KR20220105408A - 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스 - Google Patents

마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스 Download PDF

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KR20220105408A
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Abstract

본 발명은 고춧가루와 파, 마늘 및 새우젓을 혼합한 혼합물을 마이크로웨이브 저온건조공법을 이용하여 건조하므로 40℃ 이하의 저온에서 건조할 수 있고, 동시에 살균처리가 가능하여 위생적인 김치 양념소스를 제조할 수 있는 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스에 관한 것으로서, 마이크로웨이브 저온건조공법을 활용하므로 김치 양념 소스 맛의 변질과 제품의 부패 우려가 없을 뿐만 아니라, 반찬으로 김치가 필요한 식품에 김치 재료로 활용 가능하고, 건조한 제품이므로 보관 및 유통이 까다롭지 않으며, 장기간 보관이 용이하므로 보관 및 유통 비용을 획기적으로 낮출 수 있고, 김치 양념 소스의 색과 향, 맛 및 영양소의 파괴 없이 건조하여 오랫동안 보관할 수 있는 효과가 있다.

Description

마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스{Kimchi seasoning sauce using microwave low temperature drying method}
본 발명은 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 이용하여 건조한 김치 양념에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고춧가루와 파, 마늘 및 새우젓을 혼합한 혼합물을 마이크로웨이브 저온건조공법을 이용하여 건조하므로 40℃ 이하의 저온에서 건조할 수 있고, 동시에 살균처리가 가능하여 위생적이고 안전한 김치 양념소스를 제조할 수 있는 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스에 관한 것이다.
일반적으로 김치는 우리나라의 대표적인 전통발효식품으로서 배추, 무 등을 소금에 절인 후, 여러 가지 양념을 첨가하여 일정 기간에 숙성, 발효시킨 식품이다.
김치는 각종 비타민, 무기질 유기산을 골고루 가지고 있으며, 채소류의 신선한 맛, 젖산 발효에 의한 맛, 각종 양념의 독특한 맛이 어우러져 식욕을 촉진한다. 또한, 각종 아미노산류, 식이섬유, 비타민 및 무기질 등의 영양 성분을 다량 함유하며 이에 따른 독특한 맛과 향기를 갖고 있다. 이러한 김치는 다양한 맛을 내도록 계속 연구, 개발하고 있다.
김치는 최근 CODEX 규격에 채택되어 우리나라가 김치의 종주국으로서 인정을 받고 있으며, 세계 5대 건강식품으로 선정되어 세계적 상품으로서 성공가능성이 매우 큰 식품 중의 하나라고 할 수 있다. 그러나 김치관련 소스나 김치의 콘셉트를 이용한 국내 제조 식품은 많지 않으며, 오히려 일본, 태국 등 아시아 지역에서 유사제품을 판매하고 있는 실정이다.
또한, 에스닉 푸드(Ethnic food)에 대한 전 세계적 관심, 건강에 대한 이슈가 높아지고 한식 세계화가 추진됨에 따라 김치의 기능성과 맛에 대한 외국인의 인지도가 높아지고, 해외에서도 김치를 콘셉트로 하는 다양한 요리를 개발하고 있으나, 김치 특유의 군덕내(Staled or moldy odor)와 신내(Sour odor) 등은 아직도 대부분의 외국인에게 불쾌감을 주고 기피하는 요인이 되고 있다.
김치는 모든 원재료가 열을 가하지 않은 원료로 이루어진 식품으로 보관 중에도 지속적인 젖산발효 등이 일어나며, 유통과정에서도 발효가 진행되므로, 저온저장하여야 하나, 수송과정에서 온도관리가 어려워 과숙으로 인한 품질저하로 제품의 맛이 일정하지 않은 단점이 있다.
따라서 우리나라를 대표하는 음식으로써 김치를 세계적으로 널리 확산시키기 위해서는 소스에 익숙한 외국인들의 문화를 감안하여 소스형태로 제공하는 것이 김치의 맛을 접하게 하는 시발점이 될 수 있으며, 개발된 김치 소스가 널리 확산한다면 김치 등 전통 한식을 자연스럽게 찾게 되는 결과를 불러 결국 우리의 음식문화를 전 세계에 전파하게 하는 효과를 유도할 수 있을 것이다.
한편, 산업적으로 활용하고 있는 건조기술로는 열풍건조, 냉동건조, 스프레이 건조 등이 있다. 이는 건조 대상물에 따라 건조방식을 채택하여 적용하고 있다.
어떠한 방식의 건조이든 건조대상물을 건조하기 위하여 많은 에너지가 투입되어야 하고, 많은 시간이 소요되는 것이다.
가장 널리 사용하고 있는 열풍건조는 에너지 효율이 대략 30% 수준에 머물고 있으며, 건조 시간도 많이 소요되고, 건조대상물이 야채인 경우에는 심한 변색이 발생하는 문제점이 있어왔다.
특히, 식량화할 수 있는 각종 야채, 과일, 곡물은 보관성이 떨어지므로 보관 및 유통을 효율적으로 하기 위해서는 야채, 과일, 곡물을 건조처리할 필요성이 높아지고 있다.
또한, 고부가가치를 창출하기 위해서는 건조하는 대상물의 영양소 및 고유의 색상이 변하지 않도록 건조할 기술이 필요하다.
상기 열풍건조방식의 문제점을 보완하기 위한 다양한 건조방식이 존재하는데, 이 중 마이크로웨이브 진공 저온건조방식은 저온(37℃ 이하) 진공상태에서 마이크로웨이브 에너지를 빠른 속도로 통과하여 건조하는 기술로 건조 후에도 생과의 형태, 색, 맛을 고스란히 유지하며 영양분 보존이 우수한 신개념 건조방식이다.
상기 마이크로웨이브 진공 저온건조방식은 진공 상태에서 건조물의 물을 완전히 제거하고 건조하므로 원래의 영양소와 풍미 및 색이 거의 그대로 유지되어 양질의 식품 생산이 가능하다.
상기 건조방식 중에 동결건조 방식은 살균처리 기능이 불가능하고 건조에 소요되는 시간이 최소 12시간에서 최대 72시간까지 소요된다. 반면에 마이크로웨이브 진공 저온건조방식은 건조물 속의 수분만을 선택적으로 가열하여 연속적으로 수분이 기화되고 4시간 정도 소요되는 건조시간에 살균처리가 가능하다.
또한, 동결건조 방식은 수분을 영하 45℃로 냉각시킨 후, 60℃까지 가열하면서 건조하기 때문에 건조에 소요되는 시간이 오래 걸리는데 반해 마이크로웨이브 진공 저온건조방식은 건조물의 온도를 40℃ 이하로 유지하면서 건조 중 발생한 수증기를 25℃로 냉각응축하여 물로 변환시키고, 진공실 내의 진공도를 유지하면서 건조물의 건조를 진행할 수 있다.
상기와 같이 김치양념소스와 마이크로웨이브 진공 저온건조공법에 관한 기존의 선행기술로는 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2012-0129725호에 황태머리, 해양심층수 및 단백분해효소를 혼합하고 가열한 후 여과하여 황태 육수를 얻는 단계와 황태 육수에 김치양념 및 유산균을 첨가하는 단계를 포함하는 해양심층수를 이용한 황태 육수 김치양념 소스의 제조방법에 관하여 개시하고 있고, 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0087329호에 3년 이상 저온에서 숙성된 배추김치에서 김칫국물을 분리한 후, 김칫국물에 표고버섯가루를 혼합, 반죽하여 이를 건조, 분쇄해서 잔치 국수, 칼국수, 라면 등에 소스로 첨가하여 취식하게 함으로써 음식에서 표고버섯으로 인한 순하고 은은한 김치맛과 향을 내게 함과 동시에 표고버섯의 영양을 그대로 섭취할 수 있게 하는 저온숙성 김치소스 및 그 제조방법에 관하여 개시하고 있으며, 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2016-0024275호에 건조효율을 극대화할 수 있고 건조대상물의 변색을 최소화할 수 있음으로 상품가치를 높일 수 있다는 효과를 가지는 마이크로웨이브를 이용한 저온진공건조장치에 관하여 개시하고 있고, 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2017-0097354호에 김치 풍미 식품은 외국인들의 입맛에 거부감이 없도록 젓갈 대신 아미노산 및 펩타이드 등이 함유되어 있는 콩발효물을 첨가하여 깔끔한 감칠맛을 부여하였으며, 유기산이 풍부한 김치 추출물을 첨가하여 감칠맛을 향상시킨 고추유산균발효물 및 콩발효물을 함유하는 김치소스 조성물 및 그 제조방법이 개시되어 있다.
그러나 상기의 선행기술들은 김치 양념 소스를 제조하는 방식이 번거롭고 복잡하여 제조비용이 상승하는 문제점이 있다. 본 발명은 김치 양념 소스의 제조방법을 간소화하여 고춧가루와 파, 마늘 및 새우젓을 마이크로웨이브 저온건조공법으로 제조하여 완성하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고, 보완하기 위하여 안출한 것으로서, 김치양념소스의 재료인 고춧가루와 파, 마늘 및 새우젓을 마이크로웨이브 저온건조공법을 이용하여 건조하고 동시에 고춧가루와 파, 마늘 및 새우젓을 살균하므로 안전하고 위생적인 김치양념소스를 제조할 수 있고, 동시에 김치 양념 소스를 건조하여 제조하므로 상품으로서 유통 및 보관 비용을 획기적으로 개선할 수 있도록 구성한 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스의 제공을 목적으로 하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명인 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스의 해결 수단으로는 고춧가루와 새우젓과 파와 마늘을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물 제조단계와 혼합물을 마이크로웨이브 저온건조기에 입고하는 혼합물 입고단계와 마이크로웨이브 저온건조기 내를 진공으로 유지하는 진공유지단계와 마이크로웨이브 저온건조기를 가동하여 건조기 내의 혼합물을 가열하는 혼합물 가열단계와 마이크로웨이브 저온건조기 내의 진공을 해제하는 진공해제단계와 마이크로웨이브 저온건조기 내의 혼합물을 건조기 외부로 방출하여 포장하는 완료단계로 구성한다.
상기 혼합물 제조단계에서 제조하는 김치 양념 소스를 형성하는 혼합물의 혼합 조성비는 고춧가루 25 ~ 40중량부와 새우젓 20 ~ 35중량부와 마늘 20 ~ 35중량부와 파 20 ~ 35중량부로 혼합하고, 상기 혼합물 가열단계에서 혼합물의 온도는 40℃ 이하로 유지하고, 혼합물을 건조하면서 발생하는 수증기는 마이크로웨이브 저온건조기 외부로 방출하며, 외부로 방출된 수증기는 외부에 형성한 냉각수단에 의하여 응결이 가속화된다.
상기 마이크로웨이브 저온건조기를 이용한 진공유지단계와 혼합물 가열단계와 진공해제단계에 소비되는 혼합물의 건조시간은 4시간 이내이며, 상기 혼합물 가열단계에서 김치 양념 소스인 혼합물은 저온살균 처리한 것이다.
일반적으로 전자레인지의 건조방식과 동일한 건조공정은 기존의 건조공정보다 제품의 품질을 향상시키지만, 건조 온도가 평균 70℃ 이상이기 때문에 건조 속도가 빠르며 일부 제품에서 내부 젤라틴화로 쉽게 이어져서 제품의 품질을 떨어뜨린다. 반면에 마이크로웨이브 진공건조공정은 진공 조건에서 재료를 40℃ 이하의 저온에서 건조한다. 건조 속도는 진공 열풍 건조의 수십 배이며, 생산능력을 크게 개선할 수 있고, 건조한 제품은 색상 및 향기, 맛, 형태와 영양 성분을 그대로 유지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
상기와 같은 마이크로웨이브 건조장치는 장치의 내부와 외부를 분리할 수 있도록 구성하고, 마이크로웨이브의 외부 유출은 차단하면서 내부에서 생성된 수증기는 외부로 방출할 수 있도록 구성한다. 또한, 장치의 내부를 진공화시키기 위한 진공펌프를 포함하고, 장치의 내부에 건조물을 투입하고 건조 시 발생하는 수증기는 내부를 빠져나와서 외부에서 냉각 응결되도록 구성하는 것이다.
상기 마이크로웨이브 건조장치의 내부와 외부를 분리하는 분리벽은 마이크로웨이브 차단소재로 구성하고, 외부에는 수증기의 응결을 가속화할 수 있도록 냉각수단을 구비한다.
아래 표는 본 발명인 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스를 제조하는 방식인 마이크로웨이브 저온 건조공법과 일반적인 동결진공건조공법 및 열풍건조공법을 비교한 것이다.
마이크로웨이브
저온 건조공법		 동결진공건조공법 열풍건조공법
건조시간 2 ~ 4시간 12 ~ 72시간 8 ~ 72시간
살균 건조 중 살균 살균기능 없음 일부 살균
적용 제품 전 제품 동결에 의한 영양소 파괴 제품의 제한 열에 민감한 제품의 제한
영양소 보존 40℃ 이하 건조 및 진공 후 영양소 보존 -45℃ ~ 60℃ 건조 및 진공 후 영양소 일부 보존 고온, 산화 시 파괴
향 보존 건조 중 배출 없음 건조 중 일부 배출 배출 및 산화
소비전력 1.5Kwh/kg 이하 10Kwh/kg 2.5Kwh/kg 이하
상기와 같이 건조시간을 비교하면 마이크로웨이브 저온 건조공법은 2시간 내지 4시간이 소요되고, 동결진공건조공법은 12시간 내지 72시간이 소요되며, 열풍건조공법은 8시간 내지 72시간이 소요된다. 이와 같이 마이크로웨이브 저온 건조공법은 건조시간이 2 ~ 4시간 소요되므로 상기의 건조공법 중 건조시간이 가장 빠르며, 이는 곧 제품의 생산량과 직결되는 것이다.
또한, 김치 양념 소스와 같은 혼합물을 건조할 때, 사람이 취식하는 음식물로서 안전해야 하므로 살균기능이 필수적이다. 마이크로웨이브 저온 건조공법은 건조와 동시에 살균기능이 가능하지만, 동결진공건조공법은 살균기능이 없고, 열풍건조공법은 열에 의하여 혼합물의 일부만을 살균할 뿐이다.
적용 제품과 영양소 보존 및 향 보존의 함께 살펴보면, 마이크로웨이브 저온 건조공법은 모든 제품에 적용이 가능하며, 혼합물의 온도를 40℃ 이하로 유지하면서 건조하고 동시에 진공상태에서 건조하므로 모든 제품의 영양소를 보존할 수 있고 또한, 모든 제품의 향, 형태 등의 변형이 없이 보존할 수 있다. 그러나 동결진공건조공법은 혼합물이 함유하고 있는 수분까지 동결 건조하므로 혼합물의 모든 영양소를 보존할 수 없고, 형태 및 향 등이 일부 변형될 수 있으며, 열풍건조공법은 열에 민감한 혼합물 또는 제품의 건조는 제한된다. 왜냐하면, 혼합물 또는 제품의 영양소 뿐만 아니라 형태 및 향 등이 변형되거나 산화될 수 있기 때문이다.
마이크로웨이브 저온 건조공법에 소요되는 전력량(1.5Kwh/kg 이하)은 동결진공건조공법(10Kwh/kg )과 열풍건조공법(2.5Kwh/kg 이하)에 비하여 아주 낮은 수준으로서 김치 양념 소스와 같은 혼합물 또는 제품을 건조할 때, 낮은 에너지량에 의하여 경제성을 획기적으로 개선할 수 있는 것이다.
본 발명인 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스는 마이크로웨이브 저온건조공법을 활용하므로 김치 양념 소스 맛의 변질과 제품의 부패 우려가 없을 뿐만 아니라, 반찬으로 김치가 필요한 식품에 김치 재료로 활용 가능하고, 건조한 제품이므로 보관 및 유통이 까다롭지 않으며, 장기간 보관이 용이하므로 보관 및 유통 비용을 획기적으로 낮출 수 있고, 김치 양념 소스의 색과 향, 맛 및 영양소의 파괴없이 건조하여 오랫동안 보관할 수 있는 효과가 있다.
또한, 마이크로웨이브 저온건조기를 이용하여 진공상태에서 가열을 하고, 생성된 수증기를 외부로 즉각 방출하므로 수증기가 마이크로웨이브를 흡수하지 못하여 에너지 효율을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스의 제조단계를 도시한 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 하며, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.
그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제조단계를 도시한 도면으로서, 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면,
마이크로웨이브 저온건조공법을 활용한 김치양념소스는 마이크로웨이브 저온건조기를 이용하여 김치양념소스인 혼합물을 다음과 같은 단계를 거쳐서 완성한다.
첫 번째 혼합물 제조단계(S010)와 두 번째 혼합물 입고단계(S020)와 세 번째 진공유지단계(S030)와 네 번째 혼합물 가열단계(S040)와 다섯 번째 진공해제단계(S050)와 여섯번째 완료단계(S060)로 구성한다.
마이크로웨이브 저온건조공법에 사용하는 마이크로웨이브 저온건조기는 챔버와 같은 공간을 내부와 외부로 나누고 내부에 김치양념소스인 혼합물을 투입하고, 내부를 진공상태로 유지한 다음 내부에 마이크로웨이브(microwave)를 투사하여 혼합물을 건조하는 방식이다.
상기 마이크로웨이브(microwave)는 보통 진동수가 1GHz에서 300GHz까지이고 파장이 1mm에서 1미터까지인 전자기파로서, 일반적으로 파장이 짧아서 직진성이나 반사, 굴절, 간섭 따위의 성질이 빛과 비슷한 전자기파이다. 종류로는 극초단파(UHF), 센티미터파(SHF), 밀리미터파(EHF) 등이 있다. 레이더, 통신, 전자레인지, 텔레비전 등이 사용한다.
즉, 거대한 전자레인지와 유사한 마이크로웨이브 저온건조기의 내부에 혼합물을 투입하여 건조하는 것이다.
상기 김치양념소스인 혼합물은 고춧가루와 새우젓과 파, 마늘을 혼합하여 제조한다. 상기의 새우젓은 위생적으로 깨끗한 시설에서 제조하고 숙성기간 동안 철저하게 관리된 새우젓을 사용한다. 저온 숙성의 발효 건조방식으로 제조한다.
상기 새우젓은 수분을 낮추어 잡내를 제거하고 풍미를 돋우게 한다.
첫 번째 혼합물 제조단계(S010)에서는 김치 양념 소스인 혼합물을 제조한다.
상기 혼합물 제조단계에서 제조하는 김치 양념 소스를 형성하는 혼합물의 혼합 조성비는 고춧가루 25 ~ 40중량부와 새우젓 20 ~ 35중량부와 마늘 20 ~ 35중량부와 파 20 ~ 35중량부로 혼합한다.
상기와 같이 고춧가루와 새우젓과 마늘 및 파를 골고루 섞이도록 혼합한다.
두 번째 혼합물 입고단계(S020)는 김치 양념 소스인 혼합물을 고춧가루와 새우젓과 마늘과 파를 이용하여 제조한 후, 마이크로웨이브 저온건조기에 투입하는 것이다. 상기 마이크로웨이브 저온건조기는 내부와 외부를 철저히 분리하여 형성하고, 내부에서 발생한 수증기를 외부로 방출할 수 있는 수단을 형성하며, 외부로 방출된 수증기는 외부에서 응결된다. 상기 마이크로웨이브 저온건조기의 외부에는 방출된 수증기를 급속 냉각하여 응결할 수 있도록 냉각수단을 추가로 구성한다.
상기와 같이 발생한 수증기는 저온건조기의 외부로 방출되므로 저온건조기의 내부에는 존재하지 않는다. 이는 저온건조기의 내부에 방출되고 있는 마이크로웨이브를 수증기가 흡수하지 못하도록 하였으므로 마이크로웨이브는 온전히 김치 양념 소스인 혼합물에 투사되어 에너지 효율을 극대화할 수 있다.
세 번째 진공유지단계(S030)에서는 마이크로웨이브 저온건조기의 내부에 김치양념소스인 고춧가루와 새우젓과 마늘과 파를 혼합한 혼합물을 투입하고서 저온건조기의 내부와 외부를 철저히 격리하도록 형성하고, 마이크로웨이브 저온건조기의 내부 공기를 외부로 방출하여 건조기의 내부를 진공상태로 유지하는 것이다.
진공도는 높을수록 저온 건조가 가능하나 55 ~ 90% 범위의 진공도를 유지하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 감압 상태에서 건조가 이루어진다. 즉, 압력이 낮아지면 물의 끓는 점이 낮아지는 원리를 이용하여 건조하는 것이다. 물은 외부 압력이 1기압(760mmHg)인 경우, 100℃에서 끓게 되고, 외부 압력이 234mmHg로 낮아지면 70℃에서 끓게 된다. 이처럼 진공 건조는 저온에서 건조할 수 있도록 할 수 있고 동시에 건조시간을 대폭 단축 시킬 수 있다.
또한, 진공 건조 시의 장점으로는 혼합물의 수축 변형이 거의 없으므로 외관이 양호하고, 효소적 또는 비효소적 갈변이나 성분 간의 화학반응이 없으므로 향, 맛, 색 및 영양소의 변화가 거의 없고 변성이 적으므로 물에 담갔을 때 복원성이 좋으며 품질의 손상 없이 2 ~ 3% 정도의 극히 낮은 수준의 수분으로 건조할 수 있다.
네 번째 혼합물 가열단계(S040)는 마이크로웨이브 저온건조기의 내부에 위치한 김치 양념 소스인 혼합물에 마이크로웨이브를 방출한다. 마이크로웨이브 발생수단에 의하여 발생하는 마이크로웨이브는 저온건조기의 내부에 방출되며, 마이크로웨이브는 저온건조기의 외부로 새어 나가지 않고 내부의 혼합물을 가열한다.
마이크로웨이브에 의해 가열되는 김치 양념 소스인 혼합물은 저온 상태에서 물의 끓는점이 형성되어 수증기가 발생하며, 발생한 수증기는 저온건조기의 외부로 방출된다.
이때 발생한 수증기는 저온건조기의 외부로 방출되므로 저온건조기의 내부에 방출하고 있는 마이크로웨이브를 흡수하지 못하므로 에너지 효율을 극대화할 수 있다.
저온건조기의 외부에 추가 형성한 냉각수단에 의하여 외부로 방출된 수증기는 급속 냉각되어 응결된다.
상기와 같이 마이크로웨이브 저온건조기의 내부에 위치한 혼합물에 마이크로웨이브를 방출할 때, 혼합물에서 발생하는 수증기를 외부로 방출하지 않고, 내부에 공존한다면, 내부의 수증기가 마이크로웨이브를 흡수하여 에너지 효율이 낮아지게 된다. 그러므로 내부의 수증기를 외부로 신속히 방출하여 급속 냉각하여 응결하는 것이다.
또한, 가열되고 있는 혼합물의 온도는 40℃ 이하를 유지하도록 한다.
다섯 번째 진공해제단계(S050)는 상기의 혼합물 가열단계(S040)에서 가열된 혼합물이 위치한 내부에 외부의 공기를 투입하여 마이크로웨이브 저온건조기의 내부와 외부의 압력을 동일하게 하는 것이다.
이와 같이 세 번째 진공유지단계(S030)와 네 번째 혼합물 가열단계(S040)와 다섯 번째 진공해제단계(S050)에 소요되는 시간은 3시간 내지 5시간 정도의 시간이 소요된다.
상기 진공해제단계(S050)는 이전의 진공 상태에서 혼합물을 건조한 이후, 건조가 완료되었으므로 혼합물을 포장하기 전에 외부의 압력과 동일하게 일치시켜서 유통, 보관하는 것이다. 진공해제단계(S050)는 아래 완료단계(S060)의 이전 단계로서 본 발명에서는 혼합물의 포장에 따라서 생략하여 진행할 수 있다.
즉, 혼합물을 진공상태에서 곧바로 포장하여 진공상태를 유지한 채 유통, 보관을 하는 것이다.
여섯 번째 완료단계(S060)는 마이크로웨이브 저온건조기의 내부에 투입한 김치 양념 소스인 혼합물을 외부로 꺼내어 포장하는 것이다.
상기와 같이 완료단계(S060)를 거친 혼합물은 포장을 하여 유통 및 보관을 한다.
마이크로웨이브 저온건조공법에 의하여 완성된 김치 양념 소스인 혼합물은 김치 양념 소스의 색상과 향과 맛, 그리고 영양소가 건조 이전과 비교하여 다르지 않을 정도로 유지된다.
또한, 유통 및 보관을 상온에서 할 수 있고, 유통과 보관 기간이 길어져서 유통, 보관에 소요되는 비용을 획기적으로 낮출 수 있다.
본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 하고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

Claims (5)

  1. 고춧가루와 새우젓과 파와 마늘을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물 제조단계와;
    혼합물을 마이크로웨이브 저온건조기에 입고하는 혼합물 입고단계와;
    마이크로웨이브 저온건조기 내를 진공으로 유지하는 진공유지단계와;
    마이크로웨이브 저온건조기를 가동하여 건조기 내의 혼합물을 가열하는 혼합물 가열단계와;
    마이크로웨이브 저온건조기 내의 진공을 해제하는 진공해제단계와;
    마이크로웨이브 저온건조기 내의 혼합물을 건조기 외부로 방출하여 포장하는 완료단계로 구성하는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합물 제조단계에서 제조하는 김치 양념 소스를 형성하는 혼합물의 혼합 조성비는 고춧가루 25 ~ 40중량부와 새우젓 20 ~ 35중량부와 마늘 20 ~ 35중량부와 파 20 ~ 35중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합물 가열단계에서 혼합물의 온도는 40℃ 이하로 유지하고, 혼합물을 건조하면서 발생하는 수증기는 마이크로웨이브 저온건조기 외부로 방출하며, 외부로 방출된 수증기는 외부에 형성한 냉각수단에 의하여 응결이 가속화되는 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 마이크로웨이브 저온건조기를 이용한 진공유지단계와 혼합물 가열단계와 진공해제단계에 소비되는 혼합물의 건조시간은 4시간 이내 인 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합물 가열단계에서 김치 양념 소스인 혼합물은 저온살균 처리된 것을 특징으로 하는 마이크로웨이브 저온 건조 공법을 활용한 김치양념소스.
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