KR20220092664A

KR20220092664A - 윈도우 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR20220092664A
Application number: KR1020200182756A
Authority: KR
Inventors: 권용훈; 김병훈; 김태오; 이재빈
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2022-07-04
Also published as: CN114677912A; US20220203479A1; US20240198456A1; US11938569B2

Abstract

윈도우 및 이의 제조 방법은 제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 윈도우를 제공하는 단계 및 상기 폴딩부의 전면에 제1 홈을 정의하기 위해 상기 폴딩부의 상기 전면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고, 상기 폴딩부의 전면에는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 제1 방향으로 배열된 복수 개의 제1 가공 영역들이 정의되고, 상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들 각각에 상기 제2 방향으로 적어도 1회 조사될 수 있다.

Description

윈도우 및 이의 제조 방법{WINDOW AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 윈도우 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널 및 표시 패널 상에 배치되어 표시 패널을 보호하는 윈도우를 포함하고, 표시 패널은 영상을 표시하는 복수 개의 화소들 및 화소들을 구동하는 구동부를 포함할 수 있다.

외부의 충격 및 스크래치로부터 표시 패널을 보호하는 윈도우는 글래스 또는 플라스틱 등의 물질을 포함할 수 있다.

최근 접히거나 말려지는 가요성 표시 장치가 개발되고, 가요성 표시 장치는 복수 개의 비폴딩부들 및 비폴딩부들 사이의 폴딩부를 포함할 수 있다.

폴딩부는 휘어질 수 있고, 폴딩부가 휘어짐에 따라 표시 장치가 폴딩될 수 있다.

최근 폴딩되는 표시 장치의 기술 발달과 함께 폴딩부에서 윈도우를 보다 용이하게 폴딩시키기 위한 기술이 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 윈도우에 위험 물질을 사용하지 않고, 공정 시간이 단축되며, 비용이 절감된 윈도우의 부분 슬리밍 공정을 제공하는데 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 제조 방법은 제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 윈도우를 제공하는 단계 및 상기 폴딩부의 전면에 제1 홈을 정의하기 위해 상기 폴딩부의 상기 전면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고, 상기 폴딩부의 전면에는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 제1 방향으로 배열된 복수 개의 제1 가공 영역들이 정의되고, 상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들 각각에 상기 제2 방향으로 적어도 1회 조사될 수 있다.

상기 레이저 빔은 CO2레이저 빔을 포함할 수 있다.

상기 레이저 빔은 9μm ~ 11μm의 파장을 가질 수 있다.

상기 레이저 빔의 파워는 20W ~ 70W로 설정될 수 있다.

상기 가공 영역들에 조사되는 상기 레이저 빔의 파워는 일정하게 유지될 수 있다.

상기 제1 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 부분적으로 중첩할 수 있다.

상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들 중 k 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사된 후, 상기 제1 방향으로 이동하여, 상기 제1 가공 영역들 중 k+1 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사될 수 있다.

상기 폴딩부의 상기 전면에 반대하는 상기 폴딩부의 후면에 제2 홈을 정의하기 위해, 상기 폴딩부의 상기 후면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 더 포함하고, 상기 폴딩부의 상기 후면에는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 제1 방향으로 배열된 복수 개의 제2 가공 영역들이 정의되고, 상기 레이저 빔은 상기 제2 가공 영역들 각각에 상기 제2 방향으로 적어도 1회 조사될 수 있다.

상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 부분적으로 중첩할 수 있다.

상기 제1 및 제2 가공 영역들이 가공되어 형성된 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈은 물결 무늬를 가질 수 있다.

상기 제1 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 이격되고, 상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 이격될 수 있다.

평면 상에서 봤을 때, 상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 가공 영역들과 중첩될 수 있다.

평면 상에서 봤을 때, 상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 가공 영역들과 서로 엇갈리게 배열될 수 있다.

상기 제1 홈은 상기 제1 가공 영역들에 의해 형성된 복수 개의 제1 서브 홈들을 포함하고, 상기 제2 홈은 상기 제2 가공 영역들에 의해 형성된 복수 개의 제2 서브 홈들을 포함하고, 상기 제1 서브 홈들은 상기 제1 방향으로 서로 이격되고, 상기 제2 서브 홈들은 상기 제1 방향으로 서로 이격될 수 있다.

상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들 중 k 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사된 후, 상기 제1 방향으로 이동하여, 상기 제1 가공 영역들 중 k+1 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사되고, 상기 k 번째 제1 가공 영역에 조사되는 상기 레이저 빔의 파워는 상기 k+1 번째 제1 가공 영역에 조사되는 상기 레이저 빔의 파워와 다를 수 있다.

상기 레이저 빔의 상기 파워는 제1 파워보다 크거나 같고, 상기 제1 파워보다 높은 제2 파워보다 작거나 같은 값을 가질 수 있다.

상기 제1 가공 영역들 중 최외곽의 제1 가공 영역에는 상기 제1 파워를 갖는 레이저 빔이 조사되고, 상기 제1 가공 영역들 중 중심부의 제1 가공 영역에는 상기 제2 파워를 갖는 레이저 빔이 조사될 수 있다.

상기 최외곽의 상기 제1 가공 영역부터 상기 중심부의 상기 제2 가공 영역으로 갈수록 상기 레이저 빔의 상기 파워는 상기 제1 파워부터 상기 제2 파워로 점차적으로 가변될 수 있다.

상기 제1 가공 영역들 중 k 번째 제1 가공 영역은 상기 제2 방향으로 서로 이격되어 배열된 복수 개의 제1 서브 가공 영역들을 포함하고, 상기 제1 홈이 도트 타입의 제1 서브 홈들을 포함하기 위해, 상기 레이저 빔은 상기 제1 서브 가공 영역들 각각에 적어도 1회 조사될 수 있다.

상기 제1 홈에 정의된 바닥면은 곡면 또는 평평한면 중 어느 하나의 면을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우는 제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치되고 전면 및 후면에 제1 홈 및 제2 홈이 각각 정의된 폴딩부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고, 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈 각각은 상기 제1 방향으로 연장하고 상기 제2 방향으로 배열되어 물결 무늬를 정의하는 복수 개의 서브 홈들을 포함할 수 있다.

상기 폴딩부의 두께는 제1 및 제2 비폴딩부들의 두께의 2/3 보다 작거나 같은 두께로 설정될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 제조 방법은 제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 윈도우를 제공하는 단계 및 상기 폴딩부의 전면에 제1 홈을 정의하기 위해 상기 폴딩부의 상기 전면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고, 상기 폴딩부의 전면에는 서로 부분적으로 중첩하는 복수 개의 제1 가공 영역들이 정의되고, 상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들에 순차적으로 조사될 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우 제조 방법은 제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 윈도우를 제공하는 단계 및 상기 폴딩부의 전면에 제1 홈을 정의하기 위해 상기 폴딩부의 상기 전면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고, 상기 폴딩부의 전면에는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 레이저는 상기 폴딩부 전체에 적어도 1회 조사되며, 상기 제1 방향에서 바라봤을 때, 상기 폴딩부에 조사되는 상기 레이저의 형상은 사각 및 원형 중 어느 하나의 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 윈도우의 비폴딩부들은 보다 두꺼운 두께를 가지므로, 비폴딩부들에서 강도 및 면품위가 향상될 수 있다. 또한, 윈도우의 폴딩부의 두께는 보다 얇은 두께를 가지므로, 폴딩부에서 윈도우의 폴딩이 용이하게 이루어질 수 있다.

윈도우의 폴딩부를 얇게 형성하기 위해 레이저가 사용되므로, 폴딩부를 식각하기 위한 화학적 에칭(chemical etching)이 생략될 수 있다. 따라서, 위험 물질이 사용되지 않아 안전하고, 공정 시간이 단축될 수 있다. 또한, 피코초 레이저(picosecond laser) 또는 펨토초 레이저(femtosecond laser)등에 비해 상대적으로 단가가 낮은 CO2 레이저를 사용하므로, 비용이 절감될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우를 포함하는 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우를 포함하는 표시 장치의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 I-I'선의 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 표시 패널의 단면을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우에 정의된 가공 영역들을 도시한 도면이다.
도 8a 내지 도 8c는 레이저 빔에 의해 가공되는 윈도우의 제1 가공 영역을 예시적으로 도시한 도면들이다.
도 9a 및 도 9b는 레이저 빔에 의해 가공되는 윈도우를 예시적으로 도시한 도면들이다.
도 10은 제1 가공 라인들에 대한 가공이 완료되어 형성된 제1 홈을 도시한 도면이다.
도 11은 레이저 빔에 의해 가공되는 윈도우의 제2 가공 영역을 예시적으로 도시한 도면이다.
도 12는 제1 가공 라인들 및 제2 가공 라인들에 대한 가공이 완료되어 형성된 제1 홈 및 제2 홈을 도시한 도면이다.
도 13a, 도 13b, 도 13c, 및 도 13d는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우를 도시한 도면들이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우를 도시한 도면이다.
도 16a 내지 도 16b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우의 도면들이다.
도 17a 및 도 17b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우의 도면이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", "연결 된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.

동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

"및/또는"은 연관된 구성들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 사전적 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 이상적인 또는 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않는 한, 명시적으로 여기에서 정의될 수 있다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들이 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우를 포함하는 표시 장치의 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 윈도우를 포함하는 표시 장치(DD)는 제1 방향(DR1)으로 장변들을 갖고, 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)으로 단변들을 갖는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 표시 장치(DD)는 원형 및 다각형 등 다양한 형상들을 가질 수 있다. 표시 장치(DD)는 가요성 표시 장치일 수 있다.

이하, 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면과 실질적으로 수직하게 교차하는 방향은 제3 방향(DR3)으로 정의된다. 또한, 본 명세서에서 "평면 상에서 봤을 때"는 제3 방향(DR3)에서 바라본 상태로 정의될 수 있다.

표시 장치(DD)는 폴딩부(FA) 및 복수 개의 비폴딩부들(NFA1, NFA2)을 포함할 수 있다. 비폴딩부들(NFA1, NFA2)은 제1 비폴딩부(NFA1) 및 제2 비폴딩부(NFA2)을 포함할 수 있다. 폴딩부(FA)은 제1 비폴딩부(NFA1) 및 제2 비폴딩부(NFA2) 사이에 배치될 수 있다. 폴딩부(FA), 제1 비폴딩부(NFA1), 및 제2 비폴딩부(NFA2)은 제1 방향(DR1)으로 배열될 수 있다.

예시적으로, 하나의 폴딩부(FA)와 두 개의 비폴딩부들(NFA1, NFA2)이 도시되었으나, 폴딩부(FA) 및 비폴딩부들(NFA1, NFA2)의 개수는 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 표시 장치(DD)는 2개보다 많은 복수 개의 비폴딩부들 및 비폴딩부들 사이에 배치된 복수 개의 폴딩부들을 포함할 수 있다.

표시 장치(DD)의 상면은 표시면(DS)으로 정의될 수 있으며, 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면을 가질 수 있다. 표시면(DS)을 통해 표시 장치(DD)에서 생성된 이미지들(IM)이 사용자에게 제공될 수 있다.

표시면(DS)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)은 영상을 표시하고, 비표시 영역(NDA)은 영상을 표시하지 않을 수 있다. 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)을 둘러싸고, 소정의 색으로 인쇄되는 표시 장치(DD)의 테두리를 정의할 수 있다.

도 2를 참조하면, 표시 장치(DD)는 폴딩되거나 언폴딩되는 접이식(폴더블) 표시 장치(DD)일 수 있다. 예를 들어, 폴딩부(FA)이 제2 방향(DR2)에 평행한 폴딩축(FX)을 기준으로 휘어져, 표시 장치(DD)가 폴딩될 수 있다. 폴딩축(FX)은 표시 장치(DD)의 단변에 평행한 단축으로 정의될 수 있다.

표시 장치(DD)의 폴딩 시, 제1 비폴딩부(NFA1) 및 제2 비폴딩부들(NFA2)은 서로 마주보고, 표시 장치(DD)는 표시면(DS)이 외부에 노출되지 않도록 인-폴딩(in-folding)될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우를 포함하는 표시 장치의 사시도이다. 도 4는 도 3에 도시된 표시 장치의 폴딩 상태를 도시한 도면이다.

폴딩 동작을 제외하면, 도 3에 도시된 표시 장치(DD_1)는 실질적으로 도 1에 도시된 표시 장치(DD)와 동일한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 이하 표시 장치(DD_1)의 폴딩 동작이 주로 설명될 것이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 표시 장치(DD_1)는 폴딩부(FA') 및 복수 개의 비폴딩부들(NFA1', NFA2')을 포함할 수 있다. 비폴딩부들(NFA1', NFA2')은 제1 비폴딩부(NFA1') 및 제2 비폴딩부(NFA2')을 포함할 수 있다. 폴딩부(FA')은 제1 비폴딩부(NFA1') 및 제2 비폴딩부(NFA2') 사이에 배치될 수 있다. 폴딩부(FA'), 제1 비폴딩부(NFA1'), 및 제2 비폴딩부(NFA2')은 제2 방향(DR2)으로 배열될 수 있다.

폴딩부(FA')이 제1 방향(DR1)에 평행한 폴딩축(FX')을 기준으로 휘어져, 표시 장치(DD_1)가 폴딩될 수 있다. 폴딩축(FX')은 표시 장치(DD_1)의 장변에 평행한 장축으로 정의될 수 있다. 도 1에 도시된 표시 장치(DD)는 단축을 기준으로 폴딩되고, 이와 달리 도 3에 도시된 표시 장치(DD_1)는 장축을 기준으로 폴딩될 수 있다. 표시 장치(DD_1)는 표시면(DS)이 외부에 노출되지 않도록 인-폴딩(in-folding)될 수 있다.

이하, 예시적으로, 단축에 평행한 폴딩축(FX)을 기준으로 인-폴딩되는 표시 장치(DD)가 설명될 것이다.

도 5는 도 1에 도시된 I-I'선의 단면도이다.

도 5를 참조하면, 표시 장치(DD)는 표시 패널(DP), 입력 감지부(ISP), 반사 방지층(RPL), 윈도우(WIN), 패널 보호 필름(PPF), 및 제1 내지 제3 접착층들(AL1 ~ AL3)을 포함할 수 있다.

표시 패널(DP)은 가요성 표시 패널일 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 표시 패널(DP)은 발광형 표시 패널일 수 있고, 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널 또는 퀀텀닷 발광 표시 패널일 수 있다. 유기 발광 표시 패널의 발광층은 유기 발광 물질을 포함할 수 있다. 퀀텀닷 발광 표시 패널의 발광층은 퀀텀닷 및 퀀텀로드 등을 포함할 수 있다. 이하, 표시 패널(DP)은 유기 발광 표시 패널로 설명된다.

입력 감지부(ISP)는 표시 패널(DP) 상에 배치될 수 있다. 입력 감지부(ISP)는 정전 용량 방식으로 외부의 입력을 감지하기 위한 복수 개의 센서부들(미 도시됨)을 포함할 수 있다. 입력 감지부(ISP)는 표시 장치(DD)의 제조 시, 표시 패널(DP) 상에 바로 제조될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 입력 감지부(ISP)는 표시 패널(DP)과 별도의 패널로 제조되어, 접착층에 의해 표시 패널(DP)에 부착될 수 있다.

반사 방지층(RPL)은 입력 감지부(ISP) 상에 배치될 수 있다. 반사 방지층(RPL)은 표시 장치(DD) 위에서부터 표시 패널(DP)을 향해 입사되는 외부광의 반사율을 감소시킬 수 있다. 예시적으로 반사 방지층(RPL)은 위상 지연자(retarder) 및/또는 편광자(polarizer)를 포함할 수 있다.

윈도우(WIN)는 반사 방지층(RPL) 상에 배치될 수 있다. 윈도우(WIN)는 외부의 스크래치 및 충격으로부터 표시 패널(DP), 입력 감지부(ISP), 및 반사 방지층(RPL)을 보호할 수 있다.

패널 보호 필름(PPF)은 표시 패널(DP) 아래에 배치될 수 있다. 패널 보호 필름(PPF)은 표시 패널(DP)의 하부를 보호할 수 있다. 패널 보호 필름(PPF)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, PET)와 같은 가요성 플라스틱 물질을 포함할 수 있다.

제1 접착층(AL1)은 표시 패널(DP)과 패널 보호 필름(PPF) 사이에 배치될 수 있다. 제1 접착층(AL1)에 의해 표시 패널(DP)과 패널 보호 필름(PPF)이 서로 합착될 수 있다.

제2 접착층(AL2)은 반사 방지층(RPL)과 입력 감지부(ISP) 사이에 배치될 수 있다. 제2 접착층(AL2)에 의해 반사 방지층(RPL)과 입력 감지부(ISP)가 서로 합착될 수 있다.

제3 접착층(AL3)은 윈도우(WIN)와 반사 방지층(RPL) 사이에 배치될 수 있다. 제3 접착층(AL3)에 의해 윈도우(WIN)와 반사 방지층(RPL)이 서로 합착될 수 있다.

도 6은 도 5에 도시된 표시 패널의 단면을 예시적으로 도시한 도면이다.

도 6을 참조하면, 표시 패널(DP)은 기판(SUB), 기판(SUB) 상에 배치된 회로 소자층(DP-CL), 회로 소자층(DP-CL) 상에 배치된 표시 소자층(DP-OLED), 및 표시 소자층(DP-OLED) 상에 배치된 박막 봉지층(TFE)을 포함할 수 있다. 박막 봉지층(TFE) 상에 입력 감지부(ISP)가 배치될 수 있다.

기판(SUB)은 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA) 주변의 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 기판(SUB)은 가요성 플라스틱 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 기판(SUB)은 폴리 이미드(PI:polyimide)를 포함할 수 있다. 표시 소자층(DP-OLED)은 표시 영역(DA) 상에 배치될 수 있다.

회로 소자층(DP-CL)은 절연층, 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인 등을 포함할 수 있다. 코팅 및 증착 등의 방식으로 절연층, 반도체층, 및 도전층이 기판(SUB) 상에 형성될 수 있다. 이후, 복수 회의 포토리소그래피 공정들을 통해 절연층, 반도체층, 및 도전층이 선택적으로 패터닝되어 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인이 형성될 수 있다.

회로 소자층(DP-CL)은 반도체 패턴, 도전 패턴, 및 신호 라인으로 형성된 트랜지스터들을 포함할 수 있다. 표시 소자층(DP-OLED)은 트랜지스터들에 연결된 발광 소자들을 포함할 수 있다. 화소들(PX)은 트랜지스터들 및 발광 소자들을 포함할 수 있다.

박막 봉지층(TFE)은 표시 소자층(DP-OLED)을 덮도록 회로 소자층(DP-CL) 상에 배치될 수 있다. 박막 봉지층(TFE)은 순차적으로 적층된 무기층, 유기층, 및 무기층을 포함할 수 있다. 무기층들은 무기 물질을 포함하고, 수분/산소로부터 화소들을 보호할 수 있다. 유기층은 유기 물질을 포함하고, 먼지 입자와 같은 이물질로부터 화소들(PX)을 보호할 수 있다.

입력 감지부(ISP)는 외부의 입력을 감지하기 위한 복수 개의 센서들(미 도시됨)을 포함할 수 있다. 센서들은 정전 용량 방식으로 외부의 입력을 감지할 수 있다. 외부의 입력은 사용자 신체의 일부, 광, 열, 펜, 또는 압력 등 다양한 형태의 입력들을 포함할 수 있다.

이하 도 7 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 윈도우의 제조 방법이 설명될 것이다.

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 윈도우에 정의된 가공 영역들을 도시한 도면이다.

도 7을 참조하면, 윈도우(WN)는 도 1에 도시된 표시 장치(DD)에 대응되는 폴딩부(FA) 및 복수 개의 비폴딩부들(NFA1, NFA2)을 포함할 수 있다. 폴딩부(FA)는 제1 비폴딩부(NFA1) 및 제2 비폴딩부(NFA2) 사이에 배치될 수 있다. 도 7에 도시된 윈도우(WN)는 폴딩 영역이 가공되기 전의 윈도우(WN)일 수 있다.

윈도우(WN)의 폴딩부(FA)에 복수 개의 제1 가공 영역들(PA1)이 정의될 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1)의 상면은 제1 방향(DR1)으로 단변들을 갖고, 제2 방향(DR2)으로 장변들을 갖는 직사각형의 형상을 가질 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1)의 하면은 제3 방향(DR3)으로 볼록한 곡면을 가질 수 있다.

윈도우(WN)는 제1 두께(THK1)를 가질 수 있다. 제1 두께(THK1)는 50μm(micrometer) ~ 150μm로 설정될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 윈도우(WN)의 제1 두께(THK1)는 다양한 값으로 설정될 수 있다.

제1 가공 영역들(PA1)은 제1 방향(DR1)으로 배열될 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1)은 제1 방향(DR1)으로 서로 부분적으로 중첩될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 제1 가공 영역들(PA1)은 서로 인접하거나, 서로 이격되어 배열될 수 있다.

레이저 빔 발생기(LAR)는 윈도우(WN)의 폴딩부(FA) 상에 배치될 수 있다. 레이저 빔 발생기(LAR)는 윈도우(WN)로부터 제3 방향(DR3)으로 이격되어 배치될 수 있다.

레이저 빔 발생기(LAR)는 레이저 빔을 생성하여 윈도우(WN)의 폴딩부(FA)에 제공할 수 있다. 레이저 빔은 폴딩부(FA)의 제1 가공 영역들(PA1) 각각에 제2 방향(DR2)으로 적어도 1회 조사될 수 있다. 예를 들어, 레이저 빔은 폴딩부(FA)의 k 번째 제1 가공 영역(PA1)에 제2 방향(DR2)으로 조사된 후, 제1 방향(DR1)으로 이동하여, k+1 번째 제1 가공 영역(PA1)에 제2 방향(DR2)으로 조사될 수 있다.

이하 도 8 내지 도 10을 참조하여, 윈도우(WIN)의 폴딩부(FA)의 전면(Front plane, WFP)에 대한 가공 동작이 설명될 것이다.

도 8a 내지 도 8c는 레이저 빔에 의해 가공되는 윈도우의 제1 가공 영역을 예시적으로 도시한 도면들이다.

예시적으로, 도 8c는 도 8a에 도시된 윈도우(WN)를 제2 방향(DR2)에서 바라본 도면이다. 도 8a 내지 도 8c에는 제1 가공 라인들(PA1) 중 어느 하나의 제1 가공 라인(PA1)을 가공하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 예시적으로 최좌측의 제1 가공 라인(PA1)이 가공될 수 있다.

도 8a를 참조하면, 레이저 빔 발생기(LAR)는 CO2 레이저를 포함할 수 있다. CO2 레이저는 9μm ~ 11μm의 파장을 가질 수 있다. CO2 레이저의 에너지는 다른 파장을 갖는 레이저의 에너지보다 윈도우(WN)의 표면에 더 잘 흡수될 수 있다. 레이저 빔 발생기(LAR)의 파워는 20W ~ 70W로 설정될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 레이저 빔 발생기(LAR)의 파워는 벗겨내는 윈도우(WN)의 표면의 두께에 따라 다양하게 설정될 수 있다.

레이저 빔 발생기(LAR)는 윈도우(WN)의 전면(WFP) 상에 배치될 수 있다. 레이저 빔 발생기(LAR)는 제1 가공 영역(PA1) 상에 배치될 수 있다. 레이저 빔 발생기(LAR)는 제1 가공 영역(PA1)의 일측면으로부터 제2 방향(DR2)으로 이동하며, 제1 가공 영역(PA1)에 레이저 빔을 조사할 수 있다.

레이저 빔이 조사된 윈도우(WN)의 표면은 윈도우(WN)로부터 벗겨져 분리될 수 있다. 윈도우(WN)로부터 벗겨진 윈도우(WN) 표면의 일부는 스트립(WST)으로 정의될 수 있다.

스트립(WST)의 상면은 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)으로 평면을 갖고, 스트립(WST)의 하면은 제3 방향(DR3)으로 볼록한 곡면을 가질 수 있다. 즉, 스트립(WST)은 제2 방향(DR2)으로 연장하는 반원기둥의 형상을 가질 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 스트립(WST)은 레이저 빔의 종류 및 세기에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.

스트립(WST)이 벗겨져 나간 윈도우(WN)의 표면은 스트립면(WSTP)으로 정의될 수 있다. 스트립면(WSTP)은 윈도우(WN)로부터 벗겨져 나간 스트립(WST)의 볼록한 곡면에 대응될 수 있다. 스트립면(WSTP)은 하부로 오목하여 제2 방향(DR2)으로 연장하는 곡면을 가질 수 있다. 스트립면(WSTP)은 홈으로 정의될 수 있다.

스트립면(WSTP)은 레이저 빔에 의해 경면화될 수 있다. 경면화는 거울과 같이, 광택이 나는 것을 의미할 수 있다. 따라서, 스트립면(WSTP)은 윈도우 표면을 경면화시키기 위한 별도의 폴리싱(polishing) 등의 공정을 필요로 하지 않을 수 있다.

도 8b 및 도 8c를 참조하면, 제1 가공 영역(PA1)의 일측면으로부터 제1 가공 영역(PA1)의 타측면까지 레이저 빔이 조사되고, 레이저 빔이 조사된 윈도우(WN)의 표면은 윈도우(WN)로부터 벗겨져 완전히 분리될 수 있다. 즉, 윈도우(WN)로부터 도 8a에 도시된 스트립(WST)이 분리될 수 있다.

가공된 제1 가공 영역(PA1)에는 제1_1 서브 홈(SLT1_1)이 형성될 수 있다. 제1_1 서브 홈(SLT1_1)은 스트립(WST)이 벗겨져 분리된 윈도우(WN)의 부분에 형성될 수 있다.

제1_1 서브 홈(SLT1_1)은 윈도우(WN)의 전면(WFP)에 오목한 형상으로 형성될 수 있다. 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제1_1 서브 홈(SLT1_1)의 중심부로 갈수록 제3 방향(DR3)으로 정의되는 제1_1 서브 홈(SLT1_1)의 깊이가 증가할 수 있다. 윈도우(WN)의 두께는 제1 가공 영역(PA1)에서 얇아질 수 있다. 윈도우(WN)의 두께는 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제1 가공 영역(PA1)의 중심부에서 가장 얇은 두께를 가질 수 있다.

윈도우(WN)의 바닥면과 제1 가공 영역(PA1)의 중심부 사이의 윈도우(WN)는 제2 두께(THK2)를 가질 수 있다.

제2 두께(THK2)는 레이저 빔의 파워에 의해 조절될 수 있다. 예시적으로, 레이저 빔의 파워가 클수록 제1_1 서브 홈(SLT1_1)의 깊이가 깊어지고, 제1_1 서브 홈(SLT1_1)의 깊이가 깊을수록, 제2 두께(THK2)는 얇아질 수 있다. 제2 두께(THK2)는 20μm ~ 50μm로 설정될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 제2 두께(THK2)는 다양하게 설정될 수 있다.

도 9a 및 도 9b는 레이저 빔에 의해 가공되는 윈도우를 예시적으로 도시한 도면들이다.

예시적으로, 도 9b는 도 9a에 도시된 윈도우(WN)를 제2 방향(DR2)에서 바라본 도면이다.

도 9a 및 도 9b는 제1 가공 라인들(PA1) 중 다른 하나의 제1 가공 라인(PA1)을 가공하는 방법을 설명하기 위한 도면이다. 예시적으로 최좌측에서 두 번째의 제1 가공 라인(PA1)이 가공될 수 있다.

도 9a 및 도 9b를 참조하면, 제1 가공 영역(PA1)이 가공된 후, 레이저 빔 발생기(LAR)는 제1 방향(DR1)으로 이동하여, 제1 가공 라인들(PA1) 중 최좌측에서 두 번째의 제1 가공 영역(PA1) 상에 배치될 수 있다.

레이저 빔 발생기(LAR)는 제1 가공 영역(PA1)의 타측면으로부터 제2 방향(DR2)으로 이동하며, 제1 가공 영역(PA1)에 레이저 빔을 제공할 수 있다. 가공된 제1 가공 영역(PA1)으로부터 스트립(WST, 도 8a에 도시됨)이 분리되고, 스트립(WST)이 분리된 자리에 제1_2 서브 홈(SLT1_2)이 형성될 수 있다.

제1_1 서브 홈(SLT1_1) 및 제1_2 서브 홈(SLT1_2)은 서로 부분적으로 중첩될 수 있다. 제1_1 서브 홈(SLT1_1) 및 제1_2 서브 홈(SLT1_2)은 서로 동일한 깊이로 형성될 수 있다.

제1_2 서브 홈(SLT1_2)은 윈도우(WN)의 전면(WFP)에 오목한 형상으로 형성될 수 있다. 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제1_2 서브 홈(SLT1_2)의 외곽으로부터 제1_2 서브 홈(SLT1_2)의 중심부로 갈수록 제3 방향(DR3)으로 정의되는 제1_2 서브 홈(SLT1_2)의 깊이가 증가할 수 있다. 윈도우(WN)의 두께는 제1 가공 영역(PA1)에서 얇아질 수 있다. 윈도우(WN)의 두께는 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제1 가공 영역(PA1)의 중심부에서 가장 얇은 두께를 가질 수 있다.

제1 가공 영역(PA1)의 제1_1 서브 홈(SLT1_1) 및 제1_2 서브 홈(SLT1_2)이 서로 중첩되는 부분의 윈도우(WN)의 두께는 윈도우(WN)의 제1 두께(THK1)보다 더 얇게 형성될 수 있다.

제1_1 서브 홈(SLT1_1) 및 제1_2 서브 홈(SLT1_2)이 서로 중첩되는 부분의 윈도우(WN)의 두께는 제1 가공 영역들(PA1)이 서로 더 많이 중첩될수록, 제2 두께(THK2)와 가까운 값을 가질 수 있다. 제1_1 서브 홈(SLT1_1) 및 제1_2 서브 홈(SLT1_2)이 서로 중첩되는 부분의 윈도우(WN)의 두께는 제1 두께(THK1)보다 작거나 같고, 제2 두께(THK2)보다 크거나 같을 수 있다.

도 10은 제1 가공 라인들에 대한 가공이 완료되어 형성된 제1 홈을 도시한 도면이다.

예시적으로 도 10은 제2 방향(DR2)에서 바라본 윈도우(WIN)가 도시되었다.

도 10을 참조하면, 도 8b 및 도 9a에 도시된 제1_1 서브 홈(SLT1_1) 및 제1_2 서브 홈(SLT1_2)이 레이저 빔 발생기(LAR)에 의해 반복적으로 형성될 수 있다. 예시적으로, 레이저 빔이 한 번 조사될 때, 하나의 제1_1 서브 홈(SLT1_1)이 형성될 수 있다. 즉, 레이저 빔 발생기(LAR)가 한 번 왕복 할 경우, 두 개의 서브 홈들(SLT1_1, SLT1_2)이 형성될 수 있다.

예시적으로, 레이저 빔 발생기(LAR)는 1 회 ~ 5 회 왕복하여, 제1 서브 홈들(SLT1_1, SLT1_2, SLT1_3, SLT1_4, SLT1_5)이 형성되고, 제1 서브 홈들(SLT1_1, SLT1_2, SLT1_3, SLT1_4, SLT1_5)을 포함하는 제1 홈(SLT1)이 정의될 수 있다. 다만, 레이저 빔 발생기(LAR)의 왕복 횟수는 이에 한정되지 않는다.

도 10에서는, 5 개의 제1 서브 홈들(SLT1_1, SLT1_2, SLT1_3, SLT1_4, SLT1_5)이 도시되었으나, 제1 서브 홈들(SLT1_1, SLT1_2, SLT1_3, SLT1_4, SLT1_5)의 개수는 이에 한정되지 않는다.

제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제1 홈(SLT1)의 두께는 제1 가공 영역들(PA1) 각각의 중심부에서 가장 크게 형성되고, 제1 가공 영역들(PA1)이 서로 중첩되는 부분에서 가장 작게 형성될 수 있다. 제1 홈(SLT1)의 두께는 제1 방향(DR1)을 따라 커졌다 작아졌다 반복될 수 있다. 즉, 제1 홈(SLT1)은 물결 무늬를 가질 수 있다.

윈도우(WIN)의 두께는 폴딩부(FA)에서 비폴딩부들(NFA1, NFA2)보다 얇게 형성될 수 있다. 윈도우(WIN)는 비폴딩부들(NFA1, NFA2)에서 제1 두께(THK1)를 갖고, 폴딩부(FA)의 제1 가공 영역들(PA1) 각각의 중심부에서 제2 두께(THK2)를 갖고, 제1 가공 영역들(PA1) 각각의 중심부를 제외한 폴딩부(FA)에서 제1 두께(THK1)보다 작거나 같고, 제2 두께(THK2)보다 크거나 같은 두께를 가질 수 있다. 따라서, 윈도우(WIN)의 폴딩 동작이 용이해질 수 있다.

본 발명에 따르면, 윈도우(WIN)의 폴딩부(FA)에서 글래스의 두께는 비폴딩부들(NFA1, NFA2)보다 얇게 형성될 수 있다. 윈도우(WIN)의 비폴딩부들(NFA1, NFA2)은 폴딩부(FA)보다 두꺼울 수 있다. 따라서, 윈도우(WIN)의 비폴딩부들(NFA1, NFA2)은 보다 두꺼운 두께를 가지므로, 비폴딩부들(NFA1, NFA2)에서 강도 및 면품위가 향상될 수 있다. 또한, 윈도우(WIN)의 폴딩부(FA)의 두께는 보다 얇은 두께를 가지므로, 폴딩부(FA)에서 윈도우(WIN)의 폴딩이 용이하게 이루어질 수 있다.

본 발명에 따르면, 윈도우(WIN)의 폴딩부(FA)를 얇게 형성하기 위해 레이저가 사용되므로, 폴딩부(FA)를 식각하기 위한 화학적 에칭(chemical etching)이 생략될 수 있다. 따라서, 위험 물질이 사용되지 않아 안전하고, 공정 시간이 단축될 수 있다. 또한, 피코초 레이저(pico laser) 또는 펨토초 레이저(femto laser)등에 비해 상대적으로 단가가 낮은 CO2 레이저를 사용하므로, 비용이 절감될 수 있다.

도 11은 레이저 빔에 의해 가공되는 윈도우의 제2 가공 영역을 예시적으로 도시한 도면이다.

도 11을 참조하면, 윈도우(WN)의 후면(WBP)에 제2_1 서브 홈(SLT2_1)이 형성될 수 있다. 제2 가공 영역(PA2)의 일측면으로부터 제2 가공 영역(PA2)의 타측면까지 레이저 빔이 조사될 수 있다. 가공된 제2 가공 영역(PA2)에 제2_1 서브 홈(SLT2_1)이 정의될 수 있다.

제2_1 서브 홈(SLT2_1)은 윈도우(WN)의 후면(WBP)에 오목한 형상으로 형성될 수 있다. 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제2_1 서브 홈(SLT2_1)의 외곽으로부터 제2_1 서브 홈(SLT2_1)의 중심부로 갈수록 제3 방향(DR3)으로 정의되는 제2_1 서브 홈(SLT2_1)의 깊이가 증가할 수 있다. 윈도우(WN)의 두께는 제2 가공 영역(PA2)에서 얇아질 수 있다. 윈도우(WN)의 두께는 제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 제2 가공 영역(PA2)의 중심부에서 가장 얇은 두께를 가질 수 있다.

제2_1 서브 홈(SLT2_1)의 곡면은 제1 가공 영역(PA1)의 제1_5 서브 홈(SLT1_5)의 곡면과 마주볼 수 있다.

도 12는 제1 가공 라인들 및 제2 가공 라인들에 대한 가공이 완료되어 형성된 제1 홈 및 제2 홈을 도시한 도면이다.

예시적으로 도 12는 제2 방향(DR2)에서 바라본 윈도우(WIN)가 도시되었다.

도 12를 참조하면, 도 11에 도시된 제2_1 서브 홈(SLT2_1)이 레이저 빔 발생기(LAR)에 의해 반복적으로 형성될 수 있다. 예시적으로, 레이저 빔이 한 번 조사될 때, 하나의 제2_1 서브 홈(SLT2_1)이 형성될 수 있다. 즉, 레이저 빔 발생기(LAR)가 1 회 ~ 5 회 왕복하여, 제2 서브 홈들(SLT2_1, SLT2_2, SLT2_3, SLT2_4, SLT2_5)이 형성되고, 제2 서브 홈들(SLT2_1, SLT2_2, SLT2_3, SLT2_4, SLT2_5)을 포함하는 제2 홈(SLT2)이 정의될 수 있다. 다만, 레이저 빔 발생기(LAR)의 왕복 횟수는 이에 한정되지 않는다.

제2 서브 홈들(SLT2_1, SLT2_2, SLT2_3, SLT2_4, SLT2_5) 및 도 10에 도시된 제1 서브 홈들(SLT1_1, SLT1_2, SLT1_3, SLT1_4, SLT1_5)에 의해 물결 무늬를 정의하는 물결 홈들이 정의될 수 있다.

윈도우(WIN)의 전면(WFP)에 제1 홈(SLT1)이 형성되고, 윈도우(WIN)의 후면(WBP)에 제2 홈(SLT2)이 형성될 수 있다. 제1 홈(SLT1) 및 제2 홈(SLT2)은 제1 방향(DR1)을 축으로 서로 대응될 수 있다.

제1 홈(SLT1)의 중심부 및 제2 홈(SLT2)의 중심부 사이에 제2 두께(THK2)가 정의될 수 있다. 윈도우(WIN)의 비폴딩부들(NFA1, NFA2)은 제1 두께(THK1)를 갖고, 윈도우(WIN)의 폴딩부(FA)는 제2 두께(THK2)를 가질 수 있다. 윈도우(WIN)는 비폴딩부들(NFA1, NFA2)보다 폴딩부(FA)에서 더 얇은 두께를 가지므로, 윈도우(WIN)의 폴딩 동작이 더 용이해질 수 있다.

도 13a, 도 13b, 도 13c, 및 도 13d는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우를 도시한 도면들이다.

예시적으로, 도 13b는 도 13a의 가공된 윈도우를 제2 방향에서 바라본 도면이다.

도 13a 및 도 13b를 참조하면, 윈도우(WN)에 제1 가공 영역들(PA1)이 정의될 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1)은 도 7에 도시된 제1 가공 영역들(PA1)과 대응될 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1)은 서로 부분적으로 중첩될 수 있다.

제1 가공 영역들(PA1)에 서로 다른 파워를 갖는 레이저 빔이 조사될 수 있다. 예를 들어, 레이저 빔이 k 번째 제1 가공 영역(PA1)에 제2 방향(DR2)으로 조사된 후, 제1 방향(DR1)으로 이동하여, k+1 번째 제1 가공 영역(PA1)에 제2 방향(DR2)으로 조사될 수 있다. 이때, k 번째 제1 가공 영역(PA1)에 조사되는 레이저 빔의 파워는 k+1 번째 제1 가공 영역(PA1)에 조사되는 레이저 빔의 파워와 다를 수 있다.

제1 가공 영역들(PA1)에 조사되는 레이저 빔의 파워는 제1 파워보다 크거나 같고, 제1 파워보다 높은 제2 파워보다 작거나 같을 수 있다.

제2 방향(DR2)에서 바라봤을 때, 최외곽의 제1 가공 영역들(PA1)에 제1 파워를 갖는 로우 레이저 빔(LBL)이 조사될 수 있다. 중심부의 제1 가공 영역(PA1)에 제2 파워를 갖는 하이 레이저 빔(LBH)이 조사될 수 있다. 최외곽의 제1 가공 영역들(PA1) 및 중심부의 제1 가공 영역(PA1) 사이의 제1 가공 영역들(PA1)에 제1 파워보다 크고, 제2 파워보다 작은 파워를 갖는 미디움 레이저 빔(LBM)이 조사될 수 있다. 즉, 윈도우(WN)의 중심부로 갈수록 레이저 빔의 파워는 제1 파워로부터 제2 파워로 점차적으로 가변될 수 있다.

제1 파워는 20W ~ 30W로 설정될 수 있다. 제2 파워는 40W ~ 70W로 설정될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 레이저 빔의 제1 파워 및 제2 파워는 다양하게 설정될 수 있다.

로우 레이저 빔(LBL), 미디움 레이저 빔(LBM), 및 하이 레이저 빔(LBH)이 서로 다른 파워를 가지므로, 윈도우(WN)에 형성되는 홈의 크기 및 깊이가 서로 다를 수 있다.

로우 레이저 빔(LBL)에 의해 제1 가공 영역들(PA1)에 제1_1 서브 홈(SLT1_1') 및 제1_5 서브 홈(SLT1_5')이 형성될 수 있다. 미디움 레이저 빔(LBM)에 의해 제1 가공 영역들(PA1)에 제1_2 서브 홈(SLT1_2') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4')이 형성될 수 있다. 하이 레이저 빔(LBH)에 의해 제1 가공 영역(PA1)에 제1_3 서브 홈(SLT1_3')이 형성될 수 있다.

제1 가공 영역들(PA1)에 제1 서브 홈들(SLT1_1', SLT1_2', SLT1_3', SLT1_4', SLT1_5')을 포함하는 제1 홈(SLT1')이 정의될 수 있다.

제1_2 서브 홈(SLT1_2') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4')은 제1_1 서브 홈(SLT1_1') 및 제1_5 서브 홈(SLT1_5')보다 제1 방향(DR1)으로 더 넓고, 제3 방향(DR3)으로 더 깊게 형성될 수 있다. 즉, 제1_2 서브 홈(SLT1_2') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4')에 의해 정의되는 반원의 형상은 제1_1 서브 홈(SLT1_1') 및 제1_5 서브 홈(SLT1_5')에 의해 정의되는 반원의 형상보다 반지름이 더 클 수 있다.

제1_3 서브 홈(SLT1_3')은 제1_2 서브 홈(SLT1_2') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4')보다 제1 방향(DR1)으로 더 넓고, 제3 방향(DR3)으로 더 깊게 형성될 수 있다. 즉, 제1_3 서브 홈(SLT1_3')에 의해 정의되는 반원의 형상은 제1_2 서브 홈(SLT1_2') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4')에 의해 정의되는 반원의 형상보다 반지름이 더 클 수 있다. 다만, 제1 서브 홈들(SLT1_1', SLT1_2', SLT1_3', SLT1_4', SLT1_5')의 형상은 이에 한정되지 않고, 사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.

제1 서브 홈들(SLT1_1', SLT1_2', SLT1_3', SLT1_4', SLT1_5')은 서로 부분적으로 중첩될 수 있다. 서로 중첩된 제1 서브 홈들(SLT1_1', SLT1_2', SLT1_3', SLT1_4', SLT1_5')에 의해, 윈도우(WIN)는 중심부로 갈수록 윈도우(WIN)의 두께가 얇아질 수 있다. 제1 홈(SLT1')은 물결 무늬를 가질 수 있다.

윈도우(WIN)는 제1 홈(SLT1')에 의해 폴딩 동작이 더 용이해질 수 있다.

도 13c 및 도 13d를 참조하면, 설명의 편의를 위해, 도 13a 및 도 13b에 도시된 윈도우(WN)와 동일한 구성은 동일한 부호를 사용하고, 이에 대한 설명은 생략되었다.

제1 가공 영역들(PA1)은 서로 이격될 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1) 사이의 거리는 중심부에서 외곽으로 갈수록 점차적으로 작아질 수 있다.

로우 레이저 빔(LBL)에 의해 제1 가공 영역들(PA1)에 제1_1 서브 홈(SLT1_1'') 및 제1_5 서브 홈(SLT1_5'')이 형성될 수 있다. 미디움 레이저 빔(LBM)에 의해 제1 가공 영역들(PA1)에 제1_2 서브 홈(SLT1_2'') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4'')이 형성될 수 있다. 하이 레이저 빔(LBH)에 의해 제1 가공 영역(PA1)에 제1_3 서브 홈(SLT1_3'')이 형성될 수 있다.

제1 가공 영역들(PA1)에 제1 서브 홈들(SLT1_1'', SLT1_2'', SLT1_3'', SLT1_4'', SLT1_5'')을 포함하는 제1 홈(SLT1'')이 정의될 수 있다.

제1_2 서브 홈(SLT1_2'') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4'')은 제1_1 서브 홈(SLT1_1'') 및 제1_5 서브 홈(SLT1_5'')보다 제1 방향(DR1)으로 더 넓고, 제3 방향(DR3)으로 더 깊게 형성될 수 있다. 즉, 제1_2 서브 홈(SLT1_2'') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4'')에 의해 정의되는 반원의 형상은 제1_1 서브 홈(SLT1_1'') 및 제1_5 서브 홈(SLT1_5'')에 의해 정의되는 반원의 형상보다 반지름이 더 클 수 있다.

제1_3 서브 홈(SLT1_3'')은 제1_2 서브 홈(SLT1_2'') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4'')보다 제1 방향(DR1)으로 더 넓고, 제3 방향(DR3)으로 더 깊게 형성될 수 있다. 즉, 제1_3 서브 홈(SLT1_3'')에 의해 정의되는 반원의 형상은 제1_2 서브 홈(SLT1_2'') 및 제1_4 서브 홈(SLT1_4'')에 의해 정의되는 반원의 형상보다 반지름이 더 클 수 있다. 다만, 제1 서브 홈들(SLT1_1'', SLT1_2'', SLT1_3'', SLT1_4'', SLT1_5'')의 형상은 이에 한정되지 않고, 사각형 등 다양한 형상을 가질 수 있다.

제1 서브 홈들(SLT1_1'', SLT1_2'', SLT1_3'', SLT1_4'', SLT1_5'')은 서로 이격될 수 있다. 제1 서브 홈들(SLT1_1'', SLT1_2'', SLT1_3'', SLT1_4'', SLT1_5'')에 의해, 윈도우(WIN)의 폴딩 동작이 더 용이해질 수 있다.

도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우를 도시한 도면이다.

설명의 편의를 위해, 도 12에 도시된 윈도우(WIN)와 동일한 구성은 동일한 부호를 사용하고, 이에 대한 설명은 생략되었다.

도 14를 참조하면, 윈도우(WIN)의 전면(WFP)의 제1 가공 영역들(PA1)은 제1 방향(DR1)으로 서로 이격될 수 있다. 윈도우(WIN)의 후면(WBP)의 제2 가공 영역들(PA2)은 제1 방향(DR1)으로 서로 이격될 수 있다.

윈도우(WIN)의 전면(WFP)의 제1 가공 영역들(PA1) 및 윈도우(WIN)의 후면(WBP)의 제2 가공 영역들(PA2)은 서로 중첩될 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1)에 레이저 빔이 조사되고, 복수 개의 제1 서브 홈들(SG1_1 ~ SG1_n)이 형성될 수 있다. 제1 서브 홈들(SG1_1 ~ SG1_n)에 의해 제1 홈(SG1)이 정의될 수 있다. 제2 가공 영역들(PA2)에 레이저 빔이 조사되고, 복수 개의 제2 서브 홈들(SG2_1 ~ SG2_n)이 형성될 수 있다. 제2 서브 홈들(SG2_1 ~ SG2_n)에 의해 제2 홈(SG2)이 정의될 수 있다.

제1 홈(SG1) 및 제2 홈(SG2)에 의해 윈도우(WIN)의 폴딩 동작이 더 용이해질 수 있다.

도 15는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우를 도시한 도면이다.

도 15를 참조하면, 윈도우(WIN)의 전면(WFP)의 제1 가공 영역들(PA1)은 윈도우(WIN)의 후면(WBP)의 제2 가공 영역들(PA2)과 서로 엇갈리게 배열될 수 있다. 제1 가공 영역들(PA1) 및 제2 가공 영역들(PA2)은 서로 부분적으로 중첩될 수 있다.

윈도우(WIN)의 전면(WFP)의 제1 서브 홈들(SG1_1 ~ SG1_n) 및 윈도우(WIN)의 후면(WBP)의 제2 서브 홈들(SG2_1 ~ SG2_n)은 서로 엇갈리게 배열될 수 있다.

도 16a 내지 도 16b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우의 도면들이다.

도 16a, 도 16b, 및 도 16c를 참조하면, 레이저 빔의 크기, 레이저 빔의 파워, 및 레이저 빔 파워의 균질화 등에 따라 윈도우(WIN)의 표면에 홈들이 다르게 형성될 수 있다.

도 16a를 참조하면, 제1 홈(SLT1'')에 정의된 바닥면은 곡면을 가질 수 있다. 제1 홈(SLT1'')은 도 10에 도시된 제1 홈(SLT)보다 레이저 빔이 더 적은 횟수로 조사되어 형성될 수 있다. 제1 홈(SLT1'')은 윈도우(WIN)의 중심부로 갈수록 제3 방향(DR3)에 대해 폭이 커지는 타원형의 형상을 가질 수 있다.

도 16b를 참조하면, 제1 홈(SLT1''')에 정의된 바닥면은 곡면을 가질 수 있다. 제1 홈(SLT1''')은 제1 방향(DR1)으로 장변을 갖고, 제2 방향(DR2)으로 단변들을 갖고, 장변과 단변들의 연결부위는 곡면인 사각형의 형상을 가질 수 있다.

도 8 내지 도 10에 도시된 공정에 따라, 복수 개의 제1 홈(SLT1''')이 형성되고, 제1 홈들(SLT1''')은 폴딩부(FA)에 더 넓게 형성될 수 있다.

도 16c를 참조하면, 제1 홈(SLT1'''')은 도 16b에 도시된 제1 홈(SLT1''')보다 레이저 빔이 더 적은 횟수로 조사되어 형성될 수 있다. 제1 홈(SLT1'''')은 제1 홈(SLT1''')의 사각형의 형상과 유사한 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 레이저 빔을 조절하여 홈의 크기 및 형상을 다르게 형성할 수 있다. 따라서, 윈도우(WIN)의 두께를 더 용이하게 조절할 수 있다.

도 17a 및 도 17b는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 윈도우의 도면이다.

도 17a를 참조하면, 설명의 편의를 위해, 4 개의 제1 가공 영역들(PA1)이 도시되었으나, 제1 가공 영역들(PA1)의 개수는 이에 한정되지 않는다.

제1 가공 영역들(PA1)은 제1 방향(DR1)으로 서로 이격되어 배열될 수 있다. 예를 들어, k 번째 제1 가공 영역(PA1)은 제2 방향(DR2)으로 서로 이격되어 배열된 복수 개의 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)을 포함할 수 있다. k 번째 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)은 k+1 번째 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)과 엇갈리게 배열될 수 있다.

각각의 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)에 레이저 빔이 적어도 1회 조사되고, 도트 타입의 홈들이 형성될 수 있다. 도트 타입의 홈들은 복수 개의 제1 서브 홈들(SG1_1', SG1_2', SG1_3', SG1_4')을 포함할 수 있다. 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)에 스트립(WST, 도 8a에 도시됨)이 벗겨져 나간 자리에 제1 서브 홈들(SG1_1', SG1_2', SG1_3', SG1_4')이 형성될 수 있다.

제1 서브 홈들(SG1_1', SG1_2', SG1_3', SG1_4')에 의해 제1 홈(SG1')이 정의될 수 있다.

윈도우(WIN)는 제1 홈(SG1')에 의해 폴딩 동작이 더 용이해질 수 있다.

도 17b를 참조하면, 설명의 편의를 위해, 4 개의 제1 가공 영역들(PA1)이 도시되었으나, 제1 가공 영역들(PA1)의 개수는 이에 한정되지 않는다.

제1 가공 영역들(PA1)은 제1 방향(DR1)으로 서로 이격되어 배열될 수 있다. 예를 들어, k 번째 제1 가공 영역(PA1)은 제2 방향(DR2)으로 서로 이격되어 배열된 복수 개의 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)을 포함할 수 있다. k 번째 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)은 k+1 번째 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)과 제1 방향(DR1)으로 서로 중첩될 수 있다.

각각의 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)에 레이저 빔이 적어도 1회 조사되고, 도트 타입의 홈들이 형성될 수 있다. 도트 타입의 홈들은 복수 개의 제1 서브 홈들(SG1_1'', SG1_2'', SG1_3'', SG1_4'')을 포함할 수 있다. 제1 서브 가공 영역들(PA1_1)에 스트립(WST, 도 8a에 도시됨)이 벗겨져 나간 자리에 제1 서브 홈들(SG1_1'', SG1_2'', SG1_3'', SG1_4'')이 형성될 수 있다.

제1 서브 홈들(SG1_1'', SG1_2'', SG1_3'', SG1_4'')에 의해 제1 홈(SG1'')이 정의될 수 있다.

윈도우(WIN)는 제1 홈(SG1'')에 의해 폴딩 동작이 더 용이해질 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

LAR: 레이저 빔 발생기 NFA1: 제1 비폴딩부
FA: 폴딩부 THK1: 제1 두께
PA1: 제1 가공 영역 WIN: 윈도우
SLT1_1: 제1 서브 홈 SLT1: 제1 홈
WBP: 후면 WFP: 전면

Claims

제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 윈도우를 제공하는 단계; 및
상기 폴딩부의 전면에 제1 홈을 정의하기 위해 상기 폴딩부의 상기 전면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 포함하고,
상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고,
상기 폴딩부의 전면에는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 제1 방향으로 배열된 복수 개의 제1 가공 영역들이 정의되고,
상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들 각각에 상기 제2 방향으로 적어도 1회 조사되는 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 레이저 빔은 CO2 레이저 빔을 포함하는 윈도우 제조 방법.
제 2 항에 있어서,
상기 레이저 빔은 9μm ~ 11μm의 파장을 갖는 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 레이저 빔의 파워는 20W ~ 70W로 설정되는 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 가공 영역들에 조사되는 상기 레이저 빔의 파워는 일정하게 유지되는 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 부분적으로 중첩하는 윈도우 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들 중 k 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사된 후, 상기 제1 방향으로 이동하여, 상기 제1 가공 영역들 중 k+1 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사되는 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 폴딩부의 상기 전면에 반대하는 상기 폴딩부의 후면에 제2 홈을 정의하기 위해, 상기 폴딩부의 상기 후면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 더 포함하고,
상기 폴딩부의 상기 후면에는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고, 상기 제1 방향으로 배열된 복수 개의 제2 가공 영역들이 정의되고,
상기 레이저 빔은 상기 제2 가공 영역들 각각에 상기 제2 방향으로 적어도 1회 조사되는 윈도우 제조 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 부분적으로 중첩하는 윈도우 제조 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 가공 영역들이 가공되어 형성된 상기 제1 홈 및 상기 제2 홈은 물결 무늬를 갖는 윈도우 제조 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 제1 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 이격되고, 상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 방향으로 서로 이격된 윈도우 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
평면 상에서 봤을 때, 상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 가공 영역들과 중첩된 윈도우 제조 방법.
제 11 항에 있어서,
평면 상에서 봤을 때, 상기 제2 가공 영역들은 상기 제1 가공 영역들과 서로 엇갈리게 배열된 윈도우 제조 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 제1 홈은 상기 제1 가공 영역들에 의해 형성된 복수 개의 제1 서브 홈들을 포함하고,
상기 제2 홈은 상기 제2 가공 영역들에 의해 형성된 복수 개의 제2 서브 홈들을 포함하고,
상기 제1 서브 홈들은 상기 제1 방향으로 서로 이격되고, 상기 제2 서브 홈들은 상기 제1 방향으로 서로 이격된 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들 중 k 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사된 후, 상기 제1 방향으로 이동하여, 상기 제1 가공 영역들 중 k+1 번째 제1 가공 영역에 상기 제2 방향으로 조사되고,
상기 k 번째 제1 가공 영역에 조사되는 상기 레이저 빔의 파워는 상기 k+1 번째 제1 가공 영역에 조사되는 상기 레이저 빔의 파워와 다른 윈도우 제조 방법.
제 15 항에 있어서,
상기 레이저 빔의 상기 파워는 제1 파워보다 크거나 같고, 상기 제1 파워보다 높은 제2 파워보다 작거나 같은 값을 갖는 윈도우 제조 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 제1 가공 영역들 중 최외곽의 제1 가공 영역에는 상기 제1 파워를 갖는 레이저 빔이 조사되고, 상기 제1 가공 영역들 중 중심부의 제1 가공 영역에는 상기 제2 파워를 갖는 레이저 빔이 조사되는 윈도우 제조 방법.
제 17 항에 있어서,
상기 최외곽의 상기 제1 가공 영역부터 상기 중심부의 상기 제2 가공 영역으로 갈수록 상기 레이저 빔의 상기 파워는 상기 제1 파워부터 상기 제2 파워로 점차적으로 가변되는 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 가공 영역들 중 k 번째 제1 가공 영역은 상기 제2 방향으로 서로 이격되어 배열된 복수 개의 제1 서브 가공 영역들을 포함하고,
상기 제1 홈이 도트 타입의 제1 서브 홈들을 포함하기 위해, 상기 레이저 빔은 상기 제1 서브 가공 영역들 각각에 적어도 1회 조사되는 윈도우 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 홈에 정의된 바닥면은 곡면 또는 평평한면 중 어느 하나의 면을 갖는 윈도우 제조 방법.
제1 비폴딩부;
제2 비폴딩부; 및
상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치되고 전면 및 후면에 제1 홈 및 제2 홈이 각각 정의된 폴딩부를 포함하고,
상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고,
상기 제1 홈 및 상기 제2 홈 각각은 상기 제1 방향으로 연장하고 상기 제2 방향으로 배열되어 물결 무늬를 정의하는 복수 개의 서브 홈들을 포함하는 윈도우.
제 21 항에 있어서,
상기 폴딩부의 두께는 상기 제1 및 제2 비폴딩부들의 두께의 2/3 보다 작거나 같은 두께로 설정되는 윈도우.
제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 윈도우를 제공하는 단계; 및
상기 폴딩부의 전면에 제1 홈을 정의하기 위해 상기 폴딩부의 상기 전면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 포함하고,
상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고,
상기 폴딩부의 전면에는 서로 부분적으로 중첩하는 복수 개의 제1 가공 영역들이 정의되고, 상기 레이저 빔은 상기 제1 가공 영역들에 순차적으로 조사되는 윈도우 제조 방법.
제1 비폴딩부, 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 및 제2 비폴딩부들 사이에 배치된 폴딩부를 포함하는 윈도우를 제공하는 단계; 및
상기 폴딩부의 전면에 제1 홈을 정의하기 위해 상기 폴딩부의 상기 전면에 레이저 빔을 조사하는 단계를 포함하고,
상기 제1 및 제2 비폴딩부들 및 상기 폴딩부는 제1 방향으로 배열되고,
상기 폴딩부의 전면에는 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장하고,
상기 레이저는 상기 폴딩부 전체에 적어도 1회 조사되며,
상기 제1 방향에서 바라봤을 때, 상기 폴딩부에 조사되는 상기 레이저의 형상은 사각 및 원형 중 어느 하나의 형상을 갖는 윈도우 제조 방법.