAC)(등록 상표) TD80 ", "후지탁(등록 상표) TD80UF", "후지탁(등록 상표) TD80UZ" 및 "후지탁(등록 상표) TD40UZ", 코니카 미놀타 가부시키가이샤 제조의 TAC 필름 "KC8UX2M", "KC2UA" 및 "KC4UY" 등이 있다.
폴리메타크릴산에스테르 및 폴리아크릴산에스테르(이하, 폴리메타크릴산에스테르 및 폴리아크릴산에스테르를 통합하여 (메트)아크릴계 수지라고 하는 경우가 있다.)는, 시장에서 용이하게 입수할 수 있다.
(메트)아크릴계 수지로서는, 예컨대 메타크릴산알킬에스테르 또는 아크릴산알킬에스테르의 단독중합체나, 메타크릴산알킬에스테르와 아크릴산알킬에스테르의 공중합체 등을 들 수 있다. 메타크릴산알킬에스테르로서 구체적으로는, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트 등을, 또한 아크릴산알킬에스테르로서 구체적으로는, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트 등을 각각 들 수 있다. 이러한 (메트)아크릴계 수지에는, 범용의 (메트)아크릴계 수지로서 시판되고 있는 것을 사용할 수 있다. (메트)아크릴계 수지로서, 내충격 (메트)아크릴 수지라고 불리는 것을 사용해도 좋다.
(메트)아크릴계 수지는 통상 메타크릴산에스테르를 주체로 하는 중합체이다. 메타크릴계 수지는, 1종류의 메타크릴산에스테르의 단독중합체여도 좋고, 메타크릴산에스테르와 다른 메타크릴산에스테르나 아크릴산에스테르 등과의 공중합체여도 좋다. 메타크릴산에스테르로서는, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산부틸 등의 메타크릴산알킬을 들 수 있고, 그 알킬기의 탄소수는 통상 1~4 정도이다. 또한, 메타크릴산시클로펜틸, 메타크릴산시클로헥실, 메타크릴 등의 메타크릴산시클로알킬, 메타크릴산페닐 등의 메타크릴산아릴, 메타크릴산시클로헥실메틸 등의 메타크릴산시클로알킬알킬, 메타크릴산벤질 등의 메타크릴산아랄킬을 이용할 수도 있다.
(메트)아크릴계 수지를 구성할 수 있는 상기 다른 중합성 모노머로서는, 예컨대 아크릴산에스테르나, 메타크릴산에스테르 및 아크릴산에스테르 이외의 중합성 모노머를 들 수 있다. 아크릴산에스테르로서는, 아크릴산알킬에스테르를 이용할 수 있고, 그 구체예는, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산 n-프로필, 아크릴산이소프로필, 아크릴산 n-부틸, 아크릴산이소부틸, 아크릴산 t-부틸, 아크릴산 2-에틸헥실, 아크릴산시클로헥실, 아크릴산 2-히드록시에틸 등의 알킬기의 탄소수가 1~8인 아크릴산알킬에스테르를 포함한다. 알킬기의 탄소수는 바람직하게는 1~4이다. (메트)아크릴계 수지에 있어서, 아크릴산에스테르는, 1종만을 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.
메타크릴산에스테르 및 아크릴산에스테르 이외의 중합성 모노머로서는, 예컨대 분자 내에 중합성의 탄소-탄소 이중 결합을 1개 갖는 단작용성 모노머나, 분자 내에 중합성의 탄소-탄소 이중 결합을 적어도 2개 갖는 다작용성 모노머를 들 수 있으나, 단작용성 모노머가 바람직하게 이용된다. 단작용성 모노머의 구체예는, 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 할로겐화스티렌, 히드록시스티렌 등의 스티렌계 단량체; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시안화비닐; 아크릴산, 메타크릴산, 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 불포화산; N-메틸말레이미드, N-시클로헥실말레이미드, N-페닐말레이미드 등의 말레이미드; 메타크릴알코올, 알릴알코올 등의 알릴알코올; 아세트산비닐, 염화비닐, 에틸렌, 프로필렌, 4-메틸-1-펜텐, 2-히드록시메틸-1-부텐, 메틸비닐케톤, N-비닐피롤리돈, N-비닐카르바졸 등의 다른 모노머를 포함한다.
또한, 다작용성 모노머의 구체예는, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 부탄디올디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트 등의 다가 알코올의 폴리 불포화 카르복실산에스테르; 아크릴산알릴, 메타크릴산알릴, 계피산알릴 등의 불포화 카르복실산의 알케닐에스테르; 프탈산디알릴, 말레산디알릴, 트리알릴시아누레이트, 트리알릴이소시아누레이트 등의 다염기산의 폴리알케닐에스테르, 디비닐벤젠 등의 방향족 폴리알케닐 화합물을 포함한다. 메타크릴산에스테르 및 아크릴산에스테르 이외의 중합성 모노머는, 1종만을 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다.
(메트)아크릴계 수지의 바람직한 모노머 조성은, 전체 모노머량을 기준으로, 메타크릴산알킬에스테르가 50~100 중량%, 아크릴산알킬에스테르가 0~50 중량%, 이들 이외의 중합성 모노머가 0~50 중량%이고, 보다 바람직하게는, 메타크릴산알킬에스테르가 50~99.9 중량%, 아크릴산알킬에스테르가 0.1~50 중량%, 이들 이외의 중합성 모노머가 0~49.9 중량%이다.
또한 (메트)아크릴계 수지는, 필름의 내구성을 높일 수 있는 점에서, 고분자 주쇄에 환(環) 구조를 갖고 있어도 좋다. 환 구조는, 환상 산무수물 구조, 환상 이미드 구조, 락톤환 구조 등의 복소환 구조인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 무수 글루타르산 구조, 무수 숙신산 구조 등의 환상 산무수물 구조, 글루타르이미드 구조, 숙신이미드 구조 등의 환상 이미드 구조, 부티로락톤, 발레로락톤 등의 락톤환 구조를 들 수 있다. 주쇄 중의 환 구조의 함유량을 크게 할수록 (메트)아크릴계 수지의 유리 전이 온도를 높게 할 수 있다. 환상 산무수물 구조나 환상 이미드 구조는, 무수 말레산이나 말레이미드 등의 환상 구조를 갖는 모노머를 공중합함으로써 도입하는 방법, 중합 후 탈수·탈메탄올 축합 반응에 의해 환상 산무수물 구조를 도입하는 방법, 아미노 화합물을 반응시켜 환상 이미드 구조를 도입하는 방법 등에 의해 도입할 수 있다. 락톤환 구조를 갖는 수지(중합체)는, 고분자쇄에 히드록실기와 에스테르기를 갖는 중합체를 조제한 후, 얻어진 중합체에 있어서의 히드록실기와 에스테르기를, 가열에 의해, 필요에 따라 유기 인 화합물과 같은 촉매의 존재하에 환화(環化) 축합시켜 락톤환 구조를 형성하는 방법에 의해 얻을 수 있다.
고분자쇄에 히드록실기와 에스테르기를 갖는 중합체는, 예컨대 2-(히드록시메틸)아크릴산메틸, 2-(히드록시메틸)아크릴산에틸, 2-(히드록시메틸)아크릴산이소프로필, 2-(히드록시메틸)아크릴산 n-부틸, 2-(히드록시메틸)아크릴산 t-부틸 등의 히드록실기와 에스테르기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 모노머의 일부로서 이용함으로써 얻을 수 있다. 락톤환 구조를 갖는 중합체의 보다 구체적인 조제 방법은, 예컨대 일본 특허 공개 제2007-254726호 공보에 기재되어 있다.
상기와 같은 모노머를 포함하는 모노머 조성물을 라디칼 중합시킴으로써, (메트)아크릴계 수지를 조제할 수 있다. 모노머 조성물은, 필요에 따라 용제나 중합 개시제를 포함할 수 있다.
(메트)아크릴계 수지는, 전술한 (메트)아크릴계 수지 이외의 다른 수지를 포함하고 있어도 좋다. 상기 다른 수지의 함유율은, 바람직하게는 0~70 중량%, 보다 바람직하게는 0~50 중량%, 더욱 바람직하게는 0~30 중량%이다. 상기 수지는, 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리(4-메틸-1-펜텐) 등의 올레핀계 폴리머; 염화비닐, 염소화비닐 수지 등의 함(含)할로겐계 폴리머; 폴리스티렌, 스티렌-메타크릴산메틸 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 등의 스티렌계 폴리머; 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르; 방향족 디올과 방향족 디카르복실산으로 이루어지는 폴리아릴레이트; 폴리젖산, 폴리부틸렌숙시네이트 등의 생분해성 폴리에스테르; 폴리카보네이트; 나일론 6, 나일론 66, 나일론 610 등의 폴리아미드; 폴리아세탈; 폴리페닐렌옥사이드; 폴리페닐렌술피드; 폴리에테르에테르케톤; 폴리에테르니트릴; 폴리술폰; 폴리에테르술폰; 폴리옥시벤질렌; 폴리아미드이미드 등일 수 있다.
(메트)아크릴계 수지는, 필름의 내충격성이나 제막성을 향상시키는 관점에서, 고무 입자를 함유해도 좋다. 고무 입자는, 고무 탄성을 나타내는 층만으로 이루어지는 입자여도 좋고, 고무 탄성을 나타내는 층과 함께 다른 층을 갖는 다층 구조의 입자여도 좋다. 고무 탄성체로서는, 예컨대 올레핀계 탄성 중합체, 디엔계 탄성 중합체, 스티렌-디엔계 탄성 공중합체, 아크릴계 탄성 중합체 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 내광성 및 투명성의 관점에서, 아크릴계 탄성 중합체가 바람직하게 이용된다.
아크릴계 탄성 중합체는, 아크릴산알킬을 주체로 하는, 즉 전체 모노머량을 기준으로 아크릴산알킬 유래의 구성 단위를 50 중량% 이상 포함하는 중합체일 수 있다. 아크릴계 탄성 중합체는, 아크릴산알킬의 단독중합체여도 좋고, 아크릴산알킬 유래의 구성 단위를 50 중량% 이상과, 다른 중합성 모노머 유래의 구성 단위를 50 중량% 이하 포함하는 공중합체여도 좋다.
아크릴계 탄성 중합체를 구성하는 아크릴산알킬로서는 통상 그 알킬기의 탄소수가 4~8인 것이 이용된다. 상기 다른 중합성 모노머의 예를 들면, 예컨대 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸 등의 메타크릴산알킬; 스티렌, 알킬스티렌 등의 스티렌계 단량체; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴 등의 단작용성 모노머, 나아가서는, (메트)아크릴산알릴, (메트)아크릴산메타크릴 등의 불포화 카르복실산의 알케닐에스테르; 말레산디알릴 등의 이염기산의 디알케닐에스테르; 알킬렌글리콜디(메트)아크릴레이트 등의 글리콜의 불포화 카르복실산디에스테르 등의 다작용성 모노머이다.
아크릴계 탄성 중합체를 포함하는 고무 입자는, 아크릴계 탄성 중합체의 층을 갖는 다층 구조의 입자인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 아크릴계 탄성 중합체의 층의 외측에 메타크릴산알킬을 주체로 하는 경질의 중합체층을 갖는 2층 구조의 것이나, 또한 아크릴계 탄성 중합체의 층의 내측에 메타크릴산알킬을 주체로 하는 경질의 중합체층을 갖는 3층 구조의 것을 들 수 있다.
아크릴계 탄성 중합체의 층의 외측 또는 내측에 형성되는 경질의 중합체층을 구성하는 메타크릴산알킬을 주체로 하는 중합체에 있어서의 모노머 조성의 예는, (메트)아크릴계 수지의 예로서 든 메타크릴산알킬을 주체로 하는 중합체의 모노머 조성의 예와 동일하며, 특히 메타크릴산메틸을 주체로 하는 모노머 조성이 바람직하게 이용된다. 이러한 다층 구조의 아크릴계 고무 탄성체 입자는, 예컨대 일본 특허 공고 소화 제55-27576호 공보에 기재된 방법에 의해 제조할 수 있다.
고무 입자는, (메트)아크릴계 수지의 제막성, 필름의 내충격성, 필름 표면의 미끄러짐성의 관점에서, 그 안에 포함되는 고무 탄성체층(아크릴계 탄성 중합체의 층)까지의 평균 입자 직경이 10~350 ㎚의 범위에 있는 것이 바람직하다. 상기 평균 입자 직경은, 보다 바람직하게는 30 ㎚ 이상, 나아가서는 50 ㎚ 이상이고, 또한 보다 바람직하게는 300 ㎚ 이하, 나아가서는 280 ㎚ 이하이다.
고무 입자에 있어서의 고무 탄성체층(아크릴계 탄성 중합체의 층)까지의 평균 입자 직경은, 다음과 같이 하여 측정된다. 즉, 이러한 고무 입자를 (메트)아크릴계 수지에 혼합하여 필름화하고, 그 단면을 산화루테늄의 수용액으로 염색하면, 고무 탄성체층만이 착색되어 대략 원형 형상으로 관찰되고, 모층의 (메트)아크릴계 수지는 염색되지 않는다. 그래서, 이와 같이 하여 염색된 필름 단면으로부터, 마이크로톰 등을 이용하여 박편(薄片)을 조제하고, 이것을 전자 현미경으로 관찰한다. 그리고, 무작위로 100개의 염색된 고무 입자를 추출하고, 각각의 입자 직경(고무 탄성체층까지의 직경)을 산출한 후, 그 수 평균값을 상기 평균 입자 직경으로 한다. 이러한 방법으로 측정하기 때문에, 얻어지는 상기 평균 입자 직경은 수 평균 입자 직경이다.
최외층이 메타크릴산메틸을 주체로 하는 경질의 중합체이고, 그 안에 고무 탄성체층(아크릴계 탄성 중합체의 층)이 감싸여져 있는 고무 입자인 경우, 그것을 모체의 (메트)아크릴계 수지에 혼합하면, 고무 입자의 최외층이 모체의 (메트)아크릴계 수지와 혼화된다. 그 때문에, 그 단면을 산화루테늄으로 염색하고, 전자 현미경으로 관찰하면, 고무 입자는, 최외층을 제거한 상태의 입자로서 관찰된다. 구체적으로는, 내층이 아크릴계 탄성 중합체이고, 외층이 메타크릴산메틸을 주체로 하는 경질의 중합체인 2층 구조의 고무 입자인 경우에는, 내층의 아크릴계 탄성 중합체 부분이 염색되어 단층 구조의 입자로서 관찰된다. 또한, 최내층이 메타크릴산메틸을 주체로 하는 경질의 중합체이고, 중간층이 아크릴계 탄성 중합체이며, 최외층이 메타크릴산메틸을 주체로 하는 경질의 중합체인 3층 구조의 고무 입자의 경우에는, 최내층의 입자 중심 부분이 염색되지 않고, 중간층의 아크릴계 탄성 중합체 부분만이 염색된 2층 구조의 입자로서 관찰되게 된다.
(메트)아크릴계 수지의 제막성, 필름의 내충격성, 필름 표면의 미끄러짐성의 관점에서, 고무 입자는, (메트)아크릴계 수지 필름을 구성하는 (메트)아크릴계 수지와의 합계량을 기준으로, 3 중량% 이상, 60 중량% 이하의 비율로 배합되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 45 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 35 중량% 이하이다. 고무 탄성체 입자가 60 중량%보다 많아지면, 필름의 치수 변화가 커지고, 내열성이 저하된다. 한편, 고무 탄성체 입자가 3 중량%보다 적으면, 필름의 내열성은 양호하지만, 필름 제막 시의 권취성이 나쁘고, 생산성이 저하되어 버리는 경우가 있다. 한편, 본 발명에 있어서는, 고무 탄성체 입자로서, 고무 탄성을 나타내는 층과 함께 다른 층을 갖는 다층 구조의 입자를 이용한 경우에는, 고무 탄성을 나타내는 층과 그 내측의 층으로 이루어지는 부분의 중량을, 고무 탄성체 입자의 중량으로 한다. 예컨대, 전술한 3층 구조의 아크릴계 고무 탄성체 입자를 이용한 경우에는, 중간층의 아크릴계 고무 탄성 중합체 부분과 최내층의 메타크릴산메틸을 주체로 하는 경질의 중합체 부분의 합계 중량을, 고무 탄성체 입자의 중량으로 한다. 전술한 3층 구조의 아크릴계 고무 탄성체 입자를 아세톤에 용해시키면, 중간층의 아크릴계 고무 탄성 중합체 부분과 최내층의 메타크릴산메틸을 주체로 하는 경질의 중합체 부분은, 불용분으로서 남기 때문에, 3층 구조의 아크릴계 고무 탄성체 입자에 차지하는 중간층과 최내층의 합계의 중량 비율은, 용이하게 구할 수 있다.
(메트)아크릴계 수지 필름이 고무 입자를 포함하는 경우에 있어서, 상기 필름의 제작에 이용되는 고무 입자를 함유하는 (메트)아크릴계 수지 조성물은, (메트)아크릴계 수지와 고무 입자를 용융 혼련 등에 의해 혼합함으로써 얻을 수 있는 것 외에, 먼저 고무 입자를 제작하고, 그 존재하에 (메트)아크릴계 수지의 원료가 되는 모노머 조성물을 중합시키는 방법에 의해서도 얻을 수 있다.
보호 필름에는, 통상의 첨가제, 예컨대 자외선 흡수제, 유기계 염료, 안료, 무기계 색소, 산화 방지제, 대전 방지제, 계면 활성제 등을 함유시켜도 좋다. 그 중에서도 자외선 흡수제는, 내후성을 높이는 데에 있어서 바람직하게 이용된다. 자외선 흡수제의 예로서는, 2,2'-메틸렌비스〔4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀〕, 2-(5-메틸-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-〔2-히드록시-3,5-비스(α,α-디메틸벤질)페닐〕-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-부틸-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-(3-tert-부틸-5-메틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-부틸-2-히드록시페닐)-5-클로로-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-tert-아밀-2-히드록시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-tert-옥틸페닐)-2H-벤조트리아졸 등의 벤조트리아졸계 자외선 흡수제; 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논, 2,4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-4'-클로로벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4, 4'-디메톡시벤조페논 등의 2-히드록시벤조페논계 자외선 흡수제; p-tert-부틸페닐살리실산에스테르, p-옥틸페닐살리실산에스테르 등의 살리실산페닐에스테르계 자외선 흡수제; 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-에톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-(2-히드록시-4-프로폭시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-(2-히드록시-4-부톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-부톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-헥실옥시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-옥틸옥시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-도데실옥시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-디페닐-6-(2-히드록시-4-벤질옥시페닐)-1,3,5-트리아진, 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카르보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진, 4-비스[2-히드록시-4-부톡시페닐]-6-(2,4-디부톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2-[4-[(2-히드록시-3-(2'-에틸)헥실옥시]-2-히드록시페닐]-4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진, 2-(4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일)-5-히드록시페닐, 2-[4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일]-5-(옥틸옥시)페놀, 2-[2,6-디(2,4-크실릴)-1,3,5-트리아진-2-일]-5-옥틸옥시페놀, 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[2-(2-에틸헥사노일)에톡시]페놀, 2,4,6-트리스(2-히드록시-4-헥실옥시-3-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진 등의 트리아진계 자외선 흡수제 등을 들 수 있고, 필요에 따라 이들의 2종 이상을 이용해도 좋다.
자외선 흡수제로서는, 시판품을 사용해도 좋고, 예컨대 트리아진계 자외선 흡수제로서, 케미프로 가세이 가부시키가이샤 제조의 "Kemisorb 102"(등록 상표), 가부시키가이샤 ADEKA 제조의 "아데카스타브(등록 상표) LA46", "아데카스타브(등록 상표) LAF70", BASF사 제조의 "TINUVIN(등록 상표) 460", "TINUVIN(등록 상표) 405", "TINUVIN(등록 상표) 400" 및 "TINUVIN(등록 상표) 477", 선 케미컬 가부시키가이샤 제조의 "CYASORB(등록 상표) UV-1164 "(이상, 모두 상품명) 등이 있다. 벤조트리아졸계 자외선 흡수제로서는, 가부시키가이샤 ADEKA 제조의 "아데카스타브 LA31" 및 "아데카스타브 LA36", 스미카 켐텍스 가부시키가이샤 제조의 "스미소브(등록 상표) 200", "스미소브(등록 상표) 250", "스미소브(등록 상표) 300", "스미소브(등록 상표) 340" 및 "스미소브(등록 상표) 350", 케미프로 가세이 가부시키가이샤 제조의 "Kemisorb 74"(등록 상표), "Kemisorb 79"(등록 상표) 및 "Kemisorb 279"(등록 상표), BASF사 제조의 "TINUVIN(등록 상표) 99-2", "TINUVIN(등록 상표) 900" 및 "TINUVIN(등록 상표) 928"(이상, 모두 상품명) 등을 들 수 있다. (메트)아크릴계 수지 필름에 자외선 흡수제가 포함되는 경우, 그 양은, (메트)아크릴계 수지 100 중량%에 대해, 통상 0.1 중량% 이상, 바람직하게는 0.3 중량% 이상이고, 또한 바람직하게는 3 중량% 이하이다.
(메트)아크릴계 수지 필름의 제작에는 종래 공지된 제막 방법을 채용할 수 있다. (메트)아크릴계 수지 필름은 다층 구조를 갖고 있어도 좋고, 다층 구조의 (메트)아크릴계 수지 필름은, 피드 블록을 이용하는 방법, 멀티 매니폴드 다이를 이용하는 방법 등, 일반적으로 알려진 여러 가지 방법을 이용할 수 있다. 그 중에서도, 예컨대 피드 블록을 통해 적층하고, T 다이로부터 다층 용융 압출 성형하여, 얻어지는 적층 필름 형상물의 적어도 편면을 롤 또는 벨트에 접촉시켜 제막하는 방법은, 표면 성상이 양호한 필름을 얻을 수 있는 점에서 바람직하다. 특히, (메트)아크릴계 수지 필름의 표면 평활성 및 표면 광택성을 향상시키는 관점에서는, 상기 다층 용융 압출 성형하여 얻어지는 적층 필름 형상물의 양면을 롤 표면 또는 벨트 표면에 접촉시켜 필름화하는 방법이 바람직하다. 이때에 이용하는 롤 또는 벨트에 있어서, (메트)아크릴계 수지와 접하는 롤 표면 또는 벨트 표면은, (메트)아크릴계 수지 필름 표면에의 평활성 부여를 위해서, 그 표면이 경면으로 되어 있는 것이 바람직하다.
(메트)아크릴계 수지 필름은, 이상과 같이 하여 제작된 필름에 대해 연신 처리를 실시한 것이어도 좋다. 원하는 광학 특성이나 기계 특성을 갖는 필름을 얻기 위해서 연신 처리를 필요로 하는 경우가 있다. 연신 처리로서는, 일축 연신이나 이축 연신 등을 들 수 있다. 연신 방향으로서는, 미연신 필름의 기계 유동 방향(MD), 이것에 직교하는 방향(TD), 기계 유동 방향(MD)에 사교(斜交)하는 방향 등을 들 수 있다. 이축 연신은, 2개의 연신 방향으로 동시에 연신하는 동시 이축 연신이어도 좋고, 소정 방향으로 연신한 후에 다른 방향으로 연신하는 축차 이축 연신이어도 좋다.
제1 보호 필름 및 제2 보호 필름은, 본 발명의 범위에 포함되는 한, 위상차 필름 및 휘도 향상 필름 등의 광학 기능을 겸비하는 보호 필름일 수도 있다. 예컨대, 상기 재료로 이루어지는 투명 수지 필름을 연신(일축 연신 또는 이축 연신 등)하거나, 상기 필름 상에 액정층 등을 형성하거나 함으로써, 임의의 위상차값이 부여된 위상차 필름으로 할 수 있다.
제1 보호 필름 및 제2 보호 필름은, 편광자와는 반대측의 표면에, 하드 코트층, 방현층, 반사 방지층, 대전 방지층 및 오염 방지층 등의 표면 처리층(코팅층)을 형성할 수도 있다. 보호 필름 표면에 표면 처리층을 형성하는 방법에는, 공지된 방법을 이용할 수 있다.
제1 보호 필름 및 제2 보호 필름은, 서로 동일한 보호 필름이어도 좋고, 상이한 보호 필름이어도 좋다. 보호 필름이 상이한 경우의 예로서는, 보호 필름을 구성하는 열가소성 수지의 종류가 적어도 상이한 조합; 보호 필름의 광학 기능의 유무 또는 그 종류에 있어서 적어도 상이한 조합; 표면에 형성되는 표면 처리층의 유무 또는 그 종류에 있어서 적어도 상이한 조합 등이 있다.
제1 보호 필름 및 제2 보호 필름의 두께는, 편광판의 박막화의 관점에서 얇은 것이 바람직하지만, 지나치게 얇으면 강도가 저하되어 가공성이 뒤떨어진다. 따라서, 제1 보호 필름 및 제2 보호 필름의 두께는, 5~90 ㎛ 이하가 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 50 ㎛ 이하이며, 특히 바람직하게는 30 ㎛ 이하이다.
보호 필름(제1 보호 필름)은, 흡수에 의한 적당한 치수 변화가 있는 것이면, 본원의 효과가 얻어지기 쉽다. 바람직하게는, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, (메트)아크릴계 수지 또는 이들의 적어도 2종 이상의 혼합물로 구성되는 투명 수지 필름이고, 더욱 바람직하게는, 셀룰로오스에스테르계 수지, (메트)아크릴계 수지 또는 이들의 적어도 2종 이상의 혼합물로 구성되는 투명 수지 필름이다.
(점착제)
점착제층을 형성하는 점착제로서는, 종래 공지된 것을 적절히 선택하면 되고, 편광판이 노출되는 고온 환경, 습열(濕熱) 환경 또는 고온과 저온이 반복되는 것과 같은 환경하에 있어서, 박리 등이 발생하지 않을 정도의 접착성을 갖는 것이면 된다. 구체적으로는, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 고무계 점착제 등을 들 수 있고, 투명성, 내후성, 내열성, 가공성의 점에서, 아크릴계 점착제가 특히 바람직하다.
점착제에는, 필요에 따라, 점착 부여제, 가소제, 유리 섬유, 유리 비즈, 금속 분말, 그 외의 무기 분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 충전제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 실란 커플링제 등, 각종의 첨가제를 적절히 배합해도 좋다.
점착제층은, 통상 점착제의 용액을 이형(離型) 시트 상에 점착제를 도포하고, 건조시킴으로써 형성된다. 이형 시트 상에의 도포는, 예컨대 리버스 코팅, 그라비아 코팅 등의 롤 코팅법, 스핀 코팅법, 스크린 코팅법, 파운틴 코팅법, 디핑법, 스프레이법 등을 채용할 수 있다. 점착제층을 형성한 이형 시트는, 이것을 전사하는 방법 등에 의해 이용된다. 점착제층의 두께는, 통상 3~100 ㎛ 정도이고, 바람직하게는 5~50 ㎛이다.
바람직하게는, 점착제층의 23℃에 있어서의 저장 탄성률은 0.01 ㎫~1 ㎫인 것이 바람직하다. 점착제층의 저장 탄성률이 0.01 ㎫ 미만이면, 고온 시험 시에 있어서의 편광판의 수축을 억제할 수 없어, 박리 등의 외관 불량이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 또한, 점착제층의 저장 탄성률이 1 ㎫보다 크면, 냉열 충격 시험 시에 유리와 편광판 사이에 발생하는 변형을 점착제가 완화할 수 없어, 편광판에 크랙이 발생하기 쉬워지는 경향이 있다.
바람직한 실시양태에 있어서, 점착제층의 80℃에 있어서의 저장 탄성률은 0.01 ㎫~1 ㎫이다.
점착제층을 통해 편광판을 액정 셀에 접합함으로써, 액정 패널을 얻을 수 있다. 또한, 점착제층을 통해 편광판을 유기 일렉트로루미네선스 디스플레이에 접합함으로써, 유기 일렉트로루미네선스 표시 장치를 얻을 수 있다. 예컨대, 액정 패널 및 유기 일렉트로루미네선스 디스플레이는, 도 3에 도시된 바와 같이, 유리 기판(40), 제1 점착제층(13), 제1 보호 필름(12), 편광자(11), 제2 점착제층(23), 제2 보호 필름(22)의 구성을 가질 수 있다.
본 발명의 편광판에 의하면, 또한 박육이고, 또한 강도가 우수한 편광판이 제공된다.
실시예
이하, 실시예를 나타내어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것이 아니다. 실시예에서, 함유량 또는 사용량을 나타내는 % 및 부는, 특기(特記)가 없는 한 중량 기준이다.
[편광자의 제조]
두께 20 ㎛의 폴리비닐알코올 필름(평균 중합도 약 2,400, 비누화도 99.9 몰% 이상)을, 건식 연신에 의해 약 5배로 일축 연신하고, 또한 긴장 상태를 유지한 채로, 60℃의 순수(純水)에 1분간 침지한 후, 요오드/요오드화칼륨/물의 중량비가 0.05/5/100인 수용액에 28℃에서 60초간 침지하였다. 그 후, 요오드화칼륨/붕산/물의 중량비가 8.5/8.5/100인 수용액에 72℃에서 300초간 침지하였다. 계속해서 26℃의 순수로 20초간 세정한 후, 65℃에서 건조하여, 폴리비닐알코올 필름에 요오드가 흡착 배향되어 있는 두께 7 ㎛의 편광자를 얻었다.
[제1 점착제]
이형 처리가 실시된 두께가 38 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(박리 필름)의 이형 처리면에 두께 20 ㎛의 아크릴계 점착제층이 적층된 시판의 점착제 시트를 이용하였다. 아크릴계 점착제에, 우레탄아크릴레이트 올리고머는 배합되어 있지 않다. 점착제 시트로부터 박리 필름을 제거한 점착제층의 저장 탄성률은, 23℃에 있어서 0.05 ㎫, 80℃에 있어서 0.04 ㎫이었다.
[제2 점착제층]
아크릴산부틸과 아크릴산의 공중합체에 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 이소시아네이트계 가교제를 첨가한 유기 용제 용액을, 이형 처리가 실시된 두께 38 ㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(박리 필름)의 이형 처리면에, 다이 코터에 의해 건조 후의 두께가 5 ㎛가 되도록 도공하고, 건조시켜, 점착제층이 적층된 점착제 시트를 얻었다. 점착제 시트로부터 박리 필름을 제거한 점착제층의 저장 탄성률은, 23℃에 있어서 0.40 ㎫, 80℃에 있어서 0.18 ㎫이었다.
[제1 보호 필름-1]
코니카 미놀타 가부시키가이샤 제조의 트리아세틸셀룰로오스 필름(두께 20 ㎛, 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차값=1.2 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차값=1.3 ㎚)을 이용하였다.
[제1 보호 필름-2]
코니카 미놀타 가부시키가이샤 제조의 상품명 "KC2UA", 두께 25 ㎛의 미연신의 TAC 필름을 이용하였다.
[제1 보호 필름-3]
두께가 13 ㎛인 시클로올레핀 수지 필름(닛폰 제온 가부시키가이샤 제조)을 이용하였다. 파장 590 ㎚에서의 면내 위상차(Re(590))=0.8 ㎚, 파장 590 ㎚에서의 두께 방향 위상차(Rth(590))=3.4 ㎚, 파장 483 ㎚에서의 두께 방향 위상차(Rth(483))=3.5 ㎚, 파장 755 ㎚에서의 두께 방향 위상차(Rth(755))=2.8 ㎚였다.
[제1 보호 필름-4]
닛폰 제온 가부시키가이샤 제조의 상품명 "제오노아 필름(등록 상표) ZF14-023", 두께 23 ㎛의 환상 폴리올레핀계 수지 필름을 이용하였다.
[제1 보호 필름-5]
표면이 하드 코트 처리(두께 7 ㎛)된 트리아세틸셀룰로오스 필름(가부시키가이샤 톳판 TOMOEGAWA 옵티컬 필름 제조, 25KCHC-TC 두께 32 ㎛)을 이용하였다.
[제1 보호 필름-6]
제1 보호 필름-1을 1,3-디옥솔란에 용해하여 12 wt%로 조제하고 바 코터(번수(番手): 60)로 유리 기판 상에 건조 후 10 ㎛의 두께가 되도록 도공하였다. 60℃의 오븐에서 3분 건조시킨 후, 도포막을 유리로부터 박리하여, 제1 보호 필름-6을 얻었다.
[제2 보호 필름]
두께가 26 ㎛인 휘도 향상 필름(3M 제조, 상품명 Advanced Polarized Film, Version 3)을 사용하였다.
[수계 접착제의 조제]
물 100부에 대해, 카르복실기 변성 폴리비닐알코올(가부시키가이샤 쿠라레 제조의 KL-318) 3부를 용해하고, 그 수용액에, 수용성 에폭시 화합물인 폴리아미드에폭시계 첨가제(스미카 켐텍스 가부시키가이샤 제조의 스미레즈 레진(등록 상표) 650(30), 고형분 농도 30%의 수용액〕 1.5부를 첨가하여, 수계 접착제로 하였다.
[편광판 전구체 A의 제작]
상기 편광자의 편면에, 수계 접착제를 통해, 제1 보호 필름-1을 적층하였다. 적층 후, 80℃에서 5분간 건조함으로써, 제1 보호 필름-1과 편광자를 접합하였다. 편광자에 있어서의 제1 보호 필름-1과의 접합면과는 반대측의 면에, 박리 필름 상에 적층된 제2 점착제층을 접합하였다. 제1 보호 필름-1에 있어서의 편광자와의 접합면과는 반대측의 면에, 박리 필름 상에 적층된 제1 점착제층을 접합하였다.
한편, 편광자의 투과축 방향과, 보호 필름의 폭 방향이 평행하게 되도록 접합하였다.
이와 같이 하여, 제1 점착제층, 보호 필름, 편광자 및 제2 점착제층이 이 순서로 적층된 편광판 전구체 A-1을 제작하였다.
동일하게 하여, 제1 보호 필름-1 대신에 제1 보호 필름-2를 이용하여 작성한 편광판 전구체를 편광판 전구체 A-2로 하였다. 그 외의 보호 필름에 대해서도, 동일하게 하여, 편광판 전구체를 작성하였다.
[편광판 A의 제작]
상기 편광판 전구체에 있어서의 제2 점착제층 상의 박리 필름을 박리하였다. 편광판 전구체 A에 있어서의 제2 점착제층과 휘도 향상 필름을 접합시켜, 제1 점착제층, 보호 필름(제1 보호 필름), 편광자, 제2 점착제층, 휘도 향상 필름(제2 보호 필름)이 이 순서로 적층된 편광판 A를 얻었다. 예컨대, 제1 보호 필름-1을 이용하여 작성한 편광판을 편광판 A1로 하였다. 마찬가지로, 제1 보호 필름-2를 이용하여 작성한 이러한 구조를 갖는 편광판을 편광판 A2로 하였다.
[편광판 B의 제작]
상기 편광판 전구체 A-1에 있어서의 편광자와 보호 필름의 적층 위치를 바꾼 것 이외에는, 상기 편광판 A1과 동일하게 하여 편광판 B1을 제작하였다. 얻어진 편광판 B1은, 제1 점착제층, 편광자, 보호 필름(제1 보호 필름), 제2 점착제층, 및 휘도 향상 필름(제2 보호 필름)이 이 순서로 적층된 편광판이다.
[편광판 C의 제작]
상기 편광자의 편면에, 수계 접착제를 통해, 제1 보호 필름-1을 적층하였다. 적층 후, 80℃에서 5분간 건조시킴으로써, 제1 보호 필름과 편광자를 접합하였다. 편광자에 있어서의 제1 보호 필름과의 접합면과는 반대측의 면에, 박리 필름 상에 적층된 제1 점착제층을 접합하고, 그 후, 박리 필름을 박리하여, 편광판 C를 얻었다. 얻어진 편광판은, 제1 점착제층, 편광자, 보호 필름(제1 보호 필름)이 이 순서로 적층된 편광판이다. 한편, 편광판 C에 대해서도, 제1 보호 필름-1을 이용한 편광판을 편광판 C1로 하며, 예컨대 제1 보호 필름-5를 이용한 편광판을 편광판 C5로 하였다.
[치수 변화율의 산출]
상기 보호 필름에 대해, 이하의 방법으로 치수 변화율차를 측정하였다.
한편, 실시예, 비교예에서 이용한 보호 필름에 있어서는, 폭 방향이, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향이다.
먼저, 장척의 각 보호 필름을, 장척 방향 100 ㎜×폭 방향 100 ㎜의 정사각형으로 재단하였다. 보호 필름의 재단 후, 폭 방향의 치수(L0)를, 이차원 측정기 "NEXIV VMR-12072"(가부시키가이샤 니콘 제조)를 이용하여 측정하였다. 마찬가지로, 장척 방향의 치수도 측정하였다.
계속해서, 보호 필름을, 85℃의 환경하에 1시간 정치하였다(습도: 5%). 이 공정 후, 보호 필름의 폭 방향의 치수(L85) 및 장척 방향의 치수를, 상기와 동일하게 하여 측정하였다.
이하의 식으로부터 치수 변화율(%)을 구하고, 보호 필름의 폭 방향의 치수 변화율(85℃) 및 장척 방향의 치수 변화율을 산출하였다.
치수 변화율(85℃)=[(L0-L85)/L0]×100
또한, 85℃의 환경하에 있어서의 치수 변화율을 산출 후, 동일 샘플을, 온도 23℃, 습도 55%에서 15분간 방치한 후, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 정치하였다. 이 공정 후, 보호 필름의 폭 방향의 치수(L30) 및 장척 방향의 치수를, 상기와 동일하게 하여 측정하였다. 이하의 식으로부터 치수 변화율(%)을 구하고, 보호 필름의 폭 방향의 치수 변화율 및 장척 방향의 치수 변화율을 산출하였다. 한편, 「L030」은, 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향(장척 방향 또는 폭 방향)에 있어서의, 치수 변화율(85℃)을 측정한 후, 온도 23℃, 습도 55%에서 15분간 방치한 후의 필름 치수를 의미한다.
치수 변화율(30℃)=[(L030-L30)/L0]×100
구한 치수 변화율(85℃)과 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 산출하였다. 이들 결과를 표 1에 나타낸다. 한편, 표 중, 「FTD」는, 치수 변화율(85℃)과 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 나타내는 약호이다. 한편 편광자의 FPZ도, 상기와 동일한 방법에 의해 측정을 하였다.
또한, ΔFTD(편광자의 치수 변화율의 차의 절대값 FPZ와, 보호 필름의 치수 변화율의 차의 절대값 FPF의 차)를 산출하였다. 또한, ΔFTD의 FPZ에 대한 비율(ΔFTD/FPZ)을 산출하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
Figure pat00001
[냉열 충격 환경 시험 및 결로 냉열 충격 환경 시험]
전술한 바와 같이 하여 작성한 점착제층 부착 편광판을, 100 ㎜×60 ㎜로 재단하고, 그 제1 점착제층측으로부터 박리 필름을 박리하며, 노출된 점착제층을 통해, 유리판에 접합하였다. 얻어진 평가용 샘플에, 후술하는 냉열 충격 환경 시험 및 결로 냉열 충격 환경 시험을 행하였다.
[냉열 충격 환경 시험]
냉열 충격 환경 시험은, 편광판을 유리판에 접합시킨 상태에서, 냉열 충격 시험 장치(에스펙 가부시키가이샤에서 판매되고 있는 제품명 「TSA-71L-A-3」)를 이용하여, 고온 조건(85℃) 유지 시간 30분과, 저온 조건(-40℃) 유지 시간 30분을 1 사이클로 하여 행하였다. 한편, 온도 이행 시간을 1분으로 하고, 온도 이행 시의 온도 이행 시간 0분에 있어서, 외기를 도입하지 않고, 광학 부재에 결로를 발생시키지 않는 조건을 설정하였다. 이 사이클을 400 사이클 반복하여 시험을 실시하였다.
[결로 냉열 충격 환경 시험]
결로 냉열 충격 환경 시험은, 상기한 냉열 충격 환경 시험에 있어서, 온도 이행 시에 장치 내에 외기를 5분간 도입함으로써 광학 부재에 의도적으로 결로를 발생시킨 조건에서 행하였다. 이 사이클을 400 사이클 반복하여 시험을 행하였다.
이 시험에 있어서, 외기의 온도는 23℃이고, 상대 습도는 55%였다.
[판정]
냉열 충격 환경 시험(사이클수: 400회), 및 결로 냉열 충격 환경 시험(사이클수: 400회)을 행한 후, 크랙의 유무를 육안으로 확인하였다. 시험 전과 변화가 없고, 시험 후에 크로스 니콜하에서 광 누설이 발생하지 않은 것을 「○」, 시험 후에 크로스 니콜하에서 광 누설이 발생한 것을 「×」로 하였다.
또한, 결로 냉열 충격 환경 시험을 행한 샘플에 대해, 샘플에 발생한 크랙의 최대 길이를 크로스 니콜하에서 계측하였다. 냉열 충격 환경 시험 및 결로 냉열 충격 환경 시험에 있어서 얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
Figure pat00002
이 결과로부터, 본 발명의 편광판은, 냉열 충격 환경 시험 및 결로 냉열 충격 환경 시험의 어느 것에 있어서도, 우수한 효과를 갖는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 고온 조건, 다습 조건하에 있어서, 편광자에 광 누설이 발생하지 않아, 내구성이 우수한 편광판이 제공된다. 또한, 고온과 저온을 반복하는 것과 같은 환경하에 있어서도, 본 발명의 편광판은, 광 누설, 균열 등을 발생시키는 일 없이 양호한 편광 특성을 나타낼 수 있다.
또한, 본 발명의 편광판은, 결로 냉열 충격 환경 시험에 의해 발생한 크랙의 최대 길이가, 비교예의 편광판과 비교하여 현저히 짧다. 따라서, 본 발명의 편광판은, 결로가 발생하는 다습 조건하라도, 편광자의 크랙 성장을 억제할 수 있어, 양호한 편광 특성을 유지할 수 있다.
[찌르기 후의 냉열 충격 환경 시험]
편광판의 표면에 눌린 상처를 형성하고, 이 편광판에 냉열 충격 환경 시험을 행하여, 편광자의 균열의 유무를 확인하였다. 구체적으로는 이하의 공정을 거쳐 평가하였다.
전술한 바와 같이 하여 작성한 편광판을 100 ㎜×60 ㎜로 재단하였다. 제1 점착제층 상의 박리 필름을 박리하고, 제1 점착제층을 통해 무알칼리 유리(코닝사 제조, EAGLE XG(등록 상표))에 편광판을 접합하였다. 이 유리에 접합한 편광판의 단부로부터 1.0 ㎜의 장소에 긁기식 경도계(독일·에릭센사 제조, 모델 318 볼 직경 0.75 ㎜)에 의해 3 N의 하중을 편광판의 표면에 가하여, 눌린 상처를 내었다. 눌린 상처의 깊이는 1 ㎛ 이하이고, 사이즈는 직경 0.2 ㎜였다.
또한, 유리에 접합한 다른 편광판의 단부로부터 1.0 ㎜의 장소에 긁기식 경도계에 의해 5 N, 또 다른 편광판에 있어서, 10 N의 하중을 표면에 가한 시료를 작성하였다.
편광판 표면에 하중을 가한다고 하는 조작에 의해 생긴 상처 는, 통상 편광판에 적층되는 프로텍트 필름을 핀셋 등의 예리한 기구로 박리했을 때나, 백라이트와 편광판을 접합시킬 때에, 이물이 말려 들어간 상태에서 접합시켰을 때 등에 발생하는 상처를 상정한 것이다.
3 N, 5 N, 또는 10 N의 하중을 가함으로써, 표면에 눌린 상처를 형성한 편광판에 대해, 온도 85℃ 및 -40℃(각 30분 동안에 1 사이클)의 냉열 충격 환경 시험(250 사이클)을 실시하였다. 판정은 이하와 같이 하였다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[판정]
어느 하중을 가했을 때라도, 냉열 충격 환경 시험 후에, 크로스 니콜하에서 편광자의 광 누설이 발생하지 않은 경우를 「○」로 하였다. 어느 하나의 하중을 가했을 때, 냉열 충격 환경 시험 후에 편광자가 균열되어, 크로스 니콜하에서 또는 육안으로 광 누설을 확인할 수 있었던 경우를 「×」로 하였다.
[표 3]
Figure pat00003
본 발명에 의하면, 고온 조건, 다습 조건하에 있어서, 광 누설이 발생하기 어렵고, 내구성이 우수한 편광판이 제공된다. 또한, 고온과 저온을 반복하는 것과 같은 환경하에 있어서도, 본 발명의 편광판은, 광 누설, 균열 등을 발생시키는 일 없이 양호한 편광 특성을 나타낼 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 편광자를 얇게 할 수 있고, 또한 보호 필름의 표면에 상처가 발생한 경우라도 편광자의 균열을 억제할 수 있다.
본원은 2015년 11월 13일자로 출원된 일본 특허 출원 제2015-223443호, 및 2016년 4월 12일자로 출원된 일본 특허 출원 제2016-079655호에 기초하여 우선권을 주장한 것이며, 그 기재 내용의 전부는 참조함으로써 본 명세서에 원용된다.
11: 편광자
12: 보호 필름(제1 보호 필름)
13: 점착제층(제1 점착제층)
22: 제2 보호 필름
23: 제2 점착제층
40: 유리 기판
100: 편광판

Claims (7)

  1. 편광자와 보호 필름과 점착제층을 갖는 편광판으로서,
    상기 보호 필름의, 상기 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을, 보호 필름의 치수 변화율(85℃)로 하고,
    상기 보호 필름의, 상기 편광자의 투과축 방향과 평행한 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후의 치수 변화율을, 보호 필름의 치수 변화율(30℃)로 했을 때에,
    상기 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값이 0.02~0.50인 편광판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 편광자의 투과축 방향에 있어서의, 85℃ 상대 습도 5%의 조건하에서 1시간 경과 후의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(85℃)로 하며,
    상기 편광자의 투과축 방향에 있어서의, 30℃ 상대 습도 95%의 조건하에서 0.5시간 경과 후의 치수 변화율을, 편광자의 치수 변화율(30℃)로 하고,
    상기 편광자의 치수 변화율(85℃)과 상기 편광자의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 FPZ로 하며,
    상기 보호 필름의 치수 변화율(85℃)과 상기 보호 필름의 치수 변화율(30℃)의 차의 절대값을 FPF로 하고,
    상기 FPZ로부터 상기 FPF를 뺀 차를 ΔFTD로 하며, 그리고
    ΔFTD의 FPZ에 대한 비율(ΔFTD/FPZ)이 0.5~0.95의 범위인 편광판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편광자와 상기 보호 필름과 상기 점착제층이 이 순서로 배치되어 있는 편광판.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보호 필름과 상기 편광자와 상기 점착제층이 이 순서로 배치되어 있는 편광판.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호 필름은 셀룰로오스에스테르계 수지; 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; (메트)아크릴계 수지; 또는 이들의 적어도 2종 이상의 혼합물로 구성되는 투명 수지 필름인 편광판.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 편광판이 상기 점착제층을 통해 액정 셀에 적층된 액정 표시 장치.
  7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 편광판이 상기 점착제층을 통해 유기 일렉트로루미네선스 디스플레이에 적층된 유기 일렉트로루미네선스 표시 장치.
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