KR20220108437A - 발포성 비타민제제의 제조 방법 - Google Patents

발포성 비타민제제의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

개시되는 발포성 비타민제제의 제조 방법은, 유자를 준비하여 세척한 후에 기 설정된 크기로 절단하는 단계; 상기 절단하는 단계를 통해 수득된 유자채를 건조한 후, 기 설정된 입자크기로 분쇄하여 유자분말을 제조하는 단계; 상기 제조된 유자분말 100 중량부에 대해 염류 5-10 중량부 및 감미제 8-12 중량부를 첨가 및 혼합하여 비타민제제원료를 제조하는 단계; 상기 제조된 비타민제제원료 100 중량부에 대해 안정제 8-12 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계; 상기 안정제를 혼합한 후에, 상기 비타민제제원료 100 중량부에 대해 발포제를 25-30 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계; 및 상기 발포제를 혼합한 후에, 타정하여 발포성 비타민제제를 제조하는 단계;를 포함함으로써, 음용수에 투입할 경우 쉽게 발포되어 비타민의 섭취 편의성 및 음용 편의성을 향상시킬 수 있다.

Description

발포성 비타민제제의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING EFFERVESCENT VITAMIN PREPARATION}
본 발명(Disclosure)은, 발포성 비타민제제의 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로, 비타민 성분을 포함하는 유자분말을 이용하여 발포성 비타민제제로 제조함으로써, 음용수에 투입할 경우 쉽게 발포되어 비타민의 섭취 편의성 및 음용 편의성을 향상시킬 수 있는 발포성 비타민제제의 제조 방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
오늘날 우리의 식생활은 인스턴트 식품과 가공 식품의 이용도가 현저하게 증가하고 있는데, 이로 인해 영양 불균형 현상과 성인병 및 비만의 문제가 초래되었으며, 이는 개인을 넘어 국민건강을 위협하는 문제로 확대되어 가고 있다.
그런데, 동물성 식품류의 섭취는 성장기에 있는 청소년들에게는 반드시 공급되어야 하는 식품이기에 무조건 나쁘다고 할 수만은 없고, 균형잡힌 영양식단을 편성함이 가장 올바른 방안이라 보여지는데, 적당한 영양균형과 과다 동물성 식품류 섭취로 발생할 수 있는 건강에 대한 문제점을 사전에 예방하기 위한 균형식이 권장되고 있다.
상술한 바와 같은 균형잡힌 영양식단을 위해 면역기능의 증진과 필수영양소 공급을 원활하게 공급하기 위한 다양한 기술이 개발되고 있으며, 다양한 비타민제제도 그 한가지로 사용자에게 매우 권장되고 있다.
종래의 비타민제제는 분말 형태이거나, 혹은 일반적인 정제 형태이기 때문에, 남녀노소 모두 섭취하기에는 한계가 있는데, 분말의 경우 정량 섭취가 어렵고, 정제의 경우 목넘김에 어려움이 있기 때문이다.
이에 따라, 비타민 성분(예를 들면, 비타민 C 등)을 쉽게 섭취할 수 있는 발포성 비타민제제의 개발이 요구되고 있다.
1. 한국공개특허공보 제10-2016-0021547호(2016.02.26.공개)
본 발명(Disclosure)은, 비타민 성분을 포함하는 유자분말을 이용하여 발포성 비타민제제로 제조함으로써, 음용수에 투입할 경우 쉽게 발포되어 비타민의 섭취 편의성 및 음용 편의성을 향상시킬 수 있는 발포성 비타민제제의 제조 방법의 제공을 일 목적으로 한다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법은, 유자를 준비하여 세척한 후에 기 설정된 크기로 절단하는 단계; 상기 절단하는 단계를 통해 수득된 유자채를 건조한 후, 기 설정된 입자크기로 분쇄하여 유자분말을 제조하는 단계; 상기 제조된 유자분말 100 중량부에 대해 염류 5-10 중량부 및 감미제 8-12 중량부를 첨가 및 혼합하여 비타민제제원료를 제조하는 단계; 상기 제조된 비타민제제원료 100 중량부에 대해 안정제 8-12 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계; 상기 안정제를 혼합한 후에, 상기 비타민제제원료 100 중량부에 대해 발포제를 25-30 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계; 및 상기 발포제를 혼합한 후에, 타정하여 발포성 비타민제제를 제조하는 단계;를 포함한다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법에서, 상기 유자분말을 제조하는 단계는, 3-5 mm의 폭크기로 절단된 상기 유자채를 50-60 ℃의 온도범위와 40-45 시간의 시간범위에서 건조한 후, 100-150 메쉬(mesh)의 크기범위로 분쇄할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법에서, 상기 염류는, 염화칼륨 및 염화나트륨 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법에서, 상기 감미제는, 글루콘산 나트륨(sodium gluconate), 아스파탐(aspartame), 설탕, 사카린, 아세설팜칼륨(acesulfame potassium), 스테비오사이드(stevioside), 포도당, 과당 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법에서, 상기 안정제는, 주석산나트륨(sodium tartrate), 푸마르산나트륨(mono sodium pumarate) 및 DL 말산(DL malic acid) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법에서, 상기 발포제는, 중탄산나트륨(sodium bicarbonate) 및 탄산나트륨(sodium carbonate) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
발명의 일 관점(aspect)에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법에서, 상기 발포성 비타민제제를 제조하는 단계는, 20-30 ℃의 온도범위에서 10-30 %의 상대습도 하에서 타정하는 방식으로 수행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 비타민 성분을 포함하는 유자분말을 이용하여 발포성 비타민제제로 제조함으로써, 음용수에 투입할 경우 쉽게 발포되어 비타민의 섭취 편의성 및 음용 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 발포성 비타민제제를 제공하여 면연기능의 증진과 필수양소의 공급에 기여할 수 있으며, 특히 어린이나 노약자가 쉽게 섭취할 수 있는 발포성 비타민제제를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 발포성 비타민제제를 제조하는 과정을 나타낸 플로우차트이다.
이하, 본 발명에 따른 발포성 비타민제제의 제조 방법을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 발포성 비타민제제를 제조하는 과정을 나타낸 플로우차트이다.
도 1을 참조하면, 유자를 준비하여 세척한 후에 기 설정된 크기로 절단할 수 잇다(단계110). 여기에서, 기 설정된 크기는 3-5 mm의 폭크기로 하여 유자를 절단(채썰기)할 수 있다.
상기 유자는 감귤과 과일로서, 주요 성분으로 비타민C가 레몬보다 3배나 많이 함유되어 기관지 질환, 천식, 감기와 피부미용에 좋고, 노화와 피로를 방지하는 구연산이 많이 함유하고 있으며, 그밖에 비타민B, 당질, 단백질 등이 다른 감귤류 과일보다 많고 모세혈관을 보호하는 헤스페리딘이 들어 있어 뇌혈관 장애와 중풍을 막아 주는 것으로 알려져 있고, 배농 및 배설작용을 해서 몸 안에 쌓인 노폐물을 밖으로 내보내는 것으로 알려져 있다.
이밖에도 유자의 헤스페레딘은 모세혈관을 보호하여 뇌혈관 및 중풍에 도움되고, 칼슘도 풍부하기 때문에, 비타민C를 섭취하는 것뿐만 아니라 면역기능의 증진을 위한 다양한 효능을 제공할 수 있다.
상기 절단하는 단계(110)를 통해 수득된 유자채를 건조한 후, 기 설정된 입자크기로 분쇄하여 유자분말을 제조할 수 있다(단계120).
이러한 유자분말을 제조하는 단계(120)에서는 3-5 mm의 폭크기로 절단된 유자채를 50-60 ℃의 온도범위와 40-45 시간의 시간범위에서 건조한 후, 100-150 메쉬(mesh)의 크기범위(즉, 기 설정된 입자크기)로 분쇄하는 방식으로 유자분말을 제조할 수 있다.
다음에, 제조된 유자분말 100 중량부에 대해 염류 5-10 중량부 및 감미제 8-12 중량부를 첨가 및 혼합하여 비타민제제원료를 제조할 수 있다(단계130).
여기에서, 염류는 발포성 비타민제제에 첨가되는 염분으로, 예를 들어 염화칼륨 및 염화나트륨 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있고, 감미제는 예를 들어 글루콘산 나트륨(sodium gluconate), 아스파탐(aspartame), 설탕, 사카린, 아세설팜칼륨(acesulfame potassium), 스테비오사이드(stevioside), 포도당, 과당 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 단계(130)에서 제조된 비타민제제원료 100 중량부에 대해 안정제 8-12 중량부를 첨가하여 혼합할 수 있다(단계140).
여기에서, 안정제는 혼합물을 안정화시키는 것으로, 예를 들어 주석산나트륨(sodium tartrate), 푸마르산나트륨(mono sodium pumarate) 및 DL 말산(DL malic acid) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있는데, 8 중량부 미만으로 첨가할 경우 안정제를 사용하는 효과가 미미하고, 12 중량부를 초과할 경우 안정제를 사용하는 효과는 충분하지만 발포성 비타민제제가 음용수 안에서 용해되는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
상기 단계(140)에서 안정제를 혼합한 후에, 비타민제제원료 100 중량부에 대해 발포제를 25-30 중량부를 첨가하여 혼합할 수 있다(단계150).
여기에서, 발포제는 예를 들어 중탄산나트륨(sodium bicarbonate) 및 탄산나트륨(sodium carbonate) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있는데, 25 중량부 미만으로 첨가할 경우 발포 작용이 미미하고, 30 중량부를 초과할 경우 발포 작용은 충분히 나타나지만 발포성 비타민제제가 음용수 안에서 용해되는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
상기 단계(150)에서 발포제를 혼합한 후에, 타정하여 발포성 비타민제제를 제조할 수 있다(단계160).
이러한 타정 과정은 20-30 ℃의 온도범위에서 10-30 %의 상대습도 하에서 단발타정기를 이용하여 타정함으로써, 발포성 비타민제제를 제조할 수 있다.
이 후에, 제조된 발포성 비타민제제의 내포장, 금속 검출, 외포장 등의 과정을 수행한 후에, 발포성 비타민제제가 출하될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따르면, 비타민 성분을 포함하는 유자분말을 이용하여 발포성 비타민제제로 제조함으로써, 음용수에 투입할 경우 쉽게 발포되어 비타민의 섭취 편의성 및 음용 편의성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 발포성 비타민제제를 제공하여 면연기능의 증진과 필수영양소의 공급에 기여할 수 있으며, 특히 어린이나 노약자가 쉽게 섭취할 수 있는 발포성 비타민제제를 제공할 수 있다.

Claims (7)

  1. 유자를 준비하여 세척한 후에 기 설정된 크기로 절단하는 단계;
    상기 절단하는 단계를 통해 수득된 유자채를 건조한 후, 기 설정된 입자크기로 분쇄하여 유자분말을 제조하는 단계;
    상기 제조된 유자분말 100 중량부에 대해 염류 5-10 중량부 및 감미제 8-12 중량부를 첨가 및 혼합하여 비타민제제원료를 제조하는 단계;
    상기 제조된 비타민제제원료 100 중량부에 대해 안정제 8-12 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계;
    상기 안정제를 혼합한 후에, 상기 비타민제제원료 100 중량부에 대해 발포제를 25-30 중량부를 첨가하여 혼합하는 단계; 및
    상기 발포제를 혼합한 후에, 타정하여 발포성 비타민제제를 제조하는 단계;를 포함하는 발포성 비타민제제의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유자분말을 제조하는 단계는, 3-5 mm의 폭크기로 절단된 상기 유자채를 50-60 ℃의 온도범위와 40-45 시간의 시간범위에서 건조한 후, 100-150 메쉬(mesh)의 크기범위로 분쇄하는 발포성 비타민제제의 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 염류는, 염화칼륨 및 염화나트륨 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 발포성 비타민제제의 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 감미제는, 글루콘산 나트륨(sodium gluconate), 아스파탐(aspartame), 설탕, 사카린, 아세설팜칼륨(acesulfame potassium), 스테비오사이드(stevioside), 포도당, 과당 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 발포성 비타민제제의 제조 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 안정제는, 주석산나트륨(sodium tartrate), 푸마르산나트륨(mono sodium pumarate) 및 DL 말산(DL malic acid) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 발포성 비타민제제의 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 발포제는, 중탄산나트륨(sodium bicarbonate) 및 탄산나트륨(sodium carbonate) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 발포성 비타민제제의 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 발포성 비타민제제를 제조하는 단계는, 20-30 ℃의 온도범위에서 10-30 %의 상대습도 하에서 타정하는 방식으로 수행되는 발포성 비타민제제의 제조 방법.
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