KR20220089240A - 구형 조립 금속 분말 및 이의 제조 방법 - Google Patents

구형 조립 금속 분말 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 구현예에 따른 구형 조립 금속 분말의 제조 방법은 금속 원료 분말을 준비하는 단계; 금속 원료 분말, 용매, 및 바인더를 포함하는 액체 원료를 제조하는 단계; 액체 원료를 분무건조하여 조립 분말을 제조하는 단계; 및 조립 분말을 열처리하는 단계를 포함하고, 상기 금속 원료 분말은 100nm 이하이고, 상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말은 10μm 이하이다.

Description

구형 조립 금속 분말 및 이의 제조 방법{Metal powder granulated into a sphere and manufacturing method thereof}
본 발명은 구형 조립 금속 분말 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 분말 야금용 금속 분말, 소결부품 제조용 첨가제, 또는 3차원 적층제조용 원소재로 사용될 수 있는 구형 조립 금속 분말에 관한 것이다.
금속 분말은 분말 형태로 또는 부품 형태로 다양한 분야에서 사용되고 있으며, 적용 분야마다 요구되는 금속 분말의 형상, 입도, 및 분포가 각기 상이하다.
금속 분말의 일 예로서 니켈 분말의 경우 MLCC 전극소재, 소결부품 첨가제, 3차원 적층제조용 원소재, 다이아몬드 공구 소재로서 사용되고 있다.
니켈 분말의 경우, MLCC 전극소재로 사용시 100~200nm 구형분말, 소결부품 첨가제로 사용시 5~20μm 분말, 3차원 적층제조용 원소재로 사용시 15~45μm(레이저용융 기반), 또는 10μm 이하(소결 기반)의 분말과 같이 사용처마다 요구되는 금속 분말의 입도, 형상, 및 입도 분포가 상이하다.
카보닐분해법에 의해 제조된 금속 분말은 사슬형태로 순도가 낮아, 소결부품의 첨가소재로 사용되고 있다.
전기폭발법은 펄스파워를 이용하여 커패시터에 충전된 고전압, 대전류를 금속와이어에 순간적으로 방전시켜, 금속와이어를 증발시키고 챔버 내의 저온 불활성기체에 의해 냉각되어 순간적으로 응축시켜 분말을 제조하는 방법이다. 금속을 와이어 형태로 가공할 수 있으면 분말 제조가 가능한 장점이 있다. 펄스파워를 이용하기 때문에 시간당 3kW라는 높은 에너지 소비효율을 가질 뿐만 아니라 연속공정을 이용한 대량생산화가 가능한 장점이 있다.
아토마이징법은 고압의 물 혹은 불활성기체를 노즐을 통과하는 금속 용탕 표면에 분사시켜, 금속 분말을 제조하는 방식으로 저비용으로 대량생산이 가능한 장점이 있다. 그러나, 분사 매개체를 물로 사용할 경우, 분말 제조 후 표면의 산화층 제거를 위한 환원공정이 필요하며 최종적으로 불규칙한 형상의 분말이 제조되는 문제가 있다. 또한, 분사 매개체로 가스를 사용할 경우는 구형의 분말을 제조할 수 있으나, 분말 입도 감소에 한계가 있어 30μm 이상의 분말 제조에 주로 적용되고 있다.
제조 방법에 따라 제조되는 금속 분말의 입도, 형상 등이 달라질 수 있으며, 각 사용처 마다 요구되는 금속 분말의 입도, 형상, 및 입도 분포를 만족할 수 있도록, 원하는 조건의 금속 분말을 제조하는 방법에 대한 개발이 필요하다.
100nm 이하의 초미세 분말의 경우 소형 전장품에 사용이 가능하나, 소결 부품 적용 시 유동도 저하에 따른 생산성 저하 발생한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 조립 금속 분말은 이러한 문제점을 해결하고, 초미세 분말 특성을 유지하면서, 유동도를 향상시킬 수 있는 조립 금속 분말 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 구형 조립 금속 분말의 제조 방법은 금속 원료 분말을 준비하는 단계; 금속 원료 분말, 용매, 및 바인더를 포함하는 액체 원료를 제조하는 단계; 액체 원료를 분무건조하여 조립 분말을 제조하는 단계; 및 조립 분말을 열처리하는 단계를 포함한다. 상기 금속 원료 분말은 100nm 이하이고, 상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말은 10μm 이하인 것일 수 있다.
상기 액체 원료를 제조하는 단계에서 금속 원료 분말 : 용매 : 바인더의 질량비는 100 : (90 내지 120) : (0.5 내지 2.5)인 것일 수 있다.
상기 원료 금속 분말을 준비하는 단계에서 금속 원료 분말은 50 내지 100μm인 것일 수 있다.
상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말의 3 내지 10μm인 것일 수 있다.
상기 바인더는 폴리 비닐계 바인더인 것일 수 있다.
상기 조립 분말을 열처리하는 단계는 100% 수소 분위기에서 500 내지 800℃로 10 내지 30분 동안 수행하는 것일 수 있다.
상기 조립 분말을 제조하는 단계는 아토마이저를 이용하여 6000 내지 9000 rpm으로 수행하는 것일 수 있다.
상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말의 종횡비는 0.9 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 구형 금속 조립 분말은 입경 100nm 이하의 복수의 1차 금속 입자가 접합된 형태의 2차 조립 입자이다.
상기 2차 조립 입자의 입도는 10μm 이하인 것일 수 있다.
상기 1차 금속 입자 입경은 50 내지 100nm인 것일 수 있다.
상기 2차 조립 입자 입경은 3 내지 10μm인 것일 수 있다.
상기 2차 조립 입자의 종횡비는 0.9이상인 것일 수 있다.
상기 구형 금속 조립 분말은 분말 야금용 금속 분말, 소결부품 제조용 첨가제, 또는 3차원 적층제조용 원소재인 것일 수 있다.
상기 금속 조립 분말은 Ni 분말인 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 100nm 이하의 초미세 금속 분말을 이용하여, 10μm 이하의 구형 조립 금속 분말을 용이하게 제조할 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따른 조립 금속 분말은 초미세 분말 특성을 유지하면서, 유동도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 구형 조립 금속 입자의 제조방법의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에서 사용된 분무 건조 장치의 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 사용된 금속 원료 분말의 SEM 이미지이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에서 조립 입자 제조 단계 이후의 조립 금속 분말의 SEM 이미지이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에서 열처리 단계 이후 조립 금속 분말의 SEM 이미지이다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서, 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향 쪽으로 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 100nm 이하의 초미세 금속 분말을 이용하여, 10μm 이하의 구형 조립 금속 분말을 용이하게 제조할 수 있다. 본 발명의 일 구현예에 따른 조립 금속 분말은 초미세 분말 특성을 유지하면서, 유동도를 향상시킬 수 있다.
구형 조립 금속 분말의 제조 방법
본 발명의 일 구현예에 따른 구형 조립 금속 분말의 제조 방법은 금속 원료 분말을 준비하는 단계; 금속 원료 분말, 용매, 및 바인더를 포함하는 액체 원료를 제조하는 단계; 액체 원료를 분무건조하여 조립 분말을 제조하는 단계; 조립 분말을 열처리하는 단계를 포함한다.
상기 금속 원료 분말을 준비하는 단계에서 금속 원료 분말은 100nm 이하인 것일 수 있다. 구체적으로 상기 금속 원료 분말은 100nm 미만, 50 내지 100nm, 또는 50nm 이상 및 100nm 미만일 수 있다. 후술하는 본 발명의 실시예에서 사용한 금속 원료 분말은 50nm 이상 및 100nm 미만인 니켈 금속 원료 분말을 사용하였다.
상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말의 10μm 이하인 것일 수 있다. 구체적으로 상기 조립 분말은 1 내지 10 μm, 또는 3 내지 10 μm인 것일 수 있다.
100nm 이하의 초미세 분말의 경우 소형 전장품에 사용이 가능하나, 소결 부품 적용 시 유동도 저하에 따른 생산성 저하 발생한다. 분말 야금 또는 소결 부품 제조용 첨가제로서 사용되기 위해서는 10μm 이하의 입도가 요구된다. 그러나, 종래 기술에 따르면, 1 내지 10μm 이하의 금속 분말을 제조하는 것이 용이하지 않았다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 100nm 이하의 초미세 분말을 이용하여, 1 내지 10μm 이하의 금속 분말을 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따라 제조된 구형 조립 금속 분말은 초미세 분말 특성을 유지하면서, 유동도를 향상시킬 수 있다.
구체적으로 상기 금속 원료 분말은 불규칙한 형상의 입자도 용이하게 적용될 수 있다.
상기 금속 원료 분말은 전기폭발법으로 제조된 분말일 수 있다. 전기폭발법에 의해 제조된 금속 분말은 작은 입자가 무작위로 응집된 불규칙한 형상을 가진다. 이러한 금속 분말은 불규칙한 입자 형상, 및 입도 불균일성을 가지기 때문에 분말 야금 등에 적용되기 어려운 문제가 있었다. 본 발명은 이러한 불규칙한 응집체 형태의 금속 원료 분말을 이용하여 입도 분포가 균일하고, 구형의 응집입자를 제조할 수 있는 이점이 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에서 사용된 금속 원료 분말의 SEM 이미지이다. 사용된 금속 원료는 매우 불규칙한 형상을 가지는 것을 알 수 있다.
도 4는 분무 건조하여 조립 입자를 제조하는 단계 이후에 수득된 금속 분말의 SEM 이미지이다. 입도 균일성이 향상된 구형의 조립입자가 제조된 것을 확인할 수 있다.
상기 액체 원료를 제조하는 단계에서 금속 원료 분말 : 용매 : 바인더의 질량비는 100 : (90~120) : (0.5~2.5)인 것일 수 있다. 분무건조 방식의 금속 분말 제조 공정에서는 금속 원료 분말 입도, 분사되는 액체 원료의 점도 및 바인더 함량에 따라 조립 입자의 크기, 입자의 형태가 달라질 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 액체 원료는 적절한 점도, 및 바인더 함량을 가지므로, 1 내지 10μm 이하의 구형 조립 입자를 용이하게 제조할 수 있다.
용매의 함량이 너무 적은 경우 유동성이 저하되어 노즐에서 공급이 어려울 수 있고, 너무 많은 경우 구형의 분말을 얻기 어렵다.
바인더 함량이 너무 많은 경우 열처리 단계에서 바인더 제거를 위해 공정 시간이 길어지고, 열처리 후에도 조립 분말에 소량의 바인더가 잔류하여 최종 제품의 특성이 저하될 수 있다. 또한 금속 원료 분말의 절대량이 부족하여 소결 공정 적용 시 수축이 과도하게 발생하는 문제가 발생할 수 있다. 바인더의 함량이 너무 적은 경우 금속 원료 분말 간의 접합이 원활하지 않아 조립된 분말 취급 시 입도 및 형상 변형이 발생 하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 바인더는 폴리 비닐계 바인더인 것일 수 있다. 구체적으로 폴리비닐알콜, 또는 폴리비닐부티랄이 적용될 수 있다.
상기 용매는 물, 에탄올, 메탄올 또는 이들의 조합이 적용될 수 있다. ] 본 발명의 일 실시예에서는 용매로서 물을 사용하였으며, 이 경우 건조 온도가 상대적으로 높을 수 있으나, 취급이 용이한 이점이 있다.
상기 액체 원료를 분무건조하여 조립 분말을 제조하는 단계는 노즐을 통하여 액체 원료를 분무하면서, 열풍 건조하여 조립 분말을 제조하는 것일 수 있다.
분무시 노즐의 직경 및 분사속도를 조절하여 최종 조립된 분말의 입도 및 형태를 조절할 수 있다.
상기 분무건조는 액체 원료가 노즐을 통과하면서 액적이 형성되거나, 노즐을 통과한 액적이 회전하는 디스크 표면에 충돌하면서 분말을 제조하는 것일 수 있다.
상기 조립 분말을 제조하는 단계는 분무건조기를 이용하여 6000 내지 9000 rpm으로 수행하는 것일 수 있다. 구체적으로 7000 내지 8000 rpm으로 수행하는 것일 수 있다.
상기 범위를 만족하는 경우 10μm 이하의 구형 조립 금속 입자를 제조할 수 있다.
더욱 구체적으로 조립 분말을 제조하는 단계는 분무건조기를 이용하고, 액체 원료 공급속도 2 내지 4kg/h이고, 6000 내지 9000 rpm인 조건으로 수행하는 것일 수 있다.
상기 조립 분말을 열처리하는 단계에서는 입자 내의 바인더가 제거되고, 초미세 금속 원료 분말의 표면간 확산 열처리를 통한 조립 분말의 강도가 향상될 수 있고, 구형도가 향상될 수 있다.
상기 열처리하는 단계에서 조립 분말의 표면에 위치하는 초미세 분말의 용융이 발생하면서 조립입자의 구형도가 향상될 수 있다. 이 경우, 열처리 후에도 조립 분말 형상을 유지할 수 있고, 소결 시 소결속도 가속화 가능하다.
상기 조립 분말을 열처리하는 단계는 100% 수소 분위기에서 수행되는 것일 수 있다. 이 경우 금속 분말의 산화를 방지할 수 있다.
상기 조립 분말을 열처리하는 단계는 500 내지 800℃에서 수행되는 것일 수 있다. 구체적으로, 600 내지 800℃, 600 내지 700℃에서 수행되는 것일 수 있다.
온도 범위가 너무 높은 경우 조립 분말들 간의 용융에 의한 응집일 발생하는 문제가 발생할 수 있으며, 너무 낮은 경우 바인더가 충분히 제거되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
상기 조립 분말을 열처리하는 단계는 10 내지 30분 동안 수행하는 것일 수 있다. 열처리 시간이 상기 범위를 만족하는 경우 충분한 바인더 제거와 구형화 효과를 얻을 수 있다.
상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말의 종횡비 0.9 이상 인 것일 수 있다. 구체적으로 0.9 내지 1.0, 0.96 내지 1.0 또는 0.96 이상 및 1.0 미만인 것일 수 있다.
금속 조립 분말
본 발명의 일 구현예에 따른 구형 금속 조립 분말은 입경 100nm 이하의 복수의 1차 금속 입자들이 접합된 형태의 2차 조립 입자이고, 상기 2차 조립 입자의 입도는 10μm 이하이다.
본 명세서에서 접합이라 함은 입자 표면이 약간 용융된 상태에서 접촉하여 응고되어 입자들 간 부착된 상태를 의미한다.
상기 1차 금속 입자 입경은 100nm 미만, 50 내지 100nm, 또는 50nm 이상 및 100nm 미만일 수 있다.
상기 2차 조립 입자 입경은 1 내지 10μm 또는 3 내지 10μm일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우 분말의 유동성이 개선될 수 있다.
더불어, 구형 금속 조립 분말은 1차 입자가 조립된 형태를 가지므로, 초미세 분말 특성을 유지하고, 소결 시 소결속도를 가속화시킬 수 있다.
구체적으로, 본 발명으로 제조된 조립 분말은 10μm 크기이나 단위분말은 100nm 이하의 초미세분말로 구성되어 있어, 일반적으로 10μm 크기의 분말이 용융되지 않는 온도 조건에서도 액상 생성이 가능하다. 이에 따라, 모재 금속분말 간의 계면에 스며들어 소결 시 분말들 간의 유동이 활발하게 진행되고 소결성이 향상될 수 있다.
상기 2차 조립 입자의 종횡비 0.9 이상인 것일 수 있다.
상기 구형 조립 금속 분말은 분말 야금용 금속 분말, 소결부품 제조용 첨가제, 또는 3차원 적층제조용 원소재에 사용되는 것일 수 있다.
금속 조립 분말은 Ni, Fe, Ti, Cu, Mg, Al 또는 이를 기반한 합금인 것일 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
(1) 니켈 조립 분말 제조
입도 70nm의 니켈 원료 분말 1,000g에 바인더로 폴리비닐알코올(PVA) 15g, 및 용매로서 물 1,015g을 첨가하여 액체 원료 2.03kg을 제조하였다. 분무건조기에 액체 원료를 3kg/h로 투입하고 8,000rpm로 회전하여 액적을 분사하면서, 열풍을 투입하여 분사된 액적을 건조하여 조립 입자를 제조하였다. 유입 공기의 온도는 170℃, 배출 공기의 온도는 110℃로 건조를 수행하고, 평균입도 8.1μm 이고, 종횡비 0.91인 조립 금속 분말 수득하였다.
수득된 조립 금속 분말의 SEM 이미지를 도 4에서 나타낸다.
(2) 조립 분말 구형도 향상 열처리
수득된 조립 금속 분말을 100% 수소분위기 하 700℃에서 30분간 열처리를 실시하였다.
열처리 후 수득된 조립 금속 분말은 평균입도 7.8μm 이고, 종횡비 0.96이다.
평가예 1 - 분말 소결부품 첨가제 적용 평가
철 분말 95%, 구리 분말 2.5%, 니켈 분말 2%, 판상 흑연(C) 분말 0.5%와 윤활제 0.5%를 혼합하여 혼합 분말을 제조하였다.
각 금속 분말의 입도는 다음과 같다.
- Fe 분말 : 평균입도 80μm
- Cu 분말: 평균입도 105μm
- C (판상형 흑연) 분말 : 평균입도 10μm 이하
- 윤활제 : 평균입도 10μm 이하
- 니켈 분말 : 사용된 니켈 분말을 표 1에 나타내었다.
평균입도 제조방법
실시예 8μm 분무건조
비교예 1 15μm 환원법
혼합 분말을 가로 30mm x 세로 10mm x 높이 10mm 주형에 넣고, 700MPa 압력으로 성형하고, 질소 분위기 하 1080℃에서 1시간 소결하였다.
수득된 소결체의 소결 밀도 및 소결 강도를 측정하여 표 2에 나타내었다.
소결밀도 소결강도
실시예 7.35g/cm3 513 ± 11 MPa
비교예 1 7.12g/cm3 475 ± 8 MPa
표 1을 보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 니켈 분말을 소결부품용 첨가제 사용 시 기존 니켈분말 대비 소결 밀도 및 소결 강도를 향상시킬 수 있음을 확인하였다.
본 발명의 일 구현예에 따른 구형 조립 금속 분말은 일반적인 분말소결부품 외에 향후 소결 기반의 3차원 적층제조 기술(바인더제팅, 필라멘트 적층)에도 적용 될 수 있다.
평가예 2 - 용매 함량, 및 바인더 함량에 따른 효과
액체 원료의 성분 함량에 따른 효과를 확인하기 위해 용매 함량, 및 바인더 함량을 달리하여 조립 금속 분말을 제조하여 그 결과를 표 3에 나타낸다. 비교예 2-1의 경우 액체 원료의 용매 함량이 적어 조립 입자의 제조가 불가능함을 알 수 있다.
비교예 2-2의 경우, 액체 원료의 바인더 함량이 많아 평균입도가 10 μm를 초과하는 조립 금속 분말이 제조됨을 알 수 있다.
입도 70nm
니켈 원료 분말(g)		 용매 함량(g) 바인더 함량(g) 평균입도(μm) 종횡비
실시예 1000 1015 15 8.1 0.91
비교예 2-1 1000 800 15 제조 불가 제조 불가
비교예 2-2 1000 1015 30 20.7 0.75
평가예 3 - 열처리에 따른 입자 종횡비 변화 평가
조립 분말의 열처리 전과 후의 구형화도 변화를 확인하기 위하여 상기 실시예에서 열처리 전 조립 분말과 열처리 후 조립 분말의 종횡비를 측정하여 표 4에 나타내었다.
표 4를 보면 열처리 전 조립 분말의 종횡비는 0.91이나, 열처리 후 0.96으로 향상되었다. 즉, 조립분말의 열처리에 의해 구형화도가 향상될 수 있음을 알 수 있다.
실시예 종횡비
금속 원료 분말 < 0.1
분무 건조 후 조립 분말 0.91
열처리 후 조립 분말 0.96
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (13)

  1. 금속 원료 분말을 준비하는 단계;
    금속 원료 분말, 용매, 및 바인더를 포함하는 액체 원료를 제조하는 단계;
    액체 원료를 분무건조하여 조립 분말을 제조하는 단계; 및
    조립 분말을 열처리하는 단계를 포함하고,
    상기 금속 원료 분말은 100nm 이하이고,
    상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말은 10μm 이하이고,
    상기 액체 원료를 제조하는 단계에서 금속 원료 분말 : 용매 : 바인더의 질량비는 100 : (90 내지 120) : (0.5 내지 2.5)인 것인,
    구형 조립 금속 분말의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원료 금속 분말을 준비하는 단계에서 금속 원료 분말은 50 내지 100μm인 것인,
    구형 조립 금속 분말의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말의 3 내지 10μm인 것인,
    구형 조립 금속 분말의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 바인더는 폴리 비닐계 바인더인 것인,
    구형 조립 금속 분말의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 조립 분말을 열처리하는 단계는 100% 수소 분위기에서 500 내지 800℃로 10 내지 30분 동안 수행하는 것인,
    구형 조립 금속 분말의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 조립 분말을 제조하는 단계는 아토마이저를 이용하여 6000 내지 9000 rpm으로 수행하는 것인,
    구형 조립 금속 분말의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 열처리 단계에서 수득되는 조립 분말의 종횡비는 0.9 이상인 것인,
    구형 조립 금속 분말의 제조 방법.
  8. 입경 100nm 이하의 복수의 1차 금속 입자가 접합된 형태의 2차 조립 입자이고,
    상기 2차 조립 입자의 입도는 10μm 이하인 것인,
    구형 금속 조립 분말.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 1차 금속 입자 입경은 50 내지 100nm인 것인,
    구형 금속 조립 분말.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 2차 조립 입자 입경은 3 내지 10μm인 것인,
    구형 금속 조립 분말.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 2차 조립 입자의 종횡비는 0.9 이상인 것인,
    구형 금속 조립 분말.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 구형 금속 조립 분말은 분말 야금용 금속 분말, 소결부품 제조용 첨가제, 또는 3차원 적층제조용 원소재인,
    구형 금속 조립 분말.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 금속 조립 분말은 Ni 분말인 것인,
    구형 금속 조립 분말.
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