KR20220081166A - 레이저 전사 필름 - Google Patents

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KR20220081166A
KR20220081166A KR1020200170750A KR20200170750A KR20220081166A KR 20220081166 A KR20220081166 A KR 20220081166A KR 1020200170750 A KR1020200170750 A KR 1020200170750A KR 20200170750 A KR20200170750 A KR 20200170750A KR 20220081166 A KR20220081166 A KR 20220081166A
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transfer film
laser transfer
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백명기
이광회
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Abstract

레이저 전사 필름이 개시된다. 개시된 레이저 전사 필름은 기재층, 열팽창성 광흡수층 및 점착층을 이 순서대로 포함하고, 상기 기재층과 열팽창성 광흡수층 사이에 유기 버퍼층을 포함하고, 상기 유기 버퍼층의 열전도율이 0.1~ 0.3 W/mK일 수 있다.

Description

레이저 전사 필름{Laser induced transfer film}
레이저 전사 필름에 관한 것이다.
일반적으로 레이저 열전사 필름에 사용되는 기재로는 고분자 필름이 그리고 광흡수제로는 레이저 전사 필름에 사용되는 광열변환용 광흡수제로는 카본블랙, 염료, 안료, 또는 금속 재료 등이 사용된다.
상기 고분자 필름 기재는 컬에 의해 부분적으로 두께가 불균일해지기 쉬워 표면의 평탄성에 문제가 있다.
상기 광열변환용 광흡수제 중에서 염료는 레이저 열전사에 사용되는 전형적인 레이저 파장의 범위인 700~1,500㎚ 범위의 근적외선 영역에서 최대 흡광도(absorbance) 피크를 가지면서도, 700㎚ 이하의 가시광선 영역에서는 상대적으로 낮은 흡광도를 보이는 재료를 폭넓게 선택할 수 있으며, 가시광선 영역에서 광투과율이 높을 수 있다.
그러나 널리 사용되는 염료로서 프러시안 블루(Prussian Blue), 금속 다이티올렌 및 폴리메틴 염료, 시아닌 염료, 인돌리움염(indolium salts) 또는 벤조인돌리움염(benz[e]indolium salts) 등은 가시광선 영역에서의 투과율이 충분치 않아 제조된 전사 필름의 품질검사나, 리시버 요소와의 정렬 등에 어려움이 있다.
따라서 기재 표면의 평탄성이 우수하면서도 가시광선 영역에서의 광투과율이 우수하고 점착층의 점착력이 개선되어 전사 특성이 우수한 레이저 전사 필름에 대한 요구가 있다.
일 측면은 기재 표면의 평탄성이 우수하면서도 가시광선 영역에서의 광투과율이 우수하고 점착층의 점착력이 개선되어 전사 특성이 우수한 레이저 전사 필름을 제공하는 것이다.
일 측면에 따라,
기재층;
열팽창성 광흡수층; 및
점착층을 이 순서대로 포함하고,
상기 기재층과 열팽창성 광흡수층 사이에 유기 버퍼층을 포함하고,
상기 유기 버퍼층의 열전도율이 0.1~ 0.3 W/mK인, 레이저 전사 필름이 제공된다.
상기 기재층은 유리일 수 있다.
상기 유기 버퍼층의 두께는 0.1 ~ 50 ㎛일 수 있다.
상기 유기 버퍼층은 에스테르계 고분자, 아크릴계 고분자, 올레핀계 고분자, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
상기 기재층과 유기 버퍼층은 모놀리딕(monolithic) 구조일 수 있다.
상기 기재층과 유기 버퍼층의 전체 두께는 10 ~ 2000㎛일 수 있다.
상기 열팽창성 광흡수층의 두께는 0.1 ~ 20㎛일 수 있다.
상기 열팽창성 광흡수층은 광흡수제 및 바인더를 포함할 수 있다.
상기 광흡수제는 최대 흡수 파장은 780 ~ 1,500nm인 근적외선 흡수 염료, 금속입자, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
상기 광흡수제의 함량은 상기 열팽창성 광흡수층 100 중량부를 기준으로 1 ~ 15 중량부일 수 있다.
상기 점착층의 두께는 1 내지 30㎛일 수 있다.
상기 점착층의 점착력은 0.5 내지 500 gf/in일 수 있다.
상기 점착층 표면에 부착된 전사체를 더 포함할 수 있다.
상기 전사체는 반도체칩을 포함할 수 있다.
일 측면에 따른 레이저 전사 필름은 기재 표면의 평탄성이 우수하면서도 가시광선 영역에서의 광투과율이 우수하다. 또한 상기 레이저 전사 필름은 점착층의 점착력이 개선되어 전사 특성이 향상될 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 레이저 전사 필름의 단면도이다.
도 2는 도 1의 레이저 전사 필름의 작용 및 효과를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 레이저 전사 필름에 관해 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 갖는다. 상충되는 경우, 정의를 포함하는 본 명세서가 우선할 것이다.
본 명세서에서 설명되는 것과 유사하거나 동등한 방법 및 재료가 본 발명의 실시 또는 시험에 사용될 수 있지만, 적합한 방법 및 재료가 본 명세서에 기재된다.
본 명세서에서 구성요소의 앞에 "적어도 일 면"이라는 표현은 상기 구성요소의 "일 면" 또는 "양 면"을 모두 포함하는 것을 의미한다. 본 명세서에서 구성요소들의 앞에 "적어도 1종", "1종 이상", 또는 "하나 이상"이라는 표현은 전체 구성요소들의 목록을 보완할 수 있고 상기 기재의 개별 구성요소들을 보완할 수 있는 것을 의미하지 않는다.
본 명세서에서 "및/또는"이라는 용어는 관련 기재된 하나 이상의 항목들의 임의의 조합 및 모든 조합을 포함하는 것을 의미한다. 본 명세서에서 "또는"이라는 용어는 "및/또는"을 의미한다.
본 명세서에서 "포함"이라는 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 추가 또는/및 개재할 수 있음을 나타내도록 사용된다. 본 명세서에서 "이들 조합"이라는 용어는 앞서 기술한 2개 이상의 구성요소들의 혼합물, 복합체, 블렌드(blend), 그래프트(graft), 또는 공중합체 등을 포함하는 넓은 개념을 나타내도록 사용된다. 본 명세서에서 "~계 고분자(또는 수지)"라는 용어는 "~ 고분자(또는 수지)" 또는/및 "~ 고분자(또는 수지)의 유도체"를 포함하는 넓은 개념을 나타내도록 사용된다.
본 명세서에서 특별히 달리 규정하지 않는 한, 단위 「중량부」는 각 성분 간의 중량비율을 의미한다.
본 명세서에서 일 구성요소가 다른 구성요소의 "상(면)에" 배치되어 있다고 언급되는 경우, 일 구성요소는 다른 구성요소 위에 직접 배치될 수 있거나 상기 구성요소들 사이에 개재된 구성요소들이 존재할 수 있을 수 있다. 반면에, 일 구성요소가 다른 구성요소 "상(면)에 직접" 배치되어 언급되는 경우, 개재된 구성요소들이 존재하지 않을 수 있다.
본 명세서에서, "레이저 전사 필름"이란 레이저가 조사될 때 열이 발생하고, 이렇게 발생한 열에 의해 팽창하여 상기 레이저 전사 필름에 부착된 전사체를 리시버 필름으로 전사하는 필름을 의미한다.
본 명세서에서, "전사체"란 레이저 전사 필름으로부터 리시버 필름으로 전사되는 물품을 의미한다.
본 명세서에서, "열팽창성"이란 열에 의해 팽창하는 성질을 의미한다.
도 1은 일 구현예에 따른 레이저 전사 필름의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 일 구현예에 따른 레이저 전사 필름(10)은 기재층(11), 열팽창성 광흡수층(12) 및 점착층(13) 이 순서대로 포함하고, 기재층(11)과 열팽창성 광흡수층(12) 사이에 유기 버퍼층(14)이 위치한다.
상기 기재층(11)은 (i) 레이저 전사 필름의 제조, (ii) 레이저 전사 필름과 리시버 필름의 합지 및 (iii) 전사가 끝난 후 리시버 필름으로부터 레이저 전사 필름의 제거와 같은 일련의 프로세스에서 기능성을 갖는 다른 층들, 예를 들어, 레이저 전사 필름을 구성하는 다른 층들인 열팽창성 광흡수층(12), 점착층 및 선택적으로 상기 점착층 상에 부착되는 전사체(예를 들어, LED chip)를 지지하는 역할을 수행한다.
상기 기재층(11)은 유리일 수 있다. 유리의 예로는 규산염 유리일 수 있다. 규산염 유리는 규사 형태로 천연으로 존재하는 무수규산(실리카)를 주성분으로 하는 유리이다. 규산염 유리의 예로는 규산유리, 칼륨석회유리, 나트륨석회유리, 납유리, 또는 바륨유리 등이 있으나 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 기재층(11)은 규산유리 또는 칼륨석회유리가 사용될 수 있다. 상기 규산유리는 석영유리라고도 말하는데, 규산 SiO2를 약 99.5 중량% 함유하고 있으며 열팽창률이 매우 작고 내열성과 내산성이 우수하다. 상기 칼륨석회유리는 소다석회유리에 있는 나트륨의 일부를 칼륨으로 치환한 것으로 투명도가 높다.
상기 기재층(11)과 열팽창성 광흡수층(12) 사이에 유기 버퍼층(14)을 포함할 수 있다. 상기 유기 버퍼층(14)은 유리 기재층(11)보다 열전도율이 낮다. 상기 유기 버퍼층(14)은 유리 기재층(11)으로의 열전달로 인한 손실을 방지하여 열팽창율을 높일 수 있다. 따라서 상기 유기 버퍼층(14)을 포함하는 레이저 전사 필름(10)의 전사 특성이 향상될 수 있다. 상기 유기 버퍼층(14)의 열전도율은 0.1~ 0.3 W/mK일 수 있다.
상기 유기 버퍼층(14)의 두께는 0.1 ~ 50㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 유기 버퍼층(14)의 두께는 0.1 ~ 10㎛일 수 있거나 0.1 ~ 5㎛일 수 있다. 상기 유기 버퍼층(14)은 상기 두께 범위 내에서 기재 표면의 평탄성이 우수하면서도 가시광선 영역에서의 광투과율이 우수하다.
상기 유기 버퍼층(14)은 에스테르계 고분자, 아크릴계 고분자, 올레핀계 고분자, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다. 상기 에스테르계 고분자의 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌나프탈레이트 등을 포함할 수 있다. 상기 아크릴계 고분자의 예로는 셀룰로오스아실레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트, 또는 폴리카보네이트 등을 포함할 수 있다. 상기 올레핀계 고분자의 예로는 폴리프로필렌 또는 환상 폴리올레핀 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 유기 버퍼층(14)은 광학 특성 및 가공성을 고려하여 에스테르계 고분자를 사용할 수 있다.
필요에 따라, 상기 유기 버퍼층(14)은 특정 응용을 위한 충분한 기계적/열적 안정성 및 특정 파장을 갖는 광의 높은 투과율과 같은 충분한 광학적 성질을 갖는 다른 고분자를 더 포함할 수 있다.
상기 기재층(11)과 유기 버퍼층(14)은 모놀리딕(monolithic) 구조일 수 있다. 상기 유기 버퍼층(14)은 기재층(11)의 일 면에 코팅되어 상기 기재층(11)과 일체화된 구조로 될 수 있다. 상기 코팅방법으로는 딥 코팅, 바 코팅, 스프레이 코팅, 스핀 코팅, 롤 코팅, 또는 마이크로그라비아(MicroGravure) 코팅 등을 사용할 수 있으나 이에 제한되지 않고 당해 기술분야에서 사용가능한 코팅방법을 사용할 수 있다.
상기 기재층(11)과 유기 버퍼층(14)의 전체 두께는 10 ~ 2000㎛일 수 있다. 예를 들어, 상기 기재층(11)과 유기 버퍼층(14)의 전체 두께는 10 ~ 1000㎛일 수 있거나 10 ~ 700㎛일 수 있거나 10 ~ 600㎛일 수 있거나 10 ~ 500㎛일 수 있다. 상기 기재층(11)과 유기 버퍼층(14)의 전체 두께가 상기 범위 내인 경우 열전도율이 낮은 범위로 유지되어 레이저 전사 필름(10)의 전사 공정시 전사 특성이 향상될 수 있다.
또한 필요에 따라, 상기 기재층(11)은 그 표면에 유기 버퍼층(14) 외에 다른 목적, 예를 들어, 열팽창성 광흡수층(12)과의 접착성 향상을 위하여 프라이머 처리 또는 조도(거칠기)처리된 것이거나, 열안정성 향상을 위하여 연신, 열처리 또는 발수처리된 것이거나, 빛의 투과성 조절을 위하여 소량의 미립자 또는 충전제를 함유하거나 발수처리된 것일 수 있다.
열팽창성 광흡수층(12)은 레이저 전사 필름(10)을 사용하여 리시버 필름으로 전사체를 전사하는 동안 열팽창성 광흡수층(12) 내부에 포함된 1종 이상의 광흡수제에 의해 광(레이저)를 흡수하여 이를 열로 전환함으로써 전사체를 리시버 필름으로 전사하는 동력을 제공한다. 상기 동력은 열 그 자체일 수도 있고 또는 일부 층의 열팽창에 의한 물리적 힘일 수도 있다.
상기 열팽창성 광흡수층(12)의 두께는 0.1 ~ 20㎛일 수 있다. 상기 열팽창성 광흡수층(12)은 상기 두께 범위 내에서 국지적인 열을 흡수하여 전사에 유리한 환경을 만들어 줄 수 있다.
상기 열팽창성 광흡수층(12)은 광흡수제 및 바인더를 포함할 수 있다.
상기 광흡수제는 전자기 스펙트럼의 적외선 영역, 가시광선 영역, 및/또는 자외선 영역의 빛을 흡수하고 흡수된 광을 열로 전환하는 역할을 한다. 상기 광흡수제는 전사에 사용되는 파장 영역 또는 특이한 파장의 빛은 고도로 흡수하지만, 다른 파장 영역 또는 특이한 파장에 대해서는 투과 또는 반사시켜 훨씬 덜 흡수할 수 있다.
상기 광흡수제는 최대 흡수 파장이 780 ~ 1,500nm인 근적외선 흡수 염료, 금속입자, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
예를 들어, 최대 흡수파장이 780 ~ 1,500㎚인 광흡수제는 하기 화학식 1로 표시되는 디이모늄염(diimmonium salt)계 염료를 포함할 수 있다:
<화학식 1>
Figure pat00001
상기 화학식 1에서,
n은 1 또는 2이고; 및
R1 내지 R8은 서로 독립적으로 C1 내지 C10의 치환 또는 비치환된 직쇄상 또는 분지상의 알킬기이다.
상기 R1 내지 R8이 치환된 경우 치환기는 시아노기, 니트로기, 카르복시기, 설폰기, 할로겐기, 히드록시기, C1 내지 C8의 알콕시기, 알콕시알콕시기, 아릴옥시기, 또는 알킬아미노기이고; X는 하기 화학식 2로 표시되는 플루오로알킬 포스페이트 음이온이다.
<화학식 2>
Figure pat00002
상기 화학식 2에서,
x는 0 또는 1이고;
y는 1, 2 또는 3이고;
z는 6-y이고; 및
R9 내지 R13은 서로 독립적으로 수소 또는 불소이다.
상기 디이모늄염계 염료는 근적외선 영역(구체적으로, 780~1,500㎚ 파장영역)에서의 흡광도가 다른 광흡수제에 비하여 우수한 반면에, 가시광선 영역에서의 흡광도는 낮아 근적외선에 의한 광열변환의 효율은 높으면서도 가시광선 영역에서의 투명성은 높은 수준을 유지할 수 있다.
상기 디이모늄염계 염료는 유기용매에 대한 용해성이 우수하다. 용매에 대한 용해성은 광흡수제의 효과적인 분산을 위해 필수적인 특성으로서, 용매에 대한 용해성이 우수할 경우 바인더내의 분산성이 우수하여 위치별 발생열의 편차를 줄일 수 있는 이점을 갖는다.
또한, 바인더내의 광흡수제의 분산성은 10㎛ 이하의 얇은 두께를 갖는 열팽창성 광흡수층의 위치별 두께 편차를 줄일 수 있는 추가적인 이점을 갖는다.
상기 광흡수제는 상기 바인더와 함께 사용되어 기재층(11) 및/또는 점착층(13) 과의 접착력을 조절할 수 있다.
상기 금속입자는 예를 들어, 금속 나노입자일 수 있다. 상기 금속 나노입자의 예로는 약 1 ~ 200 nm 직경을 갖는 금, 은 등을 들 수 있으나, 이에 제한되지 않으며 당해 기술분야에서 사용가능한 모든 금속 나노입자의 사용이 가능하다.
상기 광흡수제의 함량은 상기 열팽창성 광흡수층(12) 100 중량부를 기준으로 하여 1~15 중량부일 수 있다. 상기 광흡수제의 함량이 상기 범위 내일 때, 가시광선 영역에서의 광투과율이 개선되면서 우수한 전사특성을 갖는 레이저 전사 필름(10)을 제공할 수 있다.
또한, 상기 열팽창성 광흡수층(12)은 건조 후의 도포량이 0.5~9g/m2일 수 있다. 상기 열팽창성 광흡수층(12)은 예를 들어, 건조 후의 도포량이 1~9g/m2일 수 있거나 2~9g/m2일 수 있거나 3~9g/m2일 수 있다.
상기 바인더는 -OH, -COOH, -NH2와 같은 반응성 관능기를 가지고 있으며, 이에 따라 레이저 조사 시 H2O와 같은 기체를 발생시켜 레이저 조사 부위에 두께 방향으로 선택적으로 팽창이 일어나 전사체의 선택적인 전사를 가능하게 한다.
상기 바인더는 상기 광흡수제와 양호한 상용성을 나타내고, 상기 기재층에 대한 상기 열팽창성 광흡수층의 점착성을 크게 저하시키지 않으면서 상기 열팽창성 광흡수층에 상기 광흡수제를 더 많이 포함시킬 수 있다.
상기 바인더는 열경화성 수지를 포함할 수 있다.
상기 바인더는 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 멜라민계 수지 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 폴리에스테르계 수지는 설폰화되거나 설폰화되지 않은 것일 수 있다.
상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 폴리아크릴산, 상기 각 물질과 폴리올레핀의 공중합체, 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 바인더는 멜라민계 수지일 수 있다. 상기 멜라민계 수지는 상술한 광흡수제와 유사한 구조로서 상기 광흡수제와의 높은 상용성을 가질 수 있다.
상기 열팽창성 광흡수층(12)은 상기 광흡수제 및 상기 바인더를 사용하여 수성 코팅제 또는 유성 코팅제를 제조한 후, 상기 코팅제를 상기 기재층상에 코팅하여 형성된다.
상기 코팅제 중 상기 광흡수제의 함량은 5~85중량％일 수 있다. 상기 코팅제는 가교제, 보습제, 계면활성제, pH 조절제, 점도조절제, 공용매 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
상기 점착층(13)은 상기 전사체를 레이저 전사 필름(10)에 부착시키는 역할을 수행한다.
상기 레이저 전사 필름(10)의 점착력(구체적으로, 상기 점착층의 점착력)이 리시버 필름의 점착력 보다 낮을 경우, 양 필름의 합지시 전사체가 리시버 필름측으로 옮겨가는 문제가 발생하며, 반대로 레이저 전사 필름(10)의 점착력이 리시버 필름의 점착력 보다 지나치게 클 경우에는 레이저 조사 시에도 전사가 일어나지 않는 문제가 발생한다.
상기 점착층(13)의 점착력은 0.5 내지 500 gf/in일 수 있다. 상기 점착력은 리시버 필름의 점착력에 따라 조절될 수 있다.
상기 점착층(13)은 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리메타크릴레이트계 수지, 에폭시계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리설폰계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리실리콘계 수지 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
상기 점착층(13)의 두께는 상기 열팽창성 광흡수층(12)의 두께 보다 클 수 있다. 예를 들어, 상기 점착층(13)의 두께는 1 내지 30㎛일 수 있다.
상기 레이저 전사 필름(10)은 상기 점착층(13) 표면에 부착된 전사체를 더 포함할 수 있다.
상기 전사체는 유기물, 무기물, 유기금속 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 전사체로서 선택적으로 패턴화될 수 있는 물질의 예는 착색제(결합제에 분산된 안료 및/또는 염료를 포함함), 편광제, 액정 물질, 입자(액정 디스플레이용 스페이서, 자기 입자, 절연 입자 및/또는 도전성 입자를 포함함), 발광형 물질(형광체 및/또는 유기 전기 발광 물질을 포함함), 발광형 소자(예를 들어, 전기 발광 소자)에 혼입될 수 있는 수광형 물질, 소수성 물질(잉크젯 리셉터(receptor)용 파티션 뱅크(partition bank)를 포함함), 친수성 물질, 다층 스택(예를 들어, 유기 전기발광 소자와 같은 다층 소자 구조체), 마이크로구조 층, 나노구조 층, 포토레지스트, 금속, 고분자, 점착제, 결합제, 생체 물질 또는 이들 조합을 포함할 수 있다.
상기 전사체는 디스플레이 응용, 특히 컬러 필터 제조에 유용한 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 전사체는 LED chip과 같은 반도체칩을 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 레이저 전사 필름(10)의 작용 및 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 레이저 전사 필름(10)과 리시버 필름(20)이 합지되어 있다. LED chip(30)은 레이저 전사 필름(10)의 점착층(13)에 부착되어 있다.
또한, 레이저 전사 필름(10)에 국부적으로 레이저가 조사된다. 이때, 레이저 전사 필름(10)의 열팽창성 광흡수층(12)이 발열 및 팽창하여 유기 버퍼층(14)이 배치된 기재층(11)과의 사이에 공동(C: cavity)을 형성한다. 여기서, 열팽창성 광흡수층(12)의 팽창 높이(즉, 최대 높이)를 "h"라고 하고, 열팽창성 광흡수층(12)의 평균두께를 "t"라고 하였다.
이후, 열팽창성 광흡수층(12) 상의 점착층(13)에 부착되어 있는 LED chip(30)은 열팽창성 광흡수층(12)의 팽창으로 인해 리시버 필름(20)쪽으로 이동한 후, 리시버 필름(20)의 점착층(23)(이는 리시버 필름(20)의 기재층(21) 상에 배치된 전극층(22) 상에 배치되어 있음)에 밀착된다.
이후, LED chip(30)은 레이저 전사 필름(10)의 점착층(13)과 분리된 후 리시버 필름(20)의 점착층(23)에 부착된다.
결과로서, 레이저 전사 필름(10)으로부터 리시버 필름(20)으로의 LED chip(30)의 전사가 이루어진다.
이하, 실시예들을 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예들에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1: 레이저 전사 필름의 제조
기재층으로서 두께가 5 ㎛인 PET 버퍼층이 코팅된 유리 필름(두께: 705 ㎛, ㈜ 누리코퍼레이션)을 사용하였다.
이와 별개로, 바인더로서 열경화성 멜라민계 수지(사이텍사, Cymel 303), 광흡수제로서 디이모늄염계 염료 A(경인양행 주식회사, NIR1000A), 및 용매(사이클로헥사논과 메틸에틸케톤의 중량비가 40:100인 혼합물)를 혼합하여 고형분 함량이 20중량%인 열팽창성 광흡수층 형성용 조성물을 제조하였다. 이 때, 상기 디이모늄염계 염료 A의 함량은 열팽창성 광흡수층 100 중량부를 기준으로 하여 1.0 중량부로 하였다.
이와 별개로, 열경화성 아크릴계 수지(삼화페인트, SA3000) 및 용매(사이클로헥사논과 메틸에틸케톤의 중량비가 40:100인 혼합물)를 혼합하여 고형분 함량이 35중량%인 점착층 형성용 조성물을 제조하였다.
상기 기재층 위에 상기 열팽창성 광흡수층 형성용 조성물을 메이어 바(Meyer bar)로 도포한 다음, 150 ℃ 온도에서 1분 동안 열건조하여 건조 후의 도포량이 3 g/m2이고 평균두께 2.5㎛인 열팽창성 광흡수층을 형성하였다. 이후, 상기 열팽창성 광흡수층 상에 상기 점착층 형성용 조성물을 어플리케이터(applicator)로 도포한 다음, 110 ℃ 온도에서 2분 동안 열건조하여 평균두께 1.5㎛인 점착층을 형성하여 레이저 전사 필름을 제조하였다.
실시예 2: 레이저 전사 필름의 제조
열팽창성 광흡수층 형성용 조성물 제조시, 광흡수제로서 디이모늄염계 염료 A의 함량을 열팽창성 광흡수층 100 중량부를 기준으로 하여 5.0중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 레이저 전사 필름을 제조하였다.
실시예 3: 레이저 전사 필름의 제조
열팽창성 광흡수층 형성용 조성물 제조시, 광흡수제로서 디이모늄염계 염료 A의 함량을 열팽창성 광흡수층 100 중량부를 기준으로 하여 10.0중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 레이저 전사 필름을 제조하였다.
실시예 4: 레이저 전사 필름의 제조
열팽창성 광흡수층 형성용 조성물 제조시, 광흡수제로서 디이모늄염계 염료 A의 함량을 열팽창성 광흡수층 100 중량부를 기준으로 하여 15.0 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 레이저 전사 필름을 제조하였다.
비교예 1: 레이저 전사 필름의 제조
열팽창성 광흡수층 형성용 조성물 제조시, 광흡수제로서 디이모늄염계 염료 A의 함량을 열팽창성 광흡수층 100 중량부를 기준으로 하여 20.0 중량부로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 레이저 전사 필름을 제조하였다.
비교예 2: 레이저 전사 필름의 제조
열팽창성 광흡수층 형성용 조성물 제조시, 광흡수제로서 디이모늄염계 염료 A를 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 레이저 전사 필름을 제조하였다.
비교예 3: 레이저 전사 필름의 제조
기재층으로서 두께가 100㎛인 광학용 PET 필름(도레이첨단소재(주))을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 레이저 전사 필름을 제조하였다.
비교예 4: 레이저 전사 필름의 제조
기재층으로서 두께가 700㎛인 유리 필름을 사용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 레이저 전사 필름을 제조하였다.
평가예 1: 레이저 전사 필름의 물성 평가
상기 실시예 1~4 및 비교예 1~4에서 제조된 레이저 전사 필름의 물성을 하기 방법에 따라 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 유기 버퍼층이 코팅된 기재층의 두께 분포 측정
상기 각 레이저 전사 필름의 유기 버퍼층이 코팅된 기재층의 중앙부를 가로 세로 5cm로 잘라내고, 외주로부터 5mm의 개소를 1cm 간격으로 12개소, 마이크로미터((주)미츠토요제 「ID-C112XBS」) 또는 디지마이크로 스탠드((주)니콘제 「MS-5C」)를 이용하여 두께를 측정하고, 이들 두께의 최대값과 최소값의 차의 절대값을 두께 분포로 하였다.
(2) 광투과율(가시광선 투과율) 측정
상기 각 레이저 전사 필름에 대하여 Shimadzu社의 모델명 UV-3600의 UV-VIS-NIR spectrophotometer를 이용하여 300~1200nm 영역의 투과율을 측정한 후, 1064nm에서의 광투과율을 기록하였다.
(3) 전사 특성 평가
상기 각 레이저 전사 필름에 Nd:YAG 1,064nm의 레이저 장치를 이용하여 0.1~50W의 레이저 에너지로 조사하여 열팽창성 광흡수층의 팽창 높이를 기록하였다.
상기 열팽창성 광흡수층의 팽창 높이의 측정방법은 동일 레이저 전사 필름에서 얻은 다수의 샘플에 대하여 샘플당 특정값의 레이저 에너지(즉, 샘플당 0.01~50W 중 어느 한 값의 레이저 에너지)로 조사한 후, 각 샘플을 SEM장비의 스테이지 TILT방법으로 SEM 사진을 촬영하여 레이저 조사 부위의 팽창 높이를 측정하였다. 이후, 다수의 샘플들 중 팽창 높이가 가장 높은 특정 샘플에 대하여 얻어진 최고 팽창 높이를 "팽창 높이"로 기록하였다.
상기 열팽창성 광흡수층의 팽창 높이에서 측정한 팽창 높이에 따라 하기와 같이 점수를 매겨 전사 특성을 평가하였다.
- 팽창 높이가 25㎛ 이상: 5점
- 팽창 높이가 20㎛ 이상 25㎛ 미만: 4점
- 팽창 높이가 15㎛ 이상 20㎛ 미만: 3점
- 팽창 높이가 10㎛ 이상 15㎛ 미만: 2점
- 팽창 높이가 5㎛ 이상 10㎛ 미만: 1점
- 팽창 높이가 5㎛ 미만: 0점
(4) 점착력 평가
상기 각 레이저 전사 필름에 대하여 BROOKFIELD사의 CT3 texture analyzer를 사용하여 2 mm 원통형 프로브를 이용하여 압축 하중 5 kg, 압축 속도 60 mm/min, 유지시간10초, 및 박리속도60 mm/min 하에서 측정하였다.
광흡수제
(중량부, 열팽창성 광흡수층 100 중량부 기준)		 기재층 버퍼층
두께
(㎛)		 유기버퍼층이 코팅된
기재층
두께 분포

 전사 특성
(점)


 광투과율
(@1064nm, %)


 점착력
(gf/in)
실시예 1 1.0 PET
버퍼층이 코팅된 유리		 5 0.09 4 48.837 10
실시예 2 5.0 PET
버퍼층이 코팅된 유리		 5 0.10 5 51.294 10
실시예 3 10.0 PET
버퍼층이 코팅된 유리		 5 0.10 5 52.097 10
실시예 4 15.0 PET
버퍼층이 코팅된 유리		 5 0.11 5 57.132 10
비교예 1 20 PET
버퍼층이 코팅된 유리		 5 0.15 2 59.641 10
비교예 2 - PET
버퍼층이 코팅된 유리		 5 0.10 0 91.123 10
비교예 3 1.0 PET - - 4 43.034 10
비교예 4 1.0 유리 - - 1 44.021 10
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1~4에서 제조된 레이저 전사 필름은 유기 버퍼층이 코팅된 기재층의 두께 분포가 0.11 이하인 두께 균일도를 나타내면서도 4 점 이상의 우수한 전사 특성, 48.837 % 이상의 광투과율(가시광선 투과율), 및 10 gf/in 범위의 점착력을 나타내었다. 반면에, 비교예 1에서 제조된 레이저 전사 필름은 유기 버퍼층이 코팅된 기재층의 두께 분포가 0.15 인 두께 균일도를 나타내고 열팽창성 광흡수층 형성용 조성물의 용매에 대한 낮은 용해도로 인해 염료의 분산성이 떨어지는바, 전사 특성이 저하되었다. 비교예 2에서 제조된 광흡수제를 첨가하지 않은 필름은 광열흡수층의 팽창이 일어나지 않아, 전사 특성이 확인되지 않았다. 비교예 3에서 제조된 레이저 전사 필름은 실시예 1~4에서 제조된 레이저 전사 필름과 비교하여 낮은 광투과율(가시광선 투과율)을 나타내었다. 비교예 4에서 제조된 레이저 전사 필름은 유리 필름으로의 열전달로 인한 손실 발생으로 광열흡수층의 팽창이 일어나지 않아, 전사 특성이 확인되지 않았다.
10: 레이저 전사 필름 11, 21: 기재층
12: 열팽창성 광흡수층 13, 23: 점착층
14: 유기 버퍼층 20: 리시버 필름
22: 전극층 30: LED chip
C: 공동 h: 팽창 높이

Claims (14)

  1. 기재층;
    열팽창성 광흡수층; 및
    점착층을 이 순서대로 포함하고,
    상기 기재층과 열팽창성 광흡수층 사이에 유기 버퍼층을 포함하고,
    상기 유기 버퍼층의 열전도율이 0.1~ 0.3 W/mK인, 레이저 전사 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재층이 유리인, 레이저 전사 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유기 버퍼층의 두께가 0.1 ~ 50 ㎛인, 레이저 전사 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유기 버퍼층이 에스테르계 고분자, 아크릴계 고분자, 올레핀계 고분자, 또는 이들 조합을 포함하는, 레이저 전사 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 기재층과 유기 버퍼층이 모놀리딕(monolithic) 구조인, 레이저 전사 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 기재층과 유기 버퍼층의 전체 두께가 10 ~ 2000㎛인, 레이저 전사 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 열팽창성 광흡수층의 두께가 0.1 ~ 20㎛인, 레이저 전사 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 열팽창성 광흡수층이 광흡수제 및 바인더를 포함하는, 레이저 전사 필름.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 광흡수제가 최대 흡수 파장이 780 ~ 1,500nm인 근적외선 흡수 염료, 금속입자, 또는 이들 조합을 포함하는, 레이저 전사 필름.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 광흡수제의 함량이 상기 열팽창성 광흡수층 100 중량부를 기준으로 1 ~ 15 중량부인, 레이저 전사 필름.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 점착층의 두께가 1 내지 30㎛인, 레이저 전사 필름.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 점착층의 점착력이 0.5 내지 500 gf/in인, 레이저 전사 필름.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 점착층 표면에 부착된 전사체를 더 포함하는, 레이저 전사 필름.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 전사체는 반도체칩을 포함하는, 레이저 전사 필름.







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