KR20220066543A - 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치에 관한 것으로서, 골절기에 적용되어 고속회전하여 절단물을 자르는 띠톱을 좌우 및 전후 편차를 두고 배치시켜 회전시키고, 골절기의 일측에서는 절단물을 안치시켜 점차 절단두께로 두개의 띠톱 위치로 이동시키면서 왕복운동하는 절단물이송수단을 구비함은 물론, 고속회전하는 띠톱의 톱날부위를 제외한 양 측면과 길이 변을 베어링부재로 구름 지지시켜 냉동 절단물에 저항하는 띠톱의 흔들림을 방지시켜 균일한 두께 절단과 함께 절단물을 1회 왕복시 두겹의 절단물을 생산할 수 있기 때문에 작업생산성을 대폭 향상시키고, 성형되어 냉동된 절단물을 안치시키는 작업과 절단된 절단물을 포장하는 정도를 작업자가 다루기 때문에 안전한 절단작업을 기대할 수 있다.
Description
본 발명은 냉동식품 절단장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 골절기(骨切機)를 이용하여 냉동식품의 절단시 작업자의 안전사고를 방지함과 동시에, 띠톱을 이중으로 적용하고, 띠톱의 안정감 있는 고속회전을 보조하여 1회의 이동과 더불어 냉동식품의 절단이 이중으로 균일하게 절단되는 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 정형(定型)상태의 각종 냉동식품(이하, '절단물'이라 함)을 절단 두께가 일정한 절단편으로 자동 절단하기 위한 골절기는 각종 냉동 절단물을 인위적으로 절단하기 위한 것으로, 골절기 본체의 내부 상하에 풀리가 각각 설치되고, 상하측의 풀리에는 절단물을 절단하기 위한 띠톱이 긴장 상태로 걸어져 있고, 이 띠톱은 일 측의 풀리와 연동되게 설치된 모터에 의해 고속으로 회전되게 구성되며, 절단물을 절단하고자 하는 경우에는 작업자가 골절기 본체의 전면으로 설치된 테이블 위에 소정의 절단물을 올려놓은 다음 절단물을 작업자가 손으로 직접 잡고 본체와 테이블을 경유하면서 일부 노출된 띠톱의 고속 회전에 대하여 인위적으로 절단물을 테이블상에서 밀어내면서 소정의 두께로 절단물을 절단할 수 있다.
그러나 상기한 구조의 골절기는, 무엇보다도 작업자가 절단물을 직접 양 손으로 잡고 고속으로 회전되는 띠톱에 대하여 인위적으로 밀어 넣으면서 절단함에 따른 작업 안전성의 위험 초래를 구조적으로 피할 수 없고, 또한 띠톱에 대한 절단물의 절단 두께가 일정하지 못하다는데 문제가 있으며, 안전과 관련 상당한 불편이 초래되었고, 그로인해 작업 능률 또한 떨어질 수밖에 없었다.
상기와 같은 골절기와 관련된 냉동식품 절단장치의 선행기술을 살피면, 대한민국 등록실용 제20-0355001호(명칭: 골절기를 이용한 냉동식품 자동 절단장치, 등록일자: 2004년 06월 22일, 이하 이를 '특허문헌'이라 칭함)이 개시되어 있다.
상기 특허문헌의 구성을 살피면,
베이스와, 틀체의 전면 일부만이 노출되게 내장 설치되고 또한 고속으로 회전되는 띠톱을 이용하여 각종 냉동식품의 절단물을 소정의 두께로 자동 절단하기 위한 골절기에 있어서: 절단물을 압지하기 위한 다수개의 포크들이 구비된 포크부와; 상기 포크부를 절단물을 절단 두께 만큼씩 띠톱에 대하여 전후 이동 조작시키기 위한 포크부 전후 이동부와; 상기 포크부 및 포크부 이동부가 일체로 이동 장착되고, 절단물을 안정되게 이동 받침하기 위한 다수개의 받침편들이 구비되며, 테이블의 상부로 수평 이동 가능하게 설치되는 이송판과; 상기 이송판을 상기 띠톱에 대하여 좌우 이동시켜 상기 포크부에 의해 압착 고정된 절단물을 소정의 두께로 절단하기 위한 이송판 좌우이동부와; 상기 포크부에 압착된 절단물의 타측 단부가 탄성적으로 접촉 가이드되는 안전판과; 상기 절단물의 절단작업이 자동적으로 이루어지도록 제어하기 위한 제어부로 구성된다.
상기와 같은 특허문헌은 기존의 일반 골절기의 운영에 따른 작업 안전성 결여 및 절단편의 절단 두께가 상이하다는 구조적인 문제점을 해결하는 것으로, 골절기의 띠톱을 이용하면서도 각종 냉동식품의 절단 이송이 자동으로 연동 조작되고 또한 절단 두께 조절이 가능하도록 함으로써, 각종 냉동식품의 절단에 따른 작업 안전성의 확보 및 절단 두께 조절을 통한 절단편의 절단된 두께가 항상 일정하게 되도록 한 것이다.
하지만, 상기와 같은 구성은 작업자의 안전성 확보하면서 절단작업은 가능하나, 대부분의 골절기에 적용된 띠톱은 상부와 하부측의 풀리와 풀리에 장착된 하나의 띠톱에 의해 절단작업이 이루어지기 때문에 절단물을 왕복하는 1공정시 한 편의 절단물이 절단작업은 생산성이 떨어지고, 주로 냉동식품에 대항하여 고속으로 회전하는 띠톱의 흔들림이 발생할 수 있다는 점에서 절단되는 두께가 균일하지 못하다는 단점이 지적되고 있다.
본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 골절기를 이용하여 냉동식품의 절단시 작업자의 안전사고를 방지함과 동시에, 띠톱을 이중으로 적용하고, 띠톱의 안정감 있는 고속회전을 보조하여 1회의 이동과 더불어 냉동식품의 절단이 이중으로 균일하게 절단되는 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치는,
본체의 내부에 상하 측에 각각 회전 가능하게 구비되며, 두개의 띠톱 장착홈이 형성된 풀리와, 상하부측 풀리에 긴장상태로 걸쳐지는 2개의 띠톱 및 풀리 중 하부측 풀리의 회전축과 연결되어 풀리를 포함한 띠톱을 고속 회전시키는 제1구동모터와, 상기 띠톱이 설치된 본체 일측에 부착되는 고정대 및 본체 내부에 전후 조절가능하게 구비되어 두개의 띠톱 톱날부분을 제외한 양측면 및 톱날이 형성되지 않은 길이 변에 구름 접촉되어 회전하는 띠톱의 떨림을 잡아주는 베어링부재를 포함하는 골절기와;
상기 골절기의 일측에 설치되며, 상부에는 상기 띠톱의 전방에 가이드레일이 간격지게 직교되게 구비되고, 상기 가이드레일 사이에 제1공압실린더가 평행하게 배치되며, 일측에 절단물의 선단을 저지하는 가드가 상면에 이송가능하게 구비된 받침대가 구비되며, 받침대의 하부에는 띠톱에 의해 절단된 절단물을 받아 일방향으로 이송시키는 컨베이어가 구비된 작업테이블과;
상기 작업테이블의 가이드레일에 안내되어 왕복 이송되며, 상부에는 절단물을 안착시키기 위한 트레이와, 상기 트레이의 길이방향 외측에는 복수개 구비되는 제2공압실린더 및 제2공압실린더의 작동로드 일단에 연결되어 트레이의 내측면에 안치된 절단물을 간헐적으로 잡아주는 밀대와, 상기 제2공압실린더가 설치된 반대측 트레이의 외측에 구비되는 브라켓에 회전 가능하게 설치된 이송스크류 및 이송스크류와 연결되어 이송스크류를 회전시키는 제2구동모터와, 상기 이송스크류에 구비되어 이송스크류의 회전에 따라 트레이 내에 안치된 절단물을 띠톱이 위치한 전방으로 밀어 이송시키기 위한 가압이송부재를 포함하는 절단물이송수단과;
상기 작업테이블의 일측에 구비되어 제1구동모터 및 제2구동모터, 제1공압실린더 및 제2공압실린더의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 띠톱은 톱날이 동일방향으로 향하여 풀리에 장착되되, 전후 간격을 두고 배치되어 가이드레일을 따라 일방향으로 진행시 절단물이 띠톱에 각각 절단되어 두겹으로 절단 배출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 상하 측의 풀리는 각각 독립된 풀리가 이중으로 회전축상에 결합되는 폭에 의해 두개의 띠톱 전후 측의 폭 변경으로 절단물 두께가 조절되어 절단되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 베어링부재는 베어링과, 베어링과 연결된 나사축 및 나사축을 지지하는 너트로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치는, 골절기에 적용되어 고속회전하여 절단물을 자르는 띠톱을 좌우 및 전후 편차를 두고 배치시켜 회전시키고, 골절기의 일측에서는 절단물을 안치시켜 점차 절단두께로 두개의 띠톱 위치로 이동시키면서 왕복운동하는 절단물이송수단을 구비함은 물론, 고속회전하는 띠톱의 톱날부위를 제외한 양 측면과 길이 변을 베어링부재로 구름 지지시켜 냉동 절단물에 저항하는 띠톱의 흔들림을 방지시켜 균일한 두께 절단과 함께 절단물을 1회 왕복시 두겹의 절단물을 생산할 수 있기 때문에 작업생산성을 대폭 향상시키고, 성형되어 냉동된 절단물을 안치시키는 작업과 절단된 절단물을 포장하는 정도를 작업자가 다루기 때문에 안전한 절단작업을 기대할 수 있다.
도 1은 본 발명인 냉동식품 절단장치를 도시한 배면사시도,
도 2는 본 발명에 따른 절단장치를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 절단장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 절단장치의 띠톱 가이드 상태를 보여주는 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 절단장치를 확대 도시한 평면도,
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 절단장치의 가압이송부재의 전진상태를 보여주는 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 절단장치를 도시한 측면도,
도 9은 도 8에서 절단장치의 트레이가 이동된 상태를 보여주는 측면도,
도 10은 본 발명에 따른 가압이송부재의 회전과 절단물의 적용 상태를 보여주는 측면도,
도 11은 본 발명에 따른 절단물 받침부재를 확대하여 도시한 평면도,
도 12는 본 발명에 따른 절단물의 절단상태를 순차적으로 보여주는 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 절단장치를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 절단장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 절단장치의 띠톱 가이드 상태를 보여주는 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 절단장치를 확대 도시한 평면도,
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 절단장치의 가압이송부재의 전진상태를 보여주는 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 절단장치를 도시한 측면도,
도 9은 도 8에서 절단장치의 트레이가 이동된 상태를 보여주는 측면도,
도 10은 본 발명에 따른 가압이송부재의 회전과 절단물의 적용 상태를 보여주는 측면도,
도 11은 본 발명에 따른 절단물 받침부재를 확대하여 도시한 평면도,
도 12는 본 발명에 따른 절단물의 절단상태를 순차적으로 보여주는 평면도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 따른 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치(100)는, 첨부된 도 1 내지 도 12를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
상기 절단장치(100)는 골절기(10), 작업테이블(20), 절단물이송수단(30) 및 제어부(40)파트로 크게 나뉘어 구성된다.
상기 골절기(10), 본체(11)의 내부에 상하 측에 각각 회전 가능하게 구비되며, 두개의 띠톱 장착홈(12a,13a)이 형성된 풀리(12,13)와, 상하부측 풀리에 긴장상태로 걸리는 2개의 띠톱(14,15) 및 풀리 중 하부측 풀리(13)의 회전축과 연결되어 풀리를 포함한 띠톱을 고속 회전시키는 제1구동모터(M1)와, 상기 띠톱(14,15)이 설치된 본체(11) 일측에 부착되는 고정대(16) 및 본체(11) 내부에 전후 조절 가능하게 구비되어 두개의 띠톱(14,15) 톱날부분을 제외한 양 측면 및 톱날이 형성되지 않은 길이 변에 구름 접촉되어 회전하는 띠톱(14,15)의 떨림을 잡아주는 베어링부재(17)를 포함하여 구성된다.
상기 띠톱의 회전 떨림을 잡아주기 위한 베어링부재(17)는, 베어링(17a)과, 베어링과 연결된 나사축(17b) 및 나사축을 지지하는 너트(17c)로 이루어지며, 상기 고정대(16)와 본체(11)에 설치된다.
상기 작업테이블(20)는, 골절기(10)의 일측에 설치되며, 상부에는 상기 띠톱(14,15)의 전방에 가이드레일(21)이 간격지게 직교되게 구비되고, 상기 가이드레일(21) 사이에 제1공압실린더(C1)가 평행하게 배치되며, 일측에 절단물(1)의 선단을 저지하는 가드(22)가 상면에 이송 가능하게 구비된 받침대(23)가 구비되며, 받침대(23)의 하부에는 띠톱(14,15)에 의해 절단된 절단물(1)을 받아 일방향으로 이송시키는 컨베이어(24)가 구비된다.
상기 가드(22)는 'ㄴ'자 형의 앵글로서 받침대와 접하는 바닥 양측에 장공이 형성되고, 이 장공을 통해 상기 받침대(23)의 상부로부터 고정볼트에 의해 상기 띠톱(14,15) 중 후방에 위치한 띠톱과의 간격을 조절할 수 있도록 하여 절단물(1)의 선단 받침과 더불어 절단 두께를 결정할 수 있도록 한 것이다.
상기 절단물이송수단(30)은, 절단물(1)을 안치시켜 작업테이블(20)의 상부로부터 왕복이동시키면서 절단물(1)을 가압 이송시키기 위한 것으로, 그 구성은 상기 작업테이블(20)의 가이드레일(21)에 안내되어 왕복 이송되며, 상부에는 절단물(1)을 안착시키기 위한 트레이(31)와, 상기 트레이(31)의 길이방향 외측에는 복수개 구비되는 제2공압실린더(C2) 및 제2공압실린더(C2)의 작동로드 일단에 연결되어 트레이(31)의 내측면에 안치된 절단물(1)을 간헐적으로 잡아주는 밀대(32)와, 상기 제2공압실린더(C2)가 설치된 반대측 트레이(31)의 외측에 구비되는 브라켓(B)에 회전 가능하게 설치된 이송스크류(33) 및 이송스크류(33)와 연결되어 이송스크류(33)를 회전시키는 제2구동모터(M2)와, 상기 이송스크류(33)에 구비되어 이송스크류(33)의 회전에 따라 트레이(31) 내에 안치된 절단물(1)을 띠톱(14,15)이 위치한 전방으로 밀어 이송시키기 위한 가압이송부재(34)를 포함한다.
상기 제어부(40)는 작업테이블(20)의 일측에 구비되어 제1구동모터(M1) 및 제2구동모터(M2), 제1공압실린더(C1) 및 제2공압실린더(C2)의 작동을 제어가 이루어지도록 한 것이다.
한편, 상기 띠톱(14,15)은 톱날이 동일방향으로 향하여 풀리(12,13)에 장착되되, 전후 간격을 두고 배치되어 가이드레일(21)을 따라 일방향으로 진행시 절단물(1)이 띠톱(14,15)에 각각 절단되어 두겹으로 절단 배출되도록 한 것이 특징이다.
상기 골절기(10)를 구성함에 있어, 상하 측의 풀리(12,13)는 각각 독립된 풀리가 이중으로 회전축상에 결합되는 폭에 의해 두개의 띠톱(14,15) 전후 측의 폭 변경으로 절단물(1) 두께가 조절되어 절단되도록 한다.
이와 같이 구성된 본 발명인 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치의 사용에 따른 작용을 이하 기술하기로 한다.
먼저, 적정크기로 직사각 형태로 성형한 다음, 냉동하여 준비된 절단물은 절절한 크기로 절단이 이루어지도록 등분 혹은 그대로 절단장치(100)의 절단물이송수단(30)을 구성하는 트레이(31) 내에 안치시켜 준비한다.
제어부(40)를 통한 골절기(10)의 구동은 통상적으로 제1구동모터(M1)의 시작으로 풀리(12,13)를 띠톱(14,15)을 고속으로 회전시켜 상기와 같이 준비된 절단물(1)을 얇은 두께로 절단할 수 있다.
상기 절단물(1)은 작업테이블(20)의 상부측 가이드레일(21)에 안치되어 제1공압실린더(C1)에 의해 트레이(31)가 왕복이송이 이루어지면서 절단이 이루어진다.
상기 절단물(1)의 절단은 트레이(31)에 안치되고, 가압이송부재(34)에 의해 그 후단측을 받쳐 1회의 절단이 이루어지고 난 상태에서 이송스크류(33)의 회전에 의해 절단물(1)을 전진시키는 동작으로 첨부된 도 6에서와 같이 상기 풀리(12,13)에 걸린 두개의 띠톱(14,15)측으로 이동시켜 준다.
상기 이송스크류(33)는 트레이(31)의 외측에 브라켓(B)에 고정되며, 제2구동모터(M2)의 구동에 의해 회전이 이루어진다. 상기 제2구동모터(M2)의 회전구동 통상 스텝모터의 사용으로 일정 회전으로 상기 가압이송부재(34)를 이동시켜 절단물을 전진시킬 수 있도록 한 것이다.
상기와 같이 절단물(1)이 이동되는 상태에서 제2공압실린더(C2)의 작동로드는 후진된 상태, 즉 절단물의 길이 변을 지지하지 않은 상태에서 절단물의 전진이 이루어지며, 절단위치까지 이동된 상태에서는 첨부된 도 7에서와 같이 상기 제2공압실린더(C2)의 작동로드를 전진시켜 밀대(32)를 밀어 절단물(1)이 트레이 내에서 움직이지 않게 지지시켜 줌으로써, 띠톱(14,15)에 의한 절단물의 절단시 안정된 상태로 절단물을 고정한다.
상기와 같은 동작은 상기 제1공압실린더(C1)에 의해 트레이(31)가 왕복이송과정에서 이루어진다.
참고로 상기 가압이송부재(34)의 누름편(34a)은 절단물(1)의 후방 상단을 잡아주는 것으로 절단물의 안정된 전진이동을 도우며, 상기 가압이송부재(34)는 이송스크류(33)에 대하여 첨부된 도 10에서 도시한 바와 같이 초기 절단물을 안치시키기 위해 회전시키면, 가압이송부재(34)의 안내홈(34b)는 트레이(31)의 측면부로부터 벗어나 트레이에 절단물의 안치를 쉽게 할 수 있다.
한편, 상기 절단물(1)의 절단하는 두개의 띠톱(14,15)는 동일방향으로 톱날이 위치되어 있고, 이들은 풀리(12,13)의 각 장착홈(12a,13a)에 전후 편차를 두고 장착되어 있기 때문에 절단물(1)의 절단시 절단물이 트레이(31)에 받쳐진 상태에서 띠톱(14,15)으로 이동시 1회의 절단에 의해 두겹의 절단이 이루어진다. 이는 통상적인 골절기를 이용한 기존의 절단장치에 비해 절단작업성을 대폭 향상시킬 수 있게 된다.
상기 절단물(1)의 절단되는 두께는 상부측과 하부측의 풀리(12,13)가 하나가 아닌 두개의 풀리가 상호 하나의 회전축에 결합되되, 결합되는 그 간격을 달리하면, 상기 띠톱(14,15)의 전후 간격(T1) 차이는 절단되는 두께가 결정되는 것이며, 또한, 작업테이블(20)의 상부에 마련된 받침대(23)의 상부에 전후 이동가능하게 구비된 가드(22)는 띠톱 중 후방에 위치한 띠톱과의 거리(T2), 즉 절단물의 두께를 결정할 수 있기 때문에 절단물의 두께 설정은 상기와 같이 골절기(10)의 본체(11) 내에 구성되는 풀리(12,13)와 상기 작업테이블(20)측 받침대(23)가드(22)에 의해 결정된다.
상기와 같은 점은 도면에서 미도시 하였지만, 하나의 회전축에 풀리를 다수개 간격지게 하고, 여기에 각각 띠톱을 걸어 사용하면 두겹 이상의 절단물을 트레이의 일회 왕복에 의해 절단 생산능률을 높일 수 있다.
상기와 같이 얻어지는 절단물(1)은 일 예를 들면, 어묵을 2차 가공하기 이전의 반죽을 각지게 성형후 냉동시킨 절단물, 슬라이스 햄 종류, 가공육 등의 절단물 절단에 매우 유리하다.
한편, 상기 띠톱(14,15)의 상기와 같이 두께가 얇은 절단물의 절단이 균일하게 이루어지기 위해서는 띠톱의 고속회전시 냉동된 절단물에 대항하는 띠톱을 보다 안정되게 잡아 주어야 한다.
이는 골절기(10)의 본체(11)에 설치된 고정대(16) 및 본체(11) 내부에 구비된 베어링부재(70)로서 회전하는 띠톱의 톱날부분을 제외한 양 측면과 톱날이 형성되지 않은 길이 변을 각각 구름지지하여 띠톱의 흔들림을 잡아주기 때문에 균일한 두께로 절단물의 절단이 가능하다.
따라서 상기와 같이 절단된 절단물은 상기 작업테이블(20)의 상부에 별도로 두겹씩 설치된 컨베이어(24)의 회전으로 일측에서 절단된 절단물을 추려 별도의 상자에 담아 배출하는 방식으로 운영할 수 있기 때문에 작업자는 절단물을 트레이에 안치시키는 작업과 절단물을 포장하는 작업으로 간단하면서 안전하게 이용할 수 있는 이점을 제공한다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
1: 절단물
10: 골절기
11: 본체 12,13: 풀리
12a,13a: 장착홈 14,15: 띠톱
16: 고정대 17: 베어링부재
17a: 베어링 17b: 나사축
17c: 너트 20: 작업테이블
21: 가이드레일 22: 가드
23: 받침대 24: 컨베이어
30: 절단물이송수단 31: 트레이
32: 밀대 33: 이송스크류
34: 가압이송부재 34a: 누름편
34b: 안내홈 40:제어부
100: 절단장치 B: 브라켓
C1: 제1공압실린더 C2: 제2고압실린더
M1: 제1구동모터 M2: 제2구동모터
11: 본체 12,13: 풀리
12a,13a: 장착홈 14,15: 띠톱
16: 고정대 17: 베어링부재
17a: 베어링 17b: 나사축
17c: 너트 20: 작업테이블
21: 가이드레일 22: 가드
23: 받침대 24: 컨베이어
30: 절단물이송수단 31: 트레이
32: 밀대 33: 이송스크류
34: 가압이송부재 34a: 누름편
34b: 안내홈 40:제어부
100: 절단장치 B: 브라켓
C1: 제1공압실린더 C2: 제2고압실린더
M1: 제1구동모터 M2: 제2구동모터
Claims (4)
- 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치에 있어서,
상기 절단장치(100)는,
본체(11)의 내부에 상하 측에 각각 회전 가능하게 구비되며, 두개의 띠톱 장착홈(12a,13a)이 형성된 풀리(12,13)와, 상하부측 풀리에 긴장상태로 걸리는 2개의 띠톱(14,15) 및 풀리 중 하부측 풀리(13)의 회전축과 연결되어 풀리를 포함한 띠톱을 고속 회전시키는 제1구동모터(M1)와, 상기 띠톱(14,15)이 설치된 본체(11) 일측에 부착되는 고정대(16) 및 본체(11) 내부에 전후 조절 가능하게 구비되어 두개의 띠톱(14,15) 톱날부분을 제외한 양 측면 및 톱날이 형성되지 않은 길이 변에 구름 접촉되어 회전하는 띠톱(14,15)의 떨림을 잡아주는 베어링부재(17)를 포함하는 골절기(10)와;
상기 골절기(10)의 일측에 설치되며, 상부에는 상기 띠톱(14,15)의 전방에 가이드레일(21)이 간격지게 직교되게 구비되고, 상기 가이드레일(21) 사이에 제1공압실린더(C1)가 평행하게 배치되며, 일측에 절단물(1)의 선단을 저지하는 가드(22)가 상면에 이송 가능하게 구비된 받침대(23)가 구비되며, 받침대(23)의 하부에는 띠톱(14,15)에 의해 절단된 절단물(1)을 받아 일방향으로 이송시키는 컨베이어(24)가 구비된 작업테이블(20)과;
상기 작업테이블(20)의 가이드레일(21)에 안내되어 왕복 이송되며, 상부에는 절단물을 안착시키기 위한 트레이(31)와, 상기 트레이(31)의 길이방향 외측에는 복수개 구비되는 제2공압실린더(C2) 및 제2공압실린더의 작동로드 일단에 연결되어 트레이(31)의 내측면에 안치된 절단물(1)을 간헐적으로 잡아주는 밀대(32)와, 상기 제2공압실린더(C2)가 설치된 반대측 트레이(31)의 외측에 구비되는 브라켓(B)에 회전 가능하게 설치된 이송스크류(33) 및 이송스크류(33)와 연결되어 이송스크류(33)를 회전시키는 제2구동모터(M2)와, 상기 이송스크류(33)에 구비되어 이송스크류(33)의 회전에 따라 트레이(31) 내에 안치된 절단물(1)을 띠톱(14,15)이 위치한 전방으로 밀어 이송시키기 위한 가압이송부재(34)를 포함하는 절단물이송수단(30)과;
상기 작업테이블(20)의 일측에 구비되어 제1구동모터(M1) 및 제2구동모터(M2), 제1공압실린더(C1) 및 제2공압실린더(C2)의 작동을 제어하는 제어부(40);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치.
- 제1항에 있어서,
상기 띠톱(14,15)은 톱날이 동일방향으로 향하여 풀리(12,13)에 장착되되, 전후 간격을 두고 배치되어 가이드레일(21)을 따라 일방향으로 진행시 절단물(1)이 띠톱(14,15)에 각각 절단되어 두겹으로 절단 배출되는 것을 특징으로 하는 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치.
- 제1항에 있어서,
상기 상하 측의 풀리(12,13)는 각각 독립된 풀리가 이중으로 회전축상에 결합되는 폭에 의해 두개의 띠톱(14,15) 전후 측의 폭 변경으로 절단물(1) 두께가 조절되어 절단되는 것을 특징으로 하는 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치.
- 제1항에 있어서,
상기 베어링부재(17)는, 베어링(17a)과, 베어링과 연결된 나사축(17b) 및 나사축을 지지하는 너트(17c)로 이루어진 것을 특징으로 하는 골절기를 이용한 냉동식품 절단장치.
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- 2020-11-16 KR KR1020200152689A patent/KR102486578B1/ko active IP Right Grant
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KR102486578B1 (ko) | 2023-01-09 |
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