KR20220091895A

KR20220091895A - 전기조리기

Info

Publication number: KR20220091895A
Application number: KR1020200183094A
Authority: KR
Inventors: 김석; 김원주; 김승윤
Original assignee: 쿠쿠전자 주식회사
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2022-07-01

Abstract

본 발명은 압력 제어를 위한 구조가 간단하고 크기가 작으며, 내솥 내부의 압력 상태 및 비압력 상태에서 각각 조리 가능하여 조리 품질 및 사용편의성이 향상되는 전기조리기를 제공하고자 함에 그 목적이 있다. 이를 구현하기 위한 전기조리기는, 음식물이 수용되는 내솥이 장착되는 본체; 상기 본체의 상부에 결합되어 개폐되는 뚜껑; 상기 뚜껑을 관통하도록 결합되고, 내솥 내부의 압력에 따라 변형되는 탄성부재의 탄성력에 의해 상기 내솥 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출유로를 개폐하는 압력조절유닛을 포함한다.

Description

전기조리기{Electric cooker}

본 발명은 전기조리기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내솥 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출유로를 개폐할 수 있는 전기조리기에 관한 것이다.

전기조리기는 음식물을 조리하기 위해 사용되는 전기밥솥, 전기압력밥솥 등을 의미하며, 발열부가 구비된 본체와 상기 본체의 상부를 덮는 뚜껑으로 이루어진다.

상기 본체에는 음식물이 수용되는 내솥이 내장되고, 상기 뚜껑은 상기 본체의 일측에 힌지 연결되어 개폐되며, 상기 뚜껑의 하부에는 상기 내솥의 개방된 상부를 밀폐하도록 내솥커버가 구비된다.

음식물 조리시 내솥에서 발생된 증기는 상기 뚜껑에 구비된 압력조절수단을 통해 외부로 배출된다. 상기 압력조절수단은, 내솥 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출유로를 개폐하도록 전기적으로 구동되는 솔레노이드 밸브, 내솥 내부의 압력을 일정한 수준으로 유지하기 위한 압력추 밸브로 이루어질 수 있다.

상기 압력추 밸브는 조리시 전기조리기에 가해진 충격에 의해 압력추가 이탈하여 증기를 지속적으로 배출시켜 내솥 내부의 압력을 유지하지 못하는 문제가 발생할 수 있다.

또한, 압력추 밸브는 내솥 내부의 압력을 압력추의 무게에 대응하는 설정압력으로 유지시켜 주는 방식이므로, 내솥 내부의 설정압력을 높이기 위해서는 압력추의 크기도 함께 커져야 하므로 제품 설계시 압력추 크기에 대한 제약이 발생할 수 있다.

또한, 압력추 밸브를 통해 증기가 배출되는 증기배출홀의 크기가 작아 증기배출시 소음이 커지는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 전기조리기는 내솥 내부를 하나의 설정된 압력으로 유지하므로 사용자의 취향이나 음식물의 종류에 적합한 조리방식을 선택할 수 없어 조리품질이 저하되는 문제점이 있었다.

즉, 압력이 불필요한 조리재료의 경우 고압으로 인해 식감이 물러지는 등의 문제점이 있었으며, 밥알이 찰지고 쫀득한 식감의 압력밥을 좋아하지 않고 부드러운 식감의 비압력밥을 좋아하는 경우 별도의 비압력 전기밥솥을 구입하여 사용하거나, 일반 냄비를 이용한 별도의 조리가 요구되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하고자 취사공정 중 솔레노이드밸브를 압력밥을 조리할 때보다 일정시간/주기로 더 열어주고 화력을 줄이거나, 불림시간을 길게하는 등으로 부드러운 식감을 제공하고 있으나, 비압력 전기밥솥으로 취사한 밥맛에는 미치지 못하였다.

전기조리기에 관한 종래기술로 대한민국 등록실용신안 제20-0452914호가 공개되어 있다.

본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 압력 제어를 위한 구조가 간단하고 크기가 작으며, 내솥 내부의 압력 상태 및 비압력 상태에서 각각 조리 가능하여 조리 품질 및 사용편의성이 향상되는 전기조리기를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전기조리기는, 음식물이 수용되는 내솥이 장착되는 본체; 상기 본체의 상부에 결합되어 개폐되는 뚜껑; 상기 뚜껑을 관통하도록 결합되고, 내솥 내부의 압력에 따라 변형되는 탄성부재의 탄성력에 의해 상기 내솥 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출유로를 개폐하는 압력조절유닛을 포함한다.

본 발명에 의하면, 압력 제어를 위한 설계가 간단하고, 크기에 제약을 받지 않아 설계 자유도를 향상시킬 수 있으며, 압력조절유닛의 크기가 작아지고 구조가 단순해져 제조원가를 절감할 수 있다.

또한, 전기조리기에 충격 또는 흔들림이 발생하여 압력추가 이탈하거나 그에 따른 증기배출의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 증기가 배출되는 유로의 단면적이 크게 형성되므로 증기배출시 소음이 작으며 청소가 용이해진다.

또한, 조리시 압력이 불필요한 비압력조리모드와 고압이 요구되는 압력조리모드가 손쉽게 전환될 수 있어, 하나의 장치로 다양한 조리법을 자유로이 사용할 수 있으며, 압력밥 특유의 쫀득한 식감과 비압력밥 특유의 부드러운 식감 등 사용자의 취향에 따른 취사가 가능하므로 제품의 호환성 및 취사 품질이 개선될 수 있다.

또한, 핸들부의 회전에 연동하여 증기배출유로의 개폐상태가 전환되므로, 핸들부를 회전시키기만 하면 비압력조리모드 및 압력조리모드가 손쉽게 선택 사용될 수 있어 제품의 사용편의성이 현저히 개선될 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 뚜껑부를 나타낸 분해사시도
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 압력조절유닛을 나타낸 분해사시도
도 3과 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 압력모드의 전환과정을 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 압력조절유닛을 나타낸 단면도
도 6과 도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기에서 압력조리모드와 비압력조리시 압력조절유닛의 동작상태 및 증기배출유로를 나타낸 단면도
도 8(a),(b)는 본 발명의 제1실시예에 따른 전기조리기의 압력조절유닛을 구성하는 제1조립체와 제2조립체를 나타낸 단면도
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기의 압력조절유닛을 나타낸 단면도
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기의 압력조절유닛을 나타낸 분해사시도
도 11과 도 12는 본 발명의 제2실시예에 따른 전기조리기에서 압력조리모드와 비압력조리시 압력조절유닛의 동작상태 및 증기배출유로를 나타낸 단면도

이하 본 발명에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1, 도 3, 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 전기조리기(1)는 본체(미도시), 뚜껑(10), 압력조절유닛(100)을 포함한다.

상기 본체(미도시)의 내부에는 열판히터나 유도가열장치 등의 가열수단이 구비된 장착공간이 형성되며, 상기 장착공간의 내측에는 음식물이 수용되는 내솥(미도시)이 장착된다.

상기 뚜껑(10)은, 상기 본체(미도시)의 상부에 결합되어 개폐되되 각종 전장부품 및 배선이 설치되는 내부뚜껑부(10b)와, 상기 내부뚜껑부(10b)의 상부를 덮는외부뚜껑부(10a)를 포함한다.

이하에서, 일측은 상기 뚜껑(10)의 개방단부(17)를 향하는 방향을 의미하고, 타측은 상기 뚜껑(10)의 힌지연결부(16)를 향하는 방향을 의미하는 것으로 정의한다.

상기 외부뚜껑부(10a)의 타측에는 상하 방향의 원기둥 형상으로 이루어진 상부관통부(13)와 상기 상부관통부(13)의 내측 하부에 상하 방향으로 관통하도록 형성된 상부관통홀(13a)이 형성되고, 상기 내부뚜껑부(10b)에는 상기 상부관통부(13)에 대응되는 영역을 따라 하부관통홀(13d)이 형성된다.

상기 압력조절유닛(100)은, 내솥 내부 증기의 배출을 위해 선택적인 개폐상태가 유지되도록 하여 내솥 내부의 증기가 지속적으로 배출되는 비압력조리모드로 조리가 이루어지도록 하거나, 상기 내솥 내부의 압력 높낮이에 따라 선택적으로 개폐되어 내솥 내부의 압력을 일정하게 유지하는 압력조리모드로 조리가 이루어지도록 한다. 상기 압력조절유닛(100)의 내부에는 내솥의 증기를 배출하기 위한 증기배출유로(105; 110a, 130a, 135; 도 6)가 형성되어 있다.

상기 증기배출유로(105)는, 후술하는 베이스하우징(110)의 내부공간(110a), 상부하우징(130)의 내부공간(130a) 및 증기배출홀(135)이 연결된 유로로 이루어진다.

상기 압력조절유닛(100)은, 상기 상부관통홀(13a) 및 상기 하부관통홀(13d)를 통해 상기 뚜껑(10)을 관통하도록 구비될 수 있다.

상기 내솥(미도시)의 상단 테두리에는 반경방향 외측으로 복수의 플랜지부가 돌출 형성된다.

상기 외부뚜껑부(10a)의 상면부 일측에는 핸들부(11)가 구비된다. 상기 핸들부(11)는 상기 내솥의 잠금을 위한 내솥잠금수단과 연동되도록 구비된다. 이하에서, 상기 내솥잠금수단은 록킹링(20)으로 이루어지는 것을 예시하여 설명하나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 록킹링(20)은 상기 내부뚜껑부(10b)의 하면부에 회전 가능하게 결합되되, 내주에 상기 내솥의 각 플랜지부에 대응되도록 반경방향 내측으로 복수의 잠금돌기(21)가 돌설된다. 상기 록킹링(20)이 잠금 해제 각도로 회전되면 상기 각 잠금돌기(21)가 서로 이웃하는 플랜지부 사이 공간에 위치하게 되어 뚜껑(10)은 잠금 해제 상태가 되어 뚜껑(10)을 개방시킬 수 있게 된다. 상기 뚜껑(10)이 닫힌 상태에서 상기 록킹링(20)이 잠금 각도로 회전되면 상기 각 잠금돌기(21)가 플랜지부의 하단에 구속되어 뚜껑(10)과 내솥이 잠금된다.

상기 핸들부(11)의 하단부에는 핸들베이스부(30)가 연결된다. 상기 핸들베이스부(30)는 상기 핸들부(11)의 하단부에 연결되는 지지부(30c), 상기 지지부(30c)의 일단부 및 타단부에 돌설된 록킹링연동부(30a) 및 레버연동부(30b)를 포함한다.

상기 지지부(30c)는 키 결합 등을 통해 상기 핸들부(11)와 일체로 회전되도록 결합되며, 하단부가 상기 내부뚜껑부(10b)의 상면부 일측에 돌설된 지지돌기(14)에 회전가능하도록 지지된다. 이에 따라, 상기 핸들베이스부(30)가 비틀림 없이 상기 핸들부(11)와 일체로 회전될 수 있다.

상기 록킹링연동부(30a)는 상기 록킹링(20)의 회전궤적과 중첩되도록 상기 지지부(30c)의 하부에서 일측 방향으로 연장 형성되며, 상기 록킹링(20)의 상부에 중첩 배치된 부분에 연결홀(31)이 관통 형성된다. 상기 연결홀(31)에는 상기 록킹링(20)의 상면부에 돌설된 연결돌기(23)가 내부뚜껑부(10b)의 원호형 장공(15)을 관통하여 삽입 및 결합되며, 이를 통해 상기 록킹링(20)이 상기 핸들부(11)와 연동 회전될 수 있다.

상기 레버연동부(30b)에는 하향 돌출된 연동돌기(32)가 형성된다. 상기 연동돌기(32)는 후술하는 리프트레버부(40)의 크랭크홀(41)에 삽입된다.

상기 내부뚜껑부(10b)의 하면부에는 리드플레이트(80)가 결합되되, 상기 리드플레이트(80)의 하면부에는 내솥커버(90)가 장착될 수 있다. 상기 내솥커버(90)의 테두리에는 내솥패킹(94)이 장착되어, 뚜껑(10)의 닫힘 및 잠금시 내솥 내부가 밀폐될 수 있다.

상기 내솥커버(90)의 타측에는 내솥 내부의 증기가 배출되도록 복수의 증기유동홀(92)이 관통형성되며, 상기 리드플레이트(80)에는 상기 증기유동홀(92)과 대응되는 부분에 연통홀(81a)이 관통 형성된다.

상기 리드플레이트(80) 및 상기 내부뚜껑부(10b) 사이에는 상기 연통홀(81a)을 커버하되, 상기 연통홀(81a)에 대응되는 장착홀(71a)이 관통 형성된 컨트롤플레이트(70)가 구비된다. 상기 장착홀(71a)은 컨트롤플레이트(70)의 상면으로부터 상향 돌출된 원통 형상의 장착부(71)의 내부공간으로 이루어질 수 있다.

상기 연통홀(81a) 및 상기 장착홀(71a) 사이에는 밀폐패킹(82)이 구비되어 상기 연통홀(81a)로 유입된 증기가 누설 없이 상기 장착홀(71a)로 유동될 수 있다. 이 경우 상기 컨트롤플레이트(70)는 상기 리드플레이트(80)와 일체로 구비될 수도 있다. 상기 상부관통홀(13a)은 상기 장착홀(71a)에 대응되는 위치에 형성된다.

상기 외부뚜껑부(10a)의 상면부에는 상기 상부관통부(13)의 외측 둘레를 따라 장착홈부(12)가 함몰 형성되어 상기 압력조절유닛(100)의 증기 배출을 안내하는 스팀캡부(60)가 착탈가능하도록 구비될 수 있다.

상기 장착홈부(12)에는 솔레노이드밸브(72) 등의 보조압력제어수단이 설치되는 보조관통부(13b)가 관통 형성될 수 있다.

상기 스팀캡부(60)는 중앙부에 배출안내홀(63)이 형성되어 상기 압력조절유닛(100)의 상부 외측 둘레를 감싸도록 장착되며, 내부에 형성된 안내공간(61)에는 상기 솔레노이드밸브(72)의 상단부가 배치된다.

상기 압력조절유닛(100)의 증기배출유로(105)를 통과한 증기는 상기 배출안내홀(63)의 내벽면에 충돌되면서 감속되어 외부로 배출되고, 상기 솔레노이드밸브(72)를 통해 배출된 증기는 상기 안내공간(61)에 돌설된 유속제어리브(미도시)에 충돌되면서 감속되어 안내공간(61) 타측의 증기안내홀(64)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 이에 따라, 고온/고압 증기의 급속 배출로 인한 화상 등의 안전사고, 증기 배출 소음 등이 최소화될 수 있다.

상기 본체(미도시)에는 상기 뚜껑(10)의 개방단부(17)에 돌설된 걸림돌기(17a; 도 6)를 잠금하는 보조잠금수단이 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 록킹링(20)이 잠금 해제된 상태에서도 뚜껑(10)의 닫힘 상태가 안정적으로 유지될 수 있다. 즉, 조리시 증기 압력으로 인한 뚜껑(10)의 개방 또는 들썩임 등이 방지되어 내솥과 내솥커버(90)의 밀착 상태가 유지될 수 있으며, 내솥의 증기가 누설 없이 압력조절유닛(100) 및 스팀캡부(60)를 거쳐 안전하게 배출될 수 있다.

상기 압력조절유닛(100)이 비압력조리모드 상태가 되도록 하거나, 압력조리모드 상태가 되도록 하기 위한 리프트레버부(40)가 구비된다. 상기 리프트레버부(40)는 직선 이동에 의해 후술하는 압력조절유닛(100)의 승강부(120,130,140)를 승강시킴으로써 상기 압력조절유닛(100)이 비압력조리모드 또는 압력조리모드 중 어느 하나가 되도록 한다.

이하에서 설명하는 리프트레버부(40)는 상기 승강부(120,130,140)를 승강시키기 위한 하나의 실시예로서, 상기 승강부(120,130,140)를 승강시킬 수 있는 구조라면 다양한 구조를 적용할 수 있다.

상기 리프트레버부(40)는 상기 레버연동부(30b)의 회전궤적을 커버하는 면적의 판형으로 구비된 연결몸체부(40b)와, 상기 연결몸체부(40b)의 타단부로부터 상기 하부하우징(140)의 단턱부(144)의 저면에 접하도록 리프트레버부(40)의 직선 이동 방향으로 연장된 레버몸체부(40a)를 포함한다. 상기 레버몸체부(40a)는 직선 이동시 상기 승강부(120,130,140)의 저면과 중첩된 상태를 유지하도록 상기 리프트레버부(40)의 직선 이동 거리 이상의 길이를 갖도록 형성된다.

또한, 상기 레버몸체부(40a)에는 상기 연결몸체부(40b)에 인접한 일단부에 상기 리프트레버부(40)의 직선 이동 방향으로의 길이를 갖도록 관통된 가이드장공(44)이 형성된다. 상기 가이드장공(44) 내부에 내부뚜껑부(10b)의 상면부에 돌설된 안내돌기(g)가 삽입됨에 따라, 상기 리프트레버부(40)가 일측 및 타측으로 안내되어 직선 이동될 수 있다.

상기 연결몸체부(40b)에는 상기 레버연동부(30b)의 연동돌기(32)가 삽입되도록 관통되되 상기 연동돌기(32)의 회전궤적 일단으로부터 접선방향으로의 길이를 갖도록 형성된 크랭크홀(41)이 형성되어 있다.

이때, 상기 연동돌기(32)의 회전궤적은 상기 록킹링(20)의 잠금 회전시 연동돌기(32)의 위치로부터 잠금 해제 회전시 연동돌기(32)의 위치를 연결한 곡선을 의미하되, 회전궤적 일단은 상기 록킹링(20)의 잠금 회전시 연동돌기(32)의 위치를 의미한다. 즉, 상기 크랭크홀(41)은 상기 록킹링(20)의 잠금 회전시 연동돌기(32)의 위치로부터 상기 가이드장공(44)과 수직한 방향으로 형성된다.

이에 따라, 상기 핸들베이스부(30)가 회전되면 연동돌기(32)가 원호를 그리며 크랭크홀(41)의 내부를 따라 횡방향으로 이동되되 크랭크홀(41)의 일측 테두리를 당겨 상기 리프트레버부(40)가 상기 횡방향의 일측으로 직선 이동될 수 있다. 그리고, 상기 핸들베이스부(30)가 반대로 회전되면 상기 연동돌기(32)가 반대방향으로 원호 이동되며 크랭크홀(41)의 타측 테두리를 밀어 상기 리프트레버부(40)가 상기 횡방향의 타측으로 직선 이동될 수 있다.

상기 압력조절유닛(100)에서 압력조리모드와 비압력조리모드 사이의 전환은 상기 핸들부(11)에 연동되는 링크수단에 의해 이루어지도록 구비된다.

이하에서는 상기 링크수단이 리프트레버부(40)에 돌설된 리프트돌기부(43)로 구비되는 경우를 예로써 설명하나, 상기 링크수단은 상기 핸들부(11)에 연동되는 연동부품인 록킹링(20), 핸들베이스부(30) 등에 구비되는 것도 가능하며, 연동부품의 연동형태 및 위치에 따라 다양한 형상으로 구비될 수 있다.

상기 리프트돌기부(43)는 상기 리프트레버부(40)의 직선 이동시 상기 승강부(120,130,140)의 저면에 접하며 상기 승강부(120,130,140)의 저면과 대면되는 상기 레버몸체부(40a)의 상면부 테두리 부분을 따라 돌설되며, 상기 핸들부(11)의 잠금 회전시 직선 이동 방향으로 갈수록 상향 경사지게 돌출 형성되어 있다.

즉, 상기 리프트돌기부(43)는 상기 핸들부(11)의 잠금 회전 상태에서 상기 승강부(120,130,140)의 저면과 대면되는 부분의 돌출높이가 낮고, 상기 핸들부(11)의 잠금 해제 회전 상태에서 승강부(120,130,140)의 저면과 대면되는 부분의 돌출높이가 높게 형성된다.

상기 핸들부(11)의 잠금 회전시 상기 승강부(120,130,140)와 대향되는 리프트돌기부(43)의 일측 최저단(43b) 높이는 도 6에 나타난 압력조리모드의 상태가 되도록 설정된다. 즉, 후술하는 압력핀(150)이 하강되어 베이스하우징(110)의 증기출구가 폐쇄되도록 설정된다.

그리고, 상기 핸들부(11)의 잠금 해제 회전시 상기 승강부(120,130,140)와 대향되는 리프트돌기부(43)의 타측 최고단(43a) 높이는 도 7에 나타난 비압력조리모드의 상태가 되도록 설정된다. 즉, 후술하는 압력핀(150)의 핀머리부(152)와 베이스하우징(110)의 압력덮개 안착부(116) 사이에 충분한 증기 유동 면적이 형성되도록 설정된다.

이에 따라, 상기 핸들부(11)의 회전에 연동하여 상기 압력조절유닛(100)의 조리모드 상태가 전환될 수 있다.

도 2, 도 5, 도 6, 도 7을 참조하여 제1실시예에 따른 압력조절유닛(100)에 대해 설명한다.

상기 압력조절유닛(100)은, 내솥 내부의 압력에 따라 변형되는 탄성부재(170,180)의 탄성력에 의해 상기 내솥 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출유로(105)를 개폐하도록 구비된다.

이를 위한 상기 압력조절유닛(100)은, 상기 증기배출유로(105)의 일부로서 내부에 형성된 내부공간(110a)이 내솥 내부와 연통하고 상기 뚜껑(10)을 관통하도록 구비된 베이스하우징(110), 상기 탄성부재(170,180)에 탄성지지되어 상기 베이스하우징(110)의 내부공간(110a)의 상단인 증기출구를 개폐하는 압력덮개부(150,160), 상기 제1탄성부재(170)를 지지하되 상기 리프트레버부(40)에 의해 승강되어 상기 베이스하우징(110)에 대하여 상하 방향으로 상대 이동이 이루어져 상기 압력조리모드와 비압력조리모드 사이에 전환이 이루어지도록 하는 승강부(120,130,140)를 포함할 수 있다.

상기 탄성부재(170,180)는 상기 압력덮개부(150,160)를 직접적으로 탄성 지지하는 제1탄성부재(170)와, 상기 승강부(120,130,140)와 함께 상기 압력덮개부(150,160)를 간접적으로 탄성 지지하는 제2탄성부재(180)로 이루어질 수 있다.

상기 승강부(120,130,140)는 중간하우징(120)과 상부하우징(130) 및 하부하우징(140)으로 이루어질 수 있다. 상기 압력덮개부(150,160)는 압력핀(150)과 압력캡(160)으로 이루어질 수 있다.

상기 베이스하우징(110)은, 상하 방향의 길이를 갖는 중공의 원통 형상으로서 내부공간(110a)이 상기 증기배출유로(105)의 일부를 형성하고, 내부공간(110a)의 상단이 증기출구가 된다.

상기 베이스하우징(110)의 외주면에는 제1오링결합홈(111), 탄성부재 지지단턱(112), 링지지단턱(113), 제2오링결합홈(114), 베이스하우징 결합부(115)가 상부에서부터 하부까지 순차 형성되어 있다.

상기 제1오링결합홈(111)과 제2오링결합홈(114)은 베이스하우징(110)의 외주면 둘레를 따라 오목하게 형성되어, 제1오링(101)과 제2오링(102)이 각각 결합된다. 상기 제1오링(101)이 제1오링결합홈(111)에 결합된 상태에서 중간하우징(120)의 내부에 베이스하우징(110)이 삽입되면, 중간하우징(120)의 내주면과 베이스하우징(110)의 외주면 사이에 기밀이 유지된다. 상기 제2오링(102)이 제2오링결합홈(114)에 결합된 상태에서 베이스하우징(110)이 장착부(71)의 장착홀(71a)에 삽입되면, 베이스하우징(110)의 외주면과 장착부(71)의 내주면 사이에 기밀이 유지된다.

상기 탄성부재 지지단턱(112)은 상기 베이스하우징(110)의 외주면 둘레를 따라 외측으로 돌출되어 제2탄성부재(180)의 상단이 지지된다. 상기 탄성부재 지지단턱(112)에는 D-CUT의 평면 형상으로 이루어진 디컷부(D CUT)(112a)가 외주면 둘레를 따라 이격되어 복수개 형성되어 있다.

상기 링지지단턱(113)은 상기 베이스하우징(110)의 외주면 둘레를 따라 상부와 하부 사이에 단차가 형성되어, 베이스하우징(110)에 끼워진 리테이너링(104)의 상면이 지지된다. 상기 링지지단턱(113)의 하단에 상기 리테이너링(104)이 끼워진 상태에서 상기 베이스하우징 결합부(115)가 장착부(71)에 체결되면, 상기 링지지단턱(113)과 상기 장착부(71)의 상단 사이가 상기 리테이너링(104)에 의해 지지된다. 이러한 구조로 인해 베이스하우징(110)의 유동으로 인해 발생하는 제2오링(102), 밀폐패킹(82) 등의 유격 및 그로 인한 증기 누설이 방지될 수 있다.

또한, 상기 리테이너링(104)의 하부에 상기 제2오링(102)이 베이스하우징(110)에 끼워진 상태에서 장착부(71)에 조립되므로, 조립시 상기 리테이너링(104)이 상기 제2오링(102)에 의해 흘러내려오는 것이 방지되어 조립 작업이 편리해진다.

상기 베이스하우징 결합부(115)의 외주면에는 나사산이 형성되어 있어, 상기 장착부(71)의 내주면에 형성된 나사산에 체결됨으로서 상기 베이스하우징(110)이 상기 장착부(71)에 고정될 수 있다.

상기 베이스하우징(110)의 증기출구를 형성하는 상단 내주면에는 상부로 갈수록 직경이 커지도록 경사진 압력덮개 안착부(116)가 형성되어 있다.

상기 중간하우징(120)은, 상하 방향의 길이를 갖는 중공의 원통 형상으로서 내부공간(120a)에 상기 베이스하우징(110)이 상하를 관통하도록 삽입된다.

상기 중간하우징(120)의 외주면에는 상부결합부(121), 제3오링결합홈(122), 압력패킹결합홈(123), 하부결합부(124)가 상부에서부터 하부까지 순차 형성되어 있다.

상기 상부결합부(121)에는 상기 상부하우징(130)의 하부 내주면에 나사결합되도록 하기 위해 외주면 둘레에서 마주보는 양측에 나사산이 형성된 한 쌍의 나사산부(121a), 상기 한 쌍의 나사산부(121a) 사이에 D-CUT의 평면 형상으로 이루어진 한 쌍의 디컷부(121b)가 형성되어 있다.

상기 제3오링결합홈(122)은 중간하우징(120)의 외주면 둘레를 따라 오목하게 형성되어 제3오링(103)이 결합된다.

상기 압력패킹결합홈(123)은 중간하우징(120)의 외주면 둘레를 따라 오목하게 형성되어 상기 압력패킹(190)의 상단의 내측단부(191)가 삽입되어 결합된다.

상기 하부결합부(124)에는 외주면 둘레를 따라 나사산이 형성되어 상기 하부하우징(140)의 상부 내주면에 나사결합된다.

상기 중간하우징(120)의 내주면에는 D-CUT의 평면 형상으로 이루어진 디컷부(125)가 상기 베이스하우징(110)에 형성된 디컷부(112a)에 대응되도록 내주면 둘레를 따라 복수개 형성되어 있다. 상기 압력조절유닛(100)의 조립시 상기 중간하우징(120)의 내부공간(120a)에 상기 베이스하우징(110)을 삽입하게 되면, 상기 중간하우징(120)의 디컷부(125)와 베이스하우징(110)의 디컷부(112a)가 서로 대면하도록 위치하게 되어, 조립을 위해 회전시 상기 디컷부(125,112a)가 서로 접촉되어 회전력의 전달이 확실하게 이루어진다.

상기 디컷부(125)의 높이는 후술하는 승강부(120,130,140)의 이동거리를 초과하도록 설정되는 것이 바람직하다. 즉, 승강부(120,130,140)가 하강하거나 상승했을 때 탄성부재 지지단턱(112)는 디컷부(125)의 상하 높이 범위 이내에서 이동하여야 한다. 만약 디컷부(125)의 높이가 승강부(120,130,140)의 이동거리를 초과하지 않으면 승강부(120,130,140)가 하강하거나 상승했을 때 탄성부재 지지단턱(112)이 디컷부(125)의 상하 범위를 벗어날 수 있고, 이로 인해 비압력조리모드시 탄성부재 지지단턱(112)이 디컷부(125)의 하단부보다 더 하측에 위치하게 되면 탄성부재 지지단턱(112)의 상단이 디컷부(125)의 하단에 걸림되어 압력조리모드의 위치로 복귀하지 못하고 계속 비압력조리모드 상태를 유지하게 되므로 오동작이 발생할 수 있다.

상기 중간하우징(120)의 내주면에서 상기 디컷부(125)의 상단 높이에 대응되는 위치에는 내주면 둘레를 따라 단턱부(126)가 형성되어 있다. 상기 단턱부(126)는 상부의 내경보다 하부의 내경이 더 크도록 되어 있어, 상기 탄성부재 지지단턱(112)의 상면 가장자리가 걸림되어, 상기 베이스하우징(110)을 중간하우징(120) 내부에 삽입하는 경우 삽입 위치를 규제하게 된다.

상기 하부하우징(140)은, 상하부가 개방된 링 형상의 하부하우징 결합부(141), 상기 하부하우징 결합부(141)의 하부에 하부하우징 결합부(141)보다 작은 직경의 링 형상으로 이루어진 탄성부재 수용부(142), 상기 탄성부재 수용부(142)의 하단부에서 내측으로 돌출되어 제2탄성부재(180)의 하단을 지지하는 탄성부재 지지단(143), 상기 하부하우징 결합부(141)의 하단부와 탄성부재 수용부(142)의 상단부의 직경 차이로 인해 형성되는 단턱부(144)로 이루어져, 상부와 하부 사이에 단차진 납작한 원통 형상으로 이루어져 있다.

상기 하부하우징 결합부(141)의 내주면에는 상기 하부결합부(124)와 나사결합되도록 하기 위해 나사산이 형성된 나사산부(141a)가 형성되고, 외주면에는 D-CUT의 평면 형상으로 이루어진 디컷부(141b)가 형성되어 있다. 상기 디컷부(141b)는 하부하우징 결합부(141)의 외주면에서 서로 대향하는 위치에 한 쌍이 구비될 수 있다.

상기 탄성부재 지지단(143)의 내측에는 상하로 관통되는 관통홀(140a)이 형성되고, 상기 관통홀(140a)에 상기 베이스하우징(110)이 관통하도록 삽입된다.

상기 제2탄성부재(180)는 상하 방향의 길이를 갖는 코일 스프링으로 이루어진 것으로서, 상기 베이스하우징(110)이 상하 방향으로 내부를 관통하도록 삽입되며, 상기 중간하우징(120)의 내부에 삽입되어, 상기 베이스하우징(110) 및 중간하우징(120)과 동심구조로 이루어진다.

상기 제2탄성부재(180)의 상단은 상기 탄성부재 지지단턱(112)의 저면에 지지되고, 하단은 상기 탄성부재 지지단(143)의 상면에 지지된다.

따라서 상기 승강부(120,130,140)를 구성하는 중간하우징(120)과 상부하우징(130) 및 하부하우징(140)이 일체로 결합된 상태에서 상기 제2탄성부재(180)에 의해 하방향으로 가압되도록 탄성력이 인가된다. 이 상태에서 상기 리프트레버부(40)에 의해 상기 하부하우징(140)의 저면에 제2탄성부재(180)의 탄성력을 초과하는 힘이 상방향으로 작용하게 되면, 상기 제2탄성부재(180)는 압축되면서 상기 중간하우징(120)과 상부하우징(130) 및 하부하우징(140)이 일체로 상승하여 베이스하우징(110)의 증기출구가 개방된다. 또한, 상기 리프트레버부(40)에 의해 상기 하부하우징(140)의 저면에 작용하는 힘이 제거되면, 상기 제2탄성부재(180)의 탄성력에 의해 상기 중간하우징(120)과 상부하우징(130) 및 하부하우징(140)이 일체로 하강하여 베이스하우징(110)의 증기출구가 폐쇄된다.

상기 상부하우징(130)은 하부가 개방된 원통 형상으로 이루어진 것으로서, 상기 베이스하우징(110)의 상단의 증기출구가 내부공간(130a)에 위치하고, 상기 내부공간(130a)이 상기 증기배출유로(105)의 일부를 형성하게 된다.

상기 상부하우징(130)의 상부를 덮는 상부몸체(131) 중앙부에는 상기 압력핀(150)이 관통하여 삽입되는 핀관통홀(133)이 형성되어 있고, 측부몸체(132)에는 상기 내부공간(130a)을 통과한 증기가 외부로 배출되는 복수의 증기배출홀(135)이 형성되어 있다.

상기 핀관통홀(133)을 둘러싸는 부분에는 D-CUT의 평면 형상으로 이루어진 한 쌍의 디컷부(134)가 마주보는 위치에 형성되어 있고, 상기 핀관통홀(133)을 둘러싸는 상부몸체(131)의 내주면에서 하향 돌출된 가이드리브(136)가 형성되어 있다. 상기 압력핀(150)을 상기 핀관통홀(133)에 삽입하는 경우 상기 가이드리브(136)에 의해 상기 압력핀(150)의 삽입이 가이드된다. 또한, 상기 압력핀(150)이 상하 방향으로 동작하는 경우 상기 가이드리브(136)에 의해 가이드되므로 상기 압력핀(150)이 편심되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 가이드리브(136)의 적어도 일부의 상하 방향 길이를 도 2, 도 5 내지 도 7에 도시된 것보다 길게 형성하여 상기 가이드리브(136)의 외경이 상기 제1탄성부재(170)의 내경에 대응되도록 형성하면, 상기 제1탄성부재(170)의 조립시 상기 가이드리브(136)에 의해 가이드되어 정확히 조립되므로 상기 제1탄성부재(170)가 편심된 상태로 조립되는 것을 방지할 수 있다.

상기 상부하우징(130)의 하단부 내주면에서 상기 중간하우징(120)의 제3오링결합홈(122)에 대응되는 위치에는 내주면 둘레를 따라 오목하게 패인 형상의 제3오링안착부(137)가 형성되어 있다. 상기 제3오링(103)은 상기 제3오링안착부(137)와 제3오링결합홈(122) 사이에 구비되어 기밀이 유지되도록 하여 내부공간(130a)의 증기가 증기배출홀(135)을 통해서 외부로 배출되도록 하고, 상기 제3오링안착부(137)와 제3오링결합홈(122)을 통해 누설되는 것을 방지하게 된다.

상기 상부하우징(130)의 내주면에서 상기 제3오링안착부(137)의 상부에는 내주면 둘레를 따라 나사산이 형성되어 상기 중간하우징(120)의 나사산부(121a)에 나사결합되는 나사산부(138)가 형성되어 있다.

상기 압력핀(150)은, 상하 방향의 길이를 갖는 원통 형상의 핀몸체부(151), 상기 핀몸체부(151)의 하단에 일체로 형성되되 상기 핀몸체부(151)보다 큰 직경의 핀머리부(152), 상기 핀몸체부(151)의 상단에 일체로 형성되어 상기 핀몸체부(151)보다 작은 직경의 원통 형상으로 이루어지고 외주면에 나사산이 형성된 압력핀 결합부(153)로 이루어진다. 상기 핀몸체부(151)의 외주면에는 길이방향을 따라 D-CUT의 평면 형상으로 이루어진 디컷부(151a)가 마주보는 위치에 한 쌍이 형성되어 있다.

상기 핀머리부(152)는 상기 핀몸체부(151)에 가까운 측의 직경이 상기 핀몸체부(151)보다 크고, 수직 단면이 대략 사다리꼴 형상으로서 윗변이 아랫변보다 더 길게 형성되어 있고 빗변이 경사진 형상으로 이루어져 있다. 상기 핀머리부(152)가 베이스하우징(110)의 상단에 형성된 압력덮개 안착부(116)에 안착되면 베이스하우징(110)의 증기출구가 폐쇄되고, 상기 핀머리부(152)가 압력덮개 안착부(116)로부터 상측으로 이격되면 베이스하우징(110)의 증기출구가 개방된다.

상기 압력캡(160)은, 상기 상부하우징(130)의 상부 외측에서 상기 압력핀(150)의 상단에 결합되어 상기 압력핀(150)의 핀몸체부(151)가 핀관통홀(133)에 삽입되도록 조립된 상태에서 압력핀(150)이 핀관통홀(133)로부터 빠지는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기 압력캡(160)은 납작한 원통 형상으로 이루어지고 상기 핀관통홀(133)보다 큰 크기로 이루어진 캡몸체부(161), 상기 캡몸체부(161)의 상부에 일체로 형성되어 상기 캡몸체부(161) 보다 큰 직경으로 이루어진 캡머리부(162), 상기 캡몸체부(161)의 저면 중앙에서 상방향으로 오목하게 형성된 캡결합홈(163)으로 이루어진다.

상기 압력핀(150)의 핀몸체부(151)가 상기 핀관통홀(133)에 삽입되면, 상기 상부하우징(130)의 디컷부(134)가 상기 압력핀(150)의 디컷부(151a)에 대면하게 된다. 따라서 압력핀(150)의 압력핀 결합부(153)를 상기 압력캡(160)의 압력캡 결합홈(163)에 나사결합하기 위해 압력캡(160)을 회전시킬 때 회전력의 전달이 확실하게 이루어진다.

상기 제1탄성부재(170)는 상하 방향의 길이를 갖는 코일 스프링으로 이루어지되, 상부의 코일 직경이 하부의 코일 직경보다 더 크게 형성되어 있다. 상기 압력핀(150)의 핀몸체부(151)가 상기 제1탄성부재(170)의 내부를 상하 방향으로 관통하도록 삽입된다. 상기 제1탄성부재(170)의 상단은 상기 상부하우징(130)의 상부몸체(131)의 저면에 지지되고, 하단은 상기 압력핀(150)의 핀머리부(152)의 상면에 지지된다.

따라서 상기 상부하우징(130)이 상하 방향으로의 위치가 고정된 상태에서 일체로 결합된 상기 압력핀(150)과 압력캡(160)이 상기 제1탄성부재(170)에 의해 하방향으로 가압되도록 탄성력이 인가된다.

상기 제1탄성부재(170)의 탄성력보다 내솥 내부의 압력이 더 크게 되면 상기 제1탄성부재(170)가 압력핀(150)에 의해 상방향으로 밀려 압축되어 베이스하우징(110)의 증기출구가 개방되고, 내솥 내부의 압력이 제1탄성부재(170)의 탄성력보다 더 작으면 상기 제1탄성부재(170)에 의해 상기 압력핀(150)에 하방향의 탄성력이 작용하여 압력핀(150)의 핀머리부(152)가 베이스하우징(110)의 증기출구를 폐쇄하게 된다. 이로 인해 압력조리모드로 동작시 내솥 내부 압력에 대응하여 베이스하우징(110)의 증기출구의 개방 및 폐쇄가 반복됨으로써 내솥 내부의 압력을 제1탄성부재(170)의 탄성력에 대응하는 압력으로 유지할 수 있다.

만약 제1탄성부재(170)의 탄성계수가 제2탄성부재(180)의 탄성계수보다 더 크게 되면, 내솥 내부의 압력에 의해 압력덮개부(150,160)만 상승하는 것이 아니라 승강부(120,130,140)가 제2탄성부재(180)의 탄성력을 극복하여 상승하게 되므로 압력조리모드가 제1탄성부재(170)의 탄성력에 대응되는 압력에 의해 형성되는 것이 아니라 제2탄성부재(180)의 탄성력에 대응되는 압력에 의해 형성된다.

상기 제2탄성부재(180)는 압력패킹(190)의 탄성, 상기 압력핀(150)과 제2탄성부재(180) 사이에 직간접적으로 연결된 부품의 무게 등에 의해 영향을 받기 때문에 상기 제2탄성부재(180)의 탄성력에 대응되는 압력으로 압력조리모드가 이루어지면 정확한 압력제어가 어렵게 된다. 따라서 상기 제1탄성부재(170)의 탄성계수보다 상기 제2탄성부재(180)의 탄성계수가 더 크도록 함으로써 정확한 압력제어가 가능해진다.

이와 같이 제1탄성부재(170)의 탄성력을 이용하여 조리 중 내솥 내부의 압력을 일정하게 유지하는 압력조리모드를 구현할 수 있어, 내솥 내부의 압력에 대응하도록 제1탄성부재(170)의 탄성계수를 설정하면 되므로, 종래와 같이 압력추의 크기를 크게 설계할 필요가 없다. 따라서 압력 제어를 위한 설계가 간단하고, 크기에 제약을 받지 않아 설계 자유도를 향상시킬 수 있으며, 압력조절유닛(100)의 크기가 작아지고 구조가 단순해져 제조원가를 절감할 수 있다.

또한, 압력핀(150)과 압력캡(160)이 나사결합된 상태에서 압력핀(150)이 상부하우징(130)의 내부에서 제1탄성부재(170)에 의해 구속되어 있으므로, 전기조리기(1)에 충격 또는 흔들림이 발생하더라도 압력핀(150)과 압력캡(160)이 이탈할 염려가 없다.

상기 압력조리모드시와 비압력조리모드시 동일하게 하나의 증기배출유로(105)를 통해 증기가 배출된다. 이 경우 상기 증기배출유로(105)를 구성하는 유로의 단면적을 크게 형성할 수 있어 증기배출시 소음이 작으며 청소가 용이해진다.

상기 압력조절유닛(100)에서 하나의 증기배출유로(105)를 통해 내솥 내부와 직접 연결되므로, 상기 압력조절유닛(100)과 내솥 내부공간 사이의 연통을 위해 뚜껑(10)에 형성된 상부관통홀(13a), 리드플레이트(80)에 형성된 연통홀(81a), 컨트롤플레이트(70)에 형성된 장착홀(71a) 등의 타공 개수와 면적이 감소되므로 타공구조(13a,71a,81a)가 간소화될 수 있다.

이에 따라 복잡한 타공구조로 인한 외부뚜껑부(10a)의 디자인 자유도 저하, 단열성능 저하 및 리드히터(미도시) 등의 보온용 가열수단의 위치 제한에 따른 보온 품질 저하 등의 문제가 해소되므로 제품의 품질 및 만족도를 향상시킬 수 있다.

또한, 하나의 압력조절유닛(100)에서 비압력조리모드 및 압력조리모드의 전환 선택 기능, 압력조리모드에서 내솥 내부압력을 조절하는 일반적인 컨트롤밸브의 기능을 동시에 구현할 수 있어 구조를 간소화시킬 수 있다.

도 6 내지 도 8을 참조하여, 압력조절유닛(100)의 조립과정 및 압력조절유닛(100)이 전기조리기(1)에 결합되는 구조에 대해 설명한다.

상기 압력조절유닛(100)은 도 8(a)의 제1조립체(100a)와 도 8(b)의 제2조립체(100b)로 이루어질 수 있다.

먼저, 제1조립체(100a)의 조립 과정에 대해 설명한다. 상기 상부하우징(130)의 개방된 하부를 통해 제1탄성부재(170)와 압력핀(150)을 순차로 삽입한다. 상기 제1탄성부재(170)의 상단인 직경이 큰 코일 부분이 상부하우징(130)의 가이드리브(136) 외측을 둘러싸도록 위치시키고, 상기 압력핀(150)의 압력핀 결합부(153) 및 핀몸체부(151)의 상단 일부가 핀관통홀(133)을 하부에서 상부로 관통하도록 한다. 이 경우 상기 핀머리부(152)의 상면에 제1탄성부재(170)의 하단인 직경이 작은 코일 부분이 접촉하게 되고, 상부하우징(130)의 상부몸체(131)의 상부로 압력핀 결합부(153)가 노출되게 된다. 이 상태에서 상기 압력핀 결합부(153)가 상기 압력캡(160)의 캡결합홈(163)에 나사결합되도록 압력캡(160)을 회전시킨다. 이 때, 압력핀(150)의 디컷부(151a)와 상부하우징(130)의 디컷부(134)가 대면하고 있으므로, 상기 압력캡(160)과 상부하우징(130)을 손으로 잡은 상태에서 압력캡(160)을 회전시키는 힘이 압력핀(150)에 정확하게 전달되어 조립이 용이해진다. 이와 같은 과정을 통해 제1조립체(100a)의 조립이 완료된다.

다음으로, 제2조립체(100b)의 조립 과정에 대해 설명한다. 상기 중간하우징(120)의 개방된 하부를 통해 제1오링(101)이 결합된 베이스하우징(110)을 중간하우징(120)의 내부에 삽입한다. 이 경우 베이스하우징(110)의 탄성부재 지지단턱(112)의 상면이 중간하우징(120)의 단턱부(126)에 걸림됨으로써 베이스하우징(110)의 삽입 깊이가 제한되고, 베이스하우징(110)의 디컷부(112a)와 중간하우징(120)의 디컷부(125)가 서로 대면하게 된다.

그 다음 제2탄성부재(180)를 베이스하우징(110)의 외주면과 중간하우징(120)의 내주면 사이 공간에 삽입하고, 하부하우징(140)의 관통홀(140a)을 통해 베이스하우징(110)을 관통시킨 후, 하부하우징(140)의 나사산부(141a)와 중간하우징(120)의 하부결합부(124)가 나사결합되도록 한다. 이 경우 제2탄성부재(180)가 압축되도록 제2탄성부재(180)의 하단부는 하부하우징(140)의 탄성부재 지지단(143)의 상면에 탄성 지지되고, 상기 제2탄성부재(180)의 상단부는 상기 베이스하우징(110)의 탄성부재 지지단턱(112)의 저면에 탄성 지지된다.

그 다음 상기 압력패킹(190)의 상단의 내측단부(191)가 중간하우징(120)의 압력패킹 결합홈(123)에 결합되도록 하고, 리테이너링(104)을 베이스하우징(110)의 하단부를 통해 삽입하여 리테이너링(104)의 상면이 링지지단턱(113)의 저면에 접촉하도록 하고, 제2오링(102)을 베이스하우징(110)의 제2오링결합홈(114)에 끼움으로써, 제2조립체(100b)의 조립이 완료된다.

상기와 같은 과정을 통해 조립이 완료된 제1조립체(100b)와 제2조립체(100b)를 뚜껑(10)을 관통하도록 설치한다.

먼저, 상기 제2조립체(100b)를 컨트롤 플레이트(70)에 결합하는데, 베이스하우징(110)의 베이스하우징 결합부(115)가 컨트롤 플레이트(70)의 장착부(71) 내주면에 나사결합되도록 한다. 이 경우 상기 중간하우징(120)의 디컷부(121b)를 손으로 잡고 제2조립체(100b)를 회전시키게 되면 미끄러짐이 방지될 수 있어 상기 베이스하우징 결합부(115)와 장착부(71)의 나사결합이 용이해진다. 또한, 베이스하우징(110)에 형성된 디컷부(112a)와 중간하우징(120)에 형성된 디컷부(125)가 서로 접촉하게 되므로, 제2조립체(100b)를 회전시킬 때 중간하우징(120)의 회전력이 베이스하우징(110)에 확실하게 전달되어 베이스하우징 결합부(115)와 장착부(71)의 나사결합이 원활히 이루어진다.

또한, 상기 베이스하우징(110)의 하단부는 밀폐패킹(82)에 밀착되어 상기 베이스하우징(110)의 내부공간(110a)과 내솥 내부가 기밀이 유지된 상태로 상호 연통될 수 있다.

상기 제2조립체(100b)가 상기 장착부(71)에 장착 완료되면, 상기 중간하우징(120)의 상부가 상부관통부(13)의 내부공간인 상부 관통홀(13a)의 상부에 노출된다. 이 상태에서 상부하우징(130)의 나사산부(138)와 중간하우징(120)의 나사산부(121a)가 나사결합함으로써 제1조립체(100a)를 제2조립체(100b)의 상단에 결합한다.

상기 제1조립체(100a)를 제2조립체(100b)의 상단에 결합하게 되면, 압력캡(160)의 저면과 상부하우징(130)의 상면 사이에 갭(G; 도 6)이 형성된다.

만약 상기한 조립과정 상에서 오조립이 발생한 경우에는 상기 갭(G)이 설정된 치수보다 크거나 작게 형성될 수 있다. 따라서 조립자가 상기 갭(G)이 형성된 정도로부터 조립이 정상적으로 이루어졌는지 여부를 판단할 수 있다.

상기 과정에 의해 제1조립체(100a)와 제2조립체(100b)가 뚜껑(10)을 관통하도록 설치되면, 상부하우징(130)의 증기배출홀(135)을 통해 배출된 증기가 스팀캡부(60)의 배출안내홀(63)을 통해 외부로 배출된다.

도 3, 도 4, 도 6, 도 7을 참조하여 제1실시예에 의한 전기조리기에서 압력조리모드와 비압력조리모드의 동작 과정에 대해 설명한다.

도 3과 도 7은 리프트레버부(40)가 일측으로 이동되어 잠금 해제 상태를 나타낸 것이고, 도 4와 도 6은 리프트레버부(40)가 타측으로 이동되어 잠금 상태를 나타낸 것이다.

상기 리프트레버부(40)가 도 3과 도 7에 나타난 바와 같이 일측에 위치하여 잠금 해제 상태에서, 상기 핸들부(11)가 잠금 회전되면 상기 리프트레버부(40)가 도 4와 도 6과 같이 타측으로 밀려 이동되고 상기 하부하우징(140)의 단턱부(144)가 리프트돌기부(43)의 경사면을 따라 슬라이드되어 하강된다.

상기 단턱부(144)와 리프트돌기부(43)의 최저단(43b)이 대향 배치되면, 상기 단턱부(144)에 대한 상측 방향 가압이 해제되어 상기 하부하우징(140)과 중간하우징(120) 및 상부하우징(130)로 이루어진 승강부(120,130,140) 전체가 하강한다. 상기 승강부(120,130,140)가 하강함에 따라 제1탄성부재(170)와 압력핀(150)이 함께 하강하게 되고, 상기 압력핀(150)은 제1탄성부재(170)의 탄성력에 의해 핀머리부(152)가 베이스하우징(110)의 증기출구를 폐쇄하게 된다.

이 상태에서 전기조리기(1)에서 압력조리모드로 조리가 이루어지면, 내솥 내부에서 발생된 증기의 압력과 제1탄성부재(170)의 탄성력에 따라 증기배출유로(105)의 개방 및 폐쇄를 반복함으로써 내솥 내부의 압력이 일정한 수준으로 유지될 수 있다.

상기 리프트레버부(40)가 도 4와 도 6에 나타난 바와 같이 타측에 위치하여 잠금 상태에서, 상기 핸들부(11)가 잠금 해제 회전되면 상기 리프트레버부(40)가 도 3과 도 7과 같이 일측으로 당겨져 이동되며 상기 하부하우징(140)의 단턱부(144)가 리프트돌기부(43)의 경사면을 따라 슬라이드 가압되어 상승된다.

그리고, 상기 단턱부(144)가 리프트돌기부(43)의 최고단(43a)에 의해 지지되면 베이스하우징(110)의 증기출구가 완전하게 개방되고, 개방된 상태가 유지될 수 있다.

이 상태에서 전기조리기(1)에서 비압력조리모드로 조리가 이루어지면, 조리과정 중 내솥 내부에서 발생된 증기는 증기유동홀(92), 연통홀(81a), 증기배출유로(105), 배출안내홀(63)을 거쳐 지속적으로 외부로 배출될 수 있다.

한편, 승강부(120,130,140)가 하강한 상태인 도 6에서 하부하우징(140)의 하단 위치(H1)와 승강부(120,130,140)가 상승한 상태인 도 7에서 하부하우징(140)의 하단 위치(H2)의 높이 차이를 승강부(120,130,140)의 이동거리라고 하면, 상기 이동거리는 비압력조리모드 상태를 형성하기 위해 상기 압력캡(160)의 저면과 상부하우징(130)의 상면 사이의 갭(G)보다 크게 설정되어야 한다. 만약 상기 이동거리가 갭(G)보다 작게 되면, 승강부(120,130,140)가 상승하더라도 압력핀(150)의 핀머리부(152)가 베이스하우징(110)의 압력덮개 안착부(116)로부터 이격되지 않아 비압력조리모드 상태가 형성되지 않는다.

이와 같이, 압력이 불필요한 요리를 위해 증기배출유로(105)의 개방된 상태가 조리 과정 중 지속적으로 유지되는 비압력조리모드와, 고압이 필요한 요리를 위해 조리과정 중 내솥 내부 압력에 대응하여 증기배출유로(105)의 개방 및 폐쇄를 반복하도록 하여 내솥 내부 압력이 일정한 수준으로 유지되도록 하는 압력조리모드가 손쉽게 전환될 수 있으므로, 하나의 장치로 다양한 조리법을 자유로이 사용할 수 있으며, 압력밥 특유의 쫀득한 식감과 비압력밥 특유의 부드러운 식감 등 사용자의 취향에 따른 취사가 가능하므로 제품의 호환성 및 취사 품질이 개선될 수 있다.

또한, 핸들부(11)를 회전시키기만 하면 하부하우징(140)과 중간하우징(120) 및 상부하우징(130)이 승강되며 증기배출유로(105)의 개폐상태가 전환되므로 비압력조리모드 및 압력조리모드가 손쉽게 선택 사용될 수 있어 제품의 사용편의성이 현저히 개선될 수 있으며, 상기 핸들부(11) 및 압력조절유닛(100)의 연동을 위한 리프트레버부(40)가 내솥의 고압 상태에서 개방을 방지하는 역할을 동시에 수행하므로 부품 수가 감소되어 제품의 조립성이 개선될 수 있다.

또한, 상기 핸들부(11)를 잠금 해제 방향으로 회전시키기만 하면 베이스하우징(110) 내부의 넓은 증기유동면적을 통해 내솥 내부의 증기가 신속하게 배출될 수 있으므로 종래에 내솥의 잔류압 제거를 위한 텀블러핀 등의 구조가 생략될 수 있으며, 비압력조리모드시에는 조리 중 압력추밸브 특유의 증기 배출 소음이 제거될 수 있으므로 제품의 정숙성이 향상될 수 있다.

도 9 내지 도 12를 참조하여 제2실시예에 따른 압력조절유닛(200)에 대해 설명한다.

이하에서 제2실시예의 압력조절유닛(200)을 설명함에 있어 제1실시예의 압력조절유닛(100)과 동일한 구성에 대해서는 제2실시예에서도 동일하게 적용되나, 설명의 편의를 위하여 중복되는 설명은 생략한다.

상기 압력조절유닛(200)은, 내솥 내부의 압력에 따라 변형되는 탄성부재(280)의 탄성력에 의해 상기 내솥 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출유로(205; 210a,230a,235)를 개폐하도록 구비된다.

상기 증기배출유로(205)는, 후술하는 베이스하우징(210)의 내부공간(210a), 상부하우징(230)의 내부공간(230a) 및 증기배출홀(235)이 연결된 유로로 이루어진다.

이를 위한 상기 압력조절유닛(200)은, 상기 증기배출유로(205)의 일부로서 내부에 형성된 내부공간(210a)이 내솥 내부와 연통하도록 상기 뚜껑(10)을 관통하도록 구비된 베이스하우징(210), 상기 탄성부재(280)에 탄성지지되어 상기 베이스하우징(210)의 내부공간(210a)의 상단인 증기출구를 개폐하도록 압력덮개부(239)가 형성되는 한편 상기 리프트레버부(40)에 의해 승강되어 상기 베이스하우징(210)에 대하여 상대 이동이 이루어져 상기 압력조리모드와 비압력조리모드 사이에 전환이 이루어지도록 하는 승강부(220,230,240)를 포함할 수 있다.

상기 승강부(220,230,240)는 중간하우징(220)과 상부하우징(230) 및 하부하우징(240)으로 이루어질 수 있고, 상기 압력덮개부(239)는 상기 상부하우징(230)에 일체로 형성될 수 있다.

상기 베이스하우징(210)은 상하 방향의 길이를 갖는 중공의 원통 형상으로서 내부공간(210a)이 상기 증기배출유로(205)의 일부를 형성하게 된다.

상기 베이스하우징(210)에는 탄성부재 지지단턱(212), 디컷부(212a), 링지지단턱(213), 제2오링결합홈(214), 베이스하우징 결합부(215), 압력덮개 안착부(216)가 구비되어 있고, 이들 구성은 제1실시예의 베이스하우징(110)에 구비된 탄성부재 지지단턱(112), 디컷부(112a), 링지지단턱(113), 제2오링결합홈(114), 베이스하우징 결합부(115), 압력덮개 안착부(116)에 각각 대응되는 구성으로서 동일한 구성으로 이루어져 있다.

상기 베이스하우징(210)의 상단에는 제1실시예의 제1오링결합홈(111)에 대응되는 위치에 상부홈(211)이 형성되어 있으나, 상기 상부홈(211)에 오링이 결합되지 않는다는 점에서 제1실시예와 차이가 있다.

상기 제2오링결합홈(214)에는 제2오링(202)이 결합된다. 상기 제2오링(202)이 제2오링결합홈(214)에 결합된 상태에서 베이스하우징(210)이 장착부(71)의 장착홀(71a)에 삽입되면, 베이스하우징(210)의 외주면과 장착부(71)의 내주면 사이에 기밀이 유지된다.

상기 탄성부재 지지단턱(212)에 상기 탄성부재(280)의 상단이 지지되고, 상기 링지지단턱(213)의 저면에 리테이너링(204)의 상면이 지지된다.

상기 베이스하우징 결합부(215)의 외주면에 형성된 나사산과 상기 장착부(71)의 내주면에 형성된 나사산이 체결됨으로서 상기 베이스하우징(210)이 상기 장착부(71)에 고정될 수 있다.

상기 중간하우징(220)은, 상하 방향의 길이를 갖는 중공의 원통 형상으로서 내부공간(220a)에 상기 베이스하우징(210)이 삽입된다.

상기 중간하우징(220)에는 나사산부(221a)와 디컷부(221b)가 구비된 상부결합부(221), 제3오링결합홈(222), 압력패킹결합홈(223), 하부결합부(224), 디컷부(225), 단턱부(226)가 구비되어 있고, 이들 구성은 제1실시예의 중간하우징(220)에 구비된 나사산부(121a)와 디컷부(121b)가 구비된 상부결합부(121), 제3오링결합홈(122), 압력패킹결합홈(123), 하부결합부(124), 디컷부(125), 단턱부(126)에 각각 대응되는 구성으로서 동일한 구성으로 이루어져 있다.

상기 제3오링결합홈(222)에 제3오링(203)이 결합되고, 상기 압력패킹결합홈(223)에 압력패킹(290)의 상단의 내측단부(291)가 삽입되어 결합된다.

상기 하부결합부(224)의 외주면 둘레를 따라 형성된 나사산이 상기 하부하우징(240)의 상부 내주면에 나사결합된다.

상기 하부하우징(240)에는 관통홀(240a), 하부하우징 결합부(241), 나사산부(241a), 디컷부(241b), 탄성부재 수용부(242), 탄성부재 지지단(243), 단턱부(244)가 구비되어 있고, 이들 구성은 제1실시예의 관통홀(140a), 하부하우징 결합부(141), 나사산부(141a), 디컷부(141b), 탄성부재 수용부(142), 탄성부재 지지단(143), 단턱부(144)에 각각 대응되는 구성으로서 동일한 구성으로 이루어져 있다.

상기 탄성부재(280)는 상하 방향의 길이를 갖는 코일 스프링으로 이루어진 것으로서, 상기 베이스하우징(210)이 상하 방향으로 내부를 관통하도록 삽입되며, 상기 중간하우징(220)의 내부에 삽입되어, 상기 베이스하우징(210) 및 중간하우징(220)과 동심구조로 이루어진다.

본 실시예의 경우 하나의 탄성부재(280)에 의해 압력조리모드와 비압력조리모드시 탄성력이 작용하게 되는데, 상기 탄성부재(280)의 탄성계수는 압력조리모드시 내솥 내부의 압력을 일정 압력으로 유지하고자 하는 설정압력에 대응되도록 설정하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면 제2실시예의 탄성부재(280)의 탄성계수는 제1실시예의 제2탄성부재(180)보다 작게 할 수 있으므로, 핸들부(11)의 동작시 저항력이 작으므로 핸들부(11)의 동작성이 향상된다.

상기 탄성부재(280)의 상단은 상기 탄성부재 지지단턱(212)의 저면에 지지되고, 하단은 상기 탄성부재 지지단(243)의 상면에 지지된다.

따라서 상기 승강부(220,230,240)를 구성하는 중간하우징(220)과 상부하우징(230) 및 하부하우징(240)이 일체로 결합된 상태에서 상기 탄성부재(280)에 의해 하방향으로 가압되도록 탄성력이 인가된다.

상기 상부하우징(230)은 하부가 개방되고 상부가 막힌 원통 형상으로 이루어진 것으로서, 상기 베이스하우징(210)의 상단의 증기출구가 내부공간(230a)에 위치하고, 상기 내부공간(230a)이 상기 증기배출유로(205)의 일부를 형성하게 된다.

상기 상부하우징(230)의 상부를 덮는 상부몸체(231) 중앙부의 저면에는 하향 돌출된 압력덮개부(239)가 형성되어 있다. 상기 압력덮개부(239)는 수직 단면이 대략 사다리꼴 형상으로서 윗변이 아랫변보다 더 길게 형성되어 있고 빗변이 경사진 형상으로 이루어져 있다.

상기 압력덮개부(239)가 베이스하우징(210)의 상단에 형성된 압력덮개 안착부(216)에 안착되면 베이스하우징(210)의 증기출구가 폐쇄되고, 상기 압력덮개부(239)가 압력덮개 안착부(216)로부터 상측으로 이격되면 베이스하우징(210)의 증기출구가 개방된다. 따라서 상기 압력덮개부(239)는 제1실시예에서 베이스하우징(210)의 증기출구를 개폐하는 압력덮개부(150,160)의 기능을 수행한다.

상기 상부하우징(230)의 측부몸체(232)에는 상기 내부공간(230a)을 통과한 증기가 외부로 배출되는 복수의 증기배출홀(235)이 형성되어 있다.

상기 상부하우징(230)의 하단부 내주면에서 상기 중간하우징(220)의 제3오링결합홈(222)에 대응되는 위치에는 내주면 둘레를 따라 오목하게 패인 형상의 제3오링안착부(237)가 형성되어 있다. 상기 제3오링(203)은 상기 제3오링안착부(237)와 제3오링결합홈(222) 사이에 구비되어 기밀이 유지되도록 하여 내부공간(230a)의 증기가 증기배출홀(235)을 통해서 외부로 배출되도록 하고, 상기 제3오링안착부(237)와 제3오링결합홈(222)을 통해 누설되는 것을 방지하게 된다.

상기 상부하우징(230)의 내주면에서 상기 제3오링안착부(237)의 상부에는 내주면 둘레를 따라 나사산이 형성되어 상기 중간하우징(220)의 나사산부(221a)에 나사결합되는 나사산부(238)가 형성되어 있다.

상기 증기배출유로(205)는, 상기 베이스하우징(210)의 증기출구의 개방 및 폐쇄 중 선택된 하나의 상태가 조리 과정 중 지속적으로 유지되거나, 조리과정 중 내솥 내부 압력에 대응하여 상기 베이스하우징(210)의 증기출구의 개방 및 폐쇄를 반복하도록 구비된다.

도 11과 도 12를 참조하여 제2실시예에 의한 전기조리기에서 압력조리모드와 비압력조리모드에 대해 설명한다.

상기 리프트레버부(40)가 도 3에 나타난 바와 같이 일측에 위치하여 잠금 해제 상태에서, 상기 핸들부(11)가 잠금 회전되면 상기 리프트레버부(40)가 도 4와 같이 타측으로 밀려 이동되고 상기 하부하우징(240)의 단턱부(244)가 리프트돌기부(43)의 경사면을 따라 슬라이드되어 하강된다.

상기 단턱부(244)와 리프트돌기부(43)의 최저단(43b)이 대향 배치되면, 상기 단턱부(244)에 대한 상측 방향 가압이 해제되어 상기 하부하우징(240)과 중간하우징(220) 및 상부하우징(230)로 이루어진 승강부(220,230,240) 전체가 탄성부재(280)의 탄성력에 의해 하강하여 도 11의 상태가 된다. 상기 승강부(220,230,240)가 하강함에 따라 압력덮개부(239)는 탄성부재(280)의 탄성력에 의해 베이스하우징(210)의 증기출구를 폐쇄하게 된다.

이 상태에서 전기조리기(1)에서 압력조리모드로 조리가 이루어지면, 내솥 내부의 압력이 일정한 수준으로 유지될 수 있다. 즉, 상기 탄성부재(280)의 탄성력보다 내솥 내부의 압력이 더 크게 되면, 상기 내솥의 압력이 압력덮개부(239)에 작용하여 승강부(220,230,240) 전체가 탄성부재(280)를 압축시키면서 상방향으로 상승하게 되어 압력덮개부(239)가 압력덮개 안착부(216)로부터 상측으로 이격되어 베이스하우징(210)의 증기출구가 개방된다. 상기 탄성부재(280)의 탄성력보다 내솥 내부의 압력이 더 작으면 탄성부재(280)에 의해 승강부(220,230,240)는 상승하지 않고 압력덮개부(239)가 압력덮개 안착부(216)에 안착된 상태를 유지하여 베이스하우징(210)의 증기출구는 폐쇄 상태가 된다. 이로 인해 조리과정 중 내솥 내부 압력에 대응하여 베이스하우징(210)의 증기출구의 개방 및 폐쇄가 반복됨으로써 내솥 내부의 압력을 탄성부재(280)의 탄성력에 대응하는 압력으로 유지할 수 있다.

상기 리프트레버부(40)가 도 4에 나타난 바와 같이 타측에 위치하여 잠금 상태에서, 상기 핸들부(11)가 잠금 해제 회전되면 상기 리프트레버부(40)가 도 3과 같이 일측으로 당겨져 이동되며 상기 하부하우징(240)의 단턱부(244)가 리프트돌기부(43)의 경사면을 따라 슬라이드 가압되어 상승된다. 이 경우 상기 리프트레버부(40)에 의해 상기 하부하우징(240)에 탄성부재(280)의 탄성력을 초과하는 힘이 상방향으로 작용하게 되므로 상기 탄성부재(280)는 압축되면서 상기 중간하우징(220)과 상부하우징(230) 및 하부하우징(240)로 이루어진 승강부(220,230,240) 전체가 일체로 상승한다. 이로 인해 도 12에 나타난 바와 같이, 상기 단턱부(244)가 리프트돌기부(43)의 최고단(43a)에 의해 지지되면 압력덮개부(239)가 압력덮개 안착부(216)의 상측으로 이격되어 베이스하우징(210)의 증기출구가 완전하게 개방되고, 개방된 상태가 유지될 수 있다.

상기와 같이 제1실시예와 제2실시예에 의한 압력조절유닛(100,200)이 구비되면, 압력 제어를 위한 설계가 간단하고, 크기에 제약을 받지 않아 설계 자유도를 향상시킬 수 있으며, 압력조절유닛의 크기가 작아지고 구조가 단순해져 제조원가를 절감할 수 있다. 또한, 전기조리기에 충격 또는 흔들림이 발생하여 압력추가 이탈하거나 그에 따른 증기배출의 발생을 방지할 수 있다. 또한, 증기가 배출되는 유로의 단면적이 크게 형성되므로 증기배출시 소음이 작으며 청소가 용이해진다.

특히 제2실시예의 압력조질유닛(200)의 경우 하나의 탄성부재(280)를 이용하여 압력조리모드와 비압력조리모드를 모두 구현할 수 있으므로, 압력조절유닛(200)의 구조를 더욱 단순화시킬 수 있다.

전술한 바와 같이 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세히 설명하였지만, 본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명에 속한다.

1 : 전기조리기 10 : 뚜껑
10a : 외부뚜껑부 10b : 내부뚜껑부
11 : 핸들부 12 : 장착홈부
13 : 상부관통부 13a : 상부관통홀
13d : 하부관통홀 14 : 지지돌기
15 : 원호형 장공 16 : 힌지연결부
20 : 록킹링 21 : 잠금돌기
23 : 연결돌기 30 : 핸들베이스부
30a : 록킹링연동부 30b : 레버연동부
30c : 지지부 31 : 연결홀
32 : 연동돌기 40 : 리프트레버부
40a : 레버몸체부 40b : 연결몸체부
41 : 크랭크홀 43 : 리프트돌기부
43a : 최고단 43b : 최저단
60 : 스팀캡부 63 : 배출안내홀
64 : 증기안내홀 70 : 컨트롤플레이트
71 : 장착부 71a : 장착홀
72 : 솔레노이드밸브 80 : 리드플레이트
81a : 연통홀 82 : 밀폐패킹
90 : 내솥커버 92 : 증기유동홀
94 : 내솥패킹 100,200 : 압력조절유닛
100a : 제1조립체 100b : 제2조립체
101 : 제1오링 102,202 : 제2오링
103 : 제3오링 104,204 : 리테이너링
105,205 : 증기배출유로 110,210 : 베이스하우징
110a,120a,130a,210a : 내부공간 111,211 : 제1오링결합홈
112,212 : 탄성부재 지지단턱 113,212 : 링지지단턱
114,214 : 제2오링결합홈 115,215 : 베이스하우징 결합부
116,216 : 압력덮개 안착부 120,220 : 중간하우징
121,221 : 상부결합부 121a,221a : 나사산부
121b,221b : 디컷부 122,222 : 제3오링결합홈
123,223 : 압력패킹결합홈 124,224 : 하부결합부
125,225 : 디컷부 126,226 : 단턱부
130,230 : 상부하우징 131,231 : 상부몸체
132,232 : 측부몸체 133 : 핀관통홀
134 : 디컷부 135,235 : 증기배출홀
136 : 가이드리브 137,237 : 제3오링안착부
138,238 : 나사산부 140,240 : 하부하우징
141,241 : 하부하우징 결합부 141a,241a : 나사산부
141b,241b : 디컷부 142,242 : 탄성부재 수용부
143,243 : 탄성부재 지지단 144,244 : 단턱부
150 : 압력핀 151 : 핀몸체부
151a : 디컷부 152 : 핀머리부
153 : 압력핀 결합부 160 : 압력캡
161 : 캡몸체부 162 : 캡머리부
163 : 캡결합홈 170,180,280 : 탄성부재
190,290 : 압력패킹 191,291 : 내측단부
239 : 압력덮개부

Claims

음식물이 수용되는 내솥이 장착되는 본체;
상기 본체의 상부에 결합되어 개폐되는 뚜껑;
상기 뚜껑을 관통하도록 결합되고, 내솥 내부의 압력에 따라 변형되는 탄성부재의 탄성력에 의해 상기 내솥 내부의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출유로를 개폐하는 압력조절유닛;
을 포함하는 전기조리기
제1항에 있어서,
상기 압력조절유닛은,
상기 증기배출유로의 일부가 되는 내부공간이 상기 내솥 내부와 연통하도록 상기 뚜껑을 관통하도록 구비된 베이스하우징;
상기 탄성부재에 탄성지지되어 상기 베이스하우징에 형성된 상기 증기배출유로의 증기출구를 개폐하는 압력덮개부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제2항에 있어서,
상기 압력조절유닛은, 상기 베이스하우징에 대하여 승강되는 승강부를 더 포함하고;
상기 승강부가 상승하면 상기 압력덮개부가 상기 증기출구를 개방한 상태가 유지되어 조리시 내솥 내부의 증기가 지속적으로 외부로 배출되는 비압력조리모드로 조리가 이루어지고;
상기 승강부가 하강하면 상기 압력덮개부가 상기 증기출구를 폐쇄한 상태에서 조리시 내솥 내부의 압력이 상기 탄성부재의 탄성력에 대응하도록 유지되는 압력조리모드로 조리가 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 탄성부재는 코일 스프링으로 이루어지고;
상기 탄성부재는 상기 베이스하우징이 상하 방향으로 내부를 관통하도록 삽입되되, 상단이 상기 베이스하우징의 외주면에 돌출된 탄성부재 지지단턱의 저면에 지지되고, 하단이 상기 승강부에 형성된 탄성부재 지지단의 상면에 지지된 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 승강부는, 상기 베이스하우징의 증기출구가 내부공간에 위치하고 상기 내부공간의 증기를 외부로 배출하기 위한 증기배출홀이 형성된 상부하우징을 포함하고;
상기 증기배출유로는, 상기 베이스하우징의 내부공간과 상기 상부하우징의 내부공간 및 증기배출홀로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 승강부는, 상기 탄성부재의 하단을 지지하는 원통 형상의 하부하우징, 상기 하부하우징의 상단에 결합되는 원통 형상의 중간하우징, 상기 중간하우징의 상단에 결합되는 원통 형상의 상부하우징으로 이루어지고;
상기 베이스하우징은 상기 하부하우징과 중간하우징의 내부를 관통하여 상단의 증기출구가 상기 상부하우징의 내부공간에 위치하고;
상기 탄성부재는 상기 하부하우징과 베이스하우징 사이에 위치하는 것;
을 특징으로 하는 전기조리기
제6항에 있어서,
상기 하부하우징과 중간하우징이 나사결합되고, 상기 하부하우징의 외주면과 중간하우징의 외주면에는 평면 형상의 디컷부가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 전기조리기
제6항에 있어서,
상기 베이스하우징의 상단 외주면에는 평면 형상의 디컷부가 형성되고;
상기 중간하우징의 내주면에는 상기 베이스하우징의 디컷부와 대면하는 디컷부가 형성되고;
상기 압력조절유닛을 상기 뚜껑을 관통하도록 설치하기 위해 상기 중간하우징을 회전시키면 상기 베이스하우징의 디컷부와 상기 중간하우징의 디컷부가 접촉되어 회전력이 전달되는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제8항에 있어서,
상기 베이스하우징의 외주면에는 상기 탄성부재의 상단을 지지하는 탄성부재 지지단턱이 돌출되고;
상기 베이스하우징의 디컷부는 상기 탄성부재 지지단턱의 외주면 둘레에 형성된 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 뚜껑의 상면부에는 상기 내솥의 잠금을 위한 내솥잠금수단과 연동되는 핸들부가 구비되고;
상기 승강부는 상기 핸들부의 동작에 연동되는 리프트레버부의 동작에 의해 승강되는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 탄성부재는, 상기 압력덮개부가 상기 증기출구를 밀폐하도록 탄성력을 인가하는 제1탄성부재, 상기 승강부가 하방향으로 가압되도록 탄성력을 인가하는 제2탄성부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 전기조리기
제11항에 있어서,
상기 압력덮개부는, 상기 베이스하우징의 증기출구를 개폐하는 압력핀을 포함하고;
상기 제1탄성부재는 상단이 상기 승강부에 지지되고 하단이 상기 압력핀에 지지되어, 상기 압력핀을 하방향으로 가압하도록 탄성력을 인가하는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제11항에 있어서,
상기 승강부는, 상기 탄성부재의 하단을 지지하는 원통 형상의 하부하우징, 상기 하부하우징의 상단에 결합되는 원통 형상의 중간하우징, 상기 중간하우징의 상단에 결합되는 원통 형상의 상부하우징으로 이루어지고;
상기 제1탄성부재는 코일 스프링으로 이루어지고;
상기 압력핀은, 상하 방향의 길이를 갖는 원통 형상의 핀몸체부, 상기 핀몸체부의 하단에 일체로 형성되되 상기 핀몸체부보다 큰 직경의 핀머리부를 포함하고;
상기 압력핀의 핀몸체부가 상기 제1탄성부재의 내부를 상하방향으로 관통하고, 상기 제1탄성부재의 상단은 상기 상부하우징의 상부를 덮는 상부몸체의 저면에 지지되고, 상기 제1탄성부재의 하단은 상기 핀머리부의 상면에 지지되는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제13항에 있어서,
상기 상부하우징의 상부몸체에는 상기 압력핀의 핀몸체부가 관통하는 핀관통홀이 형성되고;
상기 압력덮개부는, 상기 상부하우징의 상부 외측에서 상기 핀몸체부의 상단에 결합되되 상기 핀관통홀보다 큰 크기로 형성된 압력캡을 포함하고;
상기 압력캡과 상부하우징을 상대 회전시키면, 상기 핀관통홀을 둘러싸는 상부몸체에 형성된 평면 형상의 디컷부와 상기 핀몸체부에 형성되어 상기 핀관통홀의 디컷부와 대면하는 평면 형상의 디컷부가 접촉하여, 상기 핀몸체부의 상단에 상기 압력캡이 나사결합되는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제13항에 있어서,
상기 상부하우징의 상부몸체에는 상기 압력핀의 핀몸체부가 관통하는 핀관통홀이 형성되고;
상기 핀관통홀을 둘러싸는 상부몸체의 내주면에서 하향 돌출되어, 상기 핀몸체부가 상기 핀관통홀에 삽입되는 경우 상기 핀몸체부를 가이드하는 가이드리브가 형성된 것을 특징으로 하는 전기조리기
제11항에 있어서
상기 제1탄성부재의 탄성계수보다 상기 제2탄성부재의 탄성계수가 더 큰 것을 특징으로 하는 전기조리기
제11항에 있어서,
상기 승강부는 상부몸체에 핀관통홀이 형성된 상부하우징을 포함하고;
상기 압력덮개부는, 상기 베이스하우징의 증기출구를 개폐하는 압력핀, 상기 상부하우징의 상부 외측에서 상기 핀몸체부의 상단에 결합되되 상기 핀관통홀보다 큰 크기로 형성된 압력캡을 포함하고;
상기 압력캡의 저면과 상기 상부몸체의 상면 사이에 형성된 갭보다 상기 승강부가 승강되는 경우의 이동거리가 더 큰 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 탄성부재는 상기 승강부와 압력덮개부가 하방향으로 가압되도록 탄성력을 인가하는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 탄성부재의 탄성계수는 상기 압력조리모드시 상기 내솥 내부의 압력을 일정 압력으로 유지하고자 하는 설정압력에 대응되도록 설정된 것을 특징으로 하는 전기조리기
제3항에 있어서,
상기 압력덮개부는 상기 승강부에 일체로 구비되어 상기 승강부와 함께 승강되는 것을 특징으로 하는 전기조리기
제20항에 있어서,
상기 승강부는, 상기 탄성부재의 하단을 지지하는 원통 형상의 하부하우징, 상기 하부하우징의 상단에 결합되는 원통 형상의 중간하우징, 상기 중간하우징의 상단에 결합되는 원통 형상의 상부하우징으로 이루어지고;
상기 압력덮개부는 상기 상부하우징의 상부를 덮는 상부몸체의 저면에서 하향 돌출된 것을 특징으로 하는 전기조리기