CN109545826B - 一种显示面板、其制造方法及包含其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板，透明孔、围绕所述透明孔的缓冲区和围绕所述缓冲区的显示区，所述显示面板还包括阵列基板和封装部以及设置于所述阵列基板和所述封装部之间的驱动层和遮光框胶；所述遮光框胶设置于所述缓冲区且围绕所述透明孔。本申请利用遮光框胶避免从透明孔入射的光线影响透明孔周围显示区的显示，提升了面板的显示效果。

Description

一种显示面板、其制造方法及包含其的显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制造方法和显示装置。

【背景技术】

随着显示技术的长足发展，消费者对显示设备的屏占比的要求越来越高。越来越多的消费者愿意购买全面屏的显示设备。然而，显示设备的显示面必须配备指纹识别、听筒、光线传感器、和摄像头等部件。目前的一种解决方案是在显示面板中设置一个孔来放置这些部件。但是，目前的设计为了保证孔位置处的透过率，通常是将孔位置处的阵列基板和封装基板两个基板都做切除，提升孔位置处的透过率来满足各种传感器的需求，然而孔位置处基板切除会使得显示面板出现应力薄弱点，使得显示面板无法通过强度的测试(例如落球实验等)。另一方面，孔位置处两个基板切除也需要对孔位置处做新的封装。一般而言，为了提升屏占比，孔的尺寸很小，这对于封装带来极大的挑战。这种种困难导致带孔的OLED显示面板无法量产。并且，从孔处入射的环境光可能进入显示面板，影响孔周围的显示区域的显示。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种，用以解决上述技术问题。

一方面，本申请公开一种显示面板，包括：透明孔、围绕所述透明孔的缓冲区和围绕所述缓冲区的显示区，所述显示面板还包括阵列基板和封装部以及设置于所述阵列基板和所述封装部之间的驱动层和遮光框胶；所述遮光框胶，所述遮光框胶设置于所述缓冲区且围绕所述非显示孔。

另一方面，本申请提供一种显示面板的制造方法，所述显示面板包括透明孔、围绕所述透明孔的缓冲区和围绕所述缓冲区的显示区，所述制造方法包括：提供阵列基板；在所述阵列基板上提供驱动层；在所述驱动层上提供遮光框胶，所述遮光框胶设置于所述缓冲区且围绕所述非显示孔；在提供封装部，将所述阵列基板和所述封装部进行封装。

又一方面，本申请提供一种显示装置，包括前述的显示面板。

按照本申请提供的显示面板，利用遮光框胶遮挡避免从透明孔入射的光线影响透明孔周围显示区的显示，提升了面板的显示效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一个实施例的显示面板示意图；

图2是图1实施例的非显示孔位置的局部放大示意图；

图3是图1实施例的另一种非显示孔位置的局部放大图示意图；

图4是图3实施例BB’处的截面另一种情况的示意图；

图5是本申请的另一个实施例的显示面板示意图；

图6是图5实施例的非显示孔位置的局部放大示意图；

图7是图1实施例的又一种非显示孔位置的局部放大图示意图；

图8是图7实施例CC’处的截面另一种情况的示意图；

图9是本申请又一个实施例的显示面板截面示意图；

图10是本申请一个实施例的显示面板制备方法的流程示意图；

图11是本申请一个是实施例的显示面板制备过程的示意图；

图12是本申请一个实施例的显示装置示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述边，但这些电极不应限于这些术语。这些术语仅用来将电极彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一边也可以被称为第二边，类似地，第二边也可以被称为第一边。

目前的挖孔屏的解决方案的其中通常的设计方案是为了保证孔位置处的透过率，通常是将孔位置处的阵列基板和封装基板两个基板都做切除，提升孔位置处的透过率来满足各种传感器的需求。然而孔位置处基板切除会使得显示面板出现应力薄弱点，尤其是孔到显示面板边缘的位置是应力的薄弱点，板无法通过强度的测试(例如落球实验等)。另一方面，孔位置处两个基板切除也需要对孔位置处做新的封装，对于封装带来极大的挑战。这种种困难导致带孔的OLED显示面板无法量产。另一方面，外部的环境光容易通过孔的位置入射到靠近孔位置的显示区域，而在OLED显示面板中阳极通常是全反射电极，外部的环境光通过全反射电极进行反射之后与原本OLED器件的光混合在一起，影响到显示效果。

本申请提供一种显示面板，请参考图1至图4，图1为本申请一个实施例的显示面板示意图；图2是图1实施例的非显示孔位置的局部放大图示意图；图3是图1实施例的另一种非显示孔位置的局部放大图示意图；图4是图3实施例BB’处的截面另一种情况的示意图；

本申请提供一种显示面板，包括：透明孔TH、围绕所述透明孔的缓冲区BA和围绕所述缓冲区BA的显示区AA，该显示面板还包括阵列基板10和封装部20以及设置于所述阵列基板和所述封装部之间的驱动层和遮光框胶41；该遮光框胶41设置于所述缓冲区BA且围绕所述非显示孔TH。

在带有透明孔的显示面板中，为了增加透明孔位置的透光率，通常才有用切除阵列基板和封装部的方式。但是切除会使得显示面板出现应力薄弱点，使得显示面板无法通过强度的测试(例如落球实验等)。另一方面，孔位置处两个基板切除也需要对孔位置处做新的封装。一般而言，为了提升屏占比，孔的尺寸很小，这对于封装带来极大的挑战。这种种困难导致带孔的OLED显示面板无法量产。因此，本申请采用不切除的阵列基板和封装部的方式，避免产生上述问题。为了避免透光率显著下降，无法满足设置在透明孔的传感器，例如：光线感应传感器、距离感应传感器、摄像头、红外发射器和原深感摄像头等等。进一步的，请参考图9，图9是本申请又一个实施例的显示面板截面示意图；本申请中透明孔TH的位置仅设置有封装部20和阵列基板10。也就是说，在透明孔的位置不设置驱动层中的各个膜层。不仅仅是不设置不透光的非金属层，透光的绝缘层也不设置。这是由于驱动层中包含多层绝缘层，假设每层的透光率都高达90％，经过多层的绝缘层之后也仅仅剩下不到50％，不但如此，光线还会在各个膜层中发生反射和折射又会损失一部分光线，因此，本实施例中在透明孔处仅设置阵列基板和封装部，在保证不出现应力薄弱点，降低量产难度的同时提高透明孔处光线的透过率。

在OLED显示面板中，目前通常采用顶发射显示面板，即从显示面板的阵列基板开始，依次设置全反射阳极Re，发光材料层30和半反半透的阴极Ca。环境光照射到全反射阳极Re也会发生反射，和OLED器件发射的光线一起入射到人的眼睛，人眼就会感觉屏幕反光。而在OLED显示面板中，为了降低环境光对于显示面板的影响，通常加入偏光片。但是为了提高透明孔位置的透光率，本申请中设置与显示面板出光侧的偏光片与该透明孔不交叠(图中未示出)。也就是偏光片至少包括一个通孔，这个通孔覆盖透明孔。这主要是因为偏光片的作用原理是先通过线偏振片将自然光过滤成一个偏振方向的偏振光，在通过1/4波片将偏振光的角度进行旋转，旋转后的偏振光经过反射之后改变旋转(例如由左旋变为右旋)方向，再经过1/4波片后其偏振方向刚好和初始的线偏振片的偏振方向垂直，造成环境光线“进的来，出不去”的现象发生。而从OLED器件发射的光线经过1/4波片和线偏振片的时候理论上也损失50％。那么如果在透明孔的位置也设置偏光片就会造成透明孔位置的光线透过率大大的降低，因此，本实施例在透明孔的位置不设置偏光片。不设置偏光片那么自然光就会更加容易的通过透明孔，如图所示，自然光透过透明孔向侧方向传播的时候很容易的照射到全反射阳极，造成人眼看到的光线为OLED器件发射的光线和环境光的混合光线。本申请中，遮光框胶41可以屏蔽从透明孔TH入射的环境光，避免人眼觉得显示面板反光的情况发生。并且，遮光框胶一定程度上可以起到支撑显示面板的阵列基板和封装部的作用，保证其不会出现应力的薄弱点，避免显示面板强度的下降。

进一步的，请继续参考图3和图4，在透明孔TH的位置仅有遮光框胶41对于显示面板的封装部20进行支撑，一方面由于遮光框胶41主要起到遮光的作用，其固话之后的机械性能极其有限，另一方面，遮光框胶由于其吸光性能来屏蔽外界光线入射到OLED器件，其视觉上是黑色的。如果要使得遮光框胶的机械性能满足要求的话其必然做的很宽，就会给用户一种边框很宽的感觉，不符合其高屏占比的要求。本实施例中，该显示面板还包括支撑环42，该支撑环42设置于所述缓冲区BA，且围绕所述透明孔TH。

进一步的，该驱动层包括依次设置于所述阵列基板10上的有源层Poly、栅极绝缘层101、栅极M1、层间绝缘层102/103、源/漏极层M2、平坦化层104和像素定义层105；以及设置于所述像素定义层105远离所述阵列基板10一侧的支撑柱100，该支撑环42设置于所述像素定义层105远离所述阵列基板10的一侧，且与所述支撑柱100同层同材料设置。由于支撑环42和支撑柱100采用同样的材料并且同层设置其可以与支撑柱100利用统一到工艺制备，节省工艺流程，无需额外增加工艺成本。另一方面，支撑柱100原本的作用就是支撑封装部20，其机械性能比较强，并且是透明的，可以在比较窄的宽度上就符合透明孔TH位置对于机械强度的要求，有利于视觉的窄边框。

在本申请的一个实施例中，该遮光框胶41设置于所述层间绝缘层102/103远离所述阵列基板10的一侧。遮光框胶41在未固化之前是具有一定的流动性的，无论是遮光框胶涂覆在阵列基板10还是封装部20上，其贴合后的压力都会一定程度上是的遮光框胶流动，本实施例在遮光框胶41和显示区AA之间形成了段差，避免了遮光框胶向显示区AA流动儿污染AA区。另一方面，遮光框胶的高度也会变高，其遮光效果也有一定程度的提升。

请继续参考图5和图6，图5是本申请的另一个实施例的显示面板示意图；图6是图5实施例的非显示孔位置的局部放大示意图；

屏幕中设置透明孔的目的在于放置摄像头等各种传感器，其设置的位置一般位于显示面板靠近边缘的位置，这就会造成透明孔TH四周的受力情况并不相同，导致靠近边缘位置处更容易发生损伤。

而本申请提供一种显示面板，包括相对设置的第一边和第三边和相对设置的第二边和第四边，所述第一边、第二边、第三边和第四边围成该显示面板；该透明孔的中心与所述第一边的距离为L1；该透明孔的中心与所述第二边的距离为L2；该透明孔的中心与所述第三边的距离为L3；该透明孔的中心与所述第四边的距离为L4；需要说明的是透明孔TH的中心是指其几何中心。显示面板的第一边、第二边、第三边和第四边不一定是直线型，也可以为曲线或者直线和曲线的结合。

当所述L1＜L3时，所述遮光框胶靠近所述第一边的宽度D41a大于所述遮光框胶靠近所述第三边的宽度D41c；

当所述L2＜L4时，所述遮光框胶靠近所述第二边的宽度D41b大于所述遮光框胶靠近所述第四边的宽度D41d。

本实施例中，遮光框胶41使用不对称设计，在靠近显示面板边缘的一侧的宽度较大，在距离边缘比较远的一侧宽度较小。这样可以抵消因为透明孔TH的位置不同造成的受力不均匀的情况，使得显示面板受力均匀，不容易出现应力集中，提高显示面板的可靠性。

进一步的，这种设计也可以用在支撑环42上。

本实施例中，所述显示面板包括相对设置的第一边和第三边和相对设置的第二边和第四边，所述第一边、第二边、第三边和第四边围成所述显示面板；该透明孔的中心与所述第一边的距离为L5；该透明孔的中心与所述第二边的距离为L6；该透明孔的中心与所述第三边的距离为L7；该透明孔的中心与所述第四边的距离为L8；

当所述L5＜L7时，所述支撑环靠近所述第一边的宽度D42a大于所述支撑环靠近所述第三边的宽度D42c；

当所述L6＜L8时，所述支撑环靠近所述第二边的宽度D42b大于所述支撑环靠近所述第四边的宽度D42d。

同样的，本实施例中，支撑环42使用不对称设计，在靠近显示面板边缘的一侧的宽度较大，在距离边缘比较远的一侧宽度较小。这样可以抵消因为透明孔TH的位置不同造成的受力不均匀的情况，使得显示面板受力均匀，不容易出现应力集中，提高显示面板的可靠性。

请参考图7和图8，图7是图1实施例的又一种非显示孔位置的局部放大图示意图；图8是图7实施例CC’处的截面另一种情况的示意图；在本申请的另一个实施例中，该显示面板包括沿第一方向延伸，第二方向排布的扫描线、沿所述第二方向延伸，所述第一方向排布的数据线50以及由所述扫描线和所述数据线交叉定义的子像素，

显示区AA包括与所述透明孔TH在所述第一方向或所述第二方向重叠的第一显示区AA1，显示面板还包括绕线部51，绕线部51用于连接位于所述第一显示区的子像素；所述支撑环42和/或所述遮光框胶41与所述绕线部51至少部分交叠。

图7中以在第二方向上与透明孔TH重叠的区域为第一显示区AA1为例，由于透明孔的位置为了保证其高透过率而不设置金属走线，显示面板中的数据线和扫描线在透明孔的位置都需要绕线设置，本实施例以数据线需要绕线设置为例。本实施例的显示面板中包括沿第二方向延伸，第一方向排列的数据线50，在第一显示区

进一步的，本申请还公开一种显示面板制造方法，请参考图1、图10和图11，图10是本申请一个实施例的显示面板制备方法的流程示意图；图11是本申请一个是实施例的显示面板制备过程的示意图；

本实施例制造的显示面板包括透明孔TH、围绕所述透明孔的缓冲区BA和围绕所述缓冲区的显示区AA，

该制造方法包括：

S1：提供阵列基板10；

S2：在该阵列基板10上提供驱动层；该驱动层是用于形成驱动显示面板的原件。该驱动层包括依次设置于所述阵列基板10上的有源层Poly、栅极绝缘层101、栅极M1、层间绝缘层102/103、源/漏极层M2、平坦化层104和像素定义层105；

S3：在驱动层上提供遮光框胶41，所述遮光框胶41设置于缓冲区BA且围绕非显示孔TH；需要说明的是在驱动层上提供遮光框胶41不限定于在形成了驱动层的阵列基板10上形成遮光框胶41，也可以是遮光框胶形成在封装部20上，贴合后的遮光框胶41是形成在驱动层上的这种方法也在本申请的保护范围内。如图10所示，在封装部20上形成遮光框胶41.

S4：在提供封装部20，将所述阵列基板10和封装部20进行封装。通常的封装部20和阵列基板10之间还设置有封框胶FR，通过封框胶将封装部和阵列基板10封装在一起。

进一步的，S2：在该阵列基板10上提供驱动层；进一步的包括依次在该驱动层包括依次设置于所述阵列基板10上的有源层Poly、栅极绝缘层101、栅极M1、层间绝缘层102/103、源/漏极层M2、平坦化层104和像素定义层105；以及设置于所述像素定义层远离所述阵列基板一侧的支撑柱100，

在阵列基板10上提供驱动层的同时提供支撑环42，支撑环42设置于所述缓冲区BA，且围绕透明孔TH，支撑环42设置于像素定义层105远离所述阵列基板一侧，且与支撑柱100同层同材料设置。本实施例中，支撑环42余支撑柱100采用同样的同样的材料和工艺制造，无需额外的制造工序，减少了制造时间，降低了制造成本。同时，支撑柱的材料其机械性能能够满足支撑的要求，可以更好的起到支撑显示面板的作用。

进一步的，S3：在驱动层上提供遮光框胶41，还包括使用UV光固化所述遮光框胶41。UV光固化可以使用UV mask，在玻璃上形成透光区和遮光区，透光区对应遮光框胶的位置，其他区域设置为遮光区域。这样可以避免UV光固化的时候对其他器件(例如有机发光材料)造成损伤。本申请的遮光框胶41可以是有树脂，寡聚物，光重合开始材，光重合停止材，硬化剂等化合物组成的粘接剂，UV光固化后遮光框胶的形状固定，并且机械强度增加，支撑性能更好。

在本申请的一个另一个实施例中，在驱动层上提供遮光框胶41和提供封装部20同时进行，在遮光框胶41上提供封装部20包括提供临时封装部60，临时封装部60用于保持真空环境；遮光框胶41与临时封装部41同时形成且材料相同。

本申请适用于OLED显示面板，OLED显示面板中的OLED材料由于对于水汽和氧气比较敏感，因此在制备了驱动层之后进入蒸镀工序之后就需要一直保持真空的环境。如图11所示的大张基板是蒸镀完进入封装工序之前的大张基板。在转入封装工序之前需要保持其真空的环境，所以在蒸镀完成之后需要先进性临时封装以保证其在进入封装的时候可以避免受到水汽和氧气的污染，使得器件失效。临时封装通常是在封装部20的四周设置一圈围绕大张基板上所有显示面板的封框胶以形成临时封装部60，然后进行UV光固化，以实现密封。

本实施例中，遮光框胶41与临时封装部20同时形成且材料相同，可以避免额外的工艺，降低成本，提高生产效率。并且，临时封装部60最后最后会被切除，不会形成先显示面板上，可以迁就遮光框胶41，和遮光框胶使用相同的材料。这样可以降低材料的挑选成本。

需要说明的是，如前所述，可以在封装部20上形成临时封装部60和遮光框胶41，将其送入真空环境后与蒸镀完的大张基板进行贴合和临时封装，以保证蒸镀完的大张基板一直处于真空的环境，避免有机发光材料的因为受到水汽或者氧气侵蚀而失效。

本申请还公开一种显示装置。本申请的显示装置可以包括如上所述的显示面板，并且非显示孔处设置有光线传感器、距离传感器、摄像头、听筒、深度传感器、虹膜识别传感器中的至少一者。包括但不限于如图12所示的蜂窝式移动电话1000、平板电脑、计算机的显示器、应用于智能穿戴设备上的显示器、应用于汽车等交通工具上的显示装置等等。只要显示装置包含了本申请公开的显示装置所包括的显示面板，便视为落入了本申请的保护范围之内。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

透明孔、围绕所述透明孔的缓冲区和围绕所述缓冲区的显示区，

所述显示面板还包括阵列基板和封装部以及设置于所述阵列基板和所述封装部之间的驱动层和遮光框胶；

所述遮光框胶设置于所述缓冲区且围绕所述透明孔；

所述显示面板包括相对设置的第一边和第三边和相对设置的第二边和第四边，所述第一边、第二边、第三边和第四边围成所述显示面板；

所述透明孔的中心与所述第一边的距离为L1；

所述透明孔的中心与所述第二边的距离为L2；

所述透明孔的中心与所述第三边的距离为L3；

所述透明孔的中心与所述第四边的距离为L4；

当所述L1＜L3时，所述遮光框胶靠近所述第一边的宽度大于所述遮光框胶靠近所述第三边的宽度；

当所述L2＜L4时，所述遮光框胶靠近所述第二边的宽度大于所述遮光框胶靠近所述第四边的宽度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括支撑环，所述支撑环设置于所述缓冲区，且围绕所述透明孔。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述驱动层包括依次设置于所述阵列基板上的有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层、源/漏极层、平坦化层和像素定义层；以及设置于所述像素定义层远离所述阵列基板一侧的支撑柱，

所述支撑环设置于所述像素定义层远离所述阵列基板一侧，且与所述支撑柱同层同材料设置。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，

所述遮光框胶设置于所述层间绝缘层远离所述阵列基板的一侧。

5.根据权利要求2~4中的任一所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括沿第一方向延伸，第二方向排布的扫描线、沿所述第二方向延伸，所述第一方向排布的数据线以及由所述扫描线和所述数据线交叉定义的子像素，

所述显示区包括与所述透明孔在所述第一方向或所述第二方向重叠的第一显示区，

所述显示面板还包括绕线部，所述绕线部用于连接位于所述第一显示区的子像素；所述支撑环和/或所述遮光框胶与所述绕线部至少部分交叠。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括相对设置的第一边和第三边和相对设置的第二边和第四边，所述第一边、第二边、第三边和第四边围成所述显示面板；

所述透明孔的中心与所述第一边的距离为L5；

所述透明孔的中心与所述第二边的距离为L6；

所述透明孔的中心与所述第三边的距离为L7；

所述透明孔的中心与所述第四边的距离为L8；

当所述L5＜L7时，所述支撑环靠近所述第一边的宽度大于所述支撑环靠近所述第三边的宽度；

当所述L6＜L8时，所述支撑环靠近所述第二边的宽度大于所述支撑环靠近所述第四边的宽度。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括设置于出光侧的偏光片，且所述偏光片与所述透明孔不交叠。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明孔仅设置有所述封装部和所述阵列基板。

9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述显示面板包括透明孔、围绕所述透明孔的缓冲区和围绕所述缓冲区的显示区，

所述制造方法包括：

提供阵列基板；

在所述阵列基板上提供驱动层；

在所述驱动层上提供遮光框胶，所述遮光框胶设置于所述缓冲区且围绕所述透明孔；

提供封装部，将所述阵列基板进行封装；

所述显示面板包括相对设置的第一边和第三边和相对设置的第二边和第四边，所述第一边、第二边、第三边和第四边围成所述显示面板；

所述透明孔的中心与所述第一边的距离为L1；

所述透明孔的中心与所述第二边的距离为L2；

所述透明孔的中心与所述第三边的距离为L3；

所述透明孔的中心与所述第四边的距离为L4；

当所述L1＜L3时，所述遮光框胶靠近所述第一边的宽度大于所述遮光框胶靠近所述第三边的宽度；

当所述L2＜L4时，所述遮光框胶靠近所述第二边的宽度大于所述遮光框胶靠近所述第四边的宽度。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，

在所述阵列基板上提供驱动层包括：

依次在所述阵列基板上的有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层、源/漏极层、平坦化层和像素定义层；以及设置于所述像素定义层远离所述阵列基板一侧的支撑柱，

在所述阵列基板上提供驱动层的同时提供支撑环，所述支撑环设置于所述缓冲区，且围绕所述透明孔，所述支撑环设置于所述像素定义层远离所述阵列基板一侧，且与所述支撑柱同层同材料设置。

11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，

在所述驱动层上提供遮光框胶，还包括：使用UV光固化所述遮光框胶。

12.根据权利要求9所述的制造方法，

在所述驱动层上提供遮光框胶和提供封装部同时进行，

在所述遮光框胶上提供封装部包括提供临时封装部，所述临时封装部用于保持真空环境；

所述遮光框胶与所述临时封装部同时形成且材料相同。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1~8任一所述的显示面板。

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