KR20220117488A - 케이킹 현상이 없는 마늘분말소스 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 출원은 마늘분말소스에 이산화규소를 처리하여 평균 분말 입자의 크기 및 분포를 최소화할 수 잇음을 실증적으로 확인하고, 특히 본 발명 마늘분말소스에 이산화규소를 anti-Caking agent로서 처리하는 경우 저장 초기 및 고온 다습한 환경에서도 분말 경화현상 없이 장기 저장이 가능하였으며 이산화규소 15 사용시 caking 방지 효과뿐아니라 용해도, 분산성을 향상시켜 마늘크림분말소스의 제품특성도 향상시킬 수 잇는 뛰어난 효과가 잇고, 외관, 색도, 맛, 당도 및 풍미 등 관능효과도 우수하여 소비자의 기호도에도 손색이 없는 뛰어난 효과가 있으므로 가공식품 산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
Description
본 발명은 마늘분말소스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 떡볶이나 파스타용, 김밥이나 볶음밥용, 찌개나 국용 또는 찜요리나 부침요리등 부식첨가용 케이킹 현상이 없는 마늘분말소스 및 그 제조방법에 관한 것이다.
분말소스('시즈닝'이라고도 함)는 액상소스와는 달리 사용의 편이성으로 인해 젊은 소비자들에 의해 이용이 증가하고 있으며 포장이나 유통 중 품질 변화에도 안정적이어서 시장 확대 가능성이 높다. 분말소스의 경우 이를 변형한 새로운 종류의 제품을 제조하기에 용이하고 편리하여 수요가 높아지는 추세다.
마늘을 사용한 소스의 경우 본연의 냄새 및 부패등의 문제로 장기간 보관하기 힘들며, 분말 가공의 겨우 마늘이 갖는 본래의 맛과 향의 손실, 갈변 등의 화학적 변화를 수반하게 된다.
분말식품들은 저장 혹은 유통 과정 중 분말입자의 표면에 소표면(wet surface)가 발생하면서 인근의 분말입자들과 결합하게 되고 여기에 지속적인 흡착과 용해현상이 더해지면 더욱 광범위한 케이킹이 형성된다.
케이킹은 제품의 유동성을 크게 저하시키며, 재건조 하더라도 케이킹이 형성된 것을 다시 분말로 환원할 수 없게 되어 품질저하는 물론 결국 폐기하게 된다.
식품 성분 중 케이킹의 원인이 되는 가장 중요한 요인은 당으로 과일 등에 많이 함유된 과당이 특히 흡습성이 높아 케이킹의 원인이 되고 일반 식품에서 가장 많은 포도당 역시 케이킹의 원인물질이 된다. 케이킹에 영향을 미치는 당 이외의 다른 성분으로는 유기산이 있으며 지방도 일부 영향을 미치기도 하며, 물리적 환경도 케이킹에 영향을 미치는데 특히 온도, 상대습도, 압력. 용해도 및 입자분포 등이 비교적 큰 영향을 미친다.
미국식품의약품안전청(FDA)은 규산칼슘을 항고결제로서 GRAS 등급으로 일정량 이하로 가공식품에도 첨가할 수 있도록 규정하고 있다.
한편, 분말소스의 원료로 이용되는 마늘은 당함량이 100g 당 약 20g 이상이 함유되어 있으며 이를 마쇄하며 그대로 분말화 건조를 행하면 당의 흡습성으로 인해 유통 중 케이킹 현상이 발생하기 쉽다. 특히 마늘의 유리당 조성을 살펴보면 sucrose, fructose, glucose 순으로 이들 중 특히 fructose는 흡습성이 매우 높아 케이킹의 주원인이 될 수 있으며, 마늘 분말소스는 마늘 외에도 매운 성분, 색소 성분, 감미 등을 위하여 다양한 첨가물이 혼합되어 제조되므로 첨가물의 종류에 따라서 케이킹 현상의 차이가 있을 수 있는 문제가 있다.
현재 제품화되고 있는 분말 소스류는 떡볶이용, 파스타용, 김밥이나 볶음밥 등 밥용, 찌개나 국, 찜요리나 무침요리와 같은 부식 첨가용 등 용도별 제품과 양파나 마늘, 고추, 버섯 등 소재별 분말제품들이 있다.
이들 분말제품을 만들기 위해 기존의 열풍건조 방식 및 동결건조를 이용하여 분말, 스프, 말린 음식 등으로 가공해 사용하는 곳이 증가하는 추세다. 동결건조 분말은 습기에 매우 약하고, 뭉쳐짐이 발생해 진공포장이 필수적이며 예컨대 농심의 라면 스프가 바로 그것이다.
한편, 발효홍삼 농축액 분말의 제조방법이 확립하였으나 상대습도가 높을 시 알갱이가 뭉쳐진다는 문제점이 있고 이에 홍삼의 지용성 성분을 추출해 발효홍삼 농축액 알갱이에 코팅하여 흡습 및 케이킹을 방지하는 기술이 개발된 바 있다.
해외의 경우, 2016년 미국 소스 시장 규모는 210억 달러로 향후 5년간 0.7% 성장이 전망되며, 유기농, 인공 첨가물이 없는 프리미엄 제품이나 향신료의 비중이 빠르게 증가하는 추세이고 제품별로는 마요네즈, 샐러드 드레싱이 33%, 건조분말 형태 17.9%, 향료 추출물 및 액체 향료 17.1%, 소금·후추·향료 16.4%, 바비큐 소스·핫소스·스테이크 소스 등이 15.6%의 순으로 시장 점유율을 나타내었다.
미국의 건조·분말타입 소스 시장은 2015년 2억 3,760만 달러에서 2019년 2억 4,100만 달러로 1.4%, 같은 기간 중국은 309만 달러에서 352만 달러로 14.0% 증가할 것으로 전망되고 있으며, 향후 건조·분말타입 소스의 성장 가능성이 상대적으로 높게 평가되고 있는데 이는 이미 성숙된 소스 시장에서 새로운 형태의 제품에 대한 선호가 증가하였기 때문이다.
스위스 기업인 Nestle, lnc는 필리핀에서 마늘과 양파를 베이스로 만들어진 올인원 Maggi Magic Sarap을 판매하여 알뜰형 상품으로 소비자들에게 어필 중이다(2018, aT 한국농수산식품유통공사).
한편, 대만 현지조사원의 조사에 따르면 대만 소비자들은 분말 형태의 육수용 소스 제품이 요리 시 쉽게 국물이 우러나와 사용하기 편리하다고 인식하고 있고 (2018, 농식품 해외시장 맞춤조사), 캐나다 보건부 식품국 (Food Directorate)은 치즈의 고결 방지제로 셀룰로스와 미세결정 셀룰로스의 시판 안전성 평가를 완료한 바 있다.
마늘분말은 통상적으로 박피공정 ㆍ세척공정을 거친 후 필요시 차아염소산나트륨에 수분간 침지하는 공정을 거친 후 다시 세척 타공망에 올려 놓고 건조시키는 공정을 거친 다음 입경크기 3 ∼ 4mm 크기로 파쇄하여 분말화하는 공정으로 이루어지며 마늘분말 조성물은 통상적으로 여기에 올리브오일, 소금, 후추 필요시 과당이 첨가되기도 한다(한국특허 출원번호 10-2011-0056092호)
본 발명과 관련한 선행기술로서 대한민국 특허 출원번호 10-2009-0077554호에는 인삼과 마늘분말이 첨가된 닭고기 너트 및 그 제조방법이 개시되어 있다.
마늘의 장기 저장을 위해 -170℃ 이하의 초저온 액체질소에 박피한 마늘을 침지한 다음 급속동결한 다음 파쇄한 후 진공동결건조한 마늘분말에 대하여는 대한민국 특허 출원번호 10-1992-0025493호에 개시되어 있고 통상의 마늘분말을 장내 불용성 물질인 HPM CP로 코팅하는 마늘분말코팅하는 방법에 대하여는 대한민국 특허10-2014-0151617호에 개시되어 있다.
그러나, 상기 문헌 어디에도 마늘분말의 경화 현상(Anti-caking) 억제에 대하여는 개시되거나 암시된 바 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 점들을 감안하여 치킨용 통상의 분말소스 분말의 경화 현상을 방지하기에 가장 바람직한 경화억제제를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 치킨용 마늘분말소스의 가장 바람직한 조성물과 상기 마늘소스 경화억제제의 가장 바람직한 첨가량을 확인하고 이것이 첨가된 치킨용 마늘분말소스의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 상기 목적은 본 발명자들이 치킨에 뿌려먹기에 가장 바람직한 치킨용 마늘분말소스 조성물을 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 마늘분말소스 조성물에 감자전분, 덱스트린, 이산화규소 anti-caking agents 중에서 선택되는 어느 하나의 성분을 첨가하는 단계와; 상기 단계에서 수득된 마늘분말소스의 수분함량 및 케이킹 정도를 파악하기 위한 가속화실험을 항온 항습기 30 ± 3℃, 65 ± 3% RH 에서 저장하여서 경시적으로 상기 실험 항목별로 무처리구(con), 감자전분처리구(P), 아세틸인산이전분(A) 및 이산화규소(S)등 실험구로 나누어 소스 샘플별로 평가함으로써 달성하였다.
본 발명은 신규한 마늘분말소스 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있으며 나아가, 마늘분말소스의 케이킹 현상 억제능을 갖는 보조제로서 이산화규소의 용도를 제공하고 고온 다습한 환경에서도 이산화규소 함량 1% 사용시 케이킹 현상이 억제될 뿐 아니라 용해도, 용해도, 분산성을 높혀 분말소스의 품질을 그대로 유지할 수 있으며 이산화규소의 첨가에 의해서도 마늘분말소스의 외관, 색, 맛, 당도 및 풍미 등 품질특성에도 영향을 미치지 않는 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 caking 방지를 위한 보조제를 달리한 마늘분말소스의 케이킹 형성 정도를 나타낸 그래프,
도 2는 본 발명에 따른 보조제 선정을 위한 흡습성을 분석한 그래프,
도 3은 본 발명에 따른 마늘분말소스에 보조제 이산화규소의 배합비 선정을 위한 케이킹 형성 정도를 확인한 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 보조제 선정을 위한 흡습성을 분석한 그래프,
도 3은 본 발명에 따른 마늘분말소스에 보조제 이산화규소의 배합비 선정을 위한 케이킹 형성 정도를 확인한 그래프이다.
본 발명에서는 수분 함량은 상압가열 건조법을 채용하고 dry oven 105℃에서 수분을 정량하였다. 또 caking 형성 정도는 항온 항습기를 이용하여 30 ± 3℃, 65 ± 3% RH 조건의 저장시간 1h, 2h, 3h 별로 분석하였으며 흡습성은 항온 항습기를 이용하여 25℃ ± 3℃, 70 ± 3% RH 조건에서 저장시간 2h, 4h, 6h, 8h 별로 수분흡수 정도를 측정하였다.
실시예 1. 마늘분말소스 기본 조성물 제조
본 발명 마늘분말소스 조성물은 하기 표와 같이 구성하고 제조하였다.
| 번호 | 성분 | 함량(중량%) | 배합조건 |
| 1 | 백설탕 | 24 | |
| 2 | 말토덱스트린 | 14 | |
| 3 | 함수결정포도당 | 15 | |
| 4 | 유청분말 | 14 | |
| 5 | 마늘분말 | 5 | |
| 6 | 양파분말 | 2 | |
| 7 | 정제소금 | 8 | |
| 8 | L-글루탐산나트륨 | 2 | |
| 9 | 5'-리보뉴클레오티드이나트륨 | 1 | |
| 10 | 파프리카추출색소 | 1 | |
| 11 | 허니버터맛시즈닝 | 10 | |
| 12 | 이산화규소 | 1 | 0.1 ∼ 4.0 범위내 |
| 13 | 고추가루 | 3 | |
| 합계 | 100 | ||
| [주] 1. 상기 마늘분말소스 조성물은 별도 살균처리 또는 보존료 첨가가 없음. 2. 상기 조성물을 통상의 마늘소스 제조방법에 따라 제조함. |
|||
배합조건 1. 파프리카 추출색소는 백설탕과 함수결정포도당, 정제소금과 함께 1차 로 배합하여 색소 성분이 균등히 되도록 교반한다.
2. 1차배합 후 나머지 다른재료들을 넣고 2차 배합 및 교반한다.
실시예 2. 마늘분말소스 케이킹 현상 방지를 위한 anti-caking agent 최적 배합비 선정
상기 실시예 1에 따라 제조된 마늘분말소스에 본 발명 케이킹 현상 방지를 위한 anti-caking agent 최적 배합비를 선정하기 위하여 첨가물을 con(무처리구), S1(이산화규소 1%), S2(이산화규소 2%), S3(이산화규소 3%), S4(이산화규소 4%) 각각 첨가하였다.
본 발명 마늘분말소스의 케이킹 정도를 평가하기 위해 가속화 실험(온, 습도 상습법)을 항온 항습기(30 ± 3℃, 65 ± 3% RH)에서 저장하면서 경시적 변화를 평가 분석하였다.
상기 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 본 발명의 마늘분말소스 조성물의 소스 샘플의 저장중 품질을 평가하였다.
품질평가 실험 항목은 수분함량/수분활성도, 케이킹 형성정도, pH, 색도, 용해도와 평윤력 및 관능평가로 선정하였다.
본 발명에 따라 제조된 치킨용 마늘분말소스의 수분함량 즉 수분활성도는 상압가열건조법(AOAC, 1995)을 이용하여 Dry oven 에서 105℃에서 수분을 정량하여 수분 활성도를 측정하였다.
케이킹 형성도는 항온항습기를 이용하여 25 ± 3℃, 70 ± 3% RH 조건의 저장기간 1, 2 및 3시간 경시적으로 케이킹 형성 정도를 분석하여 평가하였다.
본 발명 치킨용 마늘분말소스 pH는 pH meter 로 측정하였으며 색도는 백색판(L* = 97.79, a* = - 0.38, b* = 2.05)으로 보정된 colorimeter로 측정하고 그 결과는 명도(L* = lightness), 적색도(a* = redness), 황색도(b* = yellowness)로 나타내었다.
또 본 발명의 치킨용 마늘분말소스의 용해도와 팽윤력은 증류수로 sample 시료를 교반하며 가열한 다음 원심분리하여 그 상등액과 침전물을 분리한 후 건조하여 용해도와 팽윤력 값을 계산하였다.
본 발명의 치킨용 마늘분말소스의 관능검사(panel test)는 일반 성인 20명(각 남자 10명, 여자 10명)을 random sampling 하여 모집한 대상으로 수행하였으며 마늘향, 마늘맛, 이취, 부드러운 정도, 종합적 기호도를 항목별로 5점법을 기준으로 절대평가하였다.
실험예 1. 본 발명 마늘분말소스의 수분함량
본 발명에 따라 제조된 마늘분말소스의 케이크 형성현상 억제여부를 확인하기 위해 Anti-caking agent 종류를 보존제로 감자전분(P), 아세틸인산이전분(A) 및 이산화규소(S)를 각각 첨가하고 수분함량(%)을 측정하였다. 실험결과는 표 2와 같이 나타났다. 특히 이산화규소(S) 처리시 분말소스의 수분함량이 상대적으로 낮게 나타났음이 확인되었다.
|
구분 |
Sample | ||||
| CONT | P | A | S | 비고 | |
| 수분함량 (%) |
2.69 ± 0.02 |
2.68 ± 0.03 |
2.58 ± 0.03 |
2.50 ± 0.02 |
|
실험예 2. Caking 형성정도
본 발명에 따라 제조된 마늘분말소스에 상기 표 1에 제시된 Anti-caking agent를 보조제로 첨가하고 온ㆍ습도가 높은 환경(30 ± 3℃, 65 ± 3% RH)에서 가속실험을 수행하였다. 저장 후 1시간에서 Sample간 차이를 확인할 수 없었으나 저장 2시간 이후 샘플간 유의적인 차이를 확인할 수 있었다(도 1). A처리구의 경우 저장 2시간에서 CONT. 샘플에 비해 케이킹 정도 값이 21.56으로 전반적으로 낮았다가 저장 3시간에서 급격히 증가하였다.
D에반하여 S처리구의 경우 저장 3시간에서 유의적으로 낮게 나타났으며 특히 S처리구의 경우 56.07%로 매우 낮게 나타났음을 확인할 수 있었다.
실험예 3. 흡습성조사
마늘분말소스의 흡습성은 온ㆍ습도가 높은 환경(30 ± 3℃, 65 ± 3% RH)에서 가속 실험을 진행하였을 시 저장 시간이 경과 할수록 증가하는 양상이 나타났다.
저장 8시간 후 CON 과 P를 제외한 처리구에서 흡습성이 낮은 분포를 보였고 시료간의 유의적 차이를 확인할 수 있었으며, 특히 A, S 처리구에서 저장 시간 전반적으로 흡습성이 낮은 분포를 유지했다. 따라서, 이산화규소를 처리한 마늘 크림분말소스의 흡습성을 낮추는 것으로 사료되며 이는 케이킹 형성 방지에 중요한 인자로 작용할 것으로 사료된다(도 2).
실험예 4,Anti-caking agent 선정
마늘분말소스의 유당의 구성비가 높아서 분말소스의 케이킹을 촉진한 것으로 사료되었다.
S 샘플의 경우 원료 샘플의수분 함량을 낮출 수 S 처리 시 분말스프의 수분 함량이 상대적으로 낮게 나타났다.
다양한 Anti-caking 중 S 처리 시 케이킹 정도가 가장 느리게 진행되었고 ㅊ최종적으로 마늘분말소스의 케이킹 현상을 방지할 적합한 agent로서 이산화규소(SiO2)를 선정하여 소스의 최적 배합비를 구성하였다.
실험예 5. 본 발명 마늘분말소스 Caking 현상 방지용 이산화규소(SiO2) 최적 배합비 선정 및 품질평가
상기 실험예 1 ∼ 4에서 선정한 이산화규소(SiO2)를 본 발명 마늘분말소스의 Caking 현상을 억제할 최적 배합비를 확인하기 위해 이산화규소를 농도를 달리하여 첨가한 시험구에서 수분함량/수분활성도를 측정하여 품질평가를 수행하였다.
실험결과는 CONT를 제외한 모든 처리구에서 수분함량이 낮은 분포를 보였지만 시료간의 유의적 차이는 확인할 수 없었다. 따라서 소스조성물 총중량의 0.1중량% 이상의 이산화규소 첨가는 마늘분말소스의 수분함량을 낮추는 것으로 평가되었다.
| Sample | |||||
| Con | S 1 | S 2 | S 3 | S 4 | |
|
수분함량
(%) |
2.68 ± 0.02b |
2.48 ± 0.03a |
2.47 ± 0.05a |
2.46 ± 0.03a |
2.46 ± 0.03a |
|
수분활성도
(%RH) |
21.97 ± 0.06a |
22.93 ± 0.15b |
23.33 ± 0.35b |
23.83 ± 0.06b |
23.95 ± 0.78b |
실험예 6. Caking 형성정도
보조제로서 이산화규소 처리구의 첨가 농도별 Anti-caking 형성 정도를 본 발명 크림마늘분말소스에 적용하였다. 보조제 첨가 없이 고온다습(30 30 ± 3℃, 65 ± 3% RH) 환경에서 가속실험을 수행한 결과는 전반적으로 급격히 caking이 형성되었으나(CONT), 이산화규소 첨가 농도에 따른 (S1 ∼ S4) 저장 1h, 2h 및 3h에서 Caking 형성 정도를 확인한 결과 저장 1시간에서는 차이가 없었으나, 저장 2시간 부터는 확연히 구분되어 케이킹 형성이 억제되는 효과가 있었고 저장 3시간에서 낮은 형성도를 확인할 수 있었다(도 3).
본 발명에서 실험한 결과, 본 발명 마늘분말소스는 Caking 형성 억제에 효과적인 이산하규소 1% 첨가에서 고온ㆍ다습 환경에서 일어나는 식품재료 성분의 입자의 부착ㆍ응집되는 현상을 억제하는 Anti-caking agent로서의 특성을 확인할 수 있었다.
실험예 7. pH
이산화규소의 함량 차이에 따른 마늘분말소스의 가용성 고형분 및 pH의 유의적인 차이를 학인할 수 있었다. pH는 경우 처리구 간의 Anti-caking agent 처리에 따른 눈에 띄는 경향성은 나타나지 않았다(표 4).
| Sample | |||||
| Con | C 2 | C 4 | S 3 | S 2 C 2 | |
| pH | 6.50 ± 0.01ab | 6.48 ± 0.03ab | 6.47 ± 0.01a | 6.51 ± 0.02ab | 6.52 ± 0.04b |
실험예 8. 색도
Anti-caking agent의 함량 차이에 따른 마늘분말소스의 명도(L*), 적색도(a*), 황색도(b*) 값의 유의적인 차이를 확인하였다. 모든 시료의 명도(L*) 값은 92.12 ∼ 94.56 범위로 이산화규소의 함량이 증가할수록 유의적으로 증가했으나 유의적 차이는 없었다. 황색도(b*)는 S3와 S4가 11.95 ∼ 11.90으로 비교적 낮은 값을 보였으나 이는 백색의 색택을 가진 이산화규소 함량이 증가함에 따라서 마늘분말소스의 황색도를 낮추었을 것으로 사료된다(표 5).
| Sample | |||||
| Con | S 1 | S 2 | S 3 | S 4 | |
| L * | 92.90 ± 0.10a | 93.17 ± 0.03a | 93.47 ± 0.10a | 93.85 ± 0.08a | 94.56 ± 0.05a |
| a * | -1.87 ± 0.06a | -1.88 ± 0.03a | -1.89 ± 0.02a | -1.89 ± 0.05a | -1.88 ± 0.07a |
| b * | 12.38 ± 0.21a | 12.21 ± 0.03a | 12.07 ± 0.07a | 11.95 ± 0.14a | 11.90 ± 0.08a |
실험예 9. 용해도/팽윤력
수화하여 사용하는 마늘분말소스의 특성상 용해도는 중요한 품질특성이며 Anti-caking agent의 함량 차이에 따른 마늘분말소스의 용해도는 유의적 차이를 확인 할 수 있었다.
용해도는 83.56 ∼ 87.68%로 이산화 규소의 함량이 높을수록 높았으나 이산화규소 첨가량에 따른 유의성은 없었다.
이산화규소 사용으로 용해도는 증가할 것으로 사료되고, 분말의 팽윤력은 용매를 흡수하여 팽윤하는 현상을 나타내는 지표이며 이산화규소의 함량 차이에 따른 마늘분말소스의 팽윤력의 유의적 차이는 확인할 수 없었다(표 6).
| Sample | |||||
| Con | S 1 | S 2 | S 3 | S 4 | |
|
용해도
(%) |
83.56 ± 0.76b |
86.53 ± 0.91b |
86.88 ± 1.54b |
87.37 ± 1.01b |
87.68 ± 0.40b |
|
팽윤력
(g/g) |
1.53 ± 0.22a |
1.54 ± 0.08a |
1.53 ± 0.14a |
1.54 ± 0.12a |
1.54 ± 0.10a |
실험예 10. 관능평가
이산화규소의 함량 차이에 따른 마늘분말소스의 관능평가 결과 마늘향, 마늘맛, 종합적기호도에서 대조구와 이산화규소 1%첨가구는 다른구에 비해 유의적으로 높은 값을 보였다.
이취와 부드러움의 정도에서는 이산화규소 첨가가 최종 제품에 큰변화를 주지 않아 소비자의 기호도에 영향을 끼치지 않을 것으로 사료되었다.
| Sample | |||||
| Con | S 1 | S 2 | S 3 | S 4 | |
| 마늘향 | 3.92 ± 0.86a | 3.92 ± 1.03a | 3.79 ± 0.65ab | 3.77 ± 1.01ab | 3,54 ± 0.66b |
| 마늘맛 | 3.70 ± 1.07a | 3.69 ± 1.18a | 3.32 ± 0.90ab | 3.18 ± 1.03ab | 3.00 ± 0.75b |
| 이취 | 1.23 ± 0.60a | 1.15 ± 0.38a | 1.23 ± 0.44a | 1.15 ± 0.38a | 1.38 ± 0.96a |
|
부드러운
정도 |
4.38 ± 0.51a |
4.23 ± 0.73a |
4.23 ± 0.83a |
3.92 ± 0.86a |
3.92 ± 0.64a |
|
종합적
기호도 |
4.23 ± 0.73a |
4.26 ± 1.33a |
4.08 ± 0.64ab |
4.05 ± 0.78ab |
3.89 ± 0.49b |
Claims (4)
- 이산화규소가 첨가된 마늘분말소스 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 이산화규소는 0.1 ∼ 4.0 중량%가 첨가된 것이 특징인 마늘분말소스 조성물.
- 마늘분말소스 조성물을 제조하는 단게와; 상기 단게에서 제조된 마늘분말소스 조성물에 이산화규소를 첨가하는 단게를 포함하는 마늘분말소스 제조방법.
- 제3항에 의해 제조된 마늘분말소스.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210020916A KR20220117488A (ko) | 2021-02-17 | 2021-02-17 | 케이킹 현상이 없는 마늘분말소스 및 그 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210020916A KR20220117488A (ko) | 2021-02-17 | 2021-02-17 | 케이킹 현상이 없는 마늘분말소스 및 그 제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210020916A KR20220117488A (ko) | 2021-02-17 | 2021-02-17 | 케이킹 현상이 없는 마늘분말소스 및 그 제조방법 |
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|---|---|
| KR (1) | KR20220117488A (ko) |
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- 2021-02-17 KR KR1020210020916A patent/KR20220117488A/ko not_active Application Discontinuation
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