KR20220114035A

KR20220114035A - 잉크 공급용 튜브

Info

Publication number: KR20220114035A
Application number: KR1020227023896A
Authority: KR
Inventors: 도모야 히오키
Original assignee: 니타 가부시키가이샤
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2022-08-17
Also published as: CN114761721A; JP2021094857A; TW202128443A; US20230023875A1; WO2021125233A1

Abstract

잉크의 색 잔여를 억제할 수 있는 잉크 공급용 튜브를 제공한다. 잉크 공급용 튜브(10)는, 변성되어 있지 않은 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로 형성되어, 잉크와 접하는 제1층(12)과, 변성된 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로, 상기 제1층(12)의 외주에 형성된 제2층(14)과, 폴리아미드 수지 또는 염기성 관능기로 변성된 변성 폴리프로필렌 수지로, 상기 제2층(14)의 외주에 형성된 제3층(16)과, 가스 배리어성을 갖는 에틸렌·비닐알코올 공중합 수지로, 상기 제3층(16)의 외주에 형성된 제4층(18)과, 산성 관능기로 변성된 변성 폴리프로필렌 수지로, 상기 제4층(18)의 외주에 형성된 제5층(20)을 구비한다.

Description

잉크 공급용 튜브

본 발명은 잉크 공급용 튜브에 관한 것이다.

다층 구조의 잉크 공급용 튜브로서, 잉크와 접하는 내층과, 적어도 한 층으로 이루어지는 중간층과, 외층으로 이루어지고, 내층을 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로 형성한 튜브가 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2011-062881호 공보

상기 특허문헌 1의 경우, 내층을 형성하는 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지는, 중간층과의 접착성을 얻기 위해, 변성되어 있는 것으로 생각된다. 변성 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로 형성된 내층은, 변성기를 갖기 때문에, 잉크에 접하면 내층의 표면에 잉크가 고착되어, 색 잔여가 발생한다. 그러면, 튜브에 다른 잉크를 흘리는 데 있어서, 새로운 잉크와 혼합되지 않도록 내부를 세정할 때, 잉크가 내층의 표면에 고착되어 있기 때문에, 세정 시에 드는 수고를 불필요하게 더 요하게 되어 버린다는 우려가 있었다.

본 발명은 잉크의 색 잔여를 억제할 수 있는 잉크 공급용 튜브를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 잉크 공급용 튜브는, 변성되어 있지 않은 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로 형성되어, 잉크와 접하는 제1층과, 변성된 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로, 상기 제1층의 외주에 형성된 제2층과, 폴리아미드 수지 또는 염기성 관능기로 변성된 변성 폴리프로필렌 수지로, 상기 제2층의 외주에 형성된 제3층과, 가스 배리어성을 갖는 에틸렌·비닐알코올 공중합 수지로, 상기 제3층의 외주에 형성된 제4층과, 산성 관능기로 변성된 변성 폴리프로필렌 수지로, 상기 제4층의 외주에 형성된 제5층을 구비한다.

본 발명에 따르면, 제1층이 변성되어 있지 않은 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로 형성되어 있으므로, 잉크의 색 잔여를 억제할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 잉크 공급용 튜브의 일부를 제거한 사시도를 나타낸다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 실시 형태에 관한 5층 구조로 이루어지는 잉크 공급용 튜브(10)를 나타낸다. 잉크 공급용 튜브(10)는 공압출 성형에 의해 5층 구조의 통 형상으로 성형되어 있다. 즉 잉크 공급용 튜브(10)는 5종류의 수지를 동시에 압출하여, 통 형상으로 적층하여 한 공정으로 성형하는 방법에 의해 형성된다. 잉크 공급용 튜브(10)는 내측부터 순서대로 제1층(12), 제2층(14), 제3층(16), 제4층(18), 제5층(20)을 구비한다. 제1층(12)은 가장 내측에 배치되고, 제2층(14)은 제1층(12)의 외주에 형성되고, 제3층(16)은 제2층(14)의 외주에 형성되고, 제4층(18)은 제3층(16)의 외주에 형성되고, 제5층(20)은 제4층(18)의 외주에 형성되어 있다.

제1층(12)은 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지(이하, 「ETFE 수지」라고 함)로 형성되어 있다. 제1층(12)의 ETFE 수지는, 변성되어 있지 않다. 제1층(12)은 변성되어 있지 않은 ETFE 수지로 형성되어 있기 때문에, 내약품성, 저투습성을 가짐과 함께, 또한 잉크의 색 잔여를 억제할 수 있다.

제2층(14)은 변성된 ETFE 수지(이하, 「변성 ETFE 수지」라고 함)로 형성되어 있다. 변성 ETFE 수지는, 카르복실기, 카르복실산 무수물 잔기, 에폭시기, 수산기, 이소시아네이트기, 에스테르기, 아미드기, 알데히드기, 아미노기, 가수 분해성 실릴기, 시아노기, 탄소-탄소 이중 결합, 술폰산기, 에테르기의 관능기 중 1종 또는 2종 이상을 도입함으로써 얻어진다. 제2층(14)은 변성 ETFE 수지로 형성되어 있기 때문에, 내약품성, 저투습성을 가짐과 함께, 변성되어 있지 않은 ETFE 수지와 상용성을 갖는다.

제3층(16)은 폴리아미드 수지 또는 변성된 폴리프로필렌 수지(이하, 「변성 폴리프로필렌 수지」라고 함)로 형성되어 있다. 제3층(16)은 폴리아미드 수지로 형성됨으로써, 변성 ETFE 수지 및 에틸렌·비닐알코올 공중합 수지(이하, 「EVOH 수지」라고 함)와 견고하게 접착된다. 폴리아미드 수지는, PA6계인 것이 바람직하고, PA6, PA66, PA610, PA612, PA614 중 어느 1종 이상으로 형성할 수 있다. 폴리아미드 수지는 제2층(14) 또는 제4층(18)과의 접착층을 향상시키기 위해 변성되어 있어도 된다. 제3층(16)을 형성하는 변성 폴리프로필렌 수지는, 염기성 관능기로 변성되어 있다. 제3층(16)은 변성 폴리프로필렌 수지로 형성됨으로써, 투명성 및 저투습성을 가짐과 함께, 염기성 관능기로 변성되어 있기 때문에 변성 ETFE 수지 및 EVOH 수지와 견고하게 접착된다. 제3층(16)의 변성 폴리프로필렌 수지는, 카르보디이미드기를 도입함으로써 얻어진다.

제4층(18)은 EVOH 수지로 형성되어 있다. 제4층(18)은 EVOH 수지로 형성되어 있기 때문에, 가스 배리어성을 갖는다. 에틸렌 조성비가 높을수록 EVOH 수지의 유연성은 높고, 가스 배리어성은 낮다. 에틸렌 조성비가 낮을수록, EVOH 수지의 유연성은 낮고, 가스 배리어성은 높다. 유연성과 가스 배리어성의 밸런스를 생각하면, 바람직한 에틸렌 조성비는 27 내지 44mol％이다. 또한, 유연성과 가스 배리어성의 관점에서, 본 실시 형태에 있어서의 에틸렌 조성비는, 27mol％ 이상, 32mol％ 이하인 것이 바람직하다.

제5층(20)은 변성 폴리프로필렌 수지로 형성되어 있다. 제5층(20)을 형성하는 변성 폴리프로필렌 수지는, 산성 관능기로 변성되어 있다. 제5층(20)은 저투습성 및 투명성을 가짐과 함께, 산성 관능기로 변성되어 있음으로써 EVOH 수지와 견고하게 접착된다. 제5층(20)의 변성 폴리프로필렌 수지는, 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산, 이들 산의 무수물 또는 이들 산의 에스테르를 도입함으로써 얻어진다.

잉크 공급용 튜브(10)는 용도에 맞게, 각 층의 두께를 다양하게 선택할 수 있다. EVOH 수지로 형성된 제4층(18)을 튜브의 반경 방향의 보다 내측에 배치함으로써, 가스 배리어성을 보다 향상시킬 수 있다. 제1층(12), 제2층(14), 제3층(16), 제4층(18) 및 제5층(20)의 두께의 합계에 대한, 제1층(12), 제2층(14), 제3층(16) 및 제4층(18)의 두께의 합계의 비가, 4/10 이하인 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1층(12) 및 제2층(14)의 두께를 각각 100㎛, 제3층(16) 및 제4층(18)의 두께를 각각 50㎛, 제5층(20)의 두께를 700㎛로 할 수 있다.

또한, 잉크 공급용 튜브(10)에서는, 제1층(12), 제2층(14), 제3층(16), 제4층(18) 및 제5층(20)의 두께의 합계에 대한, 제1층(12), 제2층(14), 제3층(16)의 두께의 합계의 비가, 4/10 이하인 것이 바람직하다. 이러한 경우, 예를 들어, 제1층(12) 내지 제4층(18)의 두께를 모두 100㎛, 제5층(20)의 두께를 600㎛로 할 수 있다. 이렇게 함으로써, 본 실시 형태는, 잉크 공급용 튜브(10) 전체의 두께에 있어서의 제4층(18)의 두께를 두껍게 하여, 보다 가스 배리어성을 높일 수 있다. 또한, 제1층(12) 내지 제5층(20)의 두께 전체에 대한 제1층(12) 내지 제3층(16)의 두께의 합계의 비를 4/10 이하로 함으로써, 제4층(18)을 제1층(12) 내지 제5층(20)의 두께 전체의 중앙보다도 내측(제1층(12)의 측)에 배치할 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이, 제1층(12) 내지 제5층(20)의 두께 전체에 대한 제1층(12) 내지 제4층(18)의 두께의 합계의 비를 4/10 이하로 하면, 제4층(18)을 더욱 내측에 배치할 수 있다. 본 실시 형태는, 이상과 같이 하여 잉크 공급용 튜브(10)의 가스 배리어성을 조정할 수 있다.

제1층(12)이 변성되어 있지 않은 ETFE 수지로 형성되어 있으므로, 잉크 공급용 튜브(10)는 내약품성, 저투습성을 갖는 것에 더하여, 잉크의 색 잔여를 억제할 수 있다. 제1층(12)과 제2층(14)은 동일한 수지끼리이므로, 상용성이 있어, 충분한 접착성을 가질 수 있다.

제3층(16)은 아미노기를 갖는 폴리아미드 수지로 형성함으로써, 제2층(14)을 형성하는 변성 ETFE 수지, 및 제4층(18)을 형성하는 EVOH 수지와 보다 견고하게 접착될 수 있다. 제3층(16)은 염기성 관능기가 도입된 변성 폴리프로필렌 수지로 형성함으로써, 제2층(14)을 형성하는 변성 ETFE 수지, 및 제4층(18)을 형성하는 EVOH 수지와 보다 견고하게 접착될 수 있다. 잉크 공급용 튜브(10)는 제3층(16)을 구비함으로써, 제2층(14)과 제4층(18)을 직접 접착하는 경우에 비해, 접착 강도를 향상시킬 수 있다. 여기서, 접착 강도는, 접착된 2개의 층을 서로 박리시킬 때의 하중으로 나타낼 수 있다.

잉크 공급용 튜브(10)는 변성되어 있지 않은 ETFE 수지로 형성된 제1층(12)과, 변성 ETFE 수지로 형성된 제2층(14)과, EVOH 수지로 형성된 제4층(18)을 구비하므로, 내약품성, 및 가스 배리어성을 갖는다. 제5층(20)은 산성 관능기가 도입된 변성 폴리프로필렌 수지로 형성되어 있으므로, 제4층(18)과의 접합 강도를 향상시킬 수 있다.

잉크 공급용 튜브(10)는 제3층(16)을 변성 폴리프로필렌 수지로 형성함으로써, 변성되어 있지 않은 ETFE 수지로 형성된 제1층(12)과, 변성 ETFE 수지로 형성된 제2층(14)과, 변성 폴리프로필렌 수지로 형성된 제3층(16) 및 제5층(20)을 구비하므로, 4중의 저투습성을 갖는다.

제3층(16)은 염기성 관능기가 도입된 변성 폴리프로필렌 수지로 형성되고, 제5층(20)은 산성 관능기가 도입된 변성 폴리프로필렌 수지로 형성됨으로써, 각각 투명성의 저하를 억제한다. 따라서 잉크 공급용 튜브(10)는 내부를 흐르는 잉크를 외부로부터 보다 양호하게 시인할 수 있다. 제3층(16) 및 제5층(20)을 변성 폴리프로필렌 수지로 형성함으로써, 성형성을 향상시킬 수 있다.

(변형예)

본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지의 범위 내에서 적절히 변경하는 것이 가능하다.

실시예

다음으로, 이상 설명한 실시 형태의 잉크 공급용 튜브의 실시예와, 그 비교예에 대하여 설명한다.

여기서는, 잉크에 접하는 제1층을 최내층으로 하여, 제1층의 외측으로부터 제2층, 제3층, 제4층, 제5층을 공압출 성형으로 형성하여, 잉크 공급용 튜브의 샘플(실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 내지 비교예 5)을 작성하였다. 제1층의 재료로서는, 변성되어 있지 않은 ETFE 수지, 또는 변성되어 있는 ETFE 수지(변성 ETFE 수지)를 사용하였다. 제2층의 재료로서는, 변성 ETFE 수지를 사용하였다. 제3층의 재료로서는, 폴리아미드 수지(PA612), 또는 염기성 관능기로 변성되어 있는 변성 폴리프로필렌 수지를 사용하였다. 제4층의 재료로서는, 에틸렌 조성비가 27mol％, 또는 32mol％인 EVOH 수지를 사용하였다. 제5층의 재료로서는, 산성 관능기로 변성되어 있는 변성 폴리프로필렌 수지, 또는 PA612를 사용하였다. 5층 구조의 잉크 공급용 튜브의 성형은, 공압출 성형에 의해 5종류의 수지를 동시에 압출하여 행하였다. 잉크 공급용 튜브의 사이즈는, 모두 외경 6mm, 내경 4mm이고, 제1층 내지 제5층의 두께의 합계는 1mm(즉, (6mm-4mm)/2=1mm)이다.

또한, 상기 제1층, 제2층, 제3층, 제4층 및 제5층은, 그 기능으로부터, 제1층을 내층 또는 접액층이라고 칭하고, 제2층을 제1 접착층이라고 칭하고, 제3층을 제2 접착층이라고 칭하고, 제4층을 가스 배리어층이라고 칭하고, 제5층을 외층이라고도 칭한다.

여기서는, 상기 재료와 각 층의 두께의 조합에 의해, 하기의 표 1에 나타내는 바와 같이 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 내지 비교예 5의 합계 7종류의 잉크 공급용 튜브를 제조하고, 그 잉크 잔여, 접착 강도, 투명성, 가스 배리어성에 대하여 평가하였다. 잉크 잔여, 접착 강도, 투명성, 가스 배리어성의 평가의 결과에 대해서는, 뒤에 표 2 내지 표 5에 나타내어 설명한다.

또한, 표 1에 나타내는 바와 같이, 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 4는 실제로는 3층 구조가 되지만, 각 층의 재료나 기능에 주목하여, 예를 들어, 비교예 1에 있어서 실제로는 2층째 및 3층째에 해당하는 층을 표 1에서는 「제4층」 및 「제5층」의 란에 표기하고, 이하 각각 제4층 및 제5층이라고 칭한다. 또한, 마찬가지로, 비교예 2에 대해서도, 실제로는 2층째 및 3층째에 해당하는 층을 표 1에서는 「제4층」 및 「제5층」의 란에 표기하고, 이하 각각 제4층 및 제5층이라고 칭한다. 또한, 마찬가지로, 비교예 4에 대해서도, 실제로는 3층째에 해당하는 층을 표 1에서는 「제5층」의 란에 표기하고, 이하, 제5층이라고 칭한다.

표 1는 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 내지 비교예 5의 각 층의 재료와, 두께를 나타내고 있다. 표 1 내지 표 5에 기재된 두께는, 모두 설계값으로, 단위는 mm이다. 표 1 및 후술하는 표 2 내지 표 5에 있어서, 변성되어 있지 않은 ETFE를 단순히 「ETFE」로 기재하고, 변성되어 있는 ETFE를 「변성 ETFE」로 기재한다. 또한, 표 1 내지 표 5에서는, 폴리프로필렌 수지를 「PP」로 약기한다.

표 1에 있어서, 실시예 1, 실시예 2는, 모두 제1층이 변성되어 있지 않은 ETFE이고, 그 전체의 두께에 대한 제1층 내지 제4층의 두께의 합계의 비가, 4/10 이하로 되어 있다. 또한, 실시예 1, 실시예 2는, 전체의 두께에 대한 제1층 내지 제3층의 두께의 합계의 비가, 4/10 이하로 되어 있다. 실시예 1의 제3층의 폴리아미드 수지가 PA612인 데 반해, 실시예 2의 제3층이 염기성 관능기 변성 폴리프로필렌이라는 점에서 양자는 상이하다.

또한, 비교예 중, 비교예 1, 비교예 2는 제1층이 변성 ETFE이라는 점과, 제2층 및 제3층이 없다는 점에서 실시예 1, 실시예 2와 상이하다. 또한, 비교예 3은 제5층이 산성 관능기 변성 PP가 아니라는 점에서 실시예 1, 실시예 2와 상이하고, 비교예 4는 제3층 및 제4층이 없다는 점에서 실시예 1, 실시예 2와 상이하다. 비교예 5는, 전체의 두께에 대한 제1층 내지 제4층의 두께의 합계의 비 및 제1층 내지 제5층의 두께의 합계에 대한 제1층 내지 제3층의 두께의 합계의 비가 모두 4/10 이상으로 되어 있다는 점에서 실시예 1, 실시예 2와 상이하다.

표 2는 잉크 잔여의 평가 결과를 나타내고 있다. 잉크 잔여의 평가는, 잉크 공급용 튜브 내에 잉크 도료를 7일간 순환시킨 후, 시너를 30초간 흘림으로써 세정하고, 색차계에 의해 적색 방향의 도료 잔여를 확인함으로써 행하였다. 잉크 도료로서는, 간사이 페인트사제, 레탄 PG 에코플리트(상표)의 스트롱 레드 페이스트와 레탄 에코시너(상표)를 2:1로 혼합한 것을 사용하였다. 색차계에는, 코니카 미놀타 센싱사제의 CR-400을 사용하였다.

잉크 잔여의 평가 시험에서는, 표 2에 나타내는 바와 같이, 잉크 잔여에 대하여, 변성 ETFE의 잉크의 잔량을 기준으로 하여 이를 「○」로 하고, 이 기준보다도 잉크의 잔량이 적은 것을 「◎」로 하여, 2단계로 평가하였다. 표 2에 따르면, 제1층을 변성되어 있지 않은 ETFE로 한 실시예 1, 실시예 2, 비교예 3 내지 비교예 5가 「◎」의 평가를 얻고, 제1층이 변성 ETFE인 비교예 1, 비교예 2가 「○」의 평가를 얻고 있다. 이 결과로부터, 변성되어 있지 않은 ETFE는, 변성된 ETFE보다도 잉크 공급용 튜브의 잉크 잔여를 적게 할 수 있는 것이라고 할 수 있다.

표 3은 접착 강도의 평가의 결과를 나타내고 있다. 접착 강도의 평가는, 배리어층인 제4층과 제4층의 내측에 접하는 층과의 접착 강도, 및 제4층과 제4층의 외측에 접하는 층과의 접착 강도를 평가함으로써 행하였다. 이 때문에, 실시예 1, 실시예 2, 비교예 3 및 비교예 5의 접착 강도는, 제4층과 제3층, 제4층과 제5층의 접착 강도에 의해 표현된다. 비교예 1, 비교예 2의 접착 강도는, 제4층과 제1층, 제4층과 제5층의 접착 강도에 의해 표현된다. 또한, 제3층 및 제4층이 없는 비교예 4에 대해서는, 접착 강도의 평가는 행하지 않는다.

접착 강도의 평가의 목적은, 제4층의 내측과 외측에 충분한 접착 강도가 얻어지지 않는 경우, 장기의 굴곡 부하에 의해 층간 박리가 발생하고, 제4층에 크랙이 발생하여 가스 배리어성이 저하될 가능성을 조사하는 것이다. 접착 강도의 평가는, 잉크 공급용 튜브를 길이 방향으로 절반으로 나누고, 단부면을 일부 박리시킨 후, 이를 시료로 하여 박리부를 각각 붙잡아 인장 시험을 함으로써 행하였다. 인장 시험의 시험 속도는 20mm/분이고, 인장 시험의 종별은 T형 박리, 시험 환경은 온도 23℃, 습도 50％이다.

접착 강도의 평가 시험에서는, 표 3에 나타내는 바와 같이, 접착 강도를, 10N/cm 이상의 것을 「◎」, 5N/cm 이상, 10N/cm 미만의 것을 「○」, 5N/cm 미만의 것을 「×」로 하여, 3단계로 평가하였다. 접착 강도의 평가에서는, 표 3에 따르면, 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1 내지 비교예 3 및 비교예 5에서 제4층과 외측층 사이의 접착 강도가 「◎」의 평가를 얻고 있다. 또한, 실시예 1, 비교예 2 및 비교예 3에서 제4층과 내측층 사이의 접착 강도가 「◎」, 실시예 2, 비교예 5에서 「○」의 평가를 얻고 있다. 비교예 1의 제4층과 내측층 사이의 접착 강도는 「×」로 평가되고 있다.

표 4는 투명성의 평가의 결과를 나타내는 표이다. 투명성의 평가는, 잉크 공급용 튜브에 톨루엔을 봉입하고, 봉입된 톨루엔의 액면을 레벨 게이지가 검출 가능한지(반응하는지) 여부에 의해 행하였다. 이러한 평가는, 잉크 공급용 튜브에 일정 이상의 투명성이 있으면 레벨 게이지가 반응하고, 잉크 공급용 튜브의 투명성이 낮으면 레벨 게이지가 반응하지 않게 되는 것을 이용하는 것이다. 평가에 사용한 레벨 게이지는, 오므론사제, EE-SPX613이고, 감도 Low 설정으로 평가하였다. 감도 Low로 하는 것은 외경 6mm와 같은 세경 파이프에 사용하는 경우, 구조상 안정 동작하지 않기 때문이다.

투명성의 평가 시험에서는, 표 4에 나타내는 바와 같이, 투명성을, 레벨 게이지의 반응 있음을 「○」로 하고, 반응 없음을 「×」로 하여, 2단계로 평가하였다. 투명성의 평가에서는, 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1, 비교예 2, 비교예 4 및 비교예 5가 모두 「○」의 평가를 얻고 있다. 한편, 유일하게 제5층에 PA612를 사용한 비교예 3의 투명성은 「×」로 평가되고 있다. 잉크 공급용 튜브의 투명성은, 제5층의 재료뿐만 아니라, 두께나 기타의 층의 재질에도 의존한다. 상기의 표 4에 따르면, 제5층에 산성 관능기 변성 PP를 사용하여, 그 두께가 제1층 내지 제3층의 합계 두께와 비교하여 큰 경우, 레벨 게이지로 잉크 공급용 튜브 내의 톨루엔의 액면이 판별 가능한 정도의 투명성이 얻어지는 것을 알 수 있다.

표 5는 가스 배리어성의 평가의 결과를 나타내는 표이다. 튜브 외부의 대기가 튜브 두께를 투과하여 튜브 내부의 잉크까지 도달하면, 잉크의 성질이나 도포 정밀도에 영향을 주는 것으로 알려져 있다. 이 때문에, 잉크 공급용 튜브에 있어서, 가스 배리어성은 중요한 인자이다. 가스 배리어성의 평가 시험에서는, 잉크 공급용 튜브에 의사 잉크로서 탈기한 톨루엔 용매를 넣어서 양단을 마개를 막고, 온도 23℃, 습도 50％의 환경 하에서 7일간 정치한 후, 잉크 공급용 튜브 내의 탈기한 톨루엔 용매의 산소 포화율을 측정함으로써 가스 배리어성을 평가하였다. 산소 포화율은, 탈기한 톨루엔 용매의 용존 산소량을 0％, 톨루엔 용매가 포화량까지 산소를 흡수한 포화 용매의 용존 산소량을 100％로 하여 결정하였다. 용존 산소의 측정은, 용존 산소계, 도코 가가쿠 겐큐쇼제, TD-51에 의해 행하였다. 산소 포화율은 낮을수록 잉크 공급용 튜브의 가스 배리어성이 높은 것을 나타낸다.

가스 배리어성의 평가에서는, 표 5에 나타내는 바와 같이, 가스 배리어성을, 잉크에 변질 등의 문제가 발생한 비교예 4의 산소 포화율을 기준으로 하여, 이 산소 포화율 이상의 것을 「×」, 낮은 것을 「○」, 또한 산소 포화율이 50％ 이하의 것을 「◎」로 하여, 3단계로 평가하였다. 표 5에 따르면, 실시예 1, 실시예 2, 비교예 1, 비교예 3에서 「◎」의 평가가 얻어지고 있다. 또한, 비교예 2, 비교예 5에서 「○」의 평가가 얻어지고 있다. 비교예 4의 가스 배리어성은 「×」로 평가되고 있다.

이상 설명한 본 실시예에 따르면, 비교예 1, 비교예 3 및 비교예 4가 각각 접착 강도, 투명성, 가스 배리어성의 점에서 평가가 낮다. 또한, 본 실시예에 따르면, 실시예 1, 실시예 2는, 가스 배리어성에 있어서 비교예 5보다도 높은 평가를 얻고 있다. 그리고, 실시예 1, 실시예 2는, 잉크 잔여에 있어서 비교예 1, 비교예 2보다도 높은 평가를 얻고 있다. 이로부터, 본 발명에 따른 실시예 1, 실시예 2는, 비교예의 어느 잉크 공급용 튜브보다도 종합적으로 높게 평가되는 것이라고 할 수 있다.

10: 잉크 공급용 튜브
12: 제1층
14: 제2층
16: 제3층
18: 제4층
20: 제5층

Claims

변성되어 있지 않은 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로 형성되어, 잉크와 접하는 제1층과,
변성된 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합 수지로, 상기 제1층의 외주에 형성된 제2층과,
폴리아미드 수지 또는 염기성 관능기로 변성된 변성 폴리프로필렌 수지로, 상기 제2층의 외주에 형성된 제3층과,
가스 배리어성을 갖는 에틸렌·비닐알코올 공중합 수지로, 상기 제3층의 외주에 형성된 제4층과,
산성 관능기로 변성된 변성 폴리프로필렌 수지로, 상기 제4층의 외주에 형성된 제5층
을 구비하는 잉크 공급용 튜브.
제1항에 있어서,
상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층, 상기 제4층, 및 상기 제5층의 두께의 합계에 대한, 상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층, 및 상기 제4층의 두께의 합계의 비가, 4/10 이하인, 잉크 공급용 튜브.
제1항에 있어서,
상기 제1층, 상기 제2층, 상기 제3층, 상기 제4층, 및 상기 제5층의 두께의 합계에 대한, 상기 제1층, 상기 제2층 및 상기 제3층의 두께의 합계의 비가, 4/10 이하인, 잉크 공급용 튜브.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 폴리아미드 수지가, PA612인, 잉크 공급용 튜브.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제4층의 에틸렌·비닐알코올 공중합 수지의 에틸렌 조성비는, 27mol％ 이상, 44mol％ 이하인, 잉크 공급용 튜브.