KR20220078382A - 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물 - Google Patents

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Abstract

홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물이 제공된다. 구체적으로, 상기 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법은 도라지를 찌고 말리는 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 형성하는 제 1단계와, 상기 홍도라지에 물을 더해 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 열수추출하고 여과시킨 후, 여액을 분리하여 홍도라지추출액을 형성하는 제 2단계와, 상기 홍도라지추출액을 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 가열하여 70 내지 80Brix의 홍도라지농축액을 형성하는 제 3단계 및 상기 홍도라지농축액에 돌배농축액, 발효천마농축액, 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀을 혼합하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물{MANUFACTURING METHOD FOR LIQUID TYPE TEA COMPOSITION CONTAINING A RED BALLONFLOWER AND THE LIQUID TYPE TEA COMPOSITION THEREBY}
본 발명은 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물에 관한 것으로, 상세하게는, 홍도라지농축액, 돌배농축액 및 발효천마농축액을 제조하고 여기에 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀을 혼합하여 맛, 풍미와 건강기능성을 향상시킬 수 있는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물에 관한 것이다.
도라지는 초롱꽃과의 여러해살이 풀로, 길경이나 백약으로도 불리며, 주로 뿌리의 껍질을 벗기거나 그대로 말린 것을 사용한다. 도라지는 예로부터 기침, 가래, 감기나 해열 등에 효능을 보여 널리 애용된 약초로, 사포닌(saponin)을 비롯하여 이눌린(inulin), 아르기닌(arginine), 플라보노이드(flavonoids), 글루탐산(glutamate), 비타민 및 폴리페놀(polyphenol) 등의 다양한 건강기능성 유효성분을 함유하고 있다. 특히, 도라지에 함유된 사포닌 성분은 기관지 점막을 튼튼하게 하고, 기관지 내의 점액 분비물을 증가시켜 병증을 치료하며, 면역력을 증진시키는 효능을 나타내는 것으로 알려져 있다.
홍도라지는 도라지의 증숙과 건조를 수차례 반복 수행하여 제조한 것으로, 이러한 제조과정을 통해 사포닌 함량이 생도라지에 비해 크게 증가된다고 보고되었다. 이에, 홍도라지는 항산화 활성, 항노화 및 항염 효능을 향상시킬 수 있으며, 도라지 특유의 아린맛을 줄이고 달고 구수한 맛을 통해 향상된 풍미를 갖는다.
구체적으로, 선행기술1(대한민국 등록특허 제10-1992344호)에는 외피 제거, 세척, 증숙 및 건조 단계 공정을 거쳐 도라지 고유의 아린맛과 쓴맛을 제거한 고품질 홍도라지의 제조방법 관련 기술이 개시되어 있다.홍도라지는 주로 정과 형태로 홍도라지 자체를 그대로 섭취하거나, 선행기술2(대한민국 공개특허 10-2017-0061832호)와 같이 건조/분말화 공정을 통하여 침출차 형태로 제조된 홍도라지차, 또는 홍도라지를 중탕 또는 열수추출한 추출액을 함유한 조청이나, 젤리 등 다양한 형태로 제품화되고 있다.
하지만, 종래의 제품들은 홍도라지를 단독으로 사용하는 식품으로 한정되고 있어, 홍도라지의 효능과 함께 식품 전체의 맛과 건강기능성을 더욱 높일 수 있는 식품에 대한 수요가 증가하고 있다.
(특허번호 0001) 대한민국 등록특허 제10-1992344호 (특허번호 0002) 대한민국 공개특허 제10-2017-0061832호
상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 홍도라지 고유의 유효성분을 보존하면서도 홍도라지의 맛과 풍미를 더욱 높일 수 있는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물을 제공하는 데에 있다.
또한, 본 발명은 홍도라지 고유의 효능과 함께 식품 전체의 건강기능성을 향상시킬 수 있는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물을 제공하는 데에 있다.
상기 과제를 이루기 위하여 본 발명의 일 측면은 도라지를 찌고 말리는 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 형성하는 제 1단계, 상기 홍도라지에 물을 더해 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간동안 열수추출하고 여과시킨 후, 여액을 분리하여 홍도라지추출액을 형성하는 제 2단계, 상기 홍도라지추출액을 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 가열하여 70 내지 80Brix의 홍도라지농축액을 형성하는 제 3단계 및 상기 홍도라지농축액에 돌배농축액, 발효천마농축액, 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀을 혼합하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 돌배농축액은 돌배를 압착시킨 돌배즙을 90 내지 100℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 발효천마농축액은 천마를 찌고 말리는 증포공정을 반복수행한 후, 분말화하여 천마분말을 형성하는 공정, 상기 천마분말에 물을 넣고 반죽하여 천마혼합물을 형성하는 공정, 상기 천마혼합물에 당과 유산균발효균주를 첨가하여 발효시키는 공정 및 상기 발효된 천마혼합물을 여과한 후, 농축시켜 발효천마농축액을 형성하는 공정으로 구성된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여, 상기 돌배농축액 25 내지 30중량부, 상기 발효천마농축액 1 내지 5중량부, 상기 생강농축액 27 내지 32중량부, 상기 오미자추출액 3 내지 10중량부, 상기 모과추출액 3 내지 10중량부 및 상기 꿀 1 내지 5중량부로 혼합되는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 상술한 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법에 의해 제조된 것으로, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 상기 생강농축액 30중량부, 상기 오미자추출액 7중량부, 상기 모과추출액 6중량부 및 상기 꿀 2중량부로 구성된 것을 특징으로 하는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법을 통해 홍도라지 고유의 맛과 효능을 유지하면서도 액상차 전체의 풍미와 품질을 증진시킬 수 있다,
또한, 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물은 홍도라지와 함께 돌배농축액, 발효천마농축액 및 다른 부재료 등을 혼합함으로써, 액상차 조성물의 영양학적 성분을 보완할 수 있고, 약리적 효능을 높여 액상차의 품질을 향상시킬 수 있다.
다만, 발명의 효과는 상기에서 언급한 효과로 제한되지 아니하며, 언급되지 않은 또 다른 효과들을 하기의 기재로부터 당업자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법의 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 실제 이미지.
이하, 본 발명에 의한 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 액상차 조성물의 바람직한 실시예와 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법의 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법은, 도라지를 찌고 말리는 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 형성하는 제 1단계(S10), 상기 홍도라지에 물을 더해 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간동안 열수추출하고 여과시킨 후, 여액을 분리하여 홍도라지추출액을 형성하는 제 2단계(S20), 상기 홍도라지추출액을 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 가열하여 70 내지 80Brix의 홍도라지농축액을 형성하는 제 3단계(S30) 및 상기 홍도라지농축액에 돌배농축액, 발효천마농축액, 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀을 혼합하는 제 4단계(S40)를 포함하는 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 S10은 도라지를 찌고 말리는 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 형성하는 것일 수 있다. 즉, 세척된 도라지를 증숙한 후 건조시키는 증포공정을 3회 내지 6회 동안 반복 수행하면 도라지가 발효 숙성되어 붉은 색을 띠는 홍도라지를 형성할 수 있다. 이러한 증포공정을 통해 숙성된 홍도라지는 사포닌 함량이 높아지면서 도라지가 갖는 고유의 효능을 극대화시킬 수 있다. 또한, 홍도라지는 증포공정을 통해 도라지 고유의 아린맛을 줄일 수 있어, 종래의 도라지의 아린맛 성분으로 인한 위장염 등의 발생을 감소시킬 수 있고 달달한 맛을 구현하여 식음자의 기호도를 높일 수 있다.
그런 다음, 상기 S20은 상기 S10에서 형성된 홍도라지를 추출기에 넣고 물을 가해 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 열수추출하는 것일 수 있다. 상기 열수추출을 통해 상기 홍도라지에 포함된 고유의 맛, 풍미와 유효성분 등을 용이하게 추출할 수 있다.
상기 홍도라지의 열수추출공정이 80℃ 미만의 온도에서 수행되는 경우, 상기 홍도라지에 함유된 유효성분이 원활하게 추출되지 않아, 열수추출 공정효율이 낮아질 수 있다. 상기 홍도라지의 열수추출공정이 90℃를 초과한 온도에서 수행되는 경우, 열수추출액 일부가 증발될 수 있고, 유효성분이 열변성될 수 있어, 상술한 온도 범위 내에서 열수추출을 수행하는 것일 수 있다.
상기 홍도라지의 열수추출공정이 10시간 미만으로 수행되는 경우, 상기 홍도라지에 함유된 다양한 성분들이 충분히 추출되지 않아, 최종제품의 맛과 효능이 저하될 수 있다. 상기 홍도라지의 열수추출공정이 15시간을 초과하여 수행되는 경우, 추출액이 빠져나가고 남은 홍도라지의 건더기가 뭉개지거나 흩어지면서 부유되어 형성된 홍도라지농축액의 물성이나 최종제품의 품질에 영향을 줄 수 있다.
상기 S20에서 상기 홍도라지를 열수추출한 열수추출액을 여과부재를 이용하여 여과시켜 건더기를 건져내고 여액을 따로 분리하여 홍도라지추출액을 형성하는 것일 수 있다.
상기 S30은 상기 홍도라지추출액을 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 가열하여 70 내지 80Brix의 홍도라지농축액을 형성하는 것일 수 있다.
즉, 상기 S30은 상기 홍도라지를 열수추출시킨 후 여과시켜 여액만을 분리해낸 홍도라지추출액을 농축시켜 홍도라지농축액을 형성하는 것일 수 있다. 이에, 상기 홍도라지농축액은 홍도라지에서 유래된 잔류건더기들을 제거하여 이물감을 낮출 수 있으며, 홍도라지추출액에 포함된 유효성분이 파괴되지 않는 온도 범위 내에서 홍도라지추출액을 달여 적정수준의 당도를 갖는 홍도라지농축액을 제조할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 홍도라지농축액의 당도가 70Brix 미만인 경우, 단맛보다 홍도라지농축액 고유의 쓴 맛이 강해져 식음자의 선호도가 낮아질 수 있다. 또한, 상기 홍도라지농축액의 당도가 80Brix를 초과하는 경우, 높은 당도로 인해 건강기능성 식품에 대한 식음자의 기호도를 충족시키기 어려울 수 있으며, 과한 당분 섭취로 인해 식음자의 건강에 악영향을 끼칠 수 있다.
구체적으로, 상기 S30에서는 70 내지 80Brix의 홍도라지농축액을 형성하기 위하여, 상기 홍도라지추출액을 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 가열하는 것일 수 있다. 상기 홍도라지추출액을 가열하는 온도가 80℃ 미만의 온도에서 수행되는 경우, 상기 홍도라지추출액이 원하는 당도를 갖도록 농축시키기 어려울 수 있으며, 농축공정효율이 낮아질 수 있다. 상기 홍도라지추출액을 가열하는 온도가 90℃를 초과한 온도에서 수행되는 경우, 상기 홍도라지추출액에 함유된 유효성분이 열변성될 수 있어, 상술한 온도 범위 내에서 상기 홍도라지추출액을 가열하는 것일 수 있다.
상기 홍도라지추출액의 가열공정이 10시간 미만으로 수행되는 경우, 상기 홍도라지추출액의 농축이 충분히 수행되지 않아, 원하는 당도를 구현하기 어려울 수 있다. 상기 홍도라지추출액의 가열공정이 15시간을 초과하여 수행되는 경우, 장시간 가열로 인해 상기 홍도라지추출액의 일부가 증발되어 공정수율이 낮아질 수 있다.
상기 S40은 상기 홍도라지농축액에 돌배농축액, 발효천마농축액, 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀을 혼합하는 것일 수 있다. 즉, 상기 S40은 상기 홍도라지농축액에 상기 홍도라지농축액과 어울릴 수 있는 재료들을 혼합함으로써, 본 발명의 액상차 조성물의 맛, 풍미, 영양학적 성분 및 약리학적 효능을 향상시키기 위한 공정일 수 있다.
구체적으로, 상기 S40에서 상기 홍도라지농축액에 혼합되는 돌배농축액은 돌배즙을 농축시킨 것으로, 액상차 조성물에 돌배가 갖는 단맛과 감칠맛, 약리학적 효능을 첨가할 수 있다.
돌배는 야생에서 나는 배로 일반배보다 크기가 작은 편이며, 단맛과 함께 소량 신맛을 나타내어 신배라고 부르기도 한다. 돌배는 기관지나 호흡기 질환에 좋으며, 수분함량이 높고 다량의 유기산 및 소화효소 등이 함유되어 있어 갈증해소, 변비 개선 및 소화불량에 효과적인 것으로 알려져 있다. 한의학에서 돌배는 차가운 성질의 과일로 분류되어 더운 성질로 분류되는 홍도라지농축액 성분을 보강시킬 수 있다.
상기와 같이, 본 발명은 상기 홍도라지농축액에 돌배농축액을 첨가하여 돌배농축액이 갖는 단맛과 신맛 등의 감칠맛을 더해 상기 홍도라지농축액 고유의 쓴맛과 텁텁한 맛을 보완하고 재료 고유의 효능과 성질도 보강할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 돌배농축액은 돌배를 압착시킨 돌배즙을 90 내지 100℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 형성하는 것일 수 있다. 즉, 본 발명은 돌배를 압착한 돌배즙을 사용함으로써 돌배가 갖는 맛과 고유의 유효성분을 다량 함유할 수 있어, 높은 품질의 돌배농축액을 제조할 수 있다.
상기 돌배즙을 90 내지 100℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 형성하는 것일 수 있다. 상기 돌배즙 가열시의 온도가 90℃ 미만인 경우, 돌배즙 내에 포함되어 있는 미생물 일부가 잔류되어 멸균이 충분히 이뤄지지 않아, 최종제품의 보존성이 저하될 수 있다. 상기 돌배즙 가열시의 온도가 100℃를 초과하는 경우, 상기 돌배즙에 포함된 유효성분인, 유기산, 소화효소 등이 열변성될 수 있으며, 수분 등이 증발되면서 농축액의 점도가 높아져 제품의 품질에 영향을 줄 수 있다.
상기 돌배즙 가열을 3시간 미만으로 수행하는 경우, 돌배농축액의 멸균과 농축이 효과적으로 이뤄지지 않을 수 있다. 상기 돌배즙 가열을 7시간을 초과하여 수행하는 경우, 돌배농축액에 포함된 수분이 다량 증발되어 제품의 물성과 수율이 낮아질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 돌배농축액을 25 내지 30중량부로 첨가하는 것일 수 있다. 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 돌배농축액을 25중량부 미만으로 첨가하는 경우, 최종제품의 당도가 낮아져 식음자의 기호도가 낮아질 수 있다. 또한, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 돌배농축액을 30중량부를 초과하여 첨가하는 경우, 상기 홍도라지농축액이 갖는 고유의 맛과 향이 상기 돌배농축액에 의해 저감되어 건강기능성 식품에 대한 식음자의 기대감을 만족시키기 어려울 수 있다.
상기 발효천마농축액은 천마를 발효하여 농축시킨 액상형태의 추출물을 의미하는 것으로, 천마를 증포 및 발효시켜 농축한 것을 사용할 수 있다.
천마는 깊은 산 속의 숲에서 나는 난초과의 여러해살이 야생풀로 식물의 뿌리에 활물 기생하며, 긴 타원형의 덩이줄기의 형상을 갖는다. 천마는 항산화물질이 풍부하여 피를 맑게 하고, 염증을 삭이고 약성을 중화하여 완화시키는 작용이 있어, 예로부터 각종 한약재와 함께 다양한 병증치료에 사용되고 있다. 그러나, 천마는 고유의 비리하고 쓴 맛과 향으로 인해 식음자에게 심한 불쾌감을 주는 문제가 있다. 이에, 천마 고유의 쓴 맛과 향을 제거하고 천마가 갖는 약리적 효능은 극대화시킬 수 있는 발효천마농축액을 상기 홍도라지농축액에 혼합함으로써, 액상차 조성물의 건강기능성을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 발효천마농축액은 천마를 찌고 말리는 증포공정을 반복수행한 후, 분말화하여 천마분말을 형성하는 공정과, 상기 천마분말에 물을 넣고 반죽하여 천마혼합물을 형성하는 공정과, 상기 천마혼합물에 당과 유산균발효균주를 첨가하여 발효시키는 공정 및 상기 발효된 천마혼합물을 여과한 후, 농축시켜 발효천마농축액을 형성하는 공정으로 구성된 것일 수 있다. 구체적으로, 천마를 세척하여 일정크기로 슬라이스한 후, 슬라이스된 천마를 찌고 말리는 증포공정을 2 내지 4회 수행한 후 이를 건조시켜 분말화하는 것일 수 있다. 증포공정을 반복수행함에 따라 천마가 갖는 약리적 효능을 나타내는 다양한 유효성분들이 농축될 수 있다. 이러한 천마분말에 물을 일정량 넣고 반죽하여 천마혼합물을 형성하고, 여기에 당과 유산균발효균주를 첨가하여 천마혼합물을 발효시키는 것일 수 있다. 상기 당은 상기 유산균발효균주의 발효를 위한 당 성분을 의미하는 것으로, 설탕 등의 일반적인 유산균발효균주를 위한 당 성분을 모두 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유산균발효균주는 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum) KCTC 3108 및/또는 락토바실러스 애시도필러스(Lactobacillus acidophillus) KCTC 3140일 수 있다. 상기 천마혼합물을 발효시키는 공정은 30 내지 35℃의 온도에서 1일 내지 3일 동안 수행되는 것일 수 있다. 상기 천마혼합물은 발효공정을 통해 숙성됨에 따라 천마 고유의 쓴맛이 저감되어 식음자의 선호도를 높일 수 있다. 상기 발효된 천마혼합물을 여과한 후, 여과된 천마혼합물을 농축기에 넣고 50 내지 60Brix를 갖도록 농축시켜 발효천마농축액을 제조하는 것일 수 있다.
상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 발효천마농축액은 1 내지 5중량부로 혼합되는 것일 수 있다. 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 발효천마농축액이 1 중량부 미만으로 첨가되는 경우, 소량 첨가로는 상기 발효천마농축액이 갖는 약리적 효능을 구현하기 어려울 수 있다. 또한, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 발효천마농축액이 5중량부를 초과하여 혼합되는 경우, 상기 발효천마농축액의 맛과 향이 강해져 액상차 조성물의 맛과 풍미에 영향을 줄 수 있으며, 제조단가가 상승할 수 있다.
상기 S40에서, 상기 생강농축액은 생강을 일정크기로 절단한 후, 건조하고 이를 분쇄하여 생강분쇄물에서 생강농축액을 추출하여 농축시키는 등 다양한 추출방법과 농축방법을 이용하여 형성된 것일 수 있다. 생강은 매운맛과 고유의 독특한 향을 가지고 있어, 상기 발효천마농축액의 비릿한 향을 잡아주고, 상기 홍도라지농축액과 상기 돌배농축액의 단맛에 매운맛을 가미할 수 있어 식음자의 입맛을 돋아내는 기능을 할 수 있다. 또한, 생강은 따뜻한 성질을 가지고 있으며, 생강의 매운맛을 내는 성분인 진저롤과 쇼가올은 항균력이 있어 장내 유해한 세균을 제거하는 살균 작용을 가지고 있어, 다양한 재료가 함유된 액상차 성물의 보존성도 높일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 생강농축액 27 내지 32중량부가 혼합되는 것일 수 있다. 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 생강농축액 27중량부 미만으로 혼합되는 경우, 본 발명의 액상차 조성물의 전반적인 맛과 당도가 저하되어 상기 홍도라지농축액과 함께 혼합되는 다양한 재료들이 조화롭게 어우러지지 않을 수 있다. 또한, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 생강농축액 32중량부를 초과하여 혼합되는 경우, 상기 생강농축액 고유의 매운맛이 강해져 상대적으로 액상차 전체의 단맛이 저감되어 식음자의 선호도에 영향을 줄 수 있다.
상기 S40에서, 상기 오미자추출액은 열수추출 또는 증류수를 이용한 환류냉각 추출 등 통상의 방법으로 추출된 오미자추출액을 사용하는 것일 수 있다. 오미자는 목련과에 속하는 덩굴식물의 열매로서 단맛, 신맛, 매운맛, 떫은맛, 쓴맛 등 5가지의 맛이 다양하게 느껴진다는 뜻에서 불리어진 이름이다. 오미자는 유기산 또는 비타민C 등 페놀화합물을 함유하며, 안토시아닌 색소 등에 의해 붉은 색을 띠고, 테르펜을 함유하고 있어 오미자 고유의 향을 나타내는 것으로 알려져 있다. 본 발명은 상기 홍도라지농축액에 오미자추출액을 혼합하여 오미자의 맛과 향을 더해 액상차 조성물의 풍미를 더욱 향상시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 오미자추출액 3 내지 10중량부로 혼합되는 것일 수 있다. 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 오미자추출액이 3중량부 미만으로 혼합되는 경우, 상기 오미자추출액을 통한 액상차 조성물의 맛과 향미의 증진이 어려울 수 있다. 또한, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 오미자추출액 10 초과하여 혼합되는 경우, 상기 오미자추출액의 맛이 강해지면서 상기 홍도라지농축액과 다른 혼합재료와의 조화가 잘 이뤄지지 않아 조성물의 맛과 풍미에 영향을 줄 수 있다.
상기 S40에서, 상기 모과추출액은 모과를 열수추출하는 등 통상의 방법으로 추출한 것을 사용할 수 있다. 모과는 모과나무의 열매로 특유의 강한 향기를 갖고 있으며, 칼슘, 칼륨, 비타민C 및 탄닌 등의 영양성분이 함유되어 있다. 특히, 모과의 신맛 성분을 나타내는 각종 유기산 및 사과산은 소화효소를 촉진시키며 신진대사에 도움을 줄 수 있다. 또한, 설사에 좋고 기침과 가래 등의 기관지 질병에 효능을 갖는 것으로 알려져 있다. 본 발명은 상기 홍도라지추출액에 상기 모과추출액을 혼합하여 모과 고유의 풍미가 더해짐으로써 액상차 조성물의 전반적인 풍미를 높일 수 있으며, 모과가 갖는 영양학적 성분이 더해져 액상차의 건강기능성을 함께 증진시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 모과추출액 3 내지 10중량부가 혼합되는 것일 수 있다. 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 모과추출액이 3중량부 미만으로 혼합되는 경우, 상기 모과추출액이 소량 첨가됨에 따라 모과추출액 고유의 풍미를 충분히 구현하기 어려울 수 있다. 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 모과추출액이 10중량부를 초과하여 혼합되는 경우, 모과에 함유된 산 성분이 과량 함유됨에 따라 변비 증상을 악화시키거나, 치아와 뼈를 손상시킬 위험이 있어, 상술한 범위 내에서 상기 모과추출액을 혼합하는 것일 수 있다.
상기 S40에서, 상기 꿀은 시판된 꿀을 사용할 수 있으며, 상기 홍도라지농축액에 혼합되어 단맛을 나타내며 꿀 고유의 다양한 유효성분과 효능을 첨가할 수 있다. 꿀은 과당과 포도당으로 구성되며, 비타민, 미네랄, 전해질, 아미노산 및 여러가지 효소를 함유하고 있어, 항균, 항산화 및 항염증 작용에 기여할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 꿀 1 중량부 내지 5중량부가 혼합되는 것일 수 있다. 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 꿀이 1중량부 미만으로 혼합되는 경우, 액상차 조성물의 당도와 점도가 낮아질 수 있다. 또한, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 상기 꿀이 5중량부를 초과하여 혼합되는 경우, 액상차의 당도가 높아져 높은 칼로리로 인해 식음자에게 부담을 줄 수 있으며, 따뜻한 성질을 갖는 꿀의 과다 섭취로 인한 복통 및 설사 등이 유발될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여, 상기 돌배농축액 25 내지 30중량부, 상기 발효천마농축액 1 내지 5중량부, 상기 생강농축액 27 내지 32중량부, 상기 오미자추출액 3 내지 10중량부, 상기 모과추출액 3 내지 10중량부 및 상기 꿀 1 내지 5중량부로 혼합되는 것일 수 있다. 상기와 같이, 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법을 통해 홍도라지 고유의 맛과 효능을 유지하면서도 제조된 액상차 조성물의 풍미와 품질을 증진시킬 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 상술한 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법에 의해 제조된 액상차 조성물을 제공할 수 있다. 이에, 상기 액상차 조성물은 "홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법"의 설명을 참조할 수 있다.
구체적으로, 상기 액상차 조성물은 홍도라지농축액 25중량부에 대하여, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 상기 생강농축액 30중량부, 상기 오미자추출액 7중량부, 상기 모과추출액 6중량부 및 상기 꿀 2중량부로 구성된 것일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 실제 이미지이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물은 진한 적색계열의 색을 띠고 있으며 입자가 비교적 고른 액상 형태의 농축액인 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물은 일정량을 물에 희석하거나, 액상차 조성물 원액 그대로를 선택적으로 음용할 수 있으며, 실시예에 따라, 다양한 형태로 제조되는 식품의 원재료로 활용될 수도 있다.
상술한 범위로 혼합시 상기 홍도라지농축액과 상기 돌배농축액 및 상기 발효천마농축액 등의 혼합재료들이 조화롭게 혼합되어, 상기 액상차 조성물의 전체적인 맛과 풍미가 우수해질 수 있다. 또한, 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물은 홍도라지와 함께 돌배농축액과 발효천마농축액을 제조하고, 이외에 다른 부재료를 추가적으로 혼합함으로써, 액상차 조성물의 영양학적 성분을 보완할 수 있고, 약리적 효능을 높여 액상차의 품질을 향상시킬 수 있다.
이하, 상술한 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법을 사용하여 제조한 액상차 조성물에 대하여 실험한 내용을 상세하게 설명한다.
실험예1: 돌배농축액의 혼합비율을 달리한 액상차 조성물의 관능평가
하기의 실험은 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법에서 돌배농축액의 혼합비율에 따른 액상차 조성물의 관능 평가를 실시하기 위하여 돌배농축액의 혼합비율을 달리하여 액상차 조성물을 제조하였다.
천마혼합물 발효시 발효균주로는 한국생명공학연구원 생물자원센터(KCTC)에서 분양받은 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum) KCTC 3108과 락토바실러스 애시도필러스(Lactobacillus acidophillus) KCTC 3140를 사용하였다. 배양은 맥아배지를 이용하여 멸균기(AC-60, Han Yang Scientific Equipment, Seoul, Korea)에서 121℃에 15분간 멸균을 한 후 발효균을 접종하였고 진탕배양기(VS-8480SR, Scientific, Bucheon, Korea)에 넣은 후 150 rpm에서 34℃로 3일 동안 배양하여 이를 액체종균으로서 사용하였다.
또한, 실험에서 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀은 시판되는 제품을 사용하였다.
검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능평가 항목은 맛, 향과 색, 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[실시예1]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 20중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예2]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 25중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예3]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예4]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 30중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예5]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 35중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
실험내용을 요약하면, 실시예1 내지 실시예5에서 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 혼합된 돌배농축액의 혼합비율은, 하기 표 1과 같다.
구분
(단위)
홍도라지농축액
(중량부)
돌배농축액
(중량부)
실시예1 25 20
실시예2 25 25
실시예3 25 27
실시예4 25 30
실시예5 25 35
실험예1에서 수행한 실시예1 내지 실시예5에서 제조된 액상차 조성물의 관능평가 결과를, 하기 표 2에 나타내었다.
구분 항목
전반적인 기호도
실시예1 6.5 7.1 7.2 6.9
실시예2 8.1 8.1 7.9 8.1
실시예3 9.0 8.8 8.9 8.9
실시예4 8.6 8.5 8.0 8.4
실시예5 7.7 7.2 7.1 7.3
표 2를 참조하면, 실험결과 실시예2 내지 실시예4의 관능평가가 높게 나타난 것을 알 수 있다. 특히, 실시예3에서 돌배농축액을 27중량부를 첨가하여 제조된 액상차 조성물의 관능평가가 가장 높게 나타났다.
실시예3의 액상차 조성물은 홍도라지농축액과 돌배농축액의 맛, 향과 색이 전반적으로 잘 어우러진 것으로 볼 수 있다.
실시예1의 경우, 돌배농축액의 혼합량이 홍도라지농축액에 비해 줄어들면서 홍도라지농축액 고유의 맛과 향이 강해지고, 단맛은 줄어들어 검사원의 기호도가 낮아진 것으로 볼 수 있다.
실시예5의 경우, 돌배농축액의 혼합량이 많아지면서 단맛이 높아지고, 돌배농축액이 향이 짙어지면서, 건강기능성 식품에 대한 검사원의 만족도가 저하되어 관능평가 점수가 낮게 나타난 것일 수 있다.
실험예2: 발효천마농축액의 혼합비율을 달리한 액상차 조성물의 관능평가
하기의 실험은 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법에서 발효천마농축액의 혼합비율에 따른 액상차 조성물의 관능 평가를 실시하기 위하여 발효천마농축액의 혼합비율을 달리하여 액상차 조성물을 제조하였다.
천마혼합물 발효시 발효균주로는 한국생명공학연구원 생물자원센터(KCTC)에서 분양받은 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum) KCTC 3108과 락토바실러스 애시도필러스(Lactobacillus acidophillus) KCTC 3140를 사용하였다. 배양은 맥아배지를 이용하여 멸균기(AC-60, Han Yang Scientific Equipment, Seoul, Korea)에서 121℃에 15분간 멸균을 한 후 발효균을 접종하였고 진탕배양기(VS-8480SR, Scientific, Bucheon, Korea)에 넣은 후 150 rpm에서 34℃로 3일 동안 배양하여 이를 액체종균으로서 사용하였다.
또한, 실험에서 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀은 시판되는 제품을 사용하였다.
검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능평가 항목은 맛과 향, 색, 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[비교예1]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예6]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 농축시켜 75Brix가 되도록 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배하여 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55 Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 1중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예7]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배하여 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 5중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예8]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 85℃에서 12시간 동안 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배하여 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55° Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 10중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
실험예2의 내용을 요약하면, 비교예1, 실시예6 내지 실시예8, 실시예3에서 홍도라지농축액 25중량부에 대하여 혼합된 발효천마농축액의 혼합비율은, 하기 표 3과 같다.
구분
(단위)
홍도라지농축액
(중량부)
발효천마농축액
(중량부)
비교예1 25 미첨가
실시예6 25 1
실시예3 25 3
실시예7 25 5
실시예8 25 10
실험예2에서 수행한 비교예1, 실시예6 내지 실시예8과, 실시예3에서 제조된 액상차 조성물의 관능평가 결과를, 하기 표 4에 나타내었다.
구분 항목
전반적인 기호도
비교예1 7.2 6.8 7.2 7.0
실시예6 8.0 7.9 8.2 8.0
실시예3 9.0 8.8 8.9 8.9
실시예7 8.3 8.0 8.7 8.3
실시예8 6.8 7.0 7.4 6.9
표 4를 참조하면, 실험결과 실시예6, 실시예3 및 실시예7의 관능평가가 높게 나타난 것을 알 수 있다. 특히, 실시예3에서 발효천마농축액을 3중량부를 첨가하여 제조된 액상차 조성물의 관능평가가 가장 높게 나타났다.
실시예3의 액상차 조성물은 발효천마농축액과 다른 혼합재료와의 조화가 적절하게 이루어져 관능평가 점수가 고르게 나타난 것으로 볼 수 있다.
비교예1의 경우, 발효천마농축액이 첨가되지 않아 발효천마농축액이 갖는 건강한 맛과 한방약재 고유의 향이 없어 건강기능식품으로써의 기대감을 충족시키지 못해 검사원의 관능평가 점수가 낮게 나타났다.
실시예8의 경우, 발효천마농축액의 혼합량이 많아지면서 발효천마농축액 고유의 비릿한 향과 맛이 강해짐에 따라 다른 혼합재료와 조화를 이루지 못해 전체적인 풍미가 저감되어 관능평가 점수가 낮게 나타난 것으로 볼 수 있다.
실험예3: 홍도라지추출액의 농축온도를 달리한 액상차 조성물의 관능평가
하기의 실험은 본 발명의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법에서 홍도라지추출액의 농축온도에 따른 액상차 조성물의 관능 평가를 실시하기 위하여 홍도라지추출액의 농축온도를 달리하여 액상차 조성물을 제조하였다. 또한, 홍도라지 열수추출물의 여과여부를 달리하여 비교예를 제조하였다.
천마혼합물 발효시 발효균주로는 한국생명공학연구원 생물자원센터(KCTC)에서 분양받은 락토바실러스 플란타룸(Lactobacillus plantarum) KCTC 3108과 락토바실러스 애시도필러스(Lactobacillus acidophillus) KCTC 3140를 사용하였다. 배양은 맥아배지를 이용하여 멸균기(AC-60, Han Yang Scientific Equipment, Seoul, Korea)에서 121℃에 15분간 멸균을 한 후 발효균을 접종하였고 진탕배양기(VS-8480SR, Scientific, Bucheon, Korea)에 넣은 후 150 rpm에서 34℃로 3일 동안 배양하여 이를 액체종균으로서 사용하였다.
검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험의 목적에 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 하였다. 관능평가 항목은 맛과 향, 색, 전반적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점 척도법으로 실시하였다.
[실시예9]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 75℃에서 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예10]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 80℃에서 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예11]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 90℃에서 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[실시예12]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 여과시켜 여액을 분리해냈고, 분리해낸 여액을 농축기에 넣어 95℃에서 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
[비교예2]
세척된 도라지에 3회 증포공정을 반복수행하여 홍도라지를 제조하였다. 추출기에 홍도라지와 물을 넣고 85℃에서 12시간 동안 열수추출하였다. 열수추출물을 농축기에 넣어 85℃에서 가열하여 75Brix가 되도록 농축시켜 홍도라지농축액을 제조하였다.
돌배를 압착시켜 돌배즙을 제조하고, 이를 100℃에서 4시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 75Brix를 갖는 돌배농축액을 제조하였다.
천마는 본 출원인이 자체 재배한 것을 수확한 후 물로 수세하고, 일정 두께로 얇게 슬라이스하였다. 이를 찌고 말리는 증포과정을 3회 반복한 후, 50℃의 열풍건조기를 이용하여 건조한 시료를 분쇄하여 분말화시켜 천마분말을 제조하였다. 천마분말 100중량부에 대하여 생수 600중량부를 첨가하여 반죽하고 여기에 설탕 30중량부 및 발효균주를 첨가하여 발효시켰다. 발효는 34℃, 상대습도 90%의 배양기에서 2일 동안 진행하였고, 발효 후 상기 천마발효혼합물을 여과하고 55°Brix로 농축하여 액상의 발효천마농축액을 제조하였다.
상기 홍도라지농축액 25중량부, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 생강농축액 30중량부, 오미자추출액 7중량부, 모과추출액 6중량부 및 꿀 2중량부로 혼합하여 액상차 조성물을 제조하였다.
실험내용을 요약하면, 실시예9 내지 실시예12, 실시예3 및 비교예2에서 홍도라지추출액을 농축시키는 온도 및 홍도라지추출액 여과여부를 정리하면, 하기 표 5와 같다.
구분 홍도라지추출액 농축온도 홍도라지추출액 여과여부
실시예9 75℃ 여과함
실시예10 80℃ 여과함
실시예3 85℃ 여과함
실시예11 90℃ 여과함
실시예12 95℃ 여과함
비교예2 85℃ 여과하지 않음
실험예3에서 수행한 실시예9 내지 실시예12, 실시예3 및 비교예2에서 제조된 액상차 조성물의 관능평가 결과를, 하기 표 6에 나타내었다.
구분 항목
전반적인 기호도
실시예9 7.9 7.8 7.9 7.8
실시예10 8.3 8.4 8.5 8.4
실시예3 9.0 8.8 8.9 8.9
실시예11 8.6 8.5 8.6 8.5
실시예12 7.7 7.3 7.0 7.3
비교예2 7.0 7.8 6.5 6.9
표 6을 참조하면, 실험결과 실시예10, 실시예3 및 실시예11의 관능평가가 높게 나타난 것을 알 수 있다. 특히, 실시예3에서 홍도라지추출액을 85℃의 온도에서 농축시킨 액상차 조성물의 관능평가가 가장 높게 나타났다.
실시예9의 경우, 홍도라지추출액을 75℃에서 농축시킴으로써 농축시간이 증가하여 농축기 내벽과의 접촉면에 홍도라지추출액 일부가 고착화되면서 홍도라지농축액 고유의 맛, 향, 색 등이 일부 저감되는 등 농축효율이 낮아지면서 이를 함유한 액상차 조성물에 대한 관능평가 점수가 낮게 나타난 것으로 볼 수 있다.
실시예12의 경우, 홍도라지추출액을 95℃에서 농축시킨 것으로 일부 끓음 현상 발생이나 유효성분의 파괴되어 고유의 풍미나 감칠맛이 낮아진 것으로 볼 수 있다. 킴에 따라 돌배농축액 혼합량이 많아지면서 단맛이 높아지고, 돌배농축액이 향이 짙어지면서, 건강기능성 식품에 대한 검사원의 만족도가 낮아지면서 관능평가 점수가 낮게 나타난 것일 수 있다.
비교예2는 홍도라지를 열수추출한 열수추출액을 여과하지 않고 바로 농축시킨 것으로, 이를 함유한 액상차 조성물에서 잔류된 건더기의 부유로 인해 이물감이 느껴졌으며 조성물 전체적으로 깊은 맛을 느낄 수 없었다는 평가가 많았다. 이에, 상기와 같이, 본 발명은 홍도라지를 열수추출하고 이를 여과시켜 여액만을 적정온도에서 농축시킴으로써 우수한 풍미와 고품질의 액상차 조성물을 제공할 수 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 도라지를 증숙하고 건조시키는 증폭공정을 반복수행하여 홍도라지를 형성하는 제 1단계;
    상기 홍도라지에 물을 더해 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 열수추출하고 여과시킨 후, 여액을 분리하여 홍도라지추출액을 형성하는 제 2단계;
    상기 홍도라지추출액을 80 내지 90℃의 온도에서 10시간 내지 15시간 동안 가열하여 70 내지 80Brix의 홍도라지농축액을 형성하는 제 3단계;및
    상기 홍도라지농축액에 돌배농축액, 발효천마농축액, 생강농축액, 오미자추출액, 모과추출액 및 꿀을 혼합하는 제 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 돌배농축액은,
    돌배를 압착시킨 돌배즙을 90 내지 100℃의 온도에서 3 내지 7시간 동안 가열한 후, 냉각시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 발효천마농축액은,
    천마를 찌고 말리는 증포공정을 반복수행한 후, 분말화하여 천마분말을 형성하는 공정;
    상기 천마분말에 물을 넣고 반죽하여 천마혼합물을 형성하는 공정;
    상기 천마혼합물에 당과 유산균발효군주를 첨가하여 발효시키는 공정;및
    상기 발효된 천마혼합물을 여과한 후, 농축시켜 발효천마농축액을 형성하는 공정으로 구성된 것을 특징으로 하는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여, 상기 돌배농축액 25 내지 30중량부, 상기 발효천마농축액 1 내지 5중량부, 상기 생강농축액 27 내지 32중량부, 상기 오미자추출액 3 내지 10중량부, 상기 모과추출액 3 내지 10중량부 및 상기 꿀 1 내지 5중량부로 혼합되는 것을 특징으로 하는 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법.
  5. 제 1항의 홍도라지를 함유하는 액상차 조성물의 제조방법에 의해 제조된 것으로,
    상기 홍도라지농축액 25중량부에 대하여, 상기 돌배농축액 27중량부, 상기 발효천마농축액 3중량부, 상기 생강농축액 30중량부, 상기 오미자추출액 7중량부, 상기 모과추출액 6중량부 및 상기 꿀 2중량부로 구성된 것을 특징으로 하는 액상차 조성물.
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