JPH09300287A - スライサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 魚肉等から成るブロック状ワークを斜めにス
ライスすることができると共に、スライスされたワーク
をフィルム包装し易い将棋倒し状の姿勢で取り出すこと
ができる小型のスライサを提供する。 【解決手段】 ワークテーブル１ａ、１ｂのワークＷを
支持する支持面２を傾斜させる。支持面２上に載置され
たワークＷを供給用プッシャ８ａ、８ｂの前進動により
前方に搬送し、ワークテーブル１ａ、１ｂのスリット５
に挿通された帯状刃板７の上下動によってワークＷを斜
めにスライスする。スライス後のワークＷを傾斜状に保
持された受台２０ａ、２０ｂで支持し、その受台２０
ａ、２０ｂの水平方向への揺動によってスライスされた
ワークのスライス片を傾倒させて将棋倒し状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、魚介類、畜肉類
等の肉塊等を斜めにスライスするスライサに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、刺身の販売に際しては、魚肉等
のブロックを斜めにスライスし、そのスライス片の切り
口の一部が見えるよう各スライス片を将棋倒しの状態と
してトレイ内に入れ、フィルムで包装して陳列してい
る。

【０００３】上記ブロックを斜めにスライスするスライ
サとして、ブロックの搬送路に設けた傾斜状配置の多数
の帯状刃板を斜め方向に往復動させ、その帯状刃板によ
って水平状態で送り込まれてくる上記ブロックを斜めに
スライスするようにしたものが従来から知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記スライ
サにおいては、刃板を斜め方向に往復動させるため、装
置が大型化すると共に、刃板を斜めに往復動させるため
の駆動機構およびガイド機構が複雑であって組立てに手
間がかかり、製造コストの低減化を図るうえにおいて改
善すべき点が残されている。

【０００５】また、ブロックを水平に搬送させて斜めに
スライスするため、スライス後のブロックはそのままの
姿勢を保ち、フィルム包装する場合には、スライス片の
切り口の一部が見えるように各スライス片を切り口に沿
って斜め方向に位置をずらせる必要があり、フィルム包
装の容易化を図るうえにおいても改善すべき点が残され
ている。

【０００６】この発明の課題は、肉塊を斜めにスライス
することができると共に、その切り口の一部が見えるフ
ィルム包装し易い姿勢で商品を取り出すことができる簡
単な構成の小型のスライサを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、ブロック状のワークを支持
する支持面が水平面に対して傾斜し、ワーク搬送方向の
前側に上下に貫通する刃板挿入用のスリットが幅方向に
所要の間隔をおいて形成されたワークテーブルと、上記
スリットに挿通されて上下方向に長く延びる多数の帯状
刃板の上下端部を支持し、所定ストローク上下方向に往
復動される刃物フレームと、前記ワークテーブルの支持
面に沿って前後動され、前進時に支持面に載置されたワ
ークを帯状刃板を通過する位置まで搬送させる供給用プ
ッシャと、前記ワークテーブルの支持面と同方向に傾斜
する状態において供給用プッシャにより送り込まれてく
るスライス後のワークを受け取り、そのワークの受取り
後に水平の状態まで揺動される受台とで構成したのであ
る。

【０００８】

【作用】上記の構成から成るスライサは、ワークテーブ
ルの支持面上にブロック状のワークを載置して傾斜状に
支持し、そのワークを供給用プッシャの前進動により前
方に搬送し、上下動される刃板によりワークをスライス
する。スライス後のワークを受台で受け取り、その受台
の水平方向への揺動によって、受台上のスライスされた
ワークの各スライス片を傾倒させる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。

【００１０】図１及び図３に示すように、一対のワーク
テーブル１ａ、１ｂは左右で対向し、各ワークテーブル
１ａ、１ｂのブロック状ワークＷを支持する支持面２を
外側に向けて下り勾配をもって傾斜している。

【００１１】一対のワークテーブル１ａ、１ｂ上には投
入カバー３が設けられ、魚肉等のブロック状ワークＷ
は、その投入カバー３に形成された投入口４から支持面
２上に載置される。

【００１２】各ワークテーブル１ａ、１ｂの先端部に
は、上下に貫通する多数のスリット５がテーブルの幅方
向に所要の間隔をおいて形成されている。

【００１３】ワークテーブル１ａ、１ｂのそれぞれ先端
部は、前後一対の角枠状の刃物フレーム６ａ、６ｂ内に
挿通されている。

【００１４】刃物フレーム６ａ、６ｂには上下方向に延
びる多数の帯状刃板７の上下端部が支持され、一方の刃
物フレーム６ａに支持された帯状刃板７間に他方の刃物
フレーム６ｂに支持された帯状刃板７が配置されてい
る。これらの各帯状刃板７は、図５に示すように、ワー
クテーブル１ａ、１ｂに形成された前記スリット５内に
挿通されている。

【００１５】一対の刃物フレーム６ａ、６ｂは、図示省
略した偏心輪機構等によって上下方向に一定ストローク
移動されると共に、一方の刃物フレームの上昇時、他方
の刃物フレームが下降するよう相反する方向に移動され
る。

【００１６】前記ワークテーブル１ａ、１ｂの後方に
は、図１に示すように、各ワークテーブル１ａ、１ｂに
対して供給用プッシャ８ａ、８ｂが設けられている。

【００１７】供給用プッシャ８ａ、８ｂのそれぞれは、
スライドブロック９に連結され、そのスライドブロック
９は一対のワークテーブル１ａ、１ｂ間に設けた第１ガ
イドロッド１０に沿ってスライド自在に支持されてい
る。

【００１８】また、供給用プッシャ８ａ、８ｂのそれぞ
れは、連結バー１１に連結され、その連結バー１１の端
部に固定した第２スライドブロック１２は一方のワーク
テーブル１ａの一側方に設けた第２ガイドロッド１３に
沿って移動自在に支持されている。

【００１９】上記第２スライドブロック１２にはロッド
レスシリンダ１４が連結され、そのロッドレスシリンダ
１４の作動によって、一対の供給用プッシャ８ａ、８ｂ
がワークテーブル１ａ、１ｂの支持面２に沿って前後方
向に移動され、前進時に上記支持面２に載置されたワー
クＷを帯状刃板７に向けて移動させる。

【００２０】ここで、供給用プッシャ８ａ、８ｂの先端
部には帯状刃板７が挿通可能な多数のスリット１５が形
成されており、上記ワークＷは供給用プッシャ８ａ、８
ｂによって帯状刃板７を越える位置まで移動される。

【００２１】図２、図４および図５に示すように、各ワ
ークテーブル１ａ、１ｂの先端部上方には押え板１６
ａ、１６ｂが設けられている。この押え板１６ａ、１６
ｂは連結バー１７に対して角度調整自在に連結され、先
端部には帯状刃板７間に挿通される櫛歯１８が形成され
ている。

【００２２】また、押え板１６ａ、１６ｂは、上記連結
バー１７の両端部に連結したシリンダ１９の作動によっ
て上下動され、下降時にワークＷを押えるようになって
いる。

【００２３】図１および図６に示すように、ワークテー
ブル１ａ、１ｂの先端側には受台２０ａ、２０ｂが設け
られている。

【００２４】受台２０ａ、２０ｂは、その外側上部に設
けた軸２１を中心として揺動自在に支持され、受台揺動
用シリンダ２２の作動により、軸２１を中心に揺動され
る。

【００２５】ここで、受台２０ａ、２０ｂを上方に向け
て揺動させると、各受台２０ａ、２０ｂはワークテーブ
ル１ａ、１ｂの支持面２と同方向に同じ勾配をもって傾
斜し、その傾斜状態においてワークテーブル１ａ、１ｂ
から押し出されるスライス後のワークＷを支持するよう
になっている。また、受台２０ａ、２０ｂは、下方向へ
の揺動によって水平状態とされる。

【００２６】上記受台２０ａ、２０ｂで支持されるスラ
イス後のワークＷは、その受台２０ａ、２０ｂの水平状
態において図５および図６に示す排出用プッシャ２３に
より受台２０ａ、２０ｂの前側に設けた排出コンベヤ２
４上に送り出される。

【００２７】排出用プッシャ２３は、図１に示すシリン
ダ２５の作動により前後動され、後退停止位置ではワー
クテーブル１ａ、１ｂの先端部下方に位置して受台２０
ａ、２０ｂの揺動を阻止することのないようにされてい
る。

【００２８】実施の形態で示すスライサは上記の構造か
ら成り、魚肉等から成るブロック状ワークＷのスライス
に際しては、投入カバー３の投入口４からワークテーブ
ル１ａ、１ｂの支持面２にワークＷを載置してワークＷ
を傾斜状に保持する。

【００２９】ワークテーブル１ａ、１ｂ上にワークＷを
供給すると、ロッドレスシリンダ１４の作動によって供
給用プッシャ８ａ、８ｂが前進し、支持面２上のワーク
Ｗを前方に搬送する。

【００３０】図７（Ｉ）は、供給用プッシャ８ａ、８ｂ
がワークＷを搬送し始めようとする状態を示し、その状
態からワークＷは前方に搬送され、その搬送時に上下動
する帯状刃板７によって所要の幅寸法にスライスされ
る。

【００３１】このとき、押え板１６ａ、１６ｂは下降停
止位置にあってワークＷの浮き上がりを防止しており、
また、隣接する帯状刃板７は相反する方向に上下動され
ているため、ワークＷは能率よくスライスされる。ま
た、帯状刃板７は傾斜状態で搬送されるワークＷに対し
て上下方向に往復動されるため、ワークＷは斜めにスラ
イスされる。

【００３２】上記ワークＷのスライス時、受台２０ａ、
２０ｂはワークテーブル１ａ、１ｂの支持面２と同方向
に傾斜する状態にあり、帯状刃板７によってスライスさ
れたワークＷは、上記受台２０ａ、２０ｂ上に送り込ま
れる。

【００３３】図７（II）に示すように、スライス後のワ
ークＷが受台２０ａ、２０ｂで支持されると、供給用プ
ッシャ８ａ、８ｂは後退し、受台２０ａ、２０ｂは、図
１に示す受台揺動用シリンダ２２の作動より水平方向に
揺動される。

【００３４】図８（Ｉ）に示すように、受台２０ａ、２
０ｂが水平状態になると、ワークＷの各スライス片ａは
傾倒してスライス片ａの切り口の一部が見える将棋倒し
状となる。

【００３５】受台２０ａ、２０ｂが水平状態に保持され
ると、排出用プッシャ２３が前進して、図８（II）に示
すように、スライス後のワークＷを排出コンベヤ２４上
に送り出し、ワークＷはその排出コンベヤ２４によって
所定の位置まで搬送される。

【００３６】排出用プッシャ２３はワークＷの押し出し
後、後退し、その後退停止後、受台２０ａ、２０ｂは上
方に揺動される。

【００３７】実施の形態のように、ワークテーブル１
ａ、１ｂを左右に設け、各ワークテーブル１ａ、１ｂに
対して、供給用プッシャ８ａ、８ｂや受台２０ａ、２０
ｂを設けることにより、二つのワークＷを同時にスライ
ス処理することができるため、ワークを能率よく処理す
ることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るスライサ
においては、傾斜状に搬送されるワークに対して帯状刃
板を支持する刃物フレームを上下動させてワークを斜め
にスライスする構成であるため、ワークを水平に搬送
し、帯状刃板を傾斜方向に往復動させてワークを斜めに
スライスするスライサに比較して装置の小型化を図るこ
とができると共に、刃物フレームを昇降動させる駆動装
置やガイド装置として構成の簡単な組立ての容易なもの
を用いることができ、製造コストの低減を図ることがで
きる。

【００３９】また、ワークテーブルから送り出されるス
ライス後のワークを傾斜状態に保持された受台で支持
し、ワーク受け取り後に受台を水平方向に揺動させるよ
うにしたので、スライス後のワークを、各スライス片の
切り口の一部が露出する将棋倒し状とすることができ
る。

【００４０】このため、スライス後のワークをそのまま
の姿勢でフィルム包装することができ、包装作業の容易
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るスライサの斜視図

【図２】同上の平面図

【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図

【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】図２のVI−VI線に沿った断面図

【図７】（Ｉ）、（II）は同上のスライサの作動状態を
段階的に示す斜視図

【図８】（Ｉ）、（II）は同上のスライサの作動状態を
段階的に示す斜視図

【符号の説明】

１ａ、１ｂ ワークテーブル ２ 支持面 ５ スリット ６ａ、６ｂ 刃物フレーム ７ 帯状刃板 ８ａ、８ｂ 供給用プッシャ ２０ａ、２０ｂ 受台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロック状のワークを支持する支持面が
   水平面に対して傾斜し、ワーク搬送方向の前側に上下に
   貫通する刃板挿入用のスリットが幅方向に所要の間隔を
   おいて形成されたワークテーブルと、上記スリットに挿
   通されて上下方向に長く延びる多数の帯状刃板の上下端
   部を支持し、所定ストローク上下方向に往復動される刃
   物フレームと、前記ワークテーブルの支持面に沿って前
   後動され、前進時に支持面に載置されたワークを帯状刃
   板を通過する位置まで搬送させる供給用プッシャと、前
   記ワークテーブルの支持面と同方向に傾斜する状態にお
   いて供給用プッシャにより送り込まれてくるスライス後
   のワークを受け取り、そのワークの受取り後に水平の状
   態まで揺動される受台とから成るスライサ。