CN106141169B - 一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法 - Google Patents
一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141169B CN106141169B CN201610711912.9A CN201610711912A CN106141169B CN 106141169 B CN106141169 B CN 106141169B CN 201610711912 A CN201610711912 A CN 201610711912A CN 106141169 B CN106141169 B CN 106141169B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- powder
- base powder
- printing
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000000520 microinjection Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 229940069328 povidone Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/041—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by mechanical alloying, e.g. blending, milling
Abstract
本发明涉及一种用于3D打印的金属粉料及其制备方法，它由铁基合金粉末和碳粉按质量比100～400∶1混合获得，所述铁基合金粉末的粒径为20～60μm，所述碳粉的粒径为50nm～2μm，所述铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：C0.01～0.03％，Si0.5～1％，Mn0.1～0.3％，Ti3～5％，Mg0.2～0.5％，V0.15～0.2％；Cr0.1～0.15％；Sr0.01～0.05％；余量为Fe和不可避免的杂质。通过采用特定配方的铁基合金粉末与碳粉按比例进行混合，这样能够确保金属元素在高温烧结时不会被氧化并使得高含量的Fe和Ti填充于基体的孔隙之中，从而可提高烧结坯体的密度，获得高强度的打印制品。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域，涉及一种合金粉体，具体涉及一种用于3D打印的金属粉料及其制备方法。
背景技术
在3D打印的诸多材料中，金属材料是应用最为广泛的材料。目前金属材料的3D打印方法主要有选择性激光烧结、直接能量沉积、微喷射粘结等。相比之下，微喷射粘结这种方法的成本较低，工艺较简单，具有良好的应用前景。这种方法是利用喷头按照一定的路径向铺好的金属粉末上喷射粘结剂，将一定位置上的粉末粘接住，形成三维构件轮廓的一层。然后再铺一层新的金属粉末，再进行喷射粘接。如此多层粘接叠加，就能够得到三维的粘接坯体。这种粘接的坯体密度低、强度小，还需要进行脱脂、烧结才能够获得一定密度、强度的三维打印制品。然而，现有的粉体容易导致粘结力差，使得粘接坯体脱脂后密度较低，孔隙较多。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于3D打印的金属粉料。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于3D打印的金属粉料，它由铁基合金粉末和碳粉按质量比100～400∶1混合获得，所述铁基合金粉末的粒径为20～60μm，所述碳粉的粒径为50nm～2μm，所述铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：
余量为Fe和不可避免的杂质。
优化地，所述铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：
余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的又一目的在于提供一种上述用于3D打印的金属粉料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)用含C、Si、Mn、Ti、Mg、V、Cr、Sr、Fe元素的原料配成铁基合金原料粉末；
(b)采用氢气或者氩气作为载气将所述铁基合金原料粉末送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体；所述载气的流量0.2～1m3/h，送料速率为1～20g/min；
(c)用冷却气对所述合金体进行热交换，形成微细球形铁基合金粉末，所述冷却气流量为1～15m3/h；
(d)将所述铁基合金粉末导入气固分离室收集固体粉末；
(e)将所述铁基合金粉末与所述碳粉按配方比混合后，研磨即可。
优化地，所述等离子体炬的功率为5～15kW，发生气为流量5～10m3/h的氩气，边气为流量5～20m3/h的氩气，压力范围为负压100～150mm汞柱。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明用于3D打印的金属粉料，通过采用特定配方的铁基合金粉末与碳粉按比例进行混合，这样能够确保金属元素在高温烧结时不会被氧化并使得高含量的Fe和Ti填充于基体的孔隙之中，从而可提高烧结坯体的密度，获得高强度的打印制品。
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种用于3D打印的金属粉料，它由铁基合金粉末和碳粉按质量比100∶1混合获得，铁基合金粉末的平均粒径为20μm，碳粉的平均粒径为50nm，铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：0.01％C、1％Si、0.3Mn、5％Ti、0.2％Mg、0.2％V、0.1％Cr、0.05％Sr，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述用于3D打印的金属粉料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)用含C、Si、Mn、Ti、Mg、V、Cr、Sr、Fe元素的原料配成铁基合金原料粉末(根据元素选择对应的原料为本领域技术人员的公知常识)；
(b)采用氩气作为载气将铁基合金原料粉末送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体；载气的流量0.2m3/h，送料速率为1g/min；所述等离子体炬的功率为5kW，发生气为流量5m3/h的氩气，边气为流量5m3/h的氩气，压力范围为负压100mm汞柱；
(c)用冷却气对合金体进行热交换，形成微细球形铁基合金粉末，所述冷却气流量为1m3/h；
(d)将所述铁基合金粉末导入气固分离室收集固体粉末；
(e)将所述铁基合金粉末与所述碳粉按配方比混合后，研磨均匀即可。
实施例2
本实施例提供一种用于3D打印的金属粉料，它由铁基合金粉末和碳粉按质量比400∶1混合获得，铁基合金粉末的平均粒径为60μm，碳粉的平均粒径为2μm，铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：0.03％C、0.5％Si、0.1Mn、3％Ti、0.5％Mg、0.15％V、0.15％Cr、0.01％Sr，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述用于3D打印的金属粉料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)用含C、Si、Mn、Ti、Mg、V、Cr、Sr、Fe元素的原料配成铁基合金原料粉末(根据元素选择对应的原料为本领域技术人员的公知常识)；
(b)采用氩气作为载气将铁基合金原料粉末送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体；载气的流量1m3/h，送料速率为20g/min；所述等离子体炬的功率为15kW，发生气为流量10m3/h的氩气，边气为流量20m3/h的氩气，压力范围为负压150mm汞柱；
(c)用冷却气对合金体进行热交换，形成微细球形铁基合金粉末，所述冷却气流量为15m3/h；
(d)将所述铁基合金粉末导入气固分离室收集固体粉末；
(e)将所述铁基合金粉末与所述碳粉按配方比混合后，研磨均匀即可。
实施例3
本实施例提供一种用于3D打印的金属粉料，它由铁基合金粉末和碳粉按质量比200∶1混合获得，铁基合金粉末的平均粒径为50μm，碳粉的平均粒径为1μm，铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：0.02％C、0.8％Si、0.1Mn、5％Ti、0.2％Mg、0.15％V、0.1％Cr、0.02％Sr，余量为Fe和不可避免的杂质。
上述用于3D打印的金属粉料的制备方法，它包括以下步骤：
(a)用含C、Si、Mn、Ti、Mg、V、Cr、Sr、Fe元素的原料配成铁基合金原料粉末(根据元素选择对应的原料为本领域技术人员的公知常识)；
(b)采用氩气作为载气将铁基合金原料粉末送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体；载气的流量0.5m3/h，送料速率为15g/min；所述等离子体炬的功率为12kW，发生气为流量8m3/h的氩气，边气为流量15m3/h的氩气，压力范围为负压120mm汞柱；
(c)用冷却气对合金体进行热交换，形成微细球形铁基合金粉末，所述冷却气流量为10m3/h；
(d)将所述铁基合金粉末导入气固分离室收集固体粉末；
(e)将所述铁基合金粉末与所述碳粉按配方比混合后，研磨均匀即可。
实施例4
本实施例提供一种用于3D打印的金属粉料，其制备方法与实施例3中的基本一致，它由铁基合金粉末和碳粉按质量比250∶1混合获得，铁基合金粉末的平均粒径为50μm，碳粉的平均粒径为1μm，不同的是：铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：0.02％C、0.8％Si、0.2Mn、4％Ti、0.3％Mg、0.18％V、0.12％Cr、0.03％Sr，余量为Fe和不可避免的杂质。
将实施例1至实施例4中制得的用于3D打印的金属粉料进行3D打印形成在基板的表面，具体参考现有技步骤：
(a)采用逐层喷射聚乙烯吡咯烷酮水溶液的粘结剂微液滴，然后逐层叠加金属粉料的3D打印方法获得此金属成型粉料的一种5×5×5mm3立方体结构的三维粘接坯体；
(b)成型后的粘接坯体再进行脱脂烧结，先在600℃以下进行脱脂，然后在真空状态下逐渐升温至1350℃进行烧结，获得3D打印制品。测得3D打印制品的性能列于表1中。
表1 实施例1至实施例4中制得的用于3D打印的金属粉料制得3D打印制品的性能
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于3D打印的金属粉料，其特征在于：它由铁基合金粉末和碳粉按质量比100～400∶1混合获得，所述铁基合金粉末的粒径为20～60μm，所述碳粉的粒径为50nm～2μm，所述铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：
2.根据权利要求1所述的用于3D打印的金属粉料，其特征在于，所述铁基合金粉末包括以下重量百分含量的成分：
3.权利要求1或2所述用于3D打印的金属粉料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(a)用含C、Si、Mn、Ti、Mg、V、Cr、Sr、Fe元素的原料配成铁基合金原料粉末；
(b)采用氢气或者氩气作为载气将所述铁基合金原料粉末送入等离子体炬中汽化熔炼，形成合金体；所述载气的流量0.2～1m3/h，送料速率为1～20g/min；
(c)用冷却气对所述合金体进行热交换，形成微细球形铁基合金粉末，所述冷却气流量为1～15m3/h；
(d)将所述铁基合金粉末导入气固分离室收集固体粉末；
(e)将所述铁基合金粉末与所述碳粉按配方比混合后，研磨即可。
4.根据权利要求3所述用于3D打印的金属粉料的制备方法，其特征在于：所述等离子体炬的功率为5～15kW，发生气为流量5～10m3/h的氩气，边气为流量5～20m3/h的氩气，压力范围为负压100～150mm汞柱。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610711912.9A CN106141169B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法 |
| CN201810508707.1A CN108660375A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种金属粉料在3d打印中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610711912.9A CN106141169B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810508707.1A Division CN108660375A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种金属粉料在3d打印中的应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106141169A CN106141169A (zh) | 2016-11-23 |
| CN106141169B true CN106141169B (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=57342635
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810508707.1A Pending CN108660375A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种金属粉料在3d打印中的应用 |
| CN201610711912.9A Active CN106141169B (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810508707.1A Pending CN108660375A (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种金属粉料在3d打印中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN108660375A (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106903303A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-30 | 铜陵元精工机械有限公司 | 一种应用于选择性激光烧结技术的高强度金属粉末及其工艺 |
| JP2021526584A (ja) | 2018-05-10 | 2021-10-07 | スタックポール インターナショナル パウダー メタル，リミテッド | 鉄粉金属部品のバインダージェッティングおよび超固相線焼結 |
| CN110129787B (zh) * | 2019-05-28 | 2021-06-04 | 浙江工业大学 | 一种球墨铸铁激光修复的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1616701A (zh) * | 2003-11-10 | 2005-05-18 | 大同特殊钢株式会社 | 具有优异的表面粗糙度和抗释气性的铁素体易切削不锈钢 |
| CN103386492A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-13 | 江西悦安超细金属有限公司 | 一种微细球形不锈钢粉末的制备方法 |
| CN104209526A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-17 | 苏州智研新材料科技有限公司 | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 |
| CN104227006A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 苏州智研新材料科技有限公司 | 一种微细球形不锈钢粉体的制备方法 |
| CN105537582A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-04 | 上海材料研究所 | 一种用于3d打印技术的316l不锈钢粉末及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6075349B2 (ja) * | 2013-10-08 | 2017-02-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼 |
| CN105057664B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-10-10 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种3d打印粉料及3d打印方法 |
| CN105364065B (zh) * | 2015-11-19 | 2017-10-10 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法以及3d打印方法 |
| CN105734407B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-06-16 | 武汉钢铁股份有限公司 | 超薄微合金高强钢及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-16 CN CN201810508707.1A patent/CN108660375A/zh active Pending
- 2016-08-16 CN CN201610711912.9A patent/CN106141169B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1616701A (zh) * | 2003-11-10 | 2005-05-18 | 大同特殊钢株式会社 | 具有优异的表面粗糙度和抗释气性的铁素体易切削不锈钢 |
| CN103386492A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-13 | 江西悦安超细金属有限公司 | 一种微细球形不锈钢粉末的制备方法 |
| CN104209526A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-17 | 苏州智研新材料科技有限公司 | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 |
| CN104227006A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 苏州智研新材料科技有限公司 | 一种微细球形不锈钢粉体的制备方法 |
| CN105537582A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-04 | 上海材料研究所 | 一种用于3d打印技术的316l不锈钢粉末及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106141169A (zh) | 2016-11-23 |
| CN108660375A (zh) | 2018-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110480008B (zh) | 一种利用激光3d打印制备三维连通钨基复合材料及方法 | |
| CN106141169B (zh) | 一种用于3d打印的金属粉料及其制备方法 | |
| CN103045885B (zh) | 一种高致密细晶钨铜合金的制备方法 | |
| CN107262729A (zh) | 一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 | |
| CN104209526B (zh) | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 | |
| JP4484105B2 (ja) | 金属ガラス積層体からなる金型成形体、及びその製造方法 | |
| CN106424714A (zh) | 一种复合wc合金粉末及其制备方法和用途 | |
| CN105849633A (zh) | W-Ni溅镀靶 | |
| CN105018923B (zh) | 一种覆钛低碳钢复合板制备方法 | |
| CN104227006A (zh) | 一种微细球形不锈钢粉体的制备方法 | |
| CN109759598A (zh) | 一种3d打印用gh4169镍基高温合金粉末的制备方法 | |
| KR20190050981A (ko) | 적층 합성용 합성 알갱이들을 구비한 복합재료 파우더 | |
| CN106825547A (zh) | 空气环境下选择性激光熔化金属微纳米混合颗粒溶液的增材制造金属多孔材料的方法 | |
| CN104475745A (zh) | 球形黄铜合金粉末的制造方法 | |
| CN104005021A (zh) | 一种超音速激光沉积低应力涂层的方法 | |
| CN109930148A (zh) | 基于低压冷喷涂增材制造技术制备铜水套的方法及粉末 | |
| CN105562680A (zh) | 一种高熵合金粉末和热压烧结制备高熵合金涂层的方法 | |
| CN104152734A (zh) | 球形钨粉制备钨铜合金的方法 | |
| CN110872713B (zh) | 一种y/y2o3金属陶瓷防护涂层的冷喷涂制备方法 | |
| CN106319373B (zh) | 一种微细球形铁素体不锈钢粉体及其制备方法 | |
| CN101537495B (zh) | 还原金属粒子高速微锻成形工艺 | |
| TW201039945A (en) | Intermediate for producing sintered metallic components, a process for producing the intermediate and the production of the components | |
| TW200927994A (en) | Method for forming composite membrane having porous coating layer and apparatus thereof | |
| CN110565001A (zh) | 一种热喷涂粉末及其用于制备热喷涂层的方法 | |
| CN108034918A (zh) | 一种采用ss-prep制备的钴基合金粉末的等离子喷涂方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |