KR20220046606A - 플리넘 및 디퓨저를 지닌 이동식 재순환 그릴 - Google Patents

Abstract

재순환 그릴은 고정식 프레임에 의해 지지되는 쿡탑을 포함한다. 그릴은 쿡탑으로부터 연기를 받아들이도록 구성되고 복수 개의 슬랫(slat)을 획정하는 흡입 구멍; 폐기물 및 그리스(grease)를 수용하는 트로프(trough)에 연결되고 제거 및 청소를 위한 통을 갖는 폐기 쓰레기 구획; 공기와 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍으로 빨아들이기 위한 진공력을 형성하도록 구성된 내부 플리넘(plenum); 쓰레기 구획 위에 위치 설정되고 하향 외측 방향으로 연장되는 디퓨저; 플리넘으로부터 공기 흐름을 받아들이도록 구성되는 터널; 및 공기 및 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍으로 그리고 플리넘을 통해 빨아들이도록 구성되는 송풍기 팬을 둘러싸는 송풍기 하우징을 포함한다. 흡입 구멍, 플리넘 및 송풍기는 100 % 가시적인 연기 포획을 달성하도록 구성된다.

Description

플리넘 및 디퓨저를 지닌 이동식 재순환 그릴

관련 출원에 대한 교차 참조

본 출원은 2019년 8월 7일자로 출원된 미국 가출원 제62/884,014호에 대한 우선권을 주장하며, 상기 미국 가출원은 참조에 의해 전체 내용이 여기에 포함된다.

기술분야

본 개시는 일반적으로 실내용 그릴 및 조리대, 특히 재순환 그릴/테이블에 관한 것이다.

레스토랑이나 개인용 실내 그릴링이 당업계에 알려져 있다. 음식을 조리하면 연기가 발생한다. 통상, 전기나 가스를 전원으로 사용하는 실내 요리는 연기의 환기를 필요로 한다. 이것은 종종 흄 후드(fume hoods)와 같은 고가의 고정식, 강성 환기 시스템의 설치를 의미한다. 흄 후드의 사용은 HVAC(Heating Ventilation and Air Conditioning) 시스템에 대한 주된 부담이 된다. 이러한 오버헤드 후드는 물리적으로 조리면 바로 위에 배치되어야만 하고, 그 물리적인 위치에도 불구하고 여전히 상당한 연기 포획에 실패한다. 그 결과, 이러한 시스템 근처에 있는 사람들은 냄새에 노출되고 발생된 연기를 흡입하는 것이 일반적이다. 이것은 또한 냄새 오염을 유발한다. 적절한 환기의 필요성은 해당 그릴 또는 조리면의 유연성, 혁신 및 디자인을 더욱 제한한다.

전통적인 일본 스테이크하우스나 철판구이 레스토랑에서, 그릴은 주어진 바닥 공간의 상당한 양의 표면적을 차지한다. 그릴은 해당 오버헤드 환기 후드 시스템을 수용하도록 설치되고 고정식이다. 이것은 창의적이고 다양한 스타일, 좌석 배치 및 전반적인 디자인을 수용하는 레스토랑의 능력을 제한한다. 더욱이, 환기가 제대로 되지 않으면, 냄새 오염 및 고객의 옷에 스며들어 식사 경험을 망친다는 고객의 불만이 많아진다. 이러한 실내 그릴은, 많은 구조적 구성요소가 소방 및 안전 규정 요건을 충족하도록 고정되기 때문에 청소 및 조작이 어렵다.

실내용 재순환 그릴이 알려져 있다. 이러한 그릴과 쿡탑은 오버 헤드 환기 및 후드 시스템을 요구하지 않는 방식으로 설계된다. 그러나, 이러한 그릴을 상업적으로 작동하는 데 필요한 안전 인증은 일반적으로 UL 및/또는 ETL 표준의 적용을 받는다. UL/ETL 인증은 화재 안전 대응 및 전자 및 기계적 차단과 함께 연기를 100 % 포획할 것을 요구한다. 이것은 조리 유닛의 크기가 감소하면 달성하기 어려울 수 있다.

기존 그릴과 관련된 문제를 해결하려는 다른 시도에도 불구하고, 이들 중 어느 것도 본 개시의 이점 및 피쳐(feature)를 갖는 재료 및/또는 방법을 교시하거나 제안하지 않는다.

본 개시는 (a) 고정식 프레임에 의해 지지되는 쿡탑; (b) 쿡탑으로부터 연기를 받아들이도록 구성되고 복수 개의 슬랫(slat)을 획정하는 흡입 구멍; (c) 폐기물 및 그리스(grease)를 수용하기 위해 트로프(trough)에 연결되고 제거 및 청소를 위한 통을 갖는 폐기 쓰레기 구획; (d) 공기와 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍으로 빨아들이기 위한 진공력을 형성하도록 구성된 내부 플리넘(plenum); (e) 쓰레기 구획 위에 위치 설정되고 하향 외측 방향으로 연장되는 디퓨저; (f) 플리넘으로부터 공기 흐름을 받아들이도록 구성되는 터널; 및 (g) 공기 및 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍으로 그리고 플리넘을 통해 빨아들이도록 구성되는 송풍기 팬을 둘러싸는 송풍기 하우징을 포함하는 재순환 그릴을 제공한다. 흡입 구멍, 플리넘 및 송풍기는 100 % 가시적인 연기 포획을 달성하도록 구성될 수 있다. 플리넘은 공기 흐름이 팽창, 냉각되게 하여, 공기 흐름을 흡입 구멍으로부터 터널로 안내하도록 구성된 개방 공간을 형성한다. 일례에서, 플리넘은 플리넘의 저부 섹션에 그리스를 수집하도록 구성된 하향 경사 섹션을 지닌 세그먼트형 측벽을 획정한다. 플리넘은 제1 필터에 접촉하기 전에 조리면으로부터 적어도 18 인치의 거리를 허용하도록 구성될 수 있다.

일례에서, 디퓨저는 공기 흐름은 2개의 반대되는 외측 방향으로 안내하도록 구성된다. 디퓨저는 중앙 수평 섹션을 포함할 수 있고, 이 중앙 섹션은, 중앙 섹션으로부터 멀어지는 방향으로 외측 플리넘 벽을 향해 연장되고 플리넘 내에서 공기 흐름을 아래로 멀어지는 방향으로 안내하도록 아래로 경사지게 구성된 2개의 대향하는 하향 경사 섹션들 사이에 위치 설정된다. 다른 예에서, 디퓨저는 대향하는 경사 섹션에 연결되고 공기 흐름은 플리넘의 하부 섹션으로 아래로 안내하도록 구성된 수직 단부 섹션을 포함한다. 디퓨저는 스테인리스강과 같은 금속으로 형성된다. 또 다른 예에서, 플리넘은 흡입 구멍을 통해 진입하는 공기 중의 큰 그리스 입자가 플리넘 벽을 따라 응결되어 공기로부터 배출되고 형성되게 하도록 구성되고, 플리넘 벽은 그릴의 저부 섹션에 위치 설정된 그리스 트랩을 향해 각진다.

본 개시는, 플리넘 벽이 곡선형인 그릴을 제공한다. 플리넘은 흡입 구멍에서 진공 효과를 형성하도록 구성된 상부 및 하부 공기 구획을 형성하도록 구성된다. 흡입 구멍은 100 % 가시적인 연기 포획을 보장하기에 충분한 표면적을 형성하도록 구성될 수 있고, 쓰레기 구획은 플리넘을 통해 위치 설정되며, 디퓨저는 쓰레기 구획의 상부 부분을 형성한다. 트로프는 쿡탑 길이의 대부분 또는 전체에 걸쳐 연장되는 긴 트로프이고, 흡입 구멍 아래에 위치 설정된다.

본 개시는 쿡탑의 대향 측부에서 나온 가시적인 연기를 쿡탑 위에 가두어 흡입 구멍으로 지향시키도록 작동 가능한 푸시(push) 공기 송풍기 및 푸시 공기 구멍에 커플링되는 푸시 공기 도관을 더 포함하는 재순환 그릴을 제공한다. 일례에서, 터널 하우징은 울 배플 필터와, MERV(Minimum Efficiency Reporting Value) 필터 및 탄소 필터를 갖는 조합형 일회용 필터를 포함할 수 있다. 송풍기 팬은 가변 팬 구동부 및 제어 프로세스에 응답하여 속도를 고정하도록 구성될 수 있고, 송풍기는 공기와 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍으로 그리고 플리넘을 통해 빨아들이도록 구성된다.

본 개시는, 송풍기 하우징과 터널을 지지하고, 쿡탑을 지지하는 고정식 프레임과 슬라이딩식으로 맞물리도록 작동 가능한 이동식 프레임을 포함하는 재순환 그릴을 더 제공하며, 이동식 프레임과 고정식 프레임은 모듈형 프레임 세그먼트로 형성된 모듈형 프레임이다. 그릴은 가열 요소, 송풍기 팬, 플리넘과 터널 내에 위치 설정되는 복수 개의 공기 흐름 및 온도 센서, 및 안전 시스템에 커플링되는 제어기를 더 포함할 수 있다. 제어기는 송풍기 팬과 터널 내의 임의의 필터의 성능을 모니터링하고, 특정 공기 속도 또는 온도 문턱값을 초과하면 안전 시스템을 활성화시키도록 구성된다.

본 개시를 개괄하기 위해, 본 개시의 특정 양태, 장점 및 신규한 피쳐를 여기에서 설명하였다. 본 개시의 임의의 일실시예에 따라 반드시 상기한 장점 모두가 달성되지는 않는다는 점을 이해해야만 한다. 따라서, 본 개시는 여기에서 교시되거나 제안될 수 있는 기타 장점을 반드시 달성하지는 않으면서 여기에 교시된 하나의 장점 또는 장점 그룹을 달성하거나 최적화하는 방식으로 구현되거나 실현될 수 있다. 신규하다고 믿는 본 개시의 피쳐는 본 명세서의 결론 부분에서 특히 명확히 나타내고 별도로 청구된다. 본 개시의 이러한 피쳐, 양태 및 장점과, 기타 피쳐, 양태 및 장점은 이어지는 도면과 상세한 설명을 참고함으로써 더 양호하게 이해될 것이다.

본 명세서의 기재 부분을 수반하는 도면은 본 개시의 교시에 따라 구성되고 작동되는 본 개시를 위한 사용의 실시예 및 방법(들)을 예시한다.
도 1a는 외측 하우징을 지닌 본 개시의 재순환 그릴의 평면도를 보여준다.
도 1b는 도 1a의 재순환 그릴의 정면도를 보여준다.
도 1c는 도 1a의 재순환 그릴의 등각 사시도를 보여준다.
도 1d는 도 1a의 재순환 그릴의 측면도를 보여준다.
도 2a는 송풍기 하우징 및 송풍기 팬과 함께 흐름 터널을 노출하기 위해 외측 하우징이 없는 도 1a 내지 도 1d의 재순환 그릴의 평면도를 보여준다.
도 2b는 도 2a의 노출된 재순환 그릴의 정면도를 보여준다.
도 2c는 도 2a의 노출된 재순환 그릴의 등각 사시도를 보여준다.
도 2d는 도 2a의 노출된 재순환 그릴의 측면도를 보여준다.
도 3은 본 개시의 재순환 그릴의 분해도이다.
도 4a는 내부 구성요소가 이동식 플랫폼을 통해 하우징으로부터 노출되고 빼내어진 상태의 긴 트로프를 갖는 재순환 그릴의 평면도를 보여준다.
도 4b는 도 4a의 노출된 재순환 그릴의 등각 사시도를 보여준다.
도 5a는 본 개시의 재순환 그릴의 내부 부분의 플리넘을 보여준다.
도 5b는 본 개시에 따른 디퓨저를 보여준다.
도 6a는 외측 하우징을 갖는 재순환 그릴과 함께 사용하기 위해 연장된 이동식 플랫폼의 평면도를 보여준다.
도 6b는 도 6a의 연장된 연장된 이동식 플랫폼을 갖는 재순환 그릴의 정면도를 보여준다.
도 6c는 도 6a의 연장된 이동식 플랫폼을 지닌 재순환 그릴의 등각 사시도를 보여준다.
도 6d는 도 6a의 연장된 이동식 플랫폼을 지닌 재순환 그릴의 측면도를 보여준다.
도 7a는 모듈형 프레임 세그먼트를 갖는 도 6a의 이동식 플랫폼의 노출 측면도이다.
도 7b는 도 7a의 이동식 플랫폼에 있는 모듈형 프레임의 커넥터 부재를 보여준다.
도 7c는 도 7a의 이동식 플랫폼의 모듈형 브라켓을 보여준다.
도 7d는 도 7a의 모듈형 브라켓의 예시적인 측면도를 보여준다.
도 8a는 본 개시의 재순환 그릴과 연관된 다이닝 표면의 평면도를 보여한다.
도 8b는 도 8a의 재순환 그릴의 등각 사시도를 보여준다.
도 9a는 본 개시의 재순환 그릴과 함께 사용하기 위한 배플 필터의 정면도이다.
도 9b는 도 9a의 배플 필터의 구성요소의 분해 측면도를 보여준다.
도 9c는 도 9b의 분해 구성요소의 등각 사시도를 보여준다.
도 9d는 본 개시의 재순환 그릴과 함께 사용하기 위한 조합형 필터의 정면도를 보여준다.
도 9e는 도 9d의 조합형 필터의 측면도를 보여준다.
도 9f는 도 9d의 조합형 필터의 등각 사시도를 보여준다.
도 10은 본 개시의 재순환 그릴과 함께 사용하기 위한 가변 팬 구동부와 관련된 흐름도이다.
도 11a는 본 개시의 재순환 그릴의 터널 내에 비스듬하게 위치 설정된 배플 필터를 갖는 재순환 그릴의 등각 사시도를 보여준다.
도 11b는 도 11a의 재순환 그릴의 측면도를 보여준다.
이후, 첨부도면 - 첨부도면에서 유사한 참조부호는 유사한 요소를 지칭함 - 과 연계하여 본 개시의 다양한 실시예를 설명하겠다.

본 개시는 (i) 터널 내로의 개선된 공기 흐름과 그리스 제어를 위해 작동 가능한 디퓨저 및 내부 플리넘; (ii) 조리면의 길이 전체 또는 대부분에 걸쳐 연장되고 구멍 아래에 위치 설정되는 폐기물 트로프; (iii) 청소 및 수리를 위해 조리 유닛의 내부 구성요소에 대한 개선된 접근 및 조종을 위한 이동식 플랫폼; (iv) 필터를 통한 공기 흐름의 개선된 효율 및 제어를 위한 가변 팬 구동부(VFD); 및 (v) 필터 폐기, 청소 및 교체를 위해 작동 가능한 조합형 필터 중 하나 이상의 피쳐를 갖는 재순환 그릴을 제공한다. 본 개시는 이동 가능하고, UL/ETL 안전 표준에 따른 특정 요건을 충족하는 재순환 그릴/테이블을 제공한다. 사용/유지 보수의 용이함, 효율적인 가열 특징 및 다이닝 경험을 방해하지 않는 낮은 수준의 소음/진동과 관련된, 종래의 그릴에 대한 개선이 이루어졌다. 이것은 배송 및 운송을 위해 효율적으로 분해 가능한 모듈형의 그릴/테이블을 포함한다,

"그릴" 및 "테이블"이라는 용어는 업계에서 그리고 설명 전반에 걸쳐 상호 교환적으로 사용될 수 있다. 일반적으로, 상업용 주방 또는 철판구이 스타일의 레스토랑에는 조리 온도를 조정하기 위해 제어 노브에 연결되는 복수 개의 전자식 또는 가스 작동식 버너에 의해 가열되는 평평한 조리면을 지닌 하나 이상의 그릴이 있다. 그릴/테이블은 조리면 아래에 위치 설정되는 내부 구성요소를 포함한다. 그릴/테이블은 내부 구성요소를 보호하고 숨기도록 크기 및 형상이 정해진 외측 하우징을 포함할 수 있다. 그릴/테이블이 이동식이거나 고객이 가까이에 있는 레스토랑 좌석 공간에 마련되는 경우, 추가 안전 예방 조치가 필요하다.

도 1a 내지 도 7d를 참고하면, 예시적인 조리 유닛이나 재순환 그릴 또는 테이블(100)이 도시되어 있다. 이 예에서, 그릴(100)은 그릴의 내부 부분 위에 비교적 평편하게 위치 설정되는 쿡탑(110)을 포함한다. 쿡탑(110)은 조리 및 청소하기에 충분히 용이한 임의의 재료로 이루어질 수 있다. 이 예에서, 쿡탑(110)은 스테인리스강으로 형성된 단일 플레이트로 제작된다. 쿡탑(110)은 긴 측을 따른 길이 "L" 및 짧은 측을 따른 폭 "W"를 갖는 직사각형 형상을 획정할 수 있다. 사용자 또는 요리사/셰프는 길이(L)를 따라 정면 조망 위치에서 음식의 조리에 접근하고 관리할 수 있다. 고객이 노출되고 음식이 조리되는 것을 가까이에서 지켜보는 철판구이 스타일 레스토랑의 경우, 고객 또는 이용자가 폭(W)을 따른 둘레를 따라 정면 조망 반대측에 앉을 수 있다. 이것은 통상 요리 작업을 목격하는 경험이 이러한 레스토랑의 오락과 매력의 중요한 부분이기 때문에 바람직하다.

재순환 그릴(100)은, 쿡탑(110)을 지지하고 요리에서 발생한 가능한 연기를 포획하는 내부 구성요소를 포함한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 그릴(100)은 측벽(115) 및 전방 페이스 커버(116) 및 후방벽(도시하지 않음)으로 둘러싸여, 외측 하우징을 형성한다. 이들 벽은 안전 및 미적 목적을 위해 내부 구성요소를 둘러싸고, 원치 않는 소음을 제한, 감소, 제거하는 소음기로서의 역할도 할 수 있다. 하나 이상의 필터를 수납하는 터널(120)에 접근할 수 있도록 제거 가능한 배플 필터 도어(118)가 커버(116)를 따라 위치 설정된다. 이 예에서, 선택적인 제어기(122)가 커버(116)를 따라 위치 설정되어, 사용자가 쿡탑(11)의 가열을 제어하고, 그릴(100)을 끄거나 키며, 상응하는 스크린에서 볼 수 있는 기본 진단 데이터를 제공할 수 있다. 이 예에서, 제어기(122)는 디지털 디스플레이와 함께 터치 스크린 제어 및 호환성을 포함한다. 다른 예에서, 제어기(122)는 프로그래밍 가능하고, 인공 지능 및 스마트 적응성을 포함하여, 그릴의 효율 및 성능을 확장하거나 개선하기 위해 특정 용도에 맞게 조정할 수 있다. 이것은 조리면과 연관된 고온 구역과 특정 열화와 함께 환경 조건을 조정하는 것을 포함할 수 있다.

그릴(100)의 내부 구성요소는 터널(120) 및 송풍기 하우징(121)을 포함한다. 터널(120)은 쿡탑에서 온 연기 및 공기 흐름을 여과하도록 작동 가능한 필터를 유지하는 필터 하우징 역할을 한다. 음식이 쿡탑(11) 상에서 조리될 때, 연기 및 배기 가스는, 푸시 공기 도관(119)을 통해 압박되는 푸시 공기에 의해 압박되어 흡입 구멍(112)을 통해 흡입된다. 그릴(100) 사용 중에 발생하는 연기/공기는 그리스 및 음식 입자로 오염되고, 그릴(100) 밖으로 다시 배출되기 전에 여과되어야만 한다. 터널(120)은 통상 배플 필터와 보조 필터(도 9 내지 도 11 참조)를 포함하는 필터를 둘러싼다. 푸시 공기 도관(119)은 푸시 공기 송풍기(128)에 연결되며, 푸시 공기 송풍기는 공기를 푸시 공기 구멍(129) 밖으로 공기를 직접 압박한다. 푸시 송풍기(128)는 쿡탑을 가로질러 흡입 구멍(112)을 향해 압박되는 저속 공기를 생성한다. 이것은 쿡탑(110) 위에 공기 커튼을 형성한다. 공기 커튼은 송풍기 하우징(121) 내의 풀(pull) 송풍기와 함께 공기 오염을 방지하고 100 % 가시적인 연기 포획을 가능하게 한다.

송풍기 하우징(121)은 쿡탑(110)으로부터 공기를 빼내는 송풍기 팬(123)을 둘러싼다. 송풍기는 쿡탑(110)으로부터 흡입 구멍(112)을 통해, 플리넘(150)을 거쳐, 터널(120) - 이 터널에서 공기가 송풍기 팬(123)을 통해 그릴(100) 밖으로 배출되기 전에 여과됨 - 내로 충분한 속도로 공기를 빼내기에 충분할 만큼 강력해야만 한다. 이 공기는 "재순환 공기"라고 할 수 있다. 재순환된 공기는 아래로 밀려 바닥을 통해 사용자의 발로 빠져나간다. 일례에서, 루버형 환기구(127)가 그릴(100)의 전방을 향해 위치 설정되어 공기가 배출될 때에 공기를 밖으로 외향 하방으로 안내한다. 일례에서, 송풍기 팬(123)은 공기를 송풍기 내로 보내 효율을 증가시키는 유입 링을 포함한다. 송풍기 팬은 연기를 포획하는 데 필요한 공기 흐름을 형성하는 후방 만곡형 원심 팬을 포함한다.

쿡탑(110)을 가열하기 위해, 복수 개의 전기 가열 요소(126)가 쿡탑(110) 바로 아래에 위치 설정된다. 이 예에는, 3개의 가열 요소(126)가 마련되어, 조리 및 쿡탑(110) 상부 상의 구역을 가열할 수 있다. 이로 인해, 사용자가 다양한 방식으로 표면 전반에 걸쳐 상이한 온도를 형성함으로써 조리를 관리할 수 있다. 예컨대, 하나의 구역은 쌀과 야채를 데우도록 지정될 수 있고, 다른 구역은 고기와 생선 조리를 위해 훨씬 높은 열로 가열될 수 있다. 가열 요소(126)는 쿡탑(110)에 열을 전달하기 위해 전원(도시하지 않음)에 그리고 조리면 온도를 수동 제어하는 제어 노브(도시하지 않음)에 전기적으로 커플링된다. 다른 예에서, 디지털 및 스마트 제어가 채용된다. 가스는 열원으로도 사용될 수 있고, 본 개시의 범위에 속한다. 화재 진압 노즐(114)이 흡입 구멍(110)에 인접하게 위치 설정되고 쿡탑(110)을 향한다. 이것은, 페일 세이프(failsafe) 안전 기구에 의해 기동될 때에 화재 진압 화학물을 배출하는 안전 조치이다. 안전 준수는 그릴(110) 내부 전체에 걸친 대응하는 센서와 함께 노즐(114)의 마련 및 기능을 요구한다. 안전 센서는 예정된 온도나 압력을 초과하면 노즐(114)을 기동시키도록 구성된다,

그릴(110)은 쿡탑(110)의 둘레를 따라 위치 설정된 스플래시 가드(splash guard)(113)를 더 포함한다. 스플래시 가드(113)는 그리스 및 음식이 쿡탑(10)에서 떨어지거나 밀리는 것을 줄이고 방지하도록 구성된다. 이것은 고객이 조리면과 가까운 거리에 앉아 있는 레스토랑 세팅에서 특히 유용하다.

트로프

일례에서, 그릴(100)은 쿡탑(110)의 길이(L)를 따라 연장되도록 구성되는 긴 트로프 또는 "그리스" 트로프(125)를 포함한다. 일례에서, 쿡탑(110)은 길이(L)가 48 인치이고, 트로프(125)는 길이(L) 대부분이나 전체로 연장된다. 트로프(125)는 전방 페이스(116)를 따른 개구 내에 형성된다. 이로 인해, 사용자가 쓰레기와 음식을 개구를 통해 밀어내어 트로프(125) 내에 모을 수 있다. 흡입 구멍(112)이 트로프(125) 바로 위에 위치 설정되고, 후면을 따른 개구나 슬랫(152)을 포함하여, 조리면으로부터 연기 및 배기 가스를 포획한다. 구멍(112)에 의해 포획된 공기 중에 포집된 추가의 그리스 및 입자가 트로프(125)에 포획될 수 있다. 트로프(125)에 포획된 쓰레기는 쓰레기 구획(111)으로 밀어내지고, 쓰레기 구획은 그릴(110)의 전방 커버(116)로부터 개방될 수 있는 통이다. 휴지통(111)은 사용자에 의해 트로프로 밀어내진 음식 조각 및 그리스를 수집한다. 트로프(125)는 폭(W)을 따라 구멍(112)에 비해 짧은 조리면을 가능하게 하여, 공기 커튼이 오염된 공기가 조리면으로부터 빠져나가는 것을 완전히 방지할 수 있게 된다. 트로프(125)가 길이(L)를 따라 연장되기 때문에, 사용자가 보다 쉽게 쿡탑(110)으로부터 쓰레기를 제거할 수 있다. 트로프(125)는 쓰레기가 휴지통(111)으로 흐르게 하는 하향 경사로를 포함한다.

그릴(100)의 추가의 내부 구성요소는, 송풍기 하우징(121)에 이웃하게 위치 설정될 수 있고, 그릴(100)의 전자 구성요소와, 전기 부품 대부분 또는 모두를 위한 파워 커넥터를 수납하는 전기 박스(124)를 포함한다. 이것은 송풍기, 가열 요소, 제어기 및 센서를 포함한다. 소방 탱크(140)가 화재 진압제를 수용하고, 기동 시에 소방 배관(141)을 통해 노즐(114)에 화재 진압 약제를 전달한다. 이 예에서, 소방 탱크(140)는 전기 박스(124)와 비교하여 송풍기 하우징(121)의 반대 측에 위치 설정된다. 시스템 해제 모듈(142)도 또한 마련될 수 있는데, 이 배출 시스템 모듈은 기동 시에 화재 진압제를 배출하는 기계식 시스템이다. 센서와 기계식 안전 기구 모두가 UL/ETL 준수를 위해 필요하다.

플리넘 및 디퓨저

도 5a 및 도 5b에 특별히 주목하면, 본 개시는 흡기 구멍(112)으로부터 터널(121)로의 효율적인 공기 흐름을 장려하고 촉진하도록 구성된 개방 공간을 획정하는 플리넘(150)을 제공한다. 플리넘(150)은 구멍(112)을 터널(121)에 연결한다. 이것은 공기가 터널(121)에 의해 여과 시스템을 향해 안내될 때에 공기가 따르는 초기 경로이다. 플리넘은 공기를 디퓨저(151) 주위로 이동하도록 강제하는 것에 의헤 제1 필터에 접촉하기 전에 조리면[쿡탑(110)]으로부터 18 인치의 안전 요건을 충족하기 위해 디퓨저(151)를 활용한다. 디퓨저(151)는 플리넘(153) 벽을 향해 하향 외측방향으로 경사진 구조를 형성하도록 구성된다. 이 예에서, 디퓨저는 비교적 평편하거나 수평방향인 중앙 섹션(1501)과 중앙 섹션(1501)에 의해 획정된 평면 A-A로부터 멀어지는 방향으로 하방으로 각을 이루는 2개의 대향 경사 섹션(1502)를 포함한다. 이 예에서, 경사 섹션(1502)은 테이블에 있는 외측 하우징의 플리넘 벽(153)을 향해 연장되어, 공기가 중앙 섹션(1501)으로부터 멀어지는 방향으로 흐르게 한다. 디퓨저는 확산된 공기가 플리넘(151)의 하부 섹션으로 하방으로 흐르게 하는 수직 단부 섹션(1503)을 더 포함할 수 있다.

이 예에서, 디퓨저(151)는 304 또는 316 등과 같은 스테인리스강과 같은 금속으로 형성된다. 다양한 섹션들은 함께 용접될 수 있다. 사용 시, 공기는 흡입 구멍(112)을 통해 진입하여, 디퓨저(151)를 가격하며, 이로 인해 공기가 분할되어 적어도 2개의 상이한 방향으로 섹션(1502)을 따라 측벽(115)으로 이동한다. 디퓨저(151)에 의해 형성되는 물리적 존재가 공기를 터널(121)을 향해 하향 이동하기 전에 플리넘 벽(153)을 향해 강제한다. 그 과정에서, 플리넘의 공간 체적이 증가함에 따라, 공기가 팽창하고, 이에 따라 급속 냉각되어, 더 큰 입자가 여과되기 전에 공기로부터 떨어지게 된다. 이것은 그릴(100)을 통해 재순환되는 연기 또는 모든 가스의 사전 여과 기능을 한다. 이러한 확산된 공기는 디퓨저(151) 주위에서 급격하게 회전해야만 하며, 이로 인해 과량의 그리스가 플리넘(150)의 저부 섹션으로 흘러 들어가, 그리스 트레이(154)로 배수될 것이다. 그리스 함유 공기가 플리넘(150)을 통과할 때, 그리스는 금속의 낮은 온도로 인해 자연적으로 최외측 벽(153)에 응결된다. 이 예에서, 플리넘(150)의 저부 섹션은 벽(153)의 배수 섹션(1504)을 향해 하방으로 각지며, 이에 따라 중력으로 인해 그리스 입자가 그리스 트레이(154)로 배수된다.

이 예에서, 플리넘 벽(153)의 형상은 세그먼트화되어, 매끄러운 곡선보다는 뚜렷한 연결 지점을 나타낸다. 2가지 모두 고려되며 본 개시의 범위에 속하지만, 세그먼트화 곡선 디자인은 세그먼트들이 함께 용접될 수있기 때문에 제작하기 용이하다. 플리넘 벽(153)은 공기 흐름 및 그리스를 플리넘(150)의 저부 섹션을 향해 하방으로 안내하고 장려하도록 구성된다.

디퓨저(151)는 2개의 공기 구획, 즉 디퓨저(151) 위의 상부 플리넘(155) 및 디퓨저(151) 아래의 하부 플리넘(156)을 효율적으로 형성한다. 이들 공기 구획은 구획 내부의 입방 체적에 대한 구획 개구의 큰 비를 형성한다. 100 % 또는 거의 100 % 가시적인 연기 포획에 필요한 공기 속도를 생성하기 위해 흡기 구멍(112)에서의 포획에 필요한 "진공" 효과가 발생한다. 흡기 구멍(112)에 걸친 표면적은 공기 비율 대 공기 속도 및 공기 체적을 형성한다. 이것은 그릴(100)의 주어진 크기에 대해 100 % 가시적인 연기 포획을 보장하기 위해 플리넘 측벽(153)의 형상 내에서 균형을 이룬다. 흡기 구멍(112)의 표면적을 변경함으로써 속도를 조작할 수 있고, 플리넘 벽(153)의 형상을 변경하는 것에 의한 체적 변경에 의해 진공 효과를 조작할 수 있다. 체적 크기가 감소하면, 속도는 증가한다. 그러나, 증가된 체적은 송풍기 요건, 그리고 이에 따라 필터에 대한 더 많은 요구사항을 형성한다. 따라서, 플리넘(150)의 크기와 형상의 균형은 충분한 송풍기 요건 및 연기 포획을 보장하도록 최적화되어야만 한다.

플리넘이 테이블(100)의 전방부 전체를 포함하기 때문에, 휴지통(111) 위치 설정은 플리넘(150)에 대한 공간 요건을 수용해야만 한다. 따라서, 휴지통(111)은 기존의 실내 조리대와 같이 쿡탑(11) 바로 아래에 맞지 않다. 이 예에서, 휴지통(111)은 플리넘(150)의 중앙에 배치되어, 플리넘(150)을 통해 연장되어 쿡탑(110) 밑면까지 도달한다. 이것은 디퓨저(151)에 의해 형성되는 데드 스페이스를 활용하여, 공금 흐름을 차단하는 효과를 최소화한다. 이 예에서, 디퓨저(151)는 휴지통(111)의 상부 부분을 형성한다.

플랫폼 구성

본 개시는 테이블(100)의 효율적이고 효과적인 조정 및 내부 구성요소의 접근 및 청소를 가능하게 하도록 작동 가능한 이동식 플랫폼을 더 제공한다. 이 예에서, 이동식 플랫폼은 쿡탑(110)과 내부 구성요소 중 일부를 위한 구조체를 형성하는 고정식 프레임(130)을 포함한다. 고정식 프레임(130)은 프레임 세그먼트(230)의 길이를 따라 연장되는 장착 슬롯(231)을 획정하는 모듈형 프레임 세그먼트(230)로 형성된다. 이 예에서, 각각의 모듈형 프레임 세그먼트(230)는 비교적 정사각형의 단면을 형성하고, 임의의 원하는 크기로 절단될 수 있다. 이 예에서, 프레임 세그먼트(230)는 알루미늄이나, 테이블(100) 및 그 구성요소를 유지하도록 작동 가능한 임의의 재료로 제작된다. 고정식 프레임(130)은 수평 프레임 세그먼트(130) 및 수직 프레임 세그먼트(133)를 포함한다. 이 예에서, 플랫폼은 휠(117) - 이 휠은 캐스터 휠 등일 수 있음 - 을 더 포함한다. 휠은 수평 프레임 세그먼(130)로부터 하향 연장되고, 전체 테이블(100)를 바닥이나 평편한 표면을 따라 수동으로 조종하는 것을 가능하게 한다. 이로 인해, 각각의 테이블(100) 유닛의 원하는 이동성이 가능해져, 청소, 설계, 접근 등이 개선된다.

고정식 프레임(130)은 베이스 프레임 역할을 한다. 이동식 프레임(131)은 고정식 프레임(130)과 연결되고, 고정식 프레임(130) 내에서 안팎으로 슬라이딩하도록 작동 가능하다. 도 1에 도시하나 바와 같은 폐쇄 구성에서, 이동식 프레임(131)은 전체적으로 고정식 프레임(130) 내에서 쿡탑(1110) 아래에 위치 설정된다. 개방 위치에서, 도 3, 도 4a, 도 4b, 도 6a, 도 6c, 도 6d 및 도 7a와 같이 내부 구성요소가 외측 하우징으로부터 빼내어져 노출된다. 이 예에서, 이동식 프레임(131)은 내부 구성요소에 대한 접근을 가능하게 하도록 외측으로 슬라이딩하여 연장된다. 이동식 프레임(131)은 소방 시스템, 터널 및 송풍기 하우징을 위한 배관을 지지한다. 다른 예에서, 전기 박스는 이동식 프레임(131) 상에 더욱 위치 설정된다. 이동식 프레임(131)은 고정식 세그먼트(130)와 같이 모듈형 프레임 세그먼트(230)로 구성될 수 있다. 이 예에서, 이동식 프레임(131)은 슬라이딩 통(132)에 더 연결되는데, 슬라이딩 통은 이동식 프레임(131)이 안내 트랙 안팍으로 슬라이딩하도록 이동하게 한다.

각각의 프레임 세그먼트(230)는 각 단부에서 커넥터 부재(232)에 의해 캡핑(capping)될 수 있다. 이 예에서, 커넥터(232)는 사이에 채널(234)을 획정하는 4개의 돌출부(233)를 형성한다. 채널(234)은 커넥터(232)가 채널(231)과 맞물리는 것에 의해 임의의 다른 모듈형 프레임 세그먼트에 장착 및 결합되게 한다. 따라서, 테이블(100)와 임의의 대응하는 구성요소를 장착 및 유지하기 위한 복수 개의 프레임 구조체가 형성 및 구성될 수 있다. 이로 인해, 개선된 고객 고객 맞춤 및 설계가 가능하다.

이 예에서, 플랫폼 디자인은 2개 부분, 즉 이동식 플랫폼(131)과 고정식 프레임(130)으로 구성된다. 이동식 플랫폼(131)은 폭(W)을 따라 테이블(100)의 양 측부의 슬라이드에 의해 고정식 프레임(130)에 부착된다. 슬라이딩식으로 분리될 때, 고정식 프레임(130)은 쿡탑(110), 가열 요소(126), 전기 박스(124), 열전대, 정션 박스(junction box), 및 푸시 공기 조립체(128)를 지지한다. 이동식 플랫폼(131)은 송풍기(123), 터널 조립체(120) 및 소방 시스템 구성요소(140/141/142)를 지지한다. 다른 예에서, 전기 박스는 이동식 플랫폼에 의해 지지된다. 테이블(100)이 개방된 경우, 필터 접근 및 교체를 위한 터널(120) 상부 부분에 대한 접근을 용이하게 달성할 수 있다. 더욱이, 전기 박스(124)와 소방 시스템 구성요소(140, 141, 142)가 각각 안착되는 이동식 플랫폼의 우측 및 좌측과, 가열 요소(126)를 위한 쿡탑(110) 아래는, 유지 보수도 또한 더 용이하고 더 접근 가능하다. 본 개시는 필터, 전기 및 소방 시스템에 대한 상부 접근을 가능하게 하는 2개의 섹션으로 분리될 수 있는 테이블을 제공한다.

플랫폼 디자인은 청소, 필터 교체 및 유지 보수를 위한 내부 구성요소에 대한 접근을 개선할 수 있다. 최소 18"를 위한 710b 안전 요건과 테이블의 높이를 위한 요건으로 인해, 필터는 거의 지면 레벨에 위치해야만 한다. 필터 청소나 교체를 위해 이 영역에 도달하기 위해서는 바닥에서 기어가야만 한다. 또한 전기 및 점화를 위해 터널의 양 측부 상에 공간이 필요하기 때문에, 여기에 설명된 이동식 플랫폼 없이는 이러한 시스템 뒤의 터널에 쉽게 접근할 수 없다. 고정식 프레임을 사용하여 전기 박스를 격리하는 것이 개선된 전기 구성을 제공한다. 박스가 고정식이면, 기술자가 전기 박스를 수정하거나 건드리는 일 없이 테이블의 대부분의 영역에 접근할 수 있다. 이로 인해 전기 박스의 연결 지점을 다른 구성요소나 전원에 고정할 수 있다. 전기 박스는 코일 케이블을 통해 연결된 2개의 멀티플렉서를 포함할 수 있다. 소방 시스템 접속부는 그 전용 코일 케이블을 갖는다.

이동식 플랫폼을 사용할 시, 소방 배관, 이동부들 사이의 배선, 고정/레벨링이 최적화가 요구된다. 소방 배관을 위해, 고정식 프레임은 내측으로 더욱 이동되어, 소방 배관이 플리넘으로 연장되고 쿡탑에 도달할 수 있다. 이로 인해, 소방 시스템이 이동식 플랫폼 상에 유지될 수 있다. 이동부들 사이의 배선은, 연장되지 않을 때에 스프링 같은 형상으로 다시 형성되는 구불구불한 케이블을 이용하는 것에 의해 해결되었다. 레벨링은 레그와 힐 모두를 포함하는 레벨링 캐스터 상에 프레임을 배치하는 것에 의해 달성된다. 고정을 위해, 플랫폼은 플랫폼 중량을 충분히 견딜 수 있는 슬라이드를 통해 프레임에 부착된다. 이로 인해, 플랫폼은 플리넘에 기대어 있는 사람과 같이 플랫폼에 추가 중량이 추가되는 예기치 않은 상황에 대처할 수 있다.

도 8은 쿡탑(100)을 둘러싸는 취식 또는 다이닝면(300)을 갖는 예시적인 테이블(100)을 보여준다. 테이블(100)이 이동식이고 휴대 가능하기 때문에, 다양한 다이닝면 디자인이 구현될 수 있다. 이 예에서 다이닝면(300)은 비교적 정사각형이다. 그러나, 원형 및 직사각형과 같은 다른 형성도 고려되고 본 개시의 범위에 속한다. 다이닝면(300)은 테이블(100)과 함께 이동하는 이동식일 수도 있고, 테이블(100)이 다이닝면 안팎으로 이동 가능하도록 고정될 수도 있다. 다양한 재료 및 디자인 미학이 표면(300)을 위해 구현될 수 있다는 것이 더욱 고려된다.

가변 팬 구동부를 지닌 여과 구성

이전 모델은 적절한 절차와 빈도로 전기 집진기(Electro-Static Precipitator; ESP) 필터를 청소하기 위해 인건비가 발생했기 때문에, 높은 소유비용으로 어려움을 겪었다. 이러한 유닛을 유지하고 청소하기 위한 직원 교육 비용은 상대적으로 높다. 부적절하게 취급하면, ESP가 쉽게 손상되어 오작동을 일으킬 수 있다. 본 개시는 수동 필터를 사용하는 그릴을 제공한다. 일례에서, 수동 필터에는 Mervl 5와 같은 MERV-스타일 필터와 냄새 제어 조합형 필터(콤보 필터) 및 울 배플 필터가 포함된다. 이러한 수동 필터는 그리스가 완전히 포화되어 교체 시기가 되면 폐기 가능하다. 추가로, 청소가 필요한 내부 구획은 청소 시간을 줄이기 위해 접근이 용이하도록 구성되었다. 수동 필터를 사용하면, ESP를 사용하는 것에 비해 정압이 증가할 수 있다. 그러나, 송풍기 속도를 제어하는 가변 팬 구동부(VFD)(도 10의 흐름도 참조)에 의해, 필터 수명이 증가될 수 있다. 일례에서, VFD는 UL/ETL 표준에 따라 최대 10 %의 공기 흐름 변화를 모니터링할 수 있다(공기 흐름이 10 % 넘게 변하면 유닛이 정지된다). 이러한 필터 구성은 연기 포획을 위해 충족되어야만 하는 100 % 가시적인 연기 포획율 및 EPA 테스트를 위한 배기 가스에서 측정된 5 ppm(parts per million) 미만의 그리스 함유 증기를 제공할 수 있다. 이것은 정반대의 요건, 즉 적절한 여과를 위한 최저 공기 속도 및 포획을 위한 높은 공기 속도를 생성한다.

이제 도 9 내지 도 11을 참고하면, 본 개시는 조합형 일회용 필터(500)를 제공한다. 조합형 필터는 울 커버형 배플 필터(400)와 함께 작동한다. 필터의 수명을 증가시키기 위해 정속 팬보다는 가변 속도 팬이 사용된다. 울 배플 필터(400)는 울 인서트(412)와 배플 필터(414)를 함께 유지하는 프레임(410)을 포함한다. 배플 필터(414)는 제거되어 세척될 수 있다. 울 배플 필터(400)는 우선 시스템[테이블(100)]로 들어가는 그리스 대부분을 구성하는 큰 그리스 입자를 포획한다. 필터(400) 상의 이러한 울 커버(412)도 또한 일회용이며, 필요한 경우 교체되어야만 한다. 나머지 공기 중 그리스는 콤보 필터(500)에 수집된다.

콤보 필터(500)는 하나의 패키지로 된 2개의 상이한 필터(512, 514)로 구성된다. 첫번째는 물리적인 공기 중 그리스를 수집하는 MERV 필터(512)이다. 두번째는 탄소 필터(514)이다. 이러한 탄소 필터(514)는 냄새 생성 입자를 흡착할 것이다. 710B 요건으로 인해, 재순환 유닛은, 공기 흐름이 10 % 넘게 변하는 경우에 중단되어야만 하고 모든 필터에 대해 검출이 필요할 수 있다. 가변 팬 구동부(VFD)는 그 rpm을 증가시킬 수 있고, 따라서 필터가 포화되었을 때에도 공기 속도를 유지할 수 있다. MERV 필터의 특성으로 인해 필터가 포화되면 필터 효율이 증가하므로, 팬 속도가 증가해도 포획 손실의 우려가 없다. 이로 인해, 공기 흐름 요건으로 인해 필터를 변경할 필요 없이 필터의 전체 수명 동안 필터를 사용할 수 있다. 검출 문제를 해결하기 위해, 콤보 필터(500)는 사용자가 쉽게 사용할 수 있고 필요한 검출량을 제한하도록 특별히 구성되었다.

기존의 시스템은 전기 집진기, 즉 ESP를 활용하였다. ESP에 있어서는 청소 및 신뢰성과 관련된 문제가 존재한다. ESP는 고전압 부품이므로 안전을 위해 전문가만 다루어야만 한다. 또한, ESP를 잘못 취급하면 내부 플레이트/셀이 빈번히 손상된다. 셀이 굴곡되거나 손상되면, ESP가 전원 팩을 단락시켜 유닛이 고장나게 한다. ESP는 청소해야만 하는 빈도로 인해, 전문가가 다루지 않을 경우 손상이 발생할 가능성이 높다.

여과에 대한 다른 과제는 실제 필터를 위해 주어진 공간과 관련된다. 필터 효율은 그리스 함유 공기가 필터를 통과하는 시간에 의존한다. 이를 달성하는 2가지 방식은 공기의 속도를 늦추거나 필터의 깊이를 증가시키는 것이다. 이 문제를 수용하기 위해, 공기 흐름이 코칭되고, 배플 필터(400)가 터널(120) 내에서 비스듬하게 위치 설정되어(도 11 참조) 터널(120)의 가용 깊이를 증가시킨다.

도 10은 가변 팬 구동프 프로세스(600)의 흐름도를 보여준다. 이 예에서, 프로세스(600)는 공기 흐름이 공기 흐름 센서에 의해 측정되는 박스 610에서 시작한다. 공기 흐름 센서는 박스 620에서 입력 신호를 생성한다. 박스 620에서의 입력 신호를 그 후 박스 630에서 프로그래밍 가능한 논리 제어기(PLC)에 의해 수신된다. 이것은 박스 630에서 출력 신호를 생성하고, 그 후 박스 650으로 이동하여 가변 팬 구동부(VFD)를 조정한다. 그 후, VFD는 팬 속도를 구동하여, 박스 660에서 그에 따라 조정한다.

냄새 제거 및 감소는 재순환 그릴 또는 임의의 실내 레스토랑 환경에서 해결해야 할 문제이다. 따라서, 다른 예에서는 공기가 배플 필터 및 조합형 필터 양자 모두에 의해 청소된 후의 공기 흐름 경로 내에 마무리 필터가 제공된다. 이러한 마무리 필터는 육류에서 지방산과 같은 잔류 냄새 입자를 포획 및/또는 제거하기 위해 비교적 큰 표면적을 획정하는 여과 재료를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 마무리 필터는 스테이크/쇠고기, 해산물, 가금류, 채소, 쌀 및 식용유의 요리로 인한 냄새를 제거하도록 특별히 구성된다.

본 개시는 그릴(100)의 내부로 배수하는 것에 의해 그리스를 수집하는 트로프(125)를 활용하는 재순환 그릴/테이블을 제공한다. 트로프(125)는 흡기 구멍(112) 바로 앞에 위치하여, 연기 포획에 필요한 거리를 증가시킨다. 따라서, 구멍(112)은 포획 깊이를 증가시키기 위해 트로프(125) 위에 현수됨으로써 이러한 단점을 해결한다. 추가로, 필터(400/500) 구성을 조정함으로써 포획에 적합한 공기 속도를 처리하는 동시에 공기 속도 대 체적 비율의 균형을 유지하여 진공 효과를 생성함으로써 공기 흐름을 최적화할 수 있다. 쿡탑(110)에서 구멍(112) 반대측에 푸시 공기 구멍(119)과 푸시 공기 송풍기(128)를 추가하면 공기가 추가로 포집되어 테이블에서 빠져나가는 것을 방지한다. 이것은 포획을 보조하는 구멍(112) 방향으로의 공기 비말 동반을 야기한다.

서비스 비용 절감은 본 개시에 따른 그릴에 의해 달성될 수 있다. 기존 모델은 기술 문제를 진단하는 지표가 없었다. 예컨대, ESP는 일반적으로 청소 부족으로 인해 오작동한다. 적절한 청소가 없으면, ESP에 대규모의 그리스/파편이 쌓이고 전기 단락 경로가 형성된다. 시정 조치를 취하지 않으면, 전원 팩이 안전 모드로 들어가고, 여과 효율과 연기 포획이 손실된다. 본 개시는 퓨즈에 대한 표지, 즉 특정 오작동 및 출력 지침을 해결하기 위해 HMI(Human Machine Interface)을 통해 사용자에게 경고하는 스마트 시스템뿐만 아니라 강조 표시된 단락 회로를 포함한다.

본 개시는 대부분의 주방의 다른 유닛과 일치하는 표준 치수를 갖는 그릴/테이블을 제공한다. 일례에서, 본 개시의 그릴/테이블은 주방 철판에 대한 표준 사양인 30"(H) × 50"(L) × 33"(W) 내에 맞춰진다.

본 개시는 유닛이 추가적인 노동을 필요로 하지 않고 도어를 통해 쉽게 이동할 수 있도록 감소된 중량 크기를 갖는 이동식 그릴/테이블을 제공한다. 주조 알루미늄 히터를 사용하여 장착 플레이트를 제거함으로써 테이블 중량을 줄였다. 또한, 연강에서 압출 알루미늄으로 교체하면 상당한 중량 감소에 기여할 수 있다. 압출 알루미늄은 경량화의 이점을 가질 뿐만 아니라 모듈식 구성을 가능하게 한다. 알루미늄 압출부 및 서브시스템은 전문 지식이 필요하지 않으면서 현장 교체를 위해 볼트에 의해 제거 가능하다. 추가로, 프레임이 부분적으로 조립될 수 있기 때문에 배송이 간편하다.

본 개시는 사용/유지 보수의 용이함을 포함하는 사용자 친화적인 특징을 제공한다. 제한된 자동 온도 제어기(“ATC”)와 달리, 본 개시의 그릴은 최종 사용자에게 진단 정보를 제공하는 고급 HMI(스마트) 시스템 디스플레이를 활용한다. 이러한 메세지는 사용자에게 필터를 교체하거나, 퓨즈를 바꾸거나, 활성 단락을 인식하도록 경고할 수 있다. 이는 상당한 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 줄인다. 다른 장점은 청소 및 필터 교체를 위한 유지 보수 수준을 포함한다. 소유 비용에서 언급한 바와 같이, VFD와 함께 수동 필터를 사용하면, 주 능동 필터를 청소할 필요가 없다. 필터가 그리스로 막히면, VFD는 송풍기의 속도를 적절한 공기 속도와 포획을 유지하는 수준으로 높인다. 이는 필터가 "수명 주기 마지막"에 도달하고 HMI가 사용자에게 필터를 교체하도록 알릴 때까지 계속된다.

더욱이, 이동식 플랫폼은 여과, 구멍 및 소방 시스템이, 전기 시스템, 푸시 공기 및 쿡탑을 유지하는 고정식 프레임 내에 수납되는 이동식 플랫폼에 위치하게 할 수 있다. 이로 인해, 이동식 플랫폼이 출시되고, 서비스를 위해 여과 터널 및 기타 필수 시스템에 용이하게 접근할 수 있다. 필터 교체의 경우, 터널 도어를 개방하고, 기존 필터를 폐기하며, 신규한 필터를 밀어넣는 간단한 단계들을 쉽게 수행할 수 있다. 안전 장치가 적절히 로킹되고 이동식 플랫폼이 그 원래 위치로 복귀하면, 유닛을 다시 켜서 작동시킬 수 있다.

요식업용 조리기기의 중요한 양태는 가열/복구 속도를 포함하여 신뢰성과 효율적인 가열 특징이다. 전기기기에 대한 일반적인 비판은 온도 능력이 종종 가스 구동 장치로 측정할 수 없다는 것이다. 재순환을 위해 조리 및 빌트인 후드 시스템 간에 가용 전류를 분할해야 하기 때문에 충분한 가열에 도달하고 유지하는 것이 주요 과제가 될 수 있다. 일례에서, 향상된 가열 용량을 위해, 본 개시는 50 암페어 테이블 유닛을 제공하기 때문에, 가용 암페어수가 증가된다. 일례에서, 클래드 쿡탑이 제공된다. 클래드 쿡탑은 열전달 특징을 촉진하기 위한 알루미늄, 강 및 다른 적층 금속의 조합이다. 알루미늄은 열전달을 증가시키고 열회수 시간을 단축시키는 특징이 있다. 주조 알루미늄 가열 조립체는 또한 가장자리에서 가장자리까지 훨씬 더 균일한 가열 특징을 생성하는 하부 쿡탑의 대부분의 영역을 덮는다.

본 개시는 소음 및 진동 감소와 제거 기능이 있는 테이블을 제공한다. 재순환 그릴의 경우, 송풍기로 인해 모터와 공기 흐름에서 더 높은 수준의 소음과 진동이 생성된다. 부적절한 제조 공정으로 인한 공기 누출/간극에 의해 고음의 휘파람 소리가 발생하고, 검출될 수 있다. 일례로, 머플러의 크기가 커질수록 피치가 낮아진다는 개념에 기초하여 배기가스가 그릴로 빠져나온다. 높은 음높이는 동일한 데시벨 수준의 낮은 음보다 더 짜증나게 들린다. 전통적인 머플러가 사용되지 않기 때문에, 그릴은 그릴 내에서 생성되는 소리를 억제하는 이중벽 골판지로 둘러싸인다. 추가로, 적절한 가스켓을 사용하여 송풍기와 모든 이동부를 고정함으로써 소음과 진동을 최대한 낮출 수 있다. 테이블의 내벽면은 배기되는 공기에 영향을 줄 수 있는 머플러로 효과적으로 작용한다. 많은 양의 배기 공기가 프레임 아래에서 임의의 방향으로 그릴을 빠져나가기 때문에, 배기된 공기는 난류와 비말 동반을 제어하기 위해 특정 영역으로 안내된다. 이것을 달성하기 위해, 그릴 주위에 킥 플레이트가 마련되어 공기 누출을 방지하고, 플리넘에 방열공 패널 및 디퓨저가 추가되어 배기 가스를 하향 각도로 안내한다.

본 개시는 다음의 양태, 즉 고정 프레임이 있는 이동식 플랫폼, 포획을 위한 가능한 가장 낮은 공기 속도를 유지하도록 VFD와 함께 수동 필터 사용, 소음 및 재순환 시스템의 구멍 전방에 트로프를 포함하는 공간 문제를 처리하기 위해 외부 프레임 자체를 머플러로 활용하는 것 및 배플 필터를 비스듬하게 배치하는 것을 활용할 수 있다.

사용 방법에 설명된 단계들은 선호도에 따라 여러 다른 순서로 수행될 수 있다는 점에 유념해야만 한다. "하는 단계"라는 구문의 사용이 여기의 청구범위에서 "을 위한 단계"로 해석되어서는 안 되며, 35 U.S.C. § 112 (f)의 조항을 발동하도록 의도되지 않는다. 본 명세서를 읽을 때, 적절한 상황에서 디자인 선호도, 사용자 선호도, 마케팅 선도호, 비용, 구조적 요건, 사용 가능한 재료, 기술 발전 등과 같은 문제를 고려하면, 예컨대 전술한 목록 내에서의 다른 순서, 특정 유지 보수 단계를 포함하거나 배제하는 특정 단계의 제거나 추가와 같은 다른 사용 구성 방법이 충분할 수 있다.

여기에서 설명한 본 개시의 실시예는 예시적인 것이며, 실질적으로 동등한 결과를 달성하기 위해 다양한 수정, 변형 및 재구성이 쉽게 구상될 수 있고, 이들 모두는 본 개시의 사상 및 범위 내에 속하는 것으로 의도된다. 더욱이, 후속하는 요약서의 목적은 미국특허청과 일반 대중, 특히 특허나 법률 용어 또는 어법에 익숙하지 않은 해당 기술 분야의 과학자, 엔지니어 및 실무자가 대강 검토하여 본 출원의 기술적 개시 내용의 본질과 정수를 빠르게 결정할 수 있도록 하는 것이다.

Claims (20)

1. 재순환 그릴로서,
   (a) 고정식 프레임에 의해 지지되는 쿡탑;
   (b) 쿡탑으로부터 연기를 받아들이도록 구성되고 복수 개의 슬랫(slat)을 획정하는 흡입 구멍;
   (c) 폐기물 및 그리스(grease)를 수용하기 위해 트로프(trough)에 연결되고 제거 및 청소를 위한 통을 갖는 폐기 쓰레기 구획;
   (d) 공기와 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍으로 빨아들이기 위한 진공력을 형성하도록 구성된 내부 플리넘(plenum);
   (e) 쓰레기 구획 위에 위치 설정되고 하향 외측 방향으로 연장되는 디퓨저;
   (f) 플리넘으로부터 공기 흐름을 받아들이도록 구성되는 터널; 및
   (g) 공기 및 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍으로 그리고 플리넘을 통해 빨아들이도록 구성되는 송풍기 팬을 둘러싸는 송풍기 하우징
   을 포함하는 재순환 그릴.
2. 제1항에 있어서, 플리넘은, 공기 흐름이 팽창, 냉각되게 하고, 공기 흐름을 흡입 구멍에서 터널로 안내하도록 구성되는 개방 공간을 형성하는 것인 재순환 그릴.
3. 제1항에 있어서, 플리넘은 플리넘의 저부 섹션에 그리스를 수집하도록 구성된 하향 경사 섹션을 지닌 세그먼트형 측벽을 획정하는 것인 재순환 그릴.
4. 제1항에 있어서, 플리넘은 제1 필터에 접촉하기 전에 조리면으로부터 적어도 18 인치의 거리를 허용하도록 구성되는 것인 재순환 그릴.
5. 제1항에 있어서, 디퓨저는 공기 흐름을 2개의 반대되는 외측 방향으로 안내하도록 구성되는 것인 재순환 그릴.
6. 제1항에 있어서, 디퓨저는 중앙 수평 섹션을 포함하고, 이 중앙 수평 섹션은, 중앙 수평 섹션으로부터 멀어지는 방향으로 외측 플리넘 벽을 향해 연장되고 플리넘 내에서 공기 흐름을 아래로 멀어지는 방향으로 안내하도록 아래로 비스듬한2개의 대향하는 하향 경사 섹션들 사이에 위치 설정되는 것인 재순환 그릴.
7. 제6항에 있어서, 디퓨저는 대향하는 하향 경사 섹션에 연결되고, 공기 흐름을 플리넘의 하부 섹션으로 하향 안내하도록 구성되는 수직 단부 섹션을 포함하는 것인 재순환 그릴.
8. 제1항에 있어서, 디퓨저는 금속으로 형성되는 것인 재순환 그릴.
9. 제1항에 있어서, 플리넘은 흡입 구멍을 통해 진입하는 공기 중의 큰 그리스 입자가 플리넘 벽을 따라 응결되고 공기로부터 배출되어 형성되게 하도록 구성되고, 플리넘 벽은 그릴의 저부 섹션에 위치 설정된 그리스 트랩을 향해 각지는 것인 재순환 그릴.
10. 제1항에 있어서, 플리넘 벽은 곡선형인 것인 재순환 그릴.
11. 제1항에 있어서, 플리넘은 흡입 구멍에서 진공 효과를 형성하도록 구성된 상부 및 하부 공기 구획을 형성하는 것인 재순환 그릴.
12. 제1항에 있어서, 흡입 구멍, 플리넘 및 송풍기는 100 % 가시적인 연기 포획을 달성하도록 구성되는 것인 재순환 그릴.
13. 제1항에 있어서, 쓰레기 구획은 플리넘을 통해 위치 설정되고, 디퓨저는 쓰레기 구획의 상부 부분을 형성하는 것인 재순환 그릴.
14. 제1항에 있어서, 트로프는 쿡탑의 길이 대부분 또는 전체에 걸쳐 연장되는 긴 트로프이고, 흡입 구멍 아래에 위치 설정되는 것인 재순환 그릴.
15. 제1항에 있어서, 쿡탑의 대향 측부에서 나온 가시적인 연기를 쿡탑 위에 가두어 흡입 구멍으로 지향시키도록 작동 가능한 푸시(push) 공기 송풍기 및 푸시 공기 구멍에 커플링되는 푸시 공기 도관을 더 포함하는 재순환 그릴.
16. 제1항에 있어서, 터널 하우징은 울 배플 필터와, MERV(Minimum Efficiency Reporting Value) 필터 및 탄소 필터를 갖는 조합형 일회용 필터를 포함하는 것인 재순환 그릴.
17. 제1항에 있어서, 송풍기 팬은 가변 팬 구동부와 제어 프로세스에 응답하여 속도를 조정하도록 구성되고, 송풍기는 공기와 연기를 쿡탑으로부터 흡입 구멍 내로 그리고 플리넘을 통해 빨아들이도록 구성되는 것인 재순환 그릴.
18. 제1항에 있어서, 송풍기 하우징과 터널을 지지하고, 쿡탑을 지지하는 고정식 프레임과 슬라이딩식으로 맞물리도록 작동 가능한 이동식 프레임을 더 포함하고, 이동식 프레임 및 고정식 프레임은 모듈형 프레임 세그먼트로 형성된 모듈형 프레임인 것인 재순환 그릴.
19. 제1항에 있어서, 가열 요소, 송풍기 팬, 플리넘과 터널 내에 위치 설정된 복수 개의 공기 흐름 및 온도 센서, 및 안전 시스템에 커플링되는 제어기를 더 포함하는 재순환 그릴.
20. 제19항에 있어서, 제어기는 송풍기 팬과, 터널 내의 임의의 필터의 성능을 모니터링하고, 특정 공기 속도 또는 온도 문턱값을 초과하면 안전 시스템을 활성화하도록 구성되는 것인 재순환 그릴.

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